医院库房5s管理

5S现场管理汇报人：xxx时间：2020CONTENTS目录什么是5S推行5S的目的5S成功的关键常见的5S问题1234目录CONTENTS政建设领导小组，制定了局党风廉政建设和反腐败工作实施方案，把党风廉政建设和反腐败工作摆上了重要议事日程。明确了廉政建设责任主体及责任范围，健全了责任考核及配套制度。在此基础上，逐级签订了党风廉政建设保证书，把各级应当承担的任务细化量化，做到一级抓一级，逐级抓落实。在具体工作中，本人带领党组一班人以身作则，身体力行。去年月份，我局被市委市政府授予党风廉政建设责任制考核一等奖荣誉称号。六是带头实施“民心工程”。本人从自身做起，并要求每个干部职工必须具有“四心”即“公心”“热心”“诚心”和“爱心”。不断增强公仆意识，以党的事业为重，以大局为重，讲政治讲正气讲奉献，把人民给予的权力服务于人民，真正做到清清白白做人实实在在做事。二强化服务意识，圆满完成了市委市政府交办的各项任务（一）以市场为导向，搞好年度计划的编制下达。在二二年国民经济和社会发展各项计划编制中，本人组织干部职工认真学习市场经济理论和WTO规则，研究国际国内两个市场，到有关部门企业进行广泛的调查研究，认真分析全市经济发展的有利条件和不利因素，准确把握市场走势，坚持以指导性计划为主，突出了计划的导向性，使全市经济继续保持了持续健康快速发展的良好势头。（二）深入调查研究，起草并通过了《关于××市年国民经济和社会发展计划执行情况与年国民经济和社会发展计划（草案）的报告》。在起草“报告”中，充分调查研究，并深刻分析国际国内形势及××面什么是5S5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S起源与发展什么是5S015S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。整理(Seiri)将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。整顿(Seiton)合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。清扫(Seiso)彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。清洁(Seiketsu)持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。素养(Shitsuke)要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。什么是5S01第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES关系什么是5S01整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。什么是5S01目的主要活动实施要点腾出空间，以便更充分地利用空间。防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。减少库存量。创造清爽的工作环境。明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。研究无用品的产生原因，对其进行对策。防止污染源的发生。推进文件编排、存放系统。废弃的决心。行动要快速果断。整顿合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。什么是5S01目的主要活动实施要点工作场所一目了然。减少或消除找寻物品的时间。创造整齐、整洁的环境。消除积压物品（如设备的备用品等。工作场所一目了然。减少或消除找寻物品的时间。创造整齐、整洁的环境。消除积压物品（如设备的备用品等。三定原则：定物、定位、定量。标识：在现场进行适当的标识。整顿实施要点——三定原则：定物、定位、定量。什么是5S01确定物品放置的合理位置原则是位置要固定。是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。物品与位置之间的关系有以下几种设备和作业台的定位。工具、夹具、量具、文件等的定位。原材料、半成品、成品的定位。票据、样品等的保管与存放。定物定位整顿实施要点——三定原则：定物、定位、定量。确定物品放置数量的原则：在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。什么是5S01定量一一是消耗品数量的确定。二二是原材料，半成品、成品的存量。整顿实施要点——标识：在现场进行适当的标识在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找到，需要一定的信息来指引，这就是标识的作用。什么是5S01标识是引导并告诉人们“物品放哪里”，便于人与物的结合。是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。告诉人们“这是什么场所”。引导类标识确认类标识标识一般可分为两类：清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。什么是5S01目的主要活动实施要点使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，减少故障发生。创造清洁的工作场所。对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。实施无垃圾、无污垢化。强化对发生源的处置和对策。彻底贯彻清扫（点检）的原则。清扫实施要点——彻底贯彻清扫即点检的原则干净整洁的现场能够改善作业者的心情，稳定产品品质，减少设备故障。什么是5S01三三是贯彻“清扫（点检）”的原则——所谓点检是指对设备进行的检查和维护一一是彻底进行清扫工作二二是难点问题和发生源的对策——对清扫工作中的难点和发生源要制定对策措施加以解决。清洁持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。什么是5S01目的主要活动实施要点保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现），并做到异常时的对策办法可视化。创造舒适的工作条件。彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。活动标准化。清洁实施要点——活动标准化对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以文件化，并教育员工在作业中遵照执行，避免工作出现偏差。什么是5S01职责明确一是所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工作责任者，责任划分尽量体现谁使用、谁负责的原则。二是增强员工的责任感，员工只有清楚自己对工作环境维持所承担的责任。三是对整理、整顿、清扫工作的实施项目、实施频率和达到的水平应有明确的要求，有利于深入实施和实施水准的长期保持。四是要建立与之对应的监督检查制度，以确认整理、整顿、清扫工作是否按要求实施。监督检查措施是否有效。重视标准化工作素养要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。什么是5S01目的主要活动实施要点营造团队精神。让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才营造团队精神。让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才制作培训教材，加强对员工的教育。素养培养员工良好的5S习惯，是推行55的最终目的，是成功推行5S的标志。什么是5S01三三是培养自主、自立型员工，促使员工坚持思考问题和解决问题的原则和态度。一一是应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识，强调创造一个良好风气的工作场所的意义二二是制定员工行为规范，加强对员工的教育要使员工建立自律，持续保持良好的习惯。推行5S的目的推行5S目的培养员工的主动性和积极性缩短作业期，以确保交货期降低生产成本改善零件在库房的周转率提高管理水平，改善企业的经营状况促成效率提高创造人和设备都非常适宜的环境保障企业安全生产减少甚至消除故障培养团队及合作精神组织活力化，改善员工的精神面貌形成自主改善的机制改善和提高企业形象推行5S的目的02推动管理水平提升素养

清洁

整顿整理清扫推行5S的目的02投资者满意(IS─InvestorSatisfaction)企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更的利润和回报。表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。当投资者满意、顾客满意、员工满意的时候，企业就会有良好的社会形象，社会当然对企业非常满意。四个相关方的满意客户满意(CS─CustomerSatisfaction)雇员满意(ES─EmploySatisfaction)社会满意(SS─SocietySatisfaction)推行5S的目的025S成功的关键各级干部以身作则工作很忙不是理由看似容易实行困难严谨踏实5S成功的关键03对5S认识的误区5S成功的关键03误区1我们公司已经做过5S了误区25S就是把现场搞干净误区35S只是生产现场的事情误区45S活动看不到经济效益误区5工作太忙，没有时间做5S误区6我们是搞技术的，做5S是浪费时间误区7我们这个行业不可能做好5S误区8我们的员工素质差，搞不好5S误区9认为5S活动推进就是5S误区10开展5S活动主要靠员工对5S认识的误区误区1——我们公司已经做过5S了误区说明所谓做过了，有两种可能性：一种可能性是，说这话的人本身并不了解5S，认为5S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。正确认识5S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。5S与大扫除的最大区别在于，5S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。5S成功的关键03对5S认识的误区误区2——5S就是把现场搞干净误区说明不了解5S活动的真正意义，混淆了5S和大扫除之间的关系。正确认识5S和大扫除是有根本区别的，5S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场5S水平达到一定的高度，并且让员工养成良好的习惯。5S成功的关键03对5S认识的误区误区3——5S只是生产现场的事情误区说明如果一个来自于办公室5S水平低下的上司或管理人员在现场要求员工一定要做好5S工作，提升5S水平的时候，那么他的要求是有说服力吗？管理者缺乏作为领导的权威之后，管理者为了体现权威，往往会设计出各种各样的惩罚制度，其特点往往是罚、罚、罚，以罚代管，不仅5S问题得不到根本解决，员工的积极性也会受到严重伤害。另一个方面，在混乱不堪的办公室，其办公效率必然是低下的。正确认识5S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，5S活动才能取得良好的效果。5S成功的关键03对5S认识的误区误区4——5S活动看不到经济效益误区说明来自企业高层的疑问：做5S到底能够给我带来什么效益上的好处?有些人的借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。正确认识5S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。尽管5S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。5S成功的关键03对5S认识的误区误区5——工作太忙，没有时间做5S误区说明这是把5S与工作对立起来的错误认识工作太忙了，根本没有时间做5S。还有的甚至说，有时间做5S的话，还不如多生产一些产品。这种认识最容易传染，危害性极大。说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。正确认识首先就要摒弃错误的认识。其次认真对待5S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。5S成功的关键03对5S认识的误区误区6——我们是搞技术的，做5S是浪费时间误区说明首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做5S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。其次，没有认识到5S对自身工作效率提升的作用。正确认识5S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待5S。5S成功的关键03对5S认识的误区误区7——我们这个行业不可能做好5S误区说明这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好5S。如所说：“我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”

“我们这个行业不可能把5S做得很好”

“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。正确认识5S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续不断的5S活动来解决问题。他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更多的信心。5S成功的关键03对5S认识的误区误区8——我们的员工素质差，搞不好5S误区说明认为员工的素质太差，做不好5S。正确认识事实上，做不好5S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。推进5S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。5S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要的不取决于员工的受教育程度的高低。5S成功的关键03对5S认识的误区误区9——认为5S活动推进就是5S误区说明误认为推进5S就是定期对各部门现场进行5S检查评比。没有其他有效的活动，光靠检查评比是很难持续提升5S水平的。正确认识5S活动应该循序渐进地推进，必须在活动过程中注入具体的内容，而评比检查只是活动内容的一部分。5S检查评比充其量只能帮助企业维持一定的清扫水平，期待通过检查评比来提升5S活动水平是不够的。5S成功的关键03对5S认识的误区误区10——开展5S活动主要靠员工误区说明这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义，认为强调全员参与就是要员工自觉参与。正确认识5S是全员参与的活动，但不可以放任不管的活动。企业领导如果决定在企业内推进5S活动，就要做好长期推进，坚持不懈的思想准备。要有效推进这项活动，持续保持从公司高层自上而下的强大推动力十分必要，同时也是活动5S成功的关键。5S成功的关键03常见的5S问题物品管理方面的问题；安全管理方面的问题；设备管理方面的问题；员工精神面貌方面的问题；区域管理方面的问题；作业管理方面的问题；工作环境方面的问题；常见的5S问题04七大问题物品管理方面的问题；物品乱堆放物品没有标识物品上有灰尘物品堆积过高物品没有定位物品包装破损无用物品未处理可能造成损坏和引起通道不畅。可能造成误用或错取。可能影响物品品质。有跌落的危险增加寻找物品的