物流工程课程设计方案书

物流工程课程设计物流工程课程设计方案书学院：经济管理学院专业：工业工程班级：学号：9学生姓名:威指导教师:2015年12月10日目录32642前言 317328第1.章设计任务和要求 484411.1.课程设计的目的 4100691.2.课程设计内容 49869第2.章机械加工车间SLP布置 5274392.1.基础工艺关资料 5109692.2.SLP详细过程 614972.2.1.编号 678882.2.2.编制工艺过程表 7118282.2.3.编制运量表 7104022.2.4.编制从至表 8228402.2.5.编制物流相关表 9232392.2.6.面积布置图 108572.2.7.实际车间布置 133155第3.章课程设计总结 132564附录： 14绘制作业单位面积相关图；分析影响布置的修正因素与实际限制条件；产生三套或以上布置方案；对布置方案的自我评价，从物流效率、工艺流程要求及生产变化的适应性等方面对各方案进行评价比较，得出最佳方案。2.编写课程设计说明书课程设计说明书是设计工作成果体现，应包括封面、正文目录、任务、正文（SLP布罩设计各个阶段的工作内容）、参考文献（3篇或以上）。现场调研报告应包括必要的图表与文字说明，不少于3000字。工厂布置设计说明书应包括各阶段工作数据表格、各布置方案图及文字分析及其设计说明。设计说明书是整个设计工作的总结，是设计成果的局面表述和重要组成部分。设计说明书。

3、图幅标准和图样比例绘制工厂平面布置图时，应采用标准图幅。绘制工厂总平面布置图一般采用缩小比例，如1﹕100,1﹕200，1﹕500,1﹕1000，1﹕2000，1﹕50004、图样工作量规范图样是工厂布置设计的阶段成果与最终成果，单独电子图样与报告一起提交，不需单独提供纸质图样：作业单位位置相关图若干。布置方案图2套以上。机械加工车间SLP布置基础工艺关资料某机械加工车间生产凸轮、法兰盘、轴、弹簧套四种零件，相关资料如下表：零件名称凸轮法兰盘轴弹簧套重量（kg）X1X2X3X4计划班产量Y1Y2Y3Y4工艺流程锯床下料车床车外圆、内孔立铣铣外形热处理内圆磨磨内孔外圆磨磨圆弧热处理检验锯床下料车床车外圆、内孔钻床钻孔立铣铣边5热处理6检验1、钻床钻顶尖孔2、车床车外圆3、卧铣铣键槽4、热处理5、外圆磨磨外圆6内圆磨磨内孔7、热处理8、检验1、车床车外圆、内孔2、钻床钻孔3、卧铣铣槽4、热处理外圆磨磨外圆内圆磨磨内孔热处理检验基础工艺数据：7、(X1,X2,X3,X4)=(50,15,25,10);(Y1,Y2,Y3,Y4)=(25,10,50,10);备注：车床占地面积为2S热处理占地面积为3S，其余占地面积均为S=20平方米。SLP详细过程编号工艺设备编号分别对凸轮，法兰盘，轴，弹簧套进行编号，具体如下表所示：零件凸轮法轮盘轴弹簧套编号ABCD工艺设备锯床车床钻床立式铣床卧式铣床热处理设备内圆磨床外圆磨床检验设备编号001002003004005006007008009零件编号：分别对冲床，车床，钻转，立式铣床，卧式铣床，热处理设备，内圆磨床，外圆磨床，检验设备编号，具体如下表所示：编制工艺过程表工艺过程表由原工艺过程编辑一下工艺过程表：编制运量表产品运量表编制从至表从至表根据各作业之间的关系编辑从至表：原始从至表合并从至表，生成原始物流表：编制物流相关表物流相关表根据原始从至表编辑综合物流相关图：面积布置图根据综合物流相关表，按照综合接近度的大小编辑面积布置图：不考虑面积：方案一：物流量=945+1320+500+600+945+1545+825+825=7505方案二：物流量=945+1320+500+600+945+1545+825+825=7505方案三：物流量=1320+945+720+100+945+600+600+1545+825=7600从上可以看出物流量最大的方案为方案三7600。考虑面积：方案一：物流量=945+1320+225+500+600+825+600+1545+825=6660方案二：物流量=945+1320+225+500+720+825+600+1545+945=7625方案三：物流量=945+600+825+600+1545+825+100+720+945+1320+500=8925从上述方案可以看出方案四的物流量最大为8925实际车间布置根据考虑面积的方案一和方案二面积布置图，对机械设备进行相应相应的布置。布置图采用的比例为1:20，主干道的宽度为3000mm，布置详情如下图所示：方案一课程设计总结这次课程设计的主要目的是学习运用SLP方法，即系统设施布置规划方法。它是由美国的缪瑟提出的，它不仅适合于各种规模的工厂的新建，扩建或改建中对设施的布置或调整，也适合制造业中对办公室，实验室，仓库等的布置设计，同时也可用于医院，商店等服务业的布置设计。我们运用它来对机械加工车间进行相应的布置，找出作业单位之间综合相互关系，绘制出作业单位位置相互图，作业单位面积相关图。尽管前期的过程比较繁琐，但是我努力学习积极和同学交流，使得自己可以成功的功课难关，最后成功地完成作业。课程设计就要结束了，我对这门课程的认识也更深了一个层次。从厂址选址，到设施规划，最后到具体的搬运系统设计，整个物流工程就是以这样一条由宏观，到微观，由整体，到模块的一种系统化方法来进行工程设计的。同时我也明白了，物流布置方