HXTW-5测温探针说明书(中英文)

目录第一章前言.................................................11.1概述..............................................11.2工作过程..........................................11.3常规设计探针的主要技术参数........................1 第二章结构................................................22.1传动支承系统......................................22.2测温与控制系统....................................32.3位置显示与信号输出系统............................32.4探管冷却系统......................................42.5操作与显示仪表系统................................4 第三章安装及调整..........................................43.1安装就位..........................................43.2冷却与密封管路....................................53.3电气与仪表接线....................................53.4启动前的检查......................................53.5手操运行与试运行..................................63.6位置显示与信号输出仪表及电位计的调整..............6 第四章运行与维护..........................................64.1第一次投用........................................64.2日常运行.........................................64.3使用前的检查......................................74.4润滑..............................................74.5电位计的调整......................................74.6电位计弹簧的更换...................................74.7热电偶的更换.......................................74.8动力线、冷却胶管的调整.............................84.9辅助托架的调整.....................................84.10探头除垢...........................................8 第一章前言1.1概述HXTW-5型测温探针（图1）是一种将热电偶送入炉膛，监测炉膛烟气温度的机械装置(图1)。热电偶固定在探枪头部，在烟气中作伸缩运动，移动速度2.5米／分左右。测温探针由一个1.1KW电机驱动，可近操、远操和由DCS监控。锅炉启动期间，位于炉膛出口处的再热器管束由于没有循环蒸汽进行冷却，其温度可能达到甚至超过材料耐温极限值。测温探针作为锅炉启动时的烟温监测装置，用来连续测量该区域的温度，避免了再热器被烧坏的危险。测温探针还可用来测量锅炉低负荷运行时的烟气温度，作为辅助控制手段。1.2工作过程探针启动后，跑车推动探枪前进，装在探枪内的热电偶被送进炉膛，将测得的温度信号传送到DCS，位置信号系统同时将热电偶所在位置的信号也传送到DCS。探针本体上的控制箱，可操作按钮控制探针前进、后退或停在任意位置，测量该点的温度。探针启动后，当探针前进至触及前端行程开关时，探枪会停在最前端，测量最前端的温度。当炉内烟温达到第一设定值(TS-1)时，冷却系统会自动开启，对探枪进行冷却。当烟温升到第二设定值(TS-2)时，探针报警并自动退回。当触及后端行程开关时，运行停止，冷却系统亦停止工作。以上是有冷却系统的探针，没有冷却系统的探针则无开启和关闭冷却系统的过程。1.3电站锅炉常规设计探针的主要技术参数行程按合同测温范围按合同热电偶型号WRGKK2—131—HBS5001IELB(L一热电偶长度，㎜)探管材质1Crl8Ni9Ti探管外径￠89探管移动速度~2.5m/min位置显示与信号输出仪表参数(推荐)4~20mA0~100％刻度温度显示输出仪表参数(推荐)4~20mA0~800℃刻度或K分度电动机Y90L--6B5型1.1KW~910r.p.m近似重量~300k+每米行程115kg第二章结构测温探针由传动支承系统、测温与控制系统、位置显示与信号输出系统、探管冷却系统、操作与显示仪表系统等几部分组成。2.1传动支承系统HXTW-5型测温探针的传动支承系统连接并保护着探针的所有零部件，主要功能是将热电偶送入和退出炉膛。探针的行程由安装在梁两端的行程开关控制。HXTW-5探针的传动支承系统与本公司的HXC-5系列吹灰器的外形结构尺寸相近，部分零件通用。传动支承系统包括梁、跑车、探枪、分接箱、滑轮架、辅助托架、墙箱等部件。(1)梁梁是一个箱盖式部件，对所有零部件提供支承和防护，跑车运行的轨道和齿条就装在梁的两侧。梁两端有端板，前端板上装有支承托架。梁由两点支承，前端与固定在锅炉上的墙箱栓接，后端支吊在钢架上。(2)跑车电动跑车与探枪连接，驱动探枪前进和后退。跑车包括一个1.1KW的大法兰电机(Y90L-6-B5型)和一个由一级齿轮、一级蜗轮蜗杆减速的减速箱，减速箱输出轴两端的小齿轮与梁两侧的齿条啮合，得以完成伸缩运动。(3)探枪探枪管由合金钢管焊成，分不冷却、空气冷却、水冷却三种形式（图3）。热电偶装在探管内，其头部固定在探枪的前端，前端有保护套——探头。探头前端密封，后端有螺纹与探管连接。探头对热电偶起保护作用，防止热电偶损坏。探枪尾部为接口件，热电偶引线通过与探管连接的接口件接到接线盒上。接口件上钻孔攻丝，用以装填料密封。设备运行时，导线把热电偶从炉内发出的温度信号传送到位于梁中间的分接箱上。仪表导线也接在分接箱上。需用空气或水冷却的探管尾部有空气（或水）的入口，探管前部有四个喷嘴，在管子上呈180。分布，轴向相距300毫米，呈45°后倾角，这样使冷却空气（或水）避开探管前端，保证测温的精确性。探管内的冷却空气或水由分接箱提供。(4)分接箱分接箱位于梁的中部，电机电缆、热电偶引出线、冷却介质的胶管从跑车通过滑轮架栓接到了分接箱上。(5)滑轮架滑轮架是一组动滑轮，装在梁内，位于跑车的后面，由跑车牵引前进和后退。它将动力电缆、补偿导线、冷却介质胶管等有序的排在滑轮架的滚轮上。其动作原理如图4所示。(6)墙箱墙箱是探针本体与锅炉炉墙接口箱的连接件，也是探针的前支承点。墙箱分正压墙箱和负压墙箱。正压墙箱装在正压锅炉上，需要连接密封空气对炉墙开孔进行密封。负压锅炉上的负压墙箱则不用密封空气。2.2测温与控制系统测温与控制系统包括探枪内的铠装热电偶，连接热电偶到分接箱的补偿导线和电气控制箱。铠装热电偶为双支式，外径3毫米，随测温范围要求的不同、热电偶的材质不同，电站锅炉上用的多为镍铬—镍硅热电偶(K分度)。探针上装的热电偶上都带有铭牌，购置备品时，一定要按铭牌上的型号规格购买。双支热电偶的一支直接送集控室，由用户取信号进行温度显示和作其它用。另一支接在位于探针本体报警继电仪（或温度变送器）上，根据要求，控制探针的运行或在报警继电仪上直接进行温度设置(TS－1和TS－2)。探针是否需要冷却与测温探针的测温范围与行程有关。我们将根据合同要求，确定探针是否需要冷却和采用什么方式冷却。电气控制箱装在梁的侧面，左控探针位于梁的左侧、右探探针位于梁的右侧。该控制箱除具有伸入、返回、停止按钮功能外，还留有和上位控制装置及DCS联络接口：(1)至上位控制装置、DCS开关量信号:①探针返回到位②探针伸入到位③远操允许④近操允许(2)至上位控制装置、DCS其它信号:①温度信号(K分度或4-20mA)②位置信号4-20mA(3)上位控制装置、DCS至控制箱的开关量信号①探针伸入②探针返回③探针停止2.3位置显示与信号输出系统(参看图5、图8)该系统由一只10圈电位计和位置显示与信号输出仪表组成。10圈电位计镶嵌在卷簧轮上，与卷簧轮同步。在卷簧轮旋转的同时，10圈电位计也同步旋转，改变了仪表输入端阻值，使位置仪表显示值和输出值也相应变化，从而使探针在原始位置时显示0％零刻度---输出4mA。在探针到达行程最终端后显示100％刻度---输出20mA。位置显示与信号输出仪表为智能数显万能信号输入仪表。出厂时，已调整设定完毕。仪表（以上润仪表为例）的调整设定步骤如下(图5):(1)探针在初始位置时，取下镶嵌在卷簧轮上10圈电位计，将电位器调到16欧姆后，将其重新镶嵌到卷簧轮上。合上控制电源、动力电源、这时位置信号仪表的读数应为“0.0”，否则要进行修改。按一下‘SET’，键显示‘CLK’，再按一下‘SET’键，显示数字。修改数字使CLK=132后同时按下‘SET’键、‘▲’键，5秒后仪表即进入二级参数设定状态，连续按‘SET’键，直至出现‘SLL’(测量量程下限)后的数字，修改数字。假如仪表显示为‘10’时，则应将SLL内的数字减掉‘10’；如果为‘一10’则应将SLL内的数字加上‘10’，修改完后母按下‘SET’键保存，按下W标志键(复位键)后观察仪表显示字，如果仍不为零，照前所叙继续修改，直至仪表显示数字为零。(2)按下“伸入”按钮，将探针启动运行直至探针碰撞前限开关后停止。观察位置仪表显示的数字应为‘100’，如果不为‘100’则应进行修改。如前所述，让仪表进入二级参数设定状态，连续按下‘SET’键直至出现‘SLH’测量量程上限，修改‘SLH’内的数字。显示的数字比100小多少，修改时就加多少；显示的数字比100大多少，修改时就减多少。每次修改完后都应按下‘SET’键保存，再按下W标识键(复位键)，反复几次直至出现‘100’。这样前限位置设置就修改完毕。(3)当仪表显示值升降方向与电位计升降方向相反时，请将仪表上13、15两个端子的线互换。2.4探管冷却系统当探针超过一定的行程和测温范围时，装有冷却系统。探管冷却系统由电控阀门、胶管和压力开关等组成，用以向探管内送入空气或水进行冷却，防止探管在高温下弯曲或被烧坏。电控阀门控制冷却介质的通和断，胶管输送冷却介质到探管内。压力开关为保护探管有足够冷却流量而设置。当冷却介质压力过低，冷却流量不能保证探管的安全时，则探针不能启动或伸出的探枪马上退回。2.5操作与显示仪表系统本系统指集控室内控制盘上的控制开关(或按钮)、温度显示仪表、位置显示仪表和报警装置等有关仪表，参数见第一章。本系统有关的电气元件和仪表本公司不供。由用户根据集控室的总体设计，选用合适的仪表和有关电气元件，进行控制盘面的设计。第三章安装与调试3.1安装就位：安装探针，应根据本公司提供的安装图(图2)和锅炉厂的有关图纸，决定探针在锅炉上的安装部位。每一探针由梁上的两点悬挂支吊。热态时，探针应处于水平状态。注意：起吊探针时，一定要使用梁上的四个吊耳，不能用链条、钢缆等缠在梁上起吊，以免损坏设备，引起故障。注意：探针安装就位后，方能拆除包装架，否则，容易对设备造成损坏。前支承：用两个螺纹销将探针梁前端耳板固定在墙箱的孔内，组成探针的前支承。墙箱为铸钢件，通过锅炉炉墙上的接口套管与锅炉连接。在将探针装到墙箱上之前，先把墙箱焊到套管上。后支吊：在梁的两侧焊上带椭圆孔的支吊耳板，支承长轴穿在两耳板的长孔内，组成了探针的后端支承。圆钢的外面套有钢管，钢管上焊有钢板和2只M24螺柱用于支吊。支吊耳板根据平台钢架的位置，现场与梁焊接，距梁后端约1～1.4米。探针的前后支承组成一个万向节型的机构，使探针能承受锅炉在所有三个方向的膨胀与收缩。注意：安装探针的后支吊时，应使支承长轴位于椭圆长孔的后端（远离炉墙端），使之能适应锅炉热态时的膨胀注意：探针一定要支承或悬吊在钢梁上，根据钢梁位置，现场焊接后端支吊耳板。要采用适当的焊接方法和相应的保护手段。保证梁内的电缆不被烤坏。探针安装前和安装后，都应进行检查，处理好在运输，装卸和安装过程中对设备可能造成的损坏。探针调试前，应清除现场的杂物和包装用品。3.2冷却与密封管路有冷却系统的探针，启用前，将冷却介质的管道与探针连接。连接前，应吹尽管内所有杂物，防止脏物、铁皮和焊渣等进入探管。正压锅炉上安装探针时，应接有密封空气和风幕空气的管路，并要有足够的压力和流量保证锅炉在任何负荷下都能密封。3.3电气与仪表接线探针的动力电源，控制线路，位置显示仪表，温度显示仪表分别接自探针的不同部位(图6)。动力电源、控制线路在控制箱上接线。位置显示仪表安装在控制箱内。3.4启动前的检查观察梁的外观直线度，检查是否有弯曲、扭曲或其它变形；检查探头在运输和装卸过程中是否造成损坏；在正压锅炉上安装时，检查密封空气和风幕空气的管路是否接通；采用空气或水冷却的探针，检查软管接头的密封性；检查所有动力、控制线路、热电偶等所有终端接线是否牢固；检查行程开关的拔叉是否在正确位置；参考图9，保证所有的电缆、钢丝蝇和胶管都在各自的滑轮上并至少有80毫米下垂，但不能垂到梁的底面以下；探针运行前，参照第五章的润滑说明进行润滑；取下位置转换器内的锁定螺栓。注意：探针试运行时，一定要按照位置信号转换器内警示牌上的说明操作，否则会损坏位置转换器。警示牌如图7所示：3.5手操运行与试运行警告：任何时候．手操运行前务必切断电源。探针进行完启动前的所有检查，并确信无问题后，方可进行手操试运行。手操运行可用棘轮扳手转动跑车电动机的方柄进行。手操运行主要检查探针的各机构（跑车、滑轮架、托轮、探枪等）的运行是否正常，有无卡涩，滑轮架的电线，电缆，胶管等是否需要调整。手操运行也常用于设备的维护、保养或故障时将探枪从炉内退出。手操运行一切正常后，检查行程开关拔叉处在正确位置后，方可通电试运行。试运行时，先将跑车手操前进一定距离后再通电，主要检查所有电气接线（行程开关、电动机）是否正确。试运行调试传动系统的机械、电气一切正常后，再对冷却系统、测温系统、位置显示与信号输出系统进行调整。3.6位置显示与信号输出仪表及电位计的调整位置显示与信号输出仪表和电位计在出厂前已调整设定完毕，无需再动。但有时在运输和安装过程中不慎将钢丝绳弄松驰，这样在调整和紧固钢丝绳后，须将位置显示与信号输出仪表和电位计重新调整、设定。调整设定的步骤参看2.3的有关叙述。运行与维护探针一般只在锅炉点火启动时使用，每次使用时间不长，但每次间隔往往很久。在使用中，要特别注意以下几点：第一次投用第一次正式投用前务必进行试运行、调试。参照具体电路图，确保所有电气接线、热电偶接线正确无误。对用空气或水冷却的探针，保证有足够的压力和冷却流量。对正压锅炉，保证炉墙接口处密封空气的接通，并有足够的压力和流量。投用时，注意监视行程和温度的变化，发现异常，及时检查并消除。特别当温度达到报警温度和返回温度时，观察系统是否及时报警，探针是否返回。4.2日常运行探针的电气线路是按探枪行至最前端，行程开关动作后探枪停止而不退回，达到温度后探枪才退回而设计的。锅炉启动期间，由于温度分布的不均匀，探枪头所处的位置不一定是温度最高位置。因此有必要每隔一定时间，远操探针进行伸缩运动，了解炉内温度分布的情况，最好将探头停在温度最高点，防止局部出现的超温现象。在接近报警温度时，更要注意这一点。注意：探针伸入炉内后不得切断控制箱及温度测量、控制系统的电源，以免达到极限温度后，探枪不能自动退回而被烧坏。4.3使用前的检查每次使用前，因间隔时间较长，应到现场对探针进行检查和必要的维护，及时消除存在的问题，清除探头上可能存在的污垢（见4.10），并进行试车。保证机械运行系统和位置信号系统、冷却系统的可靠性，绝对不能事前不进行维护检查就投用。否则，容易损坏设备，发现问题也来不及处理了。4.4润滑润滑部位润滑剂附注中国标准MObil跑车齿轮减速箱3～4kgN460GB3141N68GB3141MobilSHC634MobilSPC626温度＞0℃温度≤0℃前支承MoS2锂基润滑脂MolilgreaseSpecial齿条的齿面紧固件螺纹等MoS2(0#)+2#防锈油GB4879刷涂或浸泡4.5电位计的调整位置转换器内电位计轴的最大转数为十圈，而行程最大的探针仅需用8圈。探针弹簧缠绕如图8所示，在卷簧轮的上部，则先将电位计逆时针转到极限(从轴端看)，然后顺时针倒转半圈后安装。注：调整电位计在探枪完全缩回时进行。4.6电位计弹簧的更换电位计弹簧是一个恒转矩动力弹簧，在探枪缩回时，驱动卷线轮卷紧钢丝绳。当它损坏时，按如下步骤更换：从位置转换器盒内取出弹簧和卷簧轮。如图8所示，将新弹簧缠绕在张紧轮上。将弹簧固定在卷簧轮上并缠转4—5圈，装上锁定螺栓，重新放入位置转换器盒内。注：弹簧按原卷曲方向缠绕在张紧轮上，与卷簧轮上的卷曲方向相反。固定卷线轮，将钢丝绳盘到卷线轮上，探枪完全缩回时，钢丝绳是收紧的，盘好钢丝绳后，卸下锁定螺栓，按2.3所述，调整电位计。4.7热电偶的更换警告：操作前，切断动力，控制电源。警告：正压锅炉上抽出探枪前，开启风幕阀，对墙箱进行风幕密封。注意：更换的新热电偶，应和原热电偶铭牌上所标注的型号、规格一致。(1)更换热电偶前，有必要进行下列检查，证明热电偶确已损坏，必须更换：A、检查所有导线是否有断线，所有电线接头是否有松动。B、锅炉运行时，将探枪伸入炉内约300毫米的高温烟气中，观察温度读数是否升高。C、检查温度仪表是否完好，如温度仪表也是好的，则热电偶确实损坏。D、热电偶为双支式（四根热电偶线前端焊在一起），更换其它线看是否全部损坏。（2）更换热电偶时，首先卸开热电偶后端导线；（3）空冷和水冷探针，卸下探枪尾部接口件上部的软管接头盖板，使接口件能从跑车箱壳中抽出；（4）卸下探枪与跑车连接的螺栓，前移探枪将其全部从跑车前端抽出，然后下落探枪并将其前端从墙箱中抽出，在跑车附近和前支承附近托住探枪；注意：探枪从滚轮上落下时，保护探头不受损坏；(5)卸下探枪前端的探头，取出衬套和密封垫。将一根细铁丝固定在旧热电偶头部。(6)旋下探枪后端盖板（或接口件）并将其和旧热电偶一起从探管后端拉出，同时铁丝也被拉出；将旧热电偶和填料螺母机构从后盖板（或接口件）上卸下；(7)将新热电偶穿过后盖板（或接口件），将其头部与铁丝粘在一起，将热电偶从探管前端拉出（后端注意导向、推送）；装好后部及热电偶自带的新填料螺母机构；(8)在热电偶头部装入新的密封垫和原衬套，调整热电偶，使伸出部分长度约40毫米。用“G”型二硫化钼润滑脂润滑探头的螺纹，上紧探头；注：密封垫的锥形面朝向探管后端。(9)按与拆卸相反的顺序重新装上探枪。4.8动力线、冷却胶管的调整钢丝绳、动力电缆和冷却胶管的安装见图9。电缆线、冷却胶管至少下垂80毫米，但不能垂到梁的底平面以下。4.9辅助托架的调整定期检查，保证探枪在前进和后退时，辅助托架动作灵活、准确、可靠。必要时，重新调整辅助托架。4.10探头除垢注意：正压锅炉运行时，不能进行探头人工除垢。正压锅炉停炉或在负压锅炉上，除垢步骤如下：(1)切断电源，卸下侧板后部的两个挡块，摇动跑车方柄，退出探枪，直到探头露出；注意：不能让探头从前托轮处落下。(2)用小刀或其它利器刮净探头；(3)除垢后，将探枪对准墙箱密封板，摇动跑车上的方柄，使探头送入墙箱；(4)重新装上挡块。CONTENTSSECTION1FOREWORDGeneralDescription…………PrinciplesofOperation…………………….MainTechnicalDataforNormalDesignedThermalProbe…………….SECTION2MAINCOMPENENTS2.1DriveandSupportingSystem………………2.2TemperatureMonitoringandControlSystem…………2.3PositionIndicatorandSignalOutput……….2.4ProbeTubeCoolingSystem………………….2.5OperationandInstrumentation……………….SECTION3INSTALLATIONANDCOMMISSIONING3.1InitialInstallation………………..3.2CoolingPipingandSealingAirLine…………3.3ElectricalandInstrumentWiring…………..…………………3.4InspectionbeforeStart-up…………………….3.5ManualRunandTestRun…………………….3.6PositionIndicatorandPotentiometerAlignment…………….SECTION4OPERATIONANDMAINTENANCE4.1InitialOperation…………………4.2DailyOperation…………………4.3InspectionbeforeStart-up………4.4Lubrication……………………….4.5PotentiometerAlignment………..4.6PotentiometerSpringReplacement…………….4.7ThermocoupleReplacement…………………….4.8PowerandCoolingsystem………4.9AuxiliarySupportAdjustment…………………….4.10ProbeTipCleaning………………SECTION1FOREWORDGeneralDescriptionTheHXTW-5thermalprobeisamechanicaldeviceforpositioningathermocoupleelementinthefurnacegasstreamfortemperaturemonitoring.RefertoFigure1foranoverallview.Thethermocoupleismountedintheendofaprobetubewhichtravelsforwardandbackwardinthegasstreamandtheprobetubemovesatanominalspeedof2.5mperminute.Thethermalprobeiselectricmotordrivenandcanbecontrolledbyalocalorremotepush-buttonstationoranautomaticpanel(DCS).Gastemperaturesintheareajustaheadofthesuperheatertubesattheexitofthefurnacemayreachorevengobeyondthecriticaltemperatureofmaterialduringboilerstart-upassteamcirculationisnotsufficientforcooling.Thethermalprobe,inpermittingcontinuousmonitoringofthesetemperatures,greatlyreducesthedangerofheatdamagetothetubes.Thethermalprobecanalsobeusedtoobtaingastemperatureswhichareusedasanaidincontrollinglowloadoperation.PrinciplesofOperationAfterthethermalprobestarted,theprobetubemovesforwardbythedrivecarriage,andthethermocoupleinsideoftheprobetubeisextendedintofurnace,whichsendstemperaturesignaltoDCS,meanwhile,thepositionindicatorsendsthepositionsignalofthethermocoupletoDCS.Pressingthepushbuttononthecontrolboxonthebodyofthermalprobecancontrolprobetubemovingforward,backwardorstoppingatanypointwithtemperaturemonitoring.Withprobebeingstarted,theprobetubemovesforwarduntilithitsthelimitswitchatthefrontend,thentheprobetubestopsatthespot,monitoringtemperature.Asthetemperatureinthefurnacereachesthefirstsetpoint(TS-1),thecoolingsystemoperatesautomaticallywhichsuppliescoolingforprobetube.Asthetemperaturereachesthesecondsetpoint(TS-2),thethermalprobeenablesanalarmwhileretracting,andwhenithitsthelimitswitchatthebackend,movementstops,sodoesthecoolingsystem.Aboveisthetypeofthermalprobewithcoolingsystem,forthethermalprobewithoutcoolingsystem,therearenotstartingorshutoffofcoolingsystem.MainTechnicalDataforNormalDesignedThermalProbeforPowerPlantTravelAsContractedTemperatureMonitoringRangeAsContractedThermocoupleModelWRGKK2-131-HBS5001IELB(where,Lmeansthelengthofthermocouple,mm)ProbeTubeMaterial1Cr18Ni9TiTubeOutsideDiameterΦ89TubeTravelSpeed~2.5m/minPositionIndicatorandSignaloutput4~20mA0~100%calibration(Recommended)TemperatureIndicatoroutput4~20mA0~800℃calibration,orKscale(Recommended)ElectricMotorModel:Y90L-6B5,1.1KW,~910r.p.mWeight(approx.)~300kg+115kgpermeteroftravelSECTION2MAINCOMPENENTSThethermalprobeconsistsofDriveandSupportingsystem,TemperatureMonitoringandControlSystem,PositionIndicatorandSignalOutputSystem,ProbeTubeCoolingSystemandOperationandInstrumentation.2.1DriveandSupportingSystemThedriveandsupportingsystemofHXTW-5thermalprobeconnectsandprotectsallpartsandcomponentsoftheprobe,whosemainfunctionisdrivingthethermocoupleintoandoutofthefurnace.Thetraveloftheprobeliesonbothlimitswitchesmountedateachendofthebeam.ThedriveandsupportingsystemofHXTW-5thermalprobeissimilartotheHXC-5sootblower,asregardsconfigurationanddimensionsandsomepartsareshared.Thedriveandsupportingsystemincludes:BeamAssembly,CarriageAssembly,ProbeTube,ManifoldBlock,RollerBracket,AuxiliarySupportandWallboxandsoon.BeamAssemblyTheBeamassemblyisacanopytypefabricationthatofferssupportandmaximumprotectionforallcomponentsoftheHXTW-5thermalprobe.Therailsandracksforcarriagetravelingaremountedatbothsidesofthebeam.Bulkheadsoneachendofthebeamstiffenthebeamattherearandprovideamountingatthefrontforthefrontsupportbracket.Thebeamissupportedbysuspensionattwopoints.Thefrontsupportisatthewallboxwhichisaffixedtotheboiler.Therearsupportislocatedneartherearofthebeamandisaffixedtothebuildingsteel.CarriageAssemblyTheprobetubeisdrivenforwardandbackwardbymeansofatravelingmotortypecarriage.Thecarriageconsistsofa1.1KWflangemountedelectricmotor(ModelY90L-6-B5)andagearreducerwithfirstgradegearandfirstgradewormandwormwheel.Drivepinionsoneachendofthegearreduceroutputshaftengagetheracksoneachsideofthebeam.ProbeTubeTheprobetubeassemblyisfabricatedfromalloytubing,dividedintothreetypes:Non-cooled,Air-cooledandwater-cooled.Thethermocoupleisanchoredinthefrontsectionoftheprobetube.Thefrontsectionisaprotectiveshieldwhichisclosedatthefrontandthreadedattherearforattachmenttotheprobetube.Thethermocoupleisthusprotectedfromphysicaldamage.Thethermocoupleleadwiresextendthroughtheprobetubetoajunctionboxlocatedonthemanifoldattherearoftheprobetube.Thebackoftheprobetubeisclosedoffwithamanifoldblockthathasbeendrilledandtappedtoacceptapackingglandforsealing.Duringthetravelmovement,theflexibleleadwireisprovidedtobringthesignalfromthethermocoupletoastationarymanifoldblocklocatedatthemiddleofthebeam.Instrumentleadwiresarealsoattachedtothestationarymanifoldblock.Probetubeassemblieswhichrequireaircoolingorwatercoolinghaveacoolinginletattherearandnozzleoutletsnearthefront.Thefournozzlesare180°apartpositioned300mmapartlengthwiseonthetube,andslanted45°totherear.Thiskeepsthecoolingairorwaterawayfromtheprobetip.Coolingairorwaterissuppliedtotheprobetubethroughthestationarymanifoldassembly.ManifoldBlockManifoldblockislocatedatthemiddleofthebeam,whichallowsmotorcable,thermocoupleleadwiresandcoolingtubingtogothroughthepulleyblockfromthecarriageandbeattachedtothemanifold.PulleyBlockPulleyblock,drivenbycarriage,includesacoupleoftravelingblocksinstalledinsidethebeam,locatedinbackofthecarriage.Itenablesthepowercable,compensatorywiresandcoolingtubingtoarrangeinorderontherollersofpulleyblock.TheoperationprincipleisillustratedonFigure4.WallboxCastingThewallboxcastingisaconnectionbetweenthermalprobebodyandboilerwallandisalsothefrontsupportpointofthethermalprobe.Wallboxisdividedintotwotypes:Positivepressurewallboxandnegativepressure(vacuum)wallbox.Positivepressurewallboxisinstalledatpositivepressureboilerandneedssealingandaspiratingairforsealingthefurnacewallholes,whileforvacuuminstallation,nosealingairneeded.2.2TemperatureMonitoringandControlSystemTemperaturemonitoringandcontrolsystemincludes“K”thermocoupleinsidetheprobetube,thecompensatoryleadwiresconnectingthermocoupletomanifoldblockandelectricalcontrolbox.The“K”thermocoupleisatwintype,3mmofoutsidediameter,anditsmaterialschangewiththechangeoftemperaturemonitoringrangerequirement.Normally,thematerialofthermocoupleusedinpowerplantboilerisNickelandchrome-Nickelandsilicon(KScale).Anameplateisalwaysattachedtothethermocouple,andsparepartsmustbepurchasedinaccordancewiththespecificationindicatedonit.OnethermocoupleofthetwinsendstemperaturesignalstoDCSfortemperatureindicationandotherfunctions.TheotherthermocoupleislocatedintheAlarmRelayorTemperatureTransmitteronthebodyofthermalprobeandcontroltheoperationofprobetubeorfortemperaturesetting(TS-1andTS-2)onthetemperaturetransmitter,asrequired.Thatthecoolingsystemisequippedornotisuptothetemperaturemonitoringrangeandtravel.Thethermalprobewillorwillnotbeequippedwithacoolingsystem,accordingtothecontract.Electricalcontrolboxismountedatsideofthebeam.Thecontrolboxlocatesatleftsideforlefthandtype,forrighthandtype,thecontrolboxisright.Thecontrolboxhaspush-buttonsformovingforward,movingbackwardandstop,aswellasconnectioninterfacewithuppercontroldeviceandDCS.On-offsignalstouppercontroldevice,DCS①Proberetract②Probeextend③Remotepermit④LocalpermitAnalogsignalstouppercontroldevice,DCSTemperaturesignal(Kscaleor4-20mA)②Positionsignal(4-20mA)On-offsignalsfromuppercontroldeviceandDCStocontrolbox①Probeextend②Proberetract③Probestop2.3PositionIndicatorandSignalOutput(RefertoFigure5andFigure8)Thesystemincludesaten-turnpotentiometerandpositionindicator.Theten-turnpotentiometerisinsertedintothebandspringandmoveinsynchronizationwithbandspring.Thetenturnpotentiometerrotateswiththebandspring,whichvariestheresistanceoftheinputendofthepositiontransducerwhichchangestheindicationandoutputaccordingly.Thetransducerproducesanoutputfrom4milliamperesandindicates0%scalewhentheprobeisfullyretracted,to20milliamperesand100%scalewhentheprobeisfullyextended.Thepositionindicatorisanintelligentdigitalinputinstrumentwithcalibrationandadjustmentcompletedbeforeleavingfactory.Thestepsofcalibrationandadjustmentforthepositionindicatorareasfollows:1)Theprobeshallbefullywithdrawn.Removethetenturnpotentiometer.Adjustitto16ohm.Thenre-insertitintothebandspring.Turnonthecontrolpowerandmotorpower.Thepositionindicatorreadingsshouldbe“0.0”,otherwise,adjustmentisnecessary.Pressthekey“SET”,theindicatorshallshow“CLK.”Press“SET”again.Theindicatorshowsnumbers.AdjustthenumberstomakesureCLK=132andpress“SET”and“▲”atthesametime.Fivesecondslaterthemeterwillgointothesecondlevelparametersettingstatus.Press“SET”continuouslytillnumbersappearafter“SLL”(bottompointofmeasuringrange).Changethenumbersbasedonthemeterreadings.Ifthemeterreadingis“10”,thenminusthenumberwith“10”.Ifitis“-10”,thenplus“10”.Savethesettingsbypressing“SET.”Pressthekey“W(reset)”andreadthenumberdisplayintheindicator.Repeattheabovestepstilltheindicatorshows“zero”.2)Pressthe“Forward”button,theprobeshallstartmovingforwarduntiltriggersthefrontlimitswitch.Thepositionindicatorshallshow“100”.Ifitisnot“100”,thenitneedstobeadjusted.Followthesamestepsabovetoenterthesecondlevelparametersettingstatus,press“SET”continuouslytilltheindicatorshows“SCH”(toppointofmeasuringrange).Changethenumberbasedonthemeterreadings.Ifthemeterreadingis“10”,thenminusthenumberwith“10”.Ifitis“-10”,thenplus“10”.Savethesettingsbypressing“SET.”Pressthekey“W(reset)”tilltheindicatorshows“100”.Nowthesettingiscompleted.c.Ifthenumbershowedontheindicatordecreaseswhileohmofthepotentiometerincreases,orviceversa,exchangethewiresmarkedas13and15.2.4ProbeTubeCoolingSystemWhenthetravelandtemperaturemonitoringrangeofthethermalprobeisbeyondcertainpoint,therewillbeacoolingsystem.Thecoolingsystemconsistsofelectricactuatedvalve,hoseandpressureswitch,whichallowscoolingairorwatertogothroughtheprobetubeandpreventthetubefrombeingdamagedbyhightemperature.TheelectricactuatedvalvecontrolOnandOffofthecoolingmediaandhoseisasapassage.Thepressureswitchmonitorsthepressureofthecoolingairorwaterandmakesurethereissufficientcoolingmedia.Ifthepressureistoolowtoguaranteethesafety,theprobetubewon’tstartorwithdrawimmediatelyifitisextended.2.5OperationandInstrumentationThisoperationandinstrumentsystemincludesthepushbuttonsoncontrolpanelatCentralControlRoom,temperatureindicator,positionindicatorandalarmdevicesandsoon,pleaserefertotheSection1forparameters.Electricalelementsandinstrumentationassociatedwiththesystemaresuppliedbyothers.CustomershallchooseappropriateinstrumentandelectricalelementanddesignthecontrolpanelinaccordancewiththegeneraldesignofCentralControlRoom.SECTION3INSTALLATIONANDCOMMISSIONING3.1InitialInstallationDeterminetheproperlocationofeachthermalprobeontheboilerasindicatedonthecompany’sdrawingorboilermanufacturer’sstandardsdrawingprovidedwitheachorder.Eachthermalprobeissupportedbysuspensionattwopointsonthebeamandtheprobeshouldbehorizontalwhentheboilerison.CAUTION:Whenhoistingthethermalprobeintoposition,besuretousethefourliftinglugsprovidedonthetopofthebeam.Avoidusingaslingaroundthebeamasthiscouldcausedamageandsubsequentmalfunction.``CAUTION:Thepackingbracketshallnotberemoveduntiltheprobeisinplace,otherwise,damagetotheequipmentmaytakeplace.Thefrontsupportbracketcontainsfrontendbulkheadandtwothreadedshoulderpinswhichareinsertedintotheholesonthehorizontalcenterofthewallboxcasting.Thewallboxcastingisattachedtotheboilerbyasleeveweldedtotheboilerwall.Fieldweldingofthewallboxcastingtothewallboxsleeveandthesleevetothewallmustbedonebeforeaffixingthethermalprobetothewallboxassembly.Therearsupportbracketconsistsoftwoslottedplateweldedtoeachsideofthebeam.Arod,passingthroughthehorizontalelongatedholesinthetwoplates,providesthesecondsupportingpointofthethermalprobe.ThesupportrodalsopassesthroughalengthofpipewhichhasaweldedplateandtwoM24nuts,andthesupportpipeisweldedtothebuildingsteel.Theslottedplatesareweldedtothebeamaccordingtoactualsituation,normally,1~1.4metersawayfromthebackendofthebeam.Combinationofthetwosupportbracketsformsauniversaljointtypesupporttopermitthethermalprobetotaketheexpansionandcontractionoftheboilerinallthreeplanes.CAUTION:Wheninstalltherearsupportbracket,putthesupportingrodatthebackoftheslot(farthestawayfromtheboilerwall),whichenabletheprobetoadapttheexpansionoftheboilerinhotstatus.CAUTION:Thethermalprobemustbesupportedorhungontothesupportsteelbeam,fieldweldingtherearsupportingslottedplatesaccordingtothesupportsteelbeam.Useproperweldingwayandprotectivemeasuresandmakesurethecablesandwiresinsidethebeamarenotdamaged.Afterinstallationandbeforestart-upofthethermalprobe,itissuggestedthattheprobebecarefullyinspectedforpossibledamagefromshipment,handlingorinstallationatjobsite.Removeallblockingandstrappingbeforestartingcommissioning.3.2CoolingPipingandSealingAirLineForthermalprobewithcoolingsystem,connectthecoolingpipetotheprobebeforestart-up.Alllinesortubingshallbeblownclearofanyforeignmatterbeforeconnectingtotheoperatingunits.Thisistoensurethatdirt,scaleorweldingbeadsfromthepipingsystemdonotentertheprobe.Onpositivepressureinstallations,ensurethatthesealingandaspiratingairlinesareconnectedandthatsufficientpressureandflowaresuppliedtoaccomplishsealingatallboilerloads.3.3ElectricalandInstrumentWiringThepowerandcontrolwiring,positionindicatorandtemperatureindicatorarelocatedatdifferentplacesofthethermalprobe.Thepowerandcontrolwiringisconnectedoncontrolpanel.Thepositionindicatorisinstalledinsidethecontrolbox.3.4InspectionbeforeStart-upObservealignmentofthebeamassembly.Checkforanybends,twists,orotherdistortions.Inspectthethermocoupletipassemblyforanydamagefromhandlingorshipment.Onpositivepressureinstallations,ensurethatthesealingandaspiratingairlinesareconnected.Iftheunitisairorwatercooled,checkthehoseconnectionsforpressuretightness.Checkallpowerandcontrolwiringforloosenedterminals,etc.Checkthelimitswitchactuatingarmstoseethattheyarethrowninthecorrectpositionforoperation.RefertoFigures9andensurethatallcablesand