曹妃甸富力城FL03项目大体积混凝土工程施工方案

曹妃甸富力城FL03地块项目大体积混凝土施工方案编制：审核：审批：广州天力建筑工程有限公司曹妃甸富力城项目部2021年8月目录TOC\o"1-2"\h\z\u26437第一章编制依据 页30页PAGE编制依据施工合同、施工图纸、图审变更洽商图纸名称编号曹妃甸·富力城FL03地块项目工程施工合同曹妃甸·富力城FL03地块项目工程设计文件图纸会审、设计变更、洽商曹妃甸·富力城FL03地块项目工程设计图纸建筑、结构国家标准序号名称编号6《建筑结构荷载规范》GB50009-20127《混凝土结构设计规范》（2015年版）GB50010-20108《地下工程防水技术规范》GB50108-20089《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-201310《混凝土质量控制标准》GB50164-201111《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-201412《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202—201813《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—201514《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201315《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018行业标准序号名称编号1《建筑机械安全技术规程》JGJ33-20122高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20103混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20114普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011其他文件序号名称编号1中华人民共和国建筑法主席令第29号2建筑工程质量管理条例国务院令第714号3建设工程安全生产管理条例国务院令第393号4关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质【2018】31号5《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部【2018】37号文6天力550条2019年12月版7北方区降本增效强条手册北方天力通知字【2020】16号工程概况设计概况1建筑面积（㎡）总建筑面积126733㎡2层数地下1层地上1、6、11层3层高（m）3.6/3.7/3.9m2.9m4结构形式基础形式筏板+下柱墩结构类型剪力墙结构5地下防水混凝土自防水C35P6/C45P6抗渗混凝土材料防水SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎Ⅱ型）3+3厚/1.5厚单组份聚氨酯防水涂料/2.0mm非固化橡胶沥青防水涂料+1.5mm强力交叉膜防水卷材6大体积混凝土部位楼号20部位1~17/A~H强度等级C35P6尺寸（mm）800/2250/4250楼号21/22部位1~17/A~H强度等级C35P6尺寸（mm）850/2300/4500后浇带间距Xm膨胀加强带间距无21/22#楼基础底板部分东西长33.6m，南北长16.65m，主楼范围内不设置温度后浇带。底板厚度为850mm，局部集水井处最厚混凝土为4250mm，基础筏板约400m³混凝土。施工所用混凝土为C35防水混凝土，抗渗等级为P6。20#楼基础底板部分东西长33.6m，南北长16.65m，主楼范围内不设置温度后浇带。底板厚度为800mm，局部集水井处最厚混凝土为4500mm，基础筏板约420m³混凝土。施工所用混凝土为C35防水混凝土，抗渗等级为P6。由于本工程基础筏板结构断面最小厚度超过800mm，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温差必定超过25°C，故为从施工质量方面考虑,筏板施工将根据大体积混凝土的施工方法组织施工,主要从施工技术准备、劳动力组织、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制。特点难点序号项目内容1浇筑体量大混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。2砼性能要求高基础筏板混凝土除需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性。3水化热大筏板混凝土C35，强度等级较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。4温升控制严格混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。施工部署及任务安排组织机构组织架构岗位职责序号姓名项目职务岗位责任1**项目经理全面负责大体积混凝土工程施工的相关工作，并履行相关技术资料、档案资料的签字权。2**项目副经理全面负责大体积混凝土工程施工现场生产管理工作。3**技术负责人全面负责大体积混凝土工程的技术管理工作，主持方案的编制工作，参与方案的交底、审批等工作。4**安全主办负责施工过程中的安全与文明施工管理。5**物资主办负责混凝土、相关材料的进场验收以及收料、发料工作。6**技术员负责检查大体积混凝土工程技术交底、现场问题解决。7**质检员负责检查大体积混凝土工程质量，并履行对监理的各项报验工作。8**试验员负责混凝土材料的取样复试工作。9**资料员技术资料收集整理10**劳务分包项目经理负责各工种的全面管理工作，落实总包单位的技术交底，做到工程生产有计划，质量控制措施落实到位。工程目标工期目标本工程计划工期为XX日历天，即：XX日开工，XX日竣工。质量目标工程质量目标合格。安全目标施工现场杜绝等级事故的发生，减少一般事故，亡人事故为0，轻伤频率控制在0.6%以下，确保安全生产。文明施工目标采取有效措施控制施工现场扬尘，施工现场为“XX市安全文明样板工地”标准。环境保护目标严格按照公司的环保体系及职业安全卫生管理体系进行实施，严格遵守国家、XX市关于施工现场环保、文明施工的法律、法规，营造绿色环保、节能的施工环境，创造人性化、和谐的施工环境，并采取有效措施杜绝扰民事件的发生。流水段划分根据工程结构形式，施工要求，工程量等合理安排劳动力，划分最佳施工流水段。以保证均衡连续施工。本工程一个主体筏板为一个施工流水段。从西至东连续浇筑施工。任务安排采用3台混凝土输送泵浇筑。两台输送泵从西至东连续浇筑，另一台输送泵主要施工集水坑降水井等标高较低截面较大部位，兼做备用。混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。按照混凝土泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。按规定取2组标样试块作为防水混凝土抗渗试块，每组6个。施工计划大体积混凝土工程计划自xxx年xx月xx日开始施工，于xxx年xx月xx日施工完成，工期合计XX日历天。主要施工方法根据本工程特点大体积混凝土浇筑按平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶。用地泵接泵管，端部接软管的浇筑方式浇筑，泵管必须放置在排架上，不得直接放在钢筋网片上。砼下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。不得在一处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，避免砼分布不均匀。施工中严禁碰撞预埋件。施工准备技术准备熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集等。提供施工人员用工手续，备齐相应的上岗证及培训证书。组织员对施工班组进行技术交底，明确施工工序及施工作业条件。备齐施工中所需的计量、测量器具，并要经检测部门检测合格，有合格证书。检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用。工种交接检检查记录应齐全，并有交接双方负责人签字认可。项目部根据实际情况与商砼厂家一同确定配合比,并做好试配。同时进行厂家招标工作，提出针对本工程的商品砼技术要求，按设计要求地下室混凝土中各种材料用量以60天强度为最终评定强度进行试配。对商砼厂家要求：底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其塌落度要求入泵时最高不超过180mm，最低不小于120mm，搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。水泥：用普通硅酸盐强度等级为42.5水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告，水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标应符合国家现行有关标准的规定，应选用水化热低的通用硅酸盐水泥，3d水化热不宜大于250kJ/kg，7d水化热不宜大于280kJ/kg;当选用52.5强度等级水泥时，7d水化热宜小于300kJ/kg。为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。要求商砼厂家提供水泥进场合格证和出厂检测报告，并要求厂家对水泥进行强度、安定性、及其他必要性能指标进行复试。。石子：根据搅拌站实际情况，厂家常年设专人定点选用碎石，其规格为5-31.5mm，石粉量小于0.5%。针片状颗粒含量不大于10%，品种、规格、质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53要求，并要求厂家提供进场复试报告。厂家进料后严格质量要求进行检测。砂：采用中砂，砂的品种、质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52，并要求厂家提供进场复试报告。砂料的细度模数为2.7，含泥量<1.8%、泥块含量<0.5%，按规范不超过600吨进行一次复检。水：拌和水中不得含有导致延缓水泥凝结硬化的杂质，以及能引起钢筋和混凝土腐蚀的离子，使用自来水。粉煤灰和粒化高炉矿渣粉：选用一级粉煤灰，并要求厂家与粉煤灰供应厂家签订协议必须保证我施工现场配置混凝土粉煤灰用量。粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596和《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定，其掺量应通过试验确定。减水剂：选用减水剂，其减水率不小于20%，完全符合GB8076标准要求，不超过10吨进行一次复检。膨胀剂：采用高性能混凝土膨胀剂、其品质符合JG467标准要求，进料前后均严格对该产品进行与外加剂适应性、水泥抗压强度比、混凝土抗压强度比、混凝土抗渗性、凝结时间等性能指标的检测，不超过200吨进行一次复检。配合比设计：本工程采用混凝土60d强度验收指标时，并作为混凝土配合比的设计依据；混凝土拌合物的坍落度不宜大于180mm；拌合水用量不宜大于170kg/m3；拌合水用量不宜大于170kg/m3；粉煤灰掺量不宜大于胶凝材料用量的50%，矿渣粉掺量不宜大于胶凝材料用量的40%；粉煤灰和矿渣粉掺量总和不宜大于胶凝材料用量的50%；水胶比不宜大于0.45;6砂率宜为38%～45%。根据本工程特点研讨编写大体积混凝土施工方案，方案中有热工计算并经过审批。对商砼厂家及施工人员进行书面的方案交底和技术交底及现场，要求每小时混凝土供应量大于80m³。标养室各项机具、台账齐备。控制混凝土初凝时间保证在45min以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在10小时以内（根据商砼站材料）。为防止其他情况影响混凝土连续浇注，现场建立24小时天气预报制度，未来3天天气预报制度和未来7天天气预报制度，由试验员公布天气情况，现场挂牌公示。并做表格，留存资料，由试验员签字。施工生产部门根据天气预报统筹协调混凝土浇筑时间及现场安排好防雨措施。人员准备按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。底板混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。劳动力需用计划序号工种人数工作内容备注1钢筋工5看护钢筋，必要的钢筋校正2木工5看护模板，必要的模板校正、关浇筑口3砼工20安拆泵管、料斗卸料、输送泵辅工、砼覆盖4塔吊操作工2吊运砼、材料机具等5泵车工2泵车操作及维护等6值班电工2用电、用水保障劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，并与相关施工队伍签定安全生产合同，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。材料准备本施工方案中主要采用的原材料、辅料的准备。本工程筏板基础混凝土施工所需材料物资计划如下表：材料物资需用计划序号物资名称单位数量备注1塑料薄膜㎡1000防雨、养护用2矿棉被㎡500保温、养护用3彩条布㎡500防雨、保温备用4麻袋㎡500保温、养护用5电子测温仪套2根据测温点布置配备足够的测温设备机具准备本施工方案选用的主要机具、量具的准备。机械设备需用计划序号物资名称规格数量备注1汽车泵2台商砼站提供2砼罐车15m³罐车10辆2辆备用3插入式振捣棒8套砼振捣4塔吊吊斗0.5m³1个吊运零星砼5对讲机6部砼浇筑场区内联系6污水泵3-4KW扬程>10m6台浮浆抽排各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。作业条件底板钢筋、模板、专业管线预埋预留提前验收完毕，清理基层上杂物。在距底板顶标高500mm的竖向结构插筋上涂刷红油漆作为控制底板标高的依据。对施工用机械设备提前检修，部分小型设备应有部分备用，防止浇注混凝土时发生意外。提前租赁汽车泵，并要求租赁公司保证3台泵车，现场使用2台，在一台汽车泵出现问题后，及时调换，保证混凝土的连续浇注。现场至搅拌站运距为7.5km，所以如果出现问题，及时从搅拌站调动车辆到现场进行调整。提前清理基坑北侧、东侧现场，保证混凝土运输车辆的停放和汽车泵移动。现场设临时电工和修理工4名，随时处理现场机械和电路、照明问题。钢筋、模板、预埋件、测温元件或测温管已安装完毕并验收。现场浇筑过程水电照明措施全部到位。混凝土浇筑前已向监理单位报送混凝土浇筑申请表。泵车架设到位，混凝土运输路线畅通。劳动力安排到位，振捣器等机具经检验试运转正常；保温、保湿材料已备；混凝土浇筑前协调会并编制人员分工及值班表底板标高的控制：在底板钢筋上焊一立筋，在立筋上用红油漆标注+0.5m线，在墙、柱插筋上标注+1.0m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高本分项工程连续作业时间较长，应做好外协工作，以保证施工顺利进行。车辆进出需做好交通、城管协调工作。夜间施工对周边居民有一定的影响，由项目综合办公室负责做好周边居民的工作，取得周边居民的谅解施工工艺流程及施工工艺施工工艺流程施工准备→清理模板（钢筋加工安装完毕）→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护（混凝土试块制作）→测温→根据温度变化调整养护措施。施工工艺清理浇筑面不得留有积水，清除模板内的垃圾、泥土等杂物，清除钢筋上的油污。混凝土进场搅拌站根据甲、乙方合同及试验室下达的混凝土配合比通知单进行搅拌、运送。浇筑前派专人进驻商砼站，实地检查搅拌站在原材、配合比、搅拌、运输车辆、泵车准备等的安排管理情况。混凝土的入模温度要求控制在不低于100C（夏季注意控制最高入模温度不高于250C）、坍落度要求160+20mm，观察混凝土是否均匀、颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，当不符合上述要求时退回搅拌站。对于抽检的车次进行记录，对于车次的混凝土坍落度进行台账记录，存入资料。商品混凝土每次到达现场，要求小票上注明出站时间、到站时间，浇筑时混凝土工长填写浇筑开始时间、浇筑完时间。混凝土浇筑前，混凝土罐车应加速运转20-30S后方可卸料。所以混凝土按车次进行标识挂牌，表明混凝土强度等级及类型，现场安排专人带车保证不错打，不混打，且现场混凝土车到位后现场管理人员通知作业面的工长具体几号泵车的混凝土型号与类型，并密切关注作业面是否浇筑位置出现错误。保证现场秩序不混乱，且基坑外与基坑内通讯保持畅通。泵管布置将混凝土输送泵就位，按照底板混凝土浇筑线路布置输送管走向，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。混凝土输送管采用Φ48钢管进行加固，地面水平部分采用钢管将输送管夹紧，采用普通钢管搭成2m见方的钢管架从底板至地面对竖向输送管进行加固，基坑内水平输送管采用普通钢管搭设成支撑架，间隔2500mm设置一道，并用长钢管将其连成一体，以增加稳定性。混凝土浇筑与振捣一般要求：底板混凝土浇筑顺序应从一端向另一端进行，采用斜面分层“由远至近，由低到高，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑。在电梯井、集水坑位置应先浇筑低标高处水平的底板，再浇筑四周相对较厚的混凝土。为保证振捣密实，每个浇筑带配备6台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。夜间施工中要有足够的碘钨灯保证可以看到底层钢筋。振捣棒要“快插慢拔”，插点要均匀，逐点移动，顺序进行，均匀振实，振捣棒移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上层混凝土时应插入下层50㎜，上下振捣均匀，10-30秒振捣时间，以消除两层之间的接缝，每点振捣时间以混凝土表面不出现气泡、不再下沉、泛灰浆为准。混凝土振捣过程中应避免碰撞模板、及预埋件。浇筑混凝土应连续进行，间歇时间不能超过混凝土的初凝时间（根据搅拌站试验数据）。浇筑混凝土时应经常观察钢筋、模板、预埋件、预埋孔洞等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并在初凝前处理完毕。分层的厚度决定于振动棒的棒长和振动力大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的大小。每层500mm左右。浇筑方式浇筑使用3台泵车进行，其中北侧停靠的1号泵车先浇筑西侧第一个电梯坑深坑第一层砼，基坑南侧停靠的2号、3号泵车由西向东沿主楼筏位置向集水坑方向浇筑砼，当1号泵车将集水坑一层浇筑完成后，2号、3号泵车已基本完成西侧筏板砼，直接通过电梯坑往东侧浇筑，然后1号泵车继续浇筑东侧集水坑及电梯坑。以此保证砼的连续浇筑及防止泵管交叉作业。底板每个施工段混凝土浇筑应连续进行。现场汽车泵按要求位置就位。混凝土泵送过程中料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气产生堵塞。混凝土浇筑后表面用刮杠刮平，泌水应及时刮到底板外。在地下室墙体导墙附近的混凝土施工时，注意下料时应均匀连续。混凝土的找平压实为精确找平，在马蹬筋上焊短钢筋头，用水准仪抄平并用红油漆做标记，施工过程中牵线找平。混凝土浇筑完毕，表面泌水已处理，按标高控制线，刮杠刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，再用混凝土抹光机收平，然后用木抹压实收光。及时覆盖塑料布，防止混凝土表面失水开裂。为保证以后墙、柱混凝土浇筑不漏浆，因此，在墙、柱周围100mm处进行精确找平并压光。混凝土养护本工程保温采用组合材料（塑料薄膜加矿棉被）进行养护。保温养护时间控制在20天左右，表面温度与中心温度之差控制在小于250C，控制好混凝土内外温差，防止裂缝。部位厚度（m）保温措施备注筏板及四周侧边0.8上下各覆盖一层塑料薄膜，中间矿棉被（10mm厚）筏板（电梯坑）及坑内四周侧边2.3上下各覆盖一层塑料薄膜，中间矿棉被（30mm厚）筏板（电梯坑）及坑内四周侧边4.5上下各覆盖一层塑料薄膜，中间矿棉被加厚（40mm厚）混凝土测温本工程采用广联达大体积混凝土测温硬件设备及系统，实时监测混凝土内外温度变化，通过智慧工地系统了解混凝土温度数据与变化曲线，超过预警温差值时，系统会及时报警，避免出现结构事故。测温点与智慧工地系统间采用4G信号传输实时数据，系统平台可查看测温点温度和测温曲线，精确监测大体积混凝土温度变化趋势。测温点布置：依据大体积砼要求进行测温点布置，每个测点距墙边50mm处开始布置，埋设测温线，厚度小于2m的测温点布置2个，一个位于中心位置一个位于下部离底标高20cm位置，超过2m的混凝土截面分上中下三点布置，上部距上表面30cm，中心点布置1个，在底面以上30cm布置一个。测点位置平面间距一般不大于10m，设置在厚度变化处或大面和后浇带两侧等有代表性部位。测温时按下表要求进行测温项目测温次数及时间大气温度（施工环境温度）每昼夜4次（早2:00、8：00、下午14：00、晚20：00）混凝土出罐温度每工作班4次混凝土入模温度每工作班4次混凝土养护温度达到温度峰值前2h测一次，达到温度峰值后4h测一次混凝土养护温度温度下降都8h一次测温记录项目：室外大气测温记录表。搅拌测温记录表。（商砼站提供）养护测温记录表。所有各项测温及检验结果，均应填写混凝土施工记录，各种施工记录要真实，并填写清楚，准确及时移交技术员，每天的记录必须要交技术组归档。所有测温工作必须保存原始测温资料。混凝土温度的测量，采用电子测温仪现场测温，按常规做法布置。在测温过程中，发现混凝土表面和内部温差大于25℃时或表面温度与大气温度之差大于20℃时应及时加强保温措施，用保温棉被覆盖，增加冷却水管，减少温度应力以防止混凝土产生裂缝。工作应由经过培训后责任心强的专人进行，测温记录交由技术负责人阅签，并作为对混凝土养护的依据。后浇带超前止水施工主体结构筏板不设置后浇带，混凝土浇筑完毕，及时安排施工人员进入后浇带内，将杂物清理干净，将混凝土污染的钢筋及两侧钢板网擦洗干净，底板上表面两侧砌120mm厚、120mm高挡墙。后浇带上表面用15mm厚多层板覆盖严密，防止杂物落入，浇筑混凝土前1天施工浇水湿润。后浇带部位混凝土的膨胀率依据现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定，应限制膨胀率为0.035%-0.045%，且应高于底板混凝土膨胀率0.02%以上。浇筑后浇带前应先对混凝土表面进行凿毛处理，清除表面松动石子并清洗，表面刷同配比素水泥砂浆。温度加强带应在两侧混凝土龄期达到60天后，采用比两侧混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土进行封闭。沉降后浇带在结构封顶后浇筑。后浇带采用浇水养护，养护时间28天。后浇带处应做防水处理，如下图：混凝土试验在底板混凝土施工阶段，本工程一次连续浇筑量400~420m3的，抗渗试件每500m3取样一次，取样一组。标养试件每100取样一次，取样一组。质量标准及质量保证措施质量标准验收标准质量检查检查内容检查方法主控项目原材料、配合比及坍落度检查合格证、质保资料，坍落度现场检测。强度等级、抗渗等级通过做相应试块送检检查。一般项目后浇带和施工缝的留设位置、处理方法观察混凝土养护时间、养护方法观察、检查养护记录结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；预埋件应位置正确。目测和测量检查表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。裂缝综合测试仪结构位置和尺寸允许偏差及检测方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量独立基础10经纬仪及尺量柱、墙、梁8尺量标高层高±10水准仪或拉线、尺量截面尺寸基础+15，-10尺量柱、梁、板、墙+10，-5尺量电梯井中心位置10尺量长、宽尺寸+25,0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量测预埋件中心位置预埋板10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其他10尺量预留洞、孔中心线位置15尺量质量管理制度实行质量负责人负责制和质量一票否决制。项目各人员各尽其职，严把质量关。建立混凝土浇筑值班制度，明确各相关人员的职责，确保混凝土浇筑各项工作处于受控状态。质量检验数量防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：根据筏板基础混凝土施工特点，筏板基础混凝土同一型号每200m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不少于3处；细部构造应按全数检查。质量保证检查程序质量保证措施（1） 在进行基础施工前，应先由测量人员对所有测量放线进行校核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如桩顶标高等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识，经质检员检查合格后，再报监理审核，合格后方可进行下道工序施工。（2） 在基础混凝土浇筑前，必须填好混凝土浇灌申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。（3） 严格执行“三按”和“三检”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。（4） 基础施工阶段的各质量控制点，要求工长负责过程控制，并填写好各种施工记录表格。（5） 电梯坑混凝土截面尺寸较大，因此为防止温度裂缝，在混凝土截面尺寸变化较大处，设置温度分布筋。位置距混凝土上表面300mm处。（6） 已浇筑混凝土应加以保护并做好保温覆盖，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后（同条件试块试验确定），方可上人施工及吊装模板。（7） 除对混凝土进行成品保护外，在浇筑过程中同时应对钢筋、模板、预埋件进行保护。竖向构件插筋用塑料布包裹600mm高，不慎污染处，应及时清理。混凝土振捣时，严禁振捣模板，禁止捧触预埋件。（8） 现场混凝土振捣、压实收光、保温覆盖、测温、试验均有专人负责实施，项目部质检、技术人员监督作业，有情况及时向技术负责人、现场经理汇报。防止混凝土开裂措施施工重点控制避免温度应力引起的混凝土裂缝，保证混凝土的浇筑质量。采取如下措施。优化混凝土配合比首先优选材料，采用水化热低的通用硅酸盐水泥；I级磨细粉煤灰，高效缓凝型减水剂，达到减少水泥用量，降低水化热量，减缓水泥水化热释放速度，改善混凝土的和易性和泵送性；其次通过与水泥相容性较好的复合高效缓凝型减水剂、水泥及其不同用量的各种配合比组合，经反复试验比较，取优化后的混凝土配合比。保证混凝土的制备与均衡、连续的供应并确定合理的浇筑方案以使底板混凝土不出现施工冷缝是保证大体积混凝土质量的关键，根据底板混凝土的浇筑量分层浇注。合理安排，保证连续浇灌为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，确定主楼每段混凝土由3台泵分浇注段倒退作业，并采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的方法连续浇筑施工。各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。振捣根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振捣棒。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋保护层振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。表面处理在混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝至终凝前，紧跟着用木抹子抹平，避免出现微裂缝（温度裂缝），即二次抹压法。养护基础底板采用降低混凝土内外温差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力，避免出现裂缝。底板表面覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖矿棉被（厚度根据计算确定）进行养护，上部再覆盖一层塑料薄膜，矿棉被要覆盖严密防止混凝土暴露；确保混凝土和环境温差≤20℃，对于墙柱纵筋范围不宜遮盖区域，附加以麻袋保温。养护过程设专人负责，混凝土养护期不得少于14d。测温建立测温领导小组，专门负责测温工作，测温孔严格按照方案布置，测温点按顺序编号，每个测温孔预埋一个传感探头。系统输出测温数据后，对数据进行及时整理并填写测温整理记录。环保及安全文明施工安全文明施工加强安全教育施工现场所有工人，都要进行三级安全教育。做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员不能上岗工作。坚持每周的安全例会和安全检查制度,坚持经常性的安全活动制度并做好记录，存在的安全隐患，应及时消项。在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字手续。认真执行安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习、贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。安全生产的具体措施施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标志牌，提醒工人注意安全。在基础施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施，并明确责任人。任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚；从事高空作业，要系好安全带。特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证并配有看火人员。加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除临电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请，由临电工完成接线工作。值班电工负责作业面施工安全用电。所有用电机械设备必须设漏电保护器，所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。现场围护栏杆，要严密稳固，发现破损必须及时予以恢复。电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好绝缘胶靴，有专人拉线，提机，配电箱有防潮措施。各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用和保管。现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施，灯具必须使用封闭式灯具。现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。不得在基坑内抽烟，以免引起覆盖物起火。在施工期间要安排专人进行边坡监测，在边坡底部施工时，要特别注意上部土方稳定情况，发现问题立即撤出危险地段。混凝土输送泵外伸支腿底部应垫木板，泵车离基坑保持安全距离。泵送混凝土作业时，软管末端出口与浇筑面应保持0.5～1m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高爆管伤人。检修设备时必须先进行卸压，拆除管道接头应先进行多次反抽卸除管内压力，清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。环保、消防措施混凝土泵车、输送车驶离工地前应对轮胎及车身进行有效清晰，冲洗水压不应小于0.3MPa，不得带泥上路。基坑周围应留置适当数量的干粉灭火器。合理设置垃圾堆放点，建筑垃圾应集中、分类，严密遮盖，及时清运文明施工各种材料要整齐堆放于指定地点，严禁随意堆放，材料运输过程中要注意不要装的太满，以免洒落。及时清理工作面，施工过程中尽量减少混凝土遗洒，每天完工后安排专人清扫现场，做作到工完场清。混凝土浇筑点要随时将遗洒的混凝土进行清理，以免到处遗留，造成污染。振捣结束时，严禁将振动棒放置钢筋上后关闭电源，必须先关闭电源后将振动棒放下。对于浇筑过程中污染的钢筋应及时用钢丝刷清除干净。进入现场的施工人员必须戴有安全帽，人员以及材料上下基坑必须利用专用通道，严禁随意将物品上下抛掷，以免落物伤人。成品保护措施成品保护措施跨越模板及钢筋应搭设马道。泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、预埋件及测温元件。埋植于筏板中的预埋件应采用塑料纸包裹，避免混凝土浇筑期间水泥浆体污染。质量应急预案质量应急处理小组小组成员组长：项目经理副组长：技术负责人、生产经理成员：质检员、技术员、施工员质量应急处理小组主要职责负责事故救援的整体、全面指挥，负责向上级主管部门的汇报工作；负责指挥处理应急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利进行；负责事故现场的抢险、保护、救护、及通讯工作；负责所需材料、人员的落实；负责事故现场的紧急抢险工作，包括回复材料供应、质量抢救等；负责成立事故调查小组对事故调查处理工作进行监督；负责所需救援物资的落实；负责与相邻可依托力量的联络救援等。质量应急物资准备应急物资序号名称数量备注1拖泵2台在施工现场（应急备用）2振捣棒10台在施工现场（应急备用）紧急处理程序事故报告事故发生后，第一发现人应立即将事故发生地点、时间、基本情况报告应急处理小组。混凝土原材料供应中断预防及应对措施：基础混凝土浇筑前7天通知各材料供应部门开始备料，组织人员及机械。混凝土浇筑前3天联合项目部对施工现场搅拌站内各机械进行检查保养。控制好水灰比、减水剂等外加剂的应用。必须将混凝土的初凝控制在4～6小时，以防在浇筑混凝土中出现混凝土供应停顿的现象。联系一家距离工地较近的商品混凝土供应站或其他单位搅拌站，作为在浇筑混凝土中出现混凝土原材料供应不上时使用，使用时混凝土配合比、材料应一致。混凝土原材料运输受阻预防及应对措施：基础浇筑前项目部组织对施工道路，机械摆放位置。联系业主协调当地交通问题，确保混凝土浇筑全程材料运输畅通无阻。其他施工班组、安装单位车辆注意避让混凝土运输车，保证混凝土供应速度。向业主申请将进厂大道作为紧急混凝土运输路线。组织班组成立紧急情况处理小组，紧急情况下出动施工班组保护运输线路畅通。沟通政府相关部门进行协调处理。混凝土浇筑机具故障预防及应对措施：基础混凝土浇筑前7天前开始备料，组织人员及机械。混凝土浇筑前3天项目部对搅拌机械，混凝土运输车辆进行检查保养。施工用水用电，拖泵、塔吊、汽车吊工作状态进行检查。设备和易损配件要有备用，并及时维修。预备多1台拖泵、10台振捣棒以备使用，机械出现故障立即组装检修人员抢修机械。塔吊司机保持值班状态，紧急情况下使用塔吊配合泵车浇筑混凝土。发生堵管：轻微堵管时，加大泵机泵送压力，加大压力无效果时组织人员检查堵管位快速疏通泵管，同时通知拌和站检查材料称量及搅拌机运行情况。严重堵管时立即启用备用拖泵，和易性不合格混凝土不得倒入泵斗内。放料手应密切注意混凝土流动性，当流动性过小时通知拌和站增加塌落度。混凝土泵送过程中注意混凝土停留在泵管内时间不宜过长。发生停电：立即启用柴油发电机及备用电缆，保证混凝土振捣及照明等不受影响；同时立即检查原电源线路，发现电线破皮、设备漏电情况立即进行处理。通知业主电气专业协助保证供电设备正常运行。混凝土温差过大预防及应对措施控制混凝土出机温度，调控人模温度在合适区间;升温阶段可适当散热，降低温升峰值，当升温速率减缓时，应及时增加保温措施（增加款棉被覆盖层数），避免表面温度快速下降;在降温阶段，根据温度监测结果调整保温层厚度（增加或减少岩棉被覆盖层数），但应避免表面温度快速下降;在采用保温措施的工程中，当降温速率过慢时，可通过局部减少矿棉被层数加快降温。在测温过程中，发现混凝土表面和内部温差大于25℃时或表面温度与大气温度之差大于20℃时应及时加强保温措施，用矿棉被及塑料薄膜加厚覆盖，减少温度应力以防止混凝土产生裂缝。天气变化预防及应对措施：通过各种渠道