B2F翻车机适卸C80技术规格书-修改稿

煤二期B2F翻车机适卸C80改造项目技术规格书第25页共28页秦皇岛港股份有限公司第二港务分公司翻车机(B2F)系统改造项目技术规格书总则1.1本规格书用于秦皇岛港股份有限公司第二港务分公司煤二期翻车机（B2F）系统改造工程。它提出了B2F系统改造工程设备的功能、设计、结构、性能、安装调试和试验、设备基础及设施配套等方面的技术要求。1.2本规格书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按高标准执行。1.3签定合同后，买方有权提出因标准、规范和规程发生变化而产生的一些修订要求。2.翻车机系统改造的组成翻车机1台、拨车机1台、拨车机轨道装置1套、翻车机入出口过渡平台1套、夹轮器3组、振动给料器2套、控制及供电系统、设备基础、工艺设备布置及设施配套。3.设计条件和环境条件3.1设计条件3.1.1翻车机形式为“O”形转子串联双车翻车机，用于煤炭的翻卸作业，日作业时间为20小时，年作业时间为365天。3.1.2翻车机卸车系统的作业车型为不解列C80系列专用敞车。3.1.3拨车机一次牵引54节C80重车作业，车列的一部份运行在现场的弯道上。3.2环境条件环境温度：-25℃～+相对湿度：平均值：75%最大值：100%工作环境：灰尘、盐雾、湿气地震裂度：7度土壤电阻率：400欧4.设计和制造标准翻车机的设计、制造安装、验收应以中国国家标准（GB）为基础，并执行下列规范和标准：FEM欧洲装卸机械联合会IEC国际电气技术委员会ISO国际标准组织GB/T18818-2002铁路货车翻车机和散装货物解冻库检测技术条件5.翻车机系统的技术要求5.1翻车机卸车系统的技术要求：5.1.1翻车机卸车系统的卸车效率为：每小时25-30个作业循环。5.1.2翻车机卸车系统的操作方式为：自动、机侧手动。5.1.3翻车机卸车系统的设备具有高的可靠性和安全性，各主体钢结构的承载能力可保证在满负荷作业下的安全运行。5.1.4翻车机卸车系统的设备具有良好的可维修性，油漆的寿命不少于10年。5.1.5室外电气设备的防护等级为IP65。5.1.6翻车机在翻卸标准载重的C80车时，转子钢结构上任一部位最大实测动应力不大于105Mpa。5.2翻车机的技术要求5.2.1翻车机总的要求：设备型式：“O”形转子串联双车翻车机适用车辆型式：不解列C80系列专用敞车正常倾翻角：165°最大倾翻角：175°翻车机的重心应满足：1）翻车机在零位时，转子重心为正力矩；2）传动装置可以将位于最大转矩位置的转子驱动翻转。5.2.2翻车机的转子的要求：翻车机平台轨道：P60（地面采用P50轨道）翻车机端环轨道：A120无缝连接翻车机的转子钢结构的设计使用寿命：20年翻车机端环齿圈的加工方式：铣齿翻车机端环齿圈的设计使用寿命：20年设计考虑固车系统油缸拆装更换方便5.2.3传动装置驱动型式：直流电机、减速机驱动，2台驱动减速机用同步轴联结。传动电机：（买方供货）功率：80KWFC=40%转速：1500r/min买方提供的电机及电气系统可以保证：驱动电机输出的最大转矩为额定转矩的3倍，并且买方提供的驱动电机和电气系统可以在最大转矩下连续工作50秒。数量：2台减速机：（买方供货）减速机速比：1：54.325买方提供的减速机可以在3倍电机额定转矩下长期工作。数量：2台制动器：制动器的形式：闸块式GDAQ400DC（含配套电控箱）数量：4套5.2.4压车装置压车形式：液压压车弹簧卸荷压车力：不大于98kN/60cm卸车时，夹紧油缸不受煤流冲击。5.2.5靠车装置：靠车形式：液压缸液压靠车靠车力：侧墙立柱内侧总弯距不大于235.2kN.m靠车机构限位可靠，整个机构运动灵活，不卡劲靠车板上不设振动装置靠车板上设有检测开关装置。5.2.6润滑方式：5.2.6.1机上各润滑点采用自润滑。5.2.6.2翻车机的托辊、传动装置的润滑采用电动干油泵集中润滑的方式。润滑油管采用不锈钢材质。5.2.7翻车机的机上电气接线箱接线箱的材料：不锈钢接线箱的防护等级：IP65接线箱与硬管、软管，硬管与软管间采用密封螺纹连接，硬管采用正规可靠的管卡固定。5.2.8供电方式：地面电缆供电5.2.9供电电压：动力：主传动系统－DC440V；三相交流，50Hz，380V；控制：AC110V50HZ5．2．10翻车机液压站布置于机房外的地面。5.3拨车机的技术要求5.3.1传动形式：齿轮齿条驱动5.3.2牵引定数：54节C80重车5.3.3最大行程：约42米5.3.4往返调车速度:工作速度:0.7米/秒返回速度:1.2米/秒挂钩速度:0.3米/秒5.3.5传动装置：传动电机：（买方供货）功率：FC=40%，N=75Kw转速：1000/2000r/min数量：6台减速机：（买方供货）减速机速比：1：26.09数量：6台制动器：制动器的形式：盘式制动器CB8-E（含进口制动盘及联轴器）数量：6台5.3.6拨车机伸缩臂牵引能力主伸缩臂：54辆C80重车；副伸缩臂：52辆C80空车+2辆C80重车拨车机伸缩臂的伸缩方式：液压齿条缸驱动5.3.7拨车机车架、伸缩臂钢结构的材料：Q345D5.3.8拨车机的润滑方式：机上手动泵双线集中润滑5.3.9拨车机的机上电气接线箱接线箱的材料：不锈钢接线箱的防护等级：IP65接线箱与硬管、软管，硬管与软管间采用密封螺纹连接，硬管采用正规可靠的管卡固定。5.3.10供电方式：拖令电缆小车5.3.11供电电压：主传动系统－DC440V；辅助系统－三相AC380V50HZ；控制与检测－单相AC110V50HZ5.4拨车机轨道装置的技术要求：5.4.1轨道装置的形式：分段整体式轨道，可适应轻微的基础沉降。5.4.2拨车机轨道：A120（无缝连接）5.4.3轨道齿块的加工方式：铣齿5.5夹轮器的技术要求：5.5.1形式：浅基坑式5.5.2夹紧力：每对夹板10吨，共40吨5.5.3夹轮器的夹口要可更换、拆装方便。5.5.4夹轮器的润滑方式：采用电动干油泵集中润滑5.6液压系统的技术要求：5.6.1液压系统的控制液压系统的控制部分应能与翻车机控制系统的PLC实现有效的数据传输和控制。5.6.2液压元件主要选用力士乐产品，液压附件选用国产优质产品。5.6.3液压系统硬管选用不锈钢管(材料：美标316，相当于国标0Cr17Ni12Mo2)，采用扩口式免焊接联接。管路敷设、安装应按有关工艺规范进行。管路固定必须牢靠。5.6.4油箱5.6.4.1所有的吸油管路应装有尺寸适合的可90º转动的蝶阀，并装有相应的限位开关，在蝶阀关闭时，发出阻止启动的信号。5.6.4.2油箱设置低油位报警装置。5.6.4.3根据需要设置液压油的加热器。油箱内应设有足够功率的浸入式加热器，加热器应设置在一个干燥的空间中，避免与油液直接接触,便于在不排放液压油情况下进行维护和更换。此外，油箱还设有油温计、液位计和带磁塞的放油孔等。油箱选用不锈钢板，有足够的厚度及支撑以防变形。装有隔板将进、回油隔开，应将底部设成斜面，在最低位置设有排油口，装有截止阀。油箱或液压站附近还应设有取样点，作为油液取样点用。油箱为全封闭应提供足够容量的呼吸气囊，保证系统工作时外界空气不进入油箱。油箱应带有可视型的液位指示器，应能清晰地表明正确的工作范围，便于操作维护人员观察。提供数字型可视油液温度计，反映出准确温度。提供的发讯器应包括高、低温开关，低油位开关和滤清器堵塞开关。

使用快速接头，采用压力补油的方式为油箱补充油液。卖方提供约40升/分钟滤油小车。系统采用回油过滤方式。滤油器应有内部旁路阀。滤油器安装设置应便于维修、拆卸和更换滤芯，污染指示采用电气及目测压差发讯。5.6.5油缸5.6.5.1所有油缸选用Parker产品。5.6.5.2油缸的两端设有免维护的进口关节轴承。5.6.5.35.6.5.4压车、靠车装置油缸的缸杆头与缸杆一体制造，缸杆与活塞须采取防松措施（可采用骑缝螺钉）。压车、靠车装置油缸的控制阀块放置在油缸体上。5.6.5.5压车、靠车、夹轮器油缸密封形式选用ParkerV型组合密封（进口件）。5.6.5.6油缸的油漆颜色为海蓝色。5.6.6靠车液压系统中设置节流阀,使各油缸单独调速保持同步。6振动给料器的技术要求6.1振动给料器选用电机参振型（与煤三期翻车机系统在用产品基本相同），座式安装。6.2额定效率：额定1600t/h。6.3振动给料器料斗衬板选用不锈钢材料。7电气系统的技术要求7.1概述7.1.1电气设备选择适合于起重和装卸机械使用要求的产品。机上电气元件选用施耐德品牌产品。7.1.2电气设备和线路的安装应采取抗震动及防松措施。7.1.3电气设备的选择考虑技术先进、能耗低、经济等原则，而且操作简单和维修方便。7.1.4因设备用于临近沿海区域，所有的电气设备按照防潮湿、防盐雾和防霉菌等条件来选择。室外电气箱为威图产不锈钢产品，防护等级为IP65，室内接电箱的防护等级为IP40。交流电动机的防护等级为IP55，外部设备和就地控制箱以及限位开关的防护等级为IP65。接线箱和控制箱选用不锈钢材质。7.1.5翻车机在电气设计及电气设备的选择上，应采取有效措施克服谐波对电网的干扰。7.2系统电源7.2.1电源引入7.2.1.1380伏和460伏两路低压动力电源由煤二期三号变电所开关柜提供，通过电缆引至电气室各自回路进线柜。7.2.1.2成套提供翻车机系统的动力、控制和通讯电缆以及拖令和上机柔性电缆（单机机上电缆由制造厂商设计配置）。拖令电缆、翻车机悬挂电缆和单机机上配置电缆均需选用进口产品。翻车机和拨车机单机电气系统必须遵循独立设备独立电缆原则。即单机机上接线箱至任一设备敷设一条独立电缆，中间不可做任何分接头和分支。7.2.1.3机上电缆采用安全、可靠、结构简单、维护方便的接头装置。各个单机与电控系统的分割点为单机最初始电气连接的接线箱入口以下为电控系统供货范围；机上接线箱为单机供货范围（根据技术规格书要求设备不经转接直接接入电控系统的不受此限制）；7.2.2．系统电压7.2.2.1传动系统电源：直流440伏7.2.2.2动力回路：三相交流460V50HZ（直流系统整流）、三相四线制交流380V50Hz。7.2.2.3控制回路：单相交流110V50Hz；直流24V。7.2.2.4信号回路：AC110V。7.2.2.5维修电源：380／220V，50Hz，三相四线。7.2.3允许电压波动：额定电压的±5％。7.3电动机7.3.1翻车机和拨车机的各个运转机构都由直流电动机分别驱动，给料器变频调速系统的采用专用英国进口变频振动电机。7.3.2直流电动机是他励型的，直流电源电压等级为DC440V；7.3.3除翻车机和拨车机的主传动系统外，其余辅助系统电动机均设计为380V三相50Hz交流异步电动机。7.3.4380V电动机绝缘等级应不低于F级。7.3.5额定功率大于3KW的低压电机保护采用数字显示综合保护。7.3.6按机械工作要求选择电机容量。7.3.7电机应是高效率型的，电机在满载时，极数4—6，其功率因数不低于0.89，效率不低于0.93；极数8—12，其功率因数不低于0．78，效率不低于0.92。7.4.制动器与驱动元件本项目中：拨车机选用进口西伯瑞制动器六套（含制动盘）；工作电源为三相交流380伏50赫兹，具有制动打开信号反馈。翻车机选用进口鼓式闸瓦制动器四套，（含配套电源控制箱）供电电源为三相交流380伏50赫兹（相关型号见设备部分）。7.5保护和信号以下表述仅为基本要求，但不限于此。7.5.1翻车机转子设备应具有如下电气保护与信号：7.5.1.1翻车机转子旋转角度信号：P+F轴套型绝对值编码器；ASI总线通讯接口(买方提供。其安装机座由卖方配置。)7.5.1.2翻车机对应工艺角度开关信号：选用美国GEMCO凸轮开关7.5.1.3各个压车器升起到位信号7.5.1.4靠车板靠车信号和收回到位信号7.5.1.5压车液压装置压力锁闭信号7.5.1.6受料斗高、低料位信号7.5.2拨车机本体设备应具有如下电气信号：7.5.2.1行走位置检测信号：P+F轴套型绝对值编码器；Profibus-DP总线通讯接口7.5.2.2主/辅伸缩臂伸出和缩回信号7.5.2.3辅助伸缩臂钩头关闭和提/落销信号7.5.2.4主伸缩臂伸出空间位置检测：P+F反射板式光电开关7.5.2.5液压系统检测保护信号7.5.2.6机上操作站功能及信号见下表

序号定义备注1紧急停止自动锁止2操作方式选择自动/手动3行走速度选择快速/慢速4行走手柄向前/零位/向后5伸缩臂操作选择主臂/辅助臂6伸缩臂向前伸出7伸缩臂向后缩回8辅助伸缩臂提/落销操作9选择确认指示灯AC110V107.6.导线和电缆7.6.1电缆选择7.6.1.1翻车机和拨车机机上布缆需采用多股铜芯电缆，机上电缆选用进口TKD全天候高柔性耐油腐蚀的PUR护套电缆。拨车机辅助伸缩臂电缆及其液压管路选用依格斯金属拖链保护安装。7.6.1.2单机上所有的接线箱应选用威图不锈钢箱体，箱门采用不锈钢螺钉固定方式，防护等级不低于IP65。内置接线端子应选用威德米勒螺钉紧固端子，其最小规格不得小于2.5平方毫米。7.6.1.3单机以外固定敷设控制电缆必须是国内知名品牌产品，基本型号为500V交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套多股铜芯控制电缆。最小导线截面积不小于2.5㎜2。7.6.1.4拖令系统电缆选用进口品牌专用电缆。7.6.1.5翻车机上机悬挂电缆选用进口扁型柔性电缆。7.6.1.6机上配置电缆需达到买方认可。7.6.2电缆和电缆敷设7.6.2.1翻车机和拨车机单机电气系统必须遵循独立设备独立电缆原则。即：单机机上接线箱至任一设备敷设一条独立电缆，中间不可做任何分接头和分支。7.6.2.2翻车机转子敷设电缆槽架均须为不锈钢材质，引出槽架电缆均须配装普利卡金属软管保护。7.6.2.3电缆穿管敷设：电缆穿管时使用镀锌钢管。电缆穿管的尺寸选择使电缆的占空系数不超过管截面的40％。不同机构，不同电压等级的导线穿管时分开，7.6.2.4多芯电缆用有区别的号码和颜色对芯数做出辩识标志，控制电缆备用芯数不少于10%，少于4芯控制电缆至少有2个备用线芯。7.6.2.5所有电缆两端应配有标有电缆编号的电缆标志。7.7接地7.7.1翻车机所有电气设备正常不带电的金属外壳，金属管线，电缆金属外皮，均可靠接地。当电气设备直接固定在金属结构上并有可靠接触时，不另设电气接地。7.7.2单个低压电气设备的接地支线采用铜导线，最小截面为：绝缘导线不低于2．5平方毫米。7.7.3翻车机和拨车机机体通过专用接地线连接。7.7.4接地线与设备的连接点有防锈措施，保证接地可靠。7.7.5所有的接地材料均为铜材。7.8控制及通讯7.8.1工作说明翻车机系统工作方式为自动作业和手动操作两种模式。7.8.2机侧手动操作：机侧操作用于设备的维修和试验。全部操作均通过PLC控制，单机控制系统应有必要的安全联锁，为了人身安全，提供紧急停止开关等。机侧操作优先于其它操作。翻车机专用的机侧手动操作按钮箱装于翻车机重车端和空车端各一套。拨车机专用的机侧手动操作按钮箱装于拨车机机上便于观察和操作的位置。夹轮器专用的机侧手动操作按钮箱装于每套设备附近。出口侧作业监视室内设置紧急停止、循环中断和循环复位操作箱。7.8.3自动作业7.8.3.1在司机操作室内设专用的主控操作台，配置上位监控软件及触摸屏、指示灯和选择开关，司机通过其界面进行系统准备和发出自动作业指令。7.8.3.2在翻车机司机室配备彩色图形处理器显示卸车皮带作业线相对应工况以及皮带秤所计量的瞬时量，7.8.4控制设备7.8.41PLC控制柜:安装在电气室内，钢板制成。封闭防尘结构，内装排风扇、加热器和照明灯。（1）PLC硬件：主机和存储器：带有失电保护，并留有存储器容量的20%的余量。I/0模块：留有所需I/0数量20%的余量。（2）PLC不但参与控制，同时能对各类故障进行检测、保护和报警。PLC能将发生的所有故障存入计算机或通过打印机打印出来并进行分析比较。（3）PLC允许在线编程。（4）编程器：满足各种编程功能要求的台式计算机。其具有在线及离线编程功能，卖方还提供相应的正版编程软件和上位组态软件包，接口电缆及其他辅助设施。组态软件选用最新版本的iFix开发版。（5）I/0模块的电平信号与控制器之间采用光电隔离，I/0模块上每个输入或输出点的通断状态由模块上的氖灯指示，并具有I/0通讯故障检测能力，模块的浪涌承受能力应IEEE472-1874和ANSIC37.90A-1974标准。为防止机架中的模块振动，所有模块插入机架都有锁定装置。7.8.4.2辅助电气设备主要用于除主传动设备以外的液压、冷却、制动和控制电源的供电分配。380伏交流进线柜翻车机液压系统、驱动电机冷却风机和翻车机制动系统柜拨车机液压系统、驱动电机冷却风机和拨车机制动系统柜夹轮器液压系统供电柜给料器系统振动电机变频调速和挡板控制柜7.8.5紧急停止开关系统应配置下列紧急停止开关：司机室主控台1个电气室柜面1个拨车机机上操作站1个翻车机入出口操作站各1各夹轮器操作站各1个7.8.6翻车机控制系统与中控系统通过工业以太网无线方式传输信号，并通过控制电缆完成与2号变电所皮带机系统的硬线联锁控制。7.8.7拨车机行走、翻车机回转、给料器闸板开度等检测编码器选用绝对值编码器，与PLC通讯采用总线形式。拨车机位置检测增设一套格雷母线检测装置互为校验。7.8.8所有户外控制设备和装置防护等级不低于IP65。7.9电气系统供货及服务范围7.9.1翻车机转子及其地面液压泵站两套电气配套7.9.2夹轮器及其液压泵站三套电气配套。7.9.3拨车机一套（提供驱动单元移机安装）电气配套。7.9.4振动给料器（中国矿大产品）两套电气配套。7.9.5上述设备本体所附属的电气、液压配套件及连接件。7.9.6原有设备的拆除及上述制造设备的安装及单机调试。7.9.7供电系统高压电缆移位所需部分电缆及其安装敷设、试验。7.9.8传动、供电、控制及检测系统全部电缆及其安装敷设（含拖令系统）。7.9.9直流传动系统调整组配和软件调试。7.9.10P7.9.11上位组态软件及其编程7.9.12拨车机位置检测装置（格雷母线系统）7.9.13辅助供电控制柜制作安装。7.9.14现场地面安装的各类接线、操作箱制作安装。7.9.15翻车机房照明改造。7.9.16系统综合调试（单机、空载和重载）7.10单机供货与系统设施的分界点：7.10.1机械设备：土建设备基础以上以上（包括轨道、预埋件和）；7.10.2电气系统：单机上电缆接线箱（接线箱归属单机）；7.11卖方应提供以下图纸和技术资料：7.11.1翻车机总图7.11.2拨车机总图7.11.3夹轮器总图7.11.4与土建施工相关图纸7.11.5单机电气配缆接线图及电缆清册7.11.6技术资料7.11.6.1维修工具及专用工具清单7.11.6.2备品配件清单7.11.6.3标准零部件的产品样本及使用说明图册。7.11.6.4操作说明书，润滑保养、检查维护说明书7.12.最终声明7.12.1翻车机各类总成件和各类电气元件应选用优质产品。7.12.2上述产品的选型须经买方认可。8.除尘系统技术要求8.1静电除尘装置8.1.1拆除二层原吸风道和前导流板以及相关附件。8.1.2按照原《翻车机房除尘设备中层捕尘系统》图纸，重新制作二层吸风道和前导流板，并制作手动调风门，安装过滤网。二层吸风道为锥形，进口端Φ820mm，顶端Φ290mm，均布9个吸风口。前导流板为弧形板，上面覆盖盖板。二层吸风道底部适当位置设清扫孔。8.1.4二层吸风道和前导流板安装时，不得与翻车机转子及翻车机支承托辊相干涉。必要时修改原图纸，对安装位置及导流板长度进行修正。吸风道和导流板油漆要求同翻车机设备油漆要求。8.2水除尘装置8.2.1拆除B2F原基坑水除尘管道。8.2.2重新布置B2F翻车机基坑水除尘管道，中间走台位置设置两排洒水管道，基坑南侧适当位置设置一排洒水管道。洒水与翻车机作业联锁。主管路和每个支管路都设置手动阀门，适当位置设置泄水阀门及冲洗装置。喷嘴喷洒角度能适当调整，考虑不能直喷到翻车机转子上。8.2.3管线采用热镀锌管。喷嘴要求不锈钢材质，在0.5MPa的压力下流量为10L/min左右。使用不锈钢电磁阀，为防堵塞产品。手动阀DN40以上采用不锈钢碟阀，DN40以下采用铜球阀。9设备基础技术要求翻车机改造设计应尽量减少设备基础施工量。9.1翻车机托辊底梁9.1.1利用原翻车机中部的托辊底梁，重新配置地脚螺栓。9.1.2对需要安装翻车机托辊底梁的原翻车机料斗支撑梁进行承载能力核算，根据核算结果进行加固并在梁上制作托辊底梁地脚螺栓浇注孔。9.2翻车机转子驱动装置基础将原翻车机转子驱动装置抬高到翻车机房地面，布置在原推车机轨道梁上并制作翻车机同步轴支撑座安装基础。9.3拨车机驱动齿条基础及缓冲止挡拆除原拨车机驱动齿条基础，制作新拨车机驱动齿条基础。拨车机前后缓冲器止挡基础与齿条基础整体浇筑。9.4夹轮器、液压站及振动给料器安装基础按夹轮器、液压站及振动给料器设计要求制作安装基础。尽量使夹轮器基坑底部标高高于机房南侧排水沟底标高，使坑内积水自然排出。如果不能，则需配置排水泵。9.5高杆灯移位考虑到高杆灯新的安装位置不适合大开挖做基础，要求打桩处理基础。设置可靠的防雷接地线。9.6电缆沟采用钢筋混凝土结构。9.7翻车机房出口监视室在翻车机房出口建一座10m29.8翻车机机房顶部部分拆除及恢复现有天车额定起重量为20t，不能满足改造后的设备安装要求，需要拆除原翻车机房部分房顶，安装结束原样恢复。9.9临建满足拆、装工作要求的平台9.10房屋拆除翻车机电气室东侧平房妨碍电缆沟布置，需要拆除。10设备总体技术要求10.1概述10.1.1易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊和搬运条件。10.1.2所使用的零件或组件应有良好的互换性。10.1.3外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。人员易于达到的运动部位应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。10.1.4部件重量在20kg及以上时应安装吊装环或其他能安全起吊的装置。10.1.5各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，且轴承温度不得超过8010.2设备标志10.2.1设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。10.2.2铭牌安放在运行人员容易看到的地方。10.2.3铭牌上刻有耐磨损的下列内容，但不限于此：制造厂名称；设备名称；设备型号；出厂日期：主要技术参数。10.3油漆油漆采用天津关西产品。油漆的涂装工艺由油漆生产厂家提供，买方确认。油漆的颜色待设计审查时由买方确定。10.4钢结构主要承载钢结构采用合适的结构型式，所用材料的化学成分和机械性能应符合GB1591-88的规定。所用的材料在焊接前均进行喷丸处理，所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。主要角焊缝采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的溶深，钢板的对接焊采用埋弧焊，保证焊透。焊接坡口和外形尺寸应符合GB985，GB986的规定。应按等强度的原则选用焊条。所有需解体运输的钢结构在发运前进行工厂预组装，且用高强度螺栓连接。10.5润滑各转动部位均有相应的润滑设施。10.6买方指定部件及材料品牌清单序号设备名称规格型号制造厂（产地）1液压油缸Parker2主要液压元件力士乐3翻车机制动器GDAQ400DC配套电控箱英国4拨车机制动器带制动盘及联轴器西伯瑞5拨车机齿条油缸大连三峰6振动给料器中国矿大（北京）7液压硬管及软管北京正时乐8电动集中润滑系统通用国标件北京永泰9滚动轴承SKF10滑动自润滑轴承INA11油漆聚胺脂天津关西12液压油壳牌//46//(倾点不高于－250)得力士//180KG装13缓冲器液压往复型进口OLEO14主传动变流器直流500V350AABBDCS系列15低压电器元件施耐德产品16接近开关磁性无源接点浙江洞头17绝对值编码器德国P+F18接线端子螺钉紧固方式，规格不小于2.5㎜2德国Weidmuller19拨车机拖令小车HMG型单列悬挂结构德国Wampfler20拖令电缆全天候PUR护套柔性电缆德国TKD或Wampfler21接线箱、操作箱不锈钢材质IP65防护等级威图22固定敷设电缆（高压）6KV/10KV交联电缆上海浦东或沈阳电缆厂23固定敷设电缆（低压）500V交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套多股铜芯电力/控制电缆江苏宝胜电缆或沈阳电缆厂24机上电缆进口全天候高柔性耐油腐蚀的带PUR护套电缆TKD24翻车机保护凸轮开关机械式美国（GEMCO）25光电开关对射和反射板式德国P+F26料位计伽马射线式北戴河兰德公司27编程软件UnityPro施耐德公司28上位组态软件iFIX无限点开发版艾默生公司29格雷母线装置Profibus通讯接口武汉利德30PLC模块QUANTUM系列施耐德公司11质量保证和试验11.1质量保证11.1.1卖方具有健全的质量保证体系，卖方具有负责质量保证活动的专职人员。11.1.2质量保证计划必须明确下列各点：设备出售者货源的检验和控制；所采购的设备或材料的技术文件的控制；材料的控制；特殊工艺控制；现场施工监督。11.1.3重要的见证和控制活动要有买方的代表参加，且买方有权参加分析并纠正与买方要求不一致的活动。11.1.4设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求，并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。11.1.5设备用材采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。11.1.6卖方提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。11.2试验11.2.1设备进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规格书的要求。卖方严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并以书面的形式提交买方，以供买方审阅并提出意见。11.2.2检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。买方代表有权观察任何项目的检验、试验过程，但买方的观察并不意味着卖方可解除或减轻自身的责任。验收试验在卖方代表的指导和监督下进行。11.2.3卖方对其提供的设备都进行检验或试验，试验设备由买方认可。卖方在计划开始前5天通知买方，以便买方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。11.2.4各检验、试验阶段完成后，卖方向买方提交检验或试验报告。在验收试验后，卖方和买方代表均在验收试验报告上签字。11.2.5各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，卖方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。11.2.6卖方制定的试验计划中至少包括下列检验或试验项目：主受力件的材料试验（包括机械性能、缺陷检查等）；主受力结构的焊缝检查；液压系统及元件进行1.25-1.5倍设计压力的耐压试验；各密封件的密封性能检查；整机进行工厂预组装；12包装、运输、储存12.1包装12.1.1设备分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。12.1.2包装箱外壁有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。12.1.3包装箱内附带下列文件，但不限于此：装箱单；产品使用说明书；产品检验合格证书；安装指示图。12.2运输采用船运和汽运。部件的运输应有防止变形、擦伤及碰撞的可靠措施。12.3储存卖方根据包装箱内所装物品的特性，向买方提供安全保存方法的说明。13供货范围卖方的基本供货范围是提供1套功能完整的翻车机系统设备和材料。包括翻车机1台（不含电机、减速机）、拨车机1台（不含电机、减速机）、拨车机轨道装置1套、夹轮器3组、振动给料器2套、控制及供电系统、设备基础、设施配套、设备运输、安装调试。具体项目如下：13.1翻车机13.1.1翻车机转子钢结构；13.1.2翻车机的夹紧机构；13.1.3翻车机的靠车装置：13.1.4翻车机的托辊装置。13.1.5翻车机液压系统13.1.6翻车机的驱动及检测装置（电机、减速机、制动轮由买方提供）：13.1.7翻车机上的其余机械件，包括：配重梁、磨耗板、走台栏杆、电缆及上机油管导槽等。13.1.8翻车机的上机电缆支架、上机液压软管支架。13.1.9翻车机上的接近开关等一次检测元件、开关支架等。13.1.10翻车机的所有地脚螺栓等二次基础预埋件。13.1.11翻车机上机电缆接线箱、接线箱至机上的电缆、机上各电线配管、接线箱和机上电缆等。13.1.12翻车机的本体润滑装置。13.13.2拨车机13.2.1拨车机的车架及伸缩臂、走行轮、导向轮、走台栏杆等机械件。13.2.2拨车机的驱动装置，包括传动的机械件、驱动电机本体、制动器、制动盘、联轴器等（电机、电机冷却器、减速机由买方提供）。13.2.3拨车机的位置检测装置，包括位置检测装置的机械件。13.2.4拨车机的驱动臂装置。13.2.5拨车机液压系统。13.2.6拨车机上的限位开关等一次检测元件、开关支架等。13.2.7拨车机上所有机上电气及配管等。13.2.7拨车机上的集中润滑装置。13.3拨车机轨道装置13.3.1拨车机轨道本体，拨车机轨道的基础预埋件及安装调整件。13.3.2拨车机上机电缆支架、电缆小车：地面电缆接线箱、挂缆等。13.3.3电缆支架的预埋螺栓等二次基础预埋件。13.3.4拨车机前、后缓冲装置。13.4夹轮器13.4.1夹轮器的机械部分。13.4.2夹轮器液压系统13.4.3夹轮器的限位开关、开关支架。13.4.4夹轮器的二次基础预埋件。13.4.5夹轮器润滑系统。13.5振动给料器13.5.1振动给料器总成。13.5.2振动给料器支架。13.5.3振动给料器基础预埋件。13.5.6控制及供电系统13.5.7设备基础、设施配套13.6长度为12.5米标准P50轨道4根14备品备件及专用工具。14.1必需的备品备件及专用工具。14.1.1必需的备品备件和专用工具系指每套设备提供的不附加费用的、用于应急和第一次大修用的备件和专用工具。卖方应根据所供设备随机提供备品和专用工具。14.1.2所供的非国家标准件类随机备件附带加工图纸，且应保证这些图纸的完整性和正确性，国家标准件类部件应列出标准代号及参数。14.1.3卖方应提供满足大修时安全而有效地拆卸部件或组件及特殊维修和检修要求的专用工具，并应根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。每项工具均需附有必要的说明。14.2三年运行之用备品备件14.3备品备件、专用工具一览表。14.3.1必须的备品备件及专用工具：（见表1）表1随机备品备件及专用工具清单序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1翻车机托辊用油封个202翻车机传动用油封个103靠板