一般刷技术交底

技术交底质保№:04（建）第6页共6页工程名称交底部位工程编号交底日期交底内容：一般刷(喷)浆工程本技术交底适用于一般工业与民用建筑一般刷(喷)浆施工。1．材料要求(1)生石灰块或石膏：用于普通喷浆使用。(2)大白粉：建材商店有成品供应，有方块、圆块、根据需要购买。(3)建筑石膏粉：成品料购买，是一种气硬性的胶结材料。(4)滑石粉：细度为140～325目，白度为90%。(5)胶粘剂：聚醋酸乙稀乳液，羧甲基纤维素。(6)颜料：氧化铁黄、氧化铁红、群青、锌白、铬黄、络绿等，用遮盖力强，耐光、耐气候影响的各种矿物颜料。(7)其它，用于一般刷石灰水的食盐，用于刷普通大白浆的火碱，面粉等。2．主要机具(1)一般应备有手压泵或电动喷浆机，大小浆桶刷子、排笔、开刀、胶刮板，塑料刮板、0号及1号木砂纸、50～80目钢丝箩、浆罐、大小水桶、胶皮管、喷浆机、手压泵等零星配件、腻子板等。3．作业条件(1)室内抹灰工的作业已全部完成。(2)室内水暖管道，电气设备预埋预设均以完成，且完成管洞处灰活的修理。(3)油工的头遍油已刷完。(4)抹灰的灰层已干燥。(5)做好样板间且经过鉴定符合要求。4．操作工艺工艺流程：抹灰湿作业已完成并与油工办好交接手续，灰层干燥程度已满足要求→零星补找石膏腻子(对混凝土墙尤其重要)→满刮石膏腻子二道→满刮大白腻子二～三遍→喷浆→复找腻子应平、应光→喷浆1～2道→喷交活浆(也称扫胶)(1)基层清理：混凝土墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水(火碱：水=1：10)清刷干净，然后用清水冲洗墙面，将墙面上的碱液清净。(2)喷、刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(重量配比为水：乳液=5：1)，要喷、刷均匀，不得有遗漏。(3)填补缝隙，局部刮腻子：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，应将腻子填实补平，并将多余的废腻子收净，腻子干后，用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有腻子塌陷处和凹坑应重新复找腻子使之补平。石膏腻子配合比为：石膏粉：乳液：纤维素水溶液=100：4.5：60，其中纤维素水溶液为3.5%。(4)石膏墙面拼缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填满，上糊一层玻璃网格布或绸布条，用乳液将布条粘在缝上，粘条时应把木条拉直糊平，并刮石膏腻子一道。(5)满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求不同，刮腻子的遍数和材料也不同。如混凝土墙，应刮二道石膏腻子和1～2道大白腻子；抹灰墙及石膏板墙可以刮二道大白腻子即可达到喷浆的基层要求了。刮腻子时应横竖刮，并应注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干后，应磨砂纸，将腻子磨平磨完后，将浮尘清净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，腻子中将要掺入相同颜色的适量颜料。腻子配合比为乳液：滑石粉(或大白粉)：20%纤维素=1：5：3.5(重量比)。(6)喷第一道浆：喷浆前应先将门窗口圈用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时，应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积喷浆。喷浆顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。喷浆时喷头距墙面为20～30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角再喷中间平面，浆活配比与调制方法如下：1)调制石灰浆：A．将生石灰块放入容器内适量加入清水，至块灰熟化后再按比例加入清水。其配合比为生石灰：水=1：6(重量比)B．将食盐化成盐水，掺盐量为石灰浆重量的0.3%～0.5%，将盐水倒入石灰浆内搅拌匀，再用50～60目的钢丝箩过滤，所得浆液即可施喷。C．采用石灰膏时，将石灰膏放入容器中，直接加清水搅拌，掺盐量同上，拌匀后，过箩使用。2)调制大白浆：A．将大白粉破碎放入容器中，加清水拌合成浆。B．将羧甲基纤维素放入缸内，加水搅拌使之熔解。其拌合配合比为羧甲基纤维素：水=1：40(重量比)。C．聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合，其配合比例为大白粉：乳液=10：1。D．将以上三种浆液按大白：乳液：纤维素=100：13：16混合搅拌后，过80目钢箩，拌匀后即成大白浆。E．如配色浆，则先将颜料用水化开，过箩后放入大白浆中。F．配可赛银浆：将可赛银粉末放入容器内，加清水溶解搅匀后即为可赛银浆。(7)复找腻子：第一遍浆干后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平、干后，用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。(8)喷第二遍浆：方法同上。(9)喷交活浆：第二遍浆干后，用细砂纸浆粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去，并打扫干净，即可喷交活浆，交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大点，防止喷浆的涂层掉粉。(10)喷内墙涂料：耐擦洗涂料等基层处理与喷刷浆相同，面层涂层使用购入建筑产品，涂刷即可，并可参照产品使用说明处理。(11)室外刷浆：1)砖混结构的窗台、旋脸、窗套等部位在拌大白灰时乘湿刮一层白水泥膏，使之与面层压实在一起，并将滴水线(槽)按规矩预先埋设好，并乘灰层未干，紧跟涂刷第一遍白水泥浆(配比：白水泥加水重20%107胶拌匀)，涂刷时可用油刷或排笔，自上而下涂刷，注意应少蘸勤刷，防止污染。第二天再涂刷第二道，达到涂层无花感，盖底为止。2)预制混凝土阳台底板，阳台分户板，阳台栏板涂刷。A．一般习惯作法：清理基层，刮水泥腻子1～2遍找平，磨砂纸，再复找水泥腻子刷外墙涂料，以涂刷均匀，盖底为交活。B．根据室外气候影响变化大的特点，应选用防潮及防水涂料施涂。清理基层，刮聚合水泥腻子1～2遍(配比为用水重20%107胶水拌合水泥，成为膏状物)干后磨平，对塌陷之处重新补平，干后磨砂纸。涂刷聚合物水泥浆(配比，用水重20%107胶拌水泥，铺以颜料后成为浆液，用于涂刷)。或用防潮、防水涂料进行涂刷。应先刷边角，再刷大面，均匀地涂刷一遍，干后，再刷第二遍，直至交活为止。(12)冬期施工：1)利用冻结法抹灰的墙面不宜进行涂刷。2)涂刷聚合水泥浆应根据室外湿度掺入外加剂，外加剂的材质应与涂料材质匹配，外加剂的掺量应由试验决定。3）涂料冬期施工应根据材质使用说明施工及使用，以防受冻。4）外檐涂刷早晚温度低不易施工。5．质量标准（1）保证项目：1）选用刷（喷）浆的品种、质量、图案及颜色必须符合设计和选定样品要求以及有关规定。2）一般刷（喷）浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。（2）基本项目：见表4—25。室内一般喷刷浆基本项目表（包括外墙刷浆）表4—25项次项目中级标准123456反碱咬色喷点刷纹流坠疙瘩溅沫颜色砂眼划痕装饰线分色线平直（拉5m小线检验，不足5m接通线检验门窗灯具等允许有轻微少量但不超过1处1.5m正视喷点均匀刷纹通顺允许有轻微少量但不超过3处颜色一致，允许有轻微少量砂眼划痕偏差不大于2mm洁净6．成品保护（1）不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层。（2）已完成的喷刷浆成品做好成品保护，防止其它工序对产品的污染和损坏。（3）室内浆活进行修理时，应注意已装好的开关、插座等电气产品及设备管道的保护，防止喷浆时造成污染。（4）应先将门窗口圈用笔刷出后，再行大面积浆活的施工，以减少污染。（5）喷浆前应对完成的地面面层进行保护，防止落浆造成污染。（6）油工的料房地，墙应先行进行遮挡和保护后再施工。（7）移动浆桶、喷浆机等施工工具严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层。7．应注意的质量问题（1）喷浆面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没将腻子收净，干燥后打磨不平，清扫不净，大白粉细度不够，喷头孔径大，浆颗粒粗糙。（2）浆皮开裂：墙面粉尘没清理干净，腻子干后收缩形成裂缝；墙面凹凸不平腻子超厚产生的裂缝。（3）胶皮：喷浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮，故应掌握好浆内的胶用量，为增加浆与基层的粘结强度，可于喷浆前先刷一道胶水。（4）掉粉：面层浆液中胶的用量少，为解决掉粉的问题，可进行一道扫胶，在原配好的浆液内多加一些乳液，使之胶量增大，用新配之浆液喷涂一道。（5）反碱、咬色：墙面潮湿，或墙面干湿不一致；因赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就喷下道浆；冬施室内生火炉后，墙面泛黄；有跑水，漏水后形成的水痕，解决办法，冬施取暖用暖气或电炉，将墙面烘干，浆活遍数不能跟的太紧。（6）流坠：墙面潮湿；浆内胶多不易干燥；喷浆过厚。应待墙面干后再喷浆，喷浆时最好专人负责，喷头要均匀移动。配浆要专人掌握保证配比正确。（7）透底：基层表面太光滑或表面有油污没清洗净，浆喷上去固化不住，配浆时稠度掌握不好浆过稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷净，浆料稠度要合适，喷浆时专人负责，喷头距墙20～30cm，移动速度均匀，不漏喷。（8）石膏板墙接缝处开裂：安装石膏板不按要求留置缝隙；对接缝处理马虎从事，不按规矩贴玻璃纤维网，不认真用嵌缝腻子进行嵌缝，腻子干后收缩拉裂。（9）室外喷刷浆与油漆或涂料接槎处分色线不清晰，技术素质差，施工时不认真。（10）皱折、开裂：浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折，应加强成品保护。（11）花感、掉粉：主要是自配浆料配比不准，稠度掌握不好，用胶量没数，胶少浆活会发生掉粉现象，而且涂刷后不盖底造成表面花感。（12）外墙浆活反碱咬色：墙太潮湿，冬施抹灰中掺入抗冻剂后极易产生反碱，此现象经过雨季冲刷会自然消失。（13）表面划痕或腻子斑痕明显，刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。框架结构定型组合钢模板工程技术负责人：交底人：接收人：附录资料：轻型井点降水工程技术交底轻型井点降水分项工程质量技术交底卡施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日交底内容交底内容交底内容施工准备施工机具管：φ38～55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。井点管：φ38～55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。总管：φ75～102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。移动机具：自制移动式井架(采用旧设备振冲机架)、牵引力为6t的绞车。凿孔冲击管：φ219×8的钢管，其长度为10m。水枪：φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。材料粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。技术准备详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。凿孔设备与抽水设备检查。平整场地为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备自制简易井架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动。井点安装安装程序井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。井点管埋设根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm厂-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。冲洗井管将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。检查管路检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。注意事项土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。轻