超重模板支撑架专项综合项目施工专项方案

国贸中心商业区西区工程超重模板支撑架专项施工方案编制单位：大立建设集团有限公司国贸中心项目部编制人：编制日期：审核人：审批负责人：审批日期：目录第一章工程概况…………………4第一节各方主体单位………………4第二节支模架设计范畴………………4编制根据…………………6支撑形式选用及设计…………………6支撑形式选取及参数设计…………6架体基本……………11支撑架施工荷载取值………………12支模架构造规定……………………12施工布置………………13项目组织管理机构…………………13施工段划分…………14砼施工顺序…………14材料设备人员进场…………………15暂时用电布置………15第五章施工准备…………………15第一节技术准备………………15第二节机具准备………………16第三节材料准备………………16材料垂直运送………16第六章模板安拆操作工艺…………17模板安装前准备工作…………………17模板支设………………17模板拆除………………18模板及其支撑总规定………19质量保证办法………………20安全保证及交底办法………24文明施工办法………………25模板检查和验收规定……………………26支撑体系检查和验收……………………26应急预案…………………28应急组织……………28应急材料……………28模板工程易发生事件及解决办法…………………29第十四章模板及支撑体系计算……………………30500㎜×1050㎜梁扣件钢管支撑架计算书………30500㎜×1100㎜梁扣件钢管支撑架计算书………37600㎜×1350㎜梁扣件钢管支撑架计算书………45700㎜×1500㎜梁扣件钢管支撑架计算书………54800㎜×1500㎜梁扣件钢管支撑架计算书………62600㎜×1100㎜梁扣件钢管支撑架计算书………70400㎜厚板扣件钢管支撑架计算书………………78300㎜厚板扣件钢管支撑架计算书………………85第十五章附图附图一地下一层模板支撑架平面图、梁支撑详图附图二一层(地下室顶板)模板支撑架平面图、梁支撑详图国贸中心商业区（西区）超重模板支撑架专项施工方案第一章工程概况第一节各方主体单位工程名称：国贸中心商业区（西区）工程建设单位：吴江天鸿房地产开发有限公司勘察单位：苏州大地勘察工程有限公司基坑围护设计单位：浙江复兴岩土工程有限公司监理单位：苏州联信工程管理征询有限公司施工总承包单位：大立建设集团有限公司国贸中心工程位于吴江市盛泽镇市场西路南侧，场地东侧为龙桥路，西侧为一条规划道路。本工程涉及地下两层地下室、地上两幢高层商务楼（17-1#、19#楼）和三幢三层商铺（17-2#、20#、22#楼）。两层地下室建筑面积约3㎡，为甲类防空地下室，抗力级别为核常六级，寻常功能为汽车库，战时功能为二等人员掩蔽及物资库。17-1#楼建筑面积为49152.8㎡，29层，原则层层高为3.35m，建筑物高度99.40m，19#楼建筑面积为41038.69㎡，27层，原则层层高为3.6m，建筑物高度99.40m。17-2#、20#、22#楼均为3层，建筑面积共计为1665.36，建筑物高度13.80m。本工程采用框架核心筒构造，±0.000相称于绝对标高（85黄海高程）2.500m，地下室底板构造面标高为-9.450m，地下一层板面构造标高为-5.50m，地下室顶板即一层板面构造标高为-0.90m，局部顶板标高-0.050m、-1.50m。第二节支模架设计范畴1、地下一层截面尺寸为600×1100㎜梁支模架、300厚楼板满堂支模架；2、一层截面尺寸为500×1050㎜、500×1100㎜、600×1350㎜、700×1500㎜、800×1500㎜梁支模架、400厚楼板满堂支模架；3、地下一层超重梁详细位置如下表：序号梁名称梁部位梁截面尺寸梁跨度备注1KL77A-5～1/D-1交A-B轴600×1100㎜9.75m两侧楼板厚300㎜2KL44B-8交C-A～C-B轴600×1100㎜8.25m3KL50B-10交C-A～C-B轴600×1100㎜8.25m4KL56B-11交C-A～C-B轴600×1100㎜7.80m5KL61B-12交C-A～C-B轴600×1100㎜8.25m6KL67B-13交C-A～C-B轴600×1100㎜8.25m7KL45B-8交C-F～C-G轴600×1100㎜8.25m8KL49B-10交C-F～C-G轴600×1100㎜8.25m9KL54B-11交C-F～C-G轴600×1100㎜7.80m10KL60B-12交C-F～C-G轴600×1100㎜8.25m11KL68B-13交C-F～C-G轴600×1100㎜8.25m4、一层超重梁详细位置详见平面图。为保证地下一层及一层（地下室顶板）梁、板支模架施工安全，特编制本超重梁模板支架专项施工方案以指引施工。编制根据本方案依照工程设计、国家关于规范和行业原则进行编制，重要如下：序号名称编号1国贸中心北侧商务区(西区)基本施工图纸2《国贸中心北侧商务区(西区)工程施工组织设计》3《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-4《混凝土构造工程施工质量验收规范》B50204-5《建筑构造荷载规范》GB50009-6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-917《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-8《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-(J10905-)9《建筑施工安全检查评分原则》JGJ59-9910《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-11《建筑工程施工安全技术操作规程》12《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-9313《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-支撑形式选用及设计第一节支撑形式选取及参数设计超重梁、400㎜厚地下车库顶板超重梁截面尺寸及搭设参数详见下表：梁型号计算截面600×1100㎜地下一层KL77KL44KL50KL56KL61KL67KL45KL49KL54KL60KL68支架形式扣件式钢管支架+顶托。搭设高度3650㎜梁底方木4根50×100㎜垂直梁轴线布置梁底支撑增长3道承重立杆，居中、对称布置。顶托梁Ф48×3.0钢管@450㎜对拉螺栓Ф12对拉螺杆1道。梁两侧立杆间距900㎜立杆纵距（跨度方向）900㎜立杆步距≤1500㎜扣件梁、板底部位均采用双扣件连接。剪刀撑支架四边满布竖向剪刀撑、中间每隔四排立杆设立一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶持续设立。扫地杆离地200㎜高，纵、横向持续设立。立杆基本底板650～2200㎜厚C35混凝土。钢管类型所有采用Ф48×3.0阐明：梁型号计算截面500×1050㎜、500×1100㎜、600×1350㎜一层梁支架形式扣件式钢管支架+顶托。搭设高度4200㎜梁底方木4根50×100㎜垂直梁轴线布置梁底支撑增长3道承重立杆，居中、对称布置。顶托梁Ф48×3.0钢管@400㎜对拉螺栓详阐明梁两侧立杆间距1000㎜立杆纵距（跨度方向）800㎜立杆步距≤1500㎜扣件梁、板底部位均采用双扣件连接。剪刀撑支架四边满布竖向剪刀撑、中间每隔四排立杆设立一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶持续设立。扫地杆离地200㎜高，纵、横向持续设立。立杆基本300㎜厚C35混凝土楼板。钢管类型所有采用Ф48×3.0。阐明：500×1050㎜、500×1100㎜：Ф12对拉螺杆1道；600×1350㎜：Ф12对拉螺杆2道。梁型号计算截面700×1500㎜、800×1500㎜。一层梁支架形式扣件式钢管支架+顶托。搭设高度4200㎜梁底方木4根50×100㎜垂直梁轴线布置梁底支撑增长3道承重立杆，居中、对称布置。顶托梁Ф48×3.0双钢管@400㎜对拉螺栓Ф12对拉螺杆3道梁两侧立杆间距700×1500㎜：1100㎜800×1500㎜：1200㎜立杆纵距（跨度方向）800㎜立杆步距≤1500㎜扣件梁、板底部位均采用双扣件连接。剪刀撑支架四边满布竖向剪刀撑、中间每隔四排立杆设立一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶持续设立。扫地杆离地200㎜高，纵、横向持续设立。立杆基本底板650～2200㎜厚C35混凝土。钢管类型所有采用Ф48×3.0。阐明：地下一层板厚300㎜搭设参数计算板厚300㎜支架形式扣件式钢管模板支架，采用双扣件与立杆连接。搭设高度3650㎜板底木方50×100㎜@300立杆横距900㎜立杆纵距900㎜立杆步距≤1500㎜扣件梁、板底部位均采用双扣件连接剪刀撑支架四边满布竖向剪刀撑、中间每隔四排立杆设立一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶持续设立。扫地杆离地200㎜高，纵、横向持续设立。立杆基本底板650～2200㎜厚C35混凝土。钢管类型所有采用Ф48×3.0。一层板厚400㎜搭设参数计算板厚400㎜支架形式扣件式钢管模板支架，采用双扣件与立杆连接。搭设高度4200㎜板底木方50×100㎜@300立杆横距800㎜立杆纵距800㎜立杆步距≤1500㎜扣件梁、板底部位均采用双扣件连接剪刀撑支架四边满布竖向剪刀撑、中间每隔四排立杆设立一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶持续设立。扫地杆离地200㎜高，纵、横向持续设立。立杆基本300㎜厚C35混凝土楼板。钢管类型所有采用Ф48×3.0第二节架体基本本工程支模架体支撑于地下室底板和地下一层楼板混凝土面上。第三节支撑架施工荷载取值1、模板自重0.3～0.5KN/M2；2、新浇钢筋混凝土自重24.0KN/M3；3、钢筋自重1.5KN/M3；4、施工活荷载2.0KN/M2；第四节支模架构造规定1、立杆(1)支架立杆下设立100㎜宽50㎜厚通长垫木。(2)超重梁底立杆顶部采用可调节托座调至支撑架规定支撑高度。可调顶托调节长度不得超过200mm。(3)托梁采用双钢管,采用扇形箍固定,托梁位置需居中。(4)模板支架必要设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。（5）立杆接长除顶部可采用搭接外，别的各步接头必要采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定：立上对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设立在同步内；搭接长度不应不大于1M，应不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100㎜。（强制性条文）2、水平杆(1)主节点处必要设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且禁止拆除。主节点两个直角扣件中心距不应不不大于150mm。（强制性条文）(2)每步纵、横向水平杆应双向拉通。3、剪刀撑(1)模板支架高度超过4M应按下列规定设立剪刀撑：竖向剪刀撑：模板支架四边满步竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设立一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶持续设立。(2)每道剪刀撑宽度不应不大于4跨，且不应不大于6M，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°-60°之间，倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；剪刀撑斜杆接长应采用搭接；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不应不不大于150㎜；设立水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆框格数量应不不大于框格总量1/3。(3)模板支架高度超过4M时，柱与梁板混凝土应分二次浇筑。模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度构件通过连墙杆件进行可靠连接。(4)顶托梁如采用单根钢管，应居中搁置在顶托上。第四章施工布置第一节项目组织管理机构1、组织机构项目经理：项目经理：章锡萍技术负责人：华琦技术负责人：华琦总施工员：李金火施工员：吕天良施工员：陈国伟施工员：陈金红安全员：金国荣施工员：吕天良施工员：陈国伟施工员：陈金红安全员：金国荣安全员：赵成钊质量员：董建峰材料员：徐国云施工员：蒋跃辉凿桩班组：曹会挖土班组：敖天兵泥工班组：王文兴杰架子班组：叶峰木工班组：班世金钢筋班组：贾大成凿桩班组：曹会挖土班组：敖天兵泥工班组：王文兴杰架子班组：叶峰木工班组：班世金钢筋班组：贾大成各工种以及各施工班组作业人员各工种以及各施工班组作业人员2、项目管理层职责：项目技术负责人负责制定施工方案，并统一对施工员及施工班组进行技术交底，由施工员负责现场管理，保证现场模板施工有序性，同步负责模板施工过程中技术规定贯彻，质检员要对现场浮现质量问题及时发现，并反馈给技术科，由技术科制定解决方案。有关职责分派如下：项目经理：本工程施工现场总负责、总协调；及时理解掌握本工程质量、进度状况；对反馈质量问题信息，及时安排贯彻人员、设备和资金来解决问题。技术负责人：由华琦负责，制定技术方案和技术交底，并对现场技术和质量问题及时制定解决方案。施工员：由李金火负责对施工班组进行技术交底和审核材料筹划单，负责现场管理对现场工人直接组织安排。质量员：由董建峰负责，负责检查现场模板制作、安装、加固及细部作法技术规定贯彻状况，对现场发生质量问题及时发现，并反馈给技术科。材料员：由徐国云负责，按筹划分阶段组织模板材料进场，并负责堆放场地管理。第二节施工段划分1、地下车库按设计图纸中后浇带和加强带划分施工区段。2、混凝土采用固定泵和汽车泵泵送商品砼浇捣。为了增长模板支撑体系整体稳定性，混凝土框架柱、楼面梁板分二次浇捣。先施工框架柱砼，待框架柱混凝土强度达到80%后浇筑顶梁、板、墙混凝土。柱混凝土浇筑完毕达到一定强度后作为梁板支模架水平拉结点，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统承载能力。第三节施工段划分1、混凝土浇捣采用由中部向两边扩展浇捣方式，浇捣过程中严格控制。实际施工荷载不超过设计荷载，对浮现超过最大荷载要有相应控制办法，钢筋等材料不能在支架上方堆放，混凝土输送管出口处混凝土堆放高度不得超过10cm；浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发现下沉、松动和变形状况及时解决。2、浇捣混凝土时，应经常观测模板和支模架有无下沉、松动和变形状况，发现问题应及时停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前抢修完毕。3、浇筑砼过程中，出泵管混凝土要及时摊铺。4、垂直输送泵管用抱箍固定，并搭设专用泵管灯笼架，灯笼架不得与支模脚手架连结。第四节材料设备人员进场1、材料进场，必要由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必要由安全员初验，公司复验合格后方可使用；第五节暂时用电布置1、施工现场暂时用电应符合《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-规定，采用TN-S系统，执行三级配电三级保护，一机一闸一漏保。施工照明和动力用电分拉专线,照明采用专用配电箱，电压不不不大于36V，使用绝缘导线。2、混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械漏电保护器额定漏电动作电流不应不不大于30mA，额定工作时间不应不不大于0.1S。3、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械负荷线必要采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。4、暂时用电工程必要编制、审核、批准部门和使用部门共同验收，合格后方可使用。电工必要是通过按国家现行行业原则考核合格后，持证上岗；有关用电人员必要通过有关安全教诲培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。安装、巡检、维修或拆除暂时用电设备和线路必要由电工完毕，并应有人监护,模板支架搭设完毕前应按规定布置好照明设施，保证模板支架下有足够照明度。第五章施工准备第一节技术准备项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、规定和特点，同步针对关于施工技术和图纸存在疑点做好施工记录。通过会审，对图纸中存在问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，获得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图变更根据和施工操作根据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。机具准备重要施工机具及工具准备如表所示：名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5㎏250个扳手开口宽（㎜）17-19、22-24200把圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW8台手提电刨0.45kW8台压刨MB10657.5kW2台线垂0.5kg50个水准仪2台经纬仪J21台钢卷尺50m、5m扭力扳手2把电子秤2台第三节材料准备依照所需材料提前考察，选用有关材料厂家，依照工程进度状况及时购买材料进场备用。为了保证工程质量和安全目的，在材料上选用15mm厚、1830mm×915mm九合松木胶板作为构造构件模板；木档采用38mm×90mm方木；采用可铸锻铁制作扣件，采用配套立杆顶托；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管。采用材料、材质应符合现行国标，使用前按关于规定进行抽样送检。第四节材料垂直运送依照本工程实际状况，一期工程区材料运送采用3台塔吊进行现场垂直运送。第五章模板安拆操作工艺第一节模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板偏差在规范容许范畴内，拼装好模板后规定逐块检查其背楞与否符合模板设计，模板编号与所用部位与否一致。b、模板基准定位工作一方面引测建筑边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并依照轴线与施工图用墨线弹出模板内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必要到位，以便于模板安装和校正。c、标高测量运用水准仪将建筑物水平标高依照实际规定，直接引测到模板安装位置。d、竖向模板支设应依照模板支设图。e、已经破损或者不符合模板设计图零配件以及面板不得投入使用。f、支模前对前一道工序标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。第二节模板支设1、柱模板①工艺流程：搭设安装架→模板安装就位→检核对角线、垂直和位置→安顿柱箍→安装梁口柱模→全面检查校正→群体固定→冲洗封底。②重要办法：a、基本面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。b、柱、墙根部清理干净。c、柱、梁接槎部位此处加垫海棉。柱子阳角接缝处必要加垫海棉条，d、为了保证柱子截面尺寸，设立双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。2、剪力墙模板①支设工序：检查→清理→放模板就位线→安放面角模板→安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调节模板间隙、找垂直度→检查、验收模板。②剪力墙支模前必要涂刷水性脱模剂。③模板底部每个转角处留置清扫口。④所有墙体竖向模板阴角、阳角加设方木与模板固定，并且在板梁角部也必要加设方木。eq\o\ac(○,5)为了保证剪力墙质量，墙板拉结设φ14对拉螺栓（地下室墙板对拉螺杆中间焊止水片），纵横间距≯500mm，最下一道螺杆离地200～300mm，上部限定在500mm左右。3、梁、板模板①梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆38×90木楞→调节楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固状况。②梁、板安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。③所有跨度≥4m梁必要起拱1-2‰④所有≥1.5mm梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁清扫口设在梁端。梁高≥300梁侧模板底部压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300梁如用模板压条，则其抗剪强度必要能满足，浇砼时不能挤崩掉。第三节模板拆除a、拆模板前先进行针对性安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。b、支拆模板时，2米以上高处作业设立可靠立足点，并有相应安全防护办法。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下原则。c、模板拆除前必要有混凝土强度报告，强度达到规定规定后方可拆模。①侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。②底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。③板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。d、模板拆除前必要办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。e、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。f、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。g、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段模板所有脱落后，集中运出集中堆放，木模堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板所有运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。第七章模板及其支撑总规定1、保证构造和构件各某些形状尺寸，互相位置对的；2、具备足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生荷载；3、构造简朴，装板以便，并便于钢筋绑扎、安装，浇筑混凝土等规定；4、模板支架沿支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶持续设立；提高模板刚度和稳定性；5、支撑立杆应设垫板，模板支架必要设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底坐上皮不不不大于200mm立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。立杆纵横距离不得不不大于1200mm。6、立杆接长除顶步可采用搭接外，别的各步接头必要采用对接扣件连接，对接搭接应符合规范规定。7、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合规范规定。每步纵、横向水平杆应双向拉通。8、模板接缝严密不漏浆，在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板内不应有积水；9、用作模板地坪、胎模等应平整光洁、不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓；10、跨度≧4000梁按设计2‰规定起拱；≧4000板，起拱高度为跨度1‰~3‰；11、固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞不得漏掉，且安装牢固，其质量要满足规范规定；12、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；13、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时不得玷污钢筋，最佳采用水性隔离剂，不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；脚手架搭设有关数据要按本模板设计，不得随意更改；要更改必要得到技术负责人承认。第七章质量保证办法1、组织质量管理网络依照质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具备责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富项目质量管理班子。建立由项目经理、现场经理、技术负责人领导，质量员、安全员中间控制，责任工程师负责三级管理系统。项目经理项目经理技术负责人总施工员技术负责人总施工员施工员施工员施工员安全员安全员质量员材料员施工员施工员施工员施工员安全员安全员质量员材料员施工员钢筋班组长凿桩班组长挖土班组长泥工班组长架子班组长木工班组长钢筋班组长凿桩班组长挖土班组长泥工班组长架子班组长木工班组长各工种以及各施工班组作业人员各工种以及各施工班组作业人员质量管理程序人员：基本要素质量人员：基本要素质量执行岗位责任制人员素质保证材料：原材检测技术资料保证原材质量保证操作：按工艺原则熟悉图纸操作过程保证机具：检测合格使用周检维修保养机具保证方案：经审批可实行实行中优化总结方案保证原材质量保证产品质量保证2、建立质量责任制从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向究竟，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理有力运营。3、加强公司对项目考核：公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核成果纳入年度考核内容，与年终奖金挂钩，对检查中发现问题，不但要提出整治意见，更应提出改进办法，使之质量不断提高。4、把好材料质量关所有材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量规定，做到不合格产品不进场。5、把好施工质量关认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领略施工图规定，及时提出不明之处，遇工程变更或其她技术办法，均以施工联系单和签证手续为根据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-和其他关于规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程质量监督和指引。真做好各道工序检查、验收关，对各工种交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚办法。出了质量问题，无论是管理上或是施工上，均必要严肃解决，分析质量状况，加强检查验收，找出影响质量薄弱环节，提出改进办法，把质量问题控制在萌芽状态。6、严格贯彻班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，保证模板安装质量。模板工程管理流程图学习操作规程和质量原则学习操作规程和质量原则模板设计及制作平整与清理模板涂隔离剂准备工作工种交接检查脚手架和脚手板技术交底书面交底操作人员参加底部标高、平面位置、断面尺寸放线支模中间抽查自检监理检查灌溉混凝土时留人看模钢筋混凝土工序交接检查质量检查按规范实际抽样检查执行验评原则不合格解决（返工）拆模按同条件拟定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工资料整顿自检记录施工记录质量评估记录学习操作规程和质量原则学习图纸技术资料模板预检工程检查批报验程序施工单位施工单位质量保证资料齐全合格模板预检工程验收记录签认完毕检查批工程质量自评合格监理工程师检查预检检查批工程与否完毕检查检查批工程质量与否合格不合格合格、模板预检可以进行下道工序不能进行下道工序7、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，观测模板支撑系统工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应及时告知浇筑人员暂停作业，状况紧急时应采用迅速撤离人员应急办法，并进行加固解决。8、对变形及损坏模板及配件，应按规范规定及时修理校正，维修质量不合格模板和配件不得发放使用。9、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。10、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以保证混凝土不漏浆。11、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等精确性。严格控制预期拼模板精度。12、严格执行预留洞口定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。13、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目是通过数据分析梁体和柱子垂直度误差。并依照数据分析因素，将问题及时反馈到关于生产负责人，及时进行整治和纠正。14、所有竖向构造阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。15、阴、阳角模必要严格按照模板设计图进行加固解决。16、为防止梁模板安装浮现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。模板自身缝隙刮腻子嵌缝。第九章安全保证及交底办法1、搭设人员必要戴安全帽、系安全带、穿防滑滑鞋，并应遵守高处作业安全技术规范关于规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必要设立防倾覆可靠暂时设施，脚手架不得与模板支架相连。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，禁止堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必要搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采用两个以上吊点，水平吊运应采用四个吊点。吊点要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板配件，待模板离开构造表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在恰当位置挂设警示标志，并指定专人监护。模板支架有效期间，不得任意拆除杆件。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护办法。11、模板支架搭设和拆除人员必要是通过按现行国标《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）专业架子工。安全负责人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。上岗人员应定期体检，并体检合格。12、模板拆除时，混凝土强度必要达到规定规定，禁止混凝土未达到设计强度规定规定期拆除模板。13、支模架搭设前必要对施工作业人员进行安全技术交底以及专项施工方案技术交底以指引工作施工。第十章文明施工办法1、保持现场场容场貌，材料分批分类分场堆码整洁，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内垃圾应清理干净；2、在楼层模板拆除完后，楼层内废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好；3、禁止在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内任何机具、设备和施工标语牌等；4、楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便此后楼层清理工作；5、禁止在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。第十一章模板检查和验收规定模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载。模板支架验收应依照经批准专项施工方案，检查现场实际搭设状况与方案符合性。验收应形成记录。在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。预埋件和预留孔洞容许偏差项目容许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0现浇构造模板安装容许偏差及检查办法项目容许偏差（mm）检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基本±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查第十二章支撑体系检查和验收1、对使用钢管检查如下内容：查看钢管材料产品质量合格证、质量检查报告。检查钢管表面平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道。钢管必要涂有防锈漆。钢管表面锈蚀深度不得不不大于0.5mm。钢管弯曲变形，各种杆件钢管端部弯曲不得不不大于5mm，立杆钢管3-4m长度弯曲不得不不大于12mm、4-6.5m长度不得不不大于20mm。检查扣件厂家生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证。有必要时按现行国标《钢管脚手架扣件》GB15831规定抽样检测。旧扣件使用迈进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换。新、旧扣件均应进行防锈解决。2、脚手架使用中，应定期检查内容检查地基与否积水、底座与否松动，立杆与否悬空。检查扣件螺栓与否松动。安全防护办法与否符合规定。3、验收（1）基本：查看基本表面坚实平整，表面与否积水，垫板与否晃动，检查办法：观测。（2）立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。6m高处，立杆偏差不得不不大于±20mm。3m高度垂直容许偏差为10mm。（3）间距检查：脚手架步距不得不不大于±20mm、纵距不得不不大于±50mm、横距不得不不大于±20mm，用钢卷尺测量。（4）纵向水平杆偏差，一根杆两端高差不得不不大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得不不大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。（5）扣件检查；扣件安装：a同步立杆上两个相隔对接扣件高差应不不大于500mm，用钢卷尺测量；b扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测；c剪刀撑斜杆与地面倾角45°～60°，用角尺检测。安装后扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样办法应按随机分布原则进行。抽样检查数量与质量鉴定原则，应按

下表1拟定。表1扣件拧紧抽样检查数量与质量鉴定原则项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）容许不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑扣件51~9091~150151~280281~500501~12001201~320058132032500112332连接横向水平杆与纵向水平杆扣件（非主节点处）51~9091~150151~280281~500501~12001201~320058132032501235710（6）梁、板底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。（7）拧紧扭力矩未达到规定扣件必要重新拧紧，直至满足规定。（8）其她未尽事宜按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-有关规定执行。第十三章应急预案第一节应急组织组长：章锡萍副组长：华琦组员：陈庆安、平利佳、孙伟、李金火、韩峰、陈泽第二节应急材料1、准备60T千斤顶2只，2、准备暂时加固用钢管2T，扣件1000只。3、准备16﹟工字钢5根，长4M。4、准备50厚300宽片子板1m³5、方木准备2m³。第三节模板工程易发生事件及解决办法1、浇砼施工过程中，如果支撑架有什么状况，必要立即停止施工，上部作业人员所有疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查排除各种存在安全隐患，加强对高支模检查和验收工作，依照脚手架验收规范严格执行，保证不超载施工。2、一旦在砼施工过程中，一处板或梁处浮现轻微下陷，施工人员应立即告知项目部，及时疏散施工人员，立即卸掉板上砼，停止施工，再加强底部支撑架支撑力，对整个支撑架进行加固通过验收后再施工，保证高支模安全。3、发生火灾事故时，现场救援专业人员及时用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导指挥人员及时到现场指挥，组织非应急人员疏散。在火势扩大蔓延时，及时谋求第三方求助，拨打119，并组织急救财产和保护现场。4、触电状况发生采用应急办法：发既有人触电时，应及时切断电源或用干木棍、竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志苏醒者，应让其在通风处休息一会，观测病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止触电者，应及时进行人工呼吸和胸外心脏按压等办法进行急救。5、坠落状况发生采用应急办法：一旦发既有坠落伤员，一方面不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反映、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同步及时与120或附近医院获得联系，争取急救人员尽快赶到现场。对疑有脊柱和骨盆骨折伤员，这时千万不要去容易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救前，要取出伤员身上安装机具和口袋中硬物。对有颔面损伤伤员，应及时取掉伤员假牙和凝血块，清除口腔中分泌物，保持呼吸道畅通，将伤员头面向一侧，同步松解伤员衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命。对于大血管损伤伤员，这时应及时采用止血办法，使用止血带、指压或加包扎办法止血。6、报警联系方式：火警电话119急救电话120第十四章模板及支撑体系计算截面尺寸为500×1050㎜梁模板扣件钢管支撑架计算书计算根据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）。计算根据2《施工技术》.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。计算参数:模板支架搭设高度为4.2m，梁截面B×D=500mm×1050mm，立杆纵距(跨度方向)l=0.80m，立杆步距h=1.50m，梁底增长3道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50×100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距1.00m。梁底按照均匀布置承重杆5根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。扣件计算折减系数取0.80。图1梁模板支撑架立面简图采用钢管类型为48×3.0。一、模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照多跨持续梁计算。作用荷载涉及梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.500×1.050×0.400=10.710kN/m(2)模板自重线荷载(kN/m)：q2=0.500×0.400×(2×1.050+0.500)/0.500=1.040kN/m(3)活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载(kN)：经计算得到，活荷载原则值P1=(2.500+2.000)×0.500×0.400=0.900kN均布荷载q=1.20×10.710+1.20×1.040=14.100kN/m集中荷载P=1.40×0.900=1.260kN面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=40.00×1.50×1.50/6=15.00cm3；I=40.00×1.50×1.50×1.50/12=11.25cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：变形计算受力图变形图(mm)通过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.846kNN2=3.310kNN3=3.309kNN4=0.845kN最大弯矩M=0.054kN.m最大变形V=0.091mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.054×1000×1000/15000=3.600N/mm2面板抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板抗弯强度验算f<[f],满足规定!(2)抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3×1805.0/(2×400.000×15.000)=0.451N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足规定!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.091mm面板最大挠度不大于166.7/250,满足规定!二、梁底支撑木方计算（一）梁底木方计算按照三跨持续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=3.310/0.400=8.274kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×8.27×0.40×0.40=0.132kN.m最大剪力Q=0.6×0.400×8.274=1.986kN最大支座力N=1.1×0.400×8.274=3.640kN木方截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.132×106/83333.3=1.59N/mm2木方抗弯计算强度不大于13.0N/mm2,满足规定!(2)木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必要满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1986/(2×50×100)=0.596N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方抗剪强度计算满足规定!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算最大支座力除以跨度得到5.385kN/m最大变形v=0.677×5.385×400.04/(100×9000.00×4166666.8)=0.025mm木方最大挠度不大于400.0/250,满足规定!三、梁底支撑钢管计算(一)梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩Mmax=0.059kN.m最大变形vmax=0.012mm最大支座力Qmax=3.148kN抗弯计算强度f=0.059×106/4491.0=13.19N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于375.0/150与10mm,满足规定!(二)梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩Mmax=0.441kN.m最大变形vmax=0.639mm最大支座力Qmax=6.769kN抗弯计算强度f=0.441×106/4491.0=98.15N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于800.0/150与10mm,满足规定!四、扣件抗滑移计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=6.77kN单扣件抗滑承载力设计计算不满足规定,可以考虑采用双扣件!五、立杆稳定性计算立杆稳定性计算公式其中N——立杆轴心压力设计值，它涉及：横杆最大支座反力N1=6.77kN(已经涉及组合系数)脚手架钢管自重N2=1.20×0.111×4.200=0.558kNN=6.769+0.558=7.327kN——轴心受压立杆稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆截面回转半径(cm)；i=1.60A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.24W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.49——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；a=0.30m；公式(1)计算成果：l0=1.167×1.700×1.50=2.976m=2976/16.0=186.574=0.207=7327/(0.207×424)=83.364N/mm2，立杆稳定性计算<[f],满足规定!公式(2)计算成果：l0=1.500+2×0.300=2.100m=2100/16.0=131.661=0.391=7327/(0.391×424)=44.180N/mm2，立杆稳定性计算<[f],满足规定!如果考虑到高支撑架安全因素，适当由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)计算成果：l0=1.167×1.007×(1.500+2×0.300)=2.468m=2468/16.0=154.724=0.294=7327/(0.294×424)=58.745N/mm2，立杆稳定性计算<[f],满足规定!模板承重架应尽量运用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1模板支架计算长度附加系数k1———————————————————————————————————————步距h(m)h≤0.90.9<h≤1.21.2<h≤1.51.5<h≤2.1k11.2431.1851.1671.163———————————————————————————————————————表2模板支架计算长度附加系数k2—————————————————————————————————————————————H(m)46810121416182025303540h+2a或u1h(m)1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.1731.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.1491.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.1321.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.1231.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.1111.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.1042.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.1012.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.0942.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091————————————————————————————————————————————————以上表参照杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》第二节截面尺寸为500×1100㎜梁模板扣件钢管支撑架计算书计算根据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）。计算根据2《施工技术》.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。计算参数:模板支架搭设高度为4.2m，梁截面B×D=500mm×1100mm，立杆纵距(跨度方向)l=0.80m，立杆步距h=1.50m，梁底增长3道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50×100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距1.00m。梁底按照均匀布置承重杆5根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。扣件计算折减系数取0.80。图1梁模板支撑架立面简图采用钢管类型为48×3.0。一、模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照多跨持续梁计算。作用荷载涉及梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.500×1.100×0.400=11.220kN/m(2)模板自重线荷载(kN/m)：q2=0.500×0.400×(2×1.100+0.500)/0.500=1.080kN/m(3)活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载(kN)：经计算得到，活荷载原则值P1=(2.500+2.000)×0.500×0.400=0.900kN均布荷载q=1.20×11.220+1.20×1.080=14.760kN/m集中荷载P=1.40×0.900=1.260kN面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=40.00×1.50×1.50/6=15.00cm3；I=40.00×1.50×1.50×1.50/12=11.25cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：变形计算受力图变形图(mm)通过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.890kNN2=3.431kNN3=3.431kNN4=0.890kN最大弯矩M=0.056kN.m最大变形V=0.095mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.056×1000×1000/15000=3.733N/mm2面板抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板抗弯强度验算f<[f],满足规定!(2)抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3×1860.0/(2×400.000×15.000)=0.465N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足规定!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.095mm面板最大挠度不大于166.7/250,满足规定!二、梁底支撑木方计算（一）梁底木方计算按照三跨持续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=3.431/0.400=8.576kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×8.58×0.40×0.40=0.137kN.m最大剪力Q=0.6×0.400×8.576=2.058kN最大支座力N=1.1×0.400×8.576=3.774kN木方截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.137×106/83333.3=1.65N/mm2木方抗弯计算强度不大于13.0N/mm2,满足规定!(2)木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必要满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×2058/(2×50×100)=0.617N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方抗剪强度计算满足规定!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算最大支座力除以跨度得到5.638kN/m最大变形v=0.677×5.638×400.04/(100×9000.00×4166666.8)=0.026mm木方最大挠度不大于400.0/250,满足规定!三、梁底支撑钢管计算(一)梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩Mmax=0.062kN.m最大变形vmax=0.013mm最大支座力Qmax=3.283kN抗弯计算强度f=0.062×106/4491.0=13.83N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于375.0/150与10mm,满足规定!(二)梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩Mmax=0.460kN.m最大变形vmax=0.669mm最大支座力Qmax=7.058kN抗弯计算强度f=0.460×106/4491.0=102.34N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于800.0/150与10mm,满足规定!