设备设施防腐计划

设备设施防腐计划设备设施防腐计划篇一1、目的加强设备、管道的反腐管理，延长使用寿命。2、反腐蚀管理范围2.1生产装置中受工艺介质腐蚀的设备、管道。2.2厂区内受工业大气腐蚀的设备、管道。2.3遭受循环水、冷却水腐蚀的设备、管道。2.4遭受腐蚀的工业建筑、构筑物和设备基础。3、管理分工3.1公司的反腐车间设专职的反腐蚀管理人员负责全公司的反腐蚀计划、技术管理。3.2各车间主任对设备的反腐蚀管理负全面责任，由车间设备员组织具体工作。3.3操作工严格遵守操作规程，严格控制工艺条件，防止设备的腐蚀，发现腐蚀损坏现象，及时报告。3.4维修工进行设备拆装、检修、动火时要熟悉设备内的反腐蚀衬里性质，避免损坏。3.5反腐车间是公司设备衬里和耐腐蚀非金属设备制造和施工单位。3.5.1按公司作业计划，按时、按质完成全厂反腐蚀工程施工。3.5.2负责编制、上报全公司反腐蚀材料的需用计划。4、反腐蚀衬里施工4.1反腐蚀衬里材料要严格按技术标准选择。4.2外协施工单位需要有施工许可证。4.3合理制订反腐蚀施工工艺，严格质量管理。4.4衬里施工后，需养生处理的，必须按工艺要求留够充足时间，达到养生处理合格。5、运行与维护5.1严格按工艺条件使用，做到不超压、不超温、不超负荷、不随变改变介质的种类和浓度。严禁随意排放腐蚀性介质，需要排放的，要采取措施，并经安全环保处同意。6、设备检修6.1设备、管道、工业建(构)筑物的反腐蚀施工要结合大修理进行。6.2设备大检修时尽可能不损坏反腐蚀衬里，如反腐蚀衬里受到损坏，检修后应予修复。6.3设备、管道、建(构)筑物和设备基础表面刷油漆反腐，其颜色按标准规定执行。设备设施防腐计划篇二为了加强化工设备防腐蚀工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制定本制度。1、设备动力管理部门应根据企业设备和工艺介质情况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员及机构，负责全厂防腐蚀计划的制订、实施与防腐蚀技术管理工作。建立防腐蚀档案、台帐、卡片。2、凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的主次与介质条件，由生产车间会同设备管理部门共同制订相应的防腐蚀措施，方可实施。3、对已采取防腐蚀措施的设备，不得无故取消与修改。确需变动的，应由使用部门与设备动力管理部门共同商讨决定，并把变动内容列入设备档案。4、使用部门应遵守工艺操作规程，以免因介质条件变化，影响防腐蚀设备的使用。当工艺条件必须变动时，应会同设备动力管理部门重新核定防腐蚀措施，并把变动内容列入设备档案。5、企业内生产、基建、技措等项目中的防腐蚀设备的施工，在填写任务书后，应报请设备动力管理部门审查，经同意后方可交施工单位施工。竣工后应由设备动力管理部门、施工单位、使用部门共同验收。6、企业内的防腐蚀车间（工段、班组）的防腐蚀施工、安装均应制订施工操作、安全规程，以确保施工质量与安全生产。设备动力管理部门应加强防腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作。7、对企业内已采取防腐蚀措施而仍不能获满意效果的主要设备与环境保护设置，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。8、企业应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广使用。9、防腐蚀施工应严格执行专业部门规定的工时定额。设备设施防腐计划篇三为了加强防腐工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制订本制度。1、凡受到生产工艺中的介质和工业大气、冷却水腐蚀的设备，必须采用特殊的金属材料、非金属材料、涂层、衬里等防腐蚀措施。2、设备动力部负责全公司防腐的方案、技术管理，分厂（车间）设备领导应抓好防腐工作，车间设备员负责防腐蚀的具体工作。3、已有防腐措施的设备，不得无故取消或任意修改原防腐措施，确实不适当的，分厂（车间）提出新防腐蚀方案，设备动力部组织研究，公司领导批准后方可修改设备的原防腐蚀措施。4、积极推广采用防腐蚀的新技术、新材料、先进经验和试验研究成果，合理使用金属、非金属材料。5、控制腐蚀环境，严禁任意排放有腐蚀性的物质，研究各类腐蚀原因，提出防腐蚀措施，对腐蚀严重，造成生产被动的问题，应作为课题进行试验研究，确定合适的防腐蚀措施。6、生产车间严格控制化工操作条件，不允许超负荷运转和不按规程操作，如操作条件必须变更时，应有相应措施，并需经设备动力部批准。7、防腐蚀工程的安装，均应制订规程，以保证施工质量和人身安全。凡需防腐蚀的设备由使用单位填写任务书，设备处理合格后交施工单位施工，竣工后由设备动力部、施工单位和使用单位共同验收。8、凡受到生产介质腐蚀的设备、管道，必须建立防腐蚀档案及卡片。一般受工业大气腐蚀的设