从砖型选择到砌筑维护了解回转窑耐火材料使用和配置实施方案

第1页共9页 12.回转窑衬料的作用 23.碱性砖损坏原因 24.砖型选择和外形质量控制 34.1.砖型选择 34.2.砖外形质量控制 35.耐火砖的砌筑 45.1.膨胀缝的留设 45.2.挡砖圈的结构 46.耐火砖的使用 56.1.烘烤和冷却 56.2.挂窑皮和保护窑皮 6????水泥回转窑耐火材料选用、优化配置、施工及使用维护 7 77.2.耐火材料优化调整的具体措施及方法 77.2.1.窑口浇注料(0~m) 77.2.2.配套窑口砖 87.2.3.烧成带 8 8 8 9 9 9最初，人们采用立窑煅烧水泥熟料时，由于窑的规格小，煅烧温度低，仅使用含Al203为30~40%单一的一种粘土砖，初期的回转窑在这一经验上进行改进，采用了高铝砖和粘土砖；第2页共9页1)机械应力占37%:由于窑体变形和砖的热膨胀作用引起，窑胴体椭圆率w(%)≤D(m)/10;2)轮带的最大滑移量△U≤D(mm)/200,一般要求为10~15mm。3)化学侵蚀占36%:由于熟料硅酸盐、铁酸盐以及碱盐的侵蚀作用引起。4)热应力占27%:由于过热和热震作用引起。力。破坏碱性砖的因素如下(共8个):第3页共9页4.砖型选择和外形质量控制2)VDZ-B型(简称B型):碱性砖。1)B322:表示使用于3m直径窑上高度为220mm的B型砖；2)B620:表示使用于6m直径窑上高度为200mm的B型砖。第4页共9页9)鼓包最大5mm。11)不长于20mm,不宽于0.2mm5.耐火砖的砌筑1)凸缘型：高30-50mm,宽50-80mm,须配用异型砖，如图1;2)平坦型：高50mm,宽180mm,须配用异型砖，如图2;第5页共9页图1凸缘型异型砖图2平坦型异型砖相邻轮带中心距离不少于4m。6.耐火砖的使用(砖的大头),随砖型的不同，有一个厚50-70mm的低应力区，超过该区后，压应力徒增。第6页共9页2、窑慢转：窑尾温度(℃)旋转量(圈)旋转间隔(分)停窑时间旋转量(圈)旋转间隔(分)051停窑而不更换碱性砖时，降温必须缓慢适度。初停窑时，绝不能靠排风机来强制冷却，这时，冲水冷却窑衬的方法更必须禁用(若下大雨或大雪时，窑慢转的间隔旋转时间减半)。若窑皮厚度正常，又不露砖，应先自然冷却8h,等窑皮表面变黑后，方可加快冷却速度，如开窑门等。怎样在不损坏窑衬和窑体的前提下，加快烘窑速度，以求增产熟料，是水泥工作人员普遍感兴趣的问题。如日本普遍采用6~8h的快速烘窑制度。总结国内外的经验，应采取以下措施：控制窑体。特别是使第二道轮带处窑体不变形。回转窑快速烘烤中，窑体升温较快，而轮带由于散热面积大升温要慢得多，若两者间的温差达到60℃,窑体和轮带间的间隙会降至零而产生“缩颈”现象，不但损坏耐火砖，所造成的窑体变形即使冷却下来也不能完全复原。所以，此时就必须采用风机强制冷却第二道轮带两侧的窑体。该区域的砖衬以湿砌为宜。控制废气温度。快速烘窑中，燃耗甚至高达3倍，窑内气流速度快，温度高，必须将其废气温度降至正常。所以，开窑时，要开启增湿塔系统。选用适当的耐火砖。碱性砖在实际使用中，必须保持应有的结构韧性，显气孔率不能太小，厚度以窑径(m)砖最大厚度(mm)对于检修更换的镁铬砖，不宜采用6~8h的快速升温。另外，对水硬性浇注料，低温阶段要逐步排温制度，通常为15~30℃/h。常温下，24h的凝结期内不能振动和加热。窑口浇注料在施工中，通常环向以1m间隔规则的设置膨胀缝(高度为砼厚度的2/3,厚度为10mm)。6.2.挂窑皮和保护窑皮耐火砖上第一层优质窑皮的形成条件是：熟料颗粒细小均匀，在同一温度下，熟料中熔体的含量、粘度和表面张力适当，且耐火砖热面层中也形成少量熔体，于是，料层底部的熟料颗粒便和砖面牢固的第7页共9页??.水泥回转窑耐火材料选用、优化配置、施工及使用维护7.1.概述坏，势必会造成频繁停窑，不仅影响熟料产量和质量，5000t/d水泥生产线，配置φ4.80m×740m回转窑。2011年底投产运行以来，通过技术人员对不了耐火材料寿命、降低了耐火材料的消耗，使公司连续几年窑年运转率达93%~96%、吨熟料单位耐火砖消耗逐年降低至0.15kg/t的水平，第8页共9页将原设计6m下过渡带调整为4m以内，砖品种也由镁铝尖晶石优化调整为电熔尖晶石，由6~8月提高到12~14个月，下步计划增加2行一级硅莫红或碳化硅砖，进一步增加窑口抗磨性。质好时选下限，煤质差时选上限，将原设计26m烧成带优化调整为21m以内；砖品种也由镁铬砖优化调整为镁铁砖，确保使用1年以上。同时上下过渡带、烧成带前移20m,而上过渡带处于固相反应带，此处物料温度为1000~1030℃,气体温度为1040~1060℃,是窑至3.40m,将上过渡带120m缩短至80m,砖品种也由镁铝尖晶石砖调整为高强度、耐磨损、热振性第9页共9页长耐火材料寿命、降低了耐火材料的消耗，连续几年窑年运转率达93%~96表1回转窑耐火材料配置优化调整情况项目客口下过波带烧成带上过波带安全带分解带后窑口烟宝