巴楚选矿厂电气施工组织设计

新疆八钢巴楚选矿厂三电系统工程安装施工组织设计-PAGE52-第1章编制说明1、编制原则1.1本工程的施工组织设计是依据新疆八一钢铁集团有限公司有关该工程项目的技术资料、招议标文件，国家及行业现行规范、规程等而编制的。1.2本施工组织设计在编制时结合了本工程的具体特点，业主的工期要求，工程设备情况，项目所在地的气候条件，安装的技术和施工条件等。2、编制的主要依据2.1编制依据2.1.1新疆八一钢铁集团有限责任公司巴楚80万吨/年选矿厂电气施工招标文件。2.1.2施工招标文件界定范围。2.1.3施工图纸。2.2有关规范、规程、标准图集2.2.1施工及验收规范a、GBJ93—86工业自动化仪表工程施工及验收规范。b、GBJ147—90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范。c、GBJ148—90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范。d、GBJ149—90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范。e、GB50168—92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范。f、GB50169—92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范。g、GB50170—92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范。h、GB50172—92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范。i、GB50173—92电气装置安装工程施工及验收规范。j、GB50254—96电气装置安装工程低压电气施工及验收规范。k、GB50255—96电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范。l、GB50257—96电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工及验收规范。m、YBJ217—89冶金电气设备安装工程施工及验收规范。2.2.2质量检验评定标准a、GBJ131—90自动化仪表安装工程质量检验评定标准。b、GB50252—94工业安装工程质量检验评定统一标准。c、YBJ239—92冶金电气设备安装工程质量检验评定标准。2.2.3其他a、GB50150—91电气装置安装工程电气设备交接试验标准。b、GB50194—93建设工程施工现场供用电安全规范。c、YBJ222—90冶金建设试验检验规程。第2章施工任务的划分1、招标文件规定的工程承包范围：巴楚选矿厂三电系统所有区域的施工安装，包括括35kV、10kV高压及低压电气系统安装、调试；仪表设备及自动化设备安装、调试；自动化系统安装及配合调试；外网图内所有明示及未明示的电气、仪表安装、调试；工业电视系统和通讯系统的桥架安装；施工所需的所有材料。第3章工程概况及特点1、工程概况1.1工程名称：新疆八一钢铁集团有限责任公司巴楚80万吨/年选矿厂三电电气安装工程1.2业主：宝钢集团八钢公司。1.3招标单位：新疆八钢自动化技术公司1.4建设地点：新疆巴楚1.5工程承包范围：该项目的电气、仪表安装及调试。2、设备情况、材料供应2.1设备情况：设备由甲方根据工程进度供应。2.2主材由乙方提供，辅材由乙方供应。4、工期及质量要求4.1工期要求：2008年8月10日开工，2008年11月10日竣工4.2要求质量：本工程的质量为合格。5、工程特点5.1业主对工期的要求较高，往往制定的工期进度计划比类似工程的工期短。施工单位在既要确保安全、质量的前提下又要确保工期，将面临较大的压力。5.2业主对该项目的高度重视是本工程的工期计划能够实现的较重要的因素之一。5.2.1业主将会在工程的物资供应、指挥协调、人力资源配置、资金使用等方面得到最大限度的保障，从而使整个工程的施工过程充满活力。5.2.2业主在现场施工的计划、组织、指挥、协调方面，配置了一批懂技术、会管理、善组织协调的各类人员，是本工程的安全、质量、工期等目标能够顺利实现的重要保障。第4章工程主要实物量本工程的主要实物量（见材料清单）。第5章施工部署及施工进度计划1、施工总体布署1.1施工流程分析及工期优化措施1.1.1总进度的主要矛盾是土建、机械设备安装和调试的施工，本着确保安装工期从而确保总工期的指导思想，电气安装应与土建、机械设备安装积极配合，同时土建应尽快将电气室交付安装，其他设施的土建施工、机械设备安装应全面、同步进行，否则，很难确保工期的“后墙不倒”。1.1.2因为工期较紧，所以在安装过程中土建与安装穿插、安装各专业间的交叉、安装各工序间的交叉作业几乎贯穿于施工的全过程。业主对各施工单位的指挥协调、土建施工单位内部组织协调、安装单位内部组织协调等，是确保工程顺利进行的关键环节。安装工程在具备条件（主要是土建设施和设备供应）时，在保证安全、质量的前提下，必须地上、地面、地下全面铺开作业，才能减少窝工并缩短施工工期。1.1.3为了搞好土建和安装的成品、半成品保护，满足现场文明施工要求，必须搞好各专业、各工序的组织协调工作。2、施工部署2.1施工区域划分2.1.1电气配管。2.1.2电缆桥架安装。2.1.3电缆敷设、接线。2.1.4电气、仪表设备安装。2.1.5试验、调试、试车。2.2区域施工顺序及具体部署2.2.1各个施工区域中电气配管、电缆桥架安装最先开工，电气、仪表设备安装次之，电缆敷设、接线再次之，最后是试验、调试、试车。2.2.2电气配管、电缆桥架安装（组建三个施工班组）。2.2.3电气、仪表设备安装（组建三个施工班组）。2.2.3电缆敷设、接线（组建四个施工班组）。2.2.4电气及仪表试验、调试、试车（组建四个施工班组）。3、主要施工机械及劳动力部署3.1电气配管、电缆桥架安装的施工机械及劳动力部署：施工机械、器具的投入主要是施工常用的电工工具及机具、电气焊工具等，最高峰投入劳动力为35人。3.2电气、仪表设备安装的施工机械及劳动力部署：投入的主要施工机械为设备吊装机械、常用的电工工具及机具、电气焊工具等。最高峰投入劳动力30人。3.3电缆敷设、接线的施工机械及劳动力部署：投入的主要施工机械为电缆卷放机具、耐压设备、常用的电工工具及机具等。最高峰投入劳动力90人。3.4电气及仪表试验、调试、试车的施工机械及劳动力部署：高低压电气检验及试验设备、计器仪表的试验和检验设备、系统调试设备等，最高峰投入劳动力35人。4、工期承诺4.1工期特点：影响本工程的因素较多；电气设备、线缆安装施工，设备、材料供应。5、本工程主要的施工控制节点5.1电气配管。5.2系统受电。5.3电气系统、仪表系统调试。5.4试车。6、工期保证措施6.1保证工期的组织措施6.1.1八钢工程的安装项目，是我公司的重点工程之一。该工程的项目管理班子由具有丰富的施工组织经验和强有力的组织协调能力的同志组成，其中项目经理、项目副经理分别直接指挥或主持过重钢高炉、太和铁矿、威钢高炉、昆钢电炉及连铸、达钢球团、天钢工程等大型冶金安装工程，并由他们负责组织一批技术能力强、职责分明、管理有序、协调到位的优秀管理人员和精干队伍参加本项工程建设。6.1.2目前我公司已组建了新疆八钢巴楚选矿厂工程项目部，一旦本工程具备施工条件，项目部将立即有效地组织展开各项工作。6.1.3项目部的工程进度计划是根据业主的进度计划并结合本工程具体情况而编制的，项目部将力争本计划工期的“后墙不倒”。6.1.4项目部将根据计划工期的各个控制点，安排充裕的施工劳动力，同时对每一个工期控制点和一般节点，设置不同的工作责任制、经济责任制考核点；在对工程任务按分部分项进行内部经营承包的基础上，对工程项目的各个节点实行严格的考核，对于按期完成考核节点的承包班组，项目部按内部经营承包协议及时给予兑现并按经济责任考核给予嘉奖，对于不能按期完成考核节点的承包班组，必须按内部经营承包协议和经济责任考核的有关规定给予处罚。6.1.5若没有按期实现工期控制点，除了对承包班组进行处罚外，项目部的管理人员（包括项目经理本人），也应根据所负的责任给予一定的经济处罚；同时，由项目部制定、实施确保工期控制点的措施，保证抢回已拖误的工期，使之不影响下一个工期控制点。6.1.6为了顺利地实现每一个工期控制点，项目部在施工现场将采用三级工期计划控制。6.1.6.1一级计划采用网络进度计划，由项目部制定。本计划是在保证施工总进度计划的基础上，根据现场的实际情况对合同总工期计划的进一步完善，是制定工作责任制和经济责任制的考核控制点。6.1.6.2二级计划采用横道图计划，本计划是以总进度计划的控制点为依据由项目部编制，以10天为一个考核周期，以分部分项工程为控制对象，对各专业、各工序进行工期控制，以此保证每一个工期控制点按期完成。6.1.6.3三级计划采用任务计划书，本计划书是在二级计划的基础上，按每一个工序必须完成的时间，以计划任务书的形式下达给承包班组进行控制，由项目部的工程部对承包班组进行每天的检查考核，保证每一个工序按期或者提前完成。6.1.6.4在施工高峰期采取“天天读”的形式，针对现场施工存在的各种问题务求当天解决，做到“日事日清”，从而确保工程施工进度按照既定的计划进行。6.2保证工期的施工措施6.2.1本工程施工安排组织十个施工班组：各施工作业班组分别负责各分部分项工程的施工作业，通过各工序工期、各分部分项工程工期、单位工程工期和单项工程工期的实现，从而确保工程总体施工进度计划的实现。6.2.2在施工中，配管、桥架安装，电气及仪表设备安装，电缆敷设、接线必须进行的合理穿插，地面的安装、地下的安装、地上的安装必须同时进行、合理穿插，土建和安装必须进行合理穿插，从而确保电气、仪表设备调试和试车均得以顺利进行。6.2.3施工技术管理做到整体布局、统一规划，土建、机、电、仪施工做到相互协调、相互配合，做到上道工序为下道工序创造良好的施工条件，土建施工为安装施工相互创造条件。63人力资源配置公司已组建“中冶成工新疆八钢工程项目部”。为了确保本工程的工期，项目部将主要以从公司抽调施工人员为主，以从新疆已完工程抽调施工人员为辅。64电气、仪表安装及调试能力项目部将由电气安装、电气调整、仪表安装及调试的技师负责施工工作，由电气技师、仪表技师、电工、仪表工等组成作业班组，按专业进行分工，以电气配管、仪表控制及检测、照明、电力拖动及控制等划分作业范围，确保各个工序的按期完成。6.5项目部的管理能力6.5.1施工管理：由具有类似工程施工经历的项目副经理、工程部长、工长等组成施工管理体系，确保施工过程能力，保证工期计划顺利完成。6.5.2技术管理：由具有类似工程施工经历或技术管理经历的项目总工、工程师、技术员等组成技术管理体系，确保技术管理体系的有效运行，保证工期计划顺利完成。6.5.3由建设公司、新疆公司、项目部及各部门组成组织协调体系，确保工程进度。6.5.4工机具供应：大型施工机械、精密仪器、仪表、计量器具，均从公司调配；常用设备、工机具均在乌市新购，保证施工设备的过程能力和满足施工需求，确保工程施工的顺利进行。第6章主要施工方法1、电气设备安装1.1施工顺序1.1.1本着电气埋管、电缆桥架安装、电气室先施工，现场及附属设施后施工的原则，全力确保变电所和各电气室的受电节点，为试车创造条件。1.1.2主要工序的施工顺序为：埋电气管→电气电缆桥架安装→电气设备安装→电气配管→电缆敷设→校线、接线→电气系统试验、调试→配合单机试车→配合联动试车。1.1.3电气施工的主要工艺流程图（见下图所示）。电气施工工序流程框图1.2主要施工方法1.2.1电气设备应在现场土建和机组机械专业的施工条件满足相应要求后，方可进行安装。1.2.2电气设备的吊运a、电气设备运抵现场后，其开箱摆放位置不得防碍交通和其他专业施工。摆放的场地应平整，四周应留有足够的空间以方便开箱。开箱时用力要适度，防止损坏设备；拆开包装箱时，设备顶部不得站人，并有防止设备倾翻的措施。b、吊运作业应在起重工的指挥下进行。对带有吊环的设备可结好钢丝绳直接吊卸；对无吊环的设备则应采用橡皮垫或破布等软质材料将钢丝绳包缠后吊卸。c、开箱检查后，重件设备由吊车吊至安装位置就位，室内盘箱设备应由吊车卸在滚杠或液压小车上，再运到安装位置。6.2.3设备基础型钢及支架的制安a、设备基础型钢、设备支架制作材料的品种、规格、几何尺寸应根据施工图的规定及设备实际尺寸来确定，其防腐涂料的种类及面漆色标、漆膜厚度应符合设计要求。b、设备基础型钢、设备支架的安装位置、平面座标及高度等应符合设计及规范规定，其偏差值应控制在标准允许范围内。成列盘、柜的基础型钢安装时，应采用水平仪找平。设备基础型钢安装完后，应可靠接地。1.2.4电气室盘（柜）安装1.2.4.1高压柜安装采用焊接固定（见下图所示）。高压柜安装示意图1.2.5.2低压柜的安装采用螺栓固定（见下图所示）。低压柜安装示意图1.2.5.3计算机柜的安装a、计算机柜及其他电子器件柜（盘）的安装、固定要求与低压柜安装相同。需要绝缘安装的柜（盘）则按设计或设备技术文件的要求，确保其基础型钢、地脚螺栓等不与厂房钢结构的接地钢筋连接；或者在柜（盘）本体与其基础型钢之间加装绝缘垫、绝缘垫的厚度不宜小于3mm。b、变频柜安装要特别注意作好柜体与外接循环冷却出入水管的连接，确保连接严密、可靠、不得渗漏；冷却用纯水的质量及管路冲洗效果必须满足相关技术要求。1.2.5.4盘柜安装的水平度、垂直度，盘面平整度、盘间间隙要符合规范要求，固定牢固，接地良好。1.2.5.5机组及现场挂式设备安装，见下图所示。其支架结构形式则按设计规定。机组挂式设备安装1.2.6电气传动控制检测器件安装：轧制生产线上的各种传感器、限位开关、编码器、热（冷）金属检测器等电气传动控制检测器件的安装要满足生产工艺及设备技术条件的要求并配合机械专业施工；其固定要牢靠，接线要正确。1.2.7电气照明器具安装1.2.7.1主厂房灯具安装：拟采用在桥式起重机小车上搭设工作平台的方法进行安装。灯具的型号规格、安装位置和固定方法要符合设计和施工规范规定及现场实际条件。1.2.7.2安装在变压所、电气室等处吊、平顶上的吸顶灯、嵌入式灯具等，施工时应与土建专业密切配合并确保矩形灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行，中心线偏差应控制在±5mm以内。1.2.8电缆桥架的安装1.2.8.1施工前，应对照施工图，核对电缆桥架的型号规格、数量和质量是否符合设计与规范规定，尤其是桥架的防护层（镀锌层、防腐漆、喷塑等）有无剥落，桥架是否存在明显变形等，确认无问题后方可进行安装。1.2.8.2安装时，桥架应与建筑物、构筑物具有相同的坡度。1.2.8.3电缆桥架的吊架或贴墙、沟、隧道壁安装的支架，当其顶面或壁面的不平度超过20mm时，宜用“调节铁件”找平、找直。调节铁件可采用槽钢或角铁（应与支架型钢的种类一致）。1.2.8.4当桥架的连接采用连接板与螺栓进行连接时，螺栓应为圆头方颈镀锌螺栓，由桥架内侧向外穿入并紧固；当采用焊接连接时，其焊接质量应符合相关要求且有防止变形的措施。1.2.8.5直线段的钢制电缆桥架超过30m时，或者当桥架跨越建筑物、构筑物的伸缩缝时，应设置伸缩缝。普通伸缩缝的宽度（L）宜为50mm；特殊伸缩缝（指两侧地基条件不一致，如变形缝）的宽度应满足电缆的足够下垂度和曲率半径的要求，如下图所示。Ⅰ.普通伸缩逢作法Ⅱ特殊伸缩逢作法电缆桥架伸缩逢的设置1.2.8.6在电缆隧道、电缆沟内安装电缆桥架遇到标高明显变化时，电缆桥架应按下图的方法施工。隧道内标高明显变化时桥架平转坡度安装方法1.2.8.7当电缆桥架采用焊接的方法在托臂上固定时，焊接点应在桥架的内侧。1.2.8.8电缆桥架安装的几何尺寸偏差应控制在现行国家标准的允许偏差范围内。1.2.8.9电缆桥架及支托架应可靠接地，其方式应符合设计和规范规定。1.2.9电气配管1.2.9.1机组的配管不应妨碍机械设备的运行、维护和检修；管子的固定采用U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。1.2.9.2电气配管用管材，应视不同场所按设计规定采用钢管或硬质PVC管；钢管管路中须作挠性连接之处则应采用金属软管，金属软管的连接采用专用连接管件。1.2.9.3对采用螺纹连接的管子，为确保连接处螺纹的有效啮合，其螺纹应加工成管螺纹；钢管的螺纹连接处均应作好接地跨接线。1.2.9.4电缆管口应做成喇叭口或加保护套。设置在户外的电缆管在电缆穿入之后，其管口应采用防水胶泥等封堵材料封堵严密；封堵材料填入管口的深度不应小于管子直径且不应小于40mm。1.2.9.5靠近热源的管子、接线盒及分线箱等均应采取用石棉带（板）包缠隔离等隔热措施。1.2.9.6管路的支、吊架a、管路的支、吊架应均匀设置；管卡与管口、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离宜为150—500mm。b、明配钢管管卡间的最大距离（见下表所示）。明配钢管管卡间的最大距离（m）敷设方式钢管种类钢管的公称直径（mm）15～2025～3240～5070（63）以上管卡间的最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.02.5～3.0c、明配硬PVC管管卡间的最大距离（见下表所示）。明配硬PVC管管卡间的最大距离（m）敷设方式管内径（mm）20及以下25～4050及以上吊架、支架或沿墙敷设1.01.52.01.2.10铜母线的安装1.2.10.1铜母线的制作a、制作母线前，首先要检查铜母线材料是否符合要求，检查内容主要是铜母线的规格，表面光洁度等。b、母线煨弯应采用冷弯，不得采用热弯。母线钻孔应保证精度。搭接面要搪锡。1.2.10.2铜母线安装a、母线施工顺序：以变压器母线安装为例，先安装支架检查无误后，安装支撑绝缘子；接着安装母线桥上母线，然后从桥架上的母线分别引向变压器及相关盘、柜。b、母线与母线、母线与铜端子等的连接线，其接触面必须搪锡并涂导电膏；其连接螺栓的紧固必须使用力矩搬手，力矩值应符合规范要求，母线安装时，绝缘子不应受力，绝缘应符合设计和规范要求。c、母线的螺栓连接处、母线与电器连接处以及距所有连接处10mm以内的地方不应涂相色漆。供携带型接地线连接用的接触面上，不刷相漆，长度应为母线的宽度但不应小于50mm，并以宽度为10mm的黑色带将相色部分分开。1.2.11电缆敷设及接线1.2.11.1电缆敷设a、应采用放缆辊进行敷设，直线段用直线辊，转角处用转向辊；为保证电缆不受损伤，电缆敷设时的牵引力尽量采用人力牵引；当大截面动力电缆必须采用机械牵引时，应事先根据电缆的结构和规格、现场条件、牵引方式和牵引方向（角度）等因素，计算出电缆的允许牵引力和侧压力，配置相应的牵引机械后方可实施机械牵引；机械牵引的速度不宜超过15m/min，在复杂路径上敷设时，其牵引速度还应适当放慢。b、电缆沿电缆桥架敷设时，应注意以下几点：电缆的敷设线路应符合设计规定；同一桥架内的电力电缆不宜超过2层；控制电缆在桥架上不宜超过3层；交流单芯电力电缆当按紧贴的正三角形在桥架上排列时，应每隔1m用绑扎带扎牢；电缆在桥架上应排列整齐，绑扎牢固；电缆转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径。1.2.11.2电缆接线a、电缆在接线前，应按施工图核对其型号规格，确认无误后即可进行整理，并固定或绑扎整齐。b、电缆终端头的制作：高压电缆头的制作，应根据电缆的型号规格及安装场所采用绕包式、硅橡胶预制式、热收缩型、瓷套管式等方式制作；1kv以下全塑电力电缆和全塑控制电缆采用干包式。c、接线端子的压接及标识（相序、线号）方法（如下图所示）。电缆芯线端子的压接与标识方法d、盘、柜、箱内电缆及其芯线的排列、芯线标识（号箍）的正确套法，如下图所示。Ⅰ.柜内电缆排列Ⅱ.电缆芯线号箍的正确套法电气设备内配线示意图1.2.12防雷与接地施工1.2.12.1厂房防雷与接地系统：均由其他单位施工。1.2.12.2电气钢管、设备的接地：按下图所示的方法施工。电气设施的接地做法示意图1.2.13.1通讯线路敷设a、按设计要求在有电缆桥架的部位，通讯电缆应尽量沿桥架敷设；在无桥架的部位，厂房内应采用沿墙、沿柱、沿构架等处用明配管敷设，在各类房间内则应采用暗配管的方式敷设。b、室内通讯电缆分线箱（盒）、电话线盒的施工应与土建配合，箱、盒盖子的平面应与装饰墙面平齐。c、通讯电缆配线时的端末处理采用的方法：热缩管封焊成型法；塑料护套法。d、通讯电缆的芯线编号，应采用单字活动号箍套入组合的方法；接线时，电缆单股芯线的线径为0.9mm及以下者不用压接端子。e、作好屏蔽信号线和整个系统的抗干扰接地。1.2.14工业电视安装1.2.14.1摄象机的安装位置和方式应按设计规定并便于维护、检修；摄象机的台架应能满足摄像头自由改变角度和方向的需要。1.2.14.2监视器及控制台的安装，应按设计和制造厂技术文件规定，在指定位置安装摄像机监视器及工业电视控制台并完成系统连接。控制台要平稳地固定在基础型钢上，其垂直度要小于1.5/1000。1.2.14.3同轴电缆敷设：在有电缆桥架处，尽量利用电气工程中的信号桥架敷设，无电缆桥架处则配管敷设，靠近热源的线路应采用石棉制品隔离措施；同轴电缆的中间接头应采用专用连接器件完成连接。2、工业自动化仪表安装2.1工程特点2.1.1在冷态时的信号检测状态与生产线运行时检测的状态不同，周围环境温度及干扰均差异较大，所以对仪表的施工应严格进行控制，特别是电缆、电线敷设时除遵从设计院的设计要求外，还必须按说明书的要求进行施工，避开影响测量稳定的现场因素。1.1.2本工程的部分特殊设备的控制电缆芯线软且细，敷设工作要待现场的其它施工完毕后才能进行；部分厂家供货的成套电缆已经定尺、定长并作好了专用接头，施工时一般不拆卸其专用接头。2.1.3本工程的特殊成套仪表较多，点多面广，各检测点、控制点的特殊仪表安装工作将视设备到货情况和机械专业主体设备安装情况而随时调整。2.1.4现场检测仪表多选用智能型仪表，检测控制单元设备遍布各处，现场设备采用标准的信号传送体制，施工时应根据施工图设计严格做好设备安装和系统的接地及布线、配线等工作。2.1.5汽、水等介质的仪表测压管路需要保温，保温质量直接影响系统以后的运行和维护，应严格按设计施工图进行保温，做好现场设备的防寒抗冻工作。2.2施工顺序2.2.1专业施工流程及要点2.2.1.1仪表专业施工前期配合土建专业进行预留、预埋，并进场作安装用构件加工；中期有设备、电缆槽架安装，电线管、导压管敷设，接地、电缆敷设、接线；后期有补漆、封堵、整理完善等工作。2.2.1.2仪表专业施工应作好特殊专用仪表设备的安装及配管配线工作，确保这些关系到产品质量的检测设备的工作正常、可靠、准确。2.2.1.3仪表专业施工较分散，工程量不太集中，施工时应重点做好现场的配合工作，重点是特殊仪表的安装配合。2.2.1.4仪表专业的常规施工工序流程（见下图所示）。2.3施工方法2.3.1设备安装2.3.1.1仪表设备验收a、仪表设备运至现场，必须进行开箱验收检查，应检查到货设备的型号、规格及外观质量是否与设计相符合。b、检查设备有无变形及油漆损坏、表面有无裂纹或运输包装不当引起的损坏；检查合格证、技术文件是否齐全、有效；检查备品、备件、消耗品、附件等是否齐全，并按装箱单清点验收，如数登记，妥善保管。c、以上情况若有发生应立即书面通知甲方人员及供货厂家，及时进行处理，以免延误施工工期。2.3.1.2基础槽钢安装a、基础槽钢主要是较大型的仪表设备或盘、柜的支承底座，通常使用[10槽钢制作或根据设计要求选定。b、基础槽钢安装的水平度控制（如下图所示）。基础槽钢安装方法c、在设计图纸规定的位置进行放线定位，用水准仪逐点测定基础槽钢的标高，然后用调节垫铁在预埋铁件上调节基础槽钢的标高，使基础槽钢的水平度控制在允许误差以内，最后焊接固定。2.3.1.3仪表盘、箱、柜的安装a、仪表盘、箱、柜之间的连接及仪表盘、箱、柜与基础槽钢间的连接，均应采用镀锌螺栓连接固定（见下图所示）。仪表盘、箱、柜的安装图b、机房内仪表用计算机盘、柜及特殊仪表盘、柜的安装原则上同于仪表盘、柜安装，其基础槽钢面与机房内的地板相平，视机柜重量选用角钢或槽钢框架垫高。c、有的厂家计算机的外壳接地要作特殊的隔离处理，要遵从厂家推荐方式。2.3.1.4接线箱安装a、接线箱主要用于现场信号或电源进行汇总或分接，安装在电缆比较集中的场所，平时不常用，但要利于检修或线路接线。b、安装方式见下图所示。接线箱安装示意图2.3.1.5变送器安装：本系统有压力、流量、温度变送器，安装场所要符合设计要求，要利于检修维护，安装支架的制作方法见下图所示。变送器安装示意图2.3.1.6温度仪表安装a、温度仪表一般采用专用接头螺纹式安装或法兰接口式安装（见下图所示），其密封件应符合介质的有关要求。热电偶等温度仪表安装示意图b、温度取源部件在安装前应先用机械加工的方法在测量点开孔，开孔位置应符合规范要求，然后焊接固定专用接头或配对法兰，采用丝头或盲板法兰封堵。在适合于温度仪表安装的时候再用螺栓安装固定温度仪表。2.3.1.7压力表安装a、压力表直接安装在工艺管道或设备上，应便于观察和维护，一般介质的压力表安装见下图所示。一般介质的压力表安装示意图b、测蒸汽等介质的压力表应有保护弯，安装示意如下图所示。蒸汽等介质的压力表安装示意图2.3.1.8液位测量仪表的安装a、液位测量仪表的安装方式视测量内容的不同而不同。有采用法兰方式的，有采用超声波雷达测量的。b、其安装方式如下图所示。法兰式液位测量仪表安装示意图2.3.1.9流量仪表的安装a、流量仪表主要有孔板式差压测量仪表和大管道用的电磁流量测量仪表，根据测量量程的不同和工艺要求的不同而选型不同。下图是常用的流量孔板的安装方式，通常孔板的尺寸的工艺管道的尺寸相匹配，因此应委托管道安装专业随管道一起施工。常用的孔板安装方式示意图b、孔板的安装主要是孔板的差压方向应与管道介质的流向一致，并确保孔板与管道的同心度。施工中应确保孔板正负压室及相配的夹紧法兰不受错位应力，使孔板的检修、维护、清洗易于进行。c、对于大管道、大流量介质或脏污严重易堵塞导压管的介质管路，通常采用电磁流量计，由于近年来的电子技术和电磁技术的日益完善，电磁流量计的应用日趋普及，并得到用户的日益好评，使用越来越多。下图中示出的电磁流量计的水平和垂直安装方式，供施工时结合现场情况参考使用。电磁流量计的水平和垂直安装方式，d、电磁流量计安装时应按使用说明书的要求进行，随设备一同带来的专用接地环是为了消除管道内介质流动过程中的电位差，以保证电磁流量计测量信号的准确、可靠。e、电磁流量计无论设置在任何位置，都必须保证测量介质完全充满流量计，否则测量信号失准、失去测量的意义。2.3.2仪表的管、缆、线敷设2.3.2.1电缆保护管敷设a、仪表电缆保护管一般采用镀锌钢管，特殊区域根据设计选用管材。b、明配管支架根据设计选材或采用角钢支架，现场加工制作，并采用U型螺栓固定。c、电缆管的支架间距应均匀，最大水平、垂直间距应符合设计或规范要求，在弯头、端头或分线盒等处，第一个支架间距应在150—500mm范围内（如下图所示）。电线管支架设置位置图d、明配管的连接应采用螺纹连接方式，不得焊接。e、在保护管连接处应采用跨接接地，并与电气接地（E3系统）连接。f、保护管的弯制：电缆保护管的煨弯，应采用弯管器冷煨，不得使用热煨方式；电缆保护管弯曲时其弯曲半径应符合施工规范的规定。2.3.2.2电缆保护管的末端处理a、电缆保护管与槽式桥架或分线盒的连接方式（见下图所示），钢管护口应齐全，接地应良好。电缆保护管与槽式桥架或分线盒的连接方法b、电缆保护管与梯级式桥架之间采用断开式处理（见图下所示），钢管护口应齐全，接地应良好。电缆保护管与梯级式桥架之间的处理方法c、当电缆保护管与槽式桥架连接时，电缆保护管必须从桥架侧面进入，严禁从桥架底部开孔引进。d、电缆保护管与仪表设备的连接应采用金属软管。e、用钢管做电缆保护管时，钢管护口应齐全，接地应良好，内部无毛刺，接地搭接长度应符合规范要求。f、电缆保护管与仪表箱、操作箱的连接，见下图所示。电缆保护管与仪表箱、操作箱的连接方法2.3.2.3仪表电缆桥架安装a、本工程的主体电缆通道将由电气专业施工，仪表的电缆与电气的电缆只是在分层使用上不尽相同，局部区域有少量仪表自用的桥架。b、为了提高仪表信号电缆的抗干扰能力，保证仪表信号的安全、准确传送，仪表专业用电缆槽一般应采用带盖的槽式电缆桥架，且桥架应带有隔板，以用于不同信号级别、种类的电缆分隔。c、在采用螺栓连接的电缆桥架的连接处，应按设计要求作接地跨接，一般采用软黄绿线或软铜线作接地跨接线，并每隔规定距离与电气保护接地干线连接一次，接地螺栓应涂电力复合脂保护。其连接方法见下图所示。仪表电缆桥架连接示意图2.3.2.4电缆敷设及接线a、仪表的缆、线敷设及接线与电气专业有许多相同之处，但仪表专业因信号种类不同，要使用较多的特殊电缆，其敷设和接线均应严格按照产品说明书或设计的要求进行。b、仪表信号电缆的敷设及接线应充分考虑抗干扰措施。c、无论是否使用耐热电缆，在施工时均应尽量避开热源，特别是温度补偿电缆更应注意。d、对于厂家已作好两端接头的专用电缆，未经厂家同意，不得拆卸接头，特殊情况下可不穿入电缆保护管中或穿入较大规格的电缆保护管中。e、与热源、热力管道及其它设备相靠较近或发生交叉时，应按规范要求预留间隔。f、电缆敷设时必须保证型号、规格等正确无误。2.3.3保护接地系统敷设a、必须严格按设计要求连接不同类型的接地系统。不同类型的接地系统绝对不能混淆，以免不能正常保护设备。b、计算机系统的接地，应视制造厂家的不同而不同，同一机柜内视设备、回路的不同可能有几种接地共存，由于接地后系统要再分开确认困难极大，且接地不好将会引起系统的测量失准，严重时会引起系统设备损坏，所以必须严格按照设计施工，做好接地工程。c、仪表电缆回路只允许单端接地，双端接地会在线路中引起环流，造成信号干扰，严禁双端同时接地，一般宜在室内侧接地。见下图所示。仪表系统的单端接地d、仪表设备或机柜的接地按设计要求进行，接地线的截面积及接地点应满足设计和规范要求。同一接地端子的接地线不允许超过三根。e、一般采用软黄绿线作接地线，接地螺栓应涂电力复合脂保护，接触面应接触良好。2.3.4仪表管路敷设2.3.4.1仪表管路应根据设计要求，针对不同被测介质和测量参数，采用不同的管材和管径。2.3.4.2仪表管路支架一般采用等边角钢制作，并用“U”型螺栓或“Ω”型管卡固定。2.3.4.3工艺管道上的仪表取源部件，一般应安装在水平和倾斜方向。2.3.4.4在管径为DN25—DN80的管路上安装压力表、压力开关、温度表、温度开关及流量开关时，其管径通常无法满足这些仪表的安装要求，可采用扩大管安装的方式、肘管上安装的方式或斜45°角接头安装的方式，下图示出肘管上或斜45度角接头安装方式。通常情况下不推荐采用扩大管安装方式，因为扩大管安装方式的焊缝多，内部难以保证清洁程度，增加了冲洗难度。肘管上或斜45°角接头安装方式2.3.4.5仪表管路在敷设前，管内应清理干净。需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。2.3.4.6根据不同材质、不同测量介质和不同压力的要求，仪表管路可采用焊接、丝接或法兰连接。金属仪表管路的弯制宜采用冷弯，且其弯曲半径应符合施工规范的规定。2.3.4.7仪表管路的走向视现场情况而定，不应拘泥于固定模式，但一定要符合排气、排污、检修维护方便的原则。以下4个图表示出了几种介质情况下的配管方式，供施工时参考。压力仪表管路连接示意图压力仪表管路连接示意图流量仪表管路连接示意图流量仪表管路连接示意图2.3.4.8当仪表管路沿水平方向敷设时，应根据不同的介质及测量要求，设有1:10—1:100的坡度，其倾斜方向应能保证顺利排除气体或冷凝液。2.3.4.9仪表管路的吹扫及压力试验a、施工完毕的仪表管道应用适当压力的压缩空气或氮气进行吹扫以去除管内杂质及油污。b、仪表管路宜采用水压试验，其试验压力为管路设计压力的1.25倍，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏即为合格。2.3.4.10仪表管路涂漆a、根据不同的测量介质，选用不同色标的油漆标示不同介质管路，原则上是与被测介质工艺管路或设备的色标相同。b、仪表管路油漆应在管路吹扫和压力试验合格后进行涂刷。c、有保温或其它保护层时原则上不刷色标面漆。2.3.4.11仪表管路的绝热保温a、对于水、蒸汽等测量介质的仪表管路，当管路有可能被冻坏或因受热影响而测量时，应采取伴热、保温或绝热措施。b、管路伴热、保温和绝热的方式及所用材料应符合设计规定。c、当采用电伴热时，在敷设电热导线前应检查其外观和绝缘，绝缘电阻值不应小于1兆欧，芯线的裸露部分应尽量缩短。d、伴热管路的集液处应安装排液装置，设备和隔离容器等处的伴热管路需安装便于拆卸的活接头。e、仪表管路的蒸汽伴热保温须采用单回路供汽、回水，不应串联。f、重伴热管应与被伴热管紧密接触，轻伴热管应与被伴热管间留有一定间距。g、蒸汽伴热管路的施工方法，可参见下图。仪表管路蒸汽伴热保温示意图h、伴热、保温及绝热应符合施工规范的规定，满足设计要求。2.3.4.12仪表的防火、隔热a、主体工程的防火、隔热施工应与电气专业保持一致。b、若设计对仪表的电缆有特殊要求时，应按设计要求进行电缆的防火、隔热施工。3、电气、计算机、仪表调试3.1电气及计算机调试3.1.1调试的主要系统a、本工程的整个控制系统为三电（电气、仪表、计算机）一体化、一级计算机自动控制系统，即具体实施工艺设备控制的基础自动化PLC。b、电气调试部分的流程见下图所示，从图中可以看出整个调试工作的先后顺序及主要系统的调试内容。电气、仪表、计算机调试流程图3.1.2供配电系统调试3.1.2.1供配电系统的调试工作流程见下图所示。主要内容有10kV变配电和低压送配电设备的调试。供配电调试流程图3.1.2.2供配电设备安装情况检查a、以设计院的施工图为准，核对已安装设备的规格、型号、数量。b、检查电气柜、屏、盘的安装位置及外观有无损伤、附件是否齐全。c、检查电缆、电线的安装是否到位，其规格型号、编号是否正确，连接是否牢固等。d、接地装置、线路及连接是否符合设计要求。3.1.2.3直流电源调试a、准备临时交流电源，对直流控制柜进行功能检查。b、检查蓄电池组安装情况。c、进行初次充放电试验，并作好记录。d、检查正负极对地绝缘电阻。3.1.2.4高压开关柜试验a、测量绝缘电阻。b、测量断路器每相导电回路的接触电阻。c、测量断路器三相触头分、合闸的同期性和分、合闸时间。d、测量断路器的分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻。e、高压断路器操作机构动作试验及分、合闸动作电压应符合标准。f、电流互感器一、二次绕组之间和对地的绝缘电阻测定。g、电压互感器应进行绝缘检查和变比测试，变比应符合铭牌标示值。h、检查电流互感器的极性和变比，应符合铭牌标示的变比值。i、对高压断路器和互感器进行交流耐压试验。3.1.2.5电力变压器试验a、绝缘电阻测试，吸收比测试。b、变比测试，误差应在规定范围内。c、测量绕组连同套管的介质损耗角的正切值tgδ。d、直流电阻测量，误差应在规定范围内。e、极性试验，应符合铭牌标识。f、变压器交流耐压试验。3.1.2.6保护继电器单体试验a、对系统中所有保护继电器都应按资料或规范进行单体试验。b、保护继电器的试验一般有过流、过压、欠相、时间、延时、差动、3E等。c、所有的继电器试验应作好试验记录，并作出结论。d、对合格的继电器按设计给定值进行整定，并作好整定记录。3.1.2.7高压电力电缆试验a、确认所有高压电缆连接正确，尤其是多根单芯电缆；同时确认电缆两端的A、B、C相接线应一致。b、测量电缆的绝缘电阻。c、高压电缆应按规范要求进行直流泄漏试验，试验中泄漏电流应稳定，且不应随试验电压的升高而急剧上升。试验前、后均应进行绝缘电阻测定,其前、后值不应有明显下降。3.1.2.8高压系统空操作试验a、系统空操作试验是对系统控制回路、保护回路、联锁回路及信号回路进行实际动作的检查，必须严格按照控制原理图的要求进行，应尽可能按照实际动作情况进行，不得已时可采用模拟操作试验。b、检查前首先应对操作电源电压、极性(相序)进行检查确认，应符合设计图纸及规范要求。c、必须确认供电回路已断开，在任何情况下都不会造成误送电时方可进行试验。d、接通控制及信号电源进行动作、信号、极性检查。e、各控制程序及保护装置应反复进行动作试验，确保其动作准确可靠。3.1.2.9低压配电系统调试a、首先进行外观检查，应无残缺、破损、接线正确美观、牢固可靠。b、对一、二次回路进行绝缘检查，其应绝缘电阻应大于0.5MΩ。c、对保护继电器应进行单元试验及整定。d、盘上指示仪表应进行校验并合格。e、系统的接地试验应达到设计或规范要求。3.1.2.10供配电监控的自动化调试a、检查监控自动化微机安装情况，电缆是否到位，绝缘是否正常等。b、装入应用软件，对系数参数进行设置。c、I/O接口校验：通过设备动作或模拟信号检查，确认动作正常。d、通过监控自动化微机进行供配电系统的空操作试验，应保证设备实物动作与监控器显示一致。e、通过网络通信与能源控制中心进行信息交流，实现供配电系统的遥测、遥控及运行记录、故障记录等报表的打印。3.1.2.11低压试送电检查a、低压试送电是在已具备送电条件的前提下进行的。b、低压试送电的目的是为了最终确认系统一、二次接线无误。c、经过低压试送电检查合格后，系统才可以受电运行。3.1.2.12受电运行a、受电前应再次对受电条件进行确认检查，确保万无一失。b、变压器受电应在额定电压下进行五次冲击合闸，每次间隔5分钟，第五次合闸正常后才能正式投入运行。c、通过监控系统对系统运行情况进行确认。d、低压盘受电后应将系统中使用的临时电源拆除，恢复正式供电方式运行。e、对供配电系统中的所有电压、电流、相序等进行确认和记录。3.1.3电气传动部分调试3.1.3.1电气传动系统调试流程见下图所示。调试内容有以普通交流电机为动力的传动系统（如液压站、空压站等传动设备）以及交流变频调速传动系统。电气传动系统调试流程图3.1.3.2设备的一般检查a、对设备进行外观检查，确认有无缺损，设备运输过程中的固定件是否已全部拆除。b、根据施工图纸检查设备的型号、规格、数量及安装位置是否符合设计要求。c、对各设备进行绝缘检查。3.1.3.3电缆线路校对a、按照电气原理图进行校线，确保接线准确无误、编号正确齐全。b、检查各接地线应接触良好符合要求，且按要求、按系统分开。c、对各电缆进行绝缘测试应绝缘良好。d、对各接线螺栓（螺丝）进行紧固确认。3.1.3.4电动机试验a、进行绝缘电阻测试、吸收比测试。b、测量绕组的直流电阻，检查电机绕组引出线和外部接线是否正确。3.1.3.5MCC设备试验a、测量低压电器及二次回路的绝缘电阻值不应低于0.5MW。b、测量电阻器和变阻器的直流电阻值，其误差应符合产品技术说明中的规定。c、各保护继电器的单体试验应按有关继电器的试验规定进行。d、各保护装置的整定应按原理图中的设计值进行整定。3.1.3.6控制系统空操作试验a、在断开系统中各主回路的前提下，按照控制原理图及工艺要求对系统控制回路、保护回路、信号回路及联锁回路进行实际动作检查，要求尽可能地按照系统实际动作情况进行，不得已时可采用模拟操作，检查结果应符合系统及工艺的要求。b、检查前应首先确认电源电压、极性(相序)应符合设计及规范要求。c、与机械人员一起确认在任何情况下都不会造成机械误动作。d、对各极限开关、位置开关、线路开闭器及接近开关等进行动作检查和位置预设定。e、对各控制程序、保护装置反复进行操作及动作检查，确保动作准确、可靠。3.1.3.7电机M单试a、确认电机联轴器与机械设备脱开，且在运转中不会造成机械误动作。b、运转电机，确认电机旋转方向符合机械设备的要求，其振动、噪音、温升等应符合规范要求。c、测定电机的空载电流并作好记录。d、电机空转时间应为2小时，以便确认电机温升及轴承温升情况。3.1.3.8带机械试运转a、带机械试运转应在机械人员指挥下及有关人员协同配合下进行，试运转前应确认机械已达运转条件后方可进行。b、液压及气动系统必须在液压站及气站已调整试车且动作正常后，才可用电动操作进行试运转及系统调整。c、试运转中应测试、记录有关数据，试验结果应符合设计及工艺要求。3.1.3.8交流变频调速系统调试3.1.3.8.1对设备安装情况的检查：与前面“电气传动部分调试”的一般检查相同。3.1.3.8.2变频调速电机的检查a、测量变频调速电机绕组的绝缘电阻。b、测量变频调速电机绕组的直流电阻。1000V以上或100kW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机，其线间直流电阻值相互差别，不应超过其最小值的1%。3.1.3.8.3变频调速控制设备的调试a、对电源电压、相序等进行检查确认。b、各保护继电器的单元试验项目应按有关规定进行。c、对保护回路进行检查，按设计给定值进行整定。d、部分需在调试中进行改变的参数要作好记录，待系统调试结束后，统一确认。e、有条件的可在输出端接上一临时负载（电阻、电抗器）进行模拟试验，使负载电流控制在额定值的10%左右，检查输出电压、工作频率及调速过程。3.1.3.8.4系统空操作试验：与电气传动部分的控制系统空操作试验相同。3.1.3.8.5变频调速调试及Ｍ单试a、根据设计给定的各项参数，对变频调速系统进行设定。b、设定的基本参数：始动频率、截止频率、上限频率、下限频率以及电机的各项基本参数；功率、转速上下限、电流最大值、电压最大值、加减速时间、启动制动时间。辅助参数：转矩补偿、摩擦补偿等。c、再次确认马达接手已拆去，要求机械人员在场并同意转动电机。d、进行变频调速调试工作及M单试，按要求启动系统，及时观察电机运转方向、噪音大小、温升情况、改变转速时的过渡是否平稳。试运转时间为2小时。e、多台变频电机共用直流母线的系统，每台电机应单独进行调试确认。3.1.3.8.5对交流变频调速系统进行功能检查和带机械试运转a、测定最高转速、最低转速以及相应的变频器频率和电压、电流等。b、转速改变时过渡特性是否平滑。c、有否超调、振荡情况，必要时用示波器检测。d、启动、加速、减速、停止是否平稳，紧急停车是否正常。e、保护、信号等回路工作应正常。3.1.4基础自动化（PLC）调试3.1.4.1基础自动化级的构成a、在一级计算机控制模式里，PLC是整个自动化控制的基础。它直接与工艺设备连接，绝大部分的过程信号通过它加工处理直接控制工艺设备，如果距离较远的话，还可通过远程站传送信号。b、因为是三电一体化的系统，所以这些信号包括电气的、仪表的、计算机的，有数字量、也有模拟量，有输入、也有输出。3.1.4.2调试前的准备a、掌握生产工艺流程和各设备性能及控制原理，编制调试大纲。b、确认已安装设备的型号、规格、数量应正确，外观检查应正常。c、所有敷设的电缆、电线接线正确，号码清晰，螺丝紧固。d、设备及电缆的电气绝缘正常。e、接地线路符合设计要求，保护接地、工作接地、屏蔽接地符合要求。f、UPS电源已能正常工作。3.1.4.3硬件检查测试a、按设计图纸核对所有插件型号、数量应符合要求，已按设计实施参数设定。b、外围设备、操作台、打印机、CRT、工作站全部符合设计要求。c、系统送电后，对硬件设备进行自我诊断。d、在现场进行模拟DI、AI、PI等输入信号，在PLC终端进行地址、信号的确认。e、在PLC终端上设定DO、AO、PO等输出信号，在现场进行信号确认。f、对外围设备进行功能检查。3.1.4.4应用软件调试a、装入应用软件，进行软件恢复，参数设定。b、各个PLC之间进行数据通讯测试。c、首先对简单的工艺设备进行输入、输出及动作确认。d、其次对单体设备进行动态试验，凡有可能涉及机械设备的试验，必须事先征得机械人员同意，并采取必要的安全措施。e、进行分段或全线联动调试，以检查应用软件编制情况。应特别注意液压设备的动作情况，这部分工作应事先与机械人员密切合作，共同协商调试过程，确保人身、设备安全。f、应根据工艺要求，对现场所有设备连续、反复进行操作，也就是对PLC及其应用软件的检验。3.1.5应用软件调试与无负荷联动试车a、对现场所有工艺设备、控制设备进行检查，均应达到无负荷联动试车的条件。b、组织进行系统无负荷联动试车的组织指挥机构。c、具备无负荷联动试车条件后，进行应用软件的调试。检查人机对话功能，进行生产参数预设定、原始数据收集、数据加工传送、运行数据收集、工艺设备运行、报表记录打印等。d、对应用软件的所有功能、各种操作全部进行运行。针对各种可能出现的情况，反复多次地进行操作运行。如有问题立即停止，并进行应用软件的修改，直至完全满足生产要求。3.2自动化仪表调试3.2.1施工顺序（见下图所示）仪表调试施工顺序图3.2.2系统过程检测、控制3.2.2.1准备工作a、在设备安装之前，从设备部门领出相关常规仪表，对仪表进行校验、检验和单元试验；合格后办理中间交接，由仪表安装人员进行设备的安装工作；如条件具备时，可进行PLC系统的I/O组件的检测工作，完成以上步骤后，进行仪表的二次调试、系统模拟试验，最后由系统的单试与无负荷联试检查仪表的工作状态是否能达到设计要求。b、在具体的仪表调试工作中，又可将仪表调试大体划分为常规仪表和特殊仪表调试、I/O组件检测、仪表的二次调试、系统的模拟试验、系统联试等。常规仪表包括温度、压力、流量的一次部件、变送器、执行机构等；特殊仪表包括测温装置及平直度检测、氧分析仪等。在仪表的控制方式中，现场的压力、差压、流量、温度等信号均送至PLC系统，参与检测、控制与管理；而特殊仪表信号如温度、平直度等测量值除了在本设备盘、柜进行显示外，还送至PLC系统，在相关操作室的操作站上进行显示，并参与控制。3.2.2.2仪表的调校3.2.2.2.1误差测量a、标准仪表的精度要高于被校仪表。b、调试仪表应检测的参数包括：显示值、绝对误差、变差等。c、仪表校验的刻度点不应少于5点，应按0％、25％、50％、75％、100％等进行试验。d、校验仪表时，应分别做一次上升（正行程）、下降（反行程）过程，以得出各校验点的绝对误差和变差的数值。e、根据仪表的精度与量程计算出仪表的最大绝对误差值，被校表的每点误差值均不得超过此误差值，否则应进行调整直至符合精度要求。3.2.2.2.2智能电磁流量计a、电磁流量计有一体式和分体式之分，一体式电磁流量计是将转换器直接安装在它的传感器部件上面；而分体式则是将转换器与传感部件分别安装在不同的部位，并用通讯电缆进行连接，便于生产人员操作维护。b、电磁流量计可采取预调试，将全部的电磁流量计集中于预调试中心，首先进行通电检测，并用已预装好相应软件的笔记本电脑或专用手持终端对它们进行参数组态，组态的内容包括电磁流量计的输出信号、管径、传感器和转换器的型号、编号等，完成以上步骤后，将流量计的工号位写于仪表面板上；然后交由仪表安装专业进行仪表的安装，以后只需要进行送电和仪表的二次调试即可。3.2.2.2.3压力、差压变送器a、智能式变送器可用厂家配套的专用手持终端器等对它们进行各种参数的组态，组态的主要内容包括变送器的图位号、阻尼参数、单位、量程等。每台变送器所受压力不能超过它的上极限和下极限值。b、在对变送器进行校验时，采用标准活塞计、水加压泵、手握式加压泵等分别对压力、差压变送器进行加压试验，并检测变送器的输出信号。3.2.2.2.4温度变送器温度变送器有热电阻型和热电偶型，如果将温度变送器安装在热电阻和热电偶的接线盒内，则称为一体式温度变送器。温度变送器的输出端子既接受来自外部的24VDC作为它的电源，同时又将来自一次传感器的阻值和毫伏信号变送为4—20mA电流输出，并通过输出端子传送给PLC系统。在校验时，可用精密电阻箱、FLUKE702发出阻值、mV值，并检查输出电流，如偏差值超过精度范围，则应调整之直至符合精度要求。3.2.2.2.5执行机构a、对于电动执行机构，在接线时一定要注意它的电源线有L、N、G区别，不能接错，并且执行机构保护接地一定要接在要求的地方。b、在调试时，应注意标准表是对执行机构加信号源的，不能在给执行机构加了标准信号源后，用肉眼读取执行机构的实际动作行程。而应该在给执行机构加入信号源后，使它的实际动作行程分别位于0％、25％、50％、75％、100％的位置，然后读取标准表的相应实际电流。3.2.3仪表系统模拟试验3.2.3.1在所有单体表、设备已调试完成，组件检测合格，应用程序装载完毕并能正常运行的情况下，可将现场单体仪表与计算机系统组成单个的系统进行静态模拟试验。3.2.3.2进行系统模拟试验前需满足以下条件a、现场检测仪表和执行机构已安装调试合格；b、仪表电缆已全部敷设、接线、导通、绝缘试验合格；c、电气专业已调试完成，三电系统已具备接口试验条件；d、各种工艺参数的整定均已确认。3.2.3.3系统模拟试验的项目a、在操作站上调出各种应显示的画面，确认无误后，再把监视点逐个从CRT中调出，核对信号、量程、工程单位、上下限报警值等。b、现场模拟仪表→PLC用FLUKE702或334回路校验仪在现场模拟温度变送器、压力变送器、电磁流量计等仪表的现场信号，同时在操作站上监测仪表的跟踪值。模拟值应包括量程的起点和终点，不得少于5点。操作站上的显示值不得低于系统的精度要求。注意对温度、压力、差压变送器与电磁流量计、带钢厚度、温度、宽度检测装置的信号源应区别有源与无源。对有报警要求的监视点，要作模拟报警试验。c、PLC→执行机构在控制室的操作站上通过键盘手动输入，采用强制手段给执行机构发出0%、25%、50%、75%、100%的开度指令，同时在现场对照阀门的开关性质检查执行机构的开度情况。执行机构的动作值应合符设计要求。d、信号联锁回路检查仪表与电气专业有接口信号，通过这些信号控制某些电机、泵等设备的联锁动作。为此，需作信号联锁回路试验，通过在现场或操作站上模拟某个仪表信号达到设定值，经过计算机进行数据处理，检查相关设备的动作过程、顺序、延时等的联锁动作情况。3.2.4系统单试与联试3.2.4.1投运条件a、在仪表单体已校验完毕，现场的单体表与PLC系统组成的系统模拟试验包括单元仪表检测系统、控制调节系统、联锁信号系统已完成，电气调试已完成控制装置的空运转，就可以进行电机、泵等设备的单体试运转。b、在单试过程中，仪表需要完成的项目包括：现场压力表、温度计（热电阻、热电偶等）的投运，压力、差压变送器的投运，电磁流量计的投运等。3.2.4.2压力表、压力变送器的投运在投运压力表前，需将排污阀打开进行设备的排污，然后再关闭排污阀、打开一次阀门，使压力表投入运行。投运压力变送器时，需增加一个步骤：在将管道排污完成后，还须关闭管道排污阀，打开变送器的下部排污小阀，进行变送器的排污工作，然后才能将变送器投运。3.2.4.3差压变送器的投运a、操作差压变送器的三阀组，应遵循以下两个原则：不能让导压管内的凝结水或隔离液流失；不可使测量元件受压或受热。b、三阀组投运前的状态：正、负压阀关闭，平衡阀打开。c、三阀组的启动顺序：先开正压阀，使压力通过平衡阀同时进入测量元件。d、关闭平衡阀；打开负压阀，使各自受压侧的压力进入测量元件。3.2.4.4其它仪表设备的投运在电机、泵等电气设备运转时，需要由仪表来对设备进行过程的检测，此时，应密切观察温度、流量、压力、差压、液位等的情况。3.2.4.5系统无负荷联试在设备单体试运转结束并检测正常的情况下，可进行无负荷联动试车。在联试中，仪表专业应与机、电专业密切配合，按照工艺流程的顺序对系统每一台设备、管路上的仪表进行检测、控制，对设备的运转次序、延时时间、仪表显示信号、相关设备的联锁状态等一一进行确认。4、设备试车4.1试车前的准备工作a、编制试车方案，确定试车程序和方法。b、对作业人员进行技术交底，组织试车人员学习试车过程中的有关规定和注意事项。c、进行试车安全教育，落实安全措施。d、建立试车人员岗位责任制。e、准备足够的试车常用工具及适当的专用工具。4.2试车的基本原则：先手动、后电动；先单体、后联动；先低速、后逐级升到高速；同一台设备不准同时操作两个动作。4.3试车的基本方法a、检查是否有错装、漏装、损坏的零部件，各紧固件是否处于规定的紧固状态。b、检查运转区域是否有障碍物，是否影响运转和运行。c、检查设备滑动面是否清洁，有否灰尘、杂物。d、电机单转前，应确认电气接线无误及绝缘良好。e、应手动盘车确认无阻卡、异常响声、松动、撞击和刮伤等现象。f、在设备旁低速点动，确认电气是否正常并对上述项目继续确认。g、低速运行，主要确认机械、电气、润滑是否处于稳定状态。h、调速运行（属考核性运转），按有效调速档次由低开始，每级运转2分钟，检查无误后再逐级上升到最高速，运转30分钟后降至工作速度，继续进行考核运转；若为无级调速，则由低速到高速取四个档次，运转方法同上。第7章质量保证措施1、质量方针和质量目标1.1质量方针以顾客为关注焦点，坚持技术创新、管理创新、质量为本和持续改进，向顾客提供满意的工程和服务。1.2质量目标1.2.1工程施工满足有关法律、法规及有关标准、规范的要求。1.2.2工程项目的合同履约率达到100%。1.2.3工程交付合格率达到100%。2、质量保证体系2.1质量保证体系网络图总公司总工程师总公司总工程师工段质检员质检站总公司质检处公司总工程师监理工程师项目部项目经理项目部副经理项目部总工程师项目部质检员项目部工程部项目部材料部作业班组公司工程部施工工段工段质检员质检站总公司质检处公司总工程师监理工程师项目部项目经理项目部副经理项目部总工程师项目部质检员项目部工程部项目部材料部作业班组公司工程部施工工段2.2质量保证检查体系2.2.1项目部质检员实行公司委派制，代表公司行使质量检查、监督权，严格执行“三检制”。在加强班组、工段自检和互检的基础上，强化项目总工、工程部的专检和建设公司、新疆公司的抽检。以质量检查把关，工序质量控制和质量信息反馈为基础，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程整体质量，使工程达到符合标准、规范的要求和满足用户需要的目的。2.2.2强化“一级专检”、充分发挥三级检查的作用。项目部专职质量检查员严格按照国家标准、规范对施工过程进行控制、检查、验收，对施工工序的进行质量严格把关，充分行使“质量一票否决权”，凡是质量不符合标准、规范要求的工序，不仅不能转入下道工序施工，而且不能统计报量。2.2.3积极配合建设单位、工程施工监理和政府质量监督站的工作，通过质量检查计划明确需要监理工程师确认和政府质监站必须进行过程检查、签证的质量控制点和工程项目。接受建设单位委派的现场代表的指导、监督，认真贯彻执行公司有关工程质量的管理办法，充分认识到建设单位、监理工程师和政府的质量监督是保证工程质量的重要途径和必要手段。3、质量保证措施3.1项目管理质量控制措施3.1.1在本工程项目的施工中，公司委派到项目部的专职质检工程师将对整个施工全过程的质量进行检查、监督、指导。施工的所有质保资料及试验、检查报告等必须经质检人员签字后，方可交监理工程师审核批准，并按监理工程师的指导性意见精心组织施工，保证工程质量满足设计图纸和有关技术规范、标准的要求。3.1.2强化过程控制，把好工序质量关，严格进行工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。严禁有不合格的工程用材料进入施工现场。3.1.3与业主现场代表、监理工程师一道，搞好各项工作，提高安装质量，为设备试车的顺利成功打下良好的基础。3.1.4加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质。特殊工种必须持证上岗。3.1.5定期由项目总工程师组织召开工程质量技术例会，及时分析质量现状，解决潜在的质量问题，制定阶段性质量预控目标。3.1.6加强与设计部门的联系，明确设计规定的技术标准及质量标准。工程开工前向施工人员做详细的书面技术交底，严格按设计施工图上所规定的技术标准、施工及验收规范、检查评定标准和已审批的施工组织设计（施工方案）进行施工。施工人员不得擅自更改设计图纸，如确需改动，必须通过项目部办理相应的手续，并经设计、监理批准后方可实施。3.1.7加强与监理部门的配合，服从监理工程师的指导、监督；加强与业主现场代表和有关部门的沟通，高度重视业主的各种建议和要求，积极服务于工程、服务于业主。在施工过程中由项目总工、工程部专职资料员、工长负责督促施工班组及时完成自检记录，如实填写各项表格，随时收集和整理各类技术资料，保证施工技术资料与施工工程实体同步。3.1.8在施工过程中大力推行“样板法施工”和“首检制”，努力提高工程实体质量。3.1.9实行质量工作责任制，员工的工作质量与个人经济收入挂钩，对工程质量做得好的个人予以物质和精神奖励；对于工作不负责任，造成工程质量整改或返工者进行必要的处罚，确保工程施工质量。4、过程质量控制措施4.1专检人员对工程施工的全过程进行监督、检查。在施工过程中，当发现有不符合施工规范要求和违反操作规程的现象时，项目部的专检人员有权责令施工工段、班组立即进行整改、纠正并给予一定的处罚。4.2工程正式开工前，由项目部专职质量检查员负责编写单位工程质量检查方案，其目的是指导质量检查人员和施工人员对工程开展有计划的质量检查、监督活动，以确保工程质量在整个施工过程始终处于受控状态和良好的运行状态。4.3工程正式开工前，项目部必须有相应的施工组织设计（施工方案）、作业设计、工艺卡和工程的施工质量标准等并及时向作业人员进行技术交底，保证工程施工有充分的技术准备。4.4所使用的原材料、构配件等均必须有合格证、材料材质证明书等质保资料，按规定需要进行进货检（复）验、试验的物资，必须检（复）验、试验合格后，才能用于工程上。4.5隐蔽工程在实施隐蔽前，项目部专检员不仅要检查实体质量，而且还要检查相应的质保资料，缺一不可。凡是隐蔽工程都必须经过专检员检查、验收后，报施工监理工程师和业主现场代表进行复查、验收并签字确认隐蔽工程记录后才能进行隐蔽。4.6在施工技术准备工作中，对工程项目按工序认真进行分解，针对关键部位和质量薄弱环节的工序，设立质量控制点，作为重点检查、控制对象，从而确保各个工序的施工质量。5、电气设备安装质量控制措施5.1电气设备的安装、调试必须按设计及有关设备技术文件进行施工；应按照有关规范以及有关安全、劳动保护、防火防爆等规程进行施工。5.2工程使用的物资必须有合格证、材质证明等，设备应有铭牌；尚无标准的新设备、新器材，必须有市、部级主管部门的鉴定证件，以保证进货物资的质量。5.3工程使用的设备和器材到达现场后，及时做好检查、验收和保管工作。5.4电气设备安装开始前，土建在按规定具备交付安装条件后，及时与项目部电气专业办理现场交接手续。5.5对于需要严格控制环境条件的电气设备，在环境条件具备后方可进行安装。5.6隐蔽工程在隐蔽前，必须经专检员、监理、质检站验收合格并签字确认后，才能实施。5.7电气设备安装、调试用的标准设备、仪器仪表必须经法定检定机构检定合格后，才能投入使用。6、仪表安装质量控制措施6.1仪表的取源部件、一次设备的安装，必须符合设计和规范要求，在施工时不能影响上道工序的质量。6.2工程仪表的检验、试验应严格按有关技术资料进行，其整定值必须符合设计要求。标准设备、仪器仪表必须经法定计量机构检定合格。6.3盘上仪表、设备及盘、箱、柜的安装，必须严格按规范进行。7、工程质量管理（控制）点7.1电气安装a、高低压电器安装及试验。b、电缆敷设及试验。c、盘、箱、柜安装。d、继电保护的试验和整定。e、控制系统调试。f、试车。7.2仪表安装a、仪表调校（单体、单元）。b、取源部件安装。c、盘、箱、柜安装。d、自控系统调试。e、试车。第8章安全保证措施安全生产管理体系（见下图所示）。总公司主管副经理安检站总公司安全处公司主管副经理业主安环处公司工程部项目部项目经理项目副经理项目总工总公司主管副经理安检站总公司安全处公司主管副经理业主安环处公司工程部项目部项目经理项目副经理项目总工材料部工程部项目部安全员后勤部保卫干事材料部工程部项目部安全员后勤部保卫干事施工工段施工班组施工工段施工班组2、安全生产管理措施2.1认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规、制度,严格遵守公司关于安全生产的各项规章制度。2.2建立健全安全生产组织保证体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。项目经理是安全生产的第一负责人，项目部成立安全生产领导小组，工程部设专职安全员，工段和班组分别设兼职安全员，并逐级建立安全生产责任制，责任落实到人，形成完整的安全生产管理体系。2.3项目部每月至少召开一次安全工作会议，工程部每月至少组织两次安全活动，工段每周至少组织一次安全活动，班组必须坚持每天班前进行有针对性的安全讲话，各级安全活动必须做好活动记录并有参加人员的签字，由项目部专职安全员定期检查活动记录。2.4必须严格执行安全检查制度，实行安全工作的“一票否决制”。项目部每月由安全领导小组组织一次安全生产大检查，工程部每月组织两次安全生产检查，工段每周进行一次安全生产检查，班组每天进行安全生产巡查；对在检查中发现的事故隐患和违章作业，必须限期整改，由工程部负责复查验收，对于整改不力或拒不整改的，项目部、工程部等均有权对其下达停工整改令并视情节轻重，给予经济处罚。2.5坚持对职工进行安全法规、制度、安全技术操作规程和遵纪守法等规章制度的教育和培训，坚持对职工的“三级”安全教育。特殊工种必须持证上岗，在危险区域作业的人员，必须进行施工前的安全教育和安全技术交底后方可进行作业。2.6职工进入施工现场应穿工作服，必须正确穿戴劳保用品；两米以上的高空作业必须系好安全带。若发现有违章操作的人员，安检人员必须立即制止并予以经济处罚。2.7凡发生安全事故和重大险肇事故，必须严格按照“三不放过”的原则进行处理。3、安全生产技术措施3.1开工前依据施工特点、工艺流程、作业环境等，编制具体、合理、有针对性的安全技术措施，必须在开工前进行安全技术交底，并执行交底和被交底人签字手续。3.2无施工组织设计（重点的分部分项工程还必须有施工方案、作业设计等）的项目不得开工。3.3施工现场用电必须按JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》执行。各种电器、设备等要定期检查、维修，确保安全生产。3.4施工中需要搭设脚手架时，必须按规定搭设脚手架和安全网，安全网在投入使用前应严格检查，不合格的严禁使用。3.5现场出入口处应设安全纪律牌，对不同施工作业点必须设立有针对性的安全标志牌、警告牌和防护设施。3.6夜间施工要有充足的照明，夜间照明应采用1kW的碘钨灯，照明灯的间距不宜大于10m。夜间施工要有专人进行巡视，确保施工作业人员的安全。3.7施工材料要堆放整齐，不能堆垛过高，不能防碍通行和施工作业。3.8起重指挥应由技术熟练，熟悉起重机械性能并取得上岗证的人员担任，指挥时应站在能够顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、清晰。3.9现场施工用高压、低压设备及线路，应按照施工组织设计（施工方案）及有关电气安全技术操作规程安装和敷设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门、有锁，有防雨雪措施，并安装漏电保护器，严格执行“三相五线制”。必须做到“一机、一闸、一箱、一漏”。3.10