电液执行机构结构与操作

电液执行机构结构与操作LBZN电液执行机构的组成：

LBZN电液执行机构适用于滑阀、塞阀、蝶阀等多种阀门控制，由以下部件构成；iSA控制器及其辅助部件——红外遥控器、电气控制箱、接线箱等。

油源及液压控制回路——包括液位/温度开关、压力传感器、卸荷电磁阀、点动电磁阀、电液比例阀、电机-泵组合等。执行机构——包括油缸、手动机构、位移传感器等。操作及故障判断1、阀位的调节控制远程发出的420mA

控制信号和位移传感器传来的420mA阀位信号，被iSA

控制器同步实时采集，在iSA

内部进行比较、PID

运算和功率放大，最终，输出电液比例阀PSV

的，驱动电流，驱动比例阀阀芯动作，产生液压流量，控制油缸动作，并通过位移传感器POT，形成位置闭环，最终使阀位处于稳定位置。本地调节控制过程基本一样，只是本地控制信号由iSA

控制器内部产生。

2、阀位的锁位

在出现信号丢失、反馈丢失、跟踪丢失后，阀位将就地锁位。

发生锁位时，比例阀PSV

断电，切断了通过比例阀进入油缸SFG

的油路，从而实现油缸困油而导致阀位锁位。

3、阀位的点动控制

进行点动控制时，首先利用锁位机能切断比例阀的控制油路。此时，当点动电磁阀SOL1，开阀端或关阀端电磁铁加点时即可导通油缸的控制油路，从而实现点动开关阀控制。

阀位的手动控制，阀位的手动控制是脱开所有液压和电气控制回路，利用机械手动方法控制阀门动作。进行手动控制时

手动换向阀MV1

切换到“手动位置”使油缸两腔与回油通道接通，然后使手动离合器闭合通过摇动手轮使阀门动作。

4、自保功能的实现

当iSA控制器接收到自保信号时控制器将调动所有资源保证自保的可靠实现。5、日常维护

电液执行机构安装调试完毕后即可投入正常使用。为了发挥电液执行机构的优点，提高使用的可靠性，使之处于良好的工作状态，发挥应有的效能，使用者应按照以下要求对电液行机构进行科学维护。日常维护对操作者的要求，操作者必须具备以下技能，熟知产品工作原理，熟知各元部件的作用，熟练掌握各种操作方法。6、日常巡检项目

系统压力在8--12MPa之间，参数位置0--100%，与实际阀位对应，参数输入0--100%，与实际信号对应，参数比例阀接近0%，参数压力与压力表对应，偏差接近0%，油液温度15℃--60℃，液位在高液位和低液位标志之间，无渗漏。ISA无任何报警，油滤差情况。

7、故障处理

1）.系统压力升不上去，系统压力低报警

①截止阀MV2未关闭，关闭MV2，

②380VAC供电相序错误，导致油泵旋转方向反向，调整380VAC供电接线。

③液面太低导致泵抽空，补充或全部更换油液。

④溢流阀故障，并重新设定溢流压力，设定更换溢流阀。

⑤泵内漏过大，更换泵。

⑥吸油滤油器或吸油管被阻塞更换吸油滤油器滤芯，清洗吸油管，处理时应将油箱中全部油液放出，然后打开维修人孔进行维修操作。

2）.控制室发出位控信号后执行机构不动

①锁位，查明导致锁位的原因后，解除锁位。

②系统处于本地调节状态，切换至远程调节。

③系统处于点动，远程或本地，状态，切换至远程调节。

④系统压力过低，压力建立起来后重作动作，MV1处于“手动”位置，将MV1切至“自动”。

⑤比例阀阀芯无动作，远程给定信号的同时可以检查参数——比例阀的数值变化，如果没有变化，则在排除以上故障可能后，可推测iSA控制器或比例阀故障，确认故障原因后更换。

3）.执行机构颤动或声音异常

①油缸中混有空气，对油缸排气。

②油缸壁磨损或活塞杆密封破坏，更换油缸或油缸密封件。

③iSA控制器故障，更换iSA控制器。

4）.系统压力失控

①压力传感器故障，更换压力传感器。

②iSA控制器故障，更换iSA控制器。

③卸荷电磁阀SOL2故障，更换SOL2。

④液控单向阀故障，更换液控单向阀。