高压挤压机培训教材

时间：2010年5月27日地点：仪表2#高压现场工程师站及机柜间参加人员：授课老师:陈韬授课题目/内容：挤压造粒机系统专题培训培训内容：（1）、挤压造粒系统的工艺流程、设备单元的作用及工作原理1、挤压造粒系统的主要工艺流程（如图1）：低压分离器S1402中熔融聚乙烯的温度大约有255～277℃，经进料滑阀，进入主挤压机G1701的进料区。聚合物由挤压机螺杆挤入模板，从模板出来后，经水下切粒机G1703切成颗粒。熔融态的母料开口剂经母料挤压机G1702挤入挤压机G1701进料区的下游，配成液态的滑剂和抗氧化剂则分别经计量泵P1701A-B和P1702A-B注入挤压机筒体，添加剂与熔融聚合物的混合要在到达模板前完成。颗粒水以一闭合环路循环，冷却颗粒，并把它们送入离心干燥器E1901，在这里，水经重力和离心力的作用从颗粒中分离出来，干燥后的颗粒在重力作用下，先经过振动筛F1904，把过大和过小的颗粒分离出来，然后进到称重器Z1910计量，再到进料斗V5102，由螺杆压缩机提供的气体送到脱气料仓V5101A/B/C。2、挤压机（如图2）和水下造粒处理（如图3）主挤压机G1701由一个受速度控制的电机和齿轮启动。G1701的齿轮配有一套自动润滑系统，油的压力和流率都被监测。从低压产品分离器S1402出来的熔融聚乙烯，经进料滑阀，进到主挤压机G1701的进料区。S1402的液位由滑阀调节控制，如果液位下降，低于某一设定值，挤压机将停掉，滑阀也会自动关闭。挤压机的转速是可以调节的，以维持挤压机有一确定的压力分布。进料区的下游，熔融母料（开口剂）从母料挤压机G1702，滑剂从计量泵P1701A-B，以及抗氧化剂从计量泵P1702A-B加到熔融聚合物中，添加剂与熔融聚合物的混合要在到达模板前完成。液态添加剂和母料的量由挤压机的控制单元自动计量注入。接下来的是压力建立和混合，聚合物由挤压机旋转挤入模板，聚合物从模板出来后，由水下切粒机G1703的切刀切割，通过观察颗粒的形状，切刀的速度首先由手动调节。转到自动位置后，切刀的速度由挤压机的旋转速度控制，以根据规格生产出固定大小的颗粒。挤压机图2切粒机图33、造粒操作（如图4）颗粒水以一闭合环路循环，冷却颗粒，并把它们送入离心干燥器E1901.在这里水由重力（预分离器）和离心力的作用从颗粒中分离出来，干燥后的颗粒在重力作用下流动，先经过振动筛F1904把过大和过小的颗粒分离出来，然后进到称重器Z1910，再到进料斗V5102，由气体送到脱气料仓。造粒操作图44、添加剂计量：液体添加剂和母料是根据称重器Z1910测定颗粒的量再由挤压机控制单元自动控制其注入量的。5.1液体添加剂滑剂和抗氧剂在外界环境温度中都是固体的，置于每袋25KG的袋中，然后倒入倒袋站Z1707，再送入添加剂配制罐中进行溶解，添加剂配制搅拌器A1701A-B，能在短时间内把溶液搅拌均匀。当V1701A-B中测定的温度显示添加剂已经溶解，V1701A-B排出管线上的自动阀打开。当添加剂罐V1702A-B的低液位值触发，自动阀将打开。最后，添加剂分别由滑剂计量泵P1701A-B和抗氧剂计量泵P1702A-B计量后注入主挤压机。5.2母料计量开口剂装于每袋25KG的袋中，先由人工倒入倒袋站Z1706，在重力的作用下送入开口剂计量仓V1710，然后由重力作用进到失重进料器Z1710，再经进料器G1706注入母料挤压机G1702（如图5）.基础树脂由气体从脱气料仓V5101C送入基础树脂仓V1711，这条输送线连接到V1711的顶部。基础树脂在重力作用下，进到失重进料器Z1711,再注入G1702的进料斗。基础树脂溶解后，与开口剂在G1702中混合，母料，开口剂的浓度是由买方决定的。母料经夹套管在足够的压力下注入主挤压机G1701。母料挤压机图56、挤压机热水系统挤压机筒体用热水控制温度，筒体水调温系统在开挤压机时，控制加热筒体，挤压机热水系统由筒体水泵P1705A-B，用冷却水操作的筒体水冷却器E1702,用高压蒸汽（HPS）操作的筒体水加热器E1706和控制阀组成，在加热操作时，调温水经泵P1705A-B，循环到E1706和G1701的筒体。通过自动增加筒体水加热器的高压蒸汽（HPS）流量加热主挤压机到指定温度。在冷却操作时，筒体调温水由三通阀自动控制部分地循环到冷却器E1702和加热器E1706(而高压蒸汽HPS流量为零).（2）、挤压造粒系统现场仪表种类、厂家、型号；特殊仪表安装、调校注意事项；1、挤压造粒系统现场仪表种类、厂家、型号：分类名称型号厂家数量测量仪表差压式流量变送器EJA110A-EMS4A-27DC/KF2YOKOGAWA1质量流量计变送器1700C11ACFEZZZMicroMotion2雷达液位计FMR250-14E1XEJAA4M*E+H1单法兰液位变送器ETA110A/-EMS4A-87DA/KF2YOKOGAWA2单法兰液位变送器EJA118N-EMSA12FB-AB05-97DBYOKOGAWA4双法兰液位变送器3051CD22A1AS8C1M5B4F8Q4Q8Emerson2温度变送器644HAE1J6M5Q4Emerson36热电偶TCD20WIKA2热电阻PT10034热电阻IEC751ABB7热电阻TRD20WIKA1压力变送器2242SA00M21CEFFACDZZDynisco3压力变送器2242SA00M14CEFFCCDZZDynisco2压力变送器3051系列Emerson7压力变送器EJA430A/530AYOKOGAWA3转速变送器MONITORFR-1

DD2003ifmelectronic1转速探头NG5010ifmelectronic1频率转换器KFU8-UFC-(Ex)1DPepperl+Fuchs1转速探头NJ5-18GK-NPepperl+Fuchs1轴位变送器BTL-5-E10-M050-B-DEXA-K05BALLUFF1轴位变送器BTL-5-E17-MO900-J-DEXC-TA12BALLUFF1模拟输入安全栅MTL5044MTL4加速度探头330400BENTLYNEVADA7键相探头330106-05-30-10-02-05BENTLYNEVADA1前置放大器330801-28-00-075-03-02BENTLYNEVADA5振动探头330106-05-30-10-02-05BENTLYNEVADA1控制仪表单座阀51-80386MASONEILAN3电-气阀门定位器SVI2-22121111MASONEILAN3电气转换器PK200-A13/JF3/SSYOKOGAWA4定位器IP5000-000-X52SMC8气动开关阀E7101-31KTM4气动开关阀T050B150-AA-YBTAIYOPARKER3气动开关阀KITZ6电磁阀NF/NFET系列ASCO35阀位开关NJ15+U1+NPepperl+Fuchs34阀位开关NJ2-12GM-NPepperl+Fuchs4数字输入安全栅KFD2系列Pepperl+Fuchs40报警仪表料位开关62-A-2-M2-EPABB1流量开关PLD80.A.2.2M2.EPOFFICINEOROBICHES.P.A

PONTERANICA(BG)ITALY1位置开关NIJ6+F+NPepperl+Fuchs1位置开关NJ15+U1+NPepperl+Fuchs4位置开关NJ6S1+U1+N1Pepperl+Fuchs4音叉料位开关FTM31D-H4KB1DENDLESS

HAUSER5特殊仪表失重进料器2401-30056K-TRON3套2、特殊仪表安装、调校注意事项：失重进料器调校方法（以Z1711为例）：静态校验：将失重进料器Z1711内的物料全部排空，清扫干净，检查这时的“NetWeight”净重值是否为0kg,如果净重值不为0kg，说明失重进料器零点有偏差，需要做静态校验；如果净重值为0kg，说明失重进料器零点准确，不需要做静态校验，做动态校验就可以了。静态校验步骤：工艺将失重进料器Z1711内的物料全部排空，清扫干净；对失重进料器Z1711的传感器进行测量检查，过程如下：I、现场准备：Z1711的3个称重传感器，各相隔120°呈环形分布，当我们把传感器单独拆离进行检查时，需在原位加支撑物以免框架变形。拆离出来的传感器平稳放置，以便叠加砝码。II、室内准备：在控制面板上（电气机柜间）进入工程师权限，在菜单“Systemmenu”—>“SystemSecurityPage”输入级别：3，输入密码才可进行校验，修改组态等操作。选择machine按钮，选择设备3，回车确认，此时面板显示Z1711的总貌画面。按下menu按钮，选择SCALESETUP选项，再按MORE按钮，选择SFT功能，在此功能下我们能具体观察每个传感器的测量情况。其中的Node#of显示当前观测的传感器号，可通过SelectedSFT选项改变当前传感器，Z1711的3个传感器号码分别为：1、2、3。而SFTWeight项则显示当前传感器的测量值。③、传感器检查过程：检查传感器外观：检查、清理传感器上的杂物，避免影响测量，在传感器形变较大时重新调整限位螺钉；确认当前传感器：在当前传感器施加外力，观察室内SFTWeight示值有无变化，无变化通过SelectedSFT功能改变当前传感器。记录当前传感器初始值；加砝码检查：在传感器上叠加砝码，检查传感器示值增加情况（与初始值比较），偏差是否在允许范围内。重复直到3个传感器检查完毕。④、调整span值传感器复位后，span值可能需要重新调整。先在scale菜单里把weightspan值设成1，然后在现场称重料斗上加砝码并记录重量为X，同时记录控制面板上的当前显示值Y。把weightspan值修改为：X/Y后，观察室内显示值情况，继续微调span值直到室内示值与砝码重量相若。检查Z1711完好无故障后，进入备用状态。2、动态校验：①、在失重进料器里添加一定物料；②、在控制面板上（电气机柜间）进入工程师权限，在菜单“Systemmenu”—>“SystemSecurityPage”输入级别：3，输入密码才可进行校验，修改组态等操作。选择machine按钮，选择设备3，回车确认，此时面板显示Z1711的总貌画面。③、选择calabration菜单→选择more按钮→选择autocal功能，再按绿色“RUN”键，系统会自动完成能力值的标定。自动标定完成后，检查Z1711完好无故障，进入备用状态。④、（之前有做静态校验的，继续做下面步骤）输入流量的设定值SP，如输入SP值为90kg/h,即1.5kg/min。现场操作人员准备一个包装袋、对讲机和秒表，启动失重进料器，等待片刻，待失重进料器当前流量稳定时，现场操作人员将包装袋放在失重进料器的出口，计时2分钟（时间可自定），装2分钟的物料，立刻将包装袋取出。把装有物料的包装袋放在标准电子称上，标准值应为3kg，称量出实际的物料的重量是否为3kg；如果偏差太大，则重新调校。（3）、挤压造粒系统控制系统硬件组成；1、挤压造粒系统控制系统主要组成：设备名称PLC（挤压系统）设备型号S7-400FH制造厂家SIEMENS安装日期2006.12软件版本STEP7V5.3硬件版本CPU417-4HV4.0.82、挤压造粒系统控制系统硬件组成：序号名称型号数量配置型式（冗余/非冗余）1操作站407-0KA01-0AA02台非冗余2中央处理器（CPU417-4H417-4HL04-0AB01对冗余3电源模件PS-407407-0KA01-0AA01对冗余4电源模件PS-307307-1BA00-0AA07对冗余5电源模件（KTRON机柜）307-1BA00-0AA01块非冗余6通讯处理器CP443-1443-1EX11-0XE01对冗余7通讯处理器CP443-5443-5DX04-0XE01对冗余8通讯处理器CP341341-1CH01-0AE03块非冗余9接口模件ET200M153-2BA00-0XB06对冗余10接口模件ET200M/LINK153-2BA81-0XB03对冗余11模拟输入模件SM336336-1HE00-0AB03块非冗余12模拟输入模件SM331331-7KF02-0AB011块非冗余13热电阻模拟输入模件SM331331-7PF01-0AB01块非冗余14模拟输出模件SM332332-5HD01-0AB04块非冗余15数字输入模件SM326326-1BK01-0AB01块非冗余16数字输入模件SM321321-1BL00-0AA05块非冗余17数字输出模件SM326326-2BF01-0AB05块非冗余18数字输出模件SM322322-1BL00-0AA03块非冗余19光纤信号转换器SCALANCE204-2BB00-2AA34块冗余20RS-485信号放大器REPEATER6ES7972-0AA01-0XA01对冗余21PROFIBUS终端器TERMINATOR6ES7972-0DA00-0AA01块非冗余22数据采集通讯模块BPHM642块非冗余23HCU输入模块001-783/15块非冗余（4）、挤压造粒系统日常巡检要求；值班人员巡检，以外观检查为主；技术员每日对挤压造粒系统控制系统进行全面检查；机组特护小组人员按照关键机组特护管理制度按时对关键机组巡检，节假日或特护人员缺席时由值班人员代为巡检；遇到下雨、刮台风等恶劣天气，要加强检查。1、挤压机系统控制室巡检要求:①、在操作站上检查操作站画面是否正常、对重要的仪表状态进行巡检，若存在报警，判断是否仪表系统存在问题。操作站部分需要检查：过滤网清洁、操作站键盘、鼠标、显示器等、卫生、风扇状态（扇运转状态，是否存在噪音）等；②、机柜内整洁、完好；③、检查24V电源的工作状态:▲简单判断：DCON灯（绿色）24V电源供电正常；ALARM灯（红色）24V电源故障；④、检查PLC▲简单判断：冗余CPU414-4H卡RUN亮绿灯，MASTER/RACK0/RACK1亮黄为正常。PS40510A卡DC5V及DC24V灯亮绿为正常。CP-443-1卡FDX、LINK、FAS、RUN灯绿常亮为正常。TXD、RXD绿色闪烁为正常。（参考注释表），发现异常记录并上报。如果出现硬件故障，利用诊断缓存查找系统故障：（1）进入STEP7的编辑器SIMATICMANAGER。（2）打开本系统的项目组态程序。（3）选中PLC>MODULEINFORMATION，在弹出的对话框中选中DIAGNOSEBUFF,从中可以查询CPU的状态。当出错时可查出错点和原因，也可得到解决办法。⑤、检查各电子模块（参考注释表）▲简单判断：数据采集通讯模块BPHM64PWR1/PWR2灯亮绿为正常；KFD2-SR2-Ex2模块模块PWR绿色常亮为正常；2、挤压机系统现场仪表巡检要求:①、检查仪表的跑冒滴漏。②、仪表系统完好（零部件完好、齐全；紧固件不松动；密封良好；腐蚀情况等）、卫生、保温、防冻、伴热、防雨、防潮、防爆、振动。③、检查槽盒、穿线盒、接线箱完好；④、对于关键的参数，记录其运行值。⑤、对于执行机构，检查各静动密封点有无泄漏：法兰连接处泄漏情况、检查上阀盖与阀体之间泄漏、阀杆处是否泄漏工艺介质、膜头是否漏气、检查气动线路有无泄漏、空气过滤减压阀泄漏、接线盒密封情况等。检查设备的完好：空气过滤减压阀完好、定位器（或电气转换器）上风表是否损坏、定位器（或电气转换器）完好、各零部件是否紧固、防雨帽是否完好、调节阀的腐蚀、漆层脱落情况、定位器反馈杆是否松动、脱落、推杆与阀杆之间连接是否牢固，是否有过大的变形、检查控制阀连接管线和接头有无松动或腐蚀、油雾器是否缺油、检查阀杆光洁度、阀杆弯曲、填料盖是否压紧、填料压盖损坏、变形。检查运行状况：定位器的供气压力不能低于140KPA(信号范围20-100KPA)；定位器的供气压力不能低于250KPA（信号范围40-200KPA）、检查调节阀振动、噪音情况、调节阀正常使用时，应在全行程的20％～80％、阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应、检查控制阀的动作是否灵活,控制信号变化时是否及时变化、侦听阀芯、阀座有无异常振动或杂音。（5）、挤压造粒开停车注意事项；1、挤压造粒系统开车前准备工作①、低分的准备S1402低分具备投用条件，提前4小时以上投用夹套加热蒸汽。确认低分核料位计投用；下料滑阀液压油系统备用，压力正常，滑阀关闭。②、挤压机的准备筒体热水系统提前4小时投用，设定温度为180℃，压力控制正常。模板和筛网HPS蒸汽提前4小时投用，温度和压力控制正常。挤压机的减速箱油系统及主电机润滑油提前2小时投用，温度和压力正常。打开挤压机尾部密封冷却水，投用低压氮气用于后脱气系统保护。③、切粒机的准备脱开切刀与模板的连接，其气动和液压装置备用。检查确认切刀锋利。现场开车盘上手动设定刀轴进刀压力为0.62MPa，后退压力设定为0.15Mpa并投ON。切粒机退刀，备用。④、筛网和模板清理准备筛网和模板温度已达200℃以上。打开切粒室。切粒机退后。辅助挤压机的换向阀切向旁路排就地。将主挤压机的转速设定为最低值，约160rpm。低速启动主挤压机，滑阀自动打开。螺杆缓慢充料，几分钟后从模板拉料。直到排出的聚合物无油、干净，停主挤压机。用刮刀清理模板和切粒水室。模板及切刀涂上硅油。⑤、启动前确认辅助系统：颗粒水走旁路循环。挤压机后脱气投用（启动脱气抽风机C1704A或B）。辅助挤压机备用。液体添加剂系统备用。离心干燥器、振动筛运转正常。抽风机运行正常。风送系统运转正常。脱气系统运转正常。公用工程系统正常投用。电气仪表正常备用。⑥、启动前开车盘及现场检查确认应具备的条件挤压机供电正常，仪表正常投用主挤压机电机没有运行主挤压机电机驱动盘无电气故障主挤压机电机停车条件没有出现切粒机电机没有运行切粒机电机驱动盘无电气故障切粒机电机停车条件没有出现颗粒水泵运转辅助挤压机出口分流阀处于旁路位置“干式”操作时颗粒水三通阀处于旁路位置颗粒水流量不出现低低报警离心干燥器运转滑阀处于关闭位置振动筛运转，抽气风机运转离心干燥器转速不低风送系统1启动正常开车前条件及报警确认2、自动停车一般挤压机的停车选择自动停车，按下停车按钮后系统按照以下次序进行：停止主挤压机的主电机，下料滑阀关闭。停止切刀的电机。切刀轴后退。颗粒水走旁路循环。待切粒室水排空，拧松锁紧连杆的螺母，松开液压连杆，打开卡环，退开切粒室。及时检查清理切刀粘连料，注意清理时候避免敲伤切刀刀锋。最后对颗粒水及筒体水升温，做好系统重新开车的准备。挤压机自动开车程序开车准备：开车准备：低分、后脱气系统、下料段、模头通蒸启动主电机润滑油系统启动挤压机减速箱油系统启动滑阀液压油系统启动颗粒水系统启动筒体水系统启动后脱气风机启动离心干燥器启动振动筛及抽气风机启动风送系统1进过渡料仓Z－1902打开排就地，打开大块料阀系统正常后联系中控室操作模式切换至系统正常后联系中控室操作模式切换至“REMOTE”按牌号要求注入母料及滑剂按牌号要求注入母料及滑剂调整切刀转速，使颗粒形状合格调整切刀转速，使颗粒形状合格调整挤压机速度使低分液位稳定调整挤压机速度使低分液位稳定开车盘控制模式为现场“Local”系统操作模式为手动“Manual”低速启动挤压机滑阀自动打开拉料低速启动挤压机滑阀自动打开拉料及时将Z1902切至下料斗将切刀进刀压力投自动控制将切刀进刀压力投自动控制清理模面，锁紧切粒室清理模面，锁紧切粒室挤压造粒系统按程序自动启动：造粒机启动，切刀进刀，主挤压机启动，颗粒水直通，打开滑阀挤压造粒系统按程序自动启动：造粒机启动，切刀进刀，主挤压机启动，颗粒水直通，打开滑阀挤压机速度预设：挤压机速度预设：SSI-22101设“160RPM”切刀速度预设：SSI2201设“180RPM”设定退刀压力ON手动设定进刀为0.15Mpa并投用。进刀压力手动设为0.65Mpa选择操作模式：HS-22115投“AUTO”选择操作模式：HS-22119为“DRY”联锁投用：HS-22120投“ON”按自动启动按钮HS-22116现场开车盘检查启动条件 允许自动启动灯按自动启动按钮HS-22116现场开车盘检查启动条件HL-22116亮系统正常后联系中控室操作模式切换至“系统正常后联系中控室操作模式切换至“REMOTE”开车准备：启动主电机油系统开车准备：启动主电机油系统启动减速箱油系统启动滑阀油系统启动颗粒水系统启动筒体水系统启动后脱气系统启动离心干燥器启动振动筛及颗粒称启动下料斗脱气系统启动输送系统1进过渡仓Z－1902切旁路打就地辅助挤压机、后脱气系统、筛网、模头通蒸液体添加剂系统通温水按牌号要求注入开口剂及液体添加剂按牌号要求注入开口剂及液体添加剂颗粒外观清洁良好后，Z1902切至下料斗颗粒外观清洁良好后，Z1902切至下料斗调整切刀转速，使颗粒形状合格调整切刀转速，使颗粒形状合格挤压机联锁投用：HS-22120投”挤压机联锁投用：HS-22120投”ON”，控制模式：HS-22115投“AUTO”现场开车PLC盘开车盘上选择XA-22100故障灯灭操作模式为“Local”调整挤压机速度使低分液位稳定低速启动挤压机打开滑阀拉料调整挤压机速度使低分液位稳定低速启动挤压机打开滑阀拉料启动挤压机，滑阀打开启动挤压机，滑阀打开清理模面，锁紧切粒仓清理模面，锁紧切粒仓颗粒水三通阀打到“颗粒水三通阀打到“直通”位置选择控制模式：HS-22115投“MAN”选择操作模式：HS-22119为“DRY”联锁投切除：HS-22120投“OFF”挤压机速度预设：SSI-22101设“160RPM”切刀速度预设：SSI2201设“180RPM”切刀轴进刀切刀轴进刀 现场开车盘复位现场开车盘复位启动切粒机启动切粒机挤压开车盘切至现场“挤压开车盘切至现场“LOCAL”控制，停液体添加剂及母料挤压机注入，控制挤压机转速使低分降低到30％以下手动 自动按自动停止按钮联锁切除：按自动停止按钮联锁切除：HS-22115投“OFF”控制模式切至“MAN” 自动：挤压机停止滑阀关闭关闭滑阀，手动停止挤压机，切刀退刀关闭滑阀，手动停止挤压机，切粒机停止颗粒水三通阀旁通联锁切除联锁切除手动退刀手动退刀手动停止切粒机控制模式置手动手动停止切粒机控制模式置手动颗粒水三通阀打旁路颗粒水三通阀打旁路切粒仓排尽水切粒仓排尽水打开切粒仓打开切粒仓清理模面清理模面颗粒水升温颗粒水升温（6）、挤压造粒系统联锁值和联锁条件；挤压造粒系统G1701共28个联锁点：序号仪表位号联锁名称联锁关系联锁后操作要点联锁值类型（工艺/设备/辅助）1IAH22100主挤压机电流高停挤压机打开切粒机，检查原因802设备2PAH22111第3段筒体压力高停挤压机打开切粒机，检查原因24设备3PAH22119筒体出口压力高停挤压机打开切粒机，检查原因24设备4PAH22201筛网后压力高停挤压机打开切粒机，检查原因19设备5PALL22104挤压机减速箱油压力低停挤压机打开切粒机，检查原因0.07设备6PALL22105挤压机减速箱油压力低停挤压机打开切粒机，检查原因0.07设备7PALL22106挤压机减速箱油压力低停挤压机打开切粒机，检查原因0.07设备8PALL22100主电机油压力低停挤压机打开切粒机，检查原因0.18设备9PALL22101主电机油压力低停挤压机打开切粒机，检查原因0.18设备10PALL22102主电机油压力低停挤压机打开切粒机，检查原因0.18设备11TAH22101主电机轴承温度停挤压机打开切粒机，检查原因90设备12TAH22100挤压机马达绕组温度停挤压机打开切粒机，检查原因160设备13PAH14207低分压力高停挤压机打开切粒机，检查原因0.29工艺14LALL14203低分液位低停挤压机打开切粒机，检查原因15工艺15PAL22206切粒室锁紧压力停挤压机打开切粒机，检查原因10.5设备16SAL22400离心干燥器转速低停挤压机打开切粒机，检查原因204设备17FALL22400颗粒水流量低停挤压机打开切粒机，检查原因490设备18EA22103主电机油泵停停挤压机打开切粒机，检查原因设备19EA22107主减速箱油泵停停挤压机打开切粒机，检查原因设备20EA22200B切粒机电气故障停挤压机打开切粒机，检查原因设备21EA22100B主电机驱动盘电气故障停挤压机打开切粒机，检查原因设备22EA22400颗粒水泵停停挤压机打开切粒机，检查原因设备23EA22402离心干燥器停停挤压机打开切粒机，检查原因设备24EA22404振动筛停停挤压机打开切粒机，检查原因设备25HA22118紧急停止按钮停挤压机打开切粒机，检查原因设备26HA22116自动启动故障停挤压机打开切粒机，检查原因设备27LSH23302XS22499二取二：延时20秒共同条件停挤压机打开切粒机，检查原因工艺28LSHH23301XS22499打开切粒机，检查原因工艺挤压造粒系统开车条件：序号位号名称备注1备注21PAH22111第3段筒体压力高开挤压机条件，不满足时成立开挤压机条件2PAH22119筒体出口压力高3PAH22201筛网后压力高4PALL22106挤压机减速箱油压力低5PAHH22110挤压机滑阀后压力高6PALL22102主电机油压力低7IAH22100主挤压机电流高8TAH22101主电机轴承温度高9TAH22100挤压机马达绕组温度高10LALL14203低分液位低11PAH14207低分压力高12EA22100B主电机驱动盘电气故障13ZAH22202切粒室窗打开14ZAH22201切粒机移动15ZAH22200切刀单元锁环解锁16PAL22206切粒机单元钳紧液压油压力低17FALL22400颗粒水流量低18SAL22400