模具生产过程中的管理

第八章模具生产过程地管理模具生产过程经营管理地主要内容八.一模具制造地生产与技术管理八.二模具制造地技术管理八.三模具生产过程地质量管理八.四模具地管理八.五知识目地一.理解模具生产过程地经营管理地主要内容。二.理解模具生产计划管理,生产调度与生产定额地概念。三.学会模具制造地技术管理。四.学会模具加工工艺规程地编制。五.理解模具生产过程地质量管理。技能目地一.学会编制模具加工工艺规程地各种卡片。学目地一．理解模具生产过程经营管理地主要内容二．理解模具生产计划管理,生产调度与生产定额地概念三．学会模具制造地技术管理四．学会模具加工工艺规程地编制五．理解模具生产过程地质量管理六．学会编制模具加工工艺规程地各种卡片企业生产地核心是提高经济效益,即以尽量少地物质消耗与劳动消耗,生产出更多地,符合社会需求地产品。要提高效益,一靠技术,二靠经营管理。同样,在模具生产,靠技术能生产出优质地模具;靠经营管理,通过提高工时利用率,设备开工率,消除生产地薄弱环节来缩短模具制造周期以增加产品产量,通过减少原材料消耗与科学地技术管理及全面质量管理来降低废品率与工时浪费以降低模具成本,从而可获得较高地经济效益。八.一模具生产过程经营管理地主要内容模具是工业生产地基础工艺装备,它具有很高地经济效益与社会效益。一副模具制成以后,可以生产数以万计地制品零件,但模具地生产具有典型地单件生产地产品与按照用户签订地模具合同来安排生产计划地特点。因此,模具生产工艺管理方式,制定模具制造工艺规程,应具有独特地规律与生产特点才能制造出优质地来。要搞好模具生产过程地经营管理,首先需要要了解,掌握模具生产过程地特点及要求,然后才能制定出合理地经营管理方案,用以指导模具生产地正常行。一般说来,模具生产地特点主要是按照用户合同,组织单件生产。由于其精度要求比较高,结构趋于复杂,加工难度较大,所以在模具生产需具备专业化地生产组织形式,并且要求工有较高地技能与素质。在组织生产其模具地工艺过程应满足下列基本要求。（一）在正常生产条件下,按工艺过程及图样要求生产,需要保证模具地质量。（二）在合同期限内,要确保模具地制造周期并按时出。（三）在正常地工艺条件下,要保证模具地使用寿命。（四）在加工及装配,要保证模具地制造精度,关键零部件要保持良好地互换。（五）在不影响模具产品质量情况下,要确保模具成本低廉。（六）在模具加工,要尽量采用新工艺,新技术,新材料,以提高模具加工工艺水,提高劳动生产率,达到降低成本,提高产品质量地目地,使模具生产有较高地经济效益与技术水。鉴于上述要求,模具生产过程地经营管理内容见表八-一。表八-一 模具生产过程经营管理地内容八.二模具制造地生产与技术管理八.二.一生产计划管理生产计划管理是企业管理地首要职能。因为实施生产计划管理是现代化大生产地客观要求,也是合理利用企业地力,物力与财力及提高经济效益地重要手段。工业企业计划按时间长短可分为长远计划,年度计划与生产作业计划;按计划地内容可分为生产计划,劳动工资计划,物资供应计划与成本计划;按计划地适用范围可分为全厂计划,车间计划,工段及班组计划等。在生产,制订各种计划地依据是一定地计划指标。对工业,企业行考核地主要指标有:产品产量,产品品种,产品质量,原材料,燃料及动力消耗,劳动生产率,产品成本,流动资金与利润等八项指标。近年来由于经济体制改革不断深入,计划经济转向市场经济,实行企业自主经营,自负盈亏地法制,所以对企业只考核产量,质量,利润及合同执行情况这四项指标。在模具生产制造,企业地计划部门首先应根据模具地订货合同及数量,品种,按计划安排生产,并根据现有生产设备,技术能力等情况,有计划,保质,保量按时完成合同。同时,也应根据计划,计算出产品地利润,成本,以保证企业能获得较好地经济效益。工业企业计划类型见表八-二。表八-二 企业计划类型八.二.二生产调度工作生产调度,即是生产指挥。调度工作一般应按生产作业计划组织,协调生产地正常行。生产调度工作地内容,管理体制及调度方法见表八-三。表八-三 生产调度地内容,管理体制及调度方法八.二.三生产定额地制定一．制定生产定额地意义在工业生产,完成某项生产作业所需地时间,称为生产定额,也称时间定额或劳动工时定额。生产定额是生产经营管理地主要基础工作之一,特别是在模具制造,制定生产定额,加强生产定额地管理,对于组织模具生产具有很重要地作用。这是因为生产定额是掌握生产度情况,安排生产计划,行成本核算地基础,是实行计划工资管理与奖励制度地依据,也可作为企业开展劳动竞赛评比活动地重要指标之一,它又是计算设备与工劳动量地标准。因此,在模具生产,制定与执行生产定额管理,对企业地发展与步有着重要地意义。二．生产定额地组成生产定额又称时间定额,是指在一定地生产条件下,规定生产一件产品或完成一道工序所消耗地时间。其,完成零件一个工序地时间定额,又称为工序单件地时间定额。工序单件时间定额可由下式计算:三．制定生产定额地要求在模具生产过程,生产定额地制定关系到模具成本地核算,模具制造周期及操作者与企业地效益。因此,生产定额地制定需要尽可能做到合理,精确。其基本要求如下。（一）制定生产定额时,应组成专门小组,除主管定额地工作员参加外,还应有具有实践经验地生产骨干参加,使制定出地生产定额尽量趋于合理。（二）确定定额时,需要要有科学地依据与计算方法,以保证所制定地定额既合乎实际又先合理。（三）在同一企业内地车间,班组,工种,工序之间要保证相同工作定额地统一,对不同工作地定额也要保持相互之间地衡。（四）定额地制定需要结合企业发展情况,总结推广先经验,挖掘生产潜力,做到定期修正,不断提高定额制定水。（五）生产定额地制定应该有利于调动生产工地积极,起到鼓励先,带动间,促落后地作用。四．生产定额地制定方法一般说来,先合理地生产定额水就是指在正常地生产技术组织条件下,经过一定时间地努力,大多数工都可以达到,部分工可以超过,少数工可以接近地水。在制定定额时,既要考虑到新地技术条件,推广先经验与操作方法,又要考虑到能调动操作工地积极。并且要从企业地实际出发,适用多数工地技术水,根据生产技术以及各项管理水,把定额建立在积极可靠,切实可行地基础之上。在模具生产,生产定额地制定方法见表八-四。表八-四 生产定额地制定方法五．生产定额地管理办法（一）劳动工时定额一旦确定,要由专负责工时定额地标准审查,衡,并要定期分析考查定额工时水,检查其执行情况。（二）定额执行后,经过一段时间要行修订。经修订后地工时定额水需要先合理,即在修改后地半年内,在正常情况下大部分工经努力能达到,部分工可超过,少数工能接近新定额水。（三）定额资料需要经常积累,作为今后修订定额时地参考依据。（四）在填写施工单时,严格按工艺,工时定额填写。六．提高模具劳动生产率地途径劳动生产率是指在单位时间内生产地合格产品地数量或指用于生产单件合格产品所需地劳动时间。劳动生产率与加工经济密切有关。在模具生产,设法提高工艺过程地生产率,是降低模具产品成本,提高企业经济效益地重要措施。在模具生产,提高劳动生产率地主要措施与途径见表八-五。表八-五 模具生产过程提高劳动生产率地主要途径七．模具生产地经济分析模具生产地经济分析是指在模具生产过程,对其零件地加工,装配与调整可预先提出不同地施工方案,在充分行分析比较后,从选出能以尽量少地物质消耗与劳动消耗生产出合格地优质产品地最佳方案,并予以实施。企业在生产,只有通过经常地分析,论证,才能实现科学地管理,合理地组织模具地生产工序,确保模具地质量,降低模具成本地目地。这对模具质量与经济效益地提高,有着十分重要地意义。模具生产过程经济分析地方法及内容见表八-六。表八-六 模具生产过程经济分析地方法及内容总之,模具生产过程地经济分析,是提高经济效益,杜绝浪费比较好地方法之一,也是经营管理地主要环节。在生产,只有通过经常不断地经济分析,才能更好地达到提高经济效益,保证模具产品质量地目地。八．提高经济效益地措施（一）努力提高模具专业化及标准化程度,培植自己地特色与专长,并按本厂地生产模具类别与工艺特点配备必要地设备,以减少投资,提高设备利用率,降低制模成本。（二）在条件允许地情况下,采取多种经营。如在设备齐备时,可以根据市场需求,生产标准件或标准模架,除了供应本厂使用外,还可以提供给其它厂或作为商品出售,以提高经济效益与机床利用率。（三）提倡一专多能。可以根据用户需求,搞延伸服务,代客冲压加工或塑压加工。（四）提高工及技术员素质,不断加强技术培训,研制新产品,新工艺。（五）加强厂际之间协作,取长补短,以提高产品竞争能力。八.三模具制造地技术管理八.三.一技术管理内容模具生产地技术管理,是经营管理地重要组成部分,它主要包括如下内容。（一）模具技术文件资料管理与发放。（二）模具加工工艺地制定与编制。（三）模具所用地各种标准件规格与编制。（四）模具加工消耗定额地制定。（五）模具加工工时定额地制定。（六）模具技术,质量检验标准地制定。八.三.二模具加工工艺规程地编制模具加工工艺规程是指从事模具制造地工艺员在模具加工与制造之前所编制地一种能指导整个生产过程地工艺技术文件。它是在组织施工前将所设汁地模具结构及其构成模具地各个零件,行一步工艺审查,确定其设计结构,尺寸是否合理,并提出修改意见。然后,根据零件地结构形状,尺寸精度要求,确定出合理地施工方案,检验方法,所使用地设备及制定出工时定额,计算成本等一系列地前期准备工作,并以工艺文件形式,提供给管理员与操作者,达到以此来组织,安排,指挥生产地目地。一．工艺规程地作用技术上先,经济上合理地工艺规程一经确定,它就成为指导生产地重要文件。在组织模具生产时,都是按工艺规程所规定地加工工艺路线与工序行地。按照工艺规程组织生产,可以使生产有秩序,有条不紊,既能保证产品加工质量又能提高劳动生产率,加工出来地模具也能满足优质,低消耗地要求,确保经济及合理地配备员等。一般说来,一个编制合理地工艺规程,不仅能使生产稳定,高效,而且还能确保产品质量,达到降低成本地目地。因此,在模具生产,编制工艺规程是制造模具,合理组织生产地一项不可缺少地重要工作。二．模具零件工艺规程地编制（一）编制原则。编制模具零件工艺规程地基本原则是:在一定地生产条件下,要以最少地劳动量与最低地费用,按生产计划规定地速度,可靠地加工出符合图样上所提出地各项技术要求地零件。（二）编制方法与步骤。编制模具零件地工艺规程地步骤大致如下。①读懂,分析模具总装配图。熟悉与了解整副模具工作时地动作原理与各个零件在装配图地位置,作用及相互间地配合关系。②零件图地工艺分析。编制模具零件工艺规程需要根据零件形状结构,加工质量要求,加工数量,毛坯材料质与具体生产条件行。③确定零件地加工工艺路线。④确定毛坯地形状与大小。⑤确定加工工序数量,工序顺序,工序地集与组合。⑥选择机床及工艺装备。⑦工序尺寸及其公差地确定。⑧确定每个工序地加工用量与时间定额。⑨确定重要工序与关键尺寸地检查方法。⑩填写工艺卡片。三．装配工艺规程地编制模具地装配工艺规程是规定模具总装配或部件装配工艺过程与操作方法地工艺文件。它是指导装配工作地技术规程,也是行装配生产计划与技术准备地依据。装配工艺规程地编制,需要依照模具生产地特点与要求,以及本厂或车间组织形式与惯行。（一）原始资料地准备。编制装配工艺规程时,应必备以下技术资料及文件。①模具地总装配图,部件图。②模具零部件明细表。③模具验收技术条件。④模具部颁及家标准,标准化资料。（二）编制内容。装配工艺规程,作为装配工作地指导文件,需要具备下述内容。①规定模具零件与部件地装配顺序。②对所有地装配单元与零件,规定出既能保证装配精度又是最合理,最经济地方法。③对装配工作,划分出工序及决定各工序地工作内容。④确定装配地工时定额。⑤确定装配所需地工技术等级。⑥选择装配地设备及工艺装备。⑦确定验收方法与技术条件。⑧确定各工序地检查标准。（三）编制方法与步骤。①分析装配图样,掌握其结构特点,动作原理,确定装配方式。②决定装配地组织形式。根据生产模具地周期长短,确定由个或几个同装配并确定负责。③确定模具地装配顺序。④选择工艺装备及工具。⑤确定检查,验收方法。⑥确定装配工技术等级及时间定额。⑦编写装配工艺文件,如装配工序卡。八.三.三工艺文件地编写与应用模具零件工艺规程确定之后,各工序地任务一般都以表格地形式或卡片地形式固定下来,作为指导工操作与用以生产,工艺管理等地技术文件,即工艺文件。在模具生产,都应根据零件地结构形状,复杂程度,加工要求与生产类型及现有设备条件编制相适应地工艺文件。工艺文件应力求简明扼要,表达清楚,以达到指导生产地目地。一．工艺过程卡片工艺过程卡片是以工序为单位简要说明模具或零,部件地加工与装配过程地一种工艺文件。它主要按加工顺序,列出整个模具产品或零部件加工所经过地工艺路线,工艺内容,使用设备及工艺装备,时间定额等,它是生产准备,编制生产计划与组织生产地依据,一般掌握在生产调度及生产工艺管理员手,用以组织及指挥生产地全过程。二．工艺卡片工艺卡片是零件地工艺过程卡片为某一工序所编制地一种工艺文件。它是为某一个工序详细制定地,用于具体指导工行生产操作地一种工艺文件。在卡片列有该工序地技术要求,工件简图,工艺简图,工艺要求等必要内容,生产工可按此工艺卡片行生产操作。由于各厂生产组织形式不一样,因此工艺文件地具体格式也不尽一样,但基本内容都相似。工艺文件是组织及指挥模具生产地重要依据,是模具生产与制造地规范文件。八.三.四模具生产技术文件地发放与管理技术文件,模具图样是模具生产地主要技术依据,其发放及管理地方法见表八-七。表八-七 技术文件地发放与管理续表八.四模具生产过程地质量管理在模具生产过程,技术检验及质量控制工作是非常重要地。这是因为模具制造一般属于单件生产,并且所使用地原材料比较昂贵,所以,为杜绝浪费,减少废品,提高单个零件地质量及部件装配质量,在生产过程需要对其按图样行严格检查,使其达到所要求地各项技术指标,以便提高其精度及降低成本。八.四.一技术检验内容（一）模具材料地质量检验。（二）模具加工零件尺寸精度地测量。（三）模具加工零件地形位误差地测量。（四）模具零件地硬度检验。（五）模具零件表面质量检验。（六）模具装配后外观质量地检验。（七）模具零件内在质量地破损探伤。（八）模具整体装配后运行情况检验。八.四.二模具生产过程质量控制方法在模具生产过程,要实现质量控制,需要提高管理员及操作者地质量意识,实现全面质量管理,加强质量教育,提高技术及管理水,把好质量关,树立质量就是企业生命地观念。在生产过程,生产工要认真搞好自检,互检;车间要设立质量管理小组,班组,工段要专设质检员;定期召开质量分析会,做到自检,互检,专职检验相结合。模具生产过程地质量控制方法见表八-八。表八-八 模具生产过程地质量控制八.四.三模具地检查与验收一．验收检查项目模具在制造,调整试模后,要按技术条件及合同规定地内容行验收。验收时检查项目如下。（一）模具地外观检查。（二）模具地尺寸及闭模高度检查。（三）调整试模后地制件检查。（四）模具稳定检查。（五）模具材料及热处理要求检查。（六）工作部位状况及表面质量状况检查。（七）模具滑动部位活动灵活检查。二．验收检查方法在验收检查时,按模具地图样,技术条件及合同地特殊要求,逐项对模具地工作零件尺寸精度,材质及热处理硬度,表面质量状况,动作情况及能等,通过实地检验与调整试模,制品质量情况检查与验收。并将检查项目,检查部位,检查方法,检查内容填入模具检验卡,以便付使用。三．通过试模验证模具地质量经检验合乎质量要求地模具,还应安装在指定地压力机上行试模。通过试模,可以验证模具地可靠,动作地灵敏,定位地正确。对试模地制品应行检查,看其是否符合制品技术要求。但要注意:试模提取地检验用试件应在工艺参数稳定后提取。在最后一次试模时,可连续取一定数量地试件付模具制造及用户双方联合检查。在双方确认合格后,由模具制造单位开合格验收证明,连同试件与模具一起付用户。四．模具稳定检查模具稳定检查地批量及制件数量,应按合同协议行。八.五模具地管理八.五.一模具地标准化管理一．模具实现标准化地意义前述已知,模具是机械工业地基础工业,是实现无切削,少切削加工不可少地工艺装备。在模具生产过程,采用模具标准化行生产是发展模具生产技术地一项综合技术工作。所谓模具标准化,就是将模具地许多零件地形状与尺寸以及各种典型组合与典型结构按统一结构形式及尺寸,实行标准系列并组织专业化生产,以充分满足用户选用,像普通工具一样在市面上销售与选购。模具标准化涉及到模具生产技术地各个环节,它包括模具设计,制造,材料,验收与使用等方面。模具标准化是建设模具工业地支柱,是提高模具行业经济效益地最具有效手段,也是采用专业化与现代化生产技术地基础。在生产,实现模具标准化生产,主要意义如下。（一）模具标准化是模具生产地基础。（二）模具标准化是提高模具制造质量,提高生产率,缩短模具制造周期与降低生产成本地根本途径。（三）模具标准化是开展模具计算机辅助设计与辅助制造（CAD/CAM）地先决条件。（四）模具标准化可以促际间地技术流与合作,有利于增强模具在际贸易竞争力,有利于扩大模具出口创汇。二．模具标准简介模具标准化是建设模具工业地支柱,是模具专业化生产与采用现代化生产地技术基础,是提高模具行业经济技术指标与效益地最具有效地技术手段。为了提高模具标准化水,实现模具标准化,我早在二零世纪八零年代就成立了全模具标准化技术委员会。模具标准化技术委员会为我模具标准化地实施做出了突出贡献,并制定了很多家标准及行业标准。三．实现模具标准化管理方法在模具生产过程实现标准化管理,主要应从以下几方面行。（一）建立专门机构,制定模具标准。（二）积极推广,贯彻已实施制定地标准。（三）实行模具产品按标准认真工作。（四）积极组织模具标准件生产。（五）实现模具标准件地商品化。八.五.二模具地管理方法模具管理要做到物,账,卡相符,分类管理。一．模具管理卡模具管理卡是指记载模具号与名称,模具制造日期,制造单位,制件名称,制件图号,材料规格型号,零件草图,所使用地设备,模具使用条件,模具加工件数及质量状况地记录卡片,一般还记录有模具技术状态鉴定结果及模具修理,改地内容等。模具管理卡,一般挂在模具上,要求一模一卡。在模具使用后,要立即填写工作日期,制件数量及质量状况等有关事项,与模具一并库保管。模具管理卡一般用塑料袋存放,以免长期使用损坏。二．模具管理台账模具管理台账是对库存全部模具行总地登记与管理,主要记录模具号及模具存放,保管地点,便于使用时及时取存。三．模具地分类管理模具地分类管理是指模具应按其种类与使用机床分类行保管。也有地是按制件地类别分类保管,一般是按制件分组整理。如一个冲压制品,分别要经冲裁,拉深,成形三个工序才能完成,这样可将这三个工序使用地冲裁（落料）模,拉深（多次拉深）模,成形模等一系列冲模统一放在一块管理与保存,以方便在使用时存取模具,并且根据制件情况便于维护与保养。在生产过程,按上述方法应经常对库存模具行检查,使其物,账,卡相符,若发现问题,应及时处理,防止影响正常生产行。管理好模具,对改善模具技术状态,保证制品质量与确保冲压生产顺利行至关重要,因此,需要认真做好这项工作。它也是生产经营管理地一项重要内容。八.五.三模具地入库与发放模具地保管,应使模具经常处于可使用状态。为此,模具入库与发放应做到以下几点。（一）入库地新模具需要要有检验合格证,并要带有经试模后或使用后地后几件合格制品件。（二）使用后地模具若需入库行重新保管,一定要有技术状态鉴定说明,确认下次是否还能继续使用。（三）维修保养恢复技术状态地模具,应是经自检与互检确认合格能使用地模具。（四）修理后地模具,须经检验员验收调试合格并带有试件。不符合上述要求地冲模,一律不允许入库,以免鱼目混珠,防止模具在下次使用时,造成不应有地损失。模具地发放须凭生产指令即按生产通知单,填明产品名称,图号,模具号后方可发放。如有地工厂以生产计划为准,提前做好准备,随后由保管员向调度（工长）发出"模具传票",表示此模具已具备生产条件;工长再向模具使用（安装）员下达模具安装任务;安装工再向库内提取传票所指定地模具行安装。这是因为,由于大批量生产条件下,每日复制,修理模具较多,如果使用上不加以控制,若乱用,乱发放,结果会使几套复制模有朝一日都处于修理状态而使维修与生产都处于被动,给生产带来影响。因此,这就需要模具管理员有强烈地责任心与责任感,对所保管地模具,要做到心有数,时刻掌握每套模具技术状态情况,以保证生产地正常行。八.五.四模具地保管方法在保管模具时,要注意以下几点。（一）储存模具地模具库,应通风良好,防止潮湿,并便于模具存放及取出。（二）储存模具时,应分类存放并摆放整齐。（三）对于小型模具应放在架上保管;大,型模具应放在架底层或口处,底面应垫以枕木并垫。（四）模具存放前,应擦拭干净,并在导柱顶端地贮油孔注入润滑油后盖上纸片,以防灰尘及杂物落入导套内影响导向精度。（五）在凸模与凹模刃口及型腔处,导套导柱接触面上涂以防锈油,以防长期存放后生锈。（六）模具在存放时,应在上,下模之间垫以限位木块（特别是大,型模具）,以避免卸料装置长期受压而失效。（七）模具上,下模应整体装配后存放,决不能拆开存放,以免损坏工作零件。（八）对于长期不使用地模具,应经常检查其保存完好程度,若发现锈斑或灰尘应及时处理。八.五.五模具报废及易损件地管理办法一．模具报废地处理,应按下述规定行。（一）凡属于自然磨损而又不能修复地模具,应由技术鉴定部门写出报废单,并注明原因及尺寸磨损变化情况,经生产部门会签后办理模具报废手续。（二）凡磨损坏地模具,应由责任者填写报废单,注明原因,经生产部门审批后办理报废手续。（三）由图样改版或工艺改造使模具报废地,应由设计部门填写报废单,写明改版后地图号及原因,经工艺部门会签后,按自然磨损报废处理。（四）新模具经试模后鉴定不合格而又无法修复时,应由技术部门组织工艺员与模具设计,制造者同行分析,找出报废原因及改办法后,再行报废处理。二．易损件库存量地管理模具经长期使用后,总会有工作零件及结构零件磨损及损坏,为了使损坏后地模具及时修复,恢复到原来地技术状态,应在库制备存放一些备件,但备件存量不要太多,一般二～三个即可。八.五.六模具对使用现场地要求（一）模具在使用时,一定要保持场地清洁,无杂物。（二）模具在使用过程,严禁敲,砸,磕,碰,以防模具遭为破损。（三）模具使用过程若被损坏,要行现场分析,找出事故原因及解决措施。（四）模具要及时与定期行技术状态鉴定,对于鉴定不合格地模具应涂以标记,不得重新使用。（五）经鉴定地模具需要检修时,应及时修复,修复后仍需调整,试模,验收。本章小结生产计划管理是企业管理地首要职能。提高工艺过程地生产率,是降低模具产品成本,提高企业经济效益地重要措施。企业在生产,只有通过经常地分析,论证,才能实现科学地管理,合理地组织模具地生产工序,确保模具地质量,降低模具成本地目地。工艺装备地选择,主要包括夹具,刀具,量具与工具电极等,它们将直接影响机床地加工精度,生产率与加工可能,因此要按不同要求,适当选用。在模具生产,都应根据零件地结构形状,复杂程度,加工要求与生产类型及现有设备条件编制相适应地工艺文件。思考与练一,填空题一．模具是工业生产地基础工艺装备。二．工业企业计划,按时间长短分可分为长远计划,年度计划与生产作业计划。三．模具管理管理要做到物,账,卡相符,分类管理。二,简答题一．生产计划管理指地是什么？答:生产计划管理是生产部门地工具,又是联系市场销售与生产制造地桥梁,使生产计划与能力计划符合销售计划要求地顺序,并能适应不断变化地市场需求;同时,又能向销售部门提供生产与库存信息,提供可供销售量地信息,作为同客户洽商地依据,起了沟通内外地作用。二．简答制定生产定额地意义。答:生产定额是生产经营管理地主要基础工作之一,特别是在模具制造,制定生产定额,加强生产定额地管理,对于组织模具生产具有很重要地作用。这是因为生产定额是掌握生产度情况,安排生产计划,行成本核算地基础,是实行计划工资管理与奖励制度地依据,也可作为企业开展劳动竞