选煤厂操作规程汇编

选煤厂操作规程汇编通用安全技术操作规程集控室安全技术操作规程胶带输送机安全技术操作规程刮板运输机安全技术操作规程振动给煤机安全技术操作规程离心泵安全技术操作规程筛分机安全技术操作规程磁选机安全技术操作规程浅槽重介分选机安全技术操作规程重介桶及泵安全技术操作规程稀介桶及泵安全技术操作规程分级旋流器入料桶及泵安全技术操作规程离心机安全技术操作规程弧形筛安全技术操作规程快开式压滤机安全技术操作规程加压过滤机操作规程分级旋流器安全技术操作规程浓缩机安全技术操作规程双齿辊破碎机安全技术操作规程螺杆空压机安全技术操作规程电葫芦安全技术操作规程钳工安全技术操作规程电工安全技术操作规程起重工安全技术操作规程焊工安全技术操作规程台式钻床安全技术操作规程砂轮机安全技术操作规程高空作业安全技术操作规程通用安全技术操作规程1、所有工作人员必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，并认真学习选煤厂《安全技术操作规程》，特殊工种的作业人员必须经考试合格后，持证上岗。2、按要求按时参加班前(后)会，并认真听取当班工作任务、安全注意事项及其它要求。3、操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。长发应盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。4、所有岗位必须在岗交接班，了解上班设备运行情况，并检查记录，接班后要认真巡检；5、岗位工应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。6、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。7、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。8、作业前要对作业场所的施工条件现场安全情况及隐患进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。9、各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。10所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。严禁用人体或工具接触运转的设备部件。设备在运转中发生故障，必须停机处理。必须严格执行“停送电”制度。1、除维修外设备的防护装置必须保持完好，维修时拆除的防护设施必须放重新安装后才能启动设备。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。2、维修作业前必须认真检查所需工具，质量要合格。详细检查施工现场，确保作业现场安全。3、设备在运转中发生故障，必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。4、多人同时作业时，必须指定一人指挥施工和一名安全负责人，工作前必须开好施工会议。5、各台设备检修或抢修时，检修工必须通知集控。检修完毕，集控室启动设备开机前必须发出启车信号。集控室做好记录。6、严禁任何人跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条，需要通过时必须走安全桥或绕行。行人横过铁路应当走安全道或安全桥。7、严禁由厂房高处抛扔东西；高空作业或清扫煤仓时，必须系安全带，并有专人监护。8、重点防火区，禁止明火及吸烟。确因维修或其他工作需要进行电、气焊接时，必须经防火部门批准，并采取必要的防范措施后，方可施工。9、设备检修完毕后，应清理工作现场，不得将杂物或工具留在设备内。检修后的设备要组织试车，待设备运行正常，一切良好后，方可认为检修合格，否则司机有权拒绝开车。

集控室安全技术操作规程1、启车前的准备工作1、给高压风机供电。检查厂内压缩空气供给系统和所有的压缩空气控制装置（包括液位自动控制阀门，密度自动控制阀门，重介分流箱执行系统）。进风压力最少应为0.6Mpa.应该停止其它风动工具或其它非生产用风以确保压缩空气控制装置正常操作。2、检查并确保清水泵无故障，确保澄清水液位达到或超过设定值。3、启动低压风机，5分钟后开启其它设备，通知现场鼓风。2、启车（逆煤流启车，顺煤流停车）启动启车预警信号，各介质桶鼓风，开启轴封水（滴水不成线）。一、启动721矸石入仓皮带，722精煤入仓皮带。二、启动701矸石上仓皮带、702精煤上仓皮带、703矸石入仓皮带、704煤泥皮带、337、338精煤离心机油泵电机，313破碎机油泵电机。三、启动316精煤中转刮板、314、315精煤离心机主电机、振动电机、341矸石中转皮带、337、338末煤离心机主电机。四、启动339矸石脱水高频筛、308矸石脱介筛、307、306精煤脱介筛。五、启342轴封水泵、405循环水泵。六、依次启动330煤泥桶、322稀介桶、关闭合介桶混料桶鼓风，启动319合介桶，待305浅槽有溢流以后启动320混料桶。七、启动311末煤脱泥筛。八、启动312刮板机九、启动303、304原煤脱泥筛十、启动302刮板机。十一、启动301原煤入洗皮带十二、启动210原煤皮带。十三、启动205破碎机油泵电机、205破碎机主电机。十四、启动204手选带。十五、启动203原煤振动分级筛。十六、启动202永磁除铁器。十七、启动201原煤皮带。十八、待系统稳定，密度符合要求值，设备正常，启动原煤仓下给煤机带煤。十九、启动426加药系统，带煤后半小时启压滤机，卸料时启动下游刮板机。3、运行1、控制给煤量在规定范围内。2、及时观察和调整各桶桶位，保证各桶桶位稳定。3、观察调整密度保持平衡稳定。4、调动岗位工观察各精煤，矸石脱介效果。5、接到事故报告果断停煤，停设备，汇报值班领导，记录所有停车，停煤事故时间，地点，内容及事故处理情况4、停车1、停煤后，系统煤必须拉空。2、循环重介系统，浅槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机，同时各桶桶位保持低位。3、按顺序停车。4、认真做好生产运行记录。总结当班的运行情况，如实填写运行记录，供有关领导安排工作时参考。胶带输送机安全技术操作规程1、一般规定及启车前检查1、皮带司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。2、皮带司机应熟悉各种信号的规定，掌握皮带运输机各类保护；熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。3、胶带机应尽量避免重载时启动，运转中严禁超负荷运行。4、胶带机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。5、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。6、胶带输送机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。7、胶带输送机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。8、胶带计量皮带秤称重托辊架、机头、尾部、驱动装置附近，胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。9、检查安全设施是否齐全可靠。安全防护装置是否完整可靠，各保护开关是否完好并已复位，不可随意屏蔽保护强制启车；出现问题及时排除并复位。10、检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带清扫器刮板磨损和张度是否情况良好。有无跑偏、倾斜、掉道、卡阻、钢丝绳松脱、断损等问题。11、检查减速器（油冷电动滚筒）油量、油质是否符合规定。12、检查胶带是否完好，皮带有无划损；皮带接头有无起皮、开胶；皮带胶面有无破损。13、检查出入料溜槽有无堵塞，挡皮、溜槽衬板是否完好，冬季检查各转动部件有无冻结现象。14、检查溜槽翻板应处在流程规定位置。2、操作程序1、运行检查及调整1、胶带输送机严禁带负荷启车；如遇特殊情况带负荷启车时，电动机只允许间隔性连续启动三次，并且电工、值班经理必须在现场监督；2、胶带机启动后应空转一周进行如下检查:1）检查皮带运转有无跑偏、打滑现象；检查皮带张紧度是否适合；2）检查电机、减速器、传动装置运转是否正常，有无异响、冲击现象；3）检查改向滚筒、托辊是否完好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻滞现象；4）检查其它装置及部位是否完整有效及各主要转动部位螺栓的紧固情况；3、带煤运行1、严禁在皮带运转时用锹、扫帚等物清理滚筒、托辊；严禁接触转动部位；2、发现煤质、煤量有异常要及时汇报，煤量要适当，不得超过设备或系统设计能力超负荷运行；3、检查滚筒的声音、温度、振动有无异常，驱动装置的温度、声音、振动是否正常；注意观察溜槽情况，严防堵溜槽和其它尖锐硬物挤住划坏胶带事故4、注意清扫器工作状况，及时调整松紧程度，防止过紧损坏胶带。5、运行中发现以下情况应立即停车，并汇报集控室：6、皮带严重跑偏、打滑、撕裂、接头断裂等危害设备或人员安全运行的情况7、皮带机部件声音、温度异常8、溜槽堵塞等有发生事故危险的其它情况。9、严禁在传动滚筒处垫煤来调整皮带跑偏。10、严格执行巡回检查制度，做到勤检、勤查，经常检查电机、减速器、电动滚筒及各部位有无异常，温度是否超限。4、停车1、正常情况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车。2、紧急停车：在任何方式下只需现场按下胶带机的任何停车按钮或拉动沿线任何拉绳开关、压倒跑偏开关立辊等均可实现设备停车。3、认真填写岗位交接班记录，并将本机运行情况，认真、详细交待给接班司机。4、停机后的检查与保养工作，必须严格执行设备停送电制度。

刮板运输机安全技术操作规程1）一般规定1、刮板运输机司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；2、不允许用刮板输送机运作作业规程规定以外的设施和物料，禁止人员蹬乘刮板输送机；除停电检修外，人员不得擅自进入刮板机槽体。3、刮板机司机应熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。2）启动前的准备与检查1、检查减速器及各润滑部位油量、油质是否符合规定；2、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；3、检查各部溜槽衬板是否磨损、机体或溜槽内有无异物。3）运行检查与调整1、刮板机应在空载状态下启车，启车后检查牵引链无严重磨损，无断裂，松紧适宜，过松过紧都应及时调整。2、检查牵引链是否跳动、刮底、跑偏、卡链、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。3、检查电动机和减速机的工作情况电动机不得超过规定温度，倾听齿轮咬合情况、有无杂音和过大振动。4、检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂停电牌。5、进行掐接链时，必须用紧链器，不准用电机点动，人员必须躲离受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运转方向，以免断链伤人。6、不准在刮板输送机运行中处理大块煤、矸。7、应根据生产工艺需求，调整刮板机配仓或分配插板的开启。4）停机1、正常情况下，刮板机需将运送物料全部拉空后方可停车。2、认真填写岗位交接班记录，并将本机运行情况，认真、详细交待给接班司机。3、停机后的检查与保养工作，必须严格执行设备停送电制度。振动给煤机安全技术操作规程一、操作程序二、开车前检查1、检查给料槽、支撑、吊挂装置等是否正常，检查弹簧、挂钩、吊挂钢丝绳或链条有无断裂及杂物卡阻。2、检查振动电机(或激振器)是否正常。激振器油位是否正常。3、检查各部位螺栓是否紧固，有无松动现象。电机弹性联轴节是否完好。4、检查电缆是否有磨损现象，接头是否完好。三、启动1、给煤机正常情况下每次启动两台，使用斜对的两台给煤机，不允许相对的两台给煤机同时给煤。2、给煤机每次使用2-3小时，然后调换其它给煤机，所有给煤机48小时内必须最少使用一次。3、启动：先启动给煤机，待给煤机运转正常后，根据需要煤量利用给煤机手柄将给煤机调整到合适位置。四、停止由集控集中停止给煤机，停煤即可。五、运转中注意事项1、密切注意系统的负荷情况和物料粒度情况，随时通知集控室调整给煤机或更换给煤机。注意观察设备振动频率、振幅、振动方向和声音，发现异常及时停机检查。2、经常检查激振器或振动电机的温度和漏油情况，电机温升不得高于35℃，激振器温升不得高于303、给煤机在运转中，不允许用手触摸，调整和强迫停止正在运转的部件。4、给料机插板正常开度应打到90%左右，当大块堵塞时，将插板再打开一点，如还不通，要用撬杠捅煤时，必须站在侧面安全牢固的操作平台上侧身持杠，不得跳到给煤机槽内或进入漏斗内，不得正对给料方向，不得来回打动插板处理大矸，以防损坏推杆。人工无法捅开时汇报集控室，由集控室协调处理。

离心泵安全技术操作规程一、一般规定1、离心泵司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；2、泵司机应熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系，熟练掌握各桶位的控制与调整。二、启动前的准备与检查1、检查轴承箱油量是否足够，油质是否符合要求，必要时添加润滑油，确保润滑良好。2、检查三角传动带是否齐全、完好、松紧适宜(三角带传动)，三角皮带有无翻转或断裂，皮带轮有无错位现象；检查对轮销子是否齐全、完好、紧固(直接传动)。3、检查电机、泵、地脚螺栓及其它部位螺栓，如有松动应旋紧。4、在条件允许的情况下，人工盘车设备应转动灵活，无卡阻和磨擦现象。5、检查各泵阀门是否处于工艺系统要求状态，对采用水冷却的泵要在开泵前开启冷却水、密封水，并检查密封水压力是否满足需求。三、运行检查与调整1、现场检查准备工作完成后，可按系统工艺流程顺序启泵，观察设备运行情况，系统水平衡情况。2、注意入料桶桶位的平衡，尽量避免泵产生负荷不均情况，严防出现泵吸空现象，同时要注意补水阀门动作情况和各管路是否畅通。3、泵运转中要经常检查有无异常振动和响声。4、随时检查电机、水泵轴承温度及泵体内声响有无异常，各部螺栓有无松动管路有无堵塞，上料是否正常轴封是否良好，电流表、电压表等指示是否平衡正常，发现问题时应及时停机处理。5、调整盘根压紧程度，达到密封良好，不发热为宜(盘根轴封泵)。6、调流量、扬程，应使用出料阀门，一般情况下不允许使用入料阀门调节流量。7、禁止长时间开空泵；泵在运转过程中严禁接触转动部位。四、停机1、停泵前确认桶内混合物料已全部打出，防止物料因停泵后沉积压桶。2、停泵前应注意观察桶位，避免因停泵使桶内液体外溢。3、停泵后要关闭轴封水、冷却水阀门。筛分机安全技术操作规程一、一般规定筛分机司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。二、启动前的准备与检查1、检查安全设施是否齐全、可靠，激振器及其它运转部位油量、油质是否符合要求。2、检查筛板是否破损、松动、堵塞，筛梁、筛箱是否完好。3、检查三角带、联轴节弹簧是否完好，松紧适宜有效。4、检查出、入料溜槽有无堵塞、并检查溜槽磨损情况，5、检查各紧固螺栓是否紧固。三、运行检查与调整1、筛机启动、运行中，注意观察激振器及其它转动部位声音，温度是否正常，观察筛机振动情况，振幅是否在规定范围内。2、注意观察运转后筛板、压条、楔子有无松动、脱落。3、根据筛面物料厚度及筛分效果，及时联系控制室，调整给料量以及脱泥筛的喷水量。4、发现下列情况应及时停机，立即汇报控制室，办理检修工作票，把停车按钮闭锁，并挂停机牌才可进行处理。5、筛板松动，破损；6、发现筛面堵塞，跑水；7、声音突然异常，温度超限，电机冒烟；8、入料溜槽、筛下溜槽堵塞；9、传动皮带打滑；四、停机1、正常停车，应在上方拉空，筛面无煤时，方可按下按钮停车。2、停车后，对筛面进行清理，并检查筛板、压条、压木、楔子是否完好。

磁选机安全技术操作规程一、一般规定（一）开车前检查1、检查入料箱内是否有杂物，并将其清理干净。2、检查入料箱内滤网是否堵塞或破损，清理后方可给料。注意严禁在无过滤网或过滤网破损的情况下使用该设备。3、检查卸料橡胶刮板的磨损情况及与滚筒的接触情况，如果接触不好必须及时调整，检查各固定螺栓的紧固情况。5、检查不锈钢滚筒表面是否有变形和损伤情况。6、检查减速机的润滑油位，保证其在油标孔的中间。二、运转中注意事项1、运转中注意给料箱内是否有杂物，如果给料管堵塞或给料箱冒料需立即通知控制室停泵并清理。2、严格控制给料要均匀，不得忽大忽小。3、通过增减不锈钢条的数量调整溢流堰高低，保证槽内矿浆液面在合适高度。调整尾矿箱底部的蝶阀或孔板与底流口的相对位置，使溢流矿浆厚度全宽始终保持在50mm。4、任何情况下都严禁将大于50mm的物体进入分选槽。5、注意检查减速机、电机和轴承座的温度和振动，电机温升不得高于35℃，减速机、轴承温升不得高于30℃必须停机检查。6、每月打开槽箱下部的检查孔检查是否有泥沙或杂物积聚，并及时清理。7、每月为滚筒轴承、电机注油一次。每半年检查链条、链轮磨损情况。8、每年更换减速机润滑油一次。9、每年检查磁铁和滚筒的相对位置一次，如有偏差及时调整。浅槽重介分选机安全技术操作规程一、开车前检查1、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。刮板链的松紧程度是否合适。有无跳链现象。3、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。4、检查三角带（或传动链）的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂，否则应及时调整或更换。检查调整欠速开关的间隙是否正常。5、检查其他各部紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。6、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。7、检修后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。二、正常运转中注意事项1、密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。2、观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知集控室调整给料量大小。3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整介质密度。4、经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报集控室或值班领导。5、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车或汇报集控室。6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。7、发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。注意排除时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。8、正常停车时，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板。在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时严禁将刮板打正转，以免将大量介质或物料排入矸石筛堵塞筛下漏斗，造成跑介。注意：刮板反向运转时必须有操作人员在现场监护重介桶及泵安全技术操作规程一、开车前检查1、检查前将按钮旋至禁起位置（不得复位）。2、检查合介桶的液位情况（合介桶液位最低应保持在60%左右）。3、液位自动控制阀门、补水阀门应完好。4、检查合介桶上面的防大粒装置（筛板）有无严重磨损，筛板上有无超大粒，如有应及时清理。5、设备各润滑部位应润滑良好。6、检查重介泵盘根有无漏水。7、所有安全设施应完好无缺。8、检查完毕后将按钮旋至复位位置，并将检查结果汇报调度。二、开车及运行中检查1、巡查合介桶的液位，出现溢流立即汇报调度。2、巡查密度、液位自动控制阀门的运行状况，根据集控室指令调节手动阀门开启位置。3、巡查泵运行声音有无异常。4、巡查泵的水封有无漏水。5、巡查三角带有无脱落或烧焦现象。6、巡查合介桶上部的筛板上有无堵塞。三、停车及检查1、检查合介桶有无溢流及磨损情况。2、关闭手动阀门。3、设备各润滑部位应润滑良好。4、所有安全设施应完好无缺。5、检查合介桶上面的防大粒装置（筛板）有无严重磨损，筛板上有无超大粒，如有应及时清理。6、停车后做好卫生清扫工作。

稀介桶及泵安全技术操作规程一、开车前检查1、检查前将按钮旋至禁起位置（不得复位）。2、检查稀介桶的液位情况（稀介桶液位最低应保持在50%左右）。3、液位自动控制阀门、补水阀门应完好。4、检查稀介桶上面的防大粒装置（筛板）有无严重磨损，筛板上有无超大粒，如有应及时清理。5、检查稀介泵盘根有无漏水。6、设备各润滑部位应润滑良好。7、所有安全设施应完好无缺。8、检查完毕后将按钮旋至复位位置，并将检查结果汇报调度。二、开车及运行中检查1、接到集控起车信号后，观察稀介泵起车情况。2、巡查稀介桶的液位，出现溢流立即汇报调度。3、巡查液位自动控制阀门的运行状况，根据集控室指令调节手动阀门开启位置。4、巡查泵运行声音有无异常。5、巡查泵的水封有无漏水。6、巡查三角带有无脱落或烧焦现象。7、巡查稀介桶上部的筛板上有无堵塞。三、停车及检查1、检查稀介桶有无溢流及磨损情况。2、关闭手动阀门。3、设备各润滑部位应润滑良好。4、所有安全设施应完好无缺。5、检查稀介桶上面的防大粒装置（筛板）有无严重磨损，筛板上有无超大粒，如有应及时清理。6、停车后做好卫生清扫工作。分级旋流器入料桶及泵安全技术操作规程一、开车前检查1、检查前将按钮旋至禁起位置（不得复位）。2、检查煤泥桶的磨损情况。3、检查煤泥桶的液位情况（煤泥桶液位最低应保持在20%左右）。4、液位自动控制阀门、补水阀门应完好。5、检查煤泥桶上面的防大粒装置（筛板）有无严重磨损，筛板上有无超大粒,如有应及时清理。6、检查煤泥泵盘根有无漏水。7、设备各润滑部位应润滑良好。8、所有安全设施应完好无缺。9、检查完毕后将按钮旋至复位位置，并将检查结果汇报调度。二、开车及运行中检查1、接到集控起车信号后，观察煤泥泵起车情况。2、设备运行中煤泥桶出现溢流立即汇报告调度。3、检查液位自动控制阀门的运行状况，根据集控室指令调节手动阀门开启位置。4、检查泵运行声音有无异常。5、巡查三角带有无脱落或烧焦现象。6、检查煤泥桶上部的筛板上有无堵塞。三、停车及检查1、检查煤泥桶有无溢流及磨损情况。2、关闭手动阀门。3、设备各润滑部位应润滑良好。4、所有安全设施应完好无缺。5、检查煤泥桶上面的防大粒装置（筛板）有无严重磨损，筛板上有无超大粒,如有应及时清理。6、停车后做好卫生清扫工作。离心机安全技术操作规程一、开车前检查1、检查前将按钮旋至禁起位置（不得复位）。2、各部件螺栓应齐全、紧固无松动。3、检查润滑系统油管有无损坏、接头是否拧紧、油量是否足够、有无漏油迹象，油泵能否旋转自由。4、检查转动部分是否灵活。5、电机接地良好，电气控制柜转换开关、按钮等齐全，灵活可靠。6、检查三角带是否齐全，松紧适度，有无断裂，跳槽及翻扭现象。7、检查油箱内油位是否在标尺上限与下限之间。8、检查筛篮有无破损及堵塞现象。9、安全防护栏杆、网格地板等安全设施应完好无缺。10、检查完毕后将按钮旋至复位位置，并将检查结果汇报调度。二、开车及运行中检查1、巡查油压表、电流表的指示是否正常，电机及轴承温度、声音有无异常，轴承温度不得高于75℃2、巡查脱水效果，发现离心液中粒度过大（跑粗现象）时，应立即汇报调度处理。3、巡查离心机运转是否平稳，有无特殊杂音。4、巡查油压表是否在规定值范围之内（正常油压为0.06～0.30MPA），若油路有堵塞现象，应立即停车清理滤网，检查油路，保持其畅通。5、巡查离心机入料、排料溜槽及滤液管，以免堵塞。6、巡查三角带有无脱落或烧焦现象。三、停车及检查1、停止给料，打开冲水阀门，冲洗机内物料3分钟左右，确保离心机、溜槽中无积煤时再停车。2、各部件螺栓应齐全、紧固无松动。3、检查润滑系统油管有无损坏、接头是否拧紧、油量是否足够、有无漏油迹象。4、检查转动部分是否灵活。5、电机接地良好，电气控制柜转换开关、按钮等齐全，灵活可靠。6、检查三角带是否齐全，松紧适度，有无断裂，跳槽及翻扭现象。7、检查油箱内油位是否在标尺上限与下限之间。8、检查筛篮有无破损及堵塞现象。9、安全防护栏杆、网格地板等安全设施应完好无缺。10、停车后做好岗位记录及卫生清扫工作。弧形筛安全技术操作规程一、开车前检查1、弧形筛的筛面应无杂物、无堵塞、无严重磨损及破损情况。2、检查弧形筛入料是否畅通。3、各部件螺栓应齐全、紧固无松动。4、护栏等安全设施应完好无缺。二、开车及运行中检查1、运行中观察筛面物料的是否分布均匀，提起重锤，使积聚物料下落，保证筛面物料均匀。2、根据物料浓度，适当调节冲水阀的开度，以防下料口堵塞。三、停车及检查1、停车后，待下料溜槽无物料，关闭冲水阀门。2、检查筛面磨损情况。3、检查筛面有无积煤，如有应及时清理。4、检查弧形筛入料是否畅通。5、各部件螺栓应齐全、紧固无松动。6、护栏等安全设施应完好无缺。7、停车后做好岗位卫生清扫工作。快开式压滤机安全技术操作规程一、开车前检查1、检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。2、检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。3、检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。4、检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。5、检查压滤机操作系统有无故障。6、检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。7、空压机油位应加至油窗的1/2处；8、检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。9、用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；10、入料煤泥水浓度，应稳定在300---600g/l二、操作及运行中检查1、手动操作程序（1）开车入料①打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯P1亮，油泵电机自动停止。②打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。（2）进气压榨及进气反吹①关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。②打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。③打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。（3）拉板卸料①启动油泵电机，松开油缸，指示灯L4亮。②滑块上升，其上限指示灯S1、S2亮。③马达1拉开，一次拉卸料（56---39）指示灯L1亮。④马达2拉开，一次拉卸料（01---18）指示灯L2亮。⑤马达3拉开，一次拉卸料（19---37）指示灯L3亮。⑥拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。（4）滤板合拢压紧①马达1合拢，指示灯L0亮时，合拢完毕。②滑块下降，下限指示灯这S3、S4亮。③油缸压紧滤板，打开入料阀，进入下次循环。2、自动操作程序在一次马达拉开位置（L1亮）和滑块上升位置S1、S2亮时，程序选择按钮切换到自动位置，然后先按工序停止按钮3秒，再按工序启动按钮3秒，自动程序开始工作。⑴自动压滤工作过程：快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。⑵自动运行时，中间需要停车时，按一下工序停止按钮，处理完毕故障后，按一下工序启动按钮，程序继续进行。⑶自动切换手动时，应长按工序停止按钮，使程序复位，按钮切换到手动位置。三、操作注意事项⑴停车时，滑块应处于下降位置，油缸处于松开状态，关闭油泵电机，按下紧停钮。⑵设备运行过程中应随时注意观察，发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常，指示灯指示是否正常，入料时，有喷料发生，应立即停止入料泵，停车处理。⑶每班应清洗一次滤布，确保滤布干净，入料过程中，发现滤液排黑水时，就检查滤布是否损坏，发现损坏及时更换。⑷应注意入料时间，防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞，造成滤板的损坏，发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净，防止夹煤饼，损坏滤板。⑸严禁空腔压榨，防止隔膜损坏，过滤板和压榨板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和减少滤板使用，且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养，对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油，注意各部件的松动情况，处理存在问题。⑹设备操作互锁限位，必须等指示灯亮后方可做下一个动作。①马达1合拢时，必须在S1、S2、L3亮时（L0亮时不能合拢）②压紧时，滑块必须在下降位置S3、S4亮时③滑块必须在上限位置S1、S2亮时，才能一次拉开=4\*GB3④滤板合拢限位L0亮时，滑块才能下降。油缸松开限位L4亮时，滑块才能上升。⑺在主菜单中可监视油泵电机的工作状态，正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时，请查看油泵监视状态，若过载，请复位电机热继电器。四、运行中的检查⑴压滤机工作声音有无异常，如有异常立即报告。⑵目测滤饼的水分，滤饼下料是否通畅。⑶巡查液压系统工作情况，有无渗漏现象。⑷必须严格控制滤板压紧压力（主付油缸额定工作压力：P=16MPa锁紧油缸额定工作压力：P=10MPa卸料油缸额定工作压力：P=10MPa液压马达额定工作压力:P=10MPa），入料压力（0.6～0.8MPA）、压榨压力（0.6～0.8MPA），不得超过规定值。⑸检查给料桶中物料，不得混有垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、损坏滤布。⑹入料粒度应控制在1mm以下，控制进料量，（一般情况下当出液效果显著下降时，即可停止进料）。⑺检查空压机有无漏气，有无异常声响，管道有无剧烈振动。⑻检查各指示仪表指示是否正常，空压机温度不得超过40℃3、停车及检查①停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板，以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。②检查滤板，如有破损和老化，应及时汇报处理。③检查滤布，如有破损要及时汇报处理，（如需更换滤布时，为保证安全需穿戴好：防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服）。④检查液压系统用油。定期清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。⑤检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等，如有异常情况要及时处理。⑥停车后做好岗位卫生。加压过滤机操作规程一、操作程序1、开车前准备检查加压仓内过滤机滤盘上滤布有无破损；仓体内积水、堆煤现象是否严重；加压仓前后门是否关好；仓放空手动阀是否关好；低压风手动阀是否打开；其余阀门是否置位（加压过滤机部分的各阀门是否关好）。设备检查完毕，确认完好，向调度汇报。2、启车程控开车。合上电源开关 选择开关打到程控侧 接通UPS电源接通监视器电源启动主机进入控制系统画面出现“OK”画面开机完成。启车接到开车信号后，联系409刮板开车，待高压风、低压风、储浆槽液位等具备正常开车条件时，按下启车按钮进行启车。3）操作者主要监视项目：①加压仓压力（不低于170KPA）②储浆槽液位（不低于600㎜）③下仓料位（不低于1000㎜）④排料周期⑤报警信息4）复位是指对整个PLC程序进行复位，消除启车或停车过程中的不正确状态，以便重新启车。有下面两种情况：无低压风，加压仓、下仓无压，可直接按下复位按钮，复位画面打开后，再按一次复位，即可完成复位，如不想复位，可按下撤消按钮。低压风送上，加压仓下仓有压，这时要进行如下操作，停低压风，选择手动，开下仓充气阀，开下仓放气阀，加压仓下仓无压后，进行复位（操作同前）。5）等待①加压出现问题时，主要表现为不升压，原因有四个：低压风问题；加压仓气动调节阀故障，阀未打开；系统中有漏气的地方；不上饼或饼太薄。②入料出现问题：主要表现为不上料，原因有四个：进料阀未打开；放矿阀未关严；管路堵塞；加压入料池料不足。6）排料出现问题有几种：闸板关不到位：液压站压力不足，闸板头部粘有料等原因造成。密封圈不泄压：管路堵塞，阀未动作，下仓有压、上下仓不均压等原因造成。密封圈充压不足：密封圈或管路漏气，减压阀出压低等原因造成。料位长时不上涨或上涨太慢：排料周期太长，料位计坏，主轴、刮板未转滤饼太薄等原因造成。3、停车正常停车接到停车命令后按下停车按钮停车过程指示灯闪亮提示信号栏出现停低压风的提示信号通知集控室停风停车结束。紧急停车当系统需紧急停车时，自动停车并报警，当系统自己解决不了时，操作者要及时按下紧急停车，以免事故进一步扩大。停车及检查打开两个人孔，打开排料装置的上下闸板，以排出仓内潮气。如遇突然停电停车，应首先打开排水器中的手动阀门，放尽仓内的压缩空气，其余等待有电时再进行处理。检查干油泵、主轴减速器、刮板机减速器及液压站等的油量，当低于正常油位时应及时加油。清理过滤机的卸料槽，主轴的密封、排料装置料道上粘附的煤泥。检查滤布和滤扇，当有损坏时必须及时汇报调度。检查主轴的密封是存在泄漏。检查上、下闸板用的密封圈是否失效。检查各种执行阀门是否动作正确。检查并排放过滤器、储风管、高压风机风包、反吹风包中的积水。清洗停机完毕后，转换开关打到调试侧，保持高压风机压力，打开槽体放空阀，自动排水阀，打开加压仓门，在加压仓人孔控制箱上操作，清洗滤布，检查滤布的损坏情况，并冲洗槽体内积料和仓内积料。打开手动阀，排尽排水器内积水。清洗操作过程如下：按下清洗启动按钮主轴运行清洗阀打开清洗干净后关闭清洗阀停主轴清洗结束。关机停车后退出监控画面关闭画面打开开始程序菜单选择关闭系统工程关闭计算机屏幕出现可以安全关闭计算机提示关闭主机断开监视器电源断开UPS电源断开控制电源钥匙开关关机结束。二、操作维护注意事项不要对系统轻易复位，复位要严格按要求进行，只有在加压仓无压情况下才可以复位。“等待”是在运行过程中发生故障时进行的操作，等待时主轴停止运转，上滤液阀、下滤液阀自动关闭，过滤不再进行，等待后可手动完成其它操作，先关闭加压仓进气调节阀，防止加压仓内压力继续升高，通知入料泵操作员，停入料泵，再进行故障处理。严格控制排料周期，不能低于80秒，防止刮板机过载，产生飘链、跳链。如排料周期太短，可如下处理：关下滤液手动闸板阀，减少成饼速率；降低入料浓度（加稀释水）；降低主轴转速。运行中不能进行其它软件操作，否则，易造成死机。工控机内不能安装其它软件，不能对工控机内各软件进行复制、删除、移动等操作。保持加压控制室内的卫生清洁工作。非专业维护人员不能随意拆卸。在每次故障停机时，都要把转换开关，由集控旋转到调试，并通知集控室人员无指令禁止任何操作，然后处理现场故障，处理好后，系统复位再重新启车，其它如更换滤布，处理刮板机时，也一定要有人在现场操作箱旁监控，无现场指令严禁任何操作。自动运行过程中可进行手动操作，如启、停泵，对开关不到位的阀门，进行多次开关操作，自动过程中的手动操作要注意下面两个事项：自动过程进行手动操作时，要先等待再进行手动操作，否则，过滤继续进行，自动排料不执行，造成压刮板机、料仓满料、堵料等情况。手动操作后一般可直接转动到自动，自动程序可记住原来的状态而继续往下进行，如在手动过程中对带有限位的各阀（如上下闸板、下滤液各阀门等）的开关状态进行了改变，要先恢复其原来状态，再转到自动，否则，将影响自动程序的执行。三、安全注意事项本机操作人员要经过培训，持证上岗。按规定穿戴好劳保用品（包括工作服、帽、鞋、手套、耳塞、口罩等），女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。禁止携带烟火进入厂房。严禁接触运行中设备的转动部件，不得擅自操作电气设备。严禁用潮湿手指接触各种按钮；严禁带电擦洗电气设备。本机工作时，正常情况下为自动控制，但必须有人在场实施监控。在进行现场操作如更换滤布，处理刮板机、液压站等问题时，必须断电，没有现场指令，严禁任何操作。故障停机后，在没有切实消除故障的前提下，不准随意开机。操作人员若被误关进仓内，要迅速握紧泄压开关的把手打开泄压开关。工控机必须在各个运行程序关闭后才能关机。对设备进行非运行中的检查时，要按下现场的禁起按钮并锁紧，检查完毕后，确认无问题时，方可复位。如遇有危及设备及人身安全的情况，要按下急停按钮。本岗位存在的主要危害因素：①煤尘吸入②噪音危害③转动部位伤人④设备缺陷⑤安全防护装置缺陷

分级旋流器安全技术操作规程a)开车前检查1、检查前将煤泥泵按钮旋至禁起位置（不得复位）。2、打开入料阀门、补水阀门。3、检查所有的分级旋流器的底流箱有无杂物。4、检查入料管和排料管等部件有无损坏，各部件螺栓齐全、紧固无松动。5、检查完毕后通知煤泥泵巡查工将按钮复位，并将检查结果汇报调度。b)开车及运行中检查：1、根据来料量的多少，决定旋流器的使用台数，将使用旋流器的阀门打开，将备用旋流器的阀门关闭。2、巡查分级旋流器压力是否过低或有波动，压力上限不得高于0.17Mpa。3、巡查旋流器底流，正常时底流应呈“伞形喷射”。若呈“柱状或块状”，应在进料处加适量的水。4、巡查设备连接点有无滴漏。5、巡查底流口有无堵塞，（底流堵塞时底流流量变小或断流），必要向集控汇报。6、巡查旋流器溢流有无超大粒。7、巡查旋流器溢流口工作情况，如果溢流量减小或无溢流产生，则应判断旋流器溢流管有无堵塞或底流口开得过大，检查压力是否正常，必要时向调度汇报。c)停车及检查1、当旋流器供料泵停止供料后，检查底流口有无堵塞。如有堵塞应及时处理。2、检查所有的分级旋流器底流口的磨损情况，磨损厚度超过50%时，必须更换。3、检查入料管和排料管等部件有无损坏，各部件螺栓齐全、紧固无松动。4、停车后做好岗位卫生清扫工作。浓缩机安全技术操作规程一、开车前检查：1、检查工艺管道、去气箱、闸门应畅通、严密、各闸门开闭位置正确，溢流槽应通畅，溢流堰平整、无堆积煤泥现象。2、检查耙子提升机构，液压驱耙装置应安好无损，灵活好用，安全保护设施齐全，传感系统灵敏可靠。液压油箱内油位合适，油质正常，过滤器指针处理清洁位置。检查液压泵站的手动换向阀是否处于正转位置。3、检查底流泵、循环水泵、加药设备等处于良好的待机状态。4、定期检查和调整主驱动系统的扭矩保护系统和耙位传感报警装置。5、检查国产浓缩机主轴安全销的安好情况，有无断裂、变形或丢失现象。不得用其他销子代替。6、检查并调整耙位，根据实际情况将其控制箱上的转换开关置于集控或就地位置。二、运转中注意事项1、运行中随时注意耙架扭短(或液压压力)大小，及时与压滤岗位(或集控室)联系，调整处理煤泥，根据入料及沉降分层情况手动或自动控制加药量。2、密切注意耙子的运转情况，是否有跳动、抬起和刮帮现象及异常声响。发现问题立即处理，防止出现压耙及卡住现象。3、密切注意耙位情况和各种报警信号。出现自动提耙时应及时查找原因并尽快排除，不能排除时要及时停止入料和加大底流排放速度。4、严格控制入料，严防异物进入浓缩池内，浓缩机桥架和机台上不慎有异物落入池内，应立即报告调度室，及时安排处理。5、注意检查电动机、减速机、传动机构、液压系统的工作情况、油位、温升、声响应无异常，液压系统和传动系统无漏油现象。三、提、降耙操作方法1、自动提、降耙操作方法：将就地控制箱上的提、降耙转换开关置于集控位置，设备可以根据耙架驱动压力自动实现提、降耙操作。提耙和降耙各有高位和地位报警指示灯。2、手动提、降耙操作方法：将就地控制箱上的提、降耙转换开关置于就地位置，按下提耙按钮可以实现提耙，放开停止。按下降耙按钮可以实现降耙，放开停止。提耙和降耙各有高位和地位报警指示灯。3、停止给料后，岗位司机要根据耙位及扭矩(或电流)情况和压滤岗位(或集控室)取得联系，继续压滤作业，直到耙位降至最低，耙子转动负荷降至200Psi以下，方可停机。停机后，将耙子提到适当高的位置。5、由于底流排放系统或压滤系统故障、或者浓缩机本身故障造成设备带负荷停车后，应及时将耙子提到高位并停止入料。下次启车前要采取底流高压水或风反吹操作，待池底吸料口处的沉积物全部松散后方可手动开机。开机后及时根据扭矩(电流)情况慢速降低耙位，在此过程中扭矩(电流)不得急剧升高，否则立即停止降耙或停车。另外，为了充分稀释池底物料浓度，也可以采用底流打循环的方法。双齿辊破碎机安全技术操作规程1、启动前的准备与检查1、破碎机开机前应检查减速器、液力偶合器的油位符合标准要求。2、检查各紧固件、地角螺栓是否松动。3、检查破碎机内有无堆积物并及时处理。4、检查破碎辊间隙是否在正常值，齿板磨损情况以确保产品粒度。5、齿辊破碎机必须在密闭状态下工作，检查机盖是否关闭，各紧固件是否牢靠；2、运行检查与调整1、破碎机必须在无负荷情况下起车，启车时首先启动油泵，严禁在无润滑情况下运转设备。2、破碎辊转动达到正常速度后方可允许给料。3、运转中要密切注意异常振动与噪音。4、如因大块卡辊等原因需打反转启动，必须有人在机旁现场，点动起车并注意观察，此时起车不允许遥控起车，反车正常后必须打回正常运转位置；5、当破碎机在正常运转后，注意以下事项：6、注意检查润滑系统的工作状况；7、检查破碎后物料的粒度，如有超限，及时通知生产经理或操作员；8、破碎机因大块卡住或木类杂物等物料卡住后，要按停电上锁程序停机清理，决不允许在运转中开盖处理。3、停机1、先停止给料，待机内物料全部排清后，再停止齿辊运转；2、做好正常的设备维护保养工作。螺杆空压机安全技术操作规程1、启动前的准备与检查1）、检查各零部件的联接是否有松动漏油等现象。如管路接头、仪表接头、电路联线接头等发现松动或脱落，须及时按要求联接好。2）、检查供风系统阀门是否处在需求位置3）、与相关岗位联络后方可开启风机向系统供风。2、运行检查与调整1）启车后要注意观察空压机运行情况，压力上升情况，发现异常及时处理。2）待工作压力达到额定压力后，继续观察仪表及指示等是否正常，空压机是否停止加载；当压力下降到设定的加载压力后，观察空压机是否自动加载。3）空压机运行后，检查空压机及供风管路是否有漏气现象。4）空压机运转过程中注意观察油位是否符合标准。5）注意观空压机的自动排污情况，每班定时对空压机进行手动排污、排水，并对储气罐进行排放水。3、停机1）确定系统不需要压风时方可停机，停机后做好储气罐的排放水工作。2）停机更换、清洗风滤芯或油滤芯时，需待机内压力完全释放后进行。时要注意油温过高，不可立即开启油箱旋塞。电葫芦安全技术操作规程1、一般规定1、司机必须经资格培训，考试合格，取得合格证书后，方可持证上岗操作。2、司机必须熟悉各种信号的规定。2、操作前的准备和检查1、对钢丝绳进行全面检查，不合格的严禁使用。2、检查各种保护装置是否齐全、完整、有效，各部位螺栓有无松动。3、检查吊钩、压绳卡是否完好、牢固。4、检查行走限位块是否完整、牢固。5、对提升机构、运行机构、电器装置、轨道进行详细检查。6、检查发现问题及时进行处理，否则不许起吊。3、操作1、先将电动葫芦行走至起吊物上方。2、点动下钩按扭，确认无误后，开始放钩。3、快接近起吊物时要点动，缓慢操作。4、待物件捆绑牢固，重心平稳，方可挂钩操作，开始起吊时要点动试吊。5、操作过程要有专人指挥，操作者要熟悉各种手势、信号、旗语等，在不明情况时，严禁操作启动。6、严禁超吨位起吊物件，起吊时要有人观山，人员找好退路，确保退路畅通。7、起吊物下严禁站人，或人物一起起吊，禁止斜吊斜拉，起吊掩埋不明物。8、起吊完毕，将钓钩收至安全高度。钳工安全技术操作规程1、认真学习，严格执行《选煤厂安全规程》，遵守劳动纪律和各项管理制度，熟悉和遵守公共场所的安全规定和安全标志，负责本岗位的安全工作。2、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。3、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，扁铲、冲子等尾部不准淬火，必须安装把柄，禁止用没有把柄的锉刀、刮刀操作。不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。4、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。5、使用钢锯时工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。6、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。7、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。8、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。9、在钻床钻孔时，绝对禁止戴手套操作，防止绞伤。工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。10、手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定。11、高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。安全带应扎好12、在手拉葫芦吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。13、拉运设备时要有专人指挥，统一行动．用橇杠、滚杠时要注意防止伤手伤脚。14、人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。15、高空作业时，必须戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上且高挂低用。传递工具、工件时，必须等对方接受后，送件人方可松手，远距离传递必须拴好吊绳，禁止抛掷，高空作业时，工具应拴好保险绳，防止掉落。16、高空禁止上下同时作业，若必须上下同时作业时，应制定相应的可靠的安全保护措施，会审后批准后认真执行。17、维修人员对所负责范围内的设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：1）掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。2）检查所维护的设备零部件是否齐全、完好、可靠。对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。3）所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。4）检查设备各部液压油量、油质和润滑量，油质应符合规定要求。5）拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。6）拆装机件时，不准用铸铁、铸钢等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。7）在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。8）在装配滚动轴承时，首先热装，无条件进行轴承预热处理时，应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。9）在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。18、在检修设备时，必须先切断电源，查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理、禁止启动”的警示牌，必要时应将开关箱上锁或设人监护，非检修人员一律不准启动。如果机器与动力未切断时，禁止工作。19、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。20、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。21、拆卸设备时，必须按预定的顺序进行，卸下来的零件，应尽量放在一起，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸时应做好标记。机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。有回转机构则应卡死，不让其转动。22、在拆装设备时，拆装配的零件要有秩序地放在零件存放架或装配工位上。23、用油清洗零件时，不得在工作现场动用明火。设备清洗场地，要通风良好，严禁烟火。清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。24、采用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件时要用夹持工具，不淮将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。25、装卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；拆装弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。26、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂勾工要密切配合。高处作业应按规定设置高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。27、各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。28、检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人恢复，并确保动作可靠。29、试运转前必须清除设备上浮动物件，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒，烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。30、设备修好后要试车。试车前应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并检查机器内是否有遗留物，设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。31、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。并严禁将头，手伸入机械行程范围内。试车必须遵守设备的安全操作规程。32、试运转时，监视人员应特别注意以下两点：一、轴承等传动部位的温度。二、转动及传动部位的温度。三、禁止设备在运转中调整制动闸。33、检修结束后应会同使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理，如发生争执，应报告机电主管技术人员处理。34、认真填写检修记录，检修部位、内容、时间、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。35、作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。做好检修现场的环境卫生。电工安全技术操作规程一、认真学习，严格执行《选煤厂安全规程》，遵守劳动纪律和各项管理制度，熟悉和遵守公共场所的安全规定和安全标志。二、电工必须掌握触电急救的方法，掌握电气防、灭火知识。三、维修电工必须经过培训，合格后方可上岗作业，工作中必须有人进行安全监护，不得单独一人进行工作。四、电工必须掌握工作所辖区域供电系统、设备性能及工作原理，各种保护装置及运行情况，并有维修及故障处理等技能和基础理论知识。五、树立安全第一的思想，上岗作业必须穿戴工作服、安全帽、绝缘靴，必须遵守各种有关规章制度和劳动纪律。六、在检修和安装电气设备时，必须在配电室采取可靠的断电措施，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，验电后，确认无误方可工作。七、所有仪表及使用工具，要妥善保管，定期检查、校验，确保安全性、可靠性。八、检查、检修、安装、挪移机电设备时，禁止带电作业，对高压电气设备维修前，必须做到按程序(停电、验电、放电、装接地线)作业，工作完毕按规程进行试验，未经试验或试验不合格禁止使用。九、检修开关及控制柜(箱)时，不准任意改动原设备上的端子序号和标记。检修用的零配件必须合格。十、检修前后及新安装的设备均需测试绝缘电阻。受潮或绝缘电阻低于规程要求的设备均应进行处理。十一、所有电气设备必须符合接地要求，与接地网有可靠的连接。十二、未经技术人员、主管领导的同意，禁止随意改变配电系统，控制系统的结构和运行方式。十三、工作完毕，对工作现场进行全面清理检查，检修负责人监护人确认无误，方可送电运行。十四设备检修后都要经过检查、试验，合格后填写检修试验记录并交专人存档。十五、操作电气设备时必须按下列规定执行。1、操作高低压电气设备时严格执行工作票制度。必须遵守停电、验电、放电、挂短路地线的顺序进行工作。装设短路地线应先接接地端，后接导体端，拆短路地线时顺序与此相反，并在停电开关上悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。2、在由变电站(所)配出线路的各机房、车房内进行停送电工作时，应事先与变电站(所)联系，与变电站(所)的值班员配合好，按照工作票的顺序进行操作。3、在有可能反送电的开关上工作时，必须切断前一级反送电的电源开关，并在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌和装设短路地线。送电时必须联系好，由专人联系，专人送电，严禁不经联系盲目送电或定时间送电。十六、操作高压开关应按下列顺序操作：1、送电合闸操作顺序应为：先合电源侧刀闸(隔离开关)，后合负荷侧刀闸，最后合油断路器；2、停电拉闸操作顺序应为“先断开油断路器开关，后拉负荷侧刀闸(隔离开关)，最后拉电源侧刀闸(隔离开关)；3、禁止带负荷拉合刀闸(隔离开关)；4、操作刀闸(隔离开关)时应果断迅速。十七、同一供电系统和同一控制系统有多人同时工作时，必须注意互相影响和相互安全，凡因停送电影响他人安全的地点应按下列规定执行：1、一般不准同时作业。必须在有可靠的安全措施，以保障他人安全。2、必须同时工作时，要分别挂停电牌，并指定专人负责联系各相关工作环节的进度，各环节均结束工作且人员撤离后方可送电。十八、在继电保护、仪表等二次回路上工作时，必须遵守下列规定：1、严禁将带电的电流互感器二次侧开路，不得将二次侧永久接地点断开；2、短路电流互感器二次线圈必须用短路片或不小于2.5mm2的铜线，短路片和铜芯线必须坚固，接触良好。3、严禁将带电的电压互感器二次侧短路或接地。4、在电流互感器和电压互感器上工作时，必须停电后再工作，如停母线电源确有困难，也必须断开油断路器上下刀闸(隔离开关)，放置绝缘隔板后再进行工作(停电时按第8.(5).b款执行)。5、在二次回路上进行通电试验时，防止由二次向一次反送电，应将二次回路断开并取下二次回路的保险后，方准进行工作。十九、检查、检修各种大型固定设备的电气系统时，必须按下列规定执行：1、必须制定专门的安全技术措施，经有关部会审后，认真遵照执行。2、维修电工必须将检修、检查内容，时间和停电的范围及有关的注意事项向集控司机讲明，并做好检修、检查前的一切准备工作后，停电、验电、放电后，方准进行工作；3、检修、检查机电设备时，停、送电操作由值班电工按规定的操作顺序进行操作，指定专人做好监护工作，严禁违章作业。4、两条线路并联或并联回路中的电缆被砸伤，重新接头时均需核定相序，找好相序后才准并联运行。二十、检修结束清点工具、材料、配件、仪器仪表等，不得遗留在设备、开关、控制箱内。二十一、电气维修完毕后必须经检查方可试车，经试运转一切正常后方可离去。做好检查、检修记录。起重工安全技术操作规程1、凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行作业，必须佩戴安全带，安全帽。2、作业用具必须坚固可靠，作业场所的构架，跳板和立柱，必须牢固稳定。3、高血压，心脏病.癫痫病及其它不适合高处作业的人，禁止从事高处作业。学徒工必须有师傅带领。4、风力六级以上或雷雨时，禁止在露天高处作业。遇冰雪时，硬有防滑措施。5、无可靠防范措施，不准在同一空间的上下层同时作业。6、采用梯子登高应放置稳妥，并设专人扶梯。梯身与地面夹角以60度为宜。人字梯拉绳必须牢固。梯上有人时，不准移动梯子。7、需使用起重工具时，应先检查手动葫芦、三角架、起重梁、卡子绳套等工具的强度是否合乎要求，起重工具应牢固可靠，三角架必须有防滑措施。8、高处作业时，安全带的钩子必须挂在牢靠的物体上。9、高处作业中，必须有工具袋或用与存放工具和小型的篮筐。传递物件必须用吊绳拴牢，禁止抛掷。10、不得在支撑横杆以外的跳板端部上作业。11、所有人员禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。12、使用卡环应使用长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。13、起重物件应使用交互捻制的钢丝绳或专用起吊工具。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。14、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角应在60°以下，如大于100度，应采取防止滑钩等措施。15、起吊物件，应合理设置溜绳。焊工安全技术操作规程[一]手工电弧焊一、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。二、下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。三、移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。四、推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。五、移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。六、如果电焊机发生故障，立即停电，挂标志牌后再开始检修。七、焊工衣服如沾上可燃物（如油类、丙酮、漆类等物）时，不得进行工作。八、焊接工作地点要设灭火器，固定地点有沙箱、消防锹等。九、焊机用的回路线要绝缘良好，不得用裸体线。十、电焊工工作时要穿上绝缘鞋或垫绝缘垫并带上鞋盖。十一、焊机的导线不能太长，如长期固定工作地点应设法架起。十二、焊机导线应离供暖设备（暖气片、火炉）2米十三焊机导线不在缠在工件上，更不要被工件压住。十四、焊机的外壳、刀闸外壳必须可靠的接地，并且与供电系统安全地相接。十五、检查施工地点周围10米以内的安全情况及隐患，有无易燃易爆物品，若有，应采取安全措施后才准正常十六、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。十七、在焊接压力容器时，必须先卸压后，打开压力容器、管路口与大气连通。若装过油料或易燃物的容器在焊接前一定要用碱水洗净，在桶内焊接时所能打开的口都必须打开。十八、焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。气焊(割)[二]一般规定1、应修建专用的氧气、乙炔瓶存放库房，并配备相应的消防器材，库房明显的墙上要悬挂“严禁烟火”标志。2、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关氧气瓶、乙炔瓶、回火器和橡胶软管等的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。3、运输中严禁撞击，严禁在地下滚动或阳光下曝晒，以免爆炸。4、使用前须检查乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、仪表是否齐全有效，紧固连接，不得松动；检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得粘有油污；操作人必须随身携带专用工具如板手、钳子等。5、检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。6、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。7、气割作业时，应先开乙炔气，再开氧气。焊(割)炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米，距离明火不得少于10米，如条件限制也不准小于5米8、气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧可用40℃的温水溶化，或搬运到屋内9、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶和乙炔瓶上。10、压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。11、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。12、当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊(割)炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。在作业时，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应将瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理；严禁将胶皮软管背在背上操作；严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业；13、气焊(割)作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。气焊时不要把火焰喷到人身上和胶皮管上。不得拿着有火焰的焊炬和割炬到处行走。14、熄灭气焊火焰时，先灭乙炔，后关氧气，以免回火。气焊如发现火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声，就是回火的象征，当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。15、气焊(割)场地必须通风良好，容器内焊(割)时应采用机械通风。当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊(割)炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。16、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽。将软管卷起捆好，挂在库内干燥处。17、工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔瓶放在指定地点。[三]乙炔瓶1、乙炔瓶的压力要保持正常，压力超过1.5兆帕时应停止使用，不得用金属棒等硬物敲击乙炔瓶、氧气瓶；2、乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，不能倾倒，严禁卧放；应避免剧烈震动、碰撞；运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运；环境温度超过40℃3、乙炔瓶使用时，一把焊割炬配置一个安全回火防止器及减压器。4、操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过1．5转。5、瓶内气体不能用完，必须留有一定余压。当环境温度小于0℃时，余压为0．05兆帕；当环境温度为0～15℃，余压为0．1兆帕，当环境温度为15～25℃时，余压力0．2兆帕，当环境温度为25～40℃时，余压为6、发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防灭火器材扑灭火种；7、焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。超过时，车间内应有单独的贮存间。若超过20只，应放置在乙炔瓶库。8、乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。作业点与氧气瓶，明火相互间距至少离开10米[三]氧气瓶1、每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(三年)，色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送贮存，使用气瓶需有瓶帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。5、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。6、当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。7、氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。[四]胶管1、新胶皮软管必须经过压力试验，变质、老化、不合格的胶管严禁使用；使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。2、橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕；乙炔软管试验压力为0．5兆帕。3、软管长度一般为10～20米4、氧气软管为黑色，乙炔软管为红色，与焊炬连接时不可错乱。5、乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。6、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。若软管经过车行道时，应加护套或盖板。[五]气焊(割)炬1、通透焊嘴应用