2024年大工考研真题

大连理工大學机械制造技术基础名詞解释误差复映：加工經济精度：外传動链：磨削烧伤：工序：六點定位原理：二、判断題1.切削冷硬铸铁刀具前角不能為02.正常生产中依最高生产力率选择刀具3.沿前刀面的温度变化不是很大4.机床型号前的Z代表自動化起床5.切削层几何参数是在切削平面内测量的6.直角自由切削中切屑流出方向和刀刃垂直7.精加工時刃倾角<08.切削塑性材料，前刀面产生月牙洼是刀具磨损的原因之一9.相對加工性越大表达越难加工10．磨削時用乳化液不好11.铰链夹紧机构是一种增力机构，其自锁性能好12.随行夹具一般是用于自動线上的一种夹具13.产品的装配精度包括：互相位置精度、相對运動精度和互相配合精度14．强力磨削不包括砂带磨削15.劳動生产率是指用于制造單件合格产品所消耗的劳動時间三、简答1.简述五种刀具的材料及其加工特點，并分别對如下工件材料选择刀具的材料：精車不锈钢法兰盘、高速精車淬硬钢轴、高速精車铝合金和机用丝锥。2.简述金属的三個变性区及其特點3.机床几何误差有哪些，怎样防止4.工艺规程设计的原则5．积屑瘤产生的条件，在塑性金属的粗精加工時什么時候可以运用积屑瘤，什么時候可以防止积屑瘤，為何6．工序次序的安排原则是什么7．获得零件加工精度措施有哪些8．机械加工工艺過程的原始误差重要包括哪些方面9．減小工艺系统热变形的途径有哪些10．选择精基准的选择原则是什么四、分析題1．加工硬化产生的原因及其影响原因2．為何合适增大後角可提高刀具的寿命五、大批量加工一批台阶轴，如下图所示，根据表格制定工艺過程。大批大量生产的工艺過程工序号工序内容设备12345六、欲在轴上铣一平台，如下图所示，加工尺寸A=520-0.2mm，B=8+0.20mm，工件定位方案如图，已知毛坯尺寸d=600-0.5mm，L=200-0.2mm，定位元件斜面a=45度。试求：（1）本工序加工的定位误差（2）所选定位方案能否满足规定，為何？（3）分析确定一种可行的定位方案，通過计算验证其合理性。七、有一批阶梯轴零件如图，除键槽外其他面已加工好，已知：d1=300-0.021mm，d2=500-0.04，目前要用调整法最终铣削键槽，规定保证L=460-0.02.试确定定位方案并确定定位误差，判断能否保证规定的工序尺寸？若定位误差過大，請提出改善措施。八、加工如图所示的齿轮轴，规定保证轴径尺寸為A=280-0.13mm和键槽深C=40.160mm。加工工艺過程為：車外圆至B=28.50-0.1mm；铣键槽至尺寸H；热处理；磨外圆至尺寸280-0.13.试按极值法求工序尺寸H及其极限偏差。九、机床床頭精加工的一种問題，怎样选择粗精基准，加工工序确实定，参照机械制造技术基础P173.答案一、名詞解释1．误差复映：由于工艺系统变形的存在，工件加工前的误差會以类似的形状反应到加工後的工件上，导致加工後的误差，這种現象叫误差复映。2．某种加工措施在正常的机床、工艺装备、切削用量、工人等级、工時定额等生产条件下所嫩到达的加工精度。3．连接動力源与执行构件之间或是执行构件与执行构件之间没有精确传動比规定的传動链。4.在磨削加工中，产生的磨削热是磨削表面局部瞬時高温加热，使金属材料到达相变或氧化温度後产生的5.由一种工人或一组工人在同一种工作地點對一种工件或同步對几种工件所持续完毕的那一部分工艺過程。6.要使工件在空间中处在完全确定的位置，就必须选用与工件相适应的六個支撑點来限制工件在空间的六個自由度。二、判断題1．對冷硬铸铁硬度较高，前角应為负值。2．錯只有在规定生产效率非常高的状况下才用最高生产率耐用度，平常都用最低成本耐用度。3．對在剪切区域内，垂直剪切面的温度梯度很大。4．錯机床第一种字母是类别代号，第二個字母為特性代号，而第一种字母是Z，则代表钻床类。5．錯不是在切削平面内而是在基面内6．對直角自由切削是主切削刃与切削速度方向垂直，且只有一条切削刃参与切削。7．錯精加工時，為防止切屑划伤已加工表面，常取刃倾角為正值8．對切削塑性材料時，速度较高和厚度较大，轻易产生月牙洼磨损9．錯相對加工性越大表达越易加工10．錯磨削時应當有很好的冷却性和清洗性，并有一定的润滑性和防锈性，一般磨削加工常用乳化液11．錯铰链加紧机构自锁性不好12．對随行夹具是一种一直随加工工件一起按自動生产线生产流程移動的夹具，适合大批大量生产。13．對14．錯强力磨削包括砂轮磨削15．錯劳動生产率是指劳動者在一定期间内发明的劳動成果与其相适应的劳動消耗的比值三、简答題1.高速钢：有较高的耐热性，较高的强度、韧性、耐磨性，工艺性好。广泛用于制造形状复杂的刀具，如麻花钻、铣刀等。硬质合金：YT类硬度高、耐热性好，但韧性差，合用于加工钢类零件。YG类韧性好、耐磨性差，合用于加工铸铁、有色金属等材料。涂层刀具：不适于加工高温合金、钛合金、非金属材料，也不适于加工有夹砂硬皮的锻铸件。陶瓷刀具：有很高的硬度、耐磨性、耐热性，有很高的化學稳定性、较低的摩擦系数，一般用于加工钢及铸铁。超硬材料道具：金刚石有很高的硬度、导热性、低的热膨胀、高弹性模量，可加工有色金属、及耐磨的高性能非金属材料。立方氮化硼：用于加工淬火钢、淬硬铸铁。精車不锈钢法兰盘用涂层硬质合金，，高速精車淬硬钢轴用立方氮化硼，高速精車铝合金用金刚石刀具，机用丝锥用高速钢。2.第一变形区的变形為发生在剪切滑移面内的剪切滑移变形第二变形区的变形為发生在切削底层的挤压、摩擦变形第三变形区的变形為发生在靠近切削刃钝圆及後刀面的挤压、摩擦变形3.主轴回转误差：提高主轴及箱体轴承孔的制造精度。导轨误差：选用合理的导轨形状，导轨组合形式，對导轨進行清洗等。传動误差：提高传動元件的制造精度和安装精度，減小传動件数，采用降速传動。4.工艺规程设计原则（1）保证零件加工质量到达图紙规定（2）保证较高生产率，尽快投入市場（3）減少制导致本，既有条件下最經济（4）減轻工人劳動强度，保证安全5．在切削速度不高而又能形成持续带状切屑的状况下，加工一般钢料或其他塑性材料時易产生积屑瘤。积屑瘤對切削過程的影响及控制（1）保护刀具（2）增大前角（3）增大切削厚度（4）增大已加工表面的粗糙度（5）一般有減少刀具磨损，提高刀具寿命（假如频繁脱落反而減少刀具寿命）粗加工時，對精度和表面粗糙度规定不高，假如积屑瘤能稳定生長，则可以替代刀具進行切削，保护了刀具，同步減少了切削变形。精加工時，则绝對不但愿积屑瘤的出現。6．先粗加工後精加工、先加工平面後加工孔、先加工重要表面後加工次要表面、先加工定位基面在加工其他表面，有些零件的精加工工序必须在装配後来進行。7．尺寸精度的获得措施有试切法、调整法。尺寸刀具法和自動控制法等。试切法常用于單件小批量生产或高精度零件的加工；调整法是成批、大量生产時采用的加工措施;形状精度的获得措施有成形运動法（轨迹法、成形法、展成法）和非成形运動法（检测修整加工）；位置精度的获得措施有一次装夹法和多次装夹法（直接装夹、找正装夹、夹具装夹）等8．工艺系统的原有误差：机床误差、夹具误差、刀具误差、量具误差、装夹误差、测量误差、调整误差、原理误差等；加工過程中的其他原因：工艺系统的受力变形。热变形、磨损和残存应力等。9．減少热源的产生：采用低速小進給量進行切削；控制热源的影响：采用冷却润滑方式等；优化设计设备零部件构造；進行综合赔偿矫正。10．基准重叠原则：是工序基准要与设计基准重叠基准统一原则：是各個加工项目都使用同一种基准（并不一定工序基准和设计基准重叠）自為基准原则：是用该加工项目自身作為定位基准互為基准原则：是几种重要项目之间互相反复做基准保证工件的夹紧稳定可靠四、分析題1．机械加工時，加工表面层受到力和热的作用，在塑性变形和加工温度的综合影响下产生不一样程度的硬化。适度的表层硬化可使零件表面的耐磨性提高，且可阻碍表面疲劳裂纹的产生和扩展。但硬度過大，则金相组织出現過大变形，影响耐磨性能，甚至出現加大的脆性裂纹而減少疲劳强度。影响切削加工表面硬化的重要原因有刀具的几何原因、切削用量、冷却润滑条件、工件材料等。一般地說，塑性变形越大，则硬化越严重；切削温度升高，则弱化作用加强。影响磨削加工表面硬化的重要原因有磨削用量、粒度、冷却条件、工件材料等。磨削時塑性变形大，则强化倾向大；磨削温度升高，使表层金属软化，甚至产生相变；磨削液的急冷作用，也也許产生表面淬火硬化現象。五、工艺過程題阶梯轴加工工艺過程（單件小批生产）工序号工序内容设备1車一端面，打中心孔掉頭車另一端面，打中心孔車床2車大端外圆及倒角调頭車小端外圆及倒角車床3铣键槽去毛刺铣床阶梯轴加工工艺過程（大批大量生产）工序号工序内容设备1铣端面，打中心孔铣端面打中心孔机床2車大端外圆及倒角車床3車小端外圆及倒角車床4铣键槽键槽铣床5去毛刺钳工台六（1）尺寸A定位误差為