冲压安全生产规定

冲压安全生产规定第一章总则为了加强企业冲压生产过程中的安全管理，防止事故发生，保护员工的生命资产安全，维护企业的正常运营秩序，特订立本规定。第二章安全责任第一条负责人责任企业冲压部门的负责人是冲压安全生产的第一责任人，应对冲压生产过程中的安全问题负最终责任。负责人应确保冲压设备和工艺的安全稳定，组织订立和实施安全管理制度，明确安全责任，加强岗位安全培训，落实安全措施，发现并及时解决安全隐患。第二条部门责任企业冲压部门应建立冲压安全管理组织，明确安全管理职责和工作流程，对冲压设备和工艺进行全面监管，开展安全隐患排查，订立应急预案，确保冲压生产过程中的安全稳定。第三条员工责任冲压操作人员应熟识冲压设备的使用和操作规程，严格依照规定操作，并及时上报设备故障和安全隐患。员工应参加相关安全培训，提升安全意识和应急处理本领。第三章设备管理第四条设备检修冲压设备应定期进行检修，确保设备运行正常。检修记录应认真记录设备的使用情况、检修时间、检修人员等信息，并及时修复故障，以确保设备安全可靠。第五条设备保养设备保养应依照设备说明书和相关规程进行，定期清洁、润滑和调整设备，保障设备的稳定性和使用寿命。保养记录应及时记录，并规范保养操作，以确保设备安全稳定运行。第六条设备更新对老旧设备及时进行更新，以满足正常生产的需求。更新前应进行技术评估和风险评估，确保新设备符合安全要求，保证生产过程的连续性和稳定性。第四章工艺管理第七条工艺订立订立冲压工艺应考虑安全因素，设计合理的工艺路线和工艺参数。工艺过程中应注意料子的强度、厚度、变形特性等因素，合理掌控冲压过程中的压力和速度，以保证产品质量和安全生产。第八条工艺改进对冲压过程中存在的安全隐患，应及时进行工艺改进。改进前应进行试验验证，确保改进后的工艺能够提高安全性和生产效率。第九条工艺培训对冲压操作人员进行定期工艺培训，提高其工艺操作技能和安全意识。培训内容应包含工艺参数的调整、工艺变异的处理、安全事故的避开等，以提高员工的工艺管理水平。第五章安全防护第十条个人防护冲压操作人员应依照规定佩戴个人防护装备，包含安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。个人防护装备应定期检查和更换，确保其正常使用效果。第十一条设备防护冲压设备应配备完善的防护装置，包含安全护栏、急停开关、机械防护装置等。防护装置应定期检查和测试，确保其可靠性和有效性。第十二条安全标识在冲压现场应设置明显的安全标识，包含安全警示标识、禁止标志、紧急避险通道标示等。安全标识应清楚可见，提示人们注意安全，防止事故的发生。第六章应急管理第十三条应急预案企业应订立冲压安全应急预案，明确各类事故的应急处理措施和责任人。应急预案应包含事故报告、紧急救援、伤员救治、事故调查等内容，以应对突发事件。第十四条应急演练定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性。演练内容应包含事故报警、事故现场处理、伤员救治等方面，以提高员工的应急处理本领。第十五条事故调查对冲压事故应进行及时调查，查明事故原因并提出改进看法。调查报告应认真记录事故过程、原因和教训，并提出相应的整改措施。第七章安全教育第十六条安全培训对冲压操作人员进行定期安全培训，提高其安全意识和操作技能。培训内容应包含设备操作规程、工艺操作要求、应急处理等方面的内容。第十七条安全教育组织开展安全教育活动，提高员工的安全问题意识和风险防范意识。教育内容可以包含安全知识讲座、安全警示教育、事故案例分析等，以提高员工的安全防范本领。第八章法律法规第十八条法律法规企业冲压生产过程中应严格遵守国家相关的法律法规，加强对冲压安全生产的监管和管理。如有违法违规行为，应及时整改，确保企业的合法经营。第九章督查检查第十九条冲压安全检查企业冲压部门应定期进行冲压安全检查，发现问题及时整改。检查结果应记录并留存，以备日后查阅和复查。第二十条管理评估定期进行安全生产管理评估，查看冲压安全生产管理工作的落实情况和效果。评估结果作为改进安全管理工作的依据，促使企业不绝提高冲压安全管理水平。第十章附则第二十一条本规定的解释权归企业全部本规定的解释权归企业全部，如有需要修改或增补，应经过企业决策审批程序。第二十二条本规定自颁布之日起施行