第十二章钢结构制造和安装

第十二章钢结构制造和安装钢结构制造和安装适用于本标段施工图纸所示的钢网架、钢桁架、钢出线架、钢本工程钢结构制造和安装主要工作包括闸门槽预埋钢筋，底坎、门楣、起闭机基（1）本工程所需钢材、焊接材料、外购件和涂装材料的采购由承包人负责，并（3）指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行钢结构制造、安装的焊（2）在大型钢结构材料和外构件采购前56天，根据合同进度计划和施工图纸的（1）钢结构制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外构件和涂装材料均按批（2）材料和外购件运抵工地后，负责验收入库，并接受监理工程师的检查。每（3）按监理工程师指示，对到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检验成果（1）钢结构工程的钢材按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质符（1）按施工图纸要求采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中必须说明（2）涂装材料及其辅助材料贮于5～35℃通风良好的库房内，按原包装密封保（1）按施工图纸要求采购的普通螺栓、高强度螺栓和网架结构的其它零、部件（1）按监理工程师提供的钢结构施工图纸，绘制钢构件的加工图和制订工艺措（2）若根据制造工艺，需对钢构件的施工图纸进行局部修改时，经监理工程师（3）钢结构的制造在加工厂进行加工，经验收合格后运至安装现场进行安装和进行拼装，当钢构件的重量较大时，人工搬运困难时，采用8t汽车吊装卸，5t载重汽车运输。（1）钢材切割后矫正，其标准符合以下规定:②钢材矫正后表面没有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差符合GB50205一95表4.2.4（1）螺栓孔的允许偏差及成孔后两孔间距离的允许偏差必须符合施工图纸及规（3）在高强螺栓连接处的钢板表面保证平整、无毛刺、油污等，其摩擦面按施工图纸要求处理，并作抗滑移系数试验，其（1）焊接球加工成半圆球后，除锈并涂刷可焊性防锈涂料，成品球表面光滑无（2）节点板长度允许偏差为±2.0mm，节点板厚度允许偏差为＋0.5mm，十字节（3）螺栓球与高强度螺栓、焊接球与钢管、钢管与封板或锥头连结后，必须分供的上述报告和证书以及承包人的检验报告（1）钢构件组装前，进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投人（5）钢网架、钢桁架结构，在加工场地的专用模架上拼装，以保证杆件和节点（6）对刨平顶紧的部位用0.3mm塞尺检查，有75%以上的面积紧贴，塞入面积（1）对首次使用的钢材以及改变焊接材料，焊接方法、焊后热处理等，进行焊（1）焊工应持有上岗合格证，合格证必须注明证件有效期限和焊工施焊的范围（2）焊工严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。焊接（1）焊接材料储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前按产品使（2）超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧（4）在引弧板或坡口内引弧，不在坡口外的母材上引弧，收弧时将弧坑填满。（5）每条焊缝一次焊完，当因故中断后，清理焊缝表面，并根据工艺要求，对（7）定位焊缝的长度、厚度和间距，能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。（9）焊接环境:①焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不大于8m/s，在气体保②相对湿度不得大于90%。按施工图纸规定的焊缝质量等级，并按GB50205一进行外观检查。监理工程师认为有必要时，检查表面裂纹采（2）超声波探伤检验。按施工图纸的规定，对质量等级为一、二级的焊缝进行（3）焊缝质量检验报告。向监理工程师提交一份附有上述检验记录的焊缝质量（1）构件制作的质量检验合格后，对构件的非连接部位进行涂装。钢构件的涂装在施涂前56天，提交一份施涂工艺报告，报送（4）构件涂装时的环境温度和相对湿度。遵守产品使用说明书的规定。在产品（5）涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均严格按施工图（6）不使用超过保质期的涂料。由于贮存不当而影响涂料的质量时进行重新检12.3.5.1钢构件外形尺寸的允许偏差满足施工图纸要求，并满足下列规定:（1）单层钢柱，多节钢柱，焊接实膜钢梁、钢桁架、钢管构件，钢平台（包括钢盖板）、钢梯和钢栏杆，墙架、支撑系统构件等外形尺寸的允许偏差，符合（2）钢网架小拼装单元、分条或分块拼装的允许偏差符合GB50221—95表（2）多层板叠梁螺栓孔的通过率符合以下要求：当采用比孔公称直径小1.0mm（1）钢结构安装前，会同监理工程师对全部钢构件进行验收，合格并经监理工基础标高、基础混凝土强度和基础周围回填夯实是（4）钢结构安装过程中的螺栓连接、组装、焊接和涂装等工序的施工应符合有（6）钢构件在运输和吊运过程中的损坏的涂层及安装连接处未涂的部位，按规（7）钢结构的制造、安装和验收用的测量器具，满足精度要求，并经计量检定（8）安装前对钢构件进行检查。当钢构件的变形超出允许偏差时，采取措施校（9）钢柱、梁、桁架、出线架、支撑等主要构件安装就