钢筋模板施工技术交底

钢筋模板施工技术交底执行图纸及变更要求，组合模板的形状及尺寸必须符合设计要求，钢筋绑扎和焊接必须1）模板及支撑：围檩和支撑使用脚手架管。为确保模板表面光洁平整,迎水面应采用大模板,破损模板不允许使用,经检验模板表面局部不平度应小于2mm,相邻两块模钢管做横竖围囹，前后两侧模板设置对拉螺栓固定。底板外侧模板可以采用上，外面用燕尾卡扣件固定；支撑体系内侧、外侧采用双排脚手架加剪刀撑，脚手架高于模板，将内外架连接，使之成为整体，利用脚手架固定模板，外侧再辅以可调钢丝绳支撑模板支架的地基应先加固并采取措施确保砼浇筑时模板位置始终苻合设计要求。检测时,模板轴线偏差应小于5mm。施工过程中应设专人用测量仪器进行监控,发现2）伸缩缝施工：岸墙墙体9米设一处伸缩缝,缝宽20mm,釆用泡沬板加聚硫宻封胶3）模板拆除：拆模时间应根据温度情况,在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而受损且强度不低于3.5Mpa时方可实施。一般龄期应大于7天,具体的拆模时间无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产在使用前应清除表面浮皮、铁锈；在焊接前，焊点表面筋直径长度，焊接采用单面焊。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不小于10mm。焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分钢筋有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积接头面积允许百分率(%)12为保证砼保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置，在各排钢筋之间，用长、宽长细骨料的质量应符合国家的现行标准，所用粗骨料的最大粒径不得超过构件最小界面尺底板砼浇筑：⑴砼开仓浇筑前，应检查如下内容：①基础面或缝面处理②钢筋安设③模板安装④伸缩缝处理⑤砼生产设备及浇筑设备的准备⑥仓面清理及冲洗。以上几项内容必须符合设计及规范要求。⑵混凝土入仓设备为混凝土泵，拌和站拌出的混凝土采用混凝土罐车运输至现场。底板浇筑为使新老混凝土施工缝结合良好，采用先铺砂浆，右，入仓后的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积，钢筋密集的地方模板周围砼应加强振墙体砼浇筑：由于浇筑高度较高，浇筑中采用挂串筒下料，在墙的位置每隔2~3m处钢筋可适当掰弯，浇筑至不用串筒时调直重新绑扎。浇筑时先铺2~加强振捣，避免欠振和过振。浇筑完成后拆除管道和支撑架。在浇筑过程中安排木工值3）砼养护：砼浇筑完毕后，收面部位覆盖塑料薄膜，上盖地毯布。在砼初凝开始养护，每天洒水3次，在砼强度达到设计强度的80%后方可停止养护。①模板和支架应检查，并作好记录，符合设计要②砼浇筑应保持连续性，如因故终止且超过90min，则应按施工缝处理，若能重塑③浇入仓内的砼应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料集中堆积时；应用铲子将其均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，④浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋等的情况，当发现有变形、移动或遭到②振捣器每同一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为对于砼浇筑中出现的错台问题，先用扁平凿凿平，用电动砂轮机打磨平整，与周边砼保持平顺连接；对超过规定尺寸的蜂窝、麻面先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，尺56825拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板6）钢筋断料、配料、弯料等工作要在地面进行，不得在高空操作；.搬运钢筋要注