调压井竖井开挖及衬砌施工方案

调压井竖井导井开挖采用反井钻机及人工分层开露岩性及设计提供的地质资料显示，竖井导井岩性为炭质板岩钻机施工阶段，需要高压水延钻杆与岩壁间的空隙进行泛渣，工分层开挖分层砼护壁方式继续进行开挖，该井段为薄层碳质定性差，遇水泥化，为保证施工安全需要进行锁口处理，锁口渣，施工难度加大，我部采用排水管引排涌水，顺利通过该涌水井段。开挖至30m处时，井壁出现塌方，我部采用C20砼对塌腔进行回填，最终安全顺利地通过塌方导井逐渐被塌方渣体堆满，造成穹顶沉降3~4cm，穹顶及穹顶与上室交汇处已衬砌1根序列工程部位项目名称工期安排备注1穹顶边墙开挖衬砌2竖井圈梁开挖、支护及衬砌3竖井开挖、支护及衬砌同时进行洞井交叉口锁口4滑模滑模组装5衬砌滑模衬砌6灌浆固结灌浆通过调压室交通洞临时道路进入施工现场。竖井设置息平台一个，休息平台半径1m；休息平台采用钢筋焊接，外圈采用Φ22钢筋，栅竖井岩壁 ?22插筋?22护圈竖井岩壁 ?22插筋?22护圈与与?22锚杆焊接 12m3移动式空压机（备用）供给。供主风管采用D108钢管，布置在开挖断面右支管采用φ50胶管，作业面附近采用φ25胶管。施工供电由调压井洞口变压器引入，并配备1台200KW的柴油发电机作为事故备用电源。在交通洞洞口附近布置两台37kw的轴流风机，采用φ80软风带通风管进行通4.1在穹顶边墙施工的同时，我项目进行竖井起吊设备的组装与调试（见竖井挖产生的渣体需要在交通洞出渣，塌方井段以下渣体待塌方段层2.0m，分三段衬砌，剩余60cm衬砌钢筋砼可采用滑模自下而上整体衬砌，即可以保证砼的衬砌厚度，又可以减少因施工缝过多造成渗水。钻孔达到标准后，用高压风清除孔内岩屑和积水。如在钻锚筋束灌浆施工技术要求根据设计提供资料，注浆时回抽3cm~5cm，随时观察压力和流量变化，当压力逐渐上升，流量逐渐减少，注浆挖机进行开挖。完成出渣后，及时进行钢支撑接腿支护，保行间隔接腿、安装锁脚锚杆，在最短时间内使悬空钢支撑有2///量，再进行圈梁砼浇筑，圈梁砼浇筑垂直缝与穹顶分段垂直施工缝错开最小距离钢筋制作护圈，护圈之间采用Φ8钢筋焊接，间距40cm，沿圈梁一圈采用木板拼及时进行临时支护，并浇筑护壁砼，护壁砼上下层以及与圈至弃渣场。采用小反铲开挖时，小反铲上下可采用相同的方水孔，延开挖面一侧设置30cm*30cm排水沟和集水井，用水泵将积水抽排至洞外。井导井畅通后，对塌方段及以下洞壁渗水（涌水）部位打设支护根据围岩情况采用环向钢支撑安装及环向超前锚杆或超前导管喷锚支护及砼护壁，依次循环，护壁砼采用井筒永久衬砌钢筋砼先衬砌40cm进行 锚杆成孔、锚杆安装 锚杆成孔、锚杆安装 钢筋制作、模板清理、准备材料钢筋制作、模板清理、准备材料护壁混凝土钢筋采用井筒衬砌外层钢筋，钢筋与环超前锚杆或环向超前导管通过焊接固定，且钢筋的搭接均采安装。模板采用钢木组合模板拼成设计弧形断面，以便安装用“上撑下顶”的方法，上撑用48mm的架子管，下顶采用打地锚的方法，模板砼拌和采用厂区JS750搅拌机供应，6m3混凝土罐车运输至井筒用溜桶入仓浇筑。为了使下、上仓砼能更好的结合在现脱空现象，要求在每次小循环开挖的范围内开挖出如示意图所示的倒角SeSe考虑到砼在浇筑时混凝土入仓时较为困难，特在井筒模板上加高高度为30cm，加高模与井筒模板的连接用截面加高模板加高模板井筒木模木撑条井筒木模也不能漏振，而是以砼不再显著下沉，不再有大量气泡泛出衬砌考虑到分层分段施工，砼浇筑由于方量较大，施在其抗压强度尚未达到2.5Mpa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。混凝土施工缝面应无乳皮，微露粗砂。毛面处理宜采用刷毛上，一端拴在自身腰部。施工人员只有将安全绳钟以上，确认工作面已将烟尘排除干净后，施工人员才能进开始进入工作面直至撤出工作面为止，不得停止空压机供风空气补给。当施工人员在进入工作面的途中，认为工作面烟碴时，只能装满筐的3/4，不能装满，以裂岩层及时进行清撬、排除险情，钢支撑变形钻工6支护工钢筋工6模板工8砼工空压机工2普工6反铲PC220台1砼泵HBT60C台1砼搅拌站JS750台2砼罐车6m3台3装载机ZL40B台1辆2隧道通风机37KW台2砼振动棒根5倒链个3平移卷扬机台1卷扬机台1变压器S11-M-500/10台1空压机20m3台