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某船坞坞室底板施工方案 23.1施工顺序和施工工艺流程 23.1.1施工时机 23.1.2施工顺序 23.1.3施工工艺流程 23.2主要施工方法 33.2.1基础处理 33.2.2测量放线 33.2.3基槽开挖 33.2.4中粗砂垫层铺设 43.2.5土工布铺设 43.2.65～20mm碎石垫层铺设 53.2.720～70mm碎石垫层铺设及透水管安装 53.2.8无砂砼垫层施工 53.3检修井施工 63.3.1施工时机 63.3.2施工方法 6 74.1概述 74.2施工时机、顺序和施工工艺流程 74.2.1施工时机 74.2.2施工顺序 74.2.3施工工艺流程 74.3主要施工方法 74.3.1钢筋绑扎 74.3.2模板安装 74.3.3砼浇筑 84.3.4砼养护 8 95.1对材质要求 95.2止水橡胶带埋设 9 9 9 坞室底板施工方案坞墙分缝对齐，分块长度一般为20m，板缝间采用橡胶止水带止水。底板面设横坡，横向由中间向坞边设0.5%排水坡度（中间6m宽为底板间的纵缝合大部分横缝，以及底板与坞墙趾板接缝均为缩缝，在施工时先在已施工的混凝土表面涂刷两度沥青隔离剂，然后垫层厚度最低不小于0.2m，坞底板厚度0.6～0.8m，其中磨耗层厚坞室底板下设减压排水系统，减压排水系统主要由减压排水沟垫层、土工反滤布、碎石垫层、土工反滤布包裹排水管、碎石垫层和土工反滤布及无砂混凝土垫层；回水沟内回填混合滤料。纵横向以西部分待该部分完成清淤及坞坑开挖后择机进行。坞室底板施工与坞墙施工综合考虑，先施工中边板，再施工中板，边板位置考虑到做为坞墙施工通道，同时尽量避免重型车辆在新施工完毕的底板上行驶，所以边板待坞墙施工到一定程度再行施工，力争将两者的坞室底板按照边清理边验收边施工，清理多少施工多少的原则进行，在预留保护层清除、持力层达到设计要求后及时进行下道工序施工，防止作为持力层的基岩因长时间在空气和水的共同作用下土工反滤布铺设土工反滤布铺设L7llL7ll3.2.720～70mm碎石垫层铺设及透水管安装颗粒级配良好，但排水管周围碎石颗粒不小于25mm碎石。要求后方能安装。安装时应注意方向，单向阀采用浮球3.2.8.2垫层施工采用分块进行。在减压排水系统（砼浇注、模板吊装）和橡胶止水带铺设的沥青木丝板10#槽钢100橡胶止水带5#槽钢斜撑8008008#槽钢8#槽钢5mm厚钢板垫木混凝土垫层固定螺栓混凝土垫层板上口尺寸、垂直度控制采用顶口拉对角线采用Z9-30橡胶止水带止水，要求采用天然橡胶；抗拉强度≥底板间的纵缝和大部分横缝，以及底板与坞墙趾板接缝均为缩最后在面层切割槽口，嵌沥青油膏。横向胀缝缝宽20mm，内填沥燃易爆材料周围设“禁止烟火”等标志，并定期检查消防器材，确保其有效性。进行电焊、气焊作业时，应清除周围易燃物品，工作结束应关闭火切断电源、气源，并检查

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