水工混凝土建筑物的渗漏处理措施

水工混凝土建筑物的渗漏处理措施水工混凝土建筑物的渗漏在水工建筑物各种损坏现象当中属于比较常见的一大病害，按其发生的部位不同，可分为建筑物本身渗漏、基础渗漏、底板与基础接触面渗漏以及侧绕渗漏等几种。根据淮海农场多年来的实践经验对于上述各种渗漏的处理可采取如下措施。一、裂缝渗漏的处理根据裂缝发生的原因及其结构影响的程度，渗漏量大小和集中分散等情况，分别采取以下处理措施：1.表面处理根据裂缝所在的部位，可用水泥砂浆、防水快凝砂浆以及环氧砂浆等对裂缝部位的表面进行涂抹，粘补，嵌补以及喷浆修补等。对于裂缝渗漏量较大，但不影响建筑物正常使用的漏水裂缝，可采用埋管导渗或钻孔导渗。埋管导渗即沿漏水裂缝在混凝土表面凿成上小下大的槽形，并在渗漏集中的部位埋设引水铁管，然后用棉絮沿裂缝填塞，使漏水集中从引水铁管排水，再用快凝灰浆或防水快凝砂浆迅速回填封闭槽口，最后把引水管封堵。2.内部处理对于浅缝和只需防渗堵漏的裂缝，一般可用水泥灌浆，如对开度小于0.3mm或渗透流速较大以及受温度变化影响的裂缝，应采用化学灌浆处理。3.结构处理结合表面处理对于影响建筑物整体性或破坏结构强度的裂缝，除了采取内部处理外，有的尚需要采取结构处理结合表面处理的措施，以达到防渗、结构补强或恢复整体性的要求。二、散渗或集中渗漏的处理混凝土建筑物出现散渗或集中渗漏的原因，主要由于蜂窝、空洞、不密实及抗渗标号低等缺陷造成。其处理措施：对于建筑物内部混凝土密实性差、裂缝孔隙比较集中的部位，可用水泥和化学灌浆;对于大面积的细微散渗及水头较小的部位，可采用表面涂抹办法;对于集中射流的孔洞、流速不大的，可将孔洞凿毛后用快凝胶泥堵塞。如流速较大，可先用棉絮或麻丝楔入孔洞，以降低流速和减少漏水量，然后再进行堵塞;对于大面积散渗，可修筑防渗导水对于涵洞壁很薄，漏水范围大，且缩小洞径不影响用水要求时，可采用内衬钢板，钢筋混凝土或预制钢筋混凝土块，套管可采用铸铁管、钢管或钢筋混凝土管等。三、止水、结构缝渗漏的处理混凝土建筑物止水，结构缝渗漏的修补，先考虑采用热沥青进行补灌。当补灌沥青有困难或无效时，则可采用化学灌浆。灌浆的材料可用聚氨酯，在采用单液法灌浆时，设备简单，施工容易。此外，还常采用丙凝浆液。四、绕渗的处理应摸清建筑物两侧的地质情况和渗漏的部位，采取相应的措施进行处理。其处理的方法，有开挖回填、钻孔灌浆和加深齿墙等。五、基础渗漏的处理应根据渗漏的原因、基础情况和施工条件进行综合分析，确定处理方案。对于非岩性基础，可在建筑物上游做黏土铺盖，黏土截水墙或进行黏土灌浆和化学灌浆以及改善下游的排水条件等;对岩基渗漏，一般可采取加深加厚阻水帷幕、帷幕补强灌浆以及下游增设排水孔，改善排水条件等。混凝土泵送施工技术在我国发展很快，并已在高层建筑、桥梁、地铁等工程中广对混凝土泵输送管的选择布置，泵送混凝土供应，混凝土泵送与1.骨料的级配。骨料级配对泵送性能有很大的影响规范规定，泵送混凝土骨料最大粒径不得超总面积增加，需要增加水泥用量，才能全部包裹骨料，得到良好的泵送效果。细骨料减少，包裹骨料的水泥浆用量少，但骨料之间的间隙未被充满，输送压力传2.水泥用量。水泥用量不仅要满足结构的强度要求，而且要有一定量的水泥高混凝土的可泵性，可添加岩石粉末、粉煤灰、火山灰等，一般常掺加粉煤灰，根据经验3.水灰比、坍落度。泵送混凝土的水灰比应限减小，流动性好，泵送压力会明显下降，但由于在压力作用下，混凝土过稀，骨料间土的保水性不好，容易发生离析而堵塞管道，泵送混凝土的坍落度要适中，常用坍落度为8～15种是牵引式固定泵。泵车的机动性强、移动方便，但价格较贵。固定泵机动性差，布泵2.泵机的布置。在选择泵机位置时，要使泵机浇灌地点最近，附近有水源和碍物以便于搅拌车行走、喂料。泵机安装就位，最好在机架底部垫木块，增加附着力，泵机周围应当有一定空间以便于人员操作。泵机安装地3.泵机与搅拌车的匹配。混凝土搅拌输送车的装载量有5m3和6m3两种。搅拌车在灌入混凝土后，搅并且搅拌车的出料量与泵机输送量有一定的差值，因此存在泵机与搅拌运管道的敷设对泵送效果有很大的影响，因此在现场1.输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯2.泵机出口要有一定长度的水平管，然后再接弯头，转向垂直运输，垂直管1.在泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转用3.在泵送前先加入少量清水(约10L左右)使料斗、阀箱等1.泵机操作人员要经过严格训练，掌握泵机制工作2.泵机用水泥砂浆润滑后，料斗内的泵浆未送完，就应输入混凝土，以防空3.刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送，同时应检查泵机是否运转正常，输4.泵机料斗上应装有滤网，并派专人负责以防过大石块进入泵机。发现大石块应及泵机作业完成后，应立即清洗干净。清洗泵机时要把料斗里的混凝土全部送完，1.骨料级配不合理，混凝土中有大卵石、大块片状2.混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比过大，混凝土坍落度变化大3.管道敷设不合理。管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固4.泵送间停时间过长，管道中混凝土发生离析，使混凝土与管道的摩擦力1.前面软管或管道堵塞。泵机反转时，吸回料斗3.料斗喉部和混凝土缸出口都堵塞，主回路的压力计指针在压送压力下，2.要严格控制混凝土的配合比，保证混凝土的坍3.泵机操作期间，操作人员必须密切注意泵机压力变化。如发现压力升高混凝土抽回料斗搅拌后再送出。如多次反泵仍然不起作用，应停止泵送，拆卸堵塞管更新时间：2008-6-10注册建筑师考试收藏此文泵送混凝土不仅应能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或不振捣收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。但是某些工程表明，泵送混凝土发生，特别是裂缝普遍存在，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，值得a.混凝土拌制在搅拌站（楼）进行，原材料计量准确，搅拌均匀，b.多数搅拌站未设细掺合料、粉状泵送剂、粉状膨胀剂称量和料仑，采用人工或容积c.当混凝土拌合物过乾、过稀，运输时间过长、停留时间过长且未进行f.大体积混凝土施工，当技术措施不当或不完g.混凝土大面积板材，在浇筑后防风、防晒、养护不h.混凝土拌合物过乾、人工、无称量的加入高效减水剂或水时，混凝土质混凝土是粗集料、细集料、水泥石、水和气体所组成的非均质堆聚结构。度条件下凝结硬化，并同时产生体积变形。水泥石的干燥和冷却收缩大，集料的干燥时水泥石和集料之间相互粘结而约束，由于a.由外荷载（静、动荷载）直接应力引起的裂缝和其特征是结构要求变形，当受到约束和限制时产生内应力，应力超过一定数值后产变形得到满足，内应力松弛。这种裂缝宽度大、内应力小，对荷载的影响小，据国内外调查资料表明，工程结构产生属于变形变化（温湿度、收缩与膨胀、不裂缝约占80%；属于荷载引起的裂缝约占20%.2.2.2按裂缝所处状态分裂缝可分为运动、不稳定、稳定、对于处于运动和不稳定扩展状态的裂缝，应考虑加固和补救措施。而对于稳定、渗漏，但经过一段时间后，裂缝处水化的水泥析出Ca（OH）2，逐渐弥合了裂缝，并与大气中CO2作用，形成CaCO3结晶，封闭和自愈合裂缝，防止了渗漏的产生。这种裂缝是稳定的，不会影响工程结构的使a.无侵蚀介质、无抗渗要求，结构处于正常状态下的控制范围。但在工程实践中，有些结构存在数毫米宽的裂缝仍然正在使用，而且险。如土木建筑中的各种大型、特种结构和设备基础，一般均存在裂缝，完全没有一些专家和学者根据对结构物裂缝处理的实际经验，认为规范中限制的裂缝宽度应放宽，如像大量的表面裂缝，如果经过周密的研究分析确定是由变形作用引起的，更新时间：2008-6-10注册建筑师考试收在浇筑温度的基础上，通常升高35℃左右。如果按着我国施工验收规范规定浇筑温度为28℃则可使混凝土内部温度达到65℃左右。但是，如果没有降温措施或浇筑温度过高，混凝土内部温度高达80～90℃的情况也时有发生，例如XX大厦在浇筑筏板反梁基础的大体积混凝土的内部温度，造成温度变形和温度应力。温度应力和温差成正比，温度越大，温度应力也越大。当这种温度应力超过土浇筑后的3～5天，初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。泥用量越大，水化热越高的水泥，其内部温度越高，形成温度应力越大，产对于大体积混凝土，其形成的温度应力与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝a.水泥品种选择和水泥用量控制大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温，产生内部和表面的温差。减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。再有，可充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量。根据大量试验研究和工程实践表明，每m3混凝土的其水化热将使混凝土的温度相应升高或降低1℃。因此，为更好的控制水化热所造成的温度升高、减少温度应力，可以根据工程结构实际承受荷载的情况，对工程结构的强度和刚度进行复核与验算，并取得积钢筋混凝土基础的高层建筑，大多数的施工期限很长，少则1～2年，多则4～5年，28天不可能向混则可使每m3混凝土的水泥用量减少40～70kg左右，则混凝土温度相应降低4～7℃。最后，为减少水泥b.掺加掺合料国内外大量试验研究和工程实践表明，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流从而改善了可泵性。同时，依照大体积混凝土所具有的强度特点，初期处于较高温度条件下，强度增长作用，形成新的水化产物，填充孔隙、增加密实度，从而改善了混凝土的后期强度。但是应当值得注意的是，掺加粉煤灰混凝土的早期抗拉强度和极限变形略有降低。因此，对早期抗裂要求较高的混凝土，特别重要的效果是掺加原状或磨细粉煤灰之后，可以降低混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的就是温度和水化热降低的百分数，即掺加20%粉煤灰的水泥混凝土，其温升和水化热约为未掺粉煤灰的混凝土厂家，由于认识、技术、设备（料仓）等原因，尚未有效c.掺加外加剂掺加具有减水、增塑、缓凝、引气的泵送剂，可以改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。由于其减水作用和分散作用，在降低用水量和提高强度的同时，还可以降低水化热，推迟例如，在泵送混凝土中，掺入占水泥重量0.25%的木质素磺酸钙减水剂，不仅能使混凝土的泵送性能改善，而且可以减少拌合水和水泥用量，从而降低水化热，延迟了水化热释放速度，推迟放热峰。因此，不但减少了温度应力，而且使初凝和终凝时间延缓3～8h，降低了大体积混凝土施工中出现冷缝的d.选用质量优良的粗细集料粗集料根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径。例如5～40mm粒径可比5～25mm粒径的碎石或卵石混凝土可减少用水量6~要优先选用天然连续级配的粗集料、使混凝土具有较好的可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减泵送混凝土也宜选用合理砂率，其砂率值较低流动性混凝土适当提高是必要的。但是砂率过大，不仅会影响混凝土的工作度和强度，而且能增a.控制混凝土出机温度和浇筑温度为了降低混凝土的总温升，减少大体积工程结构的内外温差，控对于出机温度和浇筑温度的控制，世界各国都非常重视，并有较明确的规定：我国《水工混凝土施的搅拌温度为30℃以下，浇筑时的混凝土温度应低于35℃;对于大体积混凝土的温度，规定拌制时为混凝土拌合物温度应尽可能降低，且不超过20℃。美国规范规定，在炎热的气候条件下，浇筑超过32℃。德国规范规定，在炎热气候时，新拌混凝土温度，在卸车时不得超过30℃。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每m3混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，必要时可向集料喷淋雾状水，或者在使用前用冷水冲洗集料。国外也有的搅拌混凝土时加冰块冷却。除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道保温、冷却也是必b.改进工艺搅拌工艺采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂振动工艺对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂养护工艺为了严格控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土质量，减少裂缝，养护是一个十分重混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。由于散热时间延长，混凝土强度和松弛作用得到充分发挥，使混凝土总温差产硬化过程，水泥水化速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生收缩裂缝。同时在潮湿条件下，可使水泥的水化充分、完全，从而提高混裂缝经常发生在板结构的钢筋部位、板肋交接处、梁板交接处、梁柱交接处、这种裂缝产生的原因主要是混动性过大和流动性不足以及不均匀，在凝结硬化b.掺加适量、质量良好的泵送剂和掺合料，可改善工作性c.混凝土搅拌时间要适当，时间过短、过长都会造成拌合f.在炎热的夏季和大风天气，为防止水分激烈蒸发，形成内外硬化不均和凝土的干燥收缩由于集料的干燥收缩很小，因此主要是由于水泥石干燥收缩造成的。论有毛细管张力学说、表面吸附学说和夹层水学说等，不论哪种学说，都是水分蒸发水分蒸发、干燥过程是由外向内、由表及里，逐渐发展的。由于混凝