某水电站岩锚梁岩台开挖施工技术

某水电站岩锚梁岩台开挖施工技术房断面较大，开挖施工共分九层进行，岩锚梁位于厂房第Ⅲ层，高程为▽2252.983~▽2250.330m，桩号范围厂右0+277.75~厂左0+17，单侧施工，属厂房施工的关键部位；另外，岩台面是岩锚梁的支撑基础，在运行期通洞相连通，桩号为厂右0+13.742～厂右0+237.15，开挖断面为8×7m（宽×高）的城门洞型，底板高程为▽2234.5m；另外，根据施工组织设计，厂房第Ⅲ层开挖分层高度为7.0m，高程由▽2254.00~▽2247.00m。因此，厂房第Ⅳ层导洞顶部至第Ⅲ层底板岩层厚为5.5m。为了确保施工安全，先在厂房第Ⅲ层右端护层开挖，保护层开挖时上边墙为岩台开挖预留0.9m光爆层；最后开挖岩锚梁护层及岩台开挖爆破试验。在厂右0+241.75处先进行中间抽槽开挖，然后向厂参考厂Ⅱ层预裂爆破试验摸索出的经验，抽槽时预裂参数第1次岩锚梁岩台光面爆破试验区域：厂右0+209~厂右0+215.5，厂下分区孔径/mm孔距/cm抵抗线/cm孔深/m单孔药量/g线装药密度/g/m堵塞长度/cm备注③4245480/50垂直主爆孔4235507750上边墙垂直光爆孔4235502.007850岩台面上向光爆孔非电雷管，上边墙垂直光爆孔、岩台面上向光爆孔分别用导爆索联接，分别用爆破后发现此区域的岩石较破碎，但仍形成了较好的岩台面，半孔率在90%以上，同时也发现个别上向斜孔超深，岩台第2次岩锚梁岩台光面爆破试验区域：厂右0+254~厂右0+260，厂下0+10.0~厂下0+14.5。本次试验的重点是严格控制钻孔工艺，分区孔径/mm孔距/cm抵抗线/cm孔深/m单孔药量/g线装药密度/g/m堵塞长度/cm备注①422.6/垂直主爆孔422.6/垂直缓冲孔4240602.626030垂直光爆孔②42903.5/垂直主爆孔4230703.535030下边墙垂直光爆孔③4230907050上边墙垂直光爆孔4230902.06050岩台面上向光爆孔③4230906550上边墙垂直光爆孔4230902.005550岩台面上向光爆孔程本报告不再赘述，重点对③区试验的过程进行阐述。装药时把单孔设计装药量均匀地绑在导爆索上送入孔内，上边墙垂直光爆图3岩台开挖试验效果图根据《水电水利工程岩壁梁施工规程》DL/T5198－2004规定岩锚梁岩台开yyyy乙刀②区采用手风钻钻垂直孔进行梯段-光面爆破（架从▽2250.177m按岩台面设计角度钻上向斜孔，孔底均至▽2251.858m，垂直在每一循环开始，根据设计开挖要求进行钻孔测量放样，保证钻孔开孔偏钻孔精度是保证爆破效果最重要的因素之一。开孔偏差不超过10mm（不并用管扣件与已加工好的钢管架相连，使整体样架与设计边墙面之间保持约装药前对所有光爆孔进行孔深及角度校核，对超深的孔，在孔底回填石粉距离。装药时，在竹片上绑扎导爆索、小直径药卷的方堵塞采用钻屑，在堵塞前先用纸团或其它柔性物质成团入孔，以达到防止向三个方向的振动速度传感器，采用TOPBOX振动信号自记仪进行记录，并用个方向的振速，有预裂缝的振速比无预裂缝的振速降低近一半，V║方向的振速从围岩声波