混凝土防渗墙施工技术方案

混凝土防渗墙施工技术方案xx水电站位于xx县境内的xx河干流上，系xx河干流（xx~xx段）水首部枢纽建筑物从左岸至右岸依次布置左岸连接坝段、三孔泄洪孔冲沙闸、右岸连接坝段及进水口。闸坝顶高程为2574.00m，闸顶总长o~70o河道收拢变窄，河床宽30~40m，由于左岸岩体崩塌，造成河道堵塞，形成盖层厚度为22~33m，河床深槽偏右岸。按其物质组成，结构特征和成因类①-2砾石砂土层，主要分布于横I线上下游约50m的①-1层顶第2层冲积堆积（Q4al）含漂（块）砂卵（碎）砾石层：顶板埋深闸址区地下水主要为第四系松散堆积的孔隙潜水、基岩裂防渗墙布置在建筑物基础为覆盖层的河床部位，混凝土防渗墙设计厚度为0.80m，因覆盖层厚度不大于并且渗透性较强，采取封闭式防渗墙，防渗墙1.3本技术要求根据《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》DL/T51991.4xx水电站混凝土防渗墙，穿过整个河床覆盖层（含漂砂卵砾石层会遇到巨漂石、孤石，为确保防渗墙施工质量，施工单位应根据工程地质情况，到或在执行过程中发现有不完整之处，承包商可根据实际情况提出，与监理特别是较高的抗水泥污染能力。制备泥浆的土料采用膨润土或粘土料，宜优2.2拌制泥浆的粘土需满足：粘粒含量大于452.3成品膨润土的质量标准可采用石油工业部颁布标准《钻进液用膨润土》标S2.7对回收重复使用泥浆应进行净化处理，并每24h不少于进行两次性能检验，泥浆性能必须符合要求才能使用。槽孔内泥浆浆液应保持在槽口板顶面造孔前的准备工作是确保混凝土防渗墙施工质量的一个重要环节，必须加以关规范要求，拌制泥浆应使用高速搅拌机，混凝土的拌和及运输能力，应不混凝土浇筑能力、混凝土导管布置、施工部位、造孔方法、延续时间、并结合地层的工程地质和水文地质条件等综合分析确定。槽孔的段长划分应以确保槽孔孔壁稳定和混凝土浇筑能连续上升为前提条件。一般宜控制在测量定位工作，并在此基础上设置导向槽。导向槽的净宽度略大于防渗墙的槽板浇筑必须直力、稳固，位置准确，如原地面表土层比较松软，则挖去表层松土，设置导向槽后，再回填到要求的高程；两侧砂卵石回填要求分层填筑夯实。必须严格控制回填质量，以免产生沉陷变形必须平坦、坚实，不得产生过大或不均匀的沉陷，可采用碎石铺垫。必须保不得大于4‰，含孤石、漂石地层以及基岩面倾斜度较大等特殊情况，孔斜率应控制在6‰以内。一、二期槽孔必须采取措施保证设计墙厚。槽孔中任3.8一期槽孔两端孔形质量应便于纠正孔斜，每个主孔应取岩土样由监理工程师进行鉴定，确定是否达到要求深度。验收主应沿防渗墙轴线部设先导孔，钻取芯样进行鉴定，描述各层岩性及地层渗透特性，并给出地质剖面图指导施工。先导孔布置报监理工程师审批依据实际工单位应会同现场地质人员进一步确定基岩与覆盖层的界线。防渗墙底部进和记录，当发生固壁泥浆漏失严重时，应及时堵漏和补浆，并查明原因，采取措施进行处理。根据实际施工情况，可在固壁泥浆性能指标基本满足要求的情况下，适当调整泥浆配比，并适当放缓钻进速度，待固壁泥浆漏失量正方法施工，在预埋管脚加设支承架和定位盘，并在管的中部加设导向环；在当使用澎润土泥浆时，孔内泥浆密度≤1.1g/cm3，管应能承受混凝土最大压力和起拔力，管壁光滑，节间连接可靠，起拔时应经监理工程师批准的其它方法。采用钻凿法时，一期槽孔混凝土浇筑完毕36~48小时后方可开钻。采用双反弧桩柱法施工时，无论承包方选用何种施反循环钻机，施工顺序为：圆钻头钻导孔，双反弧钻头钻小墙，液压可张式给造孔成槽带来困难，采用正常成槽方法难以快速成槽时，应采用其它合理的施工方法。在考虑孔壁安全的前提下，可用重锤法处理，也可采用水下裸当采用爆破解体时，应根据爆破设计来选定药量及爆破装置，严格控制爆破防渗墙混凝土成墙墙体应满足技术指标要求见表3.2-1，施工单位混凝土配(×4MPa）初凝时间：不小于6h（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于P.O32.5，（3）细骨料：应选用细度模数2.4～3.0范围的中细砂，其含泥量应不大管距孔端或接头管1.0～1.5m，二期槽孔两端的导管距孔端为0.5～1.0m，4.6混凝土开浇时宜用压球法，每个导管均应下入隔离塞球。开始浇筑混凝（2）防渗墙混凝土的浇筑，不允许中途停顿，特殊情况因故停等不应超（3）混凝土拌合出机后应在1.0h内浇入槽孔，特殊情况因故停等超过（4）混凝土浇筑从孔深较低的导管开始，当混凝土面上升到邻导管的孔混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和浇筑结束时应适当增4.12混凝土防渗墙在浇筑过程中发生中断或发生事故而影响质量时，处理措6.3混凝土防渗墙施工过程中和成墙后，承包商应及时将各槽段全套施工资料报监理工程师审核，并由监理工程师根据施工资料指定检查的位置、数量的相关条文参照表6-1执行；水泥的取样方法按《水泥的取样方法》（GB12573-1990）进行，砂和石子的取样与检验方法分别按《建筑用砂》每批或每普通硅酸盐水》（GB175-1999）快速检定每浇筑块砂表面含水率比石比按表面含水率有效物含量（或密孔取芯样检查、钻孔压（注）水试验、芯样室内物理力学性能试验、超声波6．6成墙后28天需钻取岩芯样检查混凝土墙身质量；检查孔数量按槽孔数深度高程上2m，孔径≥130mm。检查孔位置视现场具体情况由承包商、监理工程师、地质及设计人员研究确定。钻孔取芯为每一孔取三组样，芯样应进设计值，合格率达95%以上，不合格部分的物理力学指标必须大于设计值的6．10对不合格的槽孔段，施工单位应按监理人指示进行处理，直至达到合6．11混凝土防渗墙建成后，应由施工单位向监理单位及设计单位提供下列（2）施工原始记录：质量检查资料、各种原材料试验资料、混凝土和泥浆帷幕灌浆布置在左、右闸肩基岩部位，并在靠河床覆盖层处的外侧帷幕与防渗墙套接一定长度。为了确保帷幕灌浆的施工质量，特制定本施工技术要1．2本技术要求根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T指示或监理工程师批准的试验大纲在灌浆范围内选择合适场地进行现场生产性和试验记录提交监理工程师，以便对灌浆设计和洗、压水试验、灌浆过程中应随时观测基础抬动情况，允许变若超过此值，应立即降低灌浆压力，并且采取有效2．4制浆时材料必须称重，称量误差小于5%普通搅拌机时，则搅拌时间不少于3min，浆液使用前应过筛，水泥浆液自制备至用完的时间不得超过4h。细水泥浆液或稳定浆液的搅拌时间由试验确定，细孔深应符合设计规定，钻孔偏斜率不应大于2%，为保证钻孔铅直，钻机立轴的偏斜率应不大于2%；岩芯管的长度不应小于6m。3．4一序先导孔钻孔应尽量提高岩芯获取率，岩芯要按地勘标准妥善保存，并第一段左、右岸均为2574m高程以下2m；对于防渗墙预埋管部位，第一段防渗3．7勘探孔、检查孔及监理工程师指示的其它钻孔，应予钻取岩芯，钻孔应尽3．9对监理工程师要求保存的岩芯应妥善保存，并存放指定的地点，防止散失4．1灌浆孔在灌浆前应进行孔壁冲洗处裂隙冲洗，以期提高灌浆效果。冲洗4．2钻孔孔壁冲洗可采用风水联合冲洗或由导管通入大流量水流从孔底向孔4．3钻孔壁冲洗可根据不同地质条件压水冲洗、脉冲冲洗等方法，直至回水4．4钻孔裂隙冲洗压力和压水压力为本段灌浆压力的80%，并不大于1MPa。4．5灌浆孔的灌前压水试验应在岩石裂隙冲洗结束后进行，试验孔数不少于总孔数的5%。先灌排一序孔应自上而下分段进行压水试验，压水试验的压力值5．1灌浆孔采用小口径孔口封闭自上而下分段循环灌浆的方法灌浆。其射浆灌浆塞应设置于砼内距砼底面0.5m左右处。对于防渗墙5．3除孔口管段灌浆需待凝外，其它各灌浆孔段一般可不待凝，特殊情况如12345．7各灌注段的灌浆压力，应按基础地质条件尽量采用较高压力，以不抬动基5．9灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，而浆液已灌入300L以上或灌注时间达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改灌注60min，且灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于90min，灌浆工a.遇有大量耗浆孔段时，首先应降低灌浆压力，减少其注入率，如吸浆量仍很b.复灌时，如注入率仍很大，仍应采