接触灌浆施工技术方案

接触灌浆施工技术方案 1 1 2 2 3 8 9 9 10 10 10 10砌回填、超前支护，混凝土坝体接缝以及建（构）筑物补强动、混凝土收缩、变形不一致等情况形成两种材质间脱空现针对xx水利枢纽水轮机尾水锥管管壁与二期混凝土之裂、混凝土掏蚀等问题，经过反复研究论证，决定采取水泥施工技术，解决混凝土脱空引起锥管钢板开裂，进一步对混2．xx水利枢纽水轮机尾水锥管状况2.2锥管钢板厚度16mm，不同程度开裂，钢板裂缝宽度0.05mm到0.4mm，长度0.5m2.4开裂锥管钢板一般经补焊后运行半年，经小修检查又2.5经探测尾水锥管钢板开裂部位，混凝土局部有约2.6机组运行期间，尾水进入门处的钢板与混凝土3．原因调查及分析形成较大坑槽及渗漏通道，渗漏通道及裂缝回水挟带冲刷混4．研究的方法与技术路线由专业知识和技术经验丰富的技术人员组成课题组，以具体工程施工为依4.2.5解决水泥基灌浆材料的流动度、收缩等技术问题，适应本接触灌浆的特殊s．主要解决的关键技术在灌浆方案的选择时，先查看图纸，了解尾水锥管与混硬接触还是弹性软接触。经查，该部位为钢性硬接触，为了结构基础。若该部位设有弹性层，则水泥基材料和环氧钢性接触灌浆可选用水泥基灌浆材料和环氧树脂类灌浆材锥管和混凝土之间的脱空间隙普遍较小，似乎采用环氧树脂氧树脂类材料的优点：因为其流动度可调整到理想状态，具有不明渗漏通道，会导致灌进浆液从尾水底部空隙流入下游水不固化的特点会随其他发电机组尾水进入河道污染黄河水泥基灌浆材料可以从调整流动性、减小收缩、提高强度等指的水泥基灌浆材料实际性能如下：快硬、早强--------组织科研人员成立课题组，根据施工现场实际反复试验，以特种水泥作为结合剂，特选高强微孔莫来石态，微膨胀，防离析等物质自行研制出无收缩高现场只需加水搅拌即可使用，加压灌注可自动填中因需要可靠的流动性必须增大水灰比、水凝结时间率竖向膨胀率天筋果度度值SH-Ⅲ无收缩水ABCDEFJ填料一检查脱空部位↓布置灌浆孔定孔、钻孔、清孔焊接灌浆嘴连接灌浆管路制浆补灌如有泌水补灌加压灌浆封孔检查后对脱空范围进行划分，要注意灌浆区域内哪些本不予灌浆，对初步判断可能不进浆的部位，不进行造孔布置灌浆孔布置灌浆孔，上部布置排气孔的原则进行布孔，根据脱空区域的大小，一般孔距0.5米至2米不等，按现场情况部边缘向上3至5厘米处布置灌浆孔。对锥管外部有肋板的部位，按测量数据提前将肋板位置标注在锥管内壁布置灌浆孔上，根据肋板间距高度和宽度布置灌浆和排气孔。布对确定的一序灌浆孔和排气孔进行造孔，孔深以完全穿过钢板壁为原则。在一序灌浆孔灌浆后效果不理想的情况下，再造二序灌浆孔进行补灌。一序灌以减少不必要的劳作。造孔后要采用高钻孔灌浆管路连接误差小于5%，根据灌浆罐的大小，一次制进浆压力表压力控制在0.5MPa以内，在刚开始灌浆而效果不好的情况下，可能到1MPa，待进浆通畅后恢复原设定灌浆压动速度和促使浆液进入不易灌入的薄弱部位。敲击震动、过浆泌水的现象，此种情况下灌浆后的灌浆孔和排气孔防止灌注区域灌浆后再次出现脱空，如发现泌水现象每天灌浆结束时，先把制浆灌和灌浆机内的浆液打入清水冲洗灌浆机，直到灌浆管流出清水为止，清洗时还要封孔打磨6．主要试验及施工设备注浆机SNS-65/2.51制浆罐YJ-200A1电动角磨机4磁座钻1标准稠度及凝结时间测定仪ZKS-1001试验用水泥净浆搅拌机NJ-1601试验用万能试验机WEW-600B1试验用流动度测试仪NLD-31试验用磅秤30kg1天平DT602A17．质量控制与检查施工过程控制材料材料的状态、强度、流动性按要求配制材料、成型待检环境条件灌浆气温及材料温度温度范围在5℃以上布孔孔位布置是否合理灌浆嘴注浆时，排气孔是否排气灌浆浆液浓度是否合适检查控制进浆量，有无跑浆漏浆现象，注浆是否饱满泌水初凝后打开注浆和排气阀泌水记录初凝时间，如有泌水，控制泌水时间间隔，终凝前补灌补灌脱空灌浆部位灌注密实敲击或超声波检查无脱空养护3天内不允许设备运转和强震动灌浆结束七天后，采取SL62-94标准进行压8．安全措施8.1施工人员应配备工作服、安全帽、安全带、防护手8.3严格遵守用电安全制度，严禁非持证电工，安排专12．项目总结8.5作业班组实行班前三分钟安全会议制度9．环保措施10．效益分析解决了水泥基材料接触灌浆的流动性和材料收缩之间相互制11．应用实例本技术于在xx水利枢纽工程六台水轮机尾水锥管、贵州圆满贯大坝灌浆、云南洛泽河引水隧洞加固项目中使用。在xx项目的施工时段分别为200