渠道衬砌混凝土技术交底（图文）

渠道衬砌混凝土技术交底（图文）二级技术交底记录表施工方案（技术措施）中的具体施工方法、工序本摊铺机主机架是采用轨道式行走，因此控制好轨道线是摊铺机定位的关键。根据设为防止不利因素出现，基面的平整度应控制在0～+5mm。若有虚土的地方应夯实，夯实的位置基面高程可比设备设计高程略高。轨道的铺设也应根据图纸及移交时的要求，平面位后至少4根道钉。当碾压磙降到和模板高程一样时，停止降工作机架，设好限位高程位置，如果不容易分辨碾压磙的底平是否降至与模板的高程相同可利用碾压磙外轴承底座，座底与碾压磙底平的距离为5cm，即当碾压磙外轴承底座底与模板之间的距离为5cm时即可。以此种方法在模板的左侧上、中、下三点及右侧上、中、下三点都观察一遍，理想的高程应该是一致的，若由于某些原因造成不一致时，则可以采取折中的办法再次调节限位位置，折中时应特别注意一点就是混凝土的厚度要满足要求，施工中若发现有的位置混凝土的厚度不能满足要求时，可临时调整(这是其他设备做不到的)，以确保混凝土的厚度在混凝土衬砌基层检查合格后，进行混凝土的衬砌施工。设备工作方式为自下向上，工作机架两米成一模，模与模之间有搭接，为了便于施工，可根据仓位大小不同调节模块的位置，以确定开始施工时工作机架距侧模的位置及施工中每模之间的搭接宽度、终止时料→运行工作系统→（第一次是齿槽下料，下料完成后）停止下料→工作机架上行一段距离→停止工作系统运行→（齿槽填满振捣完成后）工作机架下行就位→第二次通知下料→运行工作系统→（第二次是给坡面上下料）工作机架上行→停止下料→停止工作机架运行①主机架就位后先试运行设备，检查设备的振捣系统、绞龙、碾压磙、皮带是否运行正常，工作机架高程确定合适后，启动输料传输带先对输送带进行水润滑。②混凝土下料。主机架就位后下料人员指挥罐车就位，罐车就位铃响一次）开始下料，听到停料命令后（电铃连续响两次）停止下料。整个下料由两部分下料人员要结合混凝土料的坍落度大小情况，注意工作机架的行走速度，随时调整下齿槽下料时工作系统先不下降，给齿槽完成下料后再次运行设备时工作系统再下降至限位④工作机架上行。操作手当观察到分料螺旋将料分满，两侧料有上涌时开始行走工作机架，在机架行走过程中操作手密切注意分料螺旋分料情况，并根据分料人员手势进行操作，分料人员要随时注意分料螺旋的分料情况，把料分好，与操作手配合好，做到快慢有若在工作机架行走过程中，混凝土料内有大石坠落将分料螺旋卡死不转的时候，操作手应进行下述操作：通知停止下料→停分料螺旋→工作系统上升→停振捣系统→停碾压磙→工作机架上行→停机处理。待问题处理好后在下次开机的时候工作机架碾压磙都应行至⑤工作系统停止运行顺序：停皮带→工作系统上升→停分料螺旋→碾压磙反转→停振⑥主机架行走。在主机架行走过程中，操作手要先按响警报铃声，另外通知坡上和坡下的人清理大车行走轨道上的物品，及时清理，注意主机架行走过程中防止设备行走轮由于意外上轨道，若出现上轨事件，马上停止设备移动，听从指挥人员指挥，单独移动设备上行走系统或下行走系统，当主机架行走轮步入正②当摊铺机在施工中出现故障时，应立即通知拌和站停止搅料，在故障排除时间内衬道。当预计衬砌机故障在混凝土初凝前无法排除时，应将衬砌机驶在此部位设置横向通缝，对已铺筑的混凝土重新进行振捣、收面压光，并清除分缝位置以③由于前一辆罐车下完料后一辆罐车还未到时，可将工作机架升起，将摊铺机驶出工④不管由于何种原因造成施工中停机的，在下次开机的时候工作机架碾压磙应行至原①坡脚。每次工作机架第一次下料就是为了齿槽部位，下料后施工人员将里面并用手动振捣棒振捣齿槽，多余的料自下而上均匀的对坡头集料处进行整平处理，先根据模板找到坡角处，拉线整直，③周边的处理。在摊铺机完成第一条两米成型后，安排施工人员①砼到现场后检查坍落度,5-9cm最合适,夏天温度高时坍落度稍大一些（可达到8）,③整个下料过程由上、下料小车完成，混凝土罐车下料时，输送皮带上的料量分布需④下料应与振动碾压速度相适应，既不能在分料螺旋前堆积过多的混凝土料，同时也⑤混凝土摊铺由摊铺机下工作机架完成，工作机架保持匀速连续工作，行走速度控制⑥摊铺过程中应经常检查工作机架振捣装置的工作情况，如发现摊铺过后的上出现露石、蜂窝、麻面现象，需补料重新振捣，以防止漏振⑧由于仓位四周涉及模板及先期浇筑的混凝土，衬砌时应重点控制，可采用平板振捣⑨进入弯道施工时，可通过调整上下行走轮保持衬砌机始终与渠道轴线垂直如若雨下的太大，则也应在下雨的同时就采取排水措施。若雨水深度高于行走电机的位置时，必须将行走电机取下。如果工期紧，雨后可采取在轨道下部垫枕木的方式加快设备提抹光系统包含了平面抹光机的两种性能：即圆盘式（提浆、整平，减少混凝土内部气泡量，提高混凝土表面凝结力。叶片抹面度可调式，根据施工要求自由调节叶片角度；叶片上端装有一套相的抹面、抹光、压光。工作后表面平整、光滑，强度高且提高了工抹光系统安装在工作机架上，且配有蜗轮丝杠升降系统，可上下自由调节高度。工作机架由卷扬机通过钢丝绳牵引可沿抹光机的抹盘和叶片高程可以设置限位，也可人性化控制即抹盘和叶片都不设限位，由操作人员自由升降。当应用时，设备就位后直接下降抹盘，听到抹盘与混凝土面的摩擦光系统停止运行→主机架行走→工作机架下行②工作机架就位。试运行设备完成后即可将工作机架运行至底部，在抹光机吊篮处安③抹光系统（抹盘）运行顺序：转抹盘→调节转速→下落抹盘→（抹盘下落到位后）工作机架上行。在标准状态下，抹光机主机架的坡比与摊铺机是一致的，也就是说当抹盘降至混凝土表面后在工作机架上行的过程中不需要在做调节抹盘的高程，但鉴于施工中难免会存在误差，建议应用人性化的控制即操作人员根据抹盘抹到面的高低自由调节抹盘的高低，这样难免会令人产生平整度不好的感觉，其实人性化的控制也是在微调而不是大幅度的改变，不会对平整度造成大的影响。此人性化的控制还可以在某个部位出浆不好的时候可以下降抹盘，大力挤压混凝土，使混凝土更容易出浆，若个别部位提不出浆，可由吊首次抹面时，混凝土表面还比较软，故从下而上进行，抹光机的适宜高度以刚接触到混凝土表面为好，在向下放抹光机时，应边转动抹盘边向下降落，不可放到位后再开动转④抹光系统（叶片）运行顺序：调节叶片角度→转叶片→调节转速→下落叶片→（叶片下落位后）工作机架上行。用抹盘对混凝土表面进行不少于2次抹光后，当表面有些硬化，初凝前用手轻压，表面发硬、但稍有痕迹时，要及时进行压光处理，消除表面气泡，⑤工作机架停止顺序：工作机架到达坡顶→抹盘上升→关闭抹盘转动→停止升抹盘。防止设备行走轮由于意外上轨道。抹光机每次移动间距为2/3圆盘直径，由人工整平，并用靠尺结合挂小线找好坡角线，在施工完成时用线弹出一道痕迹来效果更①在摊铺机摊铺过程中抹光机即跟在摊铺机后面作业，首先提出第一遍浆，若由于灰太软可做适当的等候，但最后效果即为提浆完成后坡面无漏浆的地方，然后回头在提第二②用叶片收面需在抹盘提完第二次浆后等至混凝土初凝时最佳。若为了赶进度，建议③在第二次提浆时安排技工在抹盘提浆的同时即开始用铁抹子进行第一遍收光，第二⑦每班完工完机前必须对设备进行全面清理以保⑧设备出现紧急意外情况时按下设备周围的紧急停车按扭或者操⑨本设备具有故障报警功能，如设备在运行中出现蜂鸣声即设备有故障点发生，应立养护过程中需随时检查和注意混凝土是否出现裂缝等现象，对铺设在混凝土面上的毡布或草帘子需经常进行检查，保证其完全覆盖混凝土面，不混凝土养护过程中需根据当日的天气情况随时调整养护时间及用水量，保证混凝土在为1MPa~5MPa时进行，一般情况下（根据试验结果和施工外测量放线，并使用墨斗弹出切割线，而后将切割机置于弹好的线上沿线进行切割，保证切在切缝施工过程中分为：横向切缝（垂直渠道中轴线方始位置，用木板及其他材料搭投起步平台，安放切割机。操作时，一人扶切割机，一人在横缝位置根据建筑物或渠道变断面处桩号开始，半缝通缝间隔4米，从一端到另一端依次排列，到达另一端时若剩余距离大于5米时要加一道切缝，2~5米距离内不需额外分坡脚处因为是折面，切割时应注意观察切割片入混凝土深特别说明，坡脚齿槽的横向缝为通缝时，由于齿槽尺寸及周围包裹土工膜没法切割通槽钢，具体布置方式为：在坡面最底部打钢筋撅或固定木桩，沿坡面安装顶部带有旋转千轨道固定好后，用绳子牵引切割机沿坡面缓缓放到轨道位置，小心摆正位置，再次调在切缝过程中还需要加强检查切缝深度和宽度，伸缩缝应底部平坦、宽在日照较强，空气干燥的春秋天本