下库面板坝坝基开挖施工方案

2 2 2 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 7 7 9 9 9 9 97.2主要施工人员配置 10 11 11 118.3砂浆锚杆施工 12 12 15 159.2施工安全文明保证措施 15 16等。根据设计施工图纸，本工程项目土方开挖工程量为321606m3、石方开挖工程量为下水库位于工程区西部湖溪冲，集雨面积11.2km2。水库库盆开阔，谷底平坦，水库左岸及库尾山体雄厚，地形条件好；右岸系北东向展布整性稍差。水库库周山顶大多全～弱风化基岩裸坡积物分布，谷底河床冲积物遍布。右岸单薄分下限最大埋深达45m。中F1断层规模较大，破碎带、影响破碎带宽度分别达11m、10切割及风化卸荷影响，节理裂隙及裂隙性断层发育坝址岩石以较致密坚硬的花岗岩为主，两岸全、强风化带下限埋深分别为0～6m、2~坝址弱风化及以下岩体Vp波速一般为4400～5500m/s，岩石质量指标RQD一般大于坝轴线大角度相交。坝区岩体结构面大多具高岭土坝址两岸地下水位埋深1～35m，左、右岸综合水力坡降分别为42%、30%。岩体透水性均一性差，沿趾板线岩体相对不透水层顶板埋深一般为12～30m，但断层及节理密切带部位埋深较大，其中F1断层部位近80m。坝基趾板地基岩体工程地质类别多为Ⅲ2~Ⅳ1类，但F1、F11等断层通过部位和节理密集带部位，趾板地基岩体工程地质类别以Ⅳ2~Ⅴ类为主；坝基主堆区地基岩体工程地质类计文件要求和监理人指示作好工程处理，以防止坝址两岸开挖边坡（含坝肩永久边坡）主要由全～强风化岩体组成（趾板处例外且发育有与边坡走向近于平行的（裂隙性）断层，岩体体，并且左岸坝肩边坡以上分布崩坡积体，应按自开挖至弱风化层上部，趾板下游0.3H~0.4H（H为坝高）范围内地基要求具备低压缩性，3.2施工道路布置第四条为下基坑道路，从左岸已有库底混凝3.3施工机械布置供风设备：左右岸各布置一个供风站，左岸布置4台20m3电动空压机，供风能力为3.5渣场布置在常家冲渣场道路通车前，坝基开挖弃渣运至5.1施工准备⑴设备材料进场：项目部机电物资部组织设备和物资（油料、火工材料等）配件进⑵人员组织：项目部计划合同部组织人员进场，参与工程施工与管理的必须具备相⑶安全文明施工教育：安全环保部负责进场人员的岗前安全文明施工培训与教育，根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的有碍物用有价值的材料按监理工程师指示送至指定地点堆配装载机或反铲等直接开挖。覆盖层开挖完成后接近趾板建基面预留2.5m左右保护层，趾板保护层开挖采用手风钻造光面孔及辅助爆破孔，一次爆破成型，局部欠挖用风镐撬挖并进行表面修边坡开挖，当高差小于4m时用手风钻造光面孔钻造预裂孔爆破成型。河床段趾板及趾板上游边坡开挖，当石方钻爆深度大于4m时，全部采用气腿钻进行钻爆开挖，基岩破碎时，建基面以上预留30cm撬挖层，由人工用钢⑵断层破碎带处理主要采用人工配合机械开挖处理的方法，需爆破处理时，经监理工程师同意后，采用浅孔、微量药爆破进行开挖，凝土处理。刻槽深度约为1.5倍破碎带宽，处理长度根据断层破碎带的容许水力梯度确定延伸至主堆石区，向上游延伸8m，断层及影响带处增加一排加强帷幕，最大孔深80m，刻槽深度200mm，宽（b+2000）mmb为断层破碎带出露宽度由砼塞向下游侧延伸至坝轴线范围内，沿断层进行刻槽喷C20钢筋砼加反滤保护层处理，钢筋网规格为⑤在开挖过程中发现的其它断层、软弱夹层开挖形成的坑槽应清除浮渣、泥土等，⑥对坝基范围内所有泉（涌）水点作反滤处理，首先清除出水点空腔及周边的松动），在大坝围堰截流后，进行基坑土石方开挖，基坑排在大坝上下游开挖边线外各挖一个积水井，采⑴大坝土方边坡开挖采用1m3反铲预先削坡，接近设计边线时，按设计边线预留⑶石方开挖正式爆破前，根据不同的钻爆方法进行生产性爆破试验，确定合理的爆⑷对准备用作利用料的岩石钻爆，按利用料级配要求进行控制爆破并分选挖装，尽用柱状分段耦合装药。根据本工程地质情况表5-1孔径(mm)梯段高(m)孔深(m)钻孔倾角(°)排距(m)孔距(m)单位耗药量kg/m3φ10075°~90°3.03.00.45~0.55φ1005.0575°~90°22.50.45~0.55φ423390°0.45~0.55表5-2孔径(mm)梯段高(m)孔深(m)钻孔倾角(°)间距(m)与主爆孔的距离(m)与预裂孔的距离(m)单位耗药量kg/mφ100与设计边坡平行22.0φ1005.05.0与设计边坡平行分段起爆药量按照招标文件和技术规范控制。梯段爆破最大一段起爆药量不大于质情况及以往类似工程的钻爆施工经验初步拟定爆破参数见表5-3，最终以现场生产性试验确定。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索为了减少爆破对建基面的破坏，预裂孔底预留50cm保护层，预裂孔与主爆孔同次分段起表5-3孔径(mm)钻孔倾角孔深(m)间距(m)线装药密度g/mφ80与设计边坡坡度一致小边坡斜长50cm300~450φ42与设计边坡坡度一致与边坡斜长一致0.4~0.5120～150⑶布孔：根据钻爆参数确定的间距，结合现场实际地形，采装药结构为全耦合连续装药结构。起爆方式为电雷管引6.1进度计划6.2强度分析3大坝石方开挖最大月强度为7.65万m3/月，爆破孔选用CM-351钻机或QYZ-100B型表7-1序号机械名称型号规格单位数量备注1液压反铲CAT320C（1.2m3）台62液压反铲神冈（1.2m3）台23液压反铲DH220LC（1.0m3）台14装载机台15推土机D85台26台207潜孔钻CM351台28潜孔钻QZJ-100B型台9手风钻YT-28型台柴油空压机9m3/min台3移动式空压机20m3/min电动台7固定式油罐车台1洒水车台1施工人员按定人、定机、定岗及相关设备安全序号备注1钻工482爆破工73机械操作手224汽车司机405空压机工657普工50合计表8-1序号施工部位施工项目单位工程量备注2大坝喷C15砼m3749锚杆Ф25L=5m根22773断层处理喷C20砼挂网m3423网φ8@200×200mmm221158.2施工布置用脚手钢管及扣件沿支护边坡搭设。在各高程钻机、灌浆机等施工设备，采用提升架运输至各供风：主要利用布置于相应部位的开挖供风系统、局部⑴锚杆预先在洞外按设计要求加工制作；施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚⑵锚杆孔拟采用YT-28气腿钻造孔。注浆时，采用PVC注浆管插入距孔底50cm～100cm，随后边注浆边向外拔管，直到一验收一验收图8-1砂浆锚杆施工工艺流程图边坡喷射混凝土拟采用湿喷法施工，喷层厚度50mm～200mm，混凝土标号分别有②骨料：砂采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于在2.4～2.8之间，使用时含水率控制在5～7%。喷混凝土骨料级配要求见表8-骨料粒径（mm）项目喷射混凝土用骨料通过各种筛径的累计重量百分数(%)0.602.505.00优17～2223～3135～4350～6073～82良13～3118～4126～5440～7062～90③外加剂：采用的速凝剂应符合图纸要求并有出厂品质证明书，并报监理工程师批边坡喷混凝土拟进行人工喷护，喷射机滞后于喷射混凝土施工分两序进行，初喷施工紧跟开挖作业面，喷射厚度30～50mm，混凝土终凝到下一循环放炮时间控制不小于3h；后作业分段自下而上顺序进行，边坡喷射总厚度小于100mm可一次喷到设计厚度。挂钢筋①喷射施工前应清理受喷面，清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部分处理好光滑岩面，用高压风水枪冲洗受喷面；对于潮湿的泥化岩石②受喷面验收合格后，在锚筋上设立喷厚标志，无锚筋时，可自设锚筋设立喷厚标③喷混凝土前进行地质资料的收集和整理，并配合监理人及设计地质工程师进行地! !!!—一复喷射砼——图8-2网喷混凝土施工工艺流程图②按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业。喂送混合料应保持持续、均匀，③受喷面作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝层喷射后，清理回弹物料，然后进行下一层喷射施工，下一⑦喷射作业时，应连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，应将⑸养护：喷混凝土终凝2h后，喷水养护，养护时间一般部位应为7d，重要部位为⑹冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5℃;混合料进入喷射机的温度不应低于⑺质量检查:喷素混凝土厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过肉眼检查评价；喷混凝土与岩石间及喷层之⑴开挖严格按设计参数施工，特别是预裂爆破孔斜度要严格控制，主爆破孔施工，⑵在边坡石方开挖过程中均采用控制爆破技术，严格控制爆破单响药量；并使开挖⑶开挖到位的基础表面因预裂造孔设备限制留下的小台阶采用风镐凿除；因爆破震松（裂）的岩石，反坡、倒悬坡、陡坎尖角等全部清除⑷对于裂隙较发育部位的基面、边坡可采用临时支护进行保护；开挖到位的基面均(5)施工过程中，质量保证部应按照作业指导书和规程规范的要求进行质量控制，对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的⑴在边坡开挖施工时，为了确保整个开挖区施工安全，在危险施工地段设安全员，⑵参加爆破作业的有关人员，严格按照国家和行业的有关规定进行考试和现场操作⑶一切爆破作业均必须经专职安检员检查签认后才准进行爆破，每次爆破时，由安全员鸣放警笛，提醒有关人员离开警戒区，并在主⑷建立严格的入库领用制度，严禁多发乱发。爆破器材由专人领取，领取人需持有由现场施工员、质检员和现场负责人共同填写管员，仓库保管员审核确认无误后照单发放，一人同时搬运。电雷管严禁与带电物品