引水隧洞施工支洞专项施工方案

引水隧洞施工支洞专项施工方案 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 5 5 6 7 8 8 94.3.4钢支撑（或格栅钢架） 项目名称1＃施工支洞2＃施工支洞3＃施工支洞4＃施工支洞断面尺寸（宽×高）2.8×2.52.8×2.52.8×2.52.8×2.5支洞长度（m）198.68164.70325.40472.79支洞口高程（m）4045.003951.513829.043709.00主、支洞交点高程（m）4062.123953.223833.083747.62主、支洞交点桩号（m）1+266.9222+510.9253+883.5354+859.37支洞纵坡（%）8.68.2序号项目名称单位数量备注1土方开挖m3预估2石方开挖m3300预估3石方洞挖m37166.89总长1161.57m4根3000洞身锚杆，预估5锚杆(φ=22，L=2.5m、3.0m）根450边坡支护锚杆，预估6C20喷砼（厚8~10cm）m395.137C20砼（封堵）m31421.12按封堵3m,2#支洞封堵参照招投工程量清单8钢筋网（@20×20cmd=6.5mm）tⅣ、Ⅴ类围岩支护，预估9钢支撑tⅤ类围岩支护，预估根据施工总平面布置原则，施工期间拟在1#、2#、3#、4#施工支洞洞口处序号供风量m3/min单位数量布置部位备注120m3台11#施工支洞洞口电动固定式220m3台12#施工支洞洞口电动固定式320m3台13#施工支洞洞口电动固定式420m3台13#施工支洞洞口电动固定式供风管道主管采用DN150钢管，支管采用DN100钢管。适当位置各布置一台24KW柴油发电机，以满足施工需要。后，在各施工支洞洞口适当位置各布置一座序号电力变压器供电区域备注规格型号数量布置部位1S11-250kVA/10/0.411#支洞进口附近1#支洞及其控制工作面2S11-250kVA/10/0.412#支洞进口附近2#支洞及其控制工作面3S11-400kVA/10/0.413#支洞进口附近3#支洞及其控制工作面4S11-400kVA/10/0.414#支洞进口附近4#支洞及其控制工作面土方明挖为1#、2#、3#、4#施工支洞洞口的土方明挖。施工前按照总进度工，并按要求做好排水、边坡支护等工作，为下一环施工前结合现场实际情况在开挖边线外2米处，开设40×40cm的截水沟，口营地平整，弃渣采用小型农用自卸车转运至各洞口施工道路与1#施工道路交部大孤石采用浅孔小药量控制爆破，爆破施工采用YT28手风钻钻孔，孔径为42mm，炸药单耗0.4～0.5kg/m3，人工装药，炸药采用2＃岩石乳化炸药，施工测量放线施工准备土方开挖测量放线施工准备基础清理验收交面基础清理验收交面爆破修筑道路 石方开挖爆破修筑道路地一场清理地松动爆破钻孔爆破试验预裂爆破钻孔 施工准备—一施工测量造孔机械就位 安全检查及处理装药、联网、起爆布孔、钻孔原则，平均每循环进尺2.2m。开挖石渣采用无轨运输方式，施工中根据现场实1、电动扒渣机配合小型农用自卸车出渣至洞口，在各支洞口与2、电动扒渣机配合小型农用自卸将洞渣通过各洞口相应施工道路运至山脚因1#、2#、3#、4#施工支洞开挖断面相同，地质条件基本类似，所以叙述施工支洞的开挖施工方法基本相同，此处以全断面爆破采用孔径ф42mm的楔形掏槽型式，掏槽孔、光爆孔、辅助孔以及周边孔钻孔孔径均为ф42mm，光爆孔间距35～45cm，孔内采取间隔装药的方式，线装药密度控制在70～120g/m，炸药主爆，采用非电毫秒雷管联网起爆，预计平均循环进尺2.2m。洞挖爆破后，先采用扒渣机进行掌子面安全处理，再由其配合小型农用自卸车出渣至洞口，2m3装准备后转入下一个循环施工。锚喷支护滞后开挖掌子面15m～20m。具体爆破参孔别孔径(mm)孔数(个)孔深(m)单孔药量总装药量单耗空孔4222.71.1~1.8掏槽孔4292.50.554.95辅助孔422.511.55周边孔422.50.255.25合计4321.75工序测量布孔钻孔装药爆破排烟安全处理清面其它合计0.53.02.00.54.00.50.5各施工支洞断面面积为6.17m2,每天2.0个循环，平均每天进尺4.4m，按有效工作时间25天计算，平均月进尺110m采用YT28手风钻孔,孔深2.5，周边光爆孔间距45cm，中间采用直孔掏槽，周边孔采用间断不耦合装药，炸药为2#岩石铵梯炸药，底部加强装药。爆4、爆破设计必须通过生产性试验调整爆破参数，并报监理工程师批准后方置，挂Φ6.5@15cm×15cm钢筋网，喷15~20cm厚C20排距1.2m，每排5、6根交错布置；喷C20混凝土，厚度10cm；挂Φ6.5@15cm及顶拱采用I14工字钢支撑（或格栅钢架排距0.8～1.0m，工字钢连接筋采排距1m；挂钢筋网φ6.0@20×20cm，喷混凝土C20，厚度15cm。系统锚杆支护1、在围岩较差的洞段，对超前支护必须在该部位开挖之前施工进行，不占直线工期，这样既有利于保证安全， 测量放线锚杆制作 基面清理一造孔一清洗一注浆一插送锚杆一检查验收（1）施工准备、测量定孔：首先风、水、电设施到位，准备钻具开钻，测量测放锚孔点，另一方面准备注浆设备，水（4）锚杆制作和运输、制浆、孔内注浆、锚杆安插：选用除锈、除油、没（5）拉拔试验：锚杆安装完成并达到规定强度后，采用拉拔器具进行锚杆岩面清洗岩面清洗检查验收岩面初喷检查验收厚度检查厚度检查喷砼挂网喷砼挂网岩面验收复喷处理宽尺寸可以为100cm～200cm，钢筋使用前清除污锈，成品钢筋网在安设时，其钢筋网发生振动现象。锚钉的锚固深度不小于20cm，以确保连接牢固、安全、作面进行，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应小于3h；喷射机作业应严格执（4）检查、养护：喷射混凝土完成并终凝后，即可进行厚度检查。厚度检冬季施工喷射作业区的气温不应低于+5℃;混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃。普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土分别低于设计强度30％和钢筋调直除锈及加工喷锚料拌制及运输钢筋调直除锈及加工喷锚料拌制及运输支撑构件下料加工及运输开挖岩面规格检查锁脚锚杆造孔注装钢支撑安装及锁定岩面初喷喷砼至设开挖岩面规格检查锁脚锚杆造孔注装钢支撑安装及锁定岩面初喷喷砼至设计厚度未开挖段超前支护测量定位系统锚杆及钢筋网施工隙小于5cm钢支撑安装在衬砌设计断面以外，无特殊原因不得侵入衬砌断面墙上。锚杆打设，与水平成约45度角倾斜向下，以改善受力状态。加楔：在钢架与围岩间空隙加砼预制楔块，保证围根据设计要求，或现场的实际需要，选用要求长度的钢管，将管头制作成的完整段，其余部分做成花管。花管部分钻有φ10mm孔眼，每排4个孔，交叉排列，间距15cm。注浆完成后，小导管端部焊接在钢架上，与钢架共同作用，2）小导管的长度满足施工要求，小导管间距按设计要求布置，小导管之间插角为30°~45°。7）为防止串浆，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将钻混凝土泵直接泵送入仓，人工平仓，Ф50振捣施工准备清基处理基础验收基础验收立模模板加测量放样立模模板加测量放样工、运输灌浆管安装灌浆管安装清仓清仓混凝土拌制、运输仓位验收混凝土拌制、运输仓位验收混凝土入仓振捣密实拆模、养护洞口附近，支洞封堵均采用钢木结合堵头模板，内设浇筑平台(1.5m一层)铺跳工。入仓温度控制为5℃~20℃,入仓混凝土均匀下料分层浇筑，分层厚度为竖向位置操作，振捣头应穿过下层混凝土，直到可以重新振捣下层混凝土表面序号名称型号单位1#施工支洞2#施工支洞3#施工支洞4#施工支洞1电动扒渣机台11112农用自卸车台44453简易作业平台车台11114装载机2m3台11115反铲台11116空压机20m3台1111725T台22328注浆机MZ-30台11119手风钻YT-28台3333混凝土喷射机台1111混凝土泵HBT80台1111混凝土罐车台2222BX3-500台2111钢筋切断机GQ-40A台1111钢筋弯曲机GW4台1111插入式振捣器台1111轴流通风机2×22Kw台2111序号单位1#施工支洞2#施工支洞3#施工支洞4#施工支洞1钻工人33332炮工人11113支护工人44444测量工人22225空压机工人11116人11117钢筋工人33338支模工人33339浇筑工人2222司机人5555混凝土泵工人1111普工人6666机械修理人2222技术员人1111质检员人1111安全员人1111总计进行控制。制定出切实可行的砼单元工程质量验收办法，严格施工内部“三检做到不漏检，不错检。上道工序未经验收合格严禁进1、施工过程中严格遵守《中华人民共和国安全生产法》有关条全生产目标，即杜绝重大人生伤亡事故，不2、建立健全安全生产保证体