水工混凝土工程质量控制要点

水工混凝土工程质量控制要点说明：本次介绍的内容全部为工程建设标准强制性条文（水利工程评定标准（SL176-2007）等文件、规程中的部分内容及个人在实际工作中3.1对原材料的质量控制要点4.3.3施工单位应按《单元工程评定标准》及有关技术标准对水泥、（2）大型水工建筑物所用的水泥，可根据具体情况对水泥的矿物成分等提1）水位变化区的外部混凝土、建筑物的溢流面和经常受水流冲刷部位的混2）环境对混凝土有硫酸盐侵蚀性时，应选用3）大体积建筑物的，内部混凝土、位于水下的混凝土和基础混凝土，宜选2）水工混凝土选用的水泥标号不应低于425号。建筑溢流面和经常受水流冲刷部位的混凝土，以及受冰冻作用其抗冻标号大于F100（6）监理工程师应经常检查了解工地水泥运输、保管和使用情况。水泥的5）袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并中热不泥熟料的硅酸三钙含量不超过55%；水泥熟料中氧化镁含量应在3.5%~5.0%范围内，如水泥经压蒸合格，可放宽至6%；中热水泥熟料中游离氧当量计，不超过0.6%，中热水泥熟料中碱含量以Na2O当量7d不超过293kJ/kg；低热425号水泥，3d水化热不超过197kJ/kg，7d不超过（1）骨料应根据优质条件、就地取材的原则进行选择。可选用天然骨料、人工骨料，或两者互相补充。有条件的地方，（3）冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网5）骨料储仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容-泥≥2500≥2500-3）应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超6）粗骨料力学性能的要求和检验，可按国家建筑工程总局标准JGJ53－79D80、D150（D120）粒径5mm,经水洗,手捏后变成小于2.5mm的颗粒碎石经试验论证,可以pH值>4>4>4--制成的砂浆的抗压强度，低于饮用水拌制的砂浆28天龄期的抗压强度的90%，（1）为改善混凝土的性能，合理降低水泥用量，宜在混凝土中掺入适量的（1）为改善混凝土的性能，提高混凝土的质量及合理降低水泥用量，必须（2）拌制混凝土或水泥砂浆常用的外加剂有减水剂、加气剂、缓凝剂、速（6）使用早强剂后，混凝土初凝将加速，应尽量缩短混凝土的运输和浇筑3）当外加剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定。严禁3.2配合比选定的质量要求（1）为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。（3）混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，单位胶凝材料用量为每m3混凝土中水泥与混合材（4）混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，由试验室通过试（5）粗骨料级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡，混凝土和易性及注1.在环境水有侵蚀性的情况下,外部水位变化区及水下混凝土的最大允许水灰比应减小2.在采用减水剂和加气剂的情况下,经过试验论证,内部混凝土最在允许水灰比可增加注有温控要求或低温季节浇筑混凝土时,混凝土的坍落度可根据具体情况的酌量增减.（1）拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发（并经过监理复核）的混凝（2）水泥、砂、石、掺合料、片冰均应以重量计、水及外加剂溶液可按重表3.3–1混凝土各组份称量的允许偏差材料名称水泥、掺合料砂、石水、片冰、外加剂溶液（5）在混凝土拌和过程中，应采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定，砂（6）掺有掺合料（如粉煤灰等）的混凝土进行拌和进，掺合料可以湿掺也（8）必须将混凝土各组份拌和均匀。拌和程序和拌和时间，应通过试验决表3.3–2混凝土2~55~8>8-2.掺加混合材、减水剂、加气剂及加冰时，宜延长拌和时间（1）选择的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体（3）同理运输两种以上标号、级配或其他特征不同的混凝土时，应在运输注本表数值不考虑外加剂、掺合料（5）混凝土运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖或保温设施，以避免日（6）对大体积水式混凝土应优先采用吊罐直接入仓的运输方式。当采用其（7）不论采用何种运输设备，混凝土自由下落高度以不大于2m为宜，超2）宜选用槽形皮带机，皮带接头宜胶结，皮带机的倾角应根据所用机型经864）混凝土不应直接从皮带卸入仓内，以防分离或堆料集5）皮带机卸料处应设置挡扳、溜管和刮板，以避免骨料分离和砂浆损失。（9）用自卸汽车、侧翻车、料罐车、搅拌车运输混凝土时，应遵守下列规4）当以汽车运输混凝土直接入仓，应取得监理工程师同意，并应有确保混3）安装导管前，应彻底清除内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后4）应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间5）混凝土泵送混凝土工作告一段落后，应及时用压力水将进料斗和导笾冲4）垂直运输混凝土，溜筒高度一在150m以内；倾斜运输混凝土，溜筒长5）注意及时更换磨损严重的溜筒，要有专用卷扬吊拦处理堵管，堵料不严7）溜槽上部要设保护盖，防止骨料溅出伤人，槽内要设缓冲挡板，控制混要根据施工试验确定混凝土坍落度，并在施工中随时调整，一般坍落度宜在2）在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤。如有扰动，应3）非粘性土壤地基，如湿度不够，应至少浸湿15cm深，使其湿度与此土（4）浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况，混凝土浇砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03~0.05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良（7）混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一情况下，浇筑层的允许最大厚度，不应超过表3.5–1的数值；如采用低流态混凝土及大型强力振捣设备时，其浇筑层厚度应根221-注本表数值未考虑外加剂、混合材及其1）已浇好的混凝土，在强度尚未到达2.5MPa前，不得进行上一层混凝土2）混凝土表面应用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，再按本节（5）条规定处理后，方可浇筑新混凝土。压力水冲毛时间由（16）振捣器宜垂直插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5（19）振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，应加强（20）振捣器距模板的垂直距离，不应小3.7特殊气候条件下混凝土施工的质量控制要点（1）低温季节混凝土施工要密切注意天气预报，防止混凝土遭受寒潮和霜（2）低温季节施工时，必须有专门的施工组织设计和可靠的措施，以保证4）对施工确定使用的外加剂和配合比，要在施工前试6）要确定施工中的温度观测方法、混凝土的质量检测方法，提前准备好观7）准备好计算混凝土早期强度的成熟试公式（见本章附录）和查用曲线图①受冻期有外来水分时，素混凝土不应低于5.0MPa(≤F150的混凝土，F②混凝土强度等级小于或等于C10时，素混凝土或钢筋混凝土均不应低于（4）低温季节施工，尤其是严寒和寒冷地区，施工的部位不宜分散。当年（5）施工期间采用的加热、保温、防冻材料（包括早强、防冻剂）应事先用蓄热法施工，对风沙大的地区可搭设简易防风棚；在预计日平均气温－10。C或预计最低气温－15。C以上，可采用综合蓄热法；低于上述气温时不应再露天（8）低温季节施工的混凝土外加剂（减水、引气、早强、抗冻型）产品质和用水尚不能满足浇筑温度要求时，再加热砂石砂石骨料不需加热时，应注意不能掺混凝土（15）在岩石基础或老混凝土上浇筑混凝土前，应检查其温度。如为负温，1）保温模板应严密，保温层应搭接牢靠，尤其在接头处，应特别注意施工温效果的要求，所有孔洞缝隙均应填塞封存般在整个低温期间不宜拆除。如果需要拆除2）具体拆除时间及拆模后的要求，应满足温控防裂要求，并遵守内外温差3）承重模板的拆除，抗压强度不应小于设计强度等级的70%并遵守《水工施工单位应根据设计规定的混凝土允许最高温（2）混凝土浇筑的分段、分缝、分块高度及浇筑间歇时间等，均应符合设（3）在施工过程中，各浇筑块尽量均匀上升，相邻坝块的高差不宜超过10~12m。如因施工特殊需要，并有专门论证，经设计、监现同意，可适当放宽（4）为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、配合比优化、施工安排、施工质量、混凝土的表面保护和的前提下，可使用微膨胀型水泥，对混凝土（5）为提高混凝土的抗裂能力，必须改进混凝土的施工工艺。混凝土的质量除应满足强度保证率的要求外，还应在均匀性方面符合有关规范中的良好标（6）为防止裂缝，应避免基础部位混凝土块体薄块长间歇放置，避免基础4）混凝土拌和时，可采用低温水、加冰等降温措施。加冰时，可用片冰或5）在高温季节施工时，应根据具体情况，采取下列措施，以减少混凝土的6）基础部分混凝土，宜利用有利的季节进行浇筑。如须在高温季节浇筑，1）在满足混凝土的各项设计反指标的前提下，应采用加大骨料粒、改善骨2）为有利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土的约束部位，浇筑块厚2）预留槽必须在两侧老混凝土温度达到设计规定后，才能回填混凝土，回3）并缝块混凝土浇筑，除应严格控制浇筑温度外，可采用薄块浇筑、短间4）坝体的接缝灌浆，当自然冷却不能达到设计的要求时，应埋设冷却水管1）气温骤降季节，基础混凝土、上游坝面及其他重要部位，应进行早期表面宜做到常年流水养护，养护时间不少于设计2）在气温变幅较大的地区，长期暴露的基础混凝土及其他重要部位，必须3）模板拆除时间应根据混凝土已达到的强度及混凝土的内外温差而定，但4）混凝土表面保护，应结合模板类型、材料等综合考虑，必要时应该考虑6）为降低坝体内外的温差，减少表面裂缝，宜采用坝体中期通水冷却，中期通水冷却的时间由计算而定，一般为30～60天。混凝土与水温之差，不应超7）对龄期在28天内的新浇混凝土，根据气象预报，如有在2气温下降6～8。C的气温骤降情况，应在气象温度下降之前进行表面保护，保护8）混凝土表面保护的保护层厚度，应根据不同部位、结构