DB12∕102-1999 夏利7100系列汽车维护工艺规范

ICS43.180天津市地方标准DB12—102—99夏利7100系列汽车维护工艺规范天津市技术监督局发布为进一步深入贯彻交通部13号令发布的《汽车运输业车辆技术管理规定》和天津市的实施细则，规范我市汽车维修和运输行业管理，根据天津市技术监督局(1997)133号文则第1单元：标准化的起草与表述规则第1部分：标定夏利TJ7100系列汽车维护工艺规范。本标准由天津市交通局总工室提出。本标准由天津市交通局科技处归口。前言 2引用标准 4汽车日常雄护 5汽车一级维护作业 2～5 1DB12—102—99夏利TJ7100系列汽车维护工艺规范1范围本标准适用于夏利TJ7100系列汽车的维护作业。其它同类结构的汽车可参照执行。GB4785-84GB7258-87机动车运行安全技术条件机动车前照灯使用和光束调整技术规定3.1汽车维护原则3.2汽车维护分级3.3汽车维护周期3.3.1日常维护3.3.2一级维护3.3.3二级维护天津市1999-04-13批准1999-04-13实施DB12—102—992车，允许用行驶时间间隔确定汽车一、二级维护周期。其间隔时间：一级维护为30天，二级维护为1204汽车日常维护4.2汽车日常维护作业内容5汽车一级维护作业5.1一级维护工艺过程维护作业竣工检验填写合格证厂5.2一级维护作业项目和技术要求DB12—102—993部位序号发动机1空气滤清器曲轴箱油面高度机油污染指数清洁、检查、补给1.滤芯清洁、不破损(轻轻拍打滤芯，并用0.2～0.3Mp.的压缩空气，由内向外吹净);否则更换滤芯2.积尘室内无积尘3.密封垫不老化、变形、断裂，密封良好4.滤清器壳内外清洁5.恒温进气装置灵敏有效6.曲轴箱油面高度符合规定7.污染指数超标时更换机油2散热器、油底壳、发动机隔振支垫、水泵、进排气歧管、检查、调整、紧固、补给1.各连接部位螺栓螺母紧固，锁销、垫圈及隔振垫完好有效，水泵壳体通气孔畅通2.皮带松紧度适中，在中间位置施加3.冷却液面高度应符合规定4.真空管有效、无损坏离合器3踏板及拉线检查、调整、紧固2.连接螺栓螺母紧固可靠变速器4各部连接油面高度检查、紧固、补给1.车辆处于水平状态时，油面应以与注油孔下沿平为准2.通气孔清洁畅通3.各部螺栓螺母紧固可靠4.不漏油前轴5万向节、前轮毂、转向节螺栓检查、紧固1:各部螺栓螺母紧固可靠2.万向节防尘罩齐全、不破损，箍带锁紧有效后轴6轴头、后轮毅螺栓检查、紧固各部连接螺栓螺母紧固可靠悬架7前悬架及减振器检查、紧固1.悬架支座、下横臂及支架、横向稳定杆不变形无裂纹，橡胶件齐全完好2.减振器不渗漏3.各部螺栓螺母紧固可靠8后悬架及减振器检查、紧固1.悬架支座、各摆臂及纵拉力杆不变形无裂纹，橡胶件齐全完好2.减振器不渗漏3.各部螺栓螺母紧固可靠转向系9转向器、转向拉杆检查、紧固1.球头销不松旷2.各部连接紧固可靠3.防尘罩齐全、完好DB12—102—994表1(完)部位序号制动系制动管络、制动踏板、制动液检查、调整、紧固、补给1.各接头部位连接可靠、不渗漏2.各支架螺栓螺母紧固可靠3.踏板自由行程3～7mm4.真空管有效无损坏5.制动液无变质无混浊物产生，其液面高度位于储液罐上下限标记之间，制动液品质及牌号应符合要求，不同牌号制动液不得混用。车轮轮辋检查无裂纹轮胎检查、补气1.气压应符合规定2.气门咀帽齐全、有效轮毂轴承检查手感无旷量电器、灯光、仪表、信号装置蓄电池清洁、检查、紧固、补给1.外部清洁，极桩夹头连接牢固、无氧化物，涂抹工业凡士林，壳体不破裂2.电解液面应在上下限标记线之间3.通气孔畅通灯光、仪表、信号装置、喇叭、开关、刮水器、洗涤器检查、调整齐全、有效，作用良好、安装牢固车身保险杠、牌照、反光镜检查、紧固安装牢固座椅检查、紧固1.连接紧固可靠2.座架无裂损车门及门锁、拉手检查1.安装牢固2.门锁开关灵活、锁止可靠前座安全带检查安装牢固、伸缩灵活、不破损遮阳板检查灵活有效仪表板检查安装牢固油箱口盖及锁检查齐全完好、锁止可靠全车玻璃检查齐全不破损，密封条齐全、完好散热器罩检查安装牢固发动机盖、锁及铰链检查开关灵活、支撑可靠、盖锁有效空调装置压缩机检查、紧固1.固定螺栓紧固可靠2.润滑油量符合要求3.油封处无渗漏冷凝器、蒸发器清洁、检查、紧固1.固定螺栓螺母紧固可靠2.表面清洁无积尘和杂物、无渗漏制冷管路检查、紧固管路及接头无破损、连接可靠不渗漏制冷剂检查系统正常工作时，观查视液镜应无气泡流动现象DB12—102—9955.3一级维护竣工检验技术要求油面高度应符合规定5.3.4空气滤清器滤芯清洁5.3.6离合器踏板和制动踏板自由行程应符合规定。5.3.9轮毂轴承不松旷5.4一级维护质量保证里程汽车一级维护质量保证里程为300km,或者从出厂之日起时间间隔为2天。6汽车二级维护作业6.1二级维护工艺过程驾驶员反映驾驶员反映汽车技汽车技术档案确定附加作业项目不合格不合格合格合格填写合格证DB12—102—9966.2二级维护前检测项目及技术要求汽车二级维护前检测项目、主要检测仪器和技术要求，详见表2。表2序号主要检测仪器及精度要求1点火提前角发动机综合检测仪电器检测仪≤1(曲轴转角)800±50r/min时：(初始点火提前角)5°±2°拔掉副腔真空管后测量值2800r/min时：15°30′±2°拔掉主副腔真空管后测量值2分电器重叠角发动机综合检测仪电器检测仪≤1°3触点闭合角发动机综合检测仪电器检测仪≤1°58°~66°触点间隙为0.4～0.5mm时测量4点火高压发动机综合检测仪电器检测仪士200V2000r/min时：≥21kV各缸差值≤2kV,点火波形正常5发动机功率发动机综合检测仪无外载测功仪士5%不小于额定值的75%发动机温度正常，点火系工作正常；以%表示的仪器精度要求是指相对示值误差。下同6单缸转速降发动机综合检测仪电器检测仪≤2%转速表士10r/min1200r/min时，下降值≥200r/min,各缸转速降相差值≤25%7气缸压力发动机综合检测仪气缸压力表士5%转速350r/min时，气缸压力应不小于规定值的85%;各缸压力差应不大于规定值的10%压缩比9.5:1气缸压力8气缸漏气量气缸漏气量检测仪被检测缸置于静态压缩上止点，往气缸通以0.40MPa压缩空气，停气3min后，测量表压力值≥0.25MPa发动机无异响、气缸压力符合规定时，此项可不检测9进排气歧管真空度汽车发动机检测专用真空表士0.5kPa怠速800r/min时：57～70kPa波动值≤5kPa配气相位角度误差发动机综合检测仪百分表0.01mm气门间隙0.20mm时(热态),进排气门开闭角度误差≤2°进气门排气上止点前开19°进气下止点后关51°排气门作功下止点前开51°排气上止点后关19°发动机异响发动机综合检测仪异响检测仪1.曲柄连杆机构无异响2.配气机构无异响仪器检测可结合人工判断一并进行尾气CO/HC分析仪1995年7月1日以前出厂车CO≤4.5%HC≤1200ppm1995年7月1日起出厂车0O≤4.5%HC≤900ppm各缸均工作DB12—102—997表2(续)序号主要检测仪器及精度要求TJ7100TJ7100U冷却系压力检查仪万用表无异响，水泵轴不松旷，无过热现象，风扇电机及控制开关工作正常，在117kPa压力下无泄漏外观检查与仪器检查相结合机油压力发动机转速820r/min时：发动机转速3400r/min时：最大油压≤0.45±0.05MPa着车检查起动前电压、起动电流、稳定电压发动机综合检测仪电器检测仪电流≤5%电压≤2%起动前电压≥12V起动电流稳定值>60A稳定电压≥9V蓄电池充电电流、电压发动机综合检测仪电器检测仪电流≤5%电压≤2%充电电流≤10A充电电压14.5±0.6V发动机以2000r/min的转速稳定运转时测量机油污染指数润滑油质量检测仪污染指数<4.7(以用RZJ-2型仪测量为例)在通常情况下，当污染指数、开口闪点、水份、含铁量其中一项不符合技术要求时应更换机油水分、开口闪点、含铁量等机油理化指标润滑油分析仪1.水分≤0.20%2.开口闪点≥150℃3.含铁量≤250ppm齿轮油理化指标润滑油分析仪1.水分≤0.2%2.含铁量≤0.5%3.100℃运动粘度变化率(%)+20～—10各种齿轮油通用前轮定位车轮定位仪±2′前束尺前束值：0～2mm前轮外倾：0°20′±45'左右差≤45′主销内倾：12°±45′左右差≤45′主销后倾：汽车置平，前轮摆正，按胎冠中心线测量，左右横拉杆伸出量应相同2°55′±45'2°20′±45'左右差≤45′DB12—102—998表2(完)序号主要检测仪器及精度要求后轮定位车轮定位仪士2'前束尺汽车置平，前轮摆正，按胎冠左右前束调整凸轮转动角度应相同左右差≤45′转向盘最大自由转动量角度仪操纵稳定性回正，方向盘不发抖路试检查离合器稳路试检查变速器外观检查路试检查前、后轴1.前驱动轴无裂纹及弯曲变形，花键连接处不松旷，内外万向节装置无异响，润滑良好，防尘罩不破损2.后轴头支架无裂纹外观检查悬架1.横摆臂、横向稳定杆、纵拉力杆无裂纹和变形2.螺旋弹簧无塑性变形及损坏3.减振器性能良好，无漏油现象外观检查轮胎无异常磨损外观检查车身1.车身上部各部位密封良好，无渗漏现象2.内外蒙皮完好无破损3.面漆完好、无缺漆、锈蚀和腻子爆裂现象4.车身下部无锈蚀及裂损5.上下部连接牢固，隔音垫完好6.车体外缘左右对称部位高度相外观检查注：检测的次序和需要检测的项目，根据车辆技术档案、驾驶员反映和检测人员的初步观测而确定。其DB12—102—9996.3二级维护前技术评定和附加作业项目确定的依据6.3.2查阅车辆技术档案：车辆运行记录、维修记录、检测记录、总成修理记录以及维护周期内规律性6.3.3根据对汽车检测和检查结果，结合上述情况进行综合评定。6.3.4附加作业项目确定依据。汽车二级维护附加作业项目确定依据，详见表3。表3序号项目检测结果相关故障诊断附加作业项目1点火系1.触点闭合角不合格2.分电器重叠角>5°3.点火提前角失准4.点火高压、点火波形失常1.分电器调整不当2.分电器轴及凸轮磨损松旷3.点火系元件工作性能变差检修分电器视情更换有故障元件2发动机动力性1.发动机功率低于原厂额定值的75%2.单缸转速降<200r/min,各缸转速降相差>25%1.气门与气门座密封性差2.气缸垫、进排气歧管衬垫漏气3.气缸与活塞磨损，配合间隙过大4.活塞环磨损、粘结、断裂5.正时齿轮、正时齿带损坏，凸轮轴磨损6.化油器、管路故障7.点火系故障8.汽油牌号不符合要求研磨气门更换损坏衬垫视情镗缸或更换活塞更换活塞环更换正时齿轮、齿带或视情修理，更换凸轮轴检修、调整化油器检修调整磨损零件或更换有故障元件重新选用汽油3气缸压力低于规定值的85%,或各缸压力差大于规定值的10%1.气门与气门座密封性差2.气缸垫窜气3.气缸与活塞配合间隙过大4.活塞环磨损或断裂研磨气门视情更换视情镗缸或更换活塞更换活塞环4气缸漏气量测量表压力值<0.25MPa1.气缸、活塞磨损，配合间隙过大2.活塞环磨损、粘结、断裂3.活塞烧顶、严重拉缸4.气门密封性差视情镗缸或更换活塞更换活塞环视情镗缸或更换活塞研磨气门5进气歧管真空度真空度<57kPa波动值>5kPa1.气缸、活塞磨损，配合间隙过大2.活塞环磨损、粘结、断裂3.气门杆与导管磨损、气门密封性差4.气缸垫窜气，进排气歧管衬垫漏气视情镗缸或更换活塞更换活塞环视情修理更换衬垫DB12—102—99表3(续)序号项目检测结果相关故障诊断附加作业项目6配气相位角度误差1.正时齿轮安装、调整不当2.正时齿轮、齿带、凸轮轴磨损3.气门间隙调整不当重新安装、调整更换或修理磨损零件重新调整7发动机异响1.曲轴主轴承、连杆轴承响2.活塞敲缸响3活塞销响1.轴承与轴颈磨损、烧蚀曲轴及连杆变形3.活塞销与活塞、连杆衬套间隙过大视情修理配气机构异响1.气门间隙调整不当2.摇臂与轴、气门挺杆与凸轮轴磨损3.凸轮轴轴承间隙超差4.气门座圈脱落5.气门弹簧折断6.正时齿轮、齿带损坏视情修理8尾气1995年7月1日以前出厂车CO>4.5%HC>1200ppm1995年7月1日起出厂车CO>4.5%HC>900ppm1.油、电路调整不当2.配气相位调整不当3.气缸密封不严视情修理9发动机其它部位水泵异响，风扇工作不正常，冷却系渗漏水泵轴轴承损坏或轴断裂，水封失效，风扇控制开关失效，电机损坏，管路裂损视情检修曲轴前、后油封漏油油封失效更换油封发动机过热1.冷却系工作不良2.配气相位调整不当3.点火正时调整不当拆检、调整机油压力低820r/min时，<0.2MPa3400r/min时：<0.3MPa最大油压>0.45±0.05MPa1.机油泵磨损，集滤器堵塞2.曲轴主轴承、连杆轴承、凸轮轴轴承配合间隙大3.油道漏油，限压阀失效，仪表传感器失效拆检有关部位视情修理机油分析污染指数、理化性能指标超标更换机油，清洗油道和油底壳并查找原因，视情修理齿轮油分析理化性能指标超标更换齿轮油DB12—102—99表3(续)序号项目检测结果相关故障诊断附加作业项目前轮定位超过规定值1.前悬架上下连接螺栓松动，压力轴承损坏2.前悬架支座、转向节及相关杆件变形3.轮毂轴承松旷4.转向横拉杆变形5.前束调整不当紧固、更换损坏件校正或更换损坏件视情修理更换重新调整后轮定位超过规定值1.后悬架上下连接螺栓松动2.后悬架支座及相关杆件变形3.前束调整不当4.后轮前束调整机构失效5.轮毂轴承松旷紧固、更换损坏件校正或更换损坏件重新调整视情修理视情修理转向系转向盘最大自由转动量>转向卡滞、沉重1.转向传动轴及万向节、齿条接头、横拉杆接头松旷2.转向齿条预加载荷不符合要求3.转向机及传动机构连接处润滑不良4.转向传动机构各杆件变形5.前束调整不当紧固按标准调整润滑校正或更换重新调整离合器异响1.紧固件松动2.分离轴承磨损或脏污3.分离拨叉和传动部分卡滞检查并紧固更换分离轴承视情修理工作不良1.踏板自由行程不当2.从动盘磨损不均，磨擦片损坏、油污3.压盘有缺陷4.膜片弹簧变形、失效5.扭转减振器弹簧失效拆检并视情修理变速器、差速器异响、乱档、跳档、换档困难1.齿轮、轴、轴承磨损，间隙过大2.齿轮啮合不良或崩齿3.变速操纵机构工作不良4.同步器失效5.各轴承孔同轴度、平行度超差视情修理漏油1.通气孔堵塞2.油封失效3.未涂密封胶或涂胶不匀4.变速器壳裂损更换或修复主减速器、差速器异响1.缺油或油质变坏2.齿轮磨损、啮合间隙不当3.齿轮、油承损坏4:齿圈与差速器壳连接螺栓松动更换损坏零件，拧紧连接螺栓DB12—102—99表3(完)序号项目检测结果相关故障诊断附加作业项目前轴抖动、发响1.万向节过度磨损2.中间传动轴弯曲3.润滑不良4.万向节未按安装标记装配视情修理后轴轴头支架有裂纹视情修理悬架螺旋弹簧异响1.上下座相对位置不正确2.折断调整更换减振器工作不良1.减振器损坏2.漏油更换减振器杆件连接部位发响1.橡胶衬套老化或套内金属衬套磨损2.横摆臂球头销磨损3.连接螺栓松动更换衬套更换横摆臂紧固轮胎异常磨损1.车轮定位不符合规定2.悬架机构异常3.气压不符合规定4.轮毂轴承过紧、过松5.轮辋变形或平衡块脱落6.差速器功能不良视情调校或修理车身1.车身上部各接合处密封不良，有渗漏现象2.内外蒙皮破损、锈蚀明显或凹凸变形3.外皮缺漆、锈蚀、腻子爆裂4.车身下部底板锈蚀、破损或有开焊现象5.车体外缘对称部位高度差>20mm视情修理6.4二级维护基本作业项目和技术要求汽车二级维护基本作业项目及技术要求，详见表4。表4部位序号维护项目操作要点发动机1机油滤清器更换1.安装面清洁，安装前注满机油2.安装后密封良好，无漏油现象2汽油滤清器检查进出口连接处连接牢固不渗漏3汽油泵及管路检查1.汽油泵工作正常2.管路畅通，无凹陷、裂损，接头不漏油DB12—102—99表4(续)部位序号维护项目操作要点发动机4火花塞检查、清洁1.清除积炭，电极间隙：2.工作良好，无漏电现象5分电器拆检、清洁、润滑、调整1.分电器壳、盖、分火头和触点清洁，壳、盖无裂纹3.各线路接头牢固可靠，无漏电4.轴不松旷，无轴向窜动5.各相对运动部位润滑良好6气门间隙检查、调整进排气均为：0.20mm(热态)7进、排气歧管检查、紧固1.螺栓螺母紧固可靠，与缸盖连接螺栓扭紧力矩：9.8~15.7N·m2.无裂纹，衬垫完好、不漏气8空气滤清器拆检、清洁1.滤芯清洁无破损，密封良好；否则更换滤芯2.壳内外清洁、卡固牢靠3.恒温进气装置工作有效9曲轴箱通风管路检查通风软管畅通，连接不松动、不漏气水泵及皮带、膨胀水箱、节温器检查、调整、紧固、补给1.水泵各连接部位螺栓螺母紧固可靠，密封垫完好有效，通气孔畅通2.皮带完好，在中间位置施以98N力时，其挠度为5~3.膨胀水箱完好，冷却液不变质，其液面位置应在水箱上下限标记之间4.节温器工作正常气缸盖螺栓按规定次序和扭矩校紧化油器清洁、检查、调整、紧固1.外部清洁，无油污2.节气门、阻风门开闭完全，联动机构运动灵活不松旷，垫圈、锁销齐全、有效3.各连接螺栓紧固，衬垫良好，不漏油，不漏气4.调整发动机怠速转速为800r/min快怠速转速为1800～2200r/min发动机支架检查、紧固无断裂，减振垫齐全、完好，螺栓螺母紧固散热器检查、紧固1.进、出水管连接紧固可靠2.盖工作有效、密封良好，压力阀开启压力74~3.螺栓紧固，锁止可靠DB12—102—99表4(续)部位序号维护项目操作要点发动机汽油箱及油管检查、紧固1.油箱紧固可靠、无渗油2.油管畅通、紧固可靠、无碰擦、接头不漏油排气管及消声器检查、紧固1.连接螺栓紧固，衬垫完好、不漏气2.固定可靠，性能良好曲轴箱油面高度检查、补给1.油面位置在标尺“F”和“L”之间2.润滑油规格：QE级10W/30传动系离合器检查、调整、紧固1.外壳无裂纹，与发动机连接螺栓紧固可靠3.踏板安装高度为181.5～186.5mm4.回位弹簧完好有效5.踏板动作正常，无阻滞发卡现象6.拉线连接紧固可靠变速器检查、紧固、补给1.油面应以与注油孔下沿平为准，润滑油规格：中负荷车辆齿轮油75W/902.通气塞清洁无损坏，通气孔畅通3.各部螺栓紧固前轴万向节、转向节、前轮毂检查、紧固1.万向节防尘套无破损老化现象，箍带无断裂和变形2.各部螺栓连接牢固，扭紧力矩：转向节与减振器下3.转向节无裂纹，与轮毂轴承配合不松旷，无手感轴向窜动4.前轴头花键不松旷，螺纹完好，锥形弹簧垫、防松盖、开口销齐全完好，轮毂紧固螺母扭紧力矩167~5.轮毂无裂纹6.轮胎螺栓齐全完好、规格一致，螺母紧固、锁止可7.轴承内外座圈无裂纹前轮制动器清洁、检查、紧固1.制动盘、制动钳清洁无油污5.油缸无渗漏DB12—102—99表4(续)部位序号维护项目操作要点后…轴后轮毂及内部机件拆御、清洗各零件、制动底板及轴头清洁检查、紧固3.轴头螺纹完好，与螺母配合无径向松旷脱落、裂损、烧蚀现象，外座圈不松动、无麻点6.制动蹄无裂纹及明显变形，磨擦片不破裂，厚度≥7.弹簧无损坏，作用良好8.轮毂无裂损，制动鼓不起槽圆度误差≤0.08mm,左右内径差≤0.5mm9.轮胎螺栓齐全、完好，规格一致10.制动轮缸连接牢固，无渗漏装复、调整、润滑、紧固1.轴承润滑良好2.各铰接连接部位润滑良好3.制动蹄摩擦片、制动鼓表面清洁、无油污4.轮毂转动灵活，无手感轴向窜动，轮毂紧固螺母扭6.轮胎螺母紧固，锁止可靠，按对角线方向扭紧，扭紧转向机构转向机、转向传动机构检查、紧固、润滑1.转向盘最大自由转动量≤20°2.润滑良好转向传动轴万向节叉紧固螺栓转向横拉杆齿条接头锁紧螺母转向横拉杆接头锁紧螺母转向横拉杆与转向节连接螺母转向器壳固定夹安装螺栓转向机调整螺塞锁紧螺母4.转向轻便、灵活无卡滞5.各防尘罩完好无裂损DB12—102—99表4(续)部位序号维护项目操作要点转向机构前束及转向角检查、调整、紧固1.前束值：前轮：0～2mm2.前轮最大转角内侧40°±2°外侧35°±2°3.左右横拉杆调整量相同4.后轮前束调整凸轮固定螺栓紧固可靠制动系主缸和制动助力器检查、调整1.制动助力器作用良好2.制动液无变质无混浊物产生，其液面高度位于储液罐上下限标记之间，且制动液品质及牌号应符合要求，不同牌号制动液不得混用3.踏板自由行程3～7mm5.踏板储备行程>102mm6.主缸密封良好，无渗漏现象制动管路、比例阀、踏板联动机构检查、紧固1.各管路畅通无损伤，接头不渗漏，连接紧固2.管路夹子齐全，安装牢固3.比例阀作用有效，接头不渗漏4.踏板联动机构运动灵活，不犯卡，回位彻底，各联接件连接牢固，开口销齐全驻车制动检查、调整、紧固1.操纵杆工作行程：当操纵杆拉起5～9个齿时应实现驻车2.拉线及护套完好，夹子齐全、固定可靠系统放气1.放气顺序为：右后→左后→右前→左前2.放气后放气螺钉紧固可靠悬架螺旋弹簧和减振器检查、紧固1.悬架橡胶支座不破损，防尘盖齐全完好前减振器下支座与转向节连接螺栓后减振器下支座与后轴头支架连接螺栓3.螺旋弹簧完好无折断4.减振器性能良好，无渗漏现象各杆件检查、紧固1.横摆臂、横向稳定杆、纵拉力杆无变形、损坏2.各连接螺栓紧固可靠DB12—102—99表4(续)部位序号维护项目操作要点车轮轮胎、轮辋拆检、清洁、装复、充气1.轮辋无变形、裂纹、脱焊、螺孔磨损≤1.5mm3.内胎无漏气、老化，气门咀帽齐全完好4.垫带完好5.装合轮胎时，滑石粉适量6.充气气压应符合规定7.动平衡符合要求备胎检查、补气1.外部清洁2.气压符合规定轮胎换位1.按左前→左后→右前→右后→备胎→左前进行循环换位2.前轮不允许装翻新胎或修补胎3.子午胎和斜交胎不许混装4.同轴轮胎花纹应一致电器、灯光、仪表、信号装置发电机拆检、清洁、紧固、润滑1.滑环表面光滑，无油污2.电刷高度使用极限值≥4.5mm,与滑环接触面≥3.调节器性能良好4.轴承无明显松旷，润滑良好5.炭刷弹簧压力正常6.二极管性能良好空载2000r/min时电压13.9～14.5V电流≤10A满载2000r/min时8.各部螺栓紧固蓄电池清洁、检查、补给1.外部清洁，极桩夹头无氧化物，涂抹工业凡士林2.通气孔畅通3.安装牢固4.电解液密度：夏季1.25～1.27g/cm³冬季1.27～1.30g/cm³5.液面高度应位于最高与最低标志线之间起动机拆检、清洁、紧固、润滑1.运转灵活、起动有力、不打滑、无异响2.电刷良好3.轴承无明显松旷4.各部螺栓紧固5.轴承润滑良好DB12—102—99表4(续)部位序号维护项目操作要点灯光、仪表、信号装置、喇叭、音响及全车线路清洁、检查、调整1.照明和信号装置符合GB4785的规定2.前照灯光束调整符合GB7454的规定3.各仪表工作正常4.灯光继电器及各开关工作性能良好5.喇叭声响正常，符合有关规定6.全车线路整洁，接线柱不松动，卡固牢靠，外皮不破损、不漏电空调系统制冷循环系统清洁、检查、紧固1.高低压管道固定螺栓不松动，软管表面无起泡、老化或破损现象，硬管焊接处无裂纹、渗漏现象，管路不与其它机件发生碰擦2.膨胀阀不堵塞，感温包作用正常3.蒸发器、冷凝器无渗漏，散热片无折弯，无尘土杂物堵塞，座体无裂纹，固定螺栓螺母齐全、紧固可靠压流机检查、调整、补给1.润滑油充足，油质、牌号、油量符合要求2.滤网清洁无杂物堵塞3.进排气阀开关灵活作用正常4.油封处不应有渗漏5.皮带完好无龟裂，松紧适中，以98N力压皮带中部电器系统检查、调整、紧固1.电磁离合器工作正常，不打滑，轴承无异响2.鼓风机工作正常无异响，螺栓螺母紧固可靠3.空调放大器分离转速为750～850r/min暖风机检查、紧固工作正常、紧固可靠车身及附属装置牌照检查、紧固固封牢固，不破损，字迹清晰反光镜及支架检查、紧固齐全、紧固、有效遮阳板检查、紧固安装牢固可靠，活动连接松紧适度，不得自由下落刮水器检查、紧固连接紧固，作用良好洗涤器检查、补给连接牢固、作用良好、软管不破损前座椅检查、紧固座架牢固可靠，靠背座垫调节自如，座面整洁无破损后座椅检查、紧固安装牢固，活动自如，销锁可靠，座面整洁无破损前座安全带检查舌板、扣板完好，绕回器作用有效，安全带完好无破损制动踏板、离合器踏板、油门踏板检查、紧固、润滑支架连接牢固，不卡滞、不磨蹭，铰接轴润滑良好DB12—102—99表4(完)部位序号维护项目操作要点车身及附属装置仪表板捡查、紧固螺栓齐全、安装牢固、不破损发动机罩、锁及铰链检查、紧固1.发动机罩无损坏及明显变形2.罩锁开关灵活，拉线完好3.铰链安装牢固，活动自如，支撑杆完好，支撑牢固前、后车门检查、紧固安装牢固，开关灵活，各铰链固定螺栓紧固可靠前后保险杠检查、紧固固定螺栓紧固可靠全车玻璃及嵌条检查玻璃齐全完好，嵌条密封良好全车门锁检查开关灵活有效，锁止可靠玻璃升降器检查、润滑1.升降自如，不自动下滑2.各铰接点润滑良好6.5二级维护过程检验二级维护过程检验贯穿于维护全过程，本节仅列出二级维护基本作业项目的主要检验内容与技术要求(二级维护所附加的作业项目的过程检验，应根据实际情况按相应的修理标准或技术要求进行)。二级维护基本作业项目的主要检验内容与技术要求，见表5。表5部位序号维护项目操作要点前后轴1转向节、外半轴检查转向节无裂纹，外半轴轴头螺纹损伤不多于两扣，花键无损坏2前后轮毂轴承及轮毂检查1.轴承无烧蚀，滚珠保持架完好，外座圈与前轮转向节或与后轮轮毂配合松紧适度2.轮毂转动灵活，不松旷3.花键完好，与外半轴配合良好3前轮制动盘、制动钳检测1.制动盘平整无裂损、变形，厚度≥8.0mm2.制动块完好无破损、油污，厚度≥3.0mm3.制动钳固定螺栓紧固可靠4后轮制动鼓、制动磨擦片检测1.制动鼓无裂纹，无沟槽，园度误差≤0.08mm,左右内径差≤0.5mm,内径使用极限尺寸181mm2.制动蹄无裂纹及明显变形，磨擦片不破裂、无油污，厚度≥2.0mm5后轴头检查无裂纹，轴头螺纹损伤不多于2扣，螺母紧固表5(完)部位序号维护项目操作要点转向机构6前束及转向角检测1.前束：前轮：0～2mm2.前轮最大转角内侧：40°±2°外侧：35°±2°6.6二级维护竣工检验和技术要求汽车