压差积分式微流计量补偿表前阀检测方法

DB50∕T×××-2013DB50∕T×××-2013#式中:Qq——水表的最低启动流量；Kz——规定时间内流经水表的水的实际体积；r——流经水表的水的实际体积匕I所用的时间。2.2.3示值误差计算水表的示值误差E按下式计算：式中：E--水表的示值误差；匕一对应于实际体积，水表所指示的水的体积；匕 任意时间内流经水表的水的实际体积。2.3压力损失2.3.1试验步骤及要求把压差积分式微流计量补偿表前阀安装在经改造的水表试验装置上，先通水排除试验设备、压差积分式微流计量补偿表前阀内的空气，用无泄漏的管段将同一平面上的取压口接到差压变送器的接口上，然后缓慢开启水表试验装置的流量调节阀使流量达到水表的常用流量5,等其流量稳定后读取差压变送器上的压力损失读数△Pz,然后从中减去相同流量下不装压差积分式微流计量补偿表前阀时测得的上、下游管段的压力损失△R,从而得出压差积分式微流计量补偿表前阀的压力损失△P,其结果应符合5.2条的要求。3.2压力损失计算压差积分式微流计量补偿表前阀的压力损失AP按下式计算：AP=AE-M （3）2.4静压力把压差积分式微流计量补偿表前阀安装在经改造的水表试验装置上,先通水排除试验设备和压差枳分式微流计量补偿表前阀内的空气，然后缓慢升压至压差积分式微流计量补偿表前阀规定的试验静压力，试验时水压的增压速度应缓慢平稳，应符合5.3条要求。2.5防自走防潜动功能把压差积分式微流最计量补偿表前阀安装在模拟水表前端加装微流计量补偿表前阀现场使用情况的测试管网系统上，在关闭用水终端的情况下，在微流计量补偿表前阀前端反复泄载、加载产生出压差脉动，用目测法观察水表应不会有计数现象，即水表应无"空转”或"自走"现象，达到压差积分式微流计量补偿表前阀防自走防潜动的功能。抗污能力把压差积分式微流最计量补偿表前阀安装在模拟现场使用情况的测试管网系统上,在特制的泥沙和水比例为0∙5kg:30L的污水中启动泥沙泵让压差积分式微流计量补偿表前阀正常运行5min,保压O.6MPa、30min后拆下压差积分式微流计量补偿表前阀用清水冲洗5min后，测试加装压差积分式微流计量补偿表前阀的水表最低启动流量值应小于0∙4L∕h,同时该微小流量计量段的水表的示值误差应在±20%以内。对阀后合格水表的计量特性的影响2.7.1试验步骤及要求先测试给定的合格冷水水表在QI、Q2、Q3和Q4流量点下的示值误差，然后再在该冷水水表的前端加上压差积分式微流计量补偿表前阀后,再测试该冷水水表在上述流量点下的示值误差,其结果应符合5.6条的要求。.7.2检测次数每个流量点一般检测一次。如果一次检测的E值超过最大允许误差，可重复再做2次，以3次E值的平均值作为该流量点下的示值误差。当后2次的E值均在最大允许误差内，且3次E值的平均值也不超过最大允许误差时，可认为检测结果符合5.6条的要求。.8耐久性耐久性试验时应符合压差积分式微计量补偿表前阀的额定工作条件。耐久性试验包括连续流量试验或断续流量试验。耐久性试验要求见表1。2.8.1连续流量试验该项试验是检验压差积分式微流计盅补偿表前阀在经受连续、过载流量条件下的耐久性能；试验可分段进行，每段时间至少6h。a）按7.2.7规定的方法确定压差积分式微流计量补偿表前阀连续流量试验前对其后合格水表的计量特性的影响即误差曲线1。b）将压差积分式微流计量补偿表前阀单独或成组安装于试验设备上,成组安装时排列方向与确定误差曲线1时一致。c）在过载流量下运行IOOh0d）连续流量试验后，按7.2.7规定的方法在相同的流量点下测量压差积分式微流计量补偿表前阀对其后合格水表的计量特性的影响即误差曲线2oe）对每个流量点，将试验后的示值误差减去试验前的示值误差，取其绝对值，得出误差偏移量叩误差曲线变化量，其结果应符合5.7条的要求。2.8.2断续流量试验该项试验是检验压差积分式微流计量补偿表前阀在周期性流动条件下的耐久性能;试验使压差积分式微流计量补偿表前阀承受规定次数的短时启动、停止流量循环，在整个试验期间，每个循环的恒定试验流量阶段都保持规定的流量5:试验可分段进行，每段时间至少6h。a）按7.2.7规定的方法确定压差积分式微流计量补偿表前阀断续流量试验前对其后合格水表的计量特性的影响即误差曲线1。b）将压差积分式微流计量补偿表前阀单独或成组安装于试验设备上,成组安装时排列方向与确定误差曲线1时一致。c）按表1规定的参数条件进行断续流量试验。d）断续流量试验后，按7.2.7规定的方法在相同的流量点下测量压差积分式微流计量补偿表前阀对其后合格水表的计量特性的影响即误差曲线2oe）对每个流量点，将试验后的示值误差减去试验前的示值误差，取其绝对值，得出误差偏移量即误差曲线变化量，其结果应符合5.7条的要求。测结果的处理出具检测报告，注明是否符合本检测方法技术特性的要求。检时间间隔