湘氟多品种氟盐操作规程

钛铁矿浸出岗位技术操作规程

1、概述

本岗位的任务是讲泵工岗位送来的精酸在浸出槽内与钛铁矿粉

反响，以制备合格的浸出液，反响主要生成氟钛酸，合格的浸出液放

入澄清槽内澄清一段时间后，通过管道放入浸出液贮槽，本岗位同时

还负责澄清槽拉低流及回收浸出液的任务。

2、操作技术条件

2.1原料要求

2.1.1精酸：总酸度三26%；H2SiF6W0.2%；

2.1.2钛铁矿：TiM50%；SiW0.2%；Fe至0.2%；

2.2合成物料配比：

HF在理论量根底上过量5-8%

2.3浸出液要求

夏季Ti：85-100g/lF：220-270g/l

冬季Ti：80-95g/lF：215-260g/l

2.4工艺技术条件：

反响时间：加完矿粉后搅拌L5h,加水至满槽，连续搅拌0.5h。

3、操作技术

3.1开车前检查本岗位所属设备是否正常，特别留意传、转动设备的

转向和润滑状况及精酸高位计量槽和浸出槽各点阀门开启状况，确认

无误后与相关岗位联系，将精酸高位计量槽进满酸。

3.2依据每槽加钛铁矿粉1440kg计算加酸量，然后翻开高位计量槽

放酸阀门及浸出槽进酸阀门，往浸出槽内浸出酸。

3.3进酸的计量以高位计量槽刻度为准，进完酸后，启动搅拌，缓缓

参加钛铁矿粉，加完矿粉后，搅拌反响1.5h,然后加水至满槽，再

连续反响0.5h。即可放入澄清槽内。

3.4翻开浸出槽放料阀门，将反响后的浸出液放入澄清槽，放完后留

意关闭浸出槽阀门，准时搅拌。

3.5放入澄清槽的浸出液应澄清8h以上，将澄清槽内澄清好的浸出

液准时放入浸出液贮槽。

3.6通知化验室取样分析。

3.7每澄清3-4槽，应放澄清底流，并准时将回收的澄清液放入贮槽。

留意事项

4.1钛铁矿参加时，应时刻留意，特别是最终几包更加留意加料速度，

严防加料过快造成反响猛烈冒罐，烧伤人的事故发生及原料的铺张。

4.2浸出液操作中，应保证反响与澄清时间，以确保浸出液质量。

4.3留意节约，尽量将装有钛铁粉的袋子倒干净，散落的钛铁粉留意

回收。

4.4装满浸出液的澄清槽，留意不要搅浑，否则澄清时间必需重计算。

4.5不留神被酸烧伤时，先用大量清水冲洗患处或者1%氨水浸泡，

必要时去医院治疗。

4.6进入浸出槽内作业，必需先将电源切断及传动皮带卸除，并留人

在槽外监护。

5设备及其维护保养

5.1留意设备及规格

名称规格数量备注

浸出槽(D2023X1900

02023X1900

02023X1900

02023X1900

0)2023X1900

02023X1900

02023X1900

氟钛酸钾合成操作规程

1、概述

本岗位的任务是用澄清的钛铁矿粉浸出液与氯化钾溶液在合成

槽内反响，生产氟钛酸钾。其主要反响如下：

H2TiF6+2KC1=K2TiF6I+2HC1

本岗位承受间歇式合成。保证物料计量准确和反响时间是影响物

料消耗及产品质量的关键因素，也是本岗位操作的重点。

2、操作技术条件

2.1原料要求

2.1.1浸出液:夏季Ti：85-100g/lF：220-270g/l

冬季Ti：80-95g/lF：215-260g/l

2.1.2KC1溶液浓度:250-300g/l

2.2合成物料配比：

HF过量5-8%；

2.3合成岗位的KTiF要求

26

工程KTiFSiFe

26

含量（％）297.0<0.2<0.2

2.4工艺技术条件：

2.4.1反响温度:30-80℃

2.4.2反响时间：加完矿粉后搅拌1.5h,加水至满槽，连续搅拌0.5h。

2.5操作掌握指标

合成母液中：FW15g/l；KW15g/l；TiW4g/I（夏）；TiW2g/l

（冬）

3、操作技术

3.1开车前检查本岗位所属设备是否正常，特别留意传、转动设备的

转向和润滑状况、高位计量槽的液位显示及高位计量槽和合成槽各阀

门开启状况，确认无误后与相关岗位联系进料。

3.2每次进料前都需要先联系；得到确认后，再用电铃信号通知

对方送料。进料时须留意高位计量槽的液位显示，严禁冒罐。

3.3合成前应依据物料配比计算所需各原料量。关闭合成槽出口，往

合成槽内参加肯定量（约2m3）的浸出液，并开动搅拌机。

3.4翻开KC1溶液计量槽出口阀门及合成槽KC1进料阀门，往槽内缓

缓参加KC1溶液，KC1溶液添加速度应掌握在30-45分钟内加完，连

续搅拌反响lh即可，取上清液待用，滴入少许KC1溶液，作为终点

推断，观看合成反响效果，准时调整配料量。

3.5待合成液澄清之后，取上清液待用，将KC1或者浸出液缓缓滴入

其中，如加KC1有沉淀生成而加浸出液无沉淀则说明KC1欠量，如加

KC1无沉淀生成而加浸出液有沉淀则说明浸出液欠量，并依据沉淀量

大小补加适量的KC1或者浸出液。

3.6过滤前应准时通知化验室取样分析。

3.7合成完毕后，通知过滤岗位放料过滤，每槽料放完后要准时搅拌

机，关闭放料阀门及各类有关的开关。

4、留意事项

4.1各类物料的计量以高位槽的刻度为准，操作中留意时刻观看刻度

变化防止参加过量。

4.2合成岗位应准时依据母液分析报告做配料调整，削减母液损失，

提高物料回收率。

4.3各物料加完后准时关闭各点阀门，严防下一步操作中消灭失误。

4.4留意区分各种不同的联系信号，防止消灭过失。

4.5留意防止烫伤、氟酸烧伤。不留神被酸烧伤时，首先用大量的清

水冲洗患处，并用1%氨水浸泡或者送医院治疗。

4.6进入合成槽内工作，必需关闭合成槽搅拌电机电源及搅拌传动皮

带卸除，并留人在槽外观看。

6、常见故障与处理

故障缘由处理方法

准时调整合成配比，暂停KC1参加，

槽内物料浑浊发粘，合成配比有问题，浸出

湘槽内补充含HF的酸，待物料分

分层不清液中HF参加量偏小

层后再参加KC1溶液

槽内物料分层明显，保证浸出液澄清效果，对含Si搞

浸出液中Si含量高

过滤性差得钛铁矿承受浸出过程除Si

氟酸精制岗位操作规程

1、概述

本岗位的任务是将泵工岗位送来的粗酸在精制槽内参加固体KC1

反响产生氟硅酸钾沉淀，到达精制除硅的目的，得到合格的精酸。其

主要反响如下：

HTiF+2KC1=KTiFI+2HC1

2626

本岗位的精酸通过管道放入精酸贮槽备用，为保证粗酸中的硅尽

可能除去，必需保证KC1过量，本岗位同时还负责精制底流的处理和

少量精酸回收的任务。

2、操作技术条件

2.1原料要求

2.1.1粗酸：总酸度27-30%；HS022.5%

24

2.1.2KC1：K0^60%

2

2.2合成物料配比：

KC1在理论根底上过量2-3倍

2.3工艺技术条件：

反响时间：加完KC1后搅拌1.5h,停顿搅拌静置2h以上。

2.4操作掌握指标

精酸中含H2SiF6：

3、操作技术

3.1开车前检查本岗位所属设备是否正常，各类阀门开启是否正常，

特别是传、转动设备的转向及润滑状况，确定无误后量好槽空

3.2与泵工岗位联系通知送酸，送酸4.5m3左右时通知泵工停泵，并

准确计量送酸量。

3.3启动搅拌，依据进酸量及H2SiF6含量，计算固体KC1的参加量，

往槽内缓缓参加KCL加完后连续搅拌L5h,停顿搅拌静置2h以上。

3.4通知泵工岗位预备接酸，翻开精制槽出口阀门，将精制放入精酸

贮槽中。

3.5通知化验室取样分析。

3.6每精制3-4槽应放一次底流，当粗酸中含硅较高，应加快放底流

的频次。

4、留意事项

4.1留意与泵工的亲热协作，严防冒罐。

4.2精制槽内装酸不宜太满，应留有肯定空间，以防发生意外。

4.3留意节约，尽量将装KC1的袋子倒干净，散落的KC1留意回收。

4.4不留神被酸烧伤时，先用大量清水冲洗患处或用1%氨水浸泡，

必要时去医院治疗。

4.5进入槽内作业，必需先将搅拌机电源切断及传动皮带卸除，并留

人在槽外监护。

5.2设备维护

5.2.1按规定，对设备润滑部位准时加油。

5.2.2不得用铁器或其他硬物敲打撞击塑料管道和设备

5.2.3交班前须对本岗位设备进展卫生清扫。

原料泵工岗位操作规程

1、概述

原料泵工的任务是负责氟酸库的设备操作和维护。制盐分厂送来

的粗酸存入粗酸大罐，经泵送人精制岗位，精制合格后的精酸存入精

酸贮槽，依据生产的需要，将精酸送往浸出岗位或合成岗位。

同时本岗位还负责浸出岗位或者合成岗位。

2、操作技术条件

2.1粗酸：总酸度27-30%；H2s04W2.5%

2.2精酸：总酸度叁26%；H2SiF6^0.2%（氟钛酸钾用）或者至0.3%

（氟硼酸钾用〕

2.3浸出液浓度：夏季Ti：85-100g/lF：220-270g/l

冬季Ti：80-95g/lF：215-260g/l

2.4KC1溶液浓度：250-300g/l

3、操作技术

3.1认真检查所属设备，特别是传、转动设备的润滑及设备的转向，

确认无误。

3.2做好粗、精酸入库和出库的各项预备工作，得到信号前预先倒好

管道上的阀门。

3.3接到要酸岗位的信号通知后，方能启动或者停顿氟酸泵，严防错

送。除紧急状况外，其他岗位人员不得开听氟酸泵。

3.4常常检查氟酸贮槽、阀门、浮标、管道和泵的运行是否正常，严

防跑、冒、滴、漏的事故发生。

3.5每班活动阀门2-3次，以防结死，发生阀门漏酸或失灵状况应准

时修理或更换。

3.6启动泵之前，用手盘车两周，确认正常前方可启动泵，同时必需

保持有密封冷却水。

3.7常常检查污水池、溶解抵抗内的液面状况，做到准时排净污水。

3.8做好浸出液及KC1溶液的输送。

4、留意事项

4.1正确区分各种联系信号，当其他岗位发来信号时，应准时正确回

送信号和开停泵，严防发生错送或误送。

4.2放酸到贮槽时，须时刻观看液面状况准时联系，严防冒罐。

4.3氟酸烧伤应先用大量清水冲洗患处，并用1%的氨水浸泡或去医

院治疗。

5、主要设备及维护

5.1主要设备：

名称规格数量备注

粗酸贮槽

精酸贮槽

粗酸泵

精酸泵

浸出液输送泵

污水泵

KC1溶液输送泵

5.2维护与保养

5.2.1不得用铁器和其他硬物敲打塑料管道与设备。

5.2.2依据规定对设备润滑部位准时加油。

5.2.3交班前须对本岗位的设备进展卫生清扫。

6、常见故障与处理

6.1泵不上料或上料量缺乏的缘由及处理方法。

原因处理方法

叶轮转向不对或电机转速偏低检修叶轮或检查电机和线路

叶轮脱落或未装在出口中心位置停车找钳工调试

前后间隙不当

叶轮或管路堵塞停车清理

叶轮或衬板严峻腐蚀、磨损进展更换

泵壳或进气管路漏气修理和更换盘棍

料浆太浓，堵塞泵进出口或管路拆管道清理或用水冲洗

6.2大气角跑母液的缘由及处理方法。

原因处理方法

受液罐管道堵塞撤除管道疏通

母液地坑抽空，未起密封作用加水封位

受液管路漏气检查并实行措施焊补管道

真空度过高翻开小气阀，放掉局部真空，降

低真空度

包装岗位技术操作规程

1、概述

本岗位的任务是讲枯燥、冷却后的各种多品种氟化物进展袋装、

称重和缝包，送往仓库堆码。

2、操作技术条件

2.1包装重量：25kg,±0.Ikgo

2.2堆码：分批堆放整齐，每码10包。

3、操作技术

3.1检查并确认本岗位所属设备正常，校对磅秤零点。确信牢靠后,

开动收尘风机。

3.2包装时须经粗称及精称二次称量，随时用第三台磅秤进展抽查自

检，并常常清扫落在称面的粉尘以保证称量准确。

3.3大运输皮带严禁装皮带后再启动运送。

3.4包装时应依据规定由检验人员抽查。

3.5产品按品种分批堆放整齐，一批料放在同一处，不应多处堆放,

满批后，待成品分析报告后要准时转运到成品仓库。

3.7正确准时本班产量，认真填写记录，向下班交代产品堆放状况。

4、操作留意事项

4.1使用磅秤前先应确认该磅秤是否在有效期内，否则通知衡器班进

展校验后才能使用。

4.2准时包完当班料仓内的产品，不得因仓满而影响正常生产

4.3包装袋应力求缝口整齐，无跳针现象。

4.4留意工作场所卫生，防止杂物污染产品，清扫卫生的料不能单独

包装，须搭配包装，严峻污染的料不能包装，须作报废处理。

4.5本岗位除穿戴好正常的劳保用品外，还须特别留意安全防护，如

戴防护眼镜，下班后用茶水或生理盐水清洗眼睛、鼻孔等处。

4.6包装过程中须对包重进展抽查自检，要求每班抽查不小于10包,

并做好记录。

4.7使用手提式缝包机，必需保证导线良好，机壳接地。

5、主要设备及保养

5.1主要设备

名称规格数量备注

包装螺旋

缝包传送机

皮带运输机

缝包机

手提式缝包机

磅秤

磅秤皮带

5.2维护与保养

5.2.1准时对设备的润滑部位加油

5.2.2缝包机应指定专人使用治理，觉察问题准时找钳工处理。

5.2.3依据衡器治理制度对磅秤进展定期校验。磅秤停用时一，应把刀

口关闭，移动时留神轻放。

6、常见故障及处理

6.1料仓内的物料架桥不下料时，可适当地用锤子撞击，假设仍不行,

不能用重锤撞击，只能掀开料仓盖板用长铁钎处理。

6.2长、短皮带接口处消灭卡包时，应先停两台皮带输送机，再进展

处理，严禁在皮带运转时用手或者棍子直接处理，以免造成安全事故。

一般氟硼酸钾岗位技术操作规程

1、概述

本岗位的任务是负责一般KBF4料浆的制备。以精氟酸、固体硼

酸和氯化钾为原料，在合成槽内通过二步合成制的KBF4料浆。其主

要反响如下：

第一步：4HF+H3B03=HBF4+3H20

第一步：HBF4+KC1=KBF4I+HC1

本岗位承受连续合成。第一步合成为放热且需要较长的反响时

间；其次步合成须掌握合成速度，防止粘槽。

计量准确和保证反响时间是影响物料消耗及产品质量的关键因

素，也是岗位操作的重点。

2、操作技术条件

2.1原料要求

精氟酸：总酸度叁26%；HSiFW0.3%；

26

KC1溶液:250-300g/l

硼酸(HBO):99.4-100.8%

33

硼砂(NaB0«10H0)：工95%

2472

2.2合成物料配比：

HF在理论量根底上过量5-10%；KC1过量1-5%

2.3本岗位合成的KBF化学成分要求(分别后软膏)

___________________4____________

工程KBFHBOKSiFNa

43326

含量［％）区97.0三0.4襄1.5至0.1

2.5操作掌握指标：

合成母液：FW14g/l；KW15g/l；BW0.4g/l［夏）；B^O.2g/l

（冬）;

3、操作技术

3.1开车前首先检查所属设备是否正常，特别留意高位计量槽的液位

显示及高位计量槽与合成槽的阀门开关状况。确认无误后，再预备与

相关其他岗位人员进展联系进料。

3.2每次进料前均需先用联系，得到确认后，再用电铃信号通知

对方送料。进料时须依据高位计量槽的液位显示，严禁冒罐。

3.3合成前应依据物料配比按每槽450-500KG（硼砂650-700KG）计

算所需各原料的量。第一步合成先往合成槽内参加所需的精酸量，然

后开动搅拌机，参加固体的硼酸（硼砂）。加完硼酸〔硼砂）后记录

时间作为第一步合成开头时间。

3.4第一步合成后，翻开KC1溶液的进料开关进展其次步合成，KC1

溶液应掌握在45分钟左右均匀加完，连续搅拌15分钟即可。

3.5每槽合成完毕后，须作合成终点推断才能放料过滤。

合成终点推断：从合成槽取已合成好的母液，待其澄清后取上清

液备用，将KC1溶液缓缓地滴入上清液中（5-10滴），观看其是否有

沉淀生成，并依据其生成量推断反响完成程度，准时调整配料量。

特种氟化镁合成岗位操作规程

1、概述

本岗位是利用经预处理后的菱镁矿与氢氟酸在肯定条件下反响,

生成特种氟化镁。其主要反响如下：

2HF+MgCOMgF；+COt+HO

3222

在反响时，需保持氟酸过量，保证反响温度和时间是合成操作

的关键。

2、操作技术条件

2.1原料要求

2.1.1氟酸：总酸度227%；HSO^1.5%

24

2.1.2菱镁矿（预处理后）:Mg0<46%；Ca<0.35%；H0^6%；

2

2.2合成物料配比

HF在理论量根底上过量10-15%；

2.3合成条件

2.3.1反响温度：90-105℃

2.3.2反响时间:>4h

2.4操作掌握指标

2.4.1合成软膏：F258.5%;MgOV46%；Ca<0.35%

2.4.2合成母液：总酸度W35g/1

3、操作技术

3.1开车前检查所属设备是否正常，确认无误前方可进料合成。

3.2合成前依据物料配比计算出所需的氟酸量，然后翻开进料阀门往

合成槽内进酸，进酸完毕后关闭进酸阀门，开动合成搅拌，翻开蒸汽

阀门对氢氟酸加温。

3.3当氢氟酸升温至65℃后，可以关小蒸汽阀门，然后往合成槽内

投加预处理过的菱镁矿1.4T.5t。矿粉的加料速度应依据反响的猛

烈程度来掌握。

3.4加完矿粉后，再将蒸汽阀门适当开大，使合成槽内物料温度维持

在90T05C,让物料连续反响4h以上，期间应连续性分析并调整合

成槽的酸度。

3.5合成物料过滤前应取样作酸度分析并做好记录，分析方法与一般

氟化镁一样。

3.6放料前应通知化验室取母液分析。

4、留意事项

4.1用蒸汽对氟酸加温时切忌将阀门开得过大，以防止蒸汽冲坏槽

体。

4.2向合成槽加矿粉时反响猛烈，同时有大量的C02气体生成，为保

证气体能顺当地由合成槽排气筒排出，氟酸肯定要加温至45。。后才

能加矿粉，同时矿粉加料速度不能过快，以防止冒罐或氟酸溅出伤人。

4.3因合成时酸气较大，除了穿戴好个人防护用品外，还应作一些必

要的防护措施，如涂抹烫伤膏、维肤膏，穿戴好防护眼镜以及保持岗

位良好地通风环境等。

4.4留意防止氟酸烧伤，当被烧伤时首先用大量的清水进展冲洗患

处，并用1%氨水浸泡或送医院治疗。

4.5应准时依据母液及软膏样分析报告调整合成操作。

4.6进入合成槽内作业时，必需先将合成槽搅拌机电源切断及搅拌传

动皮带卸除，并留人在槽外监护。

气流枯燥岗位技术操作规程

1、概述

经分别脱水后的软膏产品（如一般KBF4、特种KBF4、K2TiF6、

KA1F4等）经过给料螺旋喂入枯燥管，由于负压的作用，物料与从燃

烧室出来的热气流在枯燥管内接触而脱除附着水，脱水后的物料经旋

风收尘和振动筛分级后进入不同的料仓，尾气经布袋收尘后排入大

气。

特种KBF4在枯燥的时候应添加TMS防止产品结块。

2、操作技术指标

2.1燃烧室出口温度：200-500℃

2.2旋风除尘器入口温度：100-300℃

2.3布袋除尘器入口温度：80-120℃

2.4燃烧室出口负压：0.1-0.2KPa

2.5布袋除尘器压力损失：200KPa

2.6布袋除尘器振动频率：次/2-4h

2.7成品含水：<0.1%

3、操作技术

3.1燃烧室升温制度

3.1.1炉升温

燃烧室温度（℃）升温时间th）平均温升（℃/h）

室温T10243-5

110-3001810

300-5002210

500-800835

合计72

3.1.2长时间停炉后升温

燃烧室温度升温时间（h）平均温升（℃/h）

室温T10420

110-300360

300-5002100

合计9

3.1.3升温至110C时，必需翻开布袋除尘室的门，让冷空气进入布

袋以确保不损坏布袋。

3.2开车前检查所属设备是否正常，开动尾部风机30分钟后才能点

火。开车挨次为：负压风机、点火、布袋星式给料机、振动筛分机、

给料螺旋。

3.3正常枯燥时，留意观看各点的负压、温度及螺旋电机运行电流状

况，并推断上述各点的是否正常。

3.4当煤气调整到肯定程度是，可以通过补冷风调整燃烧室出口气温

及气量以到达节能枯燥的效果。

3.5布袋震打应依据枯燥物料的粒度及布袋阻力损失状况准时启动。

启动布袋震打前应先停顿下料，关小煤气保护头火苗，将负压风机入

口闸门关闭才能进展。

3.6短时间停顿下料后，为把系统存料吹净，同时不使耐火病降温太

快，需以小煤气量连续燃烧10分钟左右，并全部翻开冷风口。熄火

后，上好炉头煤气堵板或赶煤气合格前方可停风机。停风机后，启动

布袋震打，将布袋收尘器内的余料全部排入料仓后才能听震打及布袋星

式给料机。

停车挨次为：