电石渣干法熟料生产线建设项目可行性研究报告

电石渣干法熟料生产线建设项目可行性研究报告 5 51.2项目名称及建设地点 81.3建设规模及产品方案 9 1.7主要技术经济指标 2.市场预测 2.1全国水泥市场现状 2.3产品优势 2.4分析结论 3.建设条件 3.1原料和燃料 3.2地理位置和交通状况 3.4厂址和工程地质 3.5气象条件 3.6地震烈度 4.技术方案 4.1配料设计 4.2总图运输 4.3生产工艺 4.5自动化 4.6建筑与结构 4.7结构设计 4.8给排水 4.9供热通风及空气调节 5.节约与合理利用能源 5.3资源综合利用 766.环境保护 6.2环保标准和指标 6.3环保措施 6.4环保投资 6.5环境存在的问题及建议 7.劳动安全与卫生 7.1设计依据及标准 7.2工程概况 7.3主要危害 7.4建筑及场地布置 7.6劳动安全卫生机构及人员配备情况 8.消防 8.1概述 8.2设计依据 8.3消防设计 9.组织机构、劳动定员及职工培训 9.1组织机构 9.3职工培训 10.项目建设进度 11.投资估算 11.2投资估算范围 11.3投资分析和构成 11.4编制方法及依据 11.5工程其他费用 11.6动态部分及铺底流动资金 11.7项目投资估算 12.经济效益评价 12.2项目总投资及资金筹措 12.3总成本费用测算 12.6项目社会效果及前景和建议 12.7财务评价附表 13.2厂区总平面13.5控制系统图13.6给排水流程图14.附件…………1.1概述河南永银化工实业有限公司成立于2007年7月，由永煤集团和漯河舞阳银鸽双力实业有限公司的基础上，增资扩股组建而成，注册资本2亿元。其中永煤集团占60%,漯河银鸽实业集团占40%。于1997年，设计年产烧碱1.5万吨，液氯1.2万吨。热电厂现有发电装机容量9000KW(2×1500+1×6000),锅炉5台总容量160T/h。2008年公司年销售收入完成1.17亿元，利润完成17万元，现有职工475人。2005年3月氯碱产品被河南省质量技术监督局授予“双优”产品。20多项省市级荣誉称号。2006年12月被国家安全总局授予安全生产标电、铁路运输、装备制造、建筑建材、商贸等分、子公司141个，基本国企业500强第130位，2008年营业收入620亿元，实现利润56亿元，漯河银鸽实业集团成立于2002年9月25日，是河南省百户重点企业、河南省百强企业、全国十佳造纸企业，2006年起银鸽集团跻身中国企业集团竞争力500强。漯河银鸽实业集团现有7个直接投资参股的公被评为河南省十大驰名品牌，无道理生态肥被评为全国“无公害农产品2007年，为致力于开发舞阳丰富的盐矿资源，把盐强，永煤集团决定投资建设年产16万吨烧碱和20万吨PVC项目；项目永银盐化工项目被列入河南煤化集团和永煤集团2009年重点项目。该项目采用国际较先进的离子膜法烧碱生产工艺，具有节能、环保、产品品业中处于领先地位。目前该项目前期可研、环评、安评、土地征用、盐矿开采等各项手续已办理完毕，现场四通一平正有序开展。电解槽、聚合釜等大型长周期设备正在招标中。设计院正在开展施工图设计，预计2010年9月机械竣工，进入调试阶段，2010年12月正式投入生产。2008年5月28日，河南永银化工公司在省国土资源厅，通过竞拍平均品位94.57%。盐矿资源具有品位2009年4月2日，河南煤业化工集团在郑州国际会议中心集中启动了15个河南省重点项目，永银化工公司20万吨/年烧碱、PVC项目名列资10亿元。有焦作化工二厂12万吨水泥生产线、四川宜宾2×25万吨水泥生产线、四川德阳40万吨水泥生产线以及宁夏青铜峡21万吨生产线等。湿法长废渣。如吉化公司采用浓缩池将渣浆浓度由5%～8%浓缩到35%、砂泵送结合以上成功经验，河南永银化工水泥有限公司拟建一条2000t/d1.2项目名称及建设地点1.3.1建设规模日产水泥熟料2000吨，年产熟料60万吨熟料生产线1.3.2产品方案所生产的水泥熟料全部用汽车运输销售给离永银化工水泥公司仅500米的华裕水泥公司粉磨站(100万吨能力),可解决该公司从平顶山、长的拉动，2006年我国水泥产量已达到12.40亿吨，其中新型干法水泥6.24亿吨，比重已达到50%,落后水泥企业还比较多，突出表现在能耗了空前的重视和发展。国务院于2003年1月1日正式颁布实施了《清洁本项目的设计单位洛阳水泥工程设计研究院是具有多年的辉煌历干烧新型干法水泥生产线的成功应用，使该项技术有了突破性的进展，科学技术的不断进步，生产过程中电石渣以干基(含水分10-12%)排放，永银化工水泥年需处理45万吨(干基)电石渣，受公司的委托，洛南永银化工实业有限公司利用电石渣2000t/d新型干法熟料生产线可行1.6编制原则和指导思想主要技术经济指标序号1日产熟料年产熟料2装机容量原料进厂至熟料出3计算负荷4年耗电量5耗水量不含消防循环水利用率%6总平面图指标厂区占地面积(合计315亩)建筑物占地面积7劳动定员人生产工人人管理服务人员人8劳动生产率全员劳动生产率生产工人劳动生产率9单位指标熟料热耗熟料实物煤耗熟料标准煤耗熟料电耗项目总投资万元基建投资总额万元铺底流动资金万元企业经济指标年平均销售收入万元年平均利润总额万元年平均所得税万元经济效益指标财务内部收益率%税前投资回收期年(含建设期1年)投资利润率%投资利税率%年消耗废渣量t干基1.8结论与建议(1)该项目建设使永银化工公司从“资源—产模式转变为“资源—产品—废弃物一再生资源”新型工业模式，为电石渣利用开辟了一个新的途径，同时为水泥工业发展提供了更大的空间，仍远高于建材行业基准收益率8%,说明本项目有很强的抗风险能力和适2.1全国水泥市场现状当前，水泥工业己具有很多全球化特征。全球水泥工业预计每年增长3%,目前随着水泥消费量以接近世界经济发展的速度稳定增长，全球水泥产量预计约为22亿吨。中国的产量已占到总量的44%。水泥亿吨，较上年净增1.07亿吨，增幅为12.4%,新型干法水泥总生产能力达到3.2亿吨，占水泥总量的33%,比上年提高近10个百分点。2005年全国水泥累计产量10.64亿吨，比上年增加了9440万吨，增幅为9.7%,增4.73亿吨，占水泥总量的44.45%,比上年提高近11.45个百分点。从1978年到2007年，中国国内生产总值年均增长速度达到9.8%,成为同期2.2河南省水泥市场状况河南永银化工水泥有限公司2000t/d新型干法水泥生产线位于河南公里，离郑州市也仅200公里。当地属于平原地带，方圆100公里内无加辅材粉磨水泥，产能总和170万吨左右，市场调查预测漯河地区全年水泥用量：舞阳县40万吨、舞钢60万吨、漯河市80万吨、西平县38万吨、遂平县42万吨、总和为260万吨缺口很大，发展前景可观。我国于2008年6月1日正式实行水泥新标准，这一举措不仅有利于污染大、能耗高、质量差的企业将被淘汰，这也为新型干法优质水泥的由于漯河舞阳地区的水泥生产企业石灰石成本较高，而该项目的石永银化工公司，在生产技术、管理及营销方面积累了丰富的经验，2.4分析结论该项目由于大量应用电石渣等工业废渣，水泥生产成本低，具有较提高产品质量。以优质低价开拓市场，创知名的品牌，巩固本地市场，扩展外围市场，提高水泥在各地的市场占有率，实现产销平衡。该项目等八部委提出的“加强资源节约与综合利用，发展循环经济”的水泥工业结构调整指导思想，符合我市水泥工业结构调整和国家环保要求，其产品可满足重点工程对优质高强度新型干法水泥的需求，目标市场前景需求较大，产品市场竞争能力强，在今后相当长的时期内具有广阔的市3.建设条件3.1原料和燃料河南永银化工水泥有限公司拟建一条2000t/d熟料窑外预分解水泥生产线，年产水泥熟料60万吨。生产采用电石渣、砂岩、粉煤灰、铁渣3.1.1原料石灰质原料全部采用河南永银化工有限公司产生的电石渣，年用量45万吨。电石渣通过压滤和烘干后作为石灰质原料，根据其他生产厂家的经验，电石渣碱含量低，质量稳定，但应注意控制CL含量以满足工程电石渣化学成分(%)合计其他2)硅质原料硅质原料采用砂岩，当地页岩资源比较丰富，舞钢市有多个矿点，砂岩化学成分(%)合计其他3)铁质原料工程所需铁质原料来自舞钢钢厂铁渣，价格低，储量大，进厂粒度2~20mm,最高水分5%,最低水分1%,以汽运为主。经配料计算，铁质原料能满足生产要求。但是铁渣的易磨性还需要试验，综合考虑经济和技铁渣化学成分(%)合计其他4)铝质粉煤灰化学成分(%)合计其他价低，挥发份约23.97%,距厂区110公里左右，年用量7万吨，到厂价：400元/吨。MAv煤灰化学成分(%)合计其他舞阳县位于河南省中部偏南，地处淮河流域，海拔62—102米，地面积775平方公里，耕地76万亩。舞阳南临舞水，北跨沙澧二河，三河贯东西，东距107国道40公里，京广铁路大站漯河站45公里，交通位置得天独厚。全县公路通车里程达776公里，其中，省级干线98公里，县乡公路678公里，形成了以县城为中心，以省道为骨架，以县乡道路3.3供电、供水和排水情况3.3.1供电情况了一期电网改造工程，全县目前有变电站7座，变电容量9.7万KW,年供电量1.7亿KW,日负荷最高4.4万KW,能高标准高质量地供应工业和3.3.2供水、排水情况3.4厂址工程地质充沛，气候温和，年平均气温为14.6℃,最冷的一月份平均0.7℃,最热的7月份平均27.4℃,平均降水量836.6毫米，平均日照2198小时，太阳项目所在区域主要气象参数年主导风向：NE次主导风向：N;SE平均大气压4技术方案4.1配料设计河南永银化工有限公司20万吨/年PVC生料窑外分解新型干法生产工艺，电石渣用作生料配料，年可处理电石渣原燃材料化学全分析(%)组分烧失量合计其他电石渣砂岩粉煤灰铁渣煤灰4.1.2配料计算KH=0.91±0.02n=2煤灰掺入量根据国内外同类型同规格工艺生产线的生产经验，特别是洛阳水泥工程设计研究院近年来设计的熟料新型干法水泥生产线的生产数据，确3051.4kJ/kg(730kcal/kg-cl),燃煤中的灰分在回转窑系统中将全部掺生料配比(干基)(%):电石渣砂岩铁渣粉煤灰成分合计其他含量成分合计其他含量np在满足生产工艺的前提下，本规划厂区划分为三个主要的功能原料配料库、电石渣烘干机、生料立磨、生料均化库、窑尾废气系和物流通道顺畅，在物流入口处设置了地中衡，并设置了较大的空间，厂区道路根据进出厂物料流向、消防要求和功能分区成环状布置，厂区货运主干道路面宽为12.0米、9.0米，厂区次干道路面宽为5.0米，车间引道路面宽为3.0米，均为水泥混凝土路面结构。厂前区布置了人综上所述，本方案工艺流程顺畅、功能分区明确、物流短捷顺畅、内外运输便利、道路系统完善、充分考虑和预留了绿化用地，便于生产4.2.3竖向布置及场地雨水排除在满足生产工艺的前提下，生产线建构筑物根据布置所处的现场地势位置条件顺势而为。综合分析场地自然地形，确定设计场地不适合采用台段布置，采用平坡场地设计，建构筑物室内外高差为300毫米。4.2.4厂区绿化针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。在具体绿化设计中，在产生粉尘、烟尘的生料磨车间、窑尾废气系统、窑头煤磨房等车间附近设置一些阻尘、抗烟性强的树种；发生强噪的车间如窑尾风机室、空压机站等种植树冠矮、分枝低、枝叶茂密的乔木、灌木等并高低搭配形成多层面的绿化方式相结合，普遍绿化和重点绿化相融的厂区内在绿化与工厂厂外运输：厂区外部运输条件较好，短途以公路为主，电石渣浆采工厂原燃料公路货物运输量192000.0吨/年，640.0吨/日，水泥熟料公路运量600000吨/年，2000吨/日。在工厂货运出入口布置两台电子汽车衡用于进厂物料及出厂熟料的计量，新增两台铲车(ZL50)用于物序号物料品种来源地运距(公里)运输方式吨/天吨/年1电石渣永银化工刮板机内部2砂岩舞钢市汽车社会协作运输3铁渣舞钢钢厂汽车社会协作运输4粉煤灰永银化工1汽车内部5原煤禹州永锦汽车社会协作运输6熟料永银水泥1汽车社会协作运输4.2.6总图运输技术经济指表序号单位1厂区占地面积合135亩2建构筑物占地面积3堆场及室外操作场地占地面积4建筑系数%5厂区道路广场占地面积道路为公路型道路6利用系数%7绿化面积8绿化系数%9水沟长度M毛石砌筑土石方工程量填方土方量为估算所得挖方围墙长度M4.3生产工艺4.3.1.1工厂规模年产熟料60万吨。4.3.2设计技术指标要求熟料产量：台时产量83.3吨，日产量2000吨，年产量60万吨。熟料烧成年运转率300天。4.3.3生料配合比原料配比表(干基)(%)电石渣铁渣粉煤灰砂岩4.3.4熟料烧成消耗量4.3.5物料平衡表物料名称配比天然水份(%)生产损失(%)消耗定额(t/t熟料)物料平衡量(t)干基湿基小时天(×小时天(×电石渣1砂岩铁渣1粉煤灰11原煤烧成41烘干41合计41生产损失：生料2%;烧成用煤3%;窑年运转率82.2%(按年运转300天4.3.6主机设备一览表序号名称、规格、型号台数主要技术性能能力)日班次班时年利用率(%)1电石渣压滤隔膜自动压滤机6单机能力：≥18t/h(40%水份)362电石渣立式烘干机φ4×32m高效烘干机2单机能力：31t/h(14%水份)283原煤侧式悬臂堆料机1单机能力：250t/h274桥式刮板取料机1单机能力：70t/h265生料粉磨HRM2800(3400)立式磨1产品细度：R0.08≤12%376LCD2000-5预热器分解炉1入窑分解率：>92%387φ4.0×60m回转窑1斜度：3.5%38序号名称、规格、型号台数主要技术性能能力)日班次班时年利用率(%)8熟料冷却LCD2500控制流篦冷机1出料温度=环境温度+65℃389煤粉制备1原煤水份：<15%产品细度：R0.08≤8%成品水份：<0.5%271处理风量：480000m³/h38高温风机1处理风量：480000m³/h风压：8000Pa38立磨风机1处理风量：350000m3/h风压：10000Pa37窑尾抗结露玻纤袋收尘器1处理风量：480000m3/h入口温度：<200℃入口浓度：<20g/m3出口浓度：<50mg/m338窑头负压玻纤袋收尘器1处理风量：350000m3/h入口浓度：<20g/m3入口温度：<200℃出口浓度：<50mg/m3384.3.7物料储存一览表序号物料名称储存方式规格(m)数量储量(t)储期(d)1电石渣堆棚(干料)1圆库(配料)22砂岩堆棚1圆库(配料)13铁渣堆棚1圆库(配料)14原煤预均化堆棚15粉煤灰圆库16生料均化库17熟料圆库24.3.8工艺流程简述4.3.8.1电石渣储存与烘干电石渣是乙炔发生车间消解电石后排出的废渣，其主要成分是 目前国内直接利用湿排电石渣生产水泥熟料的生产工艺主要有下列几种方式：传统湿法工艺、半湿法工艺、湿磨干烧工艺、预烘干干磨干(1)传统湿法工艺：将含电石渣的原料粉磨成含水量50%左右的生料料浆，再送入湿法长窑煅烧成水泥熟料。这种生产方式，流程简单，投资低，电石渣配比高，可以完全代替石灰石配料。但工艺落后，回转窑单位容积产量低，熟料烧成热耗很高，是国家产业政策明令淘汰的生产(2)半湿法工艺：将含电石渣的原料粉磨成为含水量50%左右的生料料浆，通过机械脱水装置脱水成为含水份25%～30%左右的料饼，再送入可以完全代替石灰石配料。但回转窑单位容积产量低，熟料烧成热耗较(3)湿磨干烧工艺：将含电石渣的原料粉磨成生料料浆，通过机械脱水装置脱水成综合水份为25%～30%左右的料饼，再送入破碎烘干机，利用窑尾废气余热烘干料饼。烘干后的物料随气流进入窑尾预热器、分解炉、回转窑煅烧成水泥熟料。这种生产方式采用了比较先进的湿磨干烧生产工艺，回转窑单位容积产量较高，熟料烧成热耗比传统湿法工艺和半湿法工艺大幅降低，但系统工艺流程复杂，操作难度较大，电石渣(4)预烘干干磨干烧工艺：先将电石渣浆通过机械脱水装置脱水成综合水份35%～40%左右的料饼，然后用高效烘干机将其水分烘干至12%~尾废气对这种含水量较高的配合生料进行烘干粉磨；成品生料均化计量后进入窑尾预热器和回转窑煅烧成水泥熟料。这种生产方式采用了先进的高效烘干、立式粉磨和窑外分解生产工艺，回转窑单位容积产量高，名称半湿法湿磨干烧预烘干干磨干烧1.窑尾废气需要烘干的物料水分%2.回转窑的单位容积产量4.熟料的综合电耗(kWh/t)在电石和水反应同时，电石中杂质也参与反应生成氢氧化钙和其Ca(OH)₂在水中溶解度小，固体Ca(OH)₂微粒逐步从溶液中析出。整个体系由真溶液向胶体溶液、粗分散体系过渡，微粒子逐步合并、聚结、沉淀，在沉淀过程中又因粒子互相碰撞、挤压，促使颗粒进一步结聚、长大、失水，沉淀物逐步变稠，俗称电石渣浆。此外电石中不参加反应的固体杂质如矽铁、焦炭等也混杂在渣浆中。副反应产生的气体部分进入乙炔气体，部分溶解在渣浆中。电石渣浆为灰褐色浑浊液体，在静置后分成三部分，澄清液、固体沉积层及中间胶体过渡层。三者比例随静置时间及环境条件变化呈可逆变换。固体沉积物即是我们常说的电石废渣。综合水分5.6%。根据以往的经验，国产立式能够保证磨机具有140~比较项立式磨中卸烘干磨1系统产量2物料粒度成品细度：0.08mm筛余成品细度：0.08mm筛余3物料水分入磨≤15%出磨0.5%入磨≤8%出磨0.5%4磨机功率5系统装机功率~2100kW~4250kW6年运转率7单位产品系统装机功率8系统设备重量小大9占地面积小大建筑面积小大节能效果最好一般烘干作用最好较好原料适应性差好运行可靠性好好系统复杂程度简单较复杂投资费用小较小需要指出的是，因为本工程尚未做原料的易磨性试验，以及考虑到电石渣的特殊性，建议企业尽快落实原料性能试验，以确认立磨对原料4.3.8.3原煤破碎、均化及煤粉制备与输送原煤由汽车运输进厂，经电子汽车衡计量后卸入原煤堆场。堆场内的原煤由板式给料机送入锤式破碎机破碎后，由胶带输送机和侧悬臂堆经桥式刮板取料机断面取料后，由出料胶带输送机送入煤粉制备车间原原煤仓内的碎煤由定量给料机喂入磨内进行粉磨。采用粉磨、选粉一体化闭路循环系统，选粉后的粗煤粉继续返回磨内粉磨，合格的煤粉 气体进入煤磨专用袋收尘器进行收集后进入成品螺旋输送机，再送入煤粉仓，净化后的废气由煤粉通风机排入大气。原煤仓、煤粉仓上均配有荷重传感器，以控制仓内料位和自动进料。煤粉制备车间设有罗茨鼓风机，合格的煤粉经煤粉秤计量后用各自的罗茨鼓风机送入窑头、窑尾煅为了充分利用窑头篦冷机的废气余热，节约能源，新型干法生产线煤粉制备方案比较方案项比较项立式磨风扫式球磨机1系统产量20t/h,成品细度0.08mm筛余10～12%16t/h,成品细度0.08mm筛余10～12%2入磨粒度3水分入磨≤15%出磨≤1%入磨≤12%出磨≤1%4磨机功率5系统装机功率6系统设备重量小大7占地面积小大8建筑面积小大9节能效果好较好烘干作用好好对原料的适应性差好运行可靠性较高高种类指标CF库IBAU库规格(m)储存量(t)储存期(d)洛阳水泥工程设计研究院气源罗茨风机罗茨风机罗茨风机均化用空气压(KPa)~60~60均化用空气量(m³/t.生料)均化电耗(度/t.生料)均化值(H)~8~10~7设备投资(%)土建费用(%)安装费用(%)总投资(%)操作要求简单较复杂简单生产费用较高较高较低维修费用较高较高低自动化程度较高高高的边壁效应，总存在着中间物料先走的趋势，造成均化效果不能达到设4.3.8.5窑尾喂料窑尾喂料系统一般有气力提升泵和高效提升机两种方案可供选择。气力提升泵生产维护方便，流程简单，易操作，但电耗高，同时大量的近年来，随着计量技术的进步和提升机性能的改进，以简洁的计量系统加高性能的提升机组成的窑尾生料给料系统越来越受欢迎，因此，4.3.8.6熟料煅烧LCD预分解系统，本工程将在此基础上根据永银水泥原料的性能适当燃料在纯净的高温三次风中经预燃室(SB室)形成稳定的火焰，在旋涡燃烧室(SC室)迅速燃烧，在混合室(MC室)与窑尾高温气体混合、大量挥发有害成分硫和氯，与生料中的碱(钾和钠)形成硫酸盐(R₂SO₄)层状覆盖物，进而结皮，有时会大面积塌落，不塌落的部分时间越速(25～35m/s)喷腾的高温(1000℃左右)窑尾气体托起，与之混合，2)预热器常温物料经预热器预热后进入分解炉的温度可达750～800℃,入窑物料列五级旋风预热器，并结合对分解炉的优化，使1#筒出口负压控制在4)燃烧器比较指标第二代冷却机第三代冷却机出料温度(℃)65+环境温度65+环境温度二次风温(℃)冷却风机总功率(kw)热回收效率(%)系统投资(%)4.3.8.7窑尾收尘比较项目单位方案一方案二收尘方式电收尘器布袋收尘器处理烟气量烟气温度℃入口含尘浓度出口含尘浓度烟气露点℃电场风速/过滤风压力损失收尘面积运行费用低高综合投资较低低4.3.8.8工艺简述如下：电石渣液压滤成料饼(含水35-40%),通过输送设备送到电石渣的抓斗储用窑尾废气作为烘干介质，该磨机系统产量为160t/h,要求基本和回转⑤烧成系统窑物料温度约900℃,表观分解率为90~95%,出窑熟料约1300℃,出冷却机熟料温度为65℃+环境温度，经篦式冷却机冷却破碎后由链斗输送4.3.9辅助生产设施4.3.9.1化验室煤工业分析专业器皿、压力试验机、抗折试验机等其他各种检验设备、4.3.9.2压缩空气a.工作制度：年工作日300天，24小时运转。用气压力为0.4～0.8MPa,耗气量28.7m³/min。4.3.9.4设备检修4.3.9.5计量设备表序号计量物料名称计量设备安装位置设备名称1进厂各原料及成品出厂厂大门地中衡2入生料磨辅助原料原料调配库库底定量给料机3入生料磨电石渣电石渣库底定量给料机4生料均化库均化小仓小仓支座处荷重传感器5原煤仓及煤粉仓小仓支座处荷重传感器6入煤磨原煤入煤磨原煤稳流仓底定量给料机7入窑头、窑尾煤粉入煤磨原煤稳流仓底科氏力秤8熟料出厂厂大门地中衡9所有物料储存圆库库顶平面雷达料位计序号物料名称设备名称规格型号数量安装地点1电石渣DTDSK—1200调速皮带称2配料库底2铁渣DTDSK—800调速皮带称1配料库底3砂岩DTDSK—800调速皮带称1配料库底4粉煤灰转子称l粉煤灰库底5生料冲板流量计1均化库底6煤粉粉体定量喂料系统2窑头7熟料厂大门2地中衡4.4电气4.4.1供配电1.供电舞阳县供电区现有2座110kV变电站：蔡庄变电站和马村变电站，分程。该工程主要用电负荷之用电电压、厂区配电电压、热电工程升压并其中：高压(10kV)5000.00kW低压(0.4kV)4500.00kW其中：高压(10kV)3750kW低压(0.4kV)3375kW其中：高压侧电容补偿(10kV)2312.00kVar低压侧电容补偿(0.4kV)2081.00kVar3.电压等级低压配电电压低压电机电压照明电压控制电压直流电机电压直流操作电压直流控制电压4.4.2供配电方案4.4.2.1供配电窑头煤磨变电所内设S11节能型变压器2台，容量为2×1250kVA4.4.2.2继电保护及电能计算①车间变压器(10/0.4kV)均设过电流、电流速断、瓦斯及温度和单③功率因数改善措施车间变电所0.4kV母线设低压电容器补偿；高压电机(10kV)设静止进相器补偿。④设备选型4.4.2.3.电力拖动①控制方式10kV高压电机采用高压综合启动柜控制，并设静止进相器补偿以改全线依工段划分共设7个动力配电室，实施对各工段电气设备的拖照明装置，电压为AC36V;此外，窑尾预热器、窑尾烟囱等较高2.通讯建筑物按三类防雷等级设计，厂区内对高度大于15米的建筑物采4.5自动化4.5.1设备选型原则①概述②设计原则高可靠性：选用具备高可靠性的系统、设备，以满足工艺生产过程高性价比：针对生产规模等具体情况，综合考虑系统投资、系统功③系统方案全线设一中央控制室，各工段设自动化控制室(可共用相应动力配台操作站，3台控制站(生料站、窑尾站、窑头站)。际使用效果良好的国际主流产品，可供选用的厂商为SIEMANS(PCS7)、ABB(Freelance2000)、GE(CIMPLICITY+9070/9030系列)等。1)仪表选型温度检测：依据温度高低分别选用国产名牌厂家的一体化热电阻、检测该站所辖范围内生产过程工艺参数(含温度、压力、差压、料位、流量、CO含量、转速、电流、电压、噪声和风(阀)门开度等),调实际完成复杂数学控制模型的控制计算(如配料计算、篦冷机风平衡控制计算、窑尾喂煤综合控制计算等)4.5.3专用控制系统为了满足生产工艺需要，结合该生产线实际情况，本次设计拟选用4.5.4电源、接地及线缆电压为AC380/220V;中央控制室设有交流参数稳压电源和UPS不间断电仪表系统设置独立接地，以保证自控系统安全可靠，接地电阻<40;计算机控制系统设置单独接地，接地电阻<10。系统信号电缆室内布线采用电缆桥架或穿管空架，要求与动力电缆桥架4.5.5控制室DCS系统共设4个控制室：中央控制室、生料制备控制室、窑尾控制制级全部设备(如工程师站、操作站、打印机、网络设备等),同时安置窑胴体测温、窑头看火工业电视、篦床监测工业电视、生产线工业电视以降低工程造价。同时力求建筑设计结合当地的实际情况及建筑特色，为了满足建设单位的使用要求，本着“安全、适用、经济、美观”4.6建筑与结构坡度为3%,粉20厚1:2防水砂浆，钢结构屋面采用彩色波形瓦。4.6.1.6.门窗：控制室采用塑钢门窗，其它车间为钢窗。宽度在4.6.1.8.地坑：采用级配密实防水混凝土，抗渗标号≥B6,地坑外混合砂浆砌筑，地面以下采M5水泥砂浆砌筑，地坑采用防大于12,采用二级钢(HRB335),Rg=300N/mm²。4.7结构设计4.7.1结构设计依据(1)本工程结构设计同样严格执行“技术先进、经济合理、安全适设计遵循的主要标准，规范：限为50年。库、熟料调配库因抗震6度设防应采用钢筋混凝土筒仓；地面上输送廊(4)结构布置符合建筑模数；平台梁板布置规则、受力明确。厂房内大型设备基础、4.8给排水①生产总用水量为144.04m³h,其中可循环利用水量约为②生活用水量为(包括部分设备喷水)20.00m³/h。生产线建成后的20%未预见水量，故需水源供给该生产线水量为 根据《水泥工厂设计规范》(GB50295-1999)机械设备轴承冷却水用水水质要求，确定给水温度，宜小于32℃,碳酸盐硬度宜控制在80~250mg/L(以CaCO3计),悬浮物宜小于20mg/L,PH值6.5～8.5,并满足水生活用水符合国家颁发的《生活饮用水卫生标准》(GB5497-85)要来自化工总厂5万吨/日水厂的给水水量及水质能够满足建成后的生水源地来水进入循环水池，为节约水资源和降低给水成本，生产设备的冷却用水确定为循环给水系统。该系统排出的生产设备冷却水经余压力回流上冷却塔，淋水冷却后进入循环水池，再由循环给水泵向各个车间供水，依次循环利用。为保证循环水系统中的水质良好，在设计中考虑了旁滤系统(重力式无阀过滤器),以便控制循环水的浊度。水源地来水入生活水池，再由联合泵房内生活变频给水设备供全厂根据生产线最大车间建筑物体积以及耐火等级，确定室外消防用水量为20升/秒，室内消防用水量为10升/秒，考虑到同一时间内有一处火给水共用同一管网并采用低压消防制及环状管网，并在厂区适当位置设消防用掉水量由水源在两天内补充完毕。该水量储存在生活水池，并设生产废水主要为循环给水系统中旁滤过滤的反冲洗水，车间地面冲洗废水及少量设备冷却废水，量少且无毒无害，经隔油处理后排入中水4.9供热通风及空气调节4.9.1设计依据4.9.2设计内容4.9.3供暖4.9.6浴室5.节约与合理利用能源5.1设计原则5.2技术措施5.2.1热能的合理利用具有低阻力、高热效率的特点。改进后五级旋风预热器系统出口废气的温度320～340℃,入窑物料分解率达90%以上，烧成热耗仅为2.本工程利用电石渣配料降低了熟料烧成热耗，节煤10%左右。3.本设计选用的生料磨为具备同时烘干兼粉磨能力的立式磨。它充5.采用HP型四通道喷煤管燃煤系统，大大降低入窑一次风量，提高了煤粉燃烧效率。由于对煤质的适应能力增强，为燃烧无烟煤及劣质煤从而可使窑内已着火的高温烟气及高温二次风卷吸到燃烧器喷口，与温度较低的一次风和煤粉混合，这种燃烧烟气的再循环对高温二次风的利用起到了非常积极的作用。与单通道燃烧器相比每年可节约标准煤36006.采用优质隔热保温材料，降低表面散热损失。在窑尾预分解系统采用有效的保温措施，大大降低表面散热损失；选用优质耐火材料，为2)大功率高压电机与低压电机采用就地补偿技术，提高功率因数；源和生产成本，给水循环率达96.5%以上。5.2.4建筑节能措施5.3资源综合利用5.4结论由于采取了上述措施，本建设工程投产后，熟料烧成热耗为3051.4kJ/kg-cl,熟料综合电耗62kWh/t,达到国内同规模生产线的先进6.1.1企业环境工程概述永银化工水泥有限公司2000t/d熟料窑外分解新型干法6.1.2主要污染源和污染物生产过程中粉尘的排放可分为有组织的排放和无组织的排放两大类。从热力设备烟囱排放和从通风设备排气筒排放为有组织的排放；在本项目采用新型干法生产工艺，烧成系统为带分解炉的五级旋风预热器窑。窑尾预热器排出的烟气量大，约480000m³/h(工况),废气温度高(约330℃),粉尘浓度高达60-80g/m³,且颗粒较细，20μm以下的颗粒占50%,是水泥厂的主要排放污染源。煤磨系统的废气是另一个排放污染源。煤磨废气的特点是：粉尘浓度高(约300～400g/m³),颗粒细(0～3μm的占40～50%),废气水分高，温度低(约70～90℃),易结露，烟气量大约80000m³/h(工况)。尤其是40μm以下占50%,含尘浓度约3～20g/m³,排出废气量大约350000m³/h(工况),废气温度较高，且波动较大，篦冷机余风是水泥厂的主要废气排放点之一。生料磨采用立式磨，出磨风量约为350000m³/h(工况),含尘浓度为500g/m³,废气温度为90℃,露点65℃左右。2)无组织的排放源6.2环保标准和指标6.2.1设计采用的环保标准①生产设备排气筒大气污染物排放限值②作业场所颗粒物无组织排放限值③生产设备排气筒高度要求《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中一级标准污染物名称取值时间浓度限值(mg/m³)一级标准二级标准三级标准二氧化硫SO₂年平均日平均小时平均总悬浮颗粒物年平均日平均可吸入颗粒物年平均日平均二氧化氮NO年平均日平均小时平均一氧化碳CO日平均小时平均作业场所颗粒物无组织排放监控点浓度限值*1,mg/m³水泥厂水泥制品厂厂界外20m处1.0(扣除参考值*2)注：*1指监控点处的总悬浮颗粒物(TSP)一小时浓度值。*2参考值含义见第6.2.1条。生产设备名称水泥窑及窑磨一体机烘干机、烘干立磨煤磨及冷却机破碎机、磨机及其它通风生产设备单线(机)生产能力，t/d高于本体建筑物3m最低允许高度，m类别适用区域昼间dB(A)夜间dB(A)0疗养院、高级别墅区、高级宾馆区1居住、文教机关区2居住、商业、工业混杂区3工业区4交通干线道路两侧区域(1)依据中华人民共和国《环境空气质量标准》(3095-1996),该地区为环境质量功能区二类区，执行二级标准。本项目粉尘及有害气体排放执行《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4915-2004)二级标准，其标设备排放极限(mg/m³)粉尘水泥回转窑煤磨、生料磨、烘干机、冷却机破碎机及其他通风生产设备—洛阳水泥工程设计研究院声标准》(GB12348-90)三级标准，其标准限值如下：昼间dB(A)夜间dB(A)污染物石油类悬浮物浓度值6.2.2环保设计控制指标热力设备排放：≤50mg/N通风设备排放：≤30mg/N6.3环保措施由上述分析可知，水泥厂的有害气体排放量远低于国家标准，废水污染经过处理也比较容易控制，主要是粉尘和噪声要采取一定的工艺和6.3.1主要工艺设备的收尘措施和效果预分解系统1号旋风筒出口废气量约480000m³/h,废气温度高(约330℃),立磨工作时其中占总气体量80%的废气进入立磨系统作为烘干热源，剩余部分进入增湿塔调质降温后，与立磨出磨废气混合后经一台袋收尘器净化排空，立磨不工作时1号旋风筒出口废气全部进入增湿塔调煤磨系统废气约80000m³/h,含尘浓度300-400g/m³,其中0～3μm6.3.2面源粉尘排放控制减少面源的排放量，本工程的安全卫生设计中已采取了三方面的措6.3.3噪声控制6.3.4废水处理6.3.5绿化设计好的吸收粉尘、净化空气、减弱噪声、调节湿度、改善小气候等功能。6.3.6环境管理6.4环保投资序号系统名称风量排气温度扬尘点(个)排放量备注台数出口浓度烘干2器22料常温5脉喷单机袋收尘器53原料粉磨4-φ3.6m高效旋风收尘器1常温1脉喷单机袋收尘器14化库常温1脉喷袋收尘器1常温1脉喷单机袋收尘器15窑尾废气1φ8.5×34m增湿塔11窑尾袋收尘器16成窑头1窑头袋收尘器17备118送常温2脉喷袋收尘器26.5环境存在的问题及建议新型水泥生产在对环境的污染方面已经有了切实可行的防治措减少过程中的人为造成的污染。项目生产过程中，要切实落实和实施环7.劳动安全与卫生7.1设计依据及标准(5)《建筑设计防火规范》(修订本)(GBJ16-87)字第291号7.2工程概况随着水泥干法生产技术在我国的全面推广以及生产机械化、自动化水平的日益提高，生产工人的工作环境和条件都有了较大的改善，但在干法水泥生产过程中，仍存有一些影响工人健康的不卫生因素及发生人空压机及传动设备工作时均产生噪声，熟料煅烧会产生大量热辐射，以及生产过程中出现的给类事故造成的人员伤亡等安全事故。如何在工程设计中为高效率的生产系统创造一个安全、卫生的生产条件，从根本上防止工伤事故和职业病的发生，使企业有足够的竞争力，已成为特别重要的问题。本项目是永银化工公司综合利用电石渣建设2000t/d新型干7.3主要危害物的总称。粉尘是生产中对职工产生危害的主要因素。由于厂区地处舞人长期在这种环境下工作，身体将会受到不同程度的损害，严重的还会份，另外在调试阶段窑系统不正常的情况下，煤粉的燃烧可能不充分，噪声污染的特点：具有能量性，具有波动性，具有局限性，具有避这些设备同时运转过程中产生的噪声，会导致操作人员听力下降，情绪有大量辐射热产生，设备检修和维护的过程中也会出现操作不当使工人受伤，煤粉车间还是易燃易爆场所，如不采取保护措施都将危害工人的身体健康和生命安全。另外厂区内高大建筑很多，工人在循视和检修时7.4建筑及场地布置7.4.1厂区建筑布置按功能分区，在生产区和办公区之间广植树木，以减弱声源和大气污染物对厂区环境的影响。厂区内有环形道路，使物料储运安全，并有7.4.2辅助设施1.工厂的后勤服务及辅助设施如食堂、浴室等由设计院总体规划，2.新建生产线配有相应的操作工人更衣室、休息室、女工卫生室等工业卫生附属设施。各车间和办公楼的厕所，按男女职工人数，设置一7.5有害气体的污染源、排放和预期效果本次建设工程生产中对环境产生的污染有粉尘、废气、废水和噪声四个方面。危害最大的是粉尘污染；高噪声设备主要是立磨、煤磨机、7.5.1有害气体的污染源和排放水泥厂的原、燃料中均含有一定数量的硫化物，在高温煅烧时产生的SO₂对于预分解窑约有98%的SO₂被吸收生成硫酸盐而随熟料带走，排出烟囱仅为2%。该项目中排入大气的SO₂计算值6kg/h,低于国家排放2.NOx的排放煅烧方法、煅烧温度等因素有关。本项目设计采用新型窑外分解技术，50～60%的燃料在低温条件下(900℃)燃烧，NOx生成量较少，而且窑内为150～220ppm,每小时排入大气约20kg,低于国家排放标准。3.噪声污染源水泥工业生产中，噪声对环境的影响仅次于粉尘。但是，噪声污染本厂的高噪声源有：生料磨约75dB(A),煤磨约75dB(A),窑尾排风机约90dB(A),罗茨风机约100dB(A),空压机约95dB(A)。4.废水污染源水泥厂生产过程中并不直接产生废水，仅各类磨机、窑、风机等高温、高速运转设备及部分仪表需要间接冷却水。冷却水不直接与原燃料及产品接触，仅作为热交换的介质，水质不发生化学变化，大部分可循化验室有少量酸碱水，通过设立中和池，并经过沉淀后排入厂区中生活废水中不含有害物质，可直接排放。粪便污水经化粪池处理后7.5.2预期效果本新建工程贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为工程各环节创造必要的保证安全生产的物质条件，通过技术装备的先进性、可靠性和安全性，发挥其防范事故的主动作用，从而把安全工作贯穿于工艺流程在职业安全卫生设计方案中，依据安全卫生部门的规定，制定明确的技术指标，使工程各环节的安全卫生设施效果具有一定的先进性。另2.岗位平均噪音3.扬尘点合格率4.厂房耐火等级5.消防救护设施合格率7.6劳动安全卫生机构及人员配备情况7.6.1劳动安全卫生机构水泥厂需设置负责全厂生产安全和职业卫生的专业机构，拟与负责安全环保科的职责是：贯彻执行国家有关劳动保护的方针、政策、法令、规定和标准，建立和健全本单位的岗位责任制为中心的各种劳动卫生所的主要职责是：常见病的诊治，职业病的防治，职工身体保7.6.2劳动定员编制依据(1)《水泥企业劳动定员试行标准》国家建材局(83)建材人字1号(3)工人工作制度实际每周40小时，凡连续作业的岗位，每4名定员配置1名轮休工，补勤人员按生产线人数的7%配备。7.6.3劳动定员构成项目完成后，2000t/d新线定员184人，其中管理人员20人。全员劳动生产率3260吨熟料/人·年，生产人员劳动生产率3658吨熟料/8.1概述8.2设计依据8.3消防设计8.3.1火灾危险性定类8.3.2火灾自动报警系统8.3.3总平面布置8.3.4建筑物的防火8.3.5电气消防8.3.6室内外消防给水系统计算，最大消防流量为20升/秒，消防时间以2小时计算，共需消防水8.3.7特殊消防8.3.8防爆(4)煤磨废气除尘设计采用了防爆型除尘器。除尘器、煤粉仓内均8.3.9防雷及防静电9.组织机构、劳动定员及职工培训9.1组织机构9.2劳动定员序号工作地点或工种名称每班人数(人)轮休工(人)合计(人)备注1231原料储存与输送工段5洛阳水泥工程设计研究院砂岩预均化输送22铁渣储存与输送11电石渣浓缩111电石渣压滤555电石渣堆棚l11电石渣烘干662原料配料工段14配料库l113生料粉磨工段系统巡检工17系统巡检工2224生料均化及喂料工段系统巡检工14系统巡检工1115窑尾及废气处理工段2预热器分解炉巡检工222废气处理系统巡检工1116烧成窑中及窑头工段3托轮工11I篦冷机及熟料输送巡检工111原煤预均化与输送22煤磨巡检工117熟料储存工段14库岗位工1118中控室55539化验室8444循环水泵房11114总降压变电站22217机电修理人员8666管理和服务人员合计9.3职工培训为使工程竣工后能尽快达到设计的各项技术指标，需要培养一批技术管理人员和熟练的生产工人为后期生产正常运行提供保障，因此建议：(1)在项目实施前期，组织一批文化水平较高的工人先进行理论学习，然后派到同类型工厂进行重点岗位的对口实习，以掌握生产、设备、管理及维护等技术。这种培训必须在设备安装前结束，要求培训人员直接参与设备安装，以全面了解生产线的情况，为日后的生产操作打好基础。(2)邀请有关方面的专家到厂讲学，对生产、管理人员实施有计划的培训。(3)邀请设计院和有关设备厂家的技术人员到厂进行技术交底及现场指导。招聘或争取一批对口的技术人员和大学毕业生到厂就业，或提前选派青年技术骨干到高校培训。(4)工程在实施、安装和调试期间，安排技术人员参与、监督现场施工，进而可完整了解技改工程的工艺、设备特点及生产工艺特性。10.项目建设进度2000t/d熟料水泥新型干法回转窑生产系统及技术在国内已经相当 本建设工程计划12个月完成，前期工作2个月，施工、安装、调试序号月数任务名称一年1可行性研究报告2工程地质详勘3初步设计及审批4主机招标及订货5施工图设计6土建施工7设备安装工程项目基建投资为16179.95万元，其中静态投资15737.47万元，动态费用442.48万元。按设计，熟料年产量60万吨计，单位熟料投资269.66元/吨。11.2投资估算范围本投资估算主要从原材料进厂至熟料出厂为主的水泥熟料生产线及相应的辅助设施和其它工程费用组成。11.3投资分析和构成单位：万元基建投资建筑工程设备费安装工程其它费用金额(万元)百分比11.4编制方法及依据11.4.1.编制估算的第一部分工程量是依据各专业设计人员提供的资料计算。11.4.2.建筑工程工程量采用类似工程指标估算。11.4.3.安装工程设备安装按类似工程可比项目估算指标进行编制。11.4.4.设备购置费按目前的市场价格和同类产品的定货价格或设备厂家现行报价进行编制。11.4.5编制依据还根据以下要求根据国家、地方政府工程造价及工程费用的有关规定，结合当地造价水平，并参照类似工程项目情况，采用单位概算指标法进行估算。安装工程的人工工资和建筑安装工程的材料预算价格根据11.5工程其他费用11.7项目投资估算建设单位：河南永银水泥有限公司2000t/d新型干法水泥生产线(电石渣综合利用)设计阶段：可行性研究序号工程和费用名称估算价值(万元)建筑工程设备安装其他总值基建总投资百分比I静态投资第一部分费用总图运输31建设场地准备、土地平整23围墙、排水沟4倒运车辆及地中衡35绿化(二)主要生产工程1电石渣堆棚2电石渣烘干车间3砂岩、铁粉堆棚4原料配料5生料粉磨及废气处理6生料均化及喂料7窑尾框架8烧成窑中9烧成窑头煤粉制备及计量熟料储存原煤预均化(三)电气设备及动力工程1车间变电所2厂区电缆及照明3中央控制室及控制站4保安电源510KV电源进线13(四)给排水工程1循环水泵房62给排水管网75(五)生产辅助设施1压缩空气站2压缩空气管网3机修及备品备件库94材料库5办公楼6化验室3二第二部分工程费用1建设单位管理费2职工培训费及提前进厂费3办公及生活家具购置费4工器具及生产家具购置费5联合试车费6勘察设计费7工程招投标及工程监理费8项目前期费用第一二部分费用合计基本预备费Ⅱ动态费用铺底流动资金12经济效益评价12.1概述河南永银化工公司拟建2000t/d熟料新型干法熟料生产线工程，充分依托产业链结构100%利用工业废渣和当地有利资源而形成的具有一定规模的水泥产业基地，为舞阳县及周边地区进一步发展提供了较好依托条件，投建成功将会带动舞阳地区经济的飞速发展，创造不可估量的经济效益。依据国家计委和建设部颁布的《建设项目经济评价方法与参数》(第其中建设投资15737.47万元，项目正常年流动资金需用额为1474.33万1.基建投资其中：静态投资建设期利息万元万元万元02.流动资金万元其中：铺底流动金万元项目总投资(基建投资+铺底流动资金)万元万元12.3总成本费用测算.12.3.1产品成本的原材料、燃料、动力价格(不含税价),均按现行市价及工艺各专业提供的消耗量计算(详见“外购燃料、动力费估算表”12.3.2职工福利费，本项目劳动定员人，其中生产工人164人，年均工资10000元/人，技术管理人员20人，年均工资12000元/人，职工年平均折旧，设备按20年平均折旧，残值按5%。12.4财务评价12.4.1基础条件产量(吨)综合售价(不含税元/吨)熟料—114—12.4.2损益计算单位正常年或平均营业收入万元总成本费用万元营业税金及附加万元返还增值税万元年利润总额万元所得税万元年税后利润万元能力和单位投资对社会的积累和对国家贡献水平超过了行业的平均水l财务内部收益率全部投资：所得税前所得税后2全部投资：所得税前所得税后37835万元30879万元3静态投资回收期3.72年含建设期1年根据财务现金流量表计算出所得税前全部投资内部收益率为投资回收期为3.72年(含建设期1年),优于建材行业基准投资回收期13因素波动对全投资内部收益率的影响(%)波动因素正常情况时销售额建设投资经营成本降低15%时，所得税前财务内部收益率由29.14%降到20.01%,仍远高于建材行业基准收益率8%,说明本项目有很强的抗风险能力和适应市场变12.5结论12.7财务评价附表附表1评价指标汇总表附表2项目总投资计划表附表3营业收入、税金及附加表附表4总成本费用估算表附表5外购材料估算表附表6外购燃料动力估算表附表7固定资产折旧估算表附表9项目资本金现金流量表附表10项目全投资现金流量表附表11财务计划现金流量表附表12利润及利润分配表附表13资产负债表序号指标名称人民币(万元)备注1固定资产投资万元2流动资金万元其中：铺底流动资金万元流动资金借款0万元3项目总投资万元4项目总资金万元5平均年销售收入(不含增值万元6平均年销售税金及附加万元7平均年总成本费用万元8平均年利润总额万元9平均年所得税万元平均年净(税后)利润万元平均年增值税万元平均年息税前利润万元平均年息税折摊费前利润万元项目投资财务内部收益率税前项目投资财务内部收益率税后项目投资财务净现值(IC=8%)税前项目投资财务净现值(IC=8%)税后项目投资回收期(含建设期)税前项目投资回收期(含建设期)税后总投资收益率资本金(自有资金)净利润率BEP(平均生产能力利用率)42.