防洪工程施工组织设计（技术标）

防洪工程施工组织设计（技术标）(1)江阴市华士镇XX圩区防洪二期工程工程招标文件（包括施工图、补遗文件(4)国家、部颁、江苏省有关安全生产、文明施工的规范和规章，结合本工程现(1)坚持实事求是的原则，在编制施工方案的过程中，充分发挥我公司的施工优(2)遵循设计、规范和质量验收标准的有关规定，在编写本工程施工方案中，严(1)本工程位于华士镇范围内，区域内交通系统比较方便到达施工场地，因此本(3)本工程施工场地狭小，工程所在地大部分为密集的居住区或基本农田，场地(1)我公司充分认识到该标段工程的特点及施工难度，拟实行项目法施工原则，按规定充分授予项目经理经营决策，生产指挥、物资设备采购，劳动人事和内部决(3)合理、灵活地对各施工项目进行分区，确保重点工程、关键工序施工进度的(4)选择先进的施工设备和工艺方法，充分考虑到各种不利因素的影响，配备足(5)协调好本工程各参建单位间的相互关系，与其他施工单位作好衔接，并取得经理部，下设技术、工程、质量安全、设备材料、财务统计共五个部门，配备相应的管理、工程技术人员。项目经理是最高权力者，总公司配备相应的专家组进行各本工程遵循单位ISO9002贯标精神，严格按照项目法施工组织实施。配备管质量、管安全、管材料、管施工等施工专职人员，单位成立专家指导小组，组建一精项目经理单位专家组 项目生产副经理项目工程师 技术科 工程科 技术科 工程科 质量安全科财务统计科 设备材料科驳岸施工队涵管施工队驳岸施工队涵管施工队排水沟施工队桥梁施工队排灌站施工队成立以项目经理为首的工程项目经理部，全面履行合同，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程施工全面过程进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理班子干部组成。项目经理部由项目经理、项目副经理、项目工程师组成项目领导班子，下设五个职能部门，对施工范围内工程进行技术管理，解决图纸及设计上的问题，施工方案及作业指导书，编制与调整各级施工进度计划等，对工程施工进行测量放线、沉降观测以及按规范要求进行试验检验、计量管理等。并对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。贯彻ISO9002系列标准，推广应用新技术、新工艺，及时总结，并定期上对施工范围内的工程质量、进度等进行管理、协调、调度，并与施工范围外的工程进行协调，实施与调整各级施工进度计划，负责现场施工。对临时用水、用电对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制等；对工程管理人员和劳务人员进行调配，以及定额核算、人工控制、劳动工资管理等，并保证进入施工现的管理人员和劳务人员具有相应的技术素质；负责施工范围内的工程预决算、报量，及时鉴于施工劳务层是在施工过程的实际操作人员，是施工质量、安全、进度、文明施工的实施者，也是最直接的保证者，故我公司在选择劳务层操作人员的原则是：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有类似工程施工经验的劳务层人员。劳务层人员分为三大类。第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工等，该类人员均有丰富经验，并持经有关部门校验的上岗操作证。第二类为普通技术工种，其中包括起重、木工、钢筋工、混凝土工、泥工等。第三类为非技术工种。工程劳务层的组织将由公司劳资科根据项目的月劳动力本工程的土方工程主要采用挖掘机开挖，翻两番，对于不可利用土方（淤泥土按设计要求回填，墙后2米范围内回填采用蛙式打夯机夯实，其他采用大型机具重本工程降排水分为河道原来积水排除及施工期间来水（包括地表水、施工范围内的排水口及地下水、堰体与基础的渗漏水、施工过程中的废水等）排除，河道原有积水直接在围堰上架设机泵排除；施工期间地表水主要为雨水，采用基坑上部设混凝土工程主要为砼基础、底部工程、上部工程，采用商品混凝土，零星混凝土采用在现场设置拌合站，设置砂石料堆场和水泥仓库，商品混凝土采用商品混凝浆砌块石工程主要为挡土墙基础、墙身、护底，浆砌石砌筑采用人工砌筑，灌钢筋工程主要是钢筋制作安装，钢筋在施工现场设置钢筋加工厂进行现场翻样经过我投标单位细致、认真的研究，该工程主要以驳岸、河道、排水沟渠、桥梁、泵站工程作为施工的重点及难点。该项目为工程主项，因此，本技术标针对此按施工内容划分五个施工段，分别为驳岸、河道、排水沟渠、桥梁、泵站5个施工段。根据具体施工段的施工内容，每个施工段配备相应的土方、钢筋工、木工、泥做好施工前的准备工作，对整个施工过程具有深远的意义，针对本工程特点，施工准备主要从技术准备、现场准备、机具、材料、劳动力准备及地方协调五个方由技术负责人组织主要人员进一步熟悉、会审施工图、设计资料、招标文件、施工定位桩，测量定位，做好施工临设布置工作。制定工程建筑材料的抽样试验及在施工总平面布置的基础上，根据实际迅速落实项目部、生活设施、混凝土搅(2)根据施工总平面布置，迅速搞好“三通一平”，保证路、水、电、通，场地平(3)生活设施的搭建：根据施工现场条件及现场实际情况迅速落实项目部、生活(4)拌和站和材料堆放地：在施工范围内迅速建设施工临设，设立材料堆场、砂石料场和拌和站，解决混凝土搅拌站的需要。各种材料按总进度计划要求，分批逐(5)接电接水：尽早接通附近自来水用水网点，生活用水从附近接水，并办好用手续以满足生活、生产用水。另外，视工程需要，配置一台75Kw的柴油发电机备我们在投标阶段已与当地政府进行了协调。以确保在中标后可以立即解决一系列的前期问题。在此基础上，进场后进一步和地方政府、施工区附近社区部门及工施工前期准备工作是保证工程顺利进行的关键工作，它有阶段性和连贯性，必进场前先确定临时施工场地、施工道路、工地临时供电、供水等。我单位将严办公设施用地我单位初步布置在拟建纵一路桥的西桥头附近。区内设置项目部办公施工用电、施工用水由我单位自行负责接到施工现场，接入电线架空所用的电施工用水主要为拌制混凝土及养护用水。可以利用河水。但在使用前需经过化(2)施工队管理班子成员和项经部业务主管员以上管理人员配移动电话，人手一各分项单体工程施工顺序在《各分部分项工程施工方案及质量保护措施》内有施工顺序时对己施工基础的影响。浅基础底板混凝土必需在相邻深基础底板，不造影明工程进度的因素进行分析，把干扰减小到最低程度。为施工创造良好的社会环一旦中标，我单位将从战略高度重视本工程，抽调具有丰富水利工程施工经验的管理和技术人员组成项目施工队伍，参加本工程的施工，确保工程施工任务的顺利完成。公司各部负责人组成对口协调组织阶段性施工计划的修订和编制，审定项保证工程进度的技术措施应以控制关键路线和关键节点为主，我们采取以下技劳动力和机械设备均衡配备，特殊施工节点处应采取必要措施，包括增加施工安排施工进度计划留有余地，以免遇到气候及其他因此影响施工时，便于调整根据工程现状情况的施工计划安排，在本工程开工之时抓起，以总工期不推迟的前提下，全面计划统筹兼顾，精心组织，积极协调，合理调配施工力量和机械设备，见缝插针地安排好各项具体的施工任务，确保优质、安全、文明，按时完成本根据现场实际条件和自然气候的优、劣情况，科学、合理地安排施工工序和调加强与设计单位、甲方、监理公司的技术协调，指导工程科学、有序地按施工为了确保工期加快施工进度，我们除了技术、设备上的投入，关键还要加强管根据各项目各工序的具体情况还要制定详细的月度计划，以保总工期。在施工中，在编排计划时，尽量避开恶劣天气施工，以减少不必要的损失，使有效工作时根据工期要求，工程量的大小和施工特点，备足需用的施工机械，保证施工中的需要，而且对重要机械要有适当的备用数量，加强施工机械的维修保养工作，对于易损机械零配件要有适当的贮备，及时更换，保证机械具有良好的技术状况，尽施工中工程项目部加强调度，统一指挥，每周召开生产调度会进行总结和协调平衡。必要时临时召开生产调度会，调整计划统一部署，集中力量攻克薄弱环节，按工程的进度需要制定材料供应计划，加强材料的采购工作，做到及时供应，后勤生活合理安排，尽量创造较好的生活条件和生活环境，做到劳逸结合，使密切与设计单位和业主的联系，施工中遇到疑难问题，与有关部门协商及时解决，针对本项目，根据施工方案，及时配足人、财、物，总公司将充分发挥统一协调力度大的优点，充分利用总公司在设备及人员上统一管理调度的优势，在工程实施中，只要工地施工需要或指挥部、监理工程师提出要求，总公司将在极短时间内本项目部为单位一级项目部，项目部自主开户，专款专用，使工程施工有充足的资金保证，必要时由单位协调解决资金支持。保证工程所需要的材料资金和职工将着重抓好计划编制、综合平衡、执行检查三个环节，对施工进行集中统一而又灵月施工进度计划，并对上月进度进行分析，然后上报监理工程师进行审核。施工期间加强定额管理，结合工地实际具体情况制订切实可行的施工定额。项目经理部把施工任务落实到各施工处，实行岗位承包责任制，真正做到按劳分配的原则，以提高工人的生产积极性，确保工程提前完工，具体的进度计划详细见进度计划表。本项目招标文件要求施工工期为120天，我单位经认真研究，并根据现场踏勘、分析招标文件和资料及我单位的施工能力，确定按照招标文件要求完工。(具体安排见施质量责任制分包项目管理岗位责任项按工种书面交底项质量验收1.加强2.落实3.各分4.各分针对本工程的特点，我单位将技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定措施，确保本工程质量等级，争创优质工程。杜绝质量事故，减少返工返修，质量责任制分包项目管理岗位责任项按工种书面交底项质量验收1.加强2.落实3.各分4.各分质量控制点1.指定质量控制点2.跟踪管理3.分析改进1.合理设置岗位指定专项控制点2.跟踪管理质量目标1.保证主要分项优良2.保证各分包评定优良3.保证竣工工程评定优良1.加强自检互检专检2.落实整改措施3.评定及奖罚4.建立总承包质量例会制度↓↓↓ ↓↓↓ ↓工序及工种检查班组工种自检、互检、交接工序及工种检查班组工种自检、互检、交接检原材料三证报管理设计图纸及技术交底项目、班组、个人三级检查指导主要工序始终处于质量受控状态创优质工程控制，资料台帐齐全，保质、保量。1.编制材料采购申请汇总表。制作材料采购计划。2.采购材料须符合设计要求及施工规范。3.对批量大、价值高的材料，必须采用竞标办法并经业主同意后采购。4.合同必须采用规定标准填明产品的型号、品种、规格、数量、质量要求、价格、交货日期、地点、运输、付款方式和双方责任。1.进场材料必须具有产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期。2.材料员组织材料进场，控制质量。现场材料的验收及定置堆放。3.定期检查进场材料的质量及数量情况。4.材料责任人必须按照施工现场标准化管理要求，按照场布图对材料进行堆放及装卸。1.材料员对项目施工期间的材料管理工作进行通盘规划，全过程管理。2.现场材料的发放管理。项目材料降耗的实现。3.现场材料的原始单据的台帐制作。4.现场材料的核算管理。严格控制预埋件加工的质量。1.项目管理部在施工阶段要随机抽查现场材料的质量、堆放情况及相符率。2.对验收合格的材料要挂上状态标识牌，并做好标识挂牌记录。3.对验收不合格材料要隔离防护，并挂上不合格品标识。4.验收原材料申请单、原材料采购计划表、物资材料控制价、材料供应价、材料供应招标书、供应商投标书、工矿产品购销合同。1、1、施工组织设计。2、施工程序。员配置情况。4、材料到场情况。5、各项材料实验报告。填写“单项工程开工申请单”报监理工程师审批报监理工程师审批审批结果审批结果6、测量放样记录。开工按图纸、规范、合同及施工方案要求施工按图纸、规范、合同及施工方案要求施工填报工序“工程质量报验单”报请监理工程师现场检查↓检查结果检查结果↓进行下道工序施工进行下道工序施工填写单项工程竣工交验单填写单项工程竣工交验单报监理工程师验收报监理工程师验收验收结果单项工程竣工“三检”即对工程所用材料和施工过程中的质量，采用个人自检、班组复检、交“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不“五不施工”：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩号和资料不经复核不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理“五个三条”：“三个坚持”：一是坚持个人、班组、项目部三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行“三个把关”：一是把住原材料质量关；二是把住施工工艺关；三是把住验评标“三个强调”：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量“三个底数清”：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三“三个控制”：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产参与本工程施工的人员，要充分认识“质量终身制”的内涵，落实工程质量岗位责任制，在强调工程建设质量领导责任制外，还要进一步落实参与工程建设的专业每个环节，每个岗位的产品都是合格的，杜绝返工现象的发生，同时，项目经理部按规范抽检合格才可用于本工程。材料至现场应按要求分类（规格）堆放整齐并有(1)测量仪器在使用前经过检测单位检验合格后才使用，并按有规定使用，一年(2)严格按照本组织设计的测量放样方案进行轴线和高程控制桩的埋设及保护，(3)充分利用测量仪器及测量工具，对各结构部位在模板安装完毕后进行复核，(5)在基础开挖过程中，如发现淤泥较厚、暗浜或存在软弱夹层时，及时与设计(6)对已被浸泡扰动基底的土，应采取快速(1)回填土料的选择：耕作层土、淤泥及垃圾不得用于回填。根据土源情况进行试验，测定了最佳含水率和最大干容量，据此确定回填土的含水量、铺土厚度和压(2)回填前，必须待构筑物混凝土达到规范规定的强度并通过验收，并将坑中积测合格后方可进行上一层铺设，施工现场安排专人检测，如在夯实时产生橡皮土，(2)砌体勾缝要求平整、美观、匀称，充分体现块石形态，作业完毕及时清理墙(4)干砌块石必须按先格后砌，砌体缝口必须，底部垫料稳定，严禁架空现(5)碎石、土工布垫层，材料级配，粒径以及土工布规格必须符合施工详图的要求，铺筑位置以及分段铺筑，必须做好搭接，谨防错动或混淆，相邻土工布搭接长(1)工作平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。平台设计与施工按规度控制在2～4m。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再对孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚(5)水下混凝土配制宜采用为火山灰、粉煤灰、普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥(2)施焊拼接及预埋锚筋焊接时要分部焊接，减小构件变形，焊接后对变形构件(1)必须对进场的砂石、水泥，所有材料进行材料试验和级配试验，按规范要求(2)模板尺寸必须控制在《苏质标准》允许误差之内，木模材料把握在三等材以上，必须符合现行的国家标准和部颁标准的规定，严禁劣质材料作为模板材，木材钢材模板采用3号钢，板面不允许有凹坑，皱折等缺陷，刷好防锈保护涂料，通常(3)模板安装必须、平整、符合施工图要求，支撑必须牢固，保证有足够的(4)砼及砼浇筑，砼浇筑必须按已试验并得到监理工程师认可的配比进行施工，(6)砼浇筑后养护要有专人负责，必须遵照《两规范》要求实施，质检人员须经(7)浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题，及时修(8)为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。浇筑混凝土前，应用清水将木板充置施工缝，并按气候条件及时做好恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须(1)结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，严格按有关钢筋连(2)本工程所有钢筋由现场成型，钢筋加工后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用，检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，(3)工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责查看插铁，发现有钢筋移位情况，及时纠正。严格控制结构上下层钢筋的位置，采用设置钢支架式撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应铺面板，避免混凝土挠捣时，(4)工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部(5)在对结构施工过程中，对所有钢筋连结头（除绑扎外），应在监理见证下现(1)模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够(2)针对工程创优工程目标及拟建工程项目的工程特点，特殊异型体的节点，均配置专用定型模板，从而以可靠的模板体系来确保结构形体的混凝土成型质量，从进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度刚度，所有的定型模板都必须分区进行(2)油毡止水板厚度质量必须按《苏质标准》实施，预制要求平整、层毡层油涂本工程严格遵守各种安全、文明施工规范和规章组织施工。我们将采取如下措积极搞好环境保护，搞好环境卫生，维护和(1)建筑工地现场设置与主要工作场所、生活区、工地出入口改行道路路面用道(2)各类拌和机场地必须设置排水沟和污水沉淀池，严禁将泥砂浆污水直接排入(1)生活区与施工区分开设置，生活区内设立排水沟、垃圾箱、盥洗池、有盖板墙壁在顶部要刷白，严禁使用生塑料桶盆，炊事员有健康证明，并做到“三白”（白置，严禁在宿舍内乱拉电线烧饭，宿舍内要使用标准床铺，禁止使用钢管、毛竹搭(1)施工现场用电线路按规定架空，总配间按标准建造，设专职电工值班。所有分配电箱全部安装漏电保护器，并做好安全接地装置。所有电器设备均安装安全保护装置，机电设备的外壳全部接地，接地装置符合规范要求，并便于检查维修。非(3)低压线的架设必须达到部颁标准，动力线和照明线严格分开，动力线必须实(4)现场各类照明电器和电力机械必须符合部颁发标准的绝缘接地装置，作业层(1)各类大机械必须按照部颁标准安装与检验，保险和限位必须齐全、灵敏、可(2)现场各类中小型电动机和机具保持完好状态，传动装置及切口安全防护装置生活区、现场和作业层面保证有清洁卫生的茶水供应水桶，要做到上盖，上锁(2)生、熟要分器皿、铝制桶盆不得盛装含有除碳水化合物外其它化学元素的生(4)动用明火必须要有项目主管经理和安全员在现场核验签字后方可进行，操作水工间、仓库、宿舍、伙房、动火现场、作业层面、以及木料堆场等场所，必要加强对外来人员及队伍的全面管理，接收外来人员必须及时登记注册和做好(1)要积极主动的处理好与邻边居民、单位的相互友好合作关系，做相互信任、(2)要尊重所在村、镇的各行政管理部门，积极主动的争取各行政管理部门的指(1)围栏后、工地或生活区，出入大门的外测设立体现本公司的特定标志，门柱(3)在生活区域或施工现场有关部位醒目悬挂安全生产、禁烟、防火等方面的警示和各项活动开展的横幅标语和彩色刀旗等。除布置以上标牌外，其它各项要求以(1)设立宣传阵地，积极及时的进行形势、卫生健康、安全生产、技术质量、法律法规、防火等各方面的宣传教育，利用宣传阵地进行扶正祛邪，培养职工良好的(3)项目部管理人员定期进行政治学习，业务研究和民主生活等，提高全体管理建设工地在完善和加强各项管理制度同时，要重视和加强对责任人的管理和监督，落实各级责任制，并运用各种检查手段检验责任人的工作成果，并与责任人的工程竣工后，将在三天内拆除安全防护设施及其它临时设施，并将工地及四周建立以项目经理为主，项目生产副经理、项目技术负责人为辅的安全生产领导小组。明确项目经理为该工程项目安全生产第一责任人。各专业队伍建立相应的安全生产管理小组，由专职安全员抓各项安全管理工作，每个生产班组设一名兼职安全员，各职能部门在各自的业务范围内，对安全生产负责任，使安全生产纵向上从项目经理到作业班组、工人，以在横向上从施工队到各业务部门都参加安全生产管根据有关规定，并结合本工程的实际情况制定关于安全教育、防护、检查、交道及所在厂企业等部门，了解各管线的埋置位置、深度等，领取绿卡，方能开始挖文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程施工过程中，我公司将严格按照江苏省有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管建立项目经理为主的文明施工管理小组，加强材料、成品、半成品、机械设备的堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，一发现问题及时解决，现场场实行分片区包干，划分管理区域，规定职责范围，队长班组长分别为所管辖片区和操作点的负责人，定期组织检查评比，制定奖罚制度切实执行文明施工细则及奖罚力，是确保工程质量及工程进度的前提条件和关键。总公司决定抽调一批性能优良拟投入的主要机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率(KW)生产用于施工部位备注挖掘机EX200合肥2000土方推土机902KX洛阳土方QDZ3223C长春2002运输装载机ZLM30常州2003场内运输机动翻斗车FC1-A镇江20038.7场内运输搅拌机ZJ-350无锡20030.35m3混凝土轮胎汽吊QY25C徐州200125T钢筋弯曲机WJ-40河北钢筋加工钢筋切断机FCQ40A上海2001钢筋加工交流弧焊机BX-500-1上海2005钢筋加工锯刨机MLB250镇江2004模板加工蛙式夯实机HW60X2001土方回旋钻机GPS-15新河2003钻孔本工程合同工期紧，劳动力投入将相对集中，预计劳动力用量高峰为125人左右。鉴于施工劳务层是在施工过程的实际操作人员，是施工质量、安全、进度、文具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有类似工程施工经验的劳务机修工、维修电工、焊工等，该类人员均有丰富经验，并持经有关部门校验的上岗操作证。第二类为普通技术工种，其中包括起重、木工、钢筋工、混凝土工、泥工等。第三类为非技术工种。工程劳务层的组织将由公司劳资科根据项目的月劳动力8888444458805555222222222222根据进度计划编制材料采购计划。材料在进场前，应严格按照材料质量规范验收合格，方能入库，按进度计划用到施工部位。对于合格材料，要密切配合入库材料要严格保护，避免损坏和缺失。钢材、水泥进场后做好材料复试工作，复试合格主要材料投入计划表1T2T3T4T56T78T9TM(一)泵站工程：在底板保护层开挖后，立即进行素砼封底，次日立即进行立模、钢筋绑扎工作。底板两层钢筋用钢管柱支撑，撑柱布置间距为1.5米左右，保证钢筋层跨和上下保护层准确，底板双层钢筋用钢管支撑，上层钢筋由于副筋较细，为保证副筋不发生变形，在钢管上搁置钢管，防止钢筋下坠面筋吊在仓面脚手上。为了保证砼的保护层钢筋侧面保护层采用绑扎预制小砼块的方法。在砼的搅拌过程中，每盘时间不低于120S使之具有良好的和易性；砼运输采用泵送。砼浇筑采用平层浇筑法，人工平仓、机械震捣，浇筑的厚度、次序、方向控制砼均匀上升，保持仓面水平，震捣以不出气泡，翻浆为准。浇筑至设计标高后进行人工压光三次，确保表面的光洁度。闸底板厚度达到170厘米，在施工中采取分层推进的方法进行，一次完成浇筑任务。在闸底板施工过程中，闸墩墙钢筋与底板钢筋一起安装，一次到顶，这样避免了墩墙钢筋的不可靠联接接头，保证了钢筋安装质量。止水铜片的制作采用双面铜焊，焊缝基本无砂眼和裂纹，制作好以后进行封闭性的浸油试验均合格；止水片安装采用模板嵌固，水平止水按照设计要求放置并嵌在砼中，与砼结合。搭设仓面脚手前，架好钢管柱，柱的间距1.5米。脚手架的搭设采周打跑撑脚手架的中间打纵横剪刀撑。闸墩墙施工是整个闸站主体施工的关键，墩墙较高，浇筑容易跑模和变形，而且闸孔预埋件安装精度要求高，所以我们对墩墙施工特别重视。考虑闸墩的实际因素准备分二次浇筑，首次浇至5.8米高程。立模采用钢管满堂脚手对撑和对销螺栓对拉。为防止跑模和变形一方面加强支架的刚度和强度、加密围令、加强剪刀撑、对销螺丝螺母与螺杆用电焊焊牢以防松动。闸墩模板立好后开始清仓。用高压水枪冲洗模板的内侧和闸墩底面，冲洗的污水由底层模板一预开的小孔流走。清仓完毕，将小孔用木板补塞。浇筑时由于闸墩高防止产生离析，采用漏管，最下一节离浇筑面约1米。采用人工平仓，由于仓内光线不足，将设电灯，并且注意仓上和仓下的联系。每坯厚度在30cm左右，以便利于平仓捣实。在闸墩浇筑时我们将派遣专人注意各墩砼的上升高差保持在30cm内，防止跑模。(二)浆灌砌石施工：基础采用座浆法施工，基础保护层开挖以后，座3-5公分的细石砼。人工铺设块石，大面朝下，保持5-10公分间距，灌入混凝土采用插入式震捣器密实。待底板砼达到砌筑强度后，经监理工程师同意，开始砌筑。先底板进行冲洗，而后铺一层砂浆3～5cm厚。先砌角石而后面石，最后填腹石。而且确保每一块块石之间的间隙＞6～10cm。层层平衡上升，每层大约50cm左右。砌筑一层必需找平后，方可砌第二层。每一天最多允许砌二层，砌石过程中坚决做到“平、稳、紧、满、错”五大要求。灌注中间的细石砼时，必须进行软轴式振捣器震捣。勾凸缝前在砌筑时先将砌筑刷成凹槽，而且在砌筑砂浆末凝固前，用高于砌筑砂浆标号进行勾凸缝。砌筑完毕在12小时后，进行洒水养护不低于5天，确保质量。钻孔灌注桩是一次工序较多，技术要求高、工作量较大，并需要在一个较短时间内连续完成的隐蔽性工程。钻孔成桩施工具有风险大、故障损失大且不易排除等特点，而施工人员的技术素质与经验及操作工人的熟练程度则是影响钻孔及成桩质量的关键因素。为此，我公司将组织性能良好的钻机和经验丰富、操作熟练的队伍进场后，应进一步勘察现场，掌握施工场地的现状，并采取如下措施，为钻孔Ⅲ认真规划，合理布置好泥浆池、沉淀池以及成孔水源，其中泥浆池有效容积本工程钻孔成桩采用钢护筒，内径大于设计桩20～40cm，为增在护筒的上、下部各加一道加强铁箍。护筒的埋设采用人工挖埋的办法，根据地质钻探测试，护筒埋深取2～4m左右。护筒埋设时，先在桩位处挖出比筒外径大80~100cm的圆坑，将桩位中心引测到坑底，再将护筒吊入坑内，进行反复调整，使护筒中心对准桩位中心，并严格保持护筒垂直，然后用粘土在护筒的四周对称均衡地钻孔平台岸上采用方木垫平后即可使钻机就位，为浇砼和拆除导管方便，也可每座桥设置一套泥浆循环系统。每套泥浆循环系统设置制浆池、储浆池和两个为保护环境，废弃泥浆在储浆坑集中储放。施工过程中用罐车运往业主指定或钻机安装就位用吊车配合，安装现场必须由机长负责指挥，确保安装正确、安Ⅰ用吊车将钻机底盘放至孔口位置，用水准仪进行测量以调整底盘，并测量其顶在钻孔过程中，操作人员应根据地层情况及时控制进尺速度，记录员根据土层钻孔过程中，根据地层情况，选用合适的档位。地表土采用高中速钻进，自由进尺，然后根据土层情况，用中低速和间段钻进相结合，控制进尺进度。接、卸钻在钻孔达到设计标高后应立即进行终孔检查。并报监理工程师复检。监理工程本工程采用两点抬吊的方式吊装钢筋笼，并以孔口临时支架悬挂钢筋笼。钢筋笼的对接接头拟采用双面搭接焊连接。当钢筋骨架就位至设计标高，即用四根钢筋焊牢导管必须符合规范要求，导管使用前进行水密、承压、接头抗拉试验。吊放导管时，应使其位置按成孔的中心轴线沉放，防止卡住钢结构笼。导管先下放到底，再缓慢拉开，导管下口与孔底间距有25～复测孔底沉淀，必要时利用已接好的导管以压缩空气进行二次清孔，确保沉淀厚度小于图纸设计要求。漏斗和集料斗的储料总容积设定砼第一次灌入后导管埋置管的提升应做到勤提少拆。试验人员在灌注过程中按要求制作一定数量的砼试件。板采用高强度履膜竹胶板，10×10cm方木作为承载檀木，盖梁侧模采用大面积定型钢模，双拼101为竖围檀。模板表面必须光洁平整，以提高砼表面质量。底模铺好可拆除。模板拆除时不可用力过猛，严禁抛郑，拆下来的模板要及时运走整理，按桥面铺装前，应先浇筑绞缝砼，绞缝砼一定要用振动棒将其振捣饱满密实。桥铺装前，应清除结合面上的浮皮、油污，并用水冲净。然后铺设钢筋焊网。钢人工用铁耙找补均匀，应注意防止离析现象，预留一定的虚铺高度，一般高出先用插入式振动棒逐步后退振捣，振捣时应快插慢提，振动棒应与地面成一定待用圆盘式抹光机抹平，面做好后就开始压纹处理，桥面采用压螺纹，人行道(六)金属结构制作和安装：(1)施工方案总说明：拦污栅在工厂制造，现场安装，经工程师验收运往工地。启闭机有业主指定供应。本工程金属结构设备的制作厂家应持有水利部签发的闸门生产许可证。总体施工方案程序如下图启闭机安装门叶安装配合土建埋设件安装启闭机安装门叶安装配合土建埋设件安装机组单机联合调试锁定装置预埋机组单机联合调试锁定装置预埋施工准备检查土建质量检查土建质量机组单机机组单机试运行止水件安装门槽安装止水件安装门槽安装(2)主要施工方法：拦污栅制造总体程序为：前期准备→构件制作→面板布焊→梁格定位→门体前期准备：栅体制造前，组织人员准备施工机具、图纸会审、技术交底、编制材料计划、进行原材料采购与材料试验等工作。构件制作：闸门的主梁（横梁）纵梁均制作成单构件，其中主梁为整体式结构，纵梁采用分段结构，单构件制作满足DL/T5018-94规范，构件制作分放样→下料→打坡口→预留反变形→拼装→焊接。构件制作合格后，方进行整体拼装。放样：按图选用材料，对材料先行平整，将材料置于平台上，按图放出大样。样放好后，须经专职质量员实地复查无误后才能下料。下料：直线型下料，利用自动割刀下料；圆型线下料，利用定心头与半径（可调）杆、氧气、乙炔下料；曲线下料，利用围尺、氧气、乙炔下料。应该特别注意的是，手工氧气、乙炔下料，尽可能地利用小割咀，较快速度，割口不应有较大割痕，下料后，还应用手持砂轮机打光。开坡口：开坡口采用HP-14型坡口机，开坡口时应注意进料速度及坡口角度，坡口的钝边应符合图纸设计要求。预留反变形：对于主梁及纵梁的翼缘板，必须做反变形，才能保证焊后变形符合标准即没有塌肩现象）。翼缘板的反变形量按下式估算：f1=1.5%×B（B为翼缘板宽度翼缘板的纵向收缩量计算式:f2=1%。×B（B为腹板宽度）。翼缘板反变形用300吨的压力机预压，梁体腹板变形宜用水火变形法预留。以上反变形量根据施工期间的温度、湿度等条件加以修正。拼装：拼装必须在符合要求的平台上进行拼装。因为梁体的翼缘板及腹板均有反变形，故在拼装时，还须要用临时连接件将这些有反变形的工件正确地固定在其所在位置上，以严格控制形位误差。即翼缘板对腹板的对称度≤1.5mm。翼缘板对腹板的倾斜度≤1.5mm。构件拼齐，经过检验员认可后，即可点焊固定,点焊必须由正式的具有操作证的焊工点焊，其焊接要求不得低于正式焊接的工艺要求。纵梁设计均为分段插入式，每段长度和高度允差≤0.5m，每段不论是腹板，还是翼板均为原材料整体式，不准再对接，与横梁一样，也必须做反变形。焊接：对接焊缝焊接必须将坡口开好（X型采用合适的工艺参数：焊条--E4303；焊条直径--φ3.2mm焊条打底，直径--φ4.0mm焊条焊接；焊接电流--层（对接焊每面3层（平角焊引弧--引弧应在引弧板上进行，不准污染未焊钢板；运条要依照规范进行，表面波纹必须均匀；结尾--不准留有弧坑，直线焊缝至边缘，圆环形焊缝或方形焊缝首尾交接处均必须饱满而不出现超高或凹坑。施焊时要注意：不但焊缝内在要质量合格，经得起X射线或超声波的检验，焊缝的外观质量也必须达到规范要求。对接焊缝还应注意焊接顺序：由焊缝中间开始，采取分中倒退逆焊法进行，一面焊完之后，另一面必须用碳弧气刨清根，砂轮磨平后再焊。焊层之间应注意：焊接第二层之前，必须将第一层的熔渣清除干净，若有3~4层，均应如此。若前一层发现有不合格现象（夹渣、未熔合、裂纹、气孔等）时，须待前层焊缝修整后，才能施焊新缝。各层焊道所用每根焊条的起点和终点，都应相互错开40~50毫米，并且不应在焊缝的交接处。构件的焊后修正：梁体焊后，应达到翼缘板不斜不塌居中且垂直于腹板，梁体应留有一定的反变形（挠度以便与闸门面板焊时，由于焊缝的收缩而成正确面板的拼焊：按排板图将各块钢板做好对接坡口后，摆放于合格的平台上。请检验员按工艺图复查无误后，方可点焊和施焊。面板对接焊缝采取分层分中对称倒退逆焊法进行。分层焊接的第一层采取直线形运条，第二层及其以后均采取正三角形运条或月牙形运条。"V"型坡口的正面应采取三层焊接。"V"型坡口的背面焊接待闸门翻身后施焊。拦污栅总拼焊：拼接：按施工图将横梁、纵梁（分段梁在面板上摆放妥当，并按要求以适当垫块将各梁之端点的面板之下垫高1毫米，力求焊后面板是平整或微微向上游拱起，以利于受力后形成标准的几何形状。将各处点焊定位，请检验人（或监理工程师）现场复检无误后，方可进行焊接。焊接：采取4人4机分中对称四周展开焊接，即4把焊钳由中间格开始向四边逐格焊接，这样的焊接只允许变形由四边向中间自由地收缩而又不产生过大的焊接应力。焊接顺序：面板对接焊缝→梁格立角焊缝→梁格与面板贴角焊缝→其焊条，90~120A电流，第二、三层用φ4.0mm焊条，130~150A电流数，参考纵梁、横梁的制作工艺。检查校正：焊接结束后，对门体按照DL/T5018-94规范进行检查，局部不合格部位采用"水火校正"法或"机械校正"法校正，使其满足规范要求。面板裁边、钻孔、镗孔：闸门校正经检验合格后进行裁边、配钻封水孔、镗轴孔拦污栅安装的关键是保证封水效果良好，运行平稳无阻水现象，因此闸门的组装要严格按照DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装验收规范》整体进行验收，闸门运至现场吊装入槽后，还要对闸门进行调试，以保证闸门封水效果良好及平稳运行。拦污栅制造质量控制要点：拦污栅制作要满足钢闸门制造的有关规范及招标文件中有关闸门制作的技术要单构件制作之前，翼板与腹板要预留反变形。考虑到焊接收缩，面板拼接时要留一定余量。为减小变形，焊接采用4人4机对称及分中倒退施焊，焊接电流要适中。拦污栅门体焊接后，按照DL/T5018-94.8.4进行检查，局部不合规范之处要进行校正，"水火法"校正要控制氧气、乙炔火焰的温度，选择的点不能过于集中，"机械法"校正时，不能直接锤击。(2)拦污栅现场吊装方案概述：在拦污栅运往工地时要修好临时便道，保证在闸门运至工地时能满足运闸门的平板车及16t汽车吊到工地的条件，闸门到工地采用16t汽车卸车吊拦污栅吊装第一步是将工作门从平板车上平吊卸车，落地换吊点；第二步将闸门垂直提起平移对准门槽，让门体在自重的作用下，通过滚轮在门槽内自由滚动徐徐落下，直至落到底槛。(七)机电安装：(1)启闭机安装：启闭机安装应符合DL/T5018-94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》及招标文件中有关启闭机安装试验的技术要求。启闭机设备到达现场后，应按规范进行全面检查，经检查合格后，方可进行在启闭机房未封顶之时，用汽车吊先将启闭机吊至启闭机房内，待启闭机房封顶具备安装条件后，再用三角扒杆手拉葫芦就位精调，利用地脚螺丝及垫块铆焊固定，保证设计技术尺寸满足安装及验收规范的要求，并做好成品保护措施。减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但也不应高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面下不得漏油。检查安装基础螺栓埋件位置、深度及露出部分的长度是否准确。检查启闭机平台高程，其高程偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5‰。启闭机的安装根据起吊中心线找正，其纵横向中心线偏差不应超过±3mm，安装时轴线的同心度作为启闭机安装重点控制。缠绕在卷筒的钢丝绳长度，当吊点在下极限时，留在卷筒上的圈数应不小于4圈，其中2圈为固定圈，另外2圈为安全圈，当吊点在上限时，钢丝绳不得缠绕在圈筒部分。质量标准:l启闭机平台高程<士5m2水平偏差<0.5/10003找正后纵横中心线≤士3mm4脚螺栓符合设计制造厂家要求在启闭机安装完毕后，不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各传动机构的安装正确性。清洁整理各轴承油缸、密封部件，并依次组装在各自轴承上，按制造厂规定加注润滑油。安装高速轴伸出处的填料函、压盖、密封水管等部件，保证填料函内侧与轴套的单侧径向间隙在0.25-0.5mm，水封管道畅通，水封环对准进水口。填料接口严密，相邻两层接口错开120-180度。压盖松紧适当与轴周的径向间隙均匀。启闭机与闸门连接好后，在闸门不承受水压力的情况下，作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有否变化，闸门上吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确的动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。此试验工作应该重复作三次。并且每次试验均应作出记录递交给工程师。带负荷试验：启闭机应该在该闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。检验闸门和启闭机的安装是否达到了施工详图和制造厂家制造性能要求，这次试验的记录和以上的各次记录都作为安装验收的依据递交给工程师。(2)电气设备安装：本工程电气设备主要包括控制楼：高、低压配电箱型、变压器及其他控制设备和检测设备等。施工一般要求：①为保证本工程施工质量达到招标文件规定的要求，安装施工人员应认真熟悉标书文件、施工图纸和有关规范、标准，按经审批的组织设计组织施工。②施工按已经工程师批准的图纸进行，对图纸的变更应预先经工程师同意。③电气安装施工详图参见国家标准图集和电气安装工程施工图册,按照GB标电气设备的安装和交接试验必须符合下列国家规范：GBJ-147-90电气装置安装工程高压电气施工及验收规范；CBJ-148-90电气装置安装工程变压器、油浸电抗器互感器施工及验收规范；GBJ-149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范；GB50168-92电气装置安装工程电缆施工及验收规范；CB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次电路结线施工及验收规范；GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准；④隐蔽工程在隐蔽前应做好隐蔽工程记录单，并经工程师审核认可后能隐蔽⑤施工中发现设备、材料质量与图纸不符，不得用于安装，备种支架，金属构件均应按标书要求作防护处理。施工准备：①土建施工阶段应密切配合做好埋管，预埋件的埋设工作和安装孔洞预留工作，在土建工程结束前做好接地工程的埋地部分。②室内安装工程应在屋顶，楼顶施工完毕后进行，室内不得有渗漏，凡进行装饰工作有可能损坏己安装设备或设备安装后不能再施工的装饰工作全部结束。③安装工程开始前应对预埋件及预留孔洞进行验收，对错漏和错误给予纠正。④施工前应预先做好施工方案和施工机具、安装材料的准备，做好土建成果保护工作，做好施工现场临时供电、照明工作，并协调好与机械安装有关的工作。施工方法及主要要求：①电缆敷设a电缆敷设前应先检查敷设准备工作情况，电缆支架、预埋管、电缆沟符合敷设要求，电线型号、规格符合设计，质量符合要求且未受损伤，电缆盘不准平放，滚动方向必须顺着电缆缠紧方向。b电缆展放采用专用放缆车进行。总平面上经直埋穿入建筑物的电缆由地面向建筑物敷设，电缆在终端和直埋段应在全长上留少量余量。支架层距不大于200mm，最上层离楼板大于300mm，最下层离沟底大于l00mm。d电缆支持点间距，动力电缆在水平方向不大于1.5m，方向不大于2m，控制电缆在水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1m，电缆最小允许弯曲半径为10倍电缆外径。e电缆敷设时，应从盘上端引出，并避免在支架及地面上摩擦拖拉。电缆到位切断后应采用橡胶自粘封头，电缆敷设座排列整齐，两端及转弯处应固定并装设标志牌。在电缆桥架上施放电缆时不得受牵拉力。f电缆进入建筑物，穿越墙壁，引至地表距地高度2m以下一段应穿管保护，管内径大于电缆外径1.5倍，埋入地面深度不小于100mm，管口应封闭。g直埋电线上下须铺以不小于l00mm厚的软土或砂层,并加设盖板保护。直埋电缆隐蔽前应作隐蔽工程记录，经监理工程师检查合格后才能隐蔽。i电缆终端头，采用热收缩电缆材料。j热收缩电缆附件的安装应在温度0℃以上，相对湿度70%以下完成。k电线芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符；采用压接时，压模的只寸应与导线的规格相符。l电线终端头，电缆接头，电缆支架等的金属部件，油漆完好，相色正确。②接地装置施工：a接地装置施工按照经监理工程师批准的施工图进行，其隐蔽部分在覆盖前应通知监理工程师检查、验证。b接地一般采用镀锌厚度大于0.25m，外径为φ50mm的厚壁钢管桩，因土质关系捧型电极不可用时，采用25m×4m裸铜带组成格栅结构。接地极顶部埋深700mm，离墙宜大于1.5m，接地捧间距大于5m。c接地极引上部分应装设断接卡子，可用于断开测试接地极，断接处应有永久性"电气接地"标志。总的接地电阻应小于4Ω。③变压器施工：a变压器安装前，设备基础及构架必须达到允许安装的强度，预埋件及预留孔符合设计要求。变压器基础的轨道应水平，轨距应与轮距配合，顶盖沿气体继电器气流有l-l.5%的升高坡度。b变压器就位后，需要固定牢固。c变压器的法兰连接处，应用耐油橡胶封垫（圈）密封。d变压器到达工地现场后，在监理工程师的监护下进行器身检查。e散热器安装前应用合格的变压器油（沪石10#）进行循环冲洗，去除杂质，安装完毕后立即注油。f气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。g储油柜应清洁干净后安装。h膨胀式信号温度计的细金属软管，其弯曲半径>50mm，且不得压扁或急剧i油漆完整，相色正确，接地良好。j器身干燥处理应采用真空干燥法。干燥时，应注意掌握温度，以防止温度过高损坏绝缘。④电力控制柜安装：a表柜到达现场后进行检查、验收，设备及元器件配置符合图纸设计。安装前核对基础尺寸与设备柜基础一致，可根据需要修改基础。b基础型钢调直后置于预埋件上，保证前后型钢平行，其相对于墙面的位置符合设计。用水准仪测量每根型钢的两端高差，用垫铁调整，使整条型钢连成一条水平直线，并使前后二条型钢及边框在同一水平面上。型钢与预埋铁间隙全部用垫块填实，每处垫块不超过三片，埋铁间距不大于500mm，重新测量基础型钢，保证其水平偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。c成列安装时，仪表柜垂直度偏差小于每米1.5mm，水平度偏差相邻柜顶部小柜间接缝小于2mm，仪表柜与基础型钢的螺栓连接应牢固，漆层无损伤。d电线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接时，均应牢固可靠。e入盘柜内的电缆排列整齐，编号清晰，固定牢固，端子排不受机械应力。f电气回路连接正确，牢固可靠。导线端部标以回路编号，编号应正确，字迹工整清晰不易褪色。铠装电缆进入盘柜后，将钢带切断，并将钢带接地。备用芯留有足够的余量。⑤仪表安装：b仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。c接线应正确，排列应整齐、美观。d安装位置符合设计以及制造商的技术要求。⑥照明器具安装：b安装前要全面检查埋线管的位置、数量、规格、通路等情况，做好各种补救工作，同时将管口铿平、刮光，护口要齐全。c为确保管内穿线顺利及质量要求，应加滑石粉或黄油，减少摩擦阻力，进入配电箱或交接盒的导线或电缆按顺序以同样的弧度引上端子，并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实美观。d管内穿线后，应测量导线之间、对地、灯具接点等绝缘电阻，用500V摇表e插座面板安装时，插座、开头面板应在土建抹面前安装，要将面板平整地卡在墙面上。f灯具安装时，首先要将吊点固定牢，同时不能让灯线受力，灯线的所有分支接头必须留在接线盒内，灯具安装应整齐，同一方向的中心偏差不应大于5mm。(八)排水涵管工程：排水涵管工程施工工艺：测量放线→沟槽开挖→垫层→管道安装→管道基础砼施工→检查井砌筑及接口抹带→闭水试验→沟槽回填。(1)业主、监理现场交桩，复测无误后方可使用，在使用的过程中经常对高程和轴线控制桩进行复测。(2)根据业主交桩点放出雨、污水管线轴线桩，在开挖范围以外施出监临时管道轴线控制桩和高程控制桩，(3)临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施，临时水准点每200米一个。(4)临时水准点、管道轴线控制桩、高程控制桩应经过复核方可使用，并应经(1)依据图纸设计要求，开工前对污、雨水管线的定位情况复测无误后方可施工。若有误，及时查找原因，及时纠正。(2)沟槽开挖根据沟槽开挖的深度及底部宽度，将采用机械开挖人工配合施工，机械开挖后，留20㎝厚土层人工开挖、人工清理槽底。同时根据图纸要求进行放坡或支挡开挖沟槽。(3)开挖前做好高程控控制桩，机械开挖的过程中随时用水准仪测量槽底高程，当接近设计标高20㎝时，在沟壁上订高程控制木钉，根据高程控制木钉人工清理槽底，经常测量防止超挖。(4)遇到地下古墓或文物时，立即停止开挖，报与甲方、监理和文物部门处理。沟槽开挖严格按照图示要求断面开挖。严禁超挖沟槽，若发生超挖现象，不得使用素土回填，用三七灰土或砂石回填处理超挖部分。(5)沟槽开挖出土，采用双侧出土，雨、污水同时开挖，在沟槽外侧弃土，弃土离沟槽3米以上，其间预留作为施工场地和通道；弃土土堆坡脚距沟槽边不小于3米，堆土高度不超过2m，土堆留缺口，方便施工人员出入和材料的进入；雨水支管同时施工。(6)管道沟槽开挖成型后，若沟槽底有湿软土层等，先将其清除，更换土或采取其他措施处理，使地基承载力达到设计要求。(1)沟槽完成并经高程复核后即进行垫层的施工，对于灰土垫层，在沟槽外按设计配比进行拌合，然后再摊铺在沟槽内，夯打密实，并检测其密实度。(2)片石垫层施工时按大块与小块搭配施工的原则，施工后并用砂石填缝，以保证其密实度。(3)混凝土垫层施工时，在场外按设计配比进行混凝土拌合，然后进行浇筑，振捣密实，并将上面槎毛。4、管道砼垫层施工(1)管道基础的两部分分开施工，平基部分的厚度在施工时预留3～4cm不施工，该部分在管道安装完之后连基础一起浇筑，以加强管道与基础的整体性。(2)管道垫层与雨、污水检查井垫层同时浇筑，以保证检查井与管道的整体性。(3)混凝土浇筑时预留砼试块，以检测混凝土强度是否符合设计及规范要求。5、管道安装施工(1)管道安装前，先将砼垫层打扫干净，避免在浇筑管道基础混凝土时形成隔(2)管道安装完后用预制楔形混凝土块进行塞填，防止管节发生滚动，其塞填的位置距离管口不小于0.5m。6、管道基础施工(1)管道安装完并经过高程复测无误后即可进行管道基础混凝土的浇筑。(2)浇筑管道基础混凝土时从两边同时下料，均匀振捣，以避免造成管道移位。(3)浇筑混凝土时，按规范要求进行试块预留。7、检查井及接口抹带施工(1)砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸设计规定。(2)用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再排砖铺底，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持8～12mm，拌和均匀，严禁水冲浆。砌井前砖必须提前浇水润湿。(3)井为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。(4)砌至井深上部收口时，按坡度将砖打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。(5)井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后将表面浮灰残渣扫(6)井壁与管道接触部分必须座满砂浆，砖面与管外壁留1～1.5CM，用砂浆堵严，并在井壁外抹灰以防漏水。管道外壁抹扎处提前洗刷干净。(7)支管或预埋管道按设计高程、位置、坡度随砌井随安好，做法与上条同。管口与井内壁取齐。预埋管在回填前用干砖填堵抹面，不得漏水。(8)护底流槽与井壁同时砌筑形成一体。(9)检查井砌完后外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干(10)如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。(11)井室内有踏步，在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。(12)进水口支管预留：砌井时留支管管头，加水泥砂浆抹灰堵头。(13)检查井抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍抹面法抹面压光，表面不得漏砂粒，不得有空鼓现象。安装牢固；标高与设计要求符合，偏差不大于5mm；防盗井盖安装时，注意井盖的掀开方向与道路方向一致，以方便今后检查疏通。8、雨水管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带。(1)钢丝网应洁净无锈、无油垢，事按规定的宽度和长度截好备用。(2)钢丝网端关应在浇注砼管座时插入混凝土内，插入管座的深度为10cm。在插入管座砼的部位加适量抹带砂浆，认真捣固。(3)抹带前应将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。为了保证闭水成功，可采用盐水刷洗管口。搭接长度不小于10㎝，用铅丝扎牢。待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10㎜，用弧子挤压成型，初凝后赶光压实。(5)抹带完成后，立即用草袋覆盖保湿。(1)雨水管道在回填之前要进行闭水试验。试验管段按井距分开，带井试验。(2)在闭水试验之前管道和检查井的外观质量经监理验收合格，管道两端封堵密实，坚固。(3)当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶(4)当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水(5)当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。(6)试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h。(1)管道安装验收合格后,待检查井内粉刷终凝后进行灌水实验合格后，立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度。(2)沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。(3)管道两侧同时对称分层回填、夯实；每层虚铺土厚度不大于20cm，用机