新能源电池零部件模具新建项目建议书

新能源电池零部件模具新建项目

建议书

泓域咨询

报告说明

由于精密注塑件与精密模具的生产供应呈现小批量、多品种、多

批次的特点，其生产管理难度较大。在实际的经营过程中，企业从原

材料采购、产品生产到销售均需要精细化管理。企业只有通过良好、

持续的系统化管理，减少修模次数，提升工效，才能满足客户对开发

周期的时间要求，同时节约开发成本；此外，高效的管理保证了模具

产品的硬度、精度等各项指标稳定，提高良品率，使企业能根据客户

订单实时组织高效的批量生产。先进的管理模式是行业内企业在长期

的生产经营活动中不断积累形成的，拟进入本行业的新企业在管理经

验上积累不足，使企业管理成为难以在短时间突破的壁垒。

本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨

慎财务估算，项目总投资58000.77万元，其中：建设投资51576.52

万元，占项目总投资的88.92%；建设期利息720.30万元，占项目总投

资的1.24%；流动资金5703.95万元，占项目总投资的9.83%。

根据谨慎财务测算，项目正常运营每年营业收入98100.00万元，

综合总成本费用84739.56万元，净利润7226.69万元，财务内部收益

率12.20%,财务净现值3407.11万元，全部投资回收期7.21年。本期

项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。

本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合

理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、

社会效益等方面都是积极可行的。

综合判断，在经济发展新常态下，我区发展机遇与挑战并存，机

遇大于挑战，发展形势总体向好有利，将通过全面的调整、转型、升

级，步入发展的新阶段。知识经济、服务经济、消费经济将成为经济

增长的主要特征，中心城区的集聚、辐射和创新功能不断强化，产业

发展进入新阶段。

可行性研究是投资决策前的活动，它是在事件没有发生之前的研

究，是对事物未来发展的情况、可能遇到的问题和结果的估计，具有

预测性。因此，必须进行深入地调查研究，充分地占有资料，运用切

合实际的预测方法，科学地预测未来前景。

本期项目是基于公开的产业信息、市场分析、技术方案等信息，

并依托行业分析模型而进行的模板化设计，其数据参数符合行业基本

情况。本报告仅作为投资参考或作为学习参考模板用途。

目录

第一章绪论

第二章背景及必要性

第三章市场需求及行业前景分析

第四章产品规划与建设内容

第五章项目选址可行性分析

第六章建筑工程方案分析

第七章原辅材料分析

第八章工艺技术方案分析

第九章环境保护分析

第十章安全生产

第十一章节能说明

第十二章组织架构分析

第十三章项目进度计划

第十四章项目投资计划

第十五章经济效益评价

第十六章招标方案

第十七章风险防范

第十八章总结评价说明

第十九章附表

第一章绪论

一、项目名称及建设性质

（-）项目名称

新能源电池零部件模具新建项目

（二）项目建设性质

本项目属于新建项目。

二、项目承办单位

（-）项目承办单位名称

XX集团有限公司

（二）项目联系人

钱XX

（三）项目建设单位概况

面对宏观经济增速放缓、结构调整的新常态，公司在企业法人治

理机构、企业文化、质量管理体系等方面着力探索，提升企业综合实

力，配合产业供给侧结构改革。同时，公司注重履行社会责任所带来

的发展机遇，积极践行“责任、人本、和谐、感恩”的核心价值观。

多年来，公司一直坚持坚持以诚信经营来赢得信任。

三、项目定位及建设理由

我国模具行业在市场规模方面已达世界前列，但是在经营管理、

生产能力、产品质量等方面与世界领先国家相比尚存差距。近年来，

随着我国的工业体系逐步完善，我国模具设计生产工艺水平与国外发

达国家的差距不断缩小，模具开发周期、市场响应速度、生产成本等

方面得到了较大提升。在具体细分领域，行业内部分领先企业可参与

下游客户的同步研发，在国际市场上的竞争力也逐步增强。

具体对于精密模具及精密注塑件的关系而言，不具备模具开发能

力的注塑产品生产企业，需要委托上游模具供应商提供模具，模具价

格视模具设计、模具生产设备的先进程度和模具技术人员的技术水平

而定，摊到单个产品的成本也不同。

综合判断，在经济发展新常态下，我区发展机遇与挑战并存，机

遇大于挑战，发展形势总体向好有利，将通过全面的调整、转型、升

级，步入发展的新阶段。知识经济、服务经济、消费经济将成为经济

增长的主要特征，中心城区的集聚、辐射和创新功能不断强化，产业

发展进入新阶段。

四、报告编制说明

（一）报告编制依据

1、《一般工业项目可行性研究报告编制大纲》；

2、《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》；

3、《建设项目用地预审管理办法》；

4、《投资项目可行性研究指南》；

5、《产业结构调整指导目录》。

（二）报告编制原则

1、严格遵守国家和地方的有关政策、法规，认真执行国家、行业

和地方的有关规范、标准规定；

2、选择成熟、可靠、略带前瞻性的工艺技术路线，提高项目的竞

争力和市场适应性；

3、设备的布置根据现场实际情况，合理用地；

4、严格执行“三同时”原则，积极推进“安全文明清洁”生产工

艺，做到环境保护、劳动安全卫生、消防设施和工程建设同步规划、

同步实施、同步运行，注意可持续发展要求，具有可操作弹性；

5、形成以人为本、美观的生产环境，体现企业文化和企业形象；

6、满足项目业主对项目功能、盈利性等投资方面的要求；

7、充分估计工程各类风险，采取规避措施，满足工程可靠性要求。

（二）报告主要内容

报告是以该项目建设单位提供的基础资料和国家有关法令、政策、

规程等以及该项目相关内外部条件、城市总体规划为基础，针对项目的

特点、任务与要求，对该项目建设工程的建设背景及必要性、建设内

容及规模、市场需求、建设内外部条件、项目工程方案及环境保护、

项目实施进度计划、投资估算及资金筹措、经济效益及社会效益、项

目风险等方面进行全面分析、测算和论证，以确定该项目建设的可行

性、效益的合理性。

四、项目建设选址

本期项目选址位于XX,占地面积约107.54亩。项目拟定建设区域

地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件

完备，非常适宜本期项目建设。

五、项目生产规模

项目建成后，形成年产新能源电池零部件模具490000台的生产能

力。

六、建筑物建设规模

本期项目建筑面积88182.71itf,其中：生产工程54673.28行，

仓储工程9435.55itf,行政办公及生活服务设施5820.06itf,公共工

程18253.82m2o

七、项目总投资及资金构成

(-)项目总投资构成分析

本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨

慎财务估算，项目总投资58000.77万元，其中：建设投资51576.52

万元，占项目总投资的88.92%；建设期利息720.30万元，占项目总投

资的1.24%；流动资金5703.95万元，占项目总投资的9.83%。

(二)建设投资构成

本期项目建设投资51576.52万元，包括工程建设费用、工程建设

其他费用和预备费，其中：工程建设费用46102.62万元，工程建设其

他费用3966.72万元，预备费1507.18万元。

八、资金筹措方案

本期项目总投资58000.77万元,其中申请银行长期贷款29400.00

万元，其余部分由企业自筹。

九、项目预期经济效益规划目标

(-)经济效益目标值(正常经营年份)

1、营业收入(SP)：98100.00万元。

2、综合总成本费用(TC)：84739.56万元。

3、净利润(NP)：7226.69万元。

(二)经济效益评价目标

1、全部投资回收期(Pt)：7.21年。

2、财务内部收益率：12.20%。

3、财务净现值:3407.H万元。

十、项目建设进度规划

本期项目按照国家基本建设程序的有关法规和实施指南要求进行

建设，本期项目建设期限规划12个月。

十一、项目综合评价

此项目建设条件良好，可利用当地丰富的水、电资源以及便利的

生产、生活辅助设施，项目投资省、见效快；此项目贯彻“先进适用、

稳妥可靠、经济合理、低耗优质”的原则，技术先进，成熟可靠，投

产后可保证达到预定的设计目标。

主要经济指标一览表

序号项目单位指标备注

1占地面积m271693.26约107.54亩

1.1总建筑面积m288182.71容积率1.23

1.2基底面积m244449.82建筑系数62.00%

1.3投资强度万元/亩470.04

1.4基底面积m244449.82

2总投资万元58000.77

2.1建设投资万元51576.52

2.1.1工程费用万元46102.62

2.1.2工程建设其他费用万元3966.72

2.1.3预备费万元1507.18

2.2建设期利息万元720.30

2.3流动资金5703.95

3资金筹措万元58000.77

3.1自筹资金万元28600.77

3.2银行贷款万元29400.00

4营业收入万元98100.00正常运营年份

5总成本费用万元84739.56”ir

6利润总额万元9635.59，，ir

7净利润万元7226.69

8所得税万元2408.90

9增值税万元3076.05

10税金及附加万元3724.85ir”

11纳税总额万元9209.80irir

12工业增加值万元23325.72”ir

13盈亏平衡点万元30087.26产值

14回收期年7.21含建设期12个月

15财务内部收益率12.20%所得税后

16财务净现值万元3407.11所得税后

第二章背景及必要性

一、产业发展情况

（一）行业发展态势

1、3D打印技术将被广泛应用

3D打印（又称“增材制造”）是模具快速成形技术的一种，它是

一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属等可粘合材料，通过逐

层打印的方式来构造模具的新兴制造技术。与现有的加工技术相比，

3D模具打印具有开发周期短、效率高、轻量化等特点，更适合小规模、

定制化、多样化的柔性生产安排。同时，2017年11月，工信部等12

部门颁布的《增材制造产业发展行动计划（2017-2020年）》，除鼓励

增材制造技术在模具领域的应用外，还提出到2020年，我国增材制造

产业年销售收入超过200亿元，年均增速在30%以上，具备较好的经济

效益。

2、模具制造将向高精密化发展

模具制造业在国民经济中一直处于着重要的地位。作为国际制造

的主要基地，经过三十多年的发展，我国已成为世界模具制造及消费

大国，已建立起了完整的模具工业体系。

随着电子信息、医疗器械等产业的迅猛发展以及在全球制造市场

需求的推动下，我国模具制造业将由高速度发展向高质量发展大步迈

进，模具产品向高精密化的升级进程也将进一步加快。

（二）行业面临的机遇

1、国家产业政策大力支持，促进行业健康发展

模具的设计与制造是现代化工业生产中的重要技术之一，其设计和

制造水平的高低成为衡量一个国家综合制造能力的重要标志。我国政

府高度重视精密模具产业及其下游产业的发展，并出台了多项政策予

以支持。

2016年6月，中国模具工业协会颁布的《模具行业“十三五”发

展指引纲要》明确提出重点发展中高档模具（在模具总量中的比例达

到60%）和新兴产业发展急需的关键模具；2017年7月中国塑料加工

工业协会颁布的《塑料加工业技术进步“十三五”发展指导意见》提

出飞机、汽车和轨道交通等的轻量化越来越成为人们关注的焦点，新

的环境友好、轻质高强材料加工成形技术成为实现轻量化及节能减排

的有效途径；2019年10月国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录

（2019年本）》将精密模具等列入鼓励类。上述政策的颁布、实施对

拉动行业的投资和人才引进以及规范企业行为都起着积极作用，能促

进整个行业向更加健康、有序的方向发展。

2、居民消费水平上升，推动行业快速发展

2011-2019年，我国人均国内生产总值从3.63万元增长到7.09万

元，居民人均可支配收入从1.46万元增长至3.07万元。国民经济的

持续增长以及居民可支配收入的增长将办公设备、汽车工业、医疗器

械等领域的消费起到明显的带动作用，进而为精密注塑件与精密模具

市场规模的持续扩大奠定坚实的基础。

3、科技持续进步推动行业不断升级

中国制造业正面临着向高端转变、承接国际先进制造、进一步深

入参与国际分工的挑战，精密模具的制造是推动转型的重要力量。目

前，精密模具制造领域已涌现出一批新技术，以3D打印（增材制造）

为例，为实现新技术与先进制造技术的深度融合，进而促进我国精密

模具技术的整体水平，2017年H月，工信部等12部门颁布的《增材

制造产业发展行动计划（2017-2020年）》，明确指出推进增材制造在

航空、航天、船舶、核工业、汽车、电力装备、轨道交通装备、家电、

模具、铸造等重点制造领域的示范应用。新技术的应用能显著提升我

国精密制造企业在国际市场上的竞争力。

（三）行业面临的挑战

1、企业规模普遍较小，抗风险能力差

2019年，我国塑料制品行业规模以上企业数为15,835家，完成主

营业务收入19,077.48亿元，平均每家规模以上企业完成主营业务收

入仅1.20亿元，行业以中小企业为主，企业整体资金实力不足，抗风

险能力较差，进而影响到行业的整体发展水平和速度。

2、行业研发投入不足，制约行业发展

技术研发关系着精密注塑件与精密模具产品的精度、交付周期等。

近年来，尽管我国精密注塑件与精密模具行业保持着稳定的增长，但

与国际领先企业相比，国内大部分企业在资金实力、技术水平及研发

能力等方面仍然存在较大差距，较少的研发投入造成产品差异化不足、

企业核心竞争力较低，一定程度上制约着行业的健康发展。

二、区域产业环境分析

“十三五”时期，我区发展面临诸多机遇和有利条件。我国经济

长期向好的基本面没有改变，发展仍然处于重要战略机遇期的重大判

断没有改变，但战略机遇期的内涵发生深刻变化，正在由原来加快发

展速度的机遇转变为加快经济发展方式转变的机遇，正在由原来规模

快速扩张的机遇转变为提高发展质量和效益的机遇，我区推动转型发

展契合发展大势。

“十三五”时期，我区发展也面临一些困难和挑战。从宏观形势

看，世界经济仍然处于复苏期，发展形势复杂多变，国内经济下行压

力加大，传统产业面临重大变革，区域竞争更加激烈，要素成本不断

提高，我区发展将不断面临新形势、新情况和新挑战。从自身来看，

我区仍处于产业培育的“关键期”、社会稳定的“敏感期”和转型发

展的“攻坚期”，有很多经济社会发展问题需要解决，特别是经济总

量不够大、产业结构不够优、重构支柱产业体系任重道远，资源瓶颈

制约依然突出、创新要素基础薄弱、发展动力不足等问题亟需突破，

维护安全稳定压力较大，保障和改革民生任务较重。

三、项目承办单位发展概况

公司不断建设和完善企业信息化服务平台，实施“互联网+”企业

专项行动，推广适合企业需求的信息化产品和服务，促进互联网和信

息技术在企业经营管理各个环节中的应用，业通过信息化提高效率和

效益。搭建信息化服务平台，培育产业链，打造创新链，提升价值链,

促进带动产业链上下游企业协同发展。

面对宏观经济增速放缓、结构调整的新常态，公司在企业法人治

理机构、企业文化、质量管理体系等方面着力探索，提升企业综合实

力，配合产业供给侧结构改革。同时，公司注重履行社会责任所带来

的发展机遇，积极践行“责任、人本、和谐、感恩”的核心价值观。

多年来，公司一直坚持坚持以诚信经营来赢得信任。

面对宏观经济增速放缓、结构调整的新常态，公司在企业法人治

理机构、企业文化、质量管理体系等方面着力探索，提升企业综合实

力，配合产业供给侧结构改革。同时，公司注重履行社会责任所带来

的发展机遇，积极践行“责任、人本、和谐、感恩”的核心价值观。

多年来，公司一直坚持坚持以诚信经营来赢得信任。

四、行业背景分析

（一）办公设备

1、办公设备市场发展概况

办公设备包括打印机、复印机、扫描仪、传真机、投影仪、考勤

机、碎纸机等，一般由塑料件、五金件和芯片等组成，其中塑料制品

主要包括外观件和结构件，其成形方法一般为注塑成形。

办公设备属于成熟行业，市场份额较为集中，主要厂商如柯尼卡

美能达、佳能等均为跨国大型企业。在全球经济一体化和专业化分工

快速推进的大背景下，柯尼卡美能达、佳能等办公设备巨头先后在我

国建立了生产基地。由于精密模具和精密注塑件的供应存在一定的地

域性，业内企业一般就近供应其主要客户。

伴随着我国经济的蓬勃发展，企事业单位对于打印机、扫描仪等

办公设备需求日增，我国已经成为了全球办公设备和办公耗材的生产

大国和消费大国。2015—2019年，我国办公设备/耗材销量从8,845.06

万件增至24,900.12万件，年均复合增长率为29.53%o

2、办公设备对精密注塑件和精密模具的需求

随着材料技术的发展，塑料在硬度、阻燃性能、耐高温程度、透

明度等指标已经逐渐接近五金材料和玻璃料。同时，其轻便、易加工、

相对廉价的特性使得其成为了当前办公设备行业中众多零部件的首选

材料。塑料制品不断替代金属材质零配件，在办公设备中的应用越来

越普遍，早在2010年，办公设备中塑料结构件与外观件的比重已经达

到55%,并呈现出逐渐上升的趋势，办公设备中精密注塑外观件及结构

件需求量较大。因此，办公设备产业的快速发展，将有力推动精密注

塑件和精密模具行业的发展。

（二）汽车工业

1、汽车行业发展概况

汽车产业链长、覆盖面广、上下游关联产业众多，在全球经济发

展中发挥着十分重要的作用，并已成为全球规模最大、最重要的产业

之一。截至2017年，全球汽车行业已保持多年的稳定增长；2018-

2019年，受宏观经济增速放缓、美国贸易政策等因素影响，全球汽车

产量出现一定下滑。

在新能源汽车领域，随着汽车环保法规的日趋严格，世界各国都

在开展新能源汽车的研发，通过以新能源汽车替代传统燃油汽车的方

式减轻对大气的污染。中国、德国、法国、挪威、荷兰等多国均积极

制定了传统燃油车的禁售时间表，并推出了众多支持新能源汽车行业

发展的有利政策，推动全球新能源汽车行业进入了快速发展期。在此

背景下，国内外车企纷纷推出以混合动力、纯电动为主的新能源汽车,

我国新能源汽车也迎来了蓬勃发展期。2019年，我国新能源汽车产量

达124.2万辆，较2018年下降2.3%,主要是受整体汽车市场下滑以及

补贴退坡影响，但新能源汽车占汽车总销量的比重进一步提升。且与

2011年0.84万辆相比，新能源汽车销量年均复合增长率为86.74%,

市场景气度依然较高。

2、汽车工业对精密注塑件和精密模具的需求

产品应用在汽车工业的产品有燃油汽车的油壶注塑件以及新能源

汽车电表、电池外壳、支架等多种精密部件。其中，新能源汽车电池

方面，需要注塑产品具有耐酸、耐震、耐热、紧密性好等特征，其质

量优劣关系着新能源汽车的电池安全与消费者的出行安全，是新能源

汽车上较为重要的零部件之一。

2016年3月全国人大颁布《国民经济和社会发展第十三个五年规

划纲要》明确提出实施新能源汽车推广计划，鼓励城市公交和出租车

使用新能源汽车，建设标准统一、兼容互通的充电基础设施服务网络,

完善持续支持的政策体系，到2020年全国新能源汽车累计产销量将达

到500万辆。2020年3月31日，国务院常务会议决定将2020年底到

期的新能源汽车购置补贴和免征车辆购置税政策延长2年，继续鼓励

新能源汽车行业的发展。在上述政策的支持下，预计我国新能源汽车

未来的需求量将继续呈现增长趋势，基于精密模具的电池外壳等注塑

零部件的需求量也会同步增长。

（三）医疗器械

1、医疗器械行业发展概况

近年来，随着全球经济的发展、社会老龄化程度的提高、人均寿

命的增长以及人们保健意识的不断增强，全球医疗器械行业的市场需

求整体呈现较快发展的趋势。《中国医疗器械蓝皮书(2019)》数据

显示，2017年全球医疗器械市场销售额为4,050亿美元，同比增长

4.6%；预计2024年销售额将达到5,945亿美元，2017-2024年间复合

增长率为5.6%o

得益于国内医疗行业需求的快速上升及国家产业政策的大力支持

我国医疗器械行业近年来发展速度较快。《中国医疗器械蓝皮书

(2019)》数据显示，2018年中国医疗器械市场规模约为5,304亿元,

与2014年的2,556亿元相比，年均复合增长率为20.02%。

尽管我国医疗器械行业的增长速度远高于全球平均增长速度，但

与发达国家相比，我国的医疗器械市场增长空间仍较大。随着医疗保

险制度改革的深入与完善，政府和个人对医疗保险事业的投入力度将

进一步加大，预计医疗机构和大众对医疗器械的需求将持续增加，我

国医疗器械的市场将不断扩大。

2、医疗器械行业对精密注塑件和精密模具的需求

医用器械行业是精密注塑件和精密模具行业最有发展潜力的市场

之一。由于医疗器械是医疗服务中较重要的基础装备，与患者的生命

健康和人身安全息息相关，其生产对模具设计和注塑工艺有着严格的

要求，选用合适的注塑成形工艺对于保障医疗器械精密模具的性能和

最终产品的精度都有着至关重要的作用。

与普通注塑制品和模具相比，医用注塑产品和精密模具对单体和

聚合物的金属残留等指标要求较高，且最终的注塑成品必须具备热稳

定性、化学稳定性及可杀菌消毒等特性。从市场规模来看，按照模具

产业1：110的带动效应测算，我国2018年医疗器械精密模具的市场

规模约48.22亿元。2020年初爆发的新冠疫情，使全球各国更加重视

医疗器械行业的投入的发展有利于医疗器械行业精密注塑和精密模具

市场的持续发展。

第三章市场需求及行业前景分析

一、行业基本情况

（一）产业政策

1、《关于有序推动工业通信业企业复工复产的指导意见》

重点支持5G、工业互联网、集成电路、工业机器人、增材制造、

智能制造、新型显示、新能源汽车、节能环保等战略性新兴产业的企

业复工复产。

2、《产业结构调整指导目录（2019年本）》

非金属制品精密模具设计、制造；大型模具、精密模具、多工位

自动深拉伸模具、多工位自动精冲模具等列入鼓励类。

3、《塑料加工业技术进步“十三五”发展指导意见》

飞机、汽车和轨道交通等的轻量化越来越成为人们关注的焦点，

新的环境友好、轻质高强材料加工成型技术成为实现轻量化及节能减

排的有效途径。

4、《增材制造产业发展行动计划（2017—2020年）》

推进增材制造在航空、航天、船舶、核工业、汽车、电力装备、

轨道交通装备、家电、模具、铸造等重点制造领域的示范应用。

5、《“十三五”先进制造技术领域科技创新专项规划》

强化制造核心基础件和智能制造关键基础技术，在增材制造、激

光制造、智能机器人、智能成套装备、新型电子制造装备等领域掌握

一批具有自主知识产权的核心关键技术与装备产品实现制造业由大变

强的跨越。

6、《汽车产业中长期发展规划》

夯实零部件配套体系，发展先进车用材料及制造装备：扩展高性

能工程塑件、复合材料应用范围。

7、《工业强基工程实施指南（2016—2020年）》

节能与新能源汽车“一揽子”突破行动：推广轻量化材料成形制

造工艺、汽车件近净成形制造工艺等先进基础工艺。

8、《轻工业发展规划（2016-2020年）》

推动塑料制品工业向功能化、轻量化、生态化、微型化方向发展。

9、《模具行业“十三五”发展指引纲要》

国内市场国产模具的自配率达到90%以上，满足用户行业发展对模

具产品的需要，重点发展中高档模具（在模具总量中的比例达到60%）

和新兴产业发展急需的关键模具。其中中高档模具比例提高到50%以上。

10、《工业绿色发展规划（2016-2020年）》

以先进适用技术装备应用为手段，强化技术节能：提升产品的轻

量化水平。

11、《塑料加工业“十三五”发展规划指导意见》

提出到2025年，塑料加工业主要产品及配件能够满足国民经济和

社会发展尤其是高端领域的需求，部分产品和技术达到世界领先水平。

(二)行业的特点和发展趋势

1、塑料制品行业发展概况

塑料是由合成或天然高分子化合物为原料，以增塑剂、填充剂、

润滑剂等添加剂为辅助成分，在一定温度和压力下制成的塑性材料和

少量固性材料。塑料以重量轻、可塑性强、功能广泛等特点广泛应用

于信息、能源、工业、农业、交通运输、宇宙空间和海洋开发等国民

经济各领域，已与钢铁、木材和水泥一起构成现代社会中的四大基础

材料，是支撑现代社会发展的基础材料之一。

(1)全球塑料制品行业发展概况

欧洲塑料工业协会(PlasticsEurope)发布的研究报告显示，

2011-2018年全球的塑料制品产量从2.79亿吨增长至3.59亿吨，年均

复合增长率为3.67%O

随着塑料下游用途的日益开拓，以及对部分金属材料的使用替代,

全球范围内对塑料的需求仍将持续上升，预计未来几年全球塑料制品

产量将保持持续增长态势。

(2)我国塑料制品行业发展概况

我国已经成为世界最大的塑料制品生产和消费大国，塑料加工业

已经成为国民经济的重要组成部分。塑料产品门类多，产业关联度强，

市场容量大。塑料加工业既是为工业、农业、水利、交通运输、航天

航空、信息、建筑、包装、食品、医疗等各行各业提供生产资料的基

础制造业，也是提供日常消费品的基本生活资料民生产业。随着加工

水平与材料特性的演进，塑料加工业已成为集新材料、新技术、新工

艺为一体的创新型高科技制造业。

从市场规模来看，2019年全国塑料制品行业汇总统计企业累计完

成产量8,184.17万吨，同比增长3.90%o根据《塑料加工业“十三五”

发展规划指导意见》，2016-2020年我国规模以上塑料制品企业产量年

均增长率达到4%；主营业务收入年均增长6%；利润总额年均增长8%；

出口量年均增长3%,出口额年均增长6虬市场规模呈现总体增长的态

势。

分地区来看，我国的塑料制品生产主要集中在广东省、浙江省、

安徽省、江苏省、福建省、湖北省等地区。其中位居前五的省份产量

合计占比为55.38%O

(3)注塑产品是塑料加工业主要组成部分

塑料加工有注塑、挤压、吹塑等多种成形工艺，其中注塑成形是

塑料加工业最重要的组成部分。注塑工艺是整个塑料加工业最基础的

生产方式，为办公设备、汽车工业、医疗器械、家用电器、食品等提

供制品。在塑料加工制品中，约83%(数据来源：中国塑料工业年鉴

2018)使用了注塑成形。《塑料加工业“十三五”发展规划指导意见》

指出，“十三五”是塑料加工业创新发展的新的历史时期，产业的主

要发展任务是优化结构、转变发展方式、促进产业升级，突出由大变

强、由快变好。注塑行业正面临由传统注塑向智能化注塑转型的挑战。

近年来，由于办公设备、汽车工业、医疗器械等产业对注塑制品

的需求日益增长，注塑成形行业整体技术水平也在持续发展提高，较

高标准的注塑产业规模持续增长。根据中国塑料工业年鉴(2018)统

计，中国注塑产业中的高效和标准注塑产业总产值预计将从2016年的

7,406亿元增长至2020年的10,075亿元，复合年均增长率为8.0%。

2、模具行业发展概况

模具是指工业生产上以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成形、冶

炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，主要通过所成形材

料物理状态的改变来实现物品外形的加工。作为材料成形的重要方式

之一，与机械加工相比，模具加工具有工序少、材料利用率高、能耗

低、易生产、效益高等优点，因而在汽车、能源、机械、电子、信息、

航空航天工业和日常生活用品的生产中被广泛应用，并被认为是“工

业之母”。

模具是创新的载体，是创新转化为产品控型与控性不可或缺的工

艺保障装备，是下游产品制造创新的基础。模具的生产过程集精密制

造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既为高新技术服务，

又是高新技术产品。

全球主要模具生产地区包括亚洲地区的日本、韩国与中国大陆，

以及美洲地区的美国、欧洲地区的德国。从竞争力维度来看，德国模

具企业在人均增加值、产品交付期、产品精度、技工从业经验等指标

方面较为领先，其竞争力排名世界第一，也是我国模具企业学习的标

杆。

目前，我国模具行业整体产值基本稳定，2019年模具制造规模以

上企业主营业务收入为2,727.14亿元，与2018年基本持平。由于下

游行业精密制造水平的不断提升，模具行业正处于由高速增长阶段转

向高质量发展的阶段。业内优秀企业依靠数字化与信息化的集成，综

合运用动态质量数据进行降本增效设计、成形工艺优化，同时推进反

馈制造与模具后维护一体化系统建设。相关信息技术的运用及精密度

的提升正成为引领行业发展的核心竞争力之一。

我国是模具工业进出口大国。2019年，中国模具出口62.46亿美

元，比2018年增长2.64%,出口遍及全球约200个国家和地区，前三

大出口市场分别是美国、德国和日本；模具进口19.39亿美元，同比

下降9.37%,前三大进口市场依次为日本、韩国和德国。

二、市场分析

（一）行业进入壁垒

1、技术壁垒

精密模具与精密注塑件行业的技术壁垒较高。精密模具的设计能

力、调试水平和生产精度等技术指标体现了业内企业的核心竞争力。

行业属于技术密集型，精密注塑件的生产涉及工艺设计、机械加工、材

料科学等多学科多领域技术。在行业中高端市场的竞争环境里，下游

客户对行业内企业的自主创新能力、同步开发设计能力、技术领先程

度、生产工艺的先进性、供货周期等均有严格的要求，新进入的企业

很难在短时间内同时具备上述技术实力以适应下游客户严格、多样化

的技术服务需求。

2、客户壁垒

行业具有较高的客户壁垒。精密注塑产品下游应用领域广泛，行

业客户主要分布在办公设备、汽车工业、医疗器械等领域。精密注塑

件的产品质量、性能优劣直接决定了客户终端产品质量、外观设计和

性能强弱，进而影响下游客户市场份额。

3、资金壁垒

精密注塑件与精密模具行业属于资金密集型。由于行业下游客户

一般是大型跨国企业，业内厂商需投入大量资金购建生产厂房，购置

先进的精密设备、仪器，引进专业技术研发人员、强化技术研发队伍

等配套措施，才能满足下游客户大规模业务的需求。

4、管理壁垒

由于精密注塑件与精密模具的生产供应呈现小批量、多品种、多

批次的特点，其生产管理难度较大。在实际的经营过程中，企业从原

材料采购、产品生产到销售均需要精细化管理。企业只有通过良好、

持续的系统化管理，减少修模次数，提升工效，才能满足客户对开发

周期的时间要求，同时节约开发成本；此外，高效的管理保证了模具

产品的硬度、精度等各项指标稳定，提高良品率，使企业能根据客户

订单实时组织高效的批量生产。先进的管理模式是行业内企业在长期

的生产经营活动中不断积累形成的，拟进入本行业的新企业在管理经

验上积累不足，使企业管理成为难以在短时间突破的壁垒。

（二）本行业与上下游行业的关系

1、与上下游行业之间的关联性

生产精密注塑件所需的原材料包括塑料粒子、辅料等；生产精密

模具所需的原材料包括模具钢、模架等。塑料制品应用比较广泛，其

下游涉及的行业和领域众多，精密注塑件和精密模具的主要客户集中

于办公设备、汽车工业、医疗器械等领域。

2、上游行业发展状况对本行业的影响

原材料的质量和价格影响本行业产品品质及生产成本。模具钢、

模架对模具的使用寿命、精度、硬度起着决定性的作用，塑料粒子的

性能、质量直接决定精密注塑件的良品率和质量。目前，主要原材料

如模具钢、模架和塑料粒子的市场供应均较为充足。主要生产设备如

CNC、EDM、注塑机等技术的不断提高，促进了行业生产效率和产品质

量的提升，对行业的发展起到了积极的推进作用。

3、下游行业发展状况对本行业的影响

下游行业的需求影响本行业的发展。精密注塑制品应用较广泛，

不同的下游应用领域对注塑件的要求不同。行业产品主要应用于办公

设备、汽车工业、医疗器械等领域，下游客户对产品质量、精度等日

趋严格，行业需要根据下游行业的发展特点，不断改进生产工艺，加

强自主创新能力，以保持下游供应体系中的优势地位。

具体对于精密模具及精密注塑件的关系而言，不具备模具开发能

力的注塑产品生产企业，需要委托上游模具供应商提供模具，模具价

格视模具设计、模具生产设备的先进程度和模具技术人员的技术水平

而定，摊到单个产品的成本也不同。

（三）行业技术水平及特点

1、行业技术水平

经过多年的发展，我国精密注塑件和精密模具制造的技术水平和

研发能力得到了较大幅度的提升，已出现一批具有自主开发设计能力

且规模较大的精密制造企业。目前，我国精密注塑件和精密模具企业

已具备向全球办公设备、汽车工业、医疗器械等领域的客户提供规模

化生产的能力，能够满足终端市场日益增长的需求。部分精密注塑件

和精密模具企业已拥有较强的技术水平与同步开发、模具设计、规模

生产能力，成为全球供应体系中的重要一员。

2、行业技术特点

精密注塑件和精密模具行业是跨学科、多技术的系统集成体，其

技术基础包括模具开发技术、模内注塑技术、增材制造技术、自动剪

切技术、轻量化技术等。每一项基础技术的进步都会给行业注入新的

特点和功能。因此，行业技术具有融合性强、技术含量高、技术跨度

大、更新快等显著特点。

3、行业技术发展方向

在模具行业快速发展的背景下，我国模具制造技术取得了长足进

步，并在各个应用领域得到了广泛应用。目前行业新技术主要表现在

3D打印、模具的智能化、轻量化新材料等方面。以3D在模具制造中的

广泛应用为例，3D模具打印具有开发周期短、效率高等特点，通过3D

逐层增材成形，结合高速铳定层厚轮廓减材精整，可实现复杂模具的

高精度制造，更适合小规模、定制化、多样化的柔性生产安排。新技

术的应用将直接促进行业领先企业整体技术水平的提升，对开拓新客

户、进一步巩固现有客户、增强整体竞争力都起着积极作用。

第四章产品规划与建设内容

一、建设规模及主要建设内容

（-）项目场地规模

该项目总占地面积71693.26nf（折合约107.54亩），预计场区

2

规划总建筑面积88182.71mo

（二）产能规模

根据国内外市场需求和xx集团有限公司建设能力分析，建设规模

确定达产年产新能源电池零部件模具490000台，预计年营业收入

98100.00万元。

二、产品规划方案及生产纲领

本期项目产品主要从国家及地方产业发展政策、市场需求状况、

资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术水平的先进程度、

项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。具体品种将根据市

场需求状况进行必要的调整，各年生产纲领是根据人员及装备生产能

力水平，并参考市场需求预测情况确定，同时，把产量和销量视为一

致，本报告将按照初步产品方案进行测算。

第五章项目选址可行性分析

一、项目选址原则

项目选址应符合城乡规划和相关标准规范，有利于产业发展、城

乡功能完善和城乡空间资源合理配置与利用，坚持节能、保护环境可

持续利用发展，经济效益、社会效益、环境效益三效统一，土地利用

最优化。

二、建设区基本情况

项目建设选址区位优势得天独厚，是区域核心功能区的重要组成

部分。交通体系开放便捷，周边10分钟车程范围内，有高速公路4条、

高速公路出入口6个，多条国道在区内通过，立体化交通网络通达。

项目建设地自然生态环境良好，园区绿化率达50%以上，空气和水

质优于国家标准；项目建设地配套功能设施完备，基础功能设施达到

“十通一平”，建有大型商务写字楼、会议中心、星级酒店等，能够

提供会议、住宿、餐饮、医疗、休闲等服务。

“十三五”时期，我区发展面临诸多机遇和有利条件。我国经济

长期向好的基本面没有改变，发展仍然处于重要战略机遇期的重大判

断没有改变，但战略机遇期的内涵发生深刻变化，正在由原来加快发

展速度的机遇转变为加快经济发展方式转变的机遇，正在由原来规模

快速扩张的机遇转变为提高发展质量和效益的机遇，我区推动转型发

展契合发展大势。

“十三五”时期，我区发展也面临一些困难和挑战。从宏观形势

看，世界经济仍然处于复苏期，发展形势复杂多变，国内经济下行压

力加大，传统产业面临重大变革，区域竞争更加激烈，要素成本不断

提高，我区发展将不断面临新形势、新情况和新挑战。从自身来看，

我区仍处于产业培育的“关键期”、社会稳定的“敏感期”和转型发

展的“攻坚期”，有很多经济社会发展问题需要解决，特别是经济总

量不够大、产业结构不够优、重构支柱产业体系任重道远，资源瓶颈

制约依然突出、创新要素基础薄弱、发展动力不足等问题亟需突破，

维护安全稳定压力较大，保障和改革民生任务较重。

2019年，坚持稳中求进工作总基调，深入贯彻新发展理念，落实

高质量发展要求，深化供给侧结构性改革，统筹推进稳增长、促改革、

调结构、惠民生、防风险、保稳定，全力建设“高质量产业之区、高

品质宜居之城”，经济高质量发展动能持续增强，社会大局保持和谐

稳定，人民群众获得感、幸福感、安全感显著提升。

2020年，是“十三五”规划的收官之年，是全面建成小康社会的

决胜之年。当前，世界经济格局复杂多变，但中国稳中向好、长期向

好的基本态势没有改变，坚持从全局谋划一域、以一域服务全局，对

标对表抓落实，沉心静气谋发展，努力推动经济社会各项事业再上台

阶。

三、创新驱动发展

坚持以经济建设为中心，持续加大产业培育力度。要加快工业产

业调整改造步伐，始终把产业培育作为中心任务不放松，加快打造支

撑发展的产业体系。要聚焦以节能环保、信息服务、文化休闲旅游为

重点的“三大新兴产业”，不断夯实产业发展载体，培育新的经济增

长点。要加快传统产业改造升级，着力优化产业结构，不断壮大经济

实力，为全面建成小康社会打下坚实基础。

坚持发展动力转换，提升经济发展质量和效益。要主动适应经济

发展新常态，发挥消费对增长的基础作用、投资对增长的关键作用、

出口对增长的促进作用，统筹提升改革、开放、创新“三大动力”，

加快培育形成经济发展的“混合动力”。要推进重点领域和关键环节

改革，加大结构性改革力度，提高供给体系质量和效率；主动融入开

放发展新格局，优化对外开放环境，提高对外开放质量和发展的内外

联动性；大力实施创新驱动，推进大众创业、万众创新，加快新动能

成长和传统动能改造提升。

四、“十三五”发展目标

建设高质高效、持续发展的经济发展强市。经济保持平稳较快增

长，产业结构优化升级，实体经济不断壮大，质量效益明显提高。创

新驱动成为经济社会发展的主要动力，科技创新能力明显增强。区域

协同发展取得明显成效，开放型经济达到新水平。产业强市成效显著,

项目建设鳞次栉比，传统产业优化升级，新兴产业蓬勃兴起，现代农

业和服务业迅猛发展、蒸蒸日上，市域综合经济实力和影响力迈上新

台阶。

建设生态良好、环境优美的秀美生态城市。城镇化进程进一步加

快，中心城区综合服务功能大幅提升，中小城市和特色小城镇格局基

本形成，城镇化率达到60%以上。生态文明建设加快推进，具备条件的

农村基本建成美丽乡村。节约型社会、循环经济深入发展，主要污染

物减排如期实现省下达目标任务，森林覆盖率大幅提升，环境质量明

显改善，经济、人口与资源环境相协调的发展格局初步形成。

五、产业发展方向

以“中国制造2025”和“互联网+”行动计划为引领，实施产业强

县战略，推进新型工业化进程，实现工业率先发展。着力建设一流的

经济开发区，打造现代制造业先进配套基地。以开发区和特色产业基

地为发展平台，以项目建设为发展支撑，深入推进传统特色产业转型

升级和新兴产业率先发展，形成先进制造业主导的工业发展格局。到

“十三五”末，力争全部工业总产值突破500亿元；规模以上企业数

量每年新增15家以上，达到220家以上，规上工业增加值增速达到9%

以上。

（一）着力推进园区率先发展

以规划为引领，完善基础设施建设，加快招商引资进度，以“工

业新城・生态园区”为目标，助力产业转型发展、率先发展。

（二）加快传统产业转型升级

“十三五”期间，配合产业转型升级，逐步淘汰低端钢铁压延、

低端零配件加工制造等技术含量低、高耗能低产出行业，实现传统特

色制造业高端化发展。

（三）推动新兴产业发展壮大

坚持传统产业与新兴产业双轮驱动，大力培育壮大新能源车辆制

造、汽车零部件生产、数控设备生产等新兴产业，为经济发展提供新

的支撑。力争到“十三五”末，新兴产业产值占工业总产值的比重达

到30%以上。

三、项目选址综合评价

项目选址区域地势平坦开阔，四周无污染源、自然景观及保护文

物。供电、供水可靠，给、排水方便，而且，交通便利、通讯便捷、

远离居民区，所以，从项目选址周围环境概况、资源和能源的利用情

况以及对周围环境的影响分析，拟建工程的项目选址选择是科学合理

的。

第六章建筑工程方案分析

一、项目工程设计总体要求

1、建筑结构设计力求贯彻“经济、实用和兼顾美观”的原则，根

据工艺需要，结合当地地质条件及地需条件综合考虑。

2、为满足工艺生产的需要，方便操作、检修和管理，尽量采取厂

房一体化，充分考虑竖向组合，立求缩短管线，降低能耗，节约用地,

减少投资。

3、为加快建设速度并为今后的技术改造留下发展空间，主厂房设

计成轻钢结构，各层主要设备的悬挂、支撑均采用钢结构，实现轻型

化，并满足防腐防爆规范及有关规定。

二、建设方案

（一）建筑结构及基础设计

本期工程项目主体工程结构采用全现浇钢筋混凝土梁板，框架结

构基础采用桩基基础，钢筋混凝土条形基础。

基础工程设计：根据工程地质条件，荷载较小的建（构）筑物采

用天然地基，荷载较大的建（构）筑物采用人工挖孔现灌浇柱桩。

（二）车间厂房、办公及其它用房设计

1、车间厂房设计：采用钢屋架结构，屋面采用彩钢板，墙体采用

彩钢夹芯板，基础采用钢筋混凝土基础。

2、办公用房设计：采用现浇钢筋混凝土框架结构，多孔砖非承重

墙体，屋面为现浇钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土基础。

3、其它用房设计：采用砖混结构，承重型墙体，基础采用墙下条

形基础。

（三）墙体及墙面设计

1、墙体设计：外墙体均用标准多孔粘土砖实砌，内墙均用岩棉彩

钢板。

2、墙面设计：生产车间的外墙墙面采用水泥砂浆抹面，刷外墙涂

料，内墙面为乳胶漆墙面。办公楼等根据使用要求适当提高装饰标准。

腐蚀性楼地面、地坪以及有防火要求的楼地面采用特殊地面做法。依

据建设部、国家建材局关于建筑采用使用的规定，框架填充墙采用加

气混凝土空心砌块墙体，砖混结构承重墙地上及地下部分采用烧结实

心页岩砖。

（四）屋面防水及门窗设计

1、屋面设计：屋面采用大跨度轻钢屋面，高分子卷材防水面层，

上人屋面加装保护层。

2、屋面防水设计：现浇钢筋混凝土屋面均采用刚性防水。

3、门窗设计：一般建筑物门窗，采用铝合金门窗，对于变压器室、

配电室等特殊场所应采用特种门窗，具体做法可参见国家标准图集。

有防爆或者防火要求的生产车间，门窗设置应满足防爆泄压的要求，

玻璃应采用安全玻璃，凡防火墙上门窗均为防火门窗，参见国标图集。

（五）楼房地面及顶棚设计

1、楼房地面设计：一般生产用房为水泥砂浆面层，局部为水磨石

面层。

2、顶棚及吊顶设计：一般房间白色涂料面层。

（六）内墙及外墙设计

1、内墙面设计：一般房间为彩钢板，控制室采用水性涂料面层，

卫生间采用卫生磁板面层。

2、外墙面设计：均涂装高级弹性外墙防水涂料。

（七）楼梯及栏杆设计

1、楼梯设计：现浇钢筋混凝土楼梯。

2、栏杆设计：车间内部采用钢管栏杆，其它采用不锈钢栏杆。

（A）防火、防爆设计

严格遵守《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）中相关规定，

满足设备区内相关生产车间及辅助用房的防火间距、安全疏散、及防

爆设计的相关要求。从全局出发统筹兼顾，做到安全适用、技术先进、

经济合理。

（九）防腐设计

防腐设计以预防为主，根据生产过程中产生的介质的腐蚀性、环

境条件、生产、操作、管理水平和维修条件等，因地制宜区别对待，

综合考虑防腐蚀措施。对生产影响较大的部位，危机人身安全、维修

困难的部位，以及重要的承重构件等加强防护。

（十）建筑物混凝土屋面防雷保护

车间、生活间等建筑的混凝土屋面采用①10mm镀锌圆钢做避雷带,

利用钢柱或柱内两根主筋作引下线，引下线的平均间距不大于十八米

（第H类防雷建筑物）或25.00米（第III类防雷建筑物）。

（十一）防雷保护措施

利用基础内钢筋作接地体，并利用地下圈梁将建筑物的四周的柱

子基础接通，构成环形接地网，实测接地电阻RW1.00Q（共用接地系

统）。

三、建筑工程建设指标

本期项目建筑面积88182.71nf,其中：生产工程54673.28m?,

仓储工程9435.55itf,行政办公及生活服务设施5820.06itf,公共工

2

程18253.82mo

建筑工程投资一览表

单位：m\万元

序号工程类别占地面积建筑面积投资金额备注

1生产工程27558.8954673.288554.24

1.11#生产车间8267.6716401.982566.27

1.22#生产车间6889.7213668.322138.56

1.33#生产车间6614.1313121.592053.02

1.44#生产车间5787.3711481.391796.39

2仓储工程4756.139435.55762.89

2.11#仓库1426.842830.66228.87

2.22#仓库1189.032358.89190.72

2.33#仓库1141.472264.53183.09

2.44#仓库998.791981.47160.21

3行政办公及生活服务设施4731.765820.06821.15

3.1行政办公楼3075.643783.04533.75

3.2宿舍及食堂1656.122037.02287.40

4公共工程7403.0418253.822342.07辅助用房等

5绿化工程4373.2923.22

6其他工程22870.153171.54场地、道路、景观亮化等

7合计71693.2688182.7115675.11

第七章原辅材料分析

一、项目建设期原辅材料供应情况

本期项目在施工期间所需的原辅材料主要是：混凝土、水泥、砂

石等建筑材料，XX及周边市场均有供货厂家（商户），完全能够满足

项目建设的需求。

二、项目运营期原辅材料供应及质量管理

（-）主要原材料供应

本期工程项目将以新能源电池零部件模具量生产为流程，原材料

及辅助材料均在国内市场采购，主要原材料及辅助材料是：钢带、二

保焊焊丝、电弧焊焊条、木板、二氧化碳、水、电等若干，XX集团有

限公司拥有稳定的供应渠道并且和这些供应商建立了比较密切的上下

游客户关系。

（二）主要原材料及辅助材料管理

1、项目建成投产后，物资采购部门根据生产实际需要制定原材料

采购计划，掌握原材料的性能、特点，在不影响产品质量的前提下，

对项目所需原辅材料合理地选择品种、规格、质量，为企业节约使用

原材料降低采购成本。

2、本期工程项目所需要的原材料、辅助材料实行统一采购集中供

应，并根据所需原材料的质量、价格、运输条件做到货比三家。

3、验收材料应根据领料单或原始凭证进行清点实测验收，发现规

格、质量、数量不符等问题应及时与有关人员联系处理；做好原辅材

料原始记录和资料积累，及时准确地做好月报、季报和年度各种统计

报表工作。

第八章工艺技术方案分析

一、企业技术研发分析

目前多数行业企业的生产技术和装备水平落后，处于浅加工阶段,

导致生产效率低下，产品附加值低，普遍存在低水平的过度竞争问题。

而且因为资金和规模所限，产品品种较为单一，更增加了企业的经营

风险。随着市场竞争中品牌竞争、质量竞争的加剧，这种低素质状况

已经对中小企业的生存构成了威胁。结合行业特点，公司制定了“小

而专、小而精”的发展战略。为了进一步提升企业核心竞争力，公司

设立了企业产品研发中心，进一步完善企业自主研发体系。

二、项目技术工艺分析

（一）工艺技术方案的选用原则

1、对于生产技术方案的选用，遵循“技术上先进可行，经济上合

理有利，综合利用资源”的进步原则，采用先进的集散型控制系统，

由计算机统一控制整个生产线的各工艺参数，使产品质量稳定在高水

平上，同时可降低物料的消耗。严格按行业规范要求组织生产经营活

动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质的产品和良好的服务。

2、在工艺设备的配置上，依据节能的原则，选用新型节能型设备,

根据有利于环境保护的原则，优先选用环境保护型设备，满足本项目

所制订的产品方案的要求。

3、根据本项目的产品方案，所选用的工艺流程能够满足本项目产

品的要求，同时，加强员工技术培训，严格质量管理，严格按照工艺

流程技术要求进行操作，提高产品合格率。

4、遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则。积

极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，

稳定和提高产品质量，制造高附加值的产品，不断提高企业的市场竞

争力。

5、项目建设贯彻“三同时”的原则，注重环境保护、职业安全卫

生、消防及节能等各项措施的落实。

（二）工艺技术来源及特点

本项目生产工艺技术拟采用国内成熟的生产工艺，生产技术通过

生产技术人员和研发技术人员制定。拟采用的技术具有能耗低、高质

量、高环保性的特点，项目所生产的产品已经得到国内外市场很好认

可。

（三）技术保障措施

本项目从设计、施工、试运行到投产、销售等各个环节，都聘请

专家进行专门指导，使该项目无论在技术开发还是生产技术应用上，

都达到现代化生产水平。

三、项目技术流程

原材料一零部件加工一检测一定模组装一合模一研配一抛光一试

模一模具优化一验收入库

四、设备选型方案

为适应本项目生产和检验的需要，确保产品的质量，增强生产工

艺的可操作手段，必须完整配置各种技术装备，本项目生产设备和检

测设备应选择国内外现有的先进、成熟、可靠的设备，在