电站大坝及主副厂房工程施工组织设计

电站大坝及主副厂房工程施工组织设计（1）重庆市万州区xx电站大坝及主副厂房工程招标及合同文件（合xx水电站位于重庆市万州区长滩镇向家社区境内，长江干流上游下段右岸一级支流磨刀溪下游的xx河段。目前已从向家场进场公路与电站坝址想接。电站至万州城区公路里程约为48km，交通较为闸坝为三级建筑物，坝后电站厂房为四级建筑物。闸坝设计洪水重现期为量为7210m3/s；坝后电站厂房设计洪水重现期为20年，相应洪峰流量为二月坝址区域桩号约0+000.00---0+70.00、0+155.00---0+181.50段为砂万州城区已有市级公路相连，长约48km，万州城区至重庆有高速公路相连储存炸药、雷管和油料等特殊材料仓库应严格按监理人批准的地点进生活用水直接从河中取水，经净化后饮用；生产用水同样采取直接从砂子：砂子尽量利用附近河滩中的天然砂。如果天然砂不能应用，则考虑利用块石料场开采的砂岩石料人工制砂。如果砂岩石料生产的砂子细度模数较小，石粉含量较高，不能满足水工混凝土施工要求，则考虑采用碎石：自建石料厂生产碎石，生产时计划采用块石料场开采的砂岩破岸达到306m高程，厂房封顶，大坝二期左岸非溢流坝和闸墩上升至296m联合泄流，左岸大坝全面上升至306m；一1m32m33m34m35m36m37m38m39tmmmm2二1m32m33m34m35m36m37m38m39m3tmmm2m2m2m2m2m2m2在获得中标通知后立即开始进行施工前的各项准备工作，主要有：施工设备及劳动力进场，材料的供应准备，编制施工方案和施工技术措施并报批，组织施工人员进行技术交底与技术培训，同时进行临时施工道路、生产生活设施的施工；施工供水供电及通讯系统的建立，现场测量控制网所有投入本工程的施工机械设备，均按投标施工组织设计计划要求进按照本工程组织机构设置要求，首先尽快调配决策层、管理层人员进驻现场，以便各项工作的全面迅速展开，同时根据劳动力使用计划，安排根据国家的有关测量规范和有关施工技术要求对业主提供的测量控制点进行复核、检查，同时提出加密控制测量方案报监理工程师批准，进行导线测量和水准线路测量，合理选择加密网点并妥善加以保护，测量成果中标后，抓紧场内临时施工道路的放线和修建，抓紧各生产、生活的中标后即向有关主管部门申报办理施工许可手续，领取施工许可主体工程各施工项目的施工工序及施工方法见第四章主要工程项目施根据招标文件、工程项目和规模、工期要求及现场考察情况，我单位实行项目法施工，项目经理负责制，全权代表本承包人履行合同中的权利和义务，负责本工程的管理和组织指挥。严格执行规程规范、合同文件，项目经理 副经理总工程师质量检查部(辖实验室)综合办公室（辖治安队）安全监察部经营合同部财务部生产管理部工程技术部(辖测量队)基础处理作业队拌和站机械队（辖修配厂）砂石料厂综合作业队混凝土作业队土石方作业队质量检查部(辖实验室)综合办公室（辖治安队）安全监察部经营合同部财务部生产管理部工程技术部(辖测量队)基础处理作业队拌和站机械队（辖修配厂）砂石料厂综合作业队混凝土作业队土石方作业队物资设备部（辖仓库）砌石作业队严格按照招标文件提出的控制性工期目标执行，在工程施工过程中，精心组织，科学安排，严格管理，确保各控制性节点工期目标的实现，确确保本工程全部施工项目的质量满足招标文件和合同文件要求，确保健全安全管理机构和机制，杜绝重伤事故，无交通死亡事故，轻伤事从工程建设、文明施工和企业文化建设等方面树立精品意识，在施工全过程中，确保材料堆放有序、工完料清、环境清洁卫生，职工形象及精我单位拥有多年的项目法施工经验，针对施工项目管理的需要，我单市场开发管理代表法人全面履行本合同的第一责任人，负责项目施工人员的调配、设备调配、重大技术经营的决策、协调各方关系，负责组织制定项目施工规划、组织编制施工方案、检查施工进度和施工质量，及时作出生产经营协助项目经理组织各部门做好施工管理、物资供应、质量安全检查和保障、按照制定的措施计划组织一线施工生产、制定质量保证体系并组织本工程技术第一责任人，在项目经理的领导下对施工技术、质量安全管理进行检查指导，解决重大技术难题，负责质量事故的调查处理，组织负责本项目的施工进度计划编制、计划统计、施工组织设计、施工技负责本项目的工程质量工作，并对质量事故进行调查处理，领导试验负责本项目的安全生产、文明施工、环境保护等工作，并对安全事故负责本项目的合同管理、对内对外结算、负责制定生产经营目标、制负责项目财务管理、制定资金分配计划、监督控制施工过程的资金流负责项目施工生产的组织排，制定周生产计划，全面协调施工生产，具体负责项目指挥部的人员技术培训、管理教育、对外接待、日常办治安队：隶属于办公室，负责施工区域内的治安保卫工作，履行本工程的治安保卫职责；检查部队人员的警容风纪，执行部队的条令、条例，承担本工程所有的土石方明挖及石料场的钻孔、装药、爆破、挖装、（17）机械队负责本标土石方、混凝土、材料及结构件的运输；重型承担本合同工程施工供电系统、施工照明系统、施工供水系统、施工排水系统、施工通风和供风系统的修建、维护和管理，临时设施的运行、拟投入本工程的项目经理、总工及主要部门负责人、主要技术人员资序号称12工34567889长各施工场地的临建设施，施工辅助企业及施工道路均按照招标文件要求及业主提供的条件结合现场条件进行规划布置，并在业主规划的占地范临建设施及施工辅助企业的规模和容量按施工总进度计划及施工强度临建设施及施工辅助企业尽量靠近生产区，采用集中布置和分散布置相结合，永久与临时相结合，布置要求紧凑、合理、方便使用，同时尽量遵照国家、部颁发的有关规范和业主招标文件的规定、要求来规划向工程开工前，对外交通比较便利，坝址距离长滩镇较近，并有简易公根据上述条件及工程施工需要，拟在指定的施工场地内设置生活及办公系统，以及相应的辅助企业，包括：空压机房，供水水池，施工供电，场内施工道路，混凝土拌和系统，水泥仓库，砂石料场、砂石料堆放场，根据施工总进度计划，为了满足工程施工需要，施工高峰期总人数约根据当地条件，生活及办公用房采用民用砖砌简易平房，主要布置在坝址施工供风主要集中在坝基础石方开挖、采石场块石开采，规划在大坝12台21根据大坝施工强度用水量计算，拌和站用水10m3/h，坝仓面清洗、养护等用水10m3/h，块石清洗用水20m3/h，灌浆施工用水20m3/h，辅助企业用水5m3/h，生活用水按5m3/h考虑。为了满足各部位的施工、生活用水，规划设置一座供水泵站。拟布置在右坝肩料场上方EL320高程上，从上游安装配套管路至各施工用水点及生活用水点等。各供水管路均采用枝状式1座2台13台45m3/h6m37送到施工生产区300KVA和大坝施工区300KV机组。现场一台50KVA移动式发电机保证砼浇筑、排水等关键部位施工供为加强安全、文明施工力度，满足施工和生活照明要求，照明统一设施工期间为了保证与外部的通讯联络，利用当地电讯线路申请安装2部程控直拨电话，安装传真机1台，可保证对线路到各个办公室、生产车间、施工点等，满足内部通讯需要。另外配置施工道路按施工需要进行规划，在大坝下游约300m处修临时公路桥，连接两岸交通道路。同时修筑辅助企业及各工作面的各条施工便道。施工16253646由于前期开挖量较大，可先对其场地进行平整，在开挖高峰期间，对来不混凝土生产系统拟与发包人提供的砂石料堆放场集中布置在坝址右岸施工生产场地内，便于骨料和混凝土的运输，高程为292m。主要承担枢纽混凝土生产系统由拌和站、水平台及水泥仓库、外加剂池、电子操作间等组成。根据本工程施工进度安排，混凝土高峰时段的月平均强度约土拌和站的生产能力应为20m3/h。考虑对混凝土生产可靠性的要求，应适砂石骨料由装载机从砂石料堆装运至拌和站钢骨料仓，骨料由料斗下外加剂在搅拌池内配制外加剂溶液，拌制好的外加剂溶液和混凝土拌m3/h座1m2m2m2根据不同工程部位对混凝土强度的不同要求，并结合建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法及气候条件，确定混凝土配合比，并报每批材料出厂均应有出厂合格证和复验资料。材料在运输、储存过程中应避免混杂与受潮。对于砂、石骨料避免使用活性骨料，不同粒径的成品骨料应分别堆存，并用砌石挡墙隔离，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净落差不应大于破碎与分离。不同品种的外加剂，在运输与储存过程中，不得相互混杂，①每班定时检查校核称量设备，并定期进行率定，其称量偏差不应超②严格按混凝土配料单进行配料，严禁擅自更③因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃1m22m3m34m35m26项1砂子、碎石均自行生产，生产场地视现场实际情况在适当位置布置，为了便于管理，钢筋加工、模板加工设置为综合加工厂。综合加工厂布置在右岸施工生产区，综合加工厂总占地面积为1030m2，总建筑面积一1234二123三17MB106B28MB506C3机9MJ346B4MJ1095MR4246在本工程施工期间，现场设置机械修配厂和修钎厂。机械修配厂主要承担施工机械的保养、小修、中修和大修将委托当地专业厂家修理。机械检修厂设有修理间、仓库、值班房以及机械停放场等。修钎厂主要承担修11213AX-320-124151617M694018191炸药库布置在业主指定地点，且远离居民居住区，以保证离生产、生一123油库布置在大坝右岸上游施工生产区左下角，现场配置一台10t加油车满足工程所需油料供应，施工现场另配置一些油桶满足应急需要。油库物资仓库布置在大坝右岸生活营地南侧，用做物资的存放处。设计占弃渣场布置在大坝左岸下游，占地约6000m2。施工准备期间先对场地砂石骨料及块石、料石的生产按第一章2.5.7块石、料石、砂石料供应一节布置，砂石料场布置在坝上游业主指定的生产区域，碎石生产采用根据本工程规模、生产强度及施工布置，需占用部分土地，用地计划序号12345789本工程根据控制性工期来规划施工导流，采用分期导流方式：主要施工场地布置在右岸，因此一期围右岸，由右岸束窄河床过流。横向围堰采本合同施工导流设计洪水标准为5年一遇11月至次年3月洪水，峰洪流二期围堰相应设计冲沙底孔和溢流缺口过流量153m3/s时,上游水位为根据主体建筑物的布置和施工需要，围堰施工分为一、二期，每期在坝的上下游分别布置上下游围堰，与两岸边坡和纵向围堰衔接，将施工区域封闭，使之分别形成施工基坑。围堰为临时建筑一期上下游围堰、二期上下游围堰和纵向围堰位置，详见《施工导流一期下游纵向围堰：采用土石渣编织袋堆码围堰挡水，迎水面坡脚处截水槽加抛石压脚。堰顶高程283.3m，堰m3m3m3M5浆砌块石m3m3m3m3m3m3m3m3下游围堰、基坑、坝体施工进度及度汛要求，经综合比较，选定截流时段考虑设计流量较小及导流底孔及溢流缺口在右岸的特点，选择自右岸需要计算出龙口段进占时，不同宽度对应的龙口流速，进而确定龙口计算时，先给定不同的龙口宽度，根据龙口宽度假定上游水位，若此 石渣料取自下游弃渣场，块石料采用坝肩和石料场开挖料，过渡料取截流预进占选在2007年10月3日～2003年10月10日，计8天，上、下游下游为全断面（石渣体）进占，上游围堰领先进占，戗堤合合拢后，抛填反滤料后粘土闭气。由1m3反铲装车，15t自卸汽车运渣至堰头卸料，T220推土机推料向前进占，快至龙口时过水断面逐渐缩小，流速和落差增大，围堰加高及坡面防护安排在2007年10月1堰体加高可每0.3～0.5m作为一个铺筑层，要放线进行各种填料的铺筑，需保证粘土料、过度料的厚度，采用进占法上料，推土机摊铺整平，石料来源于采石场，用15t自卸汽车运至现场。浆砌石围堰每隔12.0m设一道伸缩缝，缝内填沥青杉木板，并在迎水侧设止水带。砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm。基础第一皮采用丁砌层座浆砌筑，上层砌筑时上下错缝搭接，用于勾缝的砂浆的灰砂比控制在1：1～1：2之间，等级M7.5，勾缝砂浆单独拌制。料石砌筑24小时后开始清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持湿润。勾缝完成砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，保持湿润，避免碰撞截流戗堤布置在围堰靠近上游侧，截流采用立堵法，每期截流龙口采填筑施工前，应按要求进行碾压试验，以取得铺料厚度、碾压遍数、最佳含水率等施工参数，报监理工程师批准后作为正式填筑施工的依据。填筑时，由低处向高处逐层回填碾压。碾压采用振动碾碾压密实。对靠近建筑物的地方采用蛙式打夯机夯实。回填上料采用反铲装15t自卸汽车运 新铺填土应平整，厚薄一致，无结块。下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料。在继续铺筑新料之前，应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理。以免形成各层结合不良的现象。铺料层应尽过渡层采用碎石料，施工摊铺厚度15cm，用手扶式振动碾碾压，碾压①在施工前应由测量放出回填区域边线位置，并最少超宽填筑30cm，②加强土料料质检测，不同土层填筑时，采用③加强土料含水率检测，严格控制压实参数，对含水率较大的土料进④在各段土层之间设立标志杆，以防止漏压、欠压和过压，并使上下⑦配备专职试验员，根据规范要求分层挖试坑，利用灌水法进行容重施工期排水主要包括：截流闭气后基坑初期排水（包括围堰过水后基在围堰完成后，即进行初期排水。开始基坑初期排水，初期排水量包基坑经常性排水主要在施工期间排除基坑渗水、雨水、施工弃水。坝基础开挖施工期间在基坑内上、下游位置开挖排水沟与集水井相连，在集坑设计抽水强度为150m3/h。根据基坑排水量及排水强度，共选用3台施工期作好防洪度汛，项目经理部设汛期施工调度领导小组，负责现场施工的副经理任组长，每年汛前全面检查形象面貌是否满足度汛要求。组建50人的防洪抢险队伍，准备充分的防洪材料、防洪设备；设专人收集天气及水文信息，掌握水情变化，加强水情预报，24小时设专人值班，监备足够的土料，以便必要时可及时在上下游围堰堰顶用编制袋装土砌筑子1台22台13台14台15台16辆8土方明挖工程主要包括本合同各项永久工程和临时工程的基础开挖以石方明挖工程包括坝（堰）基、厂房、施工营地、施工辅助工厂和采依据设计图纸及招标文件技术规范等有关要求，提前进行技术交底，人员、设备、材料、环境等准备工作。做到人员到位、材料充足、设备完风、水、电等设施系统具备使用条件后，即进行进场公路的开挖、采进行一期坝边坡和基础土石方开挖和纵向围堰基础石方开挖，以便能早日开始一期河床部位基础混凝土浇筑和固结、帷幕灌浆工程施工，为早日进行坝体砌筑施工创造条件。二期围堰施工完毕、主河床截流后，再进行二严格按监理单位提供的测区范围内有关三角网点和水准网点的基本数据进行复测。在复测准确后，对建筑物的平面几何尺寸、高程进行补充控制网点测量，并注意保护。施工中，依据控制网点引放施工测量控制线，根据砌石坝对石料的使用要求,对发包人指定的石料场进行复勘核查,3）根据招标文件施工图纸的要求,对各种料石进行物理力学性能取样料场在开采前，依据工程所需石料的种类和数量，结合对料场复查的情况对石料场进行总体规划。料场规划本着全面规划、统一布置、减少干划相结合。选定开采区域，统筹安排开采次序。石料开采采用微差爆破技为获取较好的爆破效果，满足生产需要，各爆破参数应依现场爆破试施工所用块石和料石不设专门的堆储料场，仅在开采区下部就近布置石料加工、储存场地。对于坝基开挖中能用于坝体砌筑的砂岩可找一临时大坝砌石料选定在发包商指定的坝址右岸的石料场。在料场拟定的开开采过程所需用风采用1台20m3/min电动空压机供风，主风管采用φ75钢管,在现场设置储气罐,以保持风量和风压的稳定,并用胶管引至工作面供风。施工用电从业主提供的本标段系统供电线路架设供电线路输送到石t tttt转入下一循环 转入下一循环ttttt堵口潜孔钻钻孔爆破参数：钻孔孔径D=90mm,孔深6～10m,孔距2.5～3m,排手风钻钻孔爆破参数：钻孔孔径D=40～42mm,孔深2.5～3.0m,孔距以上参数为初设，施工中将根据实际地质情况和具体爆破效果对爆破表层土及强风化层采用人工清理，配合以人工手风钻钻孔爆破整理出工作面。人工钻孔采用YT－28手风钻进行。清理至下部石料场的废渣用液孔角度、孔深时考虑控制孔底成一倾斜面，以利于石渣向垂直河流方向飞联网起爆:根据爆破设计网络进行联网,在人员和设备撤离工作面至安爆破后对爆破效果及安全进行检查:爆破效果主要指是否达到设计要在进行大规模梯段开采前，应首先进行相应规模的爆破试验，根据实爆破将采用微差爆破技术，以减少大块率。为减小爆破振动对附近构筑物的影响，将采用控制每段最大起爆药量等控制爆破方法进行施工。开料场在开采过程中及开采结束后，应及时对危岩及边坡进行清理、防将挑选合格的石料用人工配合液压反铲装15t自卸汽车运输至坝体砌对于不能用于砌筑的开挖料，用液压反铲装15t自卸汽车运输至弃渣下采用手风钻钻孔，浅孔分层台阶爆破，每开挖分层1.5～3米，采用φ32岩石开挖，实行三班作业。实施一个梯段或多个梯段爆破后，爆落石边坡开挖后，表面爆破震松的岩石、表面呈薄片状和尖角状的突出岩亦可采用单孔小炮火雷管爆破。如遇意料不到的地质缺陷，则按监理单位基坑土方开挖厚度较小，仅10896m3，估计厚果厚度小于3.0m，则一次开挖完毕；如果厚度大于3.0m，则自上而下分两估计出露岩石距设计线最大厚度约6.0m，参照水工建筑物岩石开挖工程施施工分为两层，每爆破循环的爆破程序为中部超前拉槽，分别向两边基坑岩石保护层开挖采用手风钻钻孔，自上而下逐层开挖的方法。第爆破后的石渣，采用液压反铲装自卸汽车运至指定弃渣场，下部保护石方开挖时，对于可利用的块石应分开堆放，以备坝体砌筑使用。对由于坝基开挖分期施工，在进行开挖爆破时应特别注意保护结构物免受破坏，可以采用钻孔口覆盖沙袋或编制竹片墙防护等措施。另一方面，为保证岩石开挖成型质量，应严格控制各类爆破参数，依据施工技术规范、规程和标准的有关要求，参照本规程的地质岩性资料，初步拟定爆a=0.6～0.8mb=0.5～0.7mk=0.4～01台22台13台14台15台16辆87辆18WX5100GSSEQ辆19台13台2台台2本合同混凝土工程包括施工图纸所示的所有永久工程建筑物以及施工导流工程等临时建筑物的混凝土、钢筋混凝土、预制和预应力混凝土等的先浇筑坝体基础底板混凝土，待基础底板固结灌浆和帷幕灌浆施工完成后进行冲砂孔、坝体混凝土施工，然后再进行闸墩施工，同时可穿插进根据以上要求，一期计划在桩号约为K0+71及坝下游距坝轴线约29m处的护方向和专人指挥，避免塔吊空中打架。塔吊主要担负坝体砌筑及厂房梁板柱墙等混凝土施工材料的垂直运输工作。对于坝体垫层、闸墩等仓号较大的混凝土部位，采取混凝土泵泵送混凝土完成混凝土入仓工作。混凝土运浇筑埋石混凝土时，块石由自卸汽车从开采场运输至施工地点，然后坝体混凝土及埋石混凝土施工工艺见坝体混凝土及埋石混凝土施工工块块石吊运埋石砼浇筑埋石砼浇筑采用人工清理，高压风水枪联合冲洗干净。对于基岩面做到无松动岩块、无泥垢，裂隙缝面清洗干净。对于老混凝土面要进行凿毛，使毛面符溢流面施工采用滑模施工。待溢流坝段砌筑完毕，开始滑模安装、调闸墩等直面结构均采用我单位在小浪底工程及其它在建工程中广泛使用的DOKA爬升模板系统，该系统模板可以任意调整倾角，使用方便，能够引水道、冲砂孔等曲面结构采用的异型模板，均在加工厂按设计要求对于廊道的边墙模板以钢模为主，顶拱模板采用加工厂制作的定型木其它部位的模板均采用组合小钢模配木板现场拼装。所有部位的模板所有钢筋混凝土结构中的钢筋，其种类、钢号、直径等均须符合设计要求，并按规定进行材质试验，加工前应对钢筋进行表面油渍、漆污、锈皮等清除干净，钢筋在加工厂以设计要求加工成型，汽车运至施工区后，塔吊吊运至工作面，然后人工按设计和规范要求进行布置绑扎和焊接。对于厂房工程中的梁、板、柱钢筋，其接头位置必须严格按照设计或图集标①伸缩缝止水材料的尺寸及品种规格等均符合施工详图的规定，如有②缝内止水的安装应形成一个连续的止水膜，止水端应于齿墙密封结③靠近止水的砼，其骨料粒径不得大于20mm，止水下面及止水周围的砼应振捣密实，以确保砼与全部止水面紧密结合，并避免止水周围形成空④止水设施和形式、位置、尺寸及材料的各种规格等均按施工详图和⑤止水片的安装，避免变形和撕裂。止水片埋入砼的两翼部分与砼紧用于混凝土生产的所有原材料，即砂、碎石、水泥、水、外加剂、掺混凝土配合比必须在混凝土生产之前根据现场使用材料进行试配比，混凝土拌和和运输过程中，拌和人员需经常检验拌和设备及混凝土拌配料时拌和人员严格按照试验确定的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更骨料均应以kg计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积，称量偏差要满足混凝土拌和过程中采取有效措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6%以内，掺用混合材时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺合均拌和机必须按其规定转速运行，生产的混凝土必须拌和均匀，拌和程混凝土在运输过程中不得发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土自由下落高度不得大于2m，否则应增设溜筒或溜槽等缓混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数。一旦发②出料口至浇筑点的高度不应大于2.0m，否则应加设溜筒或溜槽等缓降设施，以免混凝土离淅，所有大仓号的混凝土浇筑采用40cm～50cm厚的近似水平铺料，钢筋密集及薄壁结构，每层铺料厚度控制在30cm，新混凝土层应按最早暴露的先后顺序铺料浇筑，铺料应尽可能均匀，有方向，有次序，并避免出现初凝现象。在摊铺靠近模板处及边角处时，宜采用铁锹背靠着模板，这样可使砂浆充满模板边缘，在摊铺靠近各种预埋件处的混③对于基础底板等的大仓号浇筑，采用台阶分层法施工，台阶方向应⑤每一浇筑块的每一层混凝土的浇筑应从相同⑥一旦浇筑层开始浇筑混凝土，一般不得中断，并确保浇筑过程中不出现冷缝，若一旦出现冷缝，经监理工程师批准，应作为施工缝处理，不①选择与所浇筑的混凝土相匹配的振捣器。对于坍落度小，骨料粒径②混凝土平仓后进行振捣，振捣采用梅花型振捣，振捣器垂直插入下④振捣时要注意保护模板、止水及其它埋件、钢筋的正确位置，振捣⑥埋石混凝土振捣时振捣时间适当延长，确保块石和混凝土之间结合在混凝土初凝之后，终凝之前完成冲毛。冲毛应达到的标准为冲去乳混凝土养护采用土工布覆盖洒水养护，养护时间一般为28天，养护期7）施工中通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关证原材料计量准确，保证拌和时间，减少混凝土内部的多余水分，为此采后，进行第二次压面，这样不仅有效地控制表面干缩裂缝，同时提高混凝序号12备用1套JS500砼拌和机345序号6789AX1-3203全面上升至282m高程，闸墩达到293m高程，厂房下部底板达到278m高程。为了满足控制性工期要求，砌体施工是关键的一项，砌体施工所用的细石混凝土和砂浆由坝前、坝后布置的两台塔吊完成垂直运输。砌体施工顶部少量采用塔吊配合吊龙吊装入仓；溢流坝段283.0m高程以下部分采用本工程砌石体所用的砌石均取自块石料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应砌体料石按其加工面的平整程度分为粗料石、块石和毛石三种。砌体条石：用于浆砌石坝体的条石应棱角分明、各面平整，其长度应大于应小于5mm。砌石应经过试验，石料容重大于25KN／毛石：无一定规则形状，块重应大于25kg，中部厚度不应小于15cm。规格小于上述要求的毛石，又称片石，可用于塞缝，但其用量不得超过该石料上坝前，应将尖角敲除，泥土污物等冲洗干净，同时保持石料充石料场加工合格的块石和粗料石采用人工或液压反铲装5t自卸汽车直由于作为胶结材料的原材料的水泥、砂、石、拌和用水及掺合料、外水泥由业主供应且运至工地仓库。贮放时应按不同品种、标号、出厂批号分别贮放，同时还要根据有关规范规程的要求，在使用前进行抽样检砂浆和细石混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为在砌石混凝土施工中使用一级配的细石混凝土。石料粒径为5～20mm。吸水率小于2.5%。表观密度大于2550kg/m3。砌坝混凝土宜掺适量粉煤灰,以降低混凝土水化热温升,增强砌体抗渗性,同时也可以降低工程造价,宜选用达到二级以上标准的粉煤灰。粉煤灰煤灰的情况延长10～30s。掺粉煤灰的混凝土,在低温施工时应注意表面保该坝体砌筑的胶结材料主要有水泥砂浆和细石混凝按照图纸规定的强度和施工和易性等要求设计配合比并通过试验确拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，配料的重量允许误差应符合下列规定：水泥为±1砂、砾石为±2水、外加剂为胶凝材料拌和过程中应保持粗骨料及砂含水率的稳定性，根据骨料含胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝砌石坝胶结材料的配合比选择必须通过试验确定。其试验方法与一般水工砂浆和水工混凝土相同,只是该砌石坝所用的一级配混凝土配合比中砌石坝段所需要的水泥砂浆及细石混凝土，采用5t自卸汽车从混凝土拌和站运到砌石坝前（后然后采用现场布置的塔吊配合0.5m3或1.0m3卧砌石坝砌筑布置为交错条带台阶式施工，上坝道路可随砌筑上升交错变换，用作为浆砌石、细石混凝土及水泥砂浆等的运输道路。当砌筑到一在施工中坝体分为左右岸两个大区，右岸区域坝段从K0+00.00至K0+97.00，全长97m；左岸区域坝段从K0+97.00至K0+181.5，全长84.5m。大区内以坝段分缝为界，形成砌筑分区。分层分在施工现场细石混凝土和水泥砂浆采用10t塔吊配0.5m3或1.0m3卧罐入粗料石一丁多顺.相间排列砌筑,减少勾缝工作量,但丁石数量不应少面石与腹石一般同步上升。如不能同步砌筑,其相对高差不宜大于1m,砌石面清理(清渣,冲洗)→选料→铺座浆→安放石块→竖缝灌浆→振每层砌筑厚度30～50cm。同一层面将大致砌平，相邻砌石块高差应小同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺水流向通缝。上下若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距不大于2m。避免竖向通缝，必面石平缝宽度为15～20mm，竖缝宽度20～30mm，并应采用砂浆勾缝防砌石面处理→铺平缝混凝土人工赶平→石料安砌→竖缝灌细石混凝土料面积根据石料上坝强度确定,避免平缝混凝土初凝影响胶结材料与石料腹石采用块石安砌,砌体的层厚控制在0.5m左右,当石料长度1.0m或厚度0.5m以上时,应采取适当措施,保证砌缝振捣密实。可以采用块石竖砌的方法。即石料竖向立砌,不求单块自稳,石料之间允许点接触。砌体层厚控制在1.0m左右,按石料块体从大到小再分成二至三层安砌,大块石的缝由小块石填砌,小块石的缝由片石填砌,可以提高砌体的埋石率,砌筑效率大大竖缝混凝土必须以人工用灰浆桶或铁锹转料至竖缝。竖缝混凝土振捣采用30型或50型软轴振捣器,振捣时必须有次序的进行,顺缝逐条振捣,相河床基础垫层混凝土上部砌筑:待垫层混凝土的抗压强度达到设计强坝肩垫层混凝土浇筑:采用预留空隙法施工即坝体砌石先施工,在坝肩基岩与砌体间预留空隙,预留厚度为垫层的设计厚度,待砌体施工1～2层后坝体正常砌筑时预留的施工缝缝面应成缓坡或台阶,台阶高差应小于1.2m,以免形成竖向通缝,继续砌筑时只需将施工缝用风镐或人工清除残片并用高压水枪冲洗干净，确保上下层结合密实。对于分层砌筑的水平缝也因施工需要要求预留缺口时,在复砌时可在新旧砌体间预留50～100cm左右的宽缝,在分层砌筑时逐层用补偿收缩混凝土填塞捣实,并在旧砌石面埋设接缝灌浆管,在气温合适时进行灌浆处理,同时在施工缝上部设置钢筋永久性构造缝主要为了防止温度引起坝体伸缩或因地基导致坝体不均冲洗：开好的缝必须用水冲洗干净，不得有残渣和积水，并保持缝面得一次填满浆。缝的最终修饰，应轮廓清晰、干净、整体、勾缝宽度基本养护：勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，然后用浸湿物覆当最低气温在0～5℃时,砌筑作业应注意覆盖塑料薄膜及草袋等进行砌石坝夏季施工，可参照混凝土高温季节施工有关要求，严格遵守有3）坝体粗料石及块石砌筑应错缝施工,避免形成顺水流方向的竖向通机组，总装机容量12600kw。主厂房跨度面积533m2,副厂房面积1207m2，机组间距12.0m，机组安装高程280.4m，发电机层高程287.11m，下游尾水平厂房工程施工主要包括土石方开挖、帷幕及固结灌浆、砌石、混凝土浇筑、砌砖等工程施工。其中土石方开挖、帷幕及固结灌浆、砌石的施工基础开挖→垫层混凝土浇筑→尾水管层→肘管层→锥管层→蜗壳层→水轮机层→发电机层→发电机层以上框架→框架牛腿形成→吊车轨道梁安 钢筋、模板加工仓面清理测量放线钢筋、模板安装测量复测校正转入下一循环-混凝土浇筑养护-仓面验收混凝土供应由施工现场布置的混凝土拌和站供应，混凝土水平运输由钢筋、模板等材料均在综合加工厂加工，初拟厂房混凝土施工拟采用定型钢模和木模配合，成品钢筋和模板经质检人员验收合格后，汽车运输厂房结构混凝土按照各机组段分块、分层浇筑。施工前依据建筑物的构件特征、尺寸、混凝土浇筑强度和温控要求分层，施工时依照分层、分主厂房立面上按不同结构层及混凝土标号分界线为分层界面，主要分尾水管层混凝土浇筑面积相对较大，采用薄层施工，基础填坑及底板廊道采用混凝土预制，预制廊道每节1.0m，在底板形成后安装预制廊道；尾水管模板采用木模及排架施工；混凝土浇筑时严格控制廊道、预留孔的位置及止水的埋设，在相邻块施工时妥善保护止水带，严防损坏；尾面；尾水管排架承重模板在浇筑层收面时，注意顶拱以上混凝土厚不小于30cm，不足30cm时，收面时做成斜坡，避免出现尖角；肘管外弧模板底部设排气口，防止混凝土浇筑时，底部排气不畅、混凝土振捣不密实及产生浇筑摊铺厚度约30-40cm，佛山100型振捣棒及φ75软轴振捣棒振捣，钢筋密集处采用Φ50软轴振捣器振捣。仓面采用人工振捣平仓，下料高度超过2.0m时加设溜桶，施工缝间采用凿毛处理并清洗干净。模板、钢筋在该部分主要为蜗壳层、水轮机层、发电机层的一期混凝土施工。一期混凝土主要是墙体混凝土施工，混凝土模板采用组合小钢模。机组如是钢筋混凝土蜗壳安排锥管二期混凝土施工完成后进行，蜗壳模板采取分段制作，蜗壳空腔尺寸大于1.0m，便于人工拆模部位，采用木模板定型制作，外模贴胶合板，以便脱模后形成光滑的镜面混凝土外表；空腔尺寸小于1.0m，混凝土浇筑完成后不便拆模的部位，采用钢衬模板施工，按1：1在加工厂放样制作后，分块编号运至现场拼装铆接。蜗壳模板分段制作后，模板拼装及连接时，在模板内侧增加钢肋条采用锚接的为防止定型模板在运输安装、及混凝土浇筑过程中变形，模板内采用“米”字型内撑固定。蜗壳模板分段安装完成后，在已浇混凝土面布置锚筋采用外拉的形式固定。钢筋和模板均在加工厂加工定型，检验合格后运输至施如采用钢蜗壳，在钢蜗壳安装后，采用外拉的形式固定，为便于蜗壳一般按3.0m一层浇筑。模板一次支立加固成形，混凝土采用塔吊配合混凝行车梁：混凝土行车梁计划采用混凝土现浇的方式施工。模板采用钢木组合模板，钢模采用标准小钢模。混凝土浇筑采用塔吊配合混凝土吊罐为了加快机电埋件安装与土建施工，二期混凝土施工与机电安装采用二期混凝土施工，机电埋件安装量大，施工面狭小，互相干扰大，为了避免金属及电气埋件错埋、漏埋，在该部位施工将采取强有力的组织保证。由总工程师牵头、土建技术负责人和机电安装技术负责人组成工作小组，首先将埋件数量、位置、型号、技术要求等按设计图纸造表列清单，经土建与安装共同确认无误后，再现场组织实施安装。安装完成后由质检人员，土建与安装技术负责人共同签字认，再进行混凝土回填浇筑。回填浇筑期间，除对安装的埋件加固外，另安排专人注意埋件保护，避免埋件对整体座环通过底环上进料孔进料，也可通过座环外侧面面板上开口钢蜗壳安装前进行钢蜗壳支墩混凝土浇筑，钢蜗壳安装完成后，进行分层、分块施工；蜗壳二期混凝土浇筑量大，浇筑高度较高，拟在平面上分块，立面上分层进行混凝土施工。为保证二期混凝土填充饱满，在蜗壳钢蜗壳与座环相连的阴角处是浇筑困难的部位，预先在座环上和钢蜗壳上开孔采用高流态混凝土进行浇筑，必要时在混凝土阴角处采用灌浆法通风槽等底面积较大的模板，要考虑浇筑时的上浮力。由于钢筋和埋件较多，钢筋网增加焊固点，露出面的埋件应牢固的固定在模板上。混凝土经对于基础环、座环等二期混凝土不易密实和易脱空的部位，宜预先埋设灌浆管路系统或钻孔灌浆系统在混凝土浇筑后进行灌浆处理。第一次灌浆后，再用敲击法检查，若仍有脱空现象，还要布置钻孔补灌。同时灌浆混凝土由混凝土搅拌车运至厂房内桥吊下，用桥吊转运入仓或混凝土泵直 安装肘管肘管二期砼浇筑座环螺栓孔和支墩间砼浇筑蜗壳立模、钢筋安装、砼浇筑框架砼至行车梁轨顶安装尾水管锥管座环螺栓孔和支墩间砼浇筑蜗壳立模、钢筋安装、砼浇筑框架砼至行车梁轨顶锥管二期砼浇筑、座环支墩砼浇筑安装座环基础环转轮室安装水轮机室内衬发电机墩立模、钢筋安装、砼浇筑风罩、楼板砼浇筑拆模、砼养护行车梁安装水轮发电机安装钢筋及模板均在加工厂加工定型，检验合格后，汽车运输至现场，塔钢板及型钢加工成型，异型部位采用钢木模板组合拼装。模板均采用内撑和稳定性。运输至现场后由塔吊运至安装部位，人工支立安装，要求接缝必须平整严密。重要结构应多设控制点，以利检查校正。安装中，经常保使用悬臂模板、异型模板、柱模板，减少立模时间，确保混凝土外观（1）悬臂模板：厂房墙采用悬臂模板，该模板单块宽2150-3000mm，仓号内φ25以上钢筋的连接采用钢筋机械连接技术——热墩粗套丝连接。钢筋端头的墩粗和车丝在钢筋加工厂进行，连接套采购成品，工作面安装间柱模板与主厂房相同，墙面模板采用悬臂组合模板。梁、柱接合部位按先竖向结构，后水平结构施工工艺组织施工，柱体每次浇筑至梁安装间内行车梁同样计划采用混凝土现浇的方式施工。模板采用钢木组合模板，钢模采用标准小钢模。混凝土浇筑采用塔吊配合混凝土吊罐入安装间墙、柱、梁、板施工在立面上根据结构层高度分设施工缝，模板一次支立成型，最大高度不超过4.8m。混凝土自由下落高度超过2m时架为防止尾水渠混凝土施工对厂房混凝土干扰，尾水渠混凝土施工拟安排在尾水平台混凝土完成后与机组同步施工。尾水渠底板衬砌及导墙混凝土拟由混凝土泵或塔吊配吊罐入仓。底板混凝土采取无模筑混凝土施工方式，表面采取真空脱水技术养护；导墙模板采用钢木组合钢模，面板采用护时间不小于28天，保持混凝土表面湿润，直至上层混凝土开浇，避免出钻孔灌浆施工所用的风、水、电利用开挖与混凝土、砌石施工阶段形电路在施工区域内每隔100m设置一个配电柜。排水、排污并入开挖与混凝制浆用1台JS—500L泥浆搅拌机制浆，用2台200L泥浆搅拌机输浆，用2台BW-200灌浆泵进行灌浆。制浆及灌浆设备随固结灌浆作业面的转移而灵活按施工图纸和监理有要求时，通过试验可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合SL62-94第2.1.7条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加在正式施工前，按照监理人指示的地段和具体要求进行固结灌浆选定灌浆孔布置方式、孔深、灌浆段长度、各灌浆段的压水及灌浆压力等试验参数。并将试验成果报送监理人，实际灌浆时按照监理人批准后的参数进固结灌浆的钻孔采用YGZ-50型冲击钻机，固结灌浆在基础开挖至设计上进行，钻孔采用YGZ-50型冲击钻机进行，钻孔孔径为φ75mm。固结灌浆每孔段在钻孔作业结束后灌浆作业开始前，在孔内下入灌浆管，进行用1MPa。裂隙冲洗至回水澄清10min结束，且单孔冲洗时间不少于30min，串通孔不少于2h，对回水达不到澄清要求的孔段。要继续进行冲洗，孔内残存的沉积厚度不得超过20cm；当邻近孔正在灌浆的孔或邻近孔灌浆结束层范围的固结灌浆孔的冲洗，在每段在钻孔作业结束后灌浆作业开始前，取最后流量值作为计算流量，其成果以透水率表示，简易压水试验在钻孔裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行；固结灌浆检查孔的压水试验采用“单点A执行。压水试验选用BW200/40灌浆泵进行。固结灌浆采用孔口封闭纯压式灌浆方法进行，当灌浆孔的基岩段长度小于6m时，采用全孔一次灌浆法，当灌浆孔的基岩段长度大于6m时，采用自上而下分段灌浆法，灌浆采用BW200/40型泥浆泵注浆，JS-200型搅拌机灌浆时浆液水灰比接照由稀到浓逐级变换的原则进行，灌浆压力遵照施工图纸或监理人的指示确定，灌浆压力要尽快达到设计值，灌浆过程中当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌或灌浆时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰束。当长期达不到结束标准或出现特殊情况时，报请监理人共同研究处理质量检查在该部位灌浆结束3～7天后用“单点法”进行压水试验，其帷幕灌浆区域同时有固结灌浆时，帷幕灌浆待该部位的固结灌浆结束后进行，帷幕灌浆的孔距、排数按施工图纸要求布置，孔深为深入相对不钻孔灌浆施工所用的风、水、电利用开挖与混凝土、砌石施工阶段形电路在施工区域内每隔100m设置一个配电柜。排水、排污并入开挖与混凝按施工图纸和监理有要求时，通过试验可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合SL62-94第2.1.7条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加选定灌浆孔布置方式、孔深、灌浆段长度、各灌浆段的压水及灌浆压力等试验参数。并将试验成果报送监理人，实际灌浆时按照监理人批准后的参钻混凝土与岩石接触段（第一灌浆段）→钻孔冲洗→简易压水试验→接触段（第一段灌浆）→钻第二灌浆段→钻孔冲洗→简易压水试验→第二段灌浆→……→钻孔底灌浆段→钻孔冲洗→简易压水试验→孔底段灌浆因帷幕灌浆钻孔在大坝基础面上进行，所以帷幕灌浆钻孔在混凝土盖和砌石累加厚度达3m且达到50%设计强度时进行。钻孔采用SGZ—Ⅲ型地质回转钻机，金刚石钻头取芯钻进，钻孔孔径φ75mm。帷幕灌浆检查孔的钻在钻孔过程中，每个灌浆孔在钻进过程中，要严格控制孔斜，并进行孔斜测量，每钻进5～10m进行一次测量，帷幕灌浆孔的孔底偏差不得大于下表的规定值，如果发现钻孔偏斜超过规定时，要及时进行纠正，纠偏无每孔段孔钻孔结束后灌浆前，孔口要采取妥善措施加以保护，防止从在钻孔结束后灌浆前，对基岩裂隙进行压力水冲洗，冲洗压力为灌浆帷幕灌浆孔的压水试验在钻孔裂隙冲洗后进行，灌浆孔做“简易压水”试验，检查孔的压水试验按SL62-94附录A的规定进行压水试验，检查孔的数量为灌浆孔总数的10%。压水压力为灌浆压力的80%，若该值帷幕灌浆自上而下分段灌浆的方法进行，灌浆采用“孔内循环式”灌浆方法，射浆管距孔底不大于0.5m。接触段的岩石中长度不得大于2m，其灌浆压力遵照施工图纸或工程师的指示进行，当灌浆压力保持不变，当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显着时，应改浓一级。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，（1）在该部位灌浆结束3～7d后进行灌浆质量检查，灌浆质量检查采用钻孔取芯“单点法”压水试验的方法，其检查孔的数量为灌浆孔总数的1台22台63台64台25台66台6根据招标文件和现场考察的当地水文气象要素、地质构造情况及现场完成施工人员、设备、物资的动员、调遣和筹集进点，还要完成前期必要的生产、生活营地建设，压缩空气系统，临时交通、水、电、通讯设施等。以及测量控制点复测，增设施工控制点，施工放线等。完成首批临开始采石场、进场公路开挖施工，完成一期上、下游围堰填筑和纵向围堰砌石砌筑；完成一期岸坡及基础土石方开挖；完成二期工程岸坡土方开挖；完成厂房工程的岸坡和基坑石方开挖。完成混凝土拌和系统、施工附属企业建设等，完成塔吊安装，为坝体砼施工创造条战的安装调试；开完成二期工程的岸坡石方开挖及河床土石方开挖；完成坝体及厂房工程的坝体砼浇；完成坝体砼砌块石及浆砌条石施工；完成工程的帷幕灌浆完成二期围堰拆除；完成缺口封堵；完成厂房工程的二期砼浇筑；完期围堰施工→大坝一期主体工程施工→二期围堰截流施工→大坝二期主体1234需要。其次，在施工组织与现场的施工安排等方面给以保证。第三，在施和总体工程网络计划。组建符合进度计划要求、便于施工调度管理的作业队伍和指挥机构。对工期实行动态管理，随时调整作业队伍，施工设备，项工程开工的必要条件。确保技术供应，各项工程开之前，组织好学习技术文件，规范，熟悉设计图纸，资料，作好技术交底，必要的施工设计，如期提交工程师审批，杜绝因此而影响一线施工。还要认真考察现场、校工程的生产指挥。编排详细的施工进度计划，标明关键路线，随时监督、检查施工进行情况。实施对关键工序，关键节点的协调，充实和保证，达应到位。确保施工机械设备的出勤率、完好率，关键施工设备配置留有余地。施工机械设备小修不离现场，中、大修组织后方力量突击完成。主管领导抓好职工生活福利、文化、娱乐等工作，充分调动各种积极因素，确准的月施工计划；作业队依据月计划，作好旬计划安排；并向生产班组签划的执行情况，每旬召开调度协调会，了解计划执行情况解决运行中的问群众的支持。同时，加强对职工的教育，做到遵纪守法，拥政爱民，文明施工资源的合理配置是保证项目工程施工按计划高效有序进行的关键，主要包括劳动力调配、材料供应、设备投入等三大方面。我单位将根据本工程施工组织设计和各阶段、各单项工程施工方案，及时编制、调整资源配置计划，并按照计划要求精心组织、合理安排、适时调配各项施工资源的投入；在施工生产过程中，可根据实际需要对资源配置进行必要的工程中标后，首先抓紧编制、细化施工组织设计，根据施工总进度计施工机械设备等需求总量和施工期内各年、季、月的需求量；然后以满足本标各时段施工资源需求量为前提，结合我单位的人力、设备状况，在全公司范围内进行调配，保证配备各专业的骨干业务技术人员、先进的大中型施工机械设备以满足本标工程施工的需要。需购置的材料、设备及早进行采购或签订采购协议，保证投入到本工程的材料和施工机械设备按时进场使用。根据本次投标施工组织设计，拟投入本标工程施工的主要劳动力根据本标各项目工程总量、各时段施工强度要求和施工技术方案的设备选型与数量配备，确定主要施工机械设备的需求总量和分时段需求量，据此制定各类型施工机械设备的数量和进退场计划，并结合我单位现有设备和公司设备情况，制定施工机械设备调配计划，由运输物资部门根据计划要求在全公司范围内统一调配，并提前做好相关的维修保养工作，保证根据本标段各项目工程总量和各时段施工强度要求，计算确定各工种劳动力需求总量和分时段需求量，同时结合我单位人员状况，制定劳动力根据本标段各项目工程总量和各时段施工强度要求，计算确定主要施工材料需求总量和分时段需求量，据此制定分年、季、月材料供应计划，并按招标文件规定向监理、业主及时报送有关材料计划，由物资装备部门1台22台13台14台15台16辆7辆18WX5100GSSEQ辆19台3ATLAS台1台MGJ—50台21SGZ-Ⅲ台62NJ2000台23台64台65台66台17WQ15台41台22台13套14个5台16台17部48套19套1台台台3个3台1台11台22台13台14台15台16辆81个22个13个24仪个15个16NYL-300个17MD2K-2个18个19个2台1台21台12台13台24台15台16台17辆28辆19台2台6对台电工钻工砼工钢筋工模板工灌浆工司机圬工爆破工起重工架子工普工合计人数年1季度42240430度464470度647度647年1季度647度6647电工钻工砼工钢筋工模板工灌浆工司机圬工爆破工起重工架子工普工合计人数度44440243度4064404223tt砂9m3ttt我单位具有丰富的水电工程施工质量管理经验，我单位于1997年通过我单位在工程项目施工过程中，各项目部按照质量管理体系的标准进行施工质量的管理，严格控制施工质量，所建工程施工质量大部分被评为优良工程。在此，我单位郑重承诺：把重庆xx水电站工程施工质量视为生和有关国家、行业验收的优良标准进行质量控制，并严格按照本部制定的质量管理体系文件（管理手册、程序文件、管理规定）开展质量活动，严格控制工序质量，加强施工过程中的监控，使质量活动自始至终处于受控状态，确保质量管理体系在本工程的施工中得到持续、有效运行，创建优本工程全部施工项目质量满足招标文件和合同文件要求，符合国家有关工程质量验收标准、工程施工验收规范及行业规定，不发生质量事故、优良，主要单元工程、隐蔽工程及关键部位的单元工程质量优良，外观质我单位按GB/T19001－2000idtISO9001:2000《质量管理体系—要求》我单位已建立了文件化的质量管理体系文件，确保质量管理体系在工程项目部持续、有效运行，涉及本项目工程施工管理的质量管理体系文件位实际情况制定的管理手册，阐述了我单位的管理方针和质量目标、明确了我单位各单位、各部门、各岗位人员的职责和权限，对我单位的质量管理体系作了具体描述，是我单位的企业标准，是指导我单位实施质量管理的纲领性文件，是参与市场竞争的战略决策，对内是我单位进行施工生产的行为准则，对外是我单位对顾客、社会和政府的承诺。详见我单位《管项目质量目标质量保证体系↓思想体系↓思想体系组织体系施工过程的质量控制检验、试验、测量设备控制过程控制体系质量管理制度及措施质量管理委员会施工设备控制质量记录的质量控制缺陷责任期质量控制采购过程的质量控制施工准备的质量控制质量意识教育质施工过程的质量控制检验、试验、测量设备控制过程控制体系质量管理制度及措施质量管理委员会施工设备控制质量记录的质量控制缺陷责任期质量控制采购过程的质量控制施工准备的质量控制质量意识教育质量方针宣传人、资金等资源控制文件与资料质量控制办公室质量检查办公室质量检查部安全监察部经营合同部物资设备部工程技术部 作业作业队质量信息反馈本工程的所有材料、设备、施工工艺及工程质量的检验和验收需符合下面所引用的国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求。当招标文件的内容与所引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以招标文件的规定或业主指示为准；若所引用的标准和规程规范有修改时，则以修订《水电水利工程施工安全防护设施技术规范《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准（八）》《水电枢纽工程等级划分及设计安全标准》《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准，金属结构及启《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验质量管理机构是质量管理体系的重要组成部分，是推动项目部日常质为了切实有效地开展质量管理和质量保证活动，确保质量体系持续有效地由项目经理担任委员会主任，项目副经理、总工程师为委员会副主任，质施工管理部、综合办公室以及测量队、试验室和各作业队负责人为委员会成员。质量管理委员会负责项目部各项质量工作的计划、布置和实施，定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量通病和质量隐患，制定纠正和导下代表项目部行使质量管理与检查职能，是推动日常质量工作和实施内部质量监控的重要保证机构，项目部将在人员专业、数量、素质和设备配置上予以保证。赋予质量检查人员对工程使用的材料和工程的所有部位及其施工工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检验的权力，当发现工程质量不合格时，质检人员有责任及时纠正。质检机构不得随意裁减，权力不得层层下放。各作业队设有专职质检员，质检员由技术干部担任，代表作各部门和所有参与施工的人员的工作质量都将最终影响到工程质量，只有各个部门和全体人员对质量管理承担义务并积极参与，才能保证质量管理体系的有效运行和获得期望的工程质量。因此，除专职的质量管理机构和人员外，项目部各部门和全体员工都是质量管理工作中不可缺少的一环，必须明确各级部门和管理人员的责任，理顺彼此间的工作关系，使工程质量真正得到全员、全过程的有效控制。为明确各级部门、人员的管理责任和应做的主要工作，提高全体员工的自觉性和责任感，使各项工作能有条不紊地进行，以不断提高全员工作质量来确保工程的施工质量，对项项目副经理配合项目经理工作并作好分管工作，是工程质量管理的具体组织者、责任人。协助项目经理组织各部门严格按程序工作，负责施工量、工程技术的管理工作，贯彻执行上级及业主的有关管理规定，为项目管理工作，负责准备竣工技术资料、编制竣工报告，做好竣工项目技术总（10）科长对本科工作全面负责，检查年度工作目标完成情况，并制按规定联系业主、监理工程师检验签证，做好单元工程、分部分项工程质生产计划编制物资供应计划、施工机械设备器具采购计划、业主提供物资宣传贯标的意义，宣传质量、安全管理中成功的经验，办好项目部演示文（7）负责监测、收集业主、监理工程师对履约期合同(含重大设计变的检定校准制度、仪器设备管理制度、原始记录填写与检查制度、检测报项目部从决策层、管理层到操作层，各级人员均要明确自己的职责和责任，如发生重大工程质量事故，不管调到哪里工作，担任什么职务，都坚持开展质量宣传教育，要使全体员工都认识到质量是企业的生命，有质量才有效益、进度，当质量与进度、质量与成本、质量与效益发生矛5.3质量“三检制”严格按照设计文件和有关规程、规范以及经审批的施工组织设计要求进行施工，施工过程中严格施工工艺，坚持实行质量“三检制”制度，施工过程中实行班组初检、作业队复检、项目部质量检查部门终检，确保初检、复检的质量，要一检对一检负责，最终向监理工程师负责。所有的检在项目工程施工过程中，对外应服从业主、监理单位的监督，与监理协调好关系，树立良好的信誉；对内认真接受质检人员的指导、检查和监坚持执行质量一票否决制，项目部质量检查部门、质量检查人员对施工质量有一票否决权，坚持“上一道工序未检验或检验不合格不准转入下加强人员培训，坚持持证上岗。管理人员必须是经过技术培训并取得对质量事故处理必须坚持“四不放过”的原则，即事故原放过；事故主要责任者和施工人员未受到教育不放过；补救措施和防范措施不落实不放过。对事故的主要责任人或单位未进行处罚不放过。经济处罚根据事故的性质由项目部进行处罚，行政处罚按有关规定执行，并将处理情况向我单位上报。对于较大以上（含较大）等级质量事故的处理，必坚持技术交底制度，在单位工程、分部工程、单元工程和设计变更施工前，根据需要，由项目部总工程师或技术人员组织有关人员分阶段、分层次、逐级进行技术交底。参与施工的施工人员须熟悉工程特点、设计意实行质量奖惩制度，制定质量奖惩措施，对质量意识强、质量工作做得好的单位和个人定期给予经济奖励；对工作责任心不强、质量意识差、坚持技术方案、质量措施审批制度，工程开工前编制的施工方案和质量措施需经项目部总工程师和质检负责人批准并报监理单位审批后方可实保证施工质量的关键是对施工过程进行控制，过程控制主要是指施工准备和施工过程的控制程序，我单位制定了过程控制程序化文件，在本工制定质量保证措施；对可能出现质量问题的环节，制定预防措施；确定关③工程施工前要根据施工合同和设计文件确定工程项目施工所应执行的质量标准、规程规范以及分部、分项工程的划分，对于无国家、行业标准的施工项目，要尽早与监理和业主进行协商，明确项目划分，统一质量评定标准；向有关人员分发相关设计文件、质量标准、规程规范，并组织④从进点起，即按照我单位质量管理体系文件的要求建立项目部的质量管理体系，迅速将项目的工程简况，质检、试验、测量人员等情况上报⑤组织项目部技术人员认真审核设计文件，发现问题及时书面反馈给监理单位；每个分部、分项工程开工前应逐级进行技术交底，作业队要及①严格按照设计文件和有关规程、规范以及经审批的施工组织设计要求进行施工，施工过程中严格施工工艺，实行三级检查制度，即：班组初检，作业队复检，项目部终检。要按要求认真填写质检记录，按规定执行②在本工程施工过程中，对外服从业主、监理单位的监督，积极与监理、业主配合，树立良好的信誉；对内必须接受质检人员的指导、检查和监督。项目部质检机构对施工质量有内部否决权，坚持“上一道工序不合③重视工程阶段（或分部分项工程）验收和竣工验收工作，项目部要根据工程进展情况和有关验收规定，做好验收计划安排，做好工程的验收⑤项目部在本项目结束前，至少要组织一次支持性管理评审工作，评审项目部实现我单位质量方针、项目质量目标的情况，评审质量体系在项⑥工程竣工后，预留一定的保修资金，按照合同规定的期限和内容对工程进行保修。根据情况指定专人负责工程的保修工作，并收集工程保修由项目总工程师负责组织有关专业技术人员严格按照设计图纸、施工说明书及竣工验收标准对工程的施工质量进行全面鉴定、评定等级、整理竣工资料、编写施工总结与竣工验收报告等工作，作为竣工交付的依据。工程进入交工验收阶段，应有计划、有步骤地进行收尾工程的清理工作，通过预验收，找出遗漏项目和需要修补的工程并及早安排施工，做好已竣工工程保护，减少竣工后返工整修。工程项目经自检合格后，及时提交给监理项目经理根据工程大小和竣工资料复杂程度在项目部内建立相应的竣审查工程项目是否具备申请竣工验收条件，如工程项目已全部符合要竣工资料经业主、监理人联合审查通过后，由业主（监理人）组织的验收委员会到现场对工程的关键部位进行抽查以及对工程的外观打分，对工程进行整体性试通水、试运行等。以上项目全部完成后，对工程进行质根据本工程主要分部分项工程的施工特点，通过设立质量控制点进行质量控制。质量控制点设置详见表：主要分部分项工程质量控制点设置一土石方明挖:测量放样、边线、高程、结构边线、坡止水及预度③以发包人提供的基本平面和高程施工控制网为基准，施工测量精度符合规范要求，根据施工需要增设用于直接施工用的平面和高程控制点，⑤保护好基本平面和高程施工控制网点及自行增设的控制点，并提供①按招标文件的要求及工程需要组建现场试验室，配备具上岗证的试④现场工艺试验的工艺设计和工艺试验计划报送监理人审查，并经过⑤通过现场工艺试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等，均编制现场工艺试验报告，报送监理人审查并经发包人审核批①根据招标文件的要求，在工地设置项目试验室，选用责任心强的取样试验人员，按监理工程师的要求对本工程使用的原材料及半成品进行检测。所有取样均在监理工程师在场的情况下进行，除另有规定。材料的取②材料采购之前，根据设计文件制订采购计划，并报送监理人审批。若施工过程中发生变更或需要修订合同进度时，则应相应调整材料的采购③采购材料计划制订后，在就近进行市场调查，实行货比三家，严格④查验证件：按供货合同的要求查验每批材料的发货单、计量单、装箱单、材料合格证书、化验单、图纸或其它有关证件，并应将这些证件的⑤检验鉴定：会同监理人按有关要求对工程中的材料按规定取样进行抽样送检，并将鉴定结果提交监理人复核。检测合格的材料方可使用，不⑥材料验收：经鉴定合格的材料方能验收入库，专职保管员核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性，并做好记录。现场设置符合⑦材料的代用：申请代用材料时向监理人提供代用材料的技术标准、质量证明和试验报告。只有在证明其材料不降低工程和不影响施工进度的①对于业主、监理、设计的来文，项目部文件的分发，必须有专人登③施工期间，按要求向监理、业主和上级单位上报质量报表、质量工作总结，根据工程施工情况编写质量工作简报，如实反映施工质量动态和④在施工过程中，注意资料的收集，一个分部、分项工程施工结束，及时安排人员进行验收资料的整理、分析，避免工程施工后期因人员调动影响竣工资料整理的现象发生；竣工验收资料由项目总工程师牵头组织专⑤工程竣工验收后，按规定向业主、监理提交完整的技术资料、试验施工技术方案、合同、施工报告等应及时移交到上级部门资料室；必须将对本工程所需的材料(包括业主提供的)经检验、试验发现不合格，物经检验、试验发现购置设备不合格，设备部门及时做好标识、记录。及时与制造厂家协商决定是否报废或者返修处理，返修处理后需再经检验A质量检查部按照规程、规范要求负责施工工序的检查验收，做好检查验收记录，办理签认手续。对工序中出现的不合格及采取返工处理，严B施工中出现施工质量轻微不合格，由质量检查部在现场及时监督纠正并做好记录。较大的质量缺陷由质量检查部、工程技术部、作业队进行调查，评审质量缺陷的性质、程度，并提出处理方案，并经项目总工批准C当产生有损于质量的情况，质量检查部科长要对有关部门或单位发出内部通知、报告或信函，及时消除有损于质量情况的产生根源，使其尽快恢复到满意状态和达到规定的质量。对不易控制的缺陷和不符合项，可开挖前，总工程师及施工技术员仔细研究施工图及相关技术资料，对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸经常校核平面位置、水平标高、控制桩号、水准点、边坡坡度是否符合施工图纸要求，并严格坝基及坝肩开挖施工中，严格按自上而下的开挖原则依次施工，逐层支护，不得掏底开挖或上下重叠开挖。灌浆平洞在进洞前要完成洞脸部位岩石开挖采用梯段爆破。检查爆破孔钻孔深度是否与相应的梯段高度保持一致；邻近马道或水平建基面时，钻孔深度应至保护层顶部。若钻孔深度检查未至保护层顶部，则应补钻；若钻孔深度进入保护层内，则进行填补处理。开挖时控制好单响起爆药量，水平保护层上部起爆药量。所有单段起爆药量的控制，必须满足相邻部位混凝土、锚喷和设计边坡的允许锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后检查测量放样点，每仓要求用全站仪测量校正验收，并加固至浇筑砼质检人员着重对模板安装的结构，钢筋架立结构进行验收，根据设计和施工验收规范、施工操作规程和工程质量许可标准，利用有效的检查手段，检查模板、钢筋、止水片施工缝、预埋件等位置、型号、数量施工工模板拉筋间距、模板围囹根据砼浇筑速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素经计算确定。有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行力学计算，确定间距、档距。脚手架的搭设结点应牢固构筑物分层施工时，底脚模板应紧固，浇筑时不挂帘不漏浆，拆模后模板拆除满足施工规范及标书技术规范的要求。拉筋螺丝杆在模板拆除后采用砂轮切割机切割并做防锈保护处理，不使用乙炔割刀以防止砼表进场钢筋应具有生产厂家出具的质保书，外观符合技术规范的要求，所有进场钢筋应按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的，一为保证钢筋保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁线与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散露天堆置或结构预留钢筋的时间不应太长以免严重锈蚀。在砼浇筑过程中，沾留在上层钢筋上的砂浆或砼块应及时清除干净，以保证砼和钢筋间的粘结力不受影响。且钢筋应平直、无局部弯折，成盘钢筋或弯曲的钢钢筋工程都是隐蔽工序，每项工程钢筋架设完毕后需经严格检查、认在钢筋扎完施工后，应有足够的刚性和稳定性，未浇筑前，须按照设每一个浇筑仓位和浇筑班次都有施工单位带班人员及质量安全部门质浇筑前落实各项准备工作，根据仓位特点，选择合适的砼运输设备，加强砼配料、拌和质量的监控,严格按配料单称量配料,并保证拌和时加强砼浇筑过程质量控制。砼浇筑时派木工、钢筋工、电工和管理员现场值班。浇筑过程中着重对模板变形，钢筋跑位的监督，发现问题及时浇筑结束后，按规范要求进行砼养护，砼强度达到规范要求时进行拆模。拆模后，对外观进行详细检查，对重要的部位和重要的结构物表面进定期统计砼浇筑质量，进行质量动态分析，逐步完善质量控制措施，模板要有足够的强度和刚度，以承受施工荷载、满足稳定、不变形走所用模板的表面应光滑，成色新，其边条顺直、表面平整，不允许带木模板用的木料没有翘起、疏松节疤、腐烂，木材的质量要到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。木模板面用三合模板安装时做到拼缝严密，防止漏浆出现蜂窝麻面；构筑物分层施工优化砼配合比，保证拌和时间，改善运输条件，使入仓砼有良好的和控制好拆模时间，并注意对砼面的保护；拉筋螺丝杆在模板拆除后采用砂轮切割机切割并做防锈保护处理，不使用乙炔割刀以防止砼表面被高对埋件外露部分，如止水片埋件以及砼棱角采取保护措施，并进行检原材料质量控制：灌浆所用水泥、外加剂、等须有厂家质保书、试验使用的仪器：灌浆自动记录仪、压力表、测斜仪等仪器送有检定资质造孔：所有先导孔、检查孔、物探测试孔、灌浆孔必须按施工详图的规定布孔。孔径、孔深、孔距、排距、孔斜及孔向偏差要符合设计要求；并用万能角度尺反复校对立轴角度，正确选用人造金钢石钻进参数；钻孔终孔孔深必须达到设计要求，且终孔段岩石透水率不大于设计值；每钻进一段，采用测斜仪测斜一次，及时指导施工，终孔必须测斜，测量孔口高冲洗：孔壁冲洗和脉动裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗方式和孔口管镶铸：严格控制孔口管的铅直度，灌注水泥浆时应保证孔口管与孔壁之间充填密实，并充分待凝后方可进行下一道工序的施工，如发现灌浆压