某电站工程引水隧道施工组织设计

某电站工程引水隧道施工组织设计 1.1工程概况 1.2水文气象及工程地质 1.2.1水文气象 1.2.2工程地质 1.3交通条件 1.3.1对外交通条件 1.3.2场内交通条件 1.4本标段合同项目及主要工程量 1.4.1合同项目 1.4.2主要工程量 1.4.3临时工程项目 1.4.4主要建筑材料 1.5工期要求 2.施工总体规划 2.1.1工程特点与施工难点分析 2.1.2采取的主要施工对策 2.1.3施工协调 2.1.4施工质量管理 2.1.5施工组织管理 2.1.6施工通风 2.2施工总体程序 2.3施工总体目标 2.3.1工程质量目标 2.3.2施工工期目标 2.3.3施工安全目标 2.3.4环保及文明施工目标 3.施工总平面布置 错误！未定义书签。3.2施工布置条件和原则 3.3施工交通布置 3.3.1对外交通 3.3.2场内临时道路 3.3.3办公及生活营地布置 3.3.4施工压风系统 3.3.5施工通风系统 3.3.6施工供水系统 3.3.7施工供电 3.3.8通讯布置 3.3.9生产辅助设施布置 3.3.10砂石、混凝土系统 3.3.11渣场规划及防护处理 4.施工进度计划 4.1总进度编制原则 4.1.1编制依据 4.1.2编制原则 4.2投标及监理调整后的施工总进度要求 204.3投标及监理调整后施工进度施工总进度安排 204.3.1投标及监理调整后施工进度总工期安排 204.3.2主要节点控制工期 204.3.3施工总进度的主要特点及关键线路工期安排 205.安全渡汛 22 错误！未定义书签。5.2引水隧洞口防汛 225.3主要资源配置 226.引水隧洞出口护坡及调压井施工 23 236.1.1工程概况 236.1.2主要程量 236.1.3水文气象和工程地质 错误！未定义书签。6.2工期要求 236.3施工布置 236.3.1施工道路布置 236.3.2施工风、水、电布置 246.3.3弃碴场布置 246.4施工程序及进度计划 246.4.1施工程序 246.4.2施工进度计划 246.5主要施工方法 246.5.1土石方开挖施工 246.5.2开挖分层分块 256.5.3开挖施工方法 256.5.4开挖出碴规划 256.5.5开挖施工工艺 256.5.6开挖爆破设计 266.5.7主要作业措施 266.5.8支护工程施工 286.5.9挂网喷混凝土施工 296.6调压井混凝土工程施工 306.6.1混凝土浇筑设备布置 306.6.2浇筑分层 306.6.3混凝土入仓规划 306.6.4混凝土运输规划 316.6.5施工工艺流程 316.6.6仓面检查与验收 326.6.7钢筋工程 326.6.8模板工程 346.6.9伸缩缝及止水 346.6.10施工缝处理 35 356.6.12砼浇筑 356.6.13混凝土收仓、冲毛、养护 366.6.14混凝土温控措施 366.6.15混凝土表面缺陷处理 376.6.16混凝土施工质量控制 387.引水隧洞洞身工程施工 407.1引水隧洞洞身土石方工程施工 40 错误！未定义书签。7.1.2施工布置 407.1.3洞身开挖及支护 407.1.4开挖施工进度及强度 457.1.5开挖施工资源配置 457.2隧洞临时支护 467.2.1概况 错误！未定义书签。7.2.2临时支护设计遵循的原则 467.2.3处理方法和措施 487.3混凝土工程施工 497.3.1概述 497.3.2混凝土施工总体规划 497.3.3混凝土工程施工工艺和方法 497.3.4混凝土试验和混凝土配合比设计 527.3.5混凝土施工质量保证措施 527.3.6混凝土施工安全保证措施 537.3.7砼施工进度计划 537.3.8施工资源配置 538.灌浆工程施工 55 558.1.1施工项目和主要工程量 558.1.2施工依据 558.2施工布置 558.2.1施工用风、水、电 558.2.2施工道路及施工通信 558.2.3施工程序 568.2.4灌浆试验及灌浆材料 578.2.5回填灌浆 588.2.6质量、安全保证措施 598.2.7灌浆工程验收 608.2.8施工进度安排 608.2.9资源配置 609.组织机构及资源配备 62 629.1.2组织机构形式 629.2主要资源配置 669.2.1主要机械设备配置 6610.质量保证体系及质量保证措施 6810.1质量目标 6810.2工程质量管理体系 6810.2.1质量方针 6810.2.2质量管理机构及主要职责 6910.3质量保证制度与措施 7310.3.1会议制度 7310.3.2作业人员培训制度 7310.3.3三检制度 7310.3.4奖罚制度 7310.3.5质量保证技术措施 7410.3.6主要工程项目工序的质量控制 7410.3.7质量薄弱环节及拟采取的技术措施 7711.安全文明施工保证体系及保证措施 8111.1安全文明施工目标 81 8111.1.2文明施工目标 8111.2安全文明施工保证体系 8111.2.1施工安全文明管理组织机构 8111.2.2安全文明管理部门的主要职责 8311.3安全施工保证措施 8611.3.1安全防范重点 8611.3.2施工现场安全技术措施 8711.3.3边坡开挖安全措施 8711.3.4地下洞室施工安全控制措施 8811.3.5运输安全措施 9011.3.6灌浆作业过程安全控制 9111.3.7高处作业过程安全控制 9111.3.8供电与电气设备安全措施 9111.4文明施工措施 92 9211.4.2具体措施 9212.环境保护体系及保证措施 9712.1环境保护体系 9712.1.1本工程环境问题分析 9712.1.2环境保护目标及方针 9712.2环境保护管理措施 9712.2.1组织保证 9712.2.2制度保证 9912.2.3奖惩办法 9912.2.4奖励 9912.2.5处罚 12.3环境及水保措施 12.3.1防止粉尘、扬尘、废气污染大气 12.3.2生活供水、水源保护及人群健康保护 12.3.3生产、生活废污水处理 12.3.4废弃物处理 12.3.5噪声控制措施 12.3.6植被及资源保护 12.3.7水土保持措施 12.3.8施工完成后的环境保护 12.3.9环境保护设施 1.1工程概况xx电站工程位于xx一级支流渫水中游，坝址在xx省xx县xxxx村，距xx县城约80km，该电站是现渫水流域规划确定的渫水梯级开发的第五级，为低水头引水式径流电站，枢纽任务以发电为主，兼航行、灌溉、旅游等，总装机8800kw×3=26400kw，正常蓄水位164m，相应库容1391万m3，最大坝高27.5m，枢纽由溢流闸坝、非溢流坝、交通桥、发电引水隧洞、调压井、主厂房、副厂房、升压站等部分。溢流闸坝布置在主河槽，布置7孔溢流坝，每孔净宽1.0m，溢流坝总宽度82m，左、右岸非溢流坝段长度为22.5m，其中在右岸非溢流坝的底部布置1孔直径3m的冲沙孔，拦河坝的下游侧布置交通桥，桥面宽5.0m，引水隧洞布置在右岸，隧洞取水口在拦河坝上游30m处，引水隧洞总长2580m，洞径6.6m，调压井布置在主厂房上游侧70.0m处，调压井直径30m,主厂房平面尺寸34m×12.5m，副厂房紧靠主厂房上侧布置，平面尺寸为34m×12.5m。5m,升压站布置在主、副厂房右侧，平面尺寸为38m×33m。1.2水文气象及工程地质1.2.1水文气象渫水为xx一级支流，流经xx省xx县和我省xx县，于三江口汇入xx干流，河长175km，集雨面积3041km2，占xx小渡口流域面积的16.4%。渫水流域地处中亚热带润季风气候区，受季风影响很大，全流域多年平均降雨量为1585mm,年最大降水量可达2184mm，年最小降雨量为876mm,全年降水多集中在4~8月，五个月的降水量占全年的66.5%，其余7个月的降水量仅占33.5%。根据xx县气象站历年气象资料统计，渫水流域多年平均气温17.50C，流域多年平均蒸发量739mm，最大年蒸发量1129mm，最小年蒸发量655mm，多年平均日照1587.1h，霜期一般在11月中旬至次年3月份，冰冻期一般在12月中下旬至次年2月中下旬。多年平均风速为2.2m/s，最大风速15~24m/s，常年主导风向为东北风。根据实测资料统计分析，多年平均流量为61.66m3/s,常年平均径流深1177.2mm,历年实测最大流量4730m3/s，最枯流量3.11m3/s。渫水的洪水是由上游的暴雨形成的，多发生在每年4~8月，尤以6~7月出现的机率最多，洪水涨落时间2~4d，多数是单峰，少数呈复峰，且洪水频繁。1.2.2工程地质xx水电站引水隧洞自xx坝址起，大致顺石清方向经xx村、凉风垭、苦竹溪，至新家台出入渫水，全长约2.6km.。该区属东山峰复背斜南东翼，珠宝街北斜南东翼，地貌形志属中低山垄岗坡地。近坝段渫水河流向近面北向，河谷形呈宽“U”型，河谷较为开阔，漫滩发育，坝下约1km处，河流折向近东流，山势低山垄岗状，沟谷发育，多呈“V”型，表层残积薄层粉砂质页岩碎屑及粘土。石清公路则顺着山坡脚及山间垭口呈南北向延展。区内地层岩性主要为：奥陶系志留系岩层1）奥陶系中上流（O2+3）:牯牛潭组、宝塔组、临湘组，浅紫红色厚层龟裂纹灰岩、浅灰色厚层龟裂纹灰岩、灰色瘤状灰岩，分布于坝肩及引水洞上首。2）志留系龙马溪群（S11n），岩性为灰绿色薄层粉砂岩、紫灰色粉砂质泥页岩。粉砂岩、细粒结构，层状构造；泥页岩、泥质结构，层状构造。出露石清公路以西及引水洞的下半段。3）全新统（Q42al+PL）：冲洪积堆积，漂卵石，疏松，粒径一般为5-20cm，磨园度较好，分选性较差，厚约0.3~5m，分布河槽中。4）全新统（Q4el+dl）：残坡积堆积，粉土、粉质粘土及粘土，含较风化页岩碎块，厚约3-15m，分布于坡脚，沟谷及垭口内。位于炮木匠湾的F21断层，其水量丰富，本次钻探时，钻孔ZK8出现孔口涌水至孔口下1m的现象，且其地下水位稳定。松散堆积层孔隙潜水，含水岩组为第四系的砂卵石及残坡积松散土体中，以下降泉的方式沿阶地基座顶板出露，除接收大气降水补给外，还有灌溉回归水的补给。整个引水隧洞长约2580m，共分三段，即上首段：位于右坝肩山体段，中部段：位于坝后冲洪积漫滩上，采用明挖埋管法施工：尾部段：位于志留系粉砂岩及泥质页岩山体中。洞线走向近南北，与石清公路走向大致接近，并两次穿越石清公路。出口高程143.6m，出口市程134.8m，断而为圆形，洞线于中部略有转折。隧洞各段工程地质评价如下：1）上首段（0+000～0+170）该段处于水库大坝右坝肩，洞口底高程143.6m，位于中等～微风化的紫红色、浅灰色、灰色裂纹灰岩及瘤状灰岩中，属中等硬度岩石，断层F5与其呈小角度相交，节理裂隙较发育，岩体较破碎，建议该段围岩按不稳定的IV类考虑。2）中部段（0+170～0+950）该段属渫水冲洪积溪及山前阶地，志留系泥质页岩出露高程151m～155m，强风化层厚3.7～5.5m。该段隧洞采用明挖埋管法，埋管底高程约145m，大约位于强风化页岩底部，并靠近中风化层。管底基础稳固。3）尾部段（0+950～2+580）该段自大坡湾附近的石清公路东侧开始进洞伸入山体。石清公路顶高程166.7m，志留系泥质页岩顶高程为155.46m，强风化层厚9.0m，隧洞出口底高程约为142.4m，位于强风化泥质岩中，围岩属不稳定的V类围岩，因此隧洞于此处进入山洞时，存在洞脸边坡及洞脸边坡及洞室稳定的防护与处理问题，首先进行边坡防护整治处理及洞室围岩稳固处理和相应的支护，尔后进洞开挖。由钻探及野外地质调查表明，引水隧洞线存在五条断层，此五条断层均属较富水断层，因此，隧洞于此类地段，围岩均属不稳定的V类围岩，施工中必须做好相关支护，而且必须在施工中做好洞内排水工作。其他部段岩石属志留系龙马溪群粉砂岩及泥页岩，属较软岩，浸水性强，强底低，岩体质量等级属IV级，围岩类别属IV类。1.3交通条件1.3.1对外交通条件xx县城有枝柳铁路经过，该工程所需大件设备和物质可由铁路运输至xx站后再由公路运至工地，对外交通较为方便。xx电站坝址位于xxxxxx村，离xx县约80km，有山岭重丘三级公路石清线，路基宽7.5m，路面宽5.5m-6.0m，沥青路面。坝址右岸离石清公路250m。1.3.2场内交通条件进厂施工通道及围堰堰顶通道已由其它标段施工完成，本标场内施工道路按矿山三级设计，通道根据施工场面在业主规划内修建。1.4本标段合同项目及主要工程量1.4.1合同项目一、场地清理与掘除；二、开挖区的排水和水流控制；三、引水隧洞1+768-2+309.9段的施工：包括石方洞挖，洞内衬砌砼，洞顶回填灌浆等工程项目；四、调压井施工：包括石方开挖、支护、砼浇筑、坡面喷浆、周边回填等工程项目；五、施工期间的环境保护和水土保持以及安全文明施工的相关工作内容；1.4.2主要工程量一、隧洞段平洞石方开挖（3km以内）26614m3；二、C20砼隧洞衬砌6613m3；三、隧洞钢筋制作安装565.8T；四、洞顶回填灌浆4483m3；五、调压井施工土方及砂卵石开挖22367m3；六、调压井石方开挖13534m3；七、调压井C25池壁5058m3、C25池底1189m3、C10垫层38m3；八、调压井钢筋制安466.4T；九、石渣回填30945m3；十、坡面喷浆(δ=100mm）1749m3。1.4.3临时工程项目为完成本合同主体工程施工所需的所有临时工程设计、施工和维护等，如进场与出场、施工导流与水流控制、临时施工道路、临时住房及生产用房、生产设施、砼拌制、钢筋与模板的加工和安装、机械的保养维修等。1.4.4主要建筑材料工程所需水泥、钢筋（材）、砾卵石由业主统一采购，木材、油料等在当地物质部门购买。油料在县石油公司购买。1.5工期要求根据业主招标文件要求，本工程开工日期2007年12月01日，完工日期为2009年08月15日，总工期为21个月，控制性进度计划如下：2008．2．29槽挖完成2008．3．15进洞开挖2008．7．10洞挖完成2009．2．15洞内衬砌完成，开始调压井开挖2009．4．30洞压井砼浇筑开始2009．5．30洞顶回填灌浆完成2009．7．15调压井砼浇筑完成2009．7．15调压井周边回填2009．7．31调压井具备使用条件2009．8．15全部完工2.施工总体规划2.1.1工程特点与施工难点分析（1）xx水电工程工地所处居民区，C4标施工场面狭窄，施工临建布置极其困难。（2）本工程施工经历两个汛期，施工导流对工程施工影响较大，由于出口场狭窄，C4标施工与C5标同用一条施工通道，在开挖过程中，由于运输量大互有干扰。（3）本体开挖施工与C5标同用施工通道，干扰较大，运输强度很大程度上决定本工程出口边坡施工，因此，在监理的指导下，作好与C5标的运输协调工作。（4）按招标文件的工期要求，本标开挖是2007年01月结束，由于气候原因，致使本标工程实际开挖时间为2008年04月，比招标文件开挖日期晚5个月，因此，本工程工期紧，在完工时间不变情况下，施工强度加大。（5）本工程引水隧洞的岩层产状较平，洞身开挖过程中顶拱成型和顶拱和稳定是施工中一个要高度重视的问题。（6）引水隧洞出口段50m内，属泥质性页岩，开挖成形困难，是制约本标施工进度的关键，是本标施工及技术难点。2.1.2采取的主要施工对策2.1.2.1施工场地与交通布置（1）本着节约、实用的原则，在业主指定的场地规划内进行施工布置。并充分利用我公司在其它相似工程用地特点，可以尽快完成布置，以便尽快组组织人员、设备投入开挖施工。（2）根据引水隧洞出口施工需要，出口边坡开挖结束以后，布置从厂房砼围堰到引水隧洞出口134.5高程施工通道。2.1.2.2施工交通管理措施本标与C5标同用进厂公路、材料及设备及弃渣必经进厂公路进入。因此，进厂公路通行能力直接限制本工程的施工进度，保证进厂公路和整个工区的交通通畅，是本工程一个基本的保障。因此在施工中我们将采取有效的交通管理措施，保证整个工程施工期的交通顺畅。主要有：（1）结合工程施工强度，本工程运输主要以5T汽车为主，配备性能良好的运输车辆，减少运输车辆的故障率。并在配置数量上充分考虑车辆的运行、保养和修理时间，保证车辆的总体运输力。（2）建立工地车辆的保养修理制度，对施工机械定期进行保养和检修，配备足够的设备修理力量，储备足够的设备配件，加强施工设备的使用和维护管理，保证施工高峰期间设备的完好率和出勤率。（3）对工区的交通道路定期维护，并设专门的维护队伍，保证施工道路的完好，给施工交通的顺畅提供保障。2.1.3施工协调本标主要护坡开挖、调压井开挖及运渣过程中与C5标段有所干扰。我部将按发包人的指示为其它在本工地或附近实施与本工程有关的其它各项工作提供必要的方便。初拟为其他承包人提供施工配合的项目和措施如下：（1）在本标施工范围内尽力减少与C5标因施工场面不明确，听从监理工程师对施工场面的划分。（2）对相邻界面附近的结构质量将作质量重点把关，保证不因本标质量导致其它承包人的施工影响和干扰。（3）临时工程施工及施工场地使用严格按招标文件规定和发包人、监理人指令执行，不因本标原因而影响其它承包人。2.1.4施工质量管理xx水电站引水隧洞与调压井相结合，施工质量要求很高，尤其是洞身过流面钢筋混凝土工的质量的好坏，直接影响整个xx水电站的正常运行，因此，拟采取以下措施，保证工程质量。（1）在本公司范围内选聘地下洞室工程管理经验丰富的管理人员成立项目部。项目部由公司直接领导，严格按照项目法施工进行管理。（2）严格按合同和招标文件规定的施工程序组织施工，采取切实可行的组织和技术措施协调洞室开挖支护、边坡开挖支护、混凝土工程、灌浆工程之间的工序关系和进度安排，合理利用资源，加强协调。配备专业化的施工设备和施工队伍,确保工程优质施工。（3）配备专门的地下工程施工队伍，进行引水隧洞开挖、支护和衬砌施工，确保隧洞施工能够安全、优质、按期完成。（4）洞身开挖分为两层进行，各层开挖方法如下：1）上层先进行上半洞开挖、支护。采用手风钻造孔，3.0m3装载机装5t自卸汽车出碴，Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖进尺2～3m，对Ⅳ、Ⅴ类围岩采用短进尺、弱爆破、强支护的方法进行开挖，开挖进尺1m。2）下层开挖采用一次性开挖（在上层开挖至至与C3标分界线后），手风钻造孔，3.0m3装载机装渣。（5）洞身支护随开挖进行，在Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖时做好超前锚杆支护，局部采用管棚锚杆支护，并做好施工监测工作。（6）为保证引水隧洞施工质量，洞身混凝土（施工）采用针梁台车，一次浇筑完2.1.5施工组织管理（1）引水隧洞出口护坡、引水隧洞与调压井的施工作统一协调安排，护坡开挖施工完成后方可进行引水隧洞开挖施工，调压井开挖施工安排在引水隧洞开挖施工结束后进行。（2）引水隧洞浇筑施工安排在2008年10月~2009年05月，调压井浇筑施工安排在2009年04月~2009年05月，在施工过程中进行全程跟踪管理，及时发现施工进度滞后的项目和影响施工进度的原因，并合理调配和增加施工资源，确保所有施工项目均能按进度计划实施。2.1.6施工通风为解决好引水隧洞开挖施工的通风问题。初拟措施如下：（1）在引洞隧洞开挖贯通前，在引水隧洞出口布设一台2*22KW通风机。作洞内开挖及支护施工通风。（2）在引洞隧洞开挖贯通后。由于洞内形成自然循环通风，撤除架设于出口处的通风机。2.2施工总体程序（1）工程进场后，首先将进行护坡开挖施工，在进洞施工通道施工时，进行引水隧洞出口段30m的固结灌浆施工。（2）引水隧洞分两层开挖，开挖施工完成后，在不影响洞内砼浇筑施工前提下进行调压井开挖施工。2.3施工总体目标根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范的要求，制定本项目的施工总体目标如下：2.3.1工程质量目标严格按照IS0—9001：2000质量管理体系组织施工，工程合格率100%，土建工程优良率85%以上，杜绝质量事故，工程总体质量达到优良。2.3.2施工工期目标抓住施工的重点难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用成套的机械施工，提高工效，加快施工进度。本标引水隧洞及调压井计划于2008年元月开工，2009年07月完工，满足招标文件的工期要求。2.3.3施工安全目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，按照合同要求并针对本工程的特点，强化施工安全管理，全面落实安全生产责任制，杜绝人生伤亡事故和重大交通、机械事故的发生，施工负伤频率低于行业标准。2.3.4环保及文明施工目标以“均衡生产，文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，创建文明工区。3.施工总平面布置3.1施工布置条件和原则根据我公司多年的施工经验，结合本工程的规模特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则为：（1）施工营地、施工场地等临时设施按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的范围内进行规划布置，所有施工布置不超越施工用地红线。（2）所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业等的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，结合本工程特点，采取集中布置，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价。（3）在隧洞施工中，施工风、水、电等临时工程及设施的布置是否合理对工程的施工安全、进度及工程投资影响较大，在布置上要综合考虑施工程序、施工交通、施工安全、开挖爆破影响、均衡施工强度等因素。（4）按国家有关规定和招标文件的要求，所有的生活、生产等设施布置要体现安全生产、文明施工。（5）各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为其它承包人提供方便。3.2施工交通布置3.2.1对外交通有铁路通过xx县城，xx水电站距xx县城80km，工程区附近有省道通过，外来物资可通过铁路或公路运输至施工区附近。3.2.2场内临时道路（1）已建场内临时道路为满足工程施工需要，发包人已委托其它承包人修建完成了进厂公路及围堰堰顶通道。（2）自建临时道路本标需修一条从厂房砼围堰至引水洞出口的矿山三级泥结石路面的施工通道。3.2.3办公及生活营地布置根据招标文件及施工总布置原则，施工办公及生活设施主要租用当地民房，其于部分施工人员居住在业主规划用地的自建房内。（1）施工办公项目经理部主要用于项目部管理人员办公，根据施工组织机构设置，为满足办公需要，提高工作效率，采用集中办公，总积为150m2。（2）生活区职工生活区主要租用民房，部分住自建房，使用面积共计760m2。3.2.4施工压风系统根据现场地形位置，并结合本标施工作业面分布及施工强度特点，拟定在本标施工场地内共设置1个固定压风站，提供本标施工用风。（1）施工供风量确定根据《水利水电施工组织设计手册》，施工供风容量由下式确定：Q=K1K2K3ΣnqK4K5式中：Q——压缩空气需要量m3/min；K1——考虑空气压缩机效率降低及未计入的少量用风修正系数，取1.1；K2——管网漏风修正系数，取1.0；K3——高程修正系数，取1.0；K4——各种风动机具同时工作系数，取0.9；K5——风动机具磨损修正系数，取1.15；n——在一个班内工作的相同规格的风动机具台数；q——一台风动机具耗风量m3/min；根据上述公式，通过对工作面用风量的计算，确定本标固定压风站的供风容量。（2）施工供风系统布置本供风系统主要供手风钻钻孔、喷混凝土设备等用风。本供风系统总供风能力为30m3/min。3.2.5施工通风系统3.2.5.1施工通风布置原则根据地下工程的施工要求，通风散烟、除尘的效果不容忽视，它对工程进度、质量和施工人员的身体健康影响较大，必须认真对待。通风系统的布置原则如下：（1）通风设备全部选用低噪音轴流风机，通风管选用布袋风管；（2）通风时间按30min计算，风管百米漏风率按2.0%计算；（3）每人每分钟供应新鲜风量不小于3m3；（4）0.15m/s≤洞内风速≤6m/s；3.2.5.2主要工作面通风量的确定引水隧洞内工作面通风量的计算如下所示：（1）按工作人数计算风量取引水隧洞工作面——上半洞开挖工作面计算，其它工作面计算方法相同。V1=γpmK（m3/min）式中：V1——施工人员所需风量γp——洞内每人所需新鲜空气量，取3m3/minm——洞内同时工作的最多人数，按40人计K——风量备用系数，取1.10V1＝132m3／min（2）按冲淡爆破产生的有害气体计算风量V236Q）/t（m3/min）式中：Q——最大一次爆破的炸药量，kg，按96kg计算t——通风时间，按30min计V2＝115.2m3／min（3）按工作面同时工作的内燃机械的总功率计算风量。功率利用系数取用0.8。每千瓦需新鲜空气4m3/min，则需供风量为：V3=4×（162+125*2）×0.8=1312m3/min（4）按最小允许风速来验算风量V4≥60νminSmin式中：Vd——保证洞内最小风速所需风量，m3/min；νmin——洞内允许最小风速，取0.15m/min；Smin——隧洞最大断面积，m2，按上层面积37.6m2计算V4min＝60×0.15×37.6＝33.84V4≥33.84m3／min经上述计算工作面需风量为1593m3/min。3.2.5.3施工通风布置结上述计算，结合本工程特点及施工程序安排，在引水隧洞出口外，布设一台2×22KW风台，在引水隧洞贯通后，隧洞内形成自然循环风后撤除通风机。3.2.6施工供水系统（1）施工供水布置本标段施工生产用水从渫水河抽取，经沉淀后用于生产用水。生活用水直接接附近的山体渗水。①引水隧洞施工供水在出口开挖区以外的地方（高程约168m）布置一容量为120m3的水池（其中沉淀池与清水池各60m3距引水隧洞出口约60m处，用布置在自制浮排上的水泵从渫水河中抽取河水至该水池，从生产水池架设钢管（规格DN100）至引水隧洞，为引水隧洞施工供水。②施工辅助设施供水用DN100管，从168高程的生产水池接至施工辅助设施现场，供空压站及拌和站等用水。施工供电（1）主要用电项目及相应变压器配置本标施工中主要用电项目有护坡开挖、支护、洞内通风、洞身开挖、支护、调压井开挖、支护、砼施工、辅助生产用电等，根据投标文件要求，本标用电直接从业主提供的电源接出，不考虑配布置变压器。3.2.7照明系统根据招标文件要求各施工作业区、施工道路、临时设施、办公区照明度如下表所示：表3-1最低照明度的规定数值表序号作业内容和地区照明度（LX）1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路302混凝土浇筑区503仓库出口过道504一般地下作业区505地下作业掌子面6一般施工辅助工厂3.2.8通讯布置（1）对外通讯与当地通讯部门已建立的对外通讯相联，安装电话机辅以移动电话。3.2.9生产辅助设施布置施工生产辅助设施主要钢筋、模板加工场、设备停放场、机械修配厂、配件仓库、材料库房等。根据本工程现场条件和设计规划的施工场地，生产辅助设施布置采用分散设置的方式尽量缩短与各施工作业面的距离。生产辅助设施布置如下所述：（1）钢筋加工厂为减少制作完成的钢筋运输距离，钢筋加工厂布置在本标进洞通通道右侧规划场地（2）模板加工场、模板加工场及钢筋加工厂相临，尽量使两个场地通用。（3）设备停放场、机械修配厂设备停放场、机械修配厂紧靠配件仓房。（4）配件仓库、材料库房配件仓库、材料库房布置在拌和站附近。本标使用的炸药、雷管和油库向当地有关单位购买。砂石、混凝土系统根据投标文件，砂石骨料由业主指定承包商供应，因此，本标不布置砂石料生产系由于本标混凝土量不大，但用料集中，为此，我部在厂房围堰上游及材料库房旁布置一个简易拌和站，本拌和站布置两台0.75m3强制式拌和机，最大生产能力为30m3/h，月生产能力为6000m3。3.2.10渣场规划及防护处理根据招标文件要求本标工程石渣匀运往业主指定渣场。并服从渣场管理人员的堆放安排。渣场规划及防护处理如下所示：（1）严格服从本工程存弃料场管理办法，在工程开工14天前，向发包人提交详细的存料和弃渣计划，经监理人批准后严格按计划实施；并服从监理人的管理和协调。（2）设置专人对弃渣和渣场进行管理，开挖出的渣料除直接运往监理人指定的弃渣场。（3）整个弃渣过程在监理人的统一协调下，按规定的填碴时间、填碴方式、坡面保护、表面排水及堆碴要求进行堆存，严格服从专门人员的调度指挥。（4）合理布置各分层弃碴道路，协调、组织好车辆进场、卸碴、出场及场地平整的工序循环，减少施工干扰。（5）弃碴场采用自下而上分层填碴的方式，分层厚度3～5m，填筑从坡面开始向沟内卸碴，卸碴后及时采用推土机平整，并形成倾向沟内大于2%的反坡，以防雨水冲刷。（6）为确保碴场边坡稳定及排水要求，严格控制弃碴场外侧边坡的坡度及平整度，并保证边坡范围内不少于5m的石碴填筑。（7）在弃碴过程中，严格按照施工图纸或监理人的指示，及时组织做好拦碴墙、干砌石护坡的施工；最终的碴场表面形成后，按设计要求做好地面排水设施。（8）搞好环境保护工作，对弃渣场进行绿化处理。4.施工进度计划4.1总进度编制原则4.1.1编制依据本标段施工总进度严格按以下招标文件及规范要求进行编制：及监理下发的xx水电站施工进度进行计划；（2）现行有关施工规范、标准、定额。（3）标前会及现场考察情况；（4）本单位可调动的设备、人员等资源；（5）目前国内先进的地下工程施工设备及工艺、技术等。4.1.2编制原则根据工程特点及合同控制进度要求，确定本工程的施工进度编制原则如下：（1）严格按照施工合同、招标文件及监理调整后施工进度的规定控制进度和节点工期为依据，执行基本建设程序，遵照国家政策、法令和有关规程规范，采取积极有效的技术措施和科学合理地安排施工程序及进度，确保节点工期及合同总工期目标按期实现。对影响总工期的关键项目作重点研究，将各项目的施工程序合理衔接，寻求资源平衡，注重均衡生产和文明施工，确保工程按时优质完成。（2）合理安排多工序间的平行交叉作业及工序衔接关系，做到“平面多工序，立体多层次”，达到提高工作效率和有效利用运输道路，节省直线工期的目的。充分考虑多工作面洞挖、喷锚支护、混凝土衬砌以及灌浆施工交叉作业的施工干扰，统筹安排施工程序，提高工作面的工作效率。（3）根据施工组织设计方案和各项目施工特点，合理编制施工进度，紧紧围绕关键线路组织施工，在确保关键线路节点工期的同时，求得总进度协调进展。（4）本工程引水隧洞施工质量要求高，对引水隧洞开挖程序的要求合理进行开挖分序，并对钻孔和爆破的质量加强管理，并在开挖后及时支护。加强对混凝土施工的质量管理。在施工进度安排上考虑充足的施工时间，避免发生因抢工期而对施工质量产生影响。（5）充分考虑洞内不良地质条件（特别是引水洞出口50m范围内）对工期的影响，对Ⅳ类、Ⅴ类围岩开挖以“稳扎稳打、步步为营、稳中求快”的原则施工，Ⅱ、Ⅲ类围岩求好求快，多完成工程量，以缓解工期压力。（6）采用适中的施工强度指标排定施工进度，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。（7）针对本标工程施工与其它标段施工相关联这一情况，坚持协调协商的原则，对施工中出现的各种问题和情况，与设计和监理共同协商解决，对施工时与其他承包商之间产生的干扰和矛盾，坚持从全局出发，服从发包人的统一协调指挥，以确保施工的顺利进行并为他人提供方便。4.2投标及监理调整后的施工总进度要求根据监理调整后施工进度文件中要求，本标工程开工日期和完工日期如下：按监理调整后施工进度文件要求定为2007年12月开工，本合同工程要求完工日期：2009年08月。4.3投标及监理调整后施工进度施工总进度安排4.3.1投标及监理调整后施工进度总工期安排2007年12月工程开工，2009年08月完工。总工期21月，满足监理调整后施工进度的总工期要求。4.3.2主要节点控制工期工程开工：2007年12月；2008年02月槽挖完成2008年04月进洞开挖2008年11月洞挖完成2008年11月洞内衬砌施工2009年05月洞内衬砌完成2009年01月调压井开挖2009年03月调压开挖完成2009年04月调压井衬砌施工2009年05月调压井衬砌完成2009年05月30日洞顶回填灌浆完成2009年7年15日调压井周边回填2009年7月31日调压井具备使用条件工程完工：2008年08月15日。4.3.3施工总进度的主要特点及关键线路工期安排本合同工程计划于2007年12月正式开工，2009年08月15日全部工程完工，施工总工期21个月。本工程引水隧洞施工干扰较小，但工程量大，特别是遇上出口段50m地质原因，所以较为紧张，引水洞出口边坡及调压井施工的干扰较大，施工工期相对较为宽松。引水洞工程施工难度大，是本工程的主要控制线路。引水隧洞口防汛在引水隧洞出口处备200m3袋装粘土料。根据汛期施工情况，必要时采用封堵洞口方式拦洪挡水，保证洪水不进入洞内。在洞内集水坑处，设置2台15kw（IS100-80-160、Q=100m3/h）的防洪水泵，抽排洞内汛期洪水。在引水洞出口边坡修一条排水沟，排水沟尺寸为60cm×80cm。主要资源配置表5-1主要施工机械设备见下表序号设备名称型号规格数量功率备注152液压反铲挖掘机CAT32011.2m33装载机ZL5014潜水泵150QJ30-18-323扬程10m，排量40m3/h5潜水泵27.5扬程30m，排量60m3/h6救身衣50套7雨衣套6.引水隧洞出口护坡及调压井施工6.1概述6.1.1工程概况引水隧洞出口护坡及调压井开挖高程大，况且工作面狭小，有表层土方、砂卵石及石方开挖，调压井位于引水洞出口处，与引水洞相接，距厂房70m，浇筑半径15m。6.1.2主要程量引水隧洞出口护坡及调压井主要工作内容有：（1）出口土、砂卵石及石方明挖；（2）出口边坡锚杆、喷混凝土支护；（3）边坡喷混凝土；（4）调压井混凝土施工；表6-1引水隧洞出口护坡及调压井主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1引水隧洞出口护坡及调压井土方及砂卵石明挖223672引水隧洞出口护坡及调压井石方明挖135343调压井混凝土63124调压井钢筋t466.15坡面喷混凝土(δ=100mm）m26.1.2.2现有交通条件（1）场内交通为满足工程施工需要，发包人已委托其它承包人修建完成了进厂公路作施工便道，场内施工道路按设计及施工要求进行修建。6.2工期要求引水隧洞出口开挖从2007年12月~2008年02月完工；调压井开挖从2009年元月~2009年05月。6.3施工布置6.3.1施工道路布置（1）现在道路条件引水隧洞出口现有道路为：进厂交通路及厂房围堰通道，现已建成通车。（2）开挖道路布置开挖临时通道采用现场布置，路宽6m，坡度控制在10%以内6.3.2施工风、水、电布置（1）施工用风引水隧洞及调压井开挖主要采用手风钻造孔，施工用风主要为开挖手风钻及喷混凝土用风。考虑到引水洞开挖施工用风，所以在厂房上游侧，业主规划区，布置一个30m3/min固定空压站。（2）施工用水在引水隧洞出口规划区内布置一个120m3水池，用一台7.5kw泵从渠水河中抽河，通过DN100输水管，抽水至水池，供本标施工用水。（3）施工用电本标用电量不大，不用重新布置变压器，直接从业主提供的电源接线点接出。6.3.3弃碴场布置根据招标文件要求，引水洞出口及调压井开挖渣运至业主指定的弃渣场，按现场监理工程师要求堆放。6.4施工程序及进度计划6.4.1施工程序根据招标文件对引水隧洞出口及调压井的工期要求。引水隧洞出口及调压井的施工程序安排如下：（1）进场后立即进行进引水隧洞出口开挖临时道路的修建，并在155m高程形成一集渣平台。（2）155以上边坡开挖完成后，进行引水隧洞出口施工便道开挖。（3）调压井剩余量的开挖安排在引水隧洞开挖完成后。6.4.2施工进度计划根据招标文件要求及监理单位拟定的施工方案，引水隧洞出口于2007年12月01开工；2008年02月28日开挖完工；调压井于2009年01月开工；2008年03月开挖完工；调压井浇筑混凝土于2009年04月~2009年5月6.5主要施工方法6.5.1土石方开挖施工引水隧洞出口及调压井土方及砂卵石开挖22367m3，石方开挖13534m3。6.5.2开挖分层分块（1）开挖分层引水隧洞出口及调压井开挖主要采用10m和小于10m一层开挖，底部采用1.5m预留保护层开挖。（2）开挖分块引水隧洞出口及调压井开挖同层可分为两块进行开挖，以形成多工作面快速施工。6.5.3开挖施工方法（1）土方开挖土方、砂卵石开挖，采用CAT320D自上而下，分层开挖，每层10m设一马道，马道宽1.5m，开挖坡度1:1.2，5t自卸汽车出碴。（2）石方开挖石方开挖采用预裂爆破，主爆孔钻孔采用手风钻造孔，孔径45mm；预裂孔钻孔采用电钻造孔，孔径50mm。非电雷管（主爆孔）和导爆索（预裂孔）入孔，人工装药联网爆破。出碴采用1.2m3反铲挖掘机装5t自卸汽车运输。6.5.4开挖出碴规划引水隧洞出口、调压井开挖碴料全部运至业主指定弃碴场。开挖出碴路线：（1）引水洞出口→厂房围堰→进厂公路→业主指定弃渣场。6.5.5开挖施工工艺石方开挖施工工艺如下框图所示：工作面平整 测量放线、布孔钻机钻孔 装药联网、爆破↓安全处理推土机配合反铲挖装、自卸车运输 下一循环图6-1石方开挖施工工艺图6.5.6开挖爆破设计石方开挖主要的梯段高度有10m。（1）梯段高度为10m梯段主爆孔钻孔设备：手风钻孔距：1.8m排距：1.8m布孔方式：矩形钻孔深度：梯段高度+2m（超深）单孔药量：12kg堵塞长度：1.2mb预裂孔钻孔设备：岩石电钻孔距：0.5m装药结构：间隔装药线装药密度：280g/m堵塞长度：1.0m6.5.7主要作业措施（1）钻孔爆破测量放线测量放线布孔钻孔验孔装药、联网、爆破b施工方法：在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明开孔孔位，安装钻孔样架，按钻孔角度和方位精确定位，开孔时适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。装药时，先将药卷按设计的间隔装药结构导爆索串联用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内，并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口密实。2）主爆孔测量放线测量放线布孔钻孔验孔装药、联网、爆破b施工方法：每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，上次爆破石料挖运完成后，应将临空面清理干净，若局部根底较大（底部抵抗线较大则采用手风钻钻孔，与梯段爆破一起起爆。因边坡爆破采用孔间、孔内顺序微差起爆网络，其起爆网络连接，须在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保爆破成功。（2）安全处理每次爆破完成后，用反铲挖掘机对爆破面进行平整，并用1.2m3反铲挖机对上、下边坡的危石进行清理。然后进行出碴。（3）出渣运输出渣采用CAT320D（1.2m3）反铲挖掘机装5t自卸汽车运输业主指定弃渣场。5.4.1.7开挖施工质量保证措施（1）保证开挖施工质量的措施为严格控制边坡开挖质量，以获得符合设计及规范要求的开挖尺寸及完整的基岩面，施工中须在以下环节加以控制：1）在施工前，做好现场的预裂爆破试验，以获得合理的爆破参数；2）预裂爆破施工过程中严格按作业程序规范施工行为；3）采用铅锤和角度尺控制预裂孔钻孔角度，确保预裂孔钻孔质量；4）严格按爆破设计装药结构进行预裂孔的装药；（2）爆破振动对边坡支护影响控制措施由于开挖施工过程中，支护施工须跟随爆破施工进行，因此须考虑开挖爆破震动对支护施工的影响。为保证支护质量满足设计要求，除控制爆破安全距离外，还须采取以下措施：1）在水泥砂浆中加入适量的早强剂；2）边坡支护完成、水泥砂浆达设计强度70%以上后，才能在其下部实施爆破作业；3）采取孔间微差顺序爆破，控制单响药量减小振动；4）通过爆破试验获取边坡震动相关数据，为开挖与支护提供可靠依据。6.5.8支护工程施工引水隧洞出口边坡及调压井支护工程主要有锚杆和挂网喷混凝土施工。6.5.8.1锚杆施工（1）施工工艺流程锚孔定位钻孔、洗孔验孔!锚杆制作注浆随机抽样拉拔试验程随机抽样拉拔试验程安插锚杆（2）钻孔①钻孔设备选用锚杆钻孔拟采用用风钻（4m和5m长度）和岩石电钻（6m~9m）。②施工方法边坡锚杆采用搭设钢管脚手架，岩石电钻和手风钻在脚手架上施工；底板锚筋部份可直接架设钻机进行钻孔。③造孔质量控制锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm，孔轴方向应满足施工图纸的要求。（3）注浆下锚注浆前先用水清洗锚孔，后用高压风吹孔，清除孔内碎屑、积水。经监理工程师验孔合格后，用UH4.8型锚杆注浆机向孔内注入孔深2/3的水泥砂浆，注浆管应插至距孔底5～10cm处，随浆液注入缓慢均匀地拔出，注浆完成后插入锚杆，孔内砂浆应溢出孔口，如不溢出应进行补灌，最后用砂浆将孔口抹平。（4）锚杆拉拔试验注浆7天后，按规定要求进行抽样抗拉拔试验或在监理工程师指令下进行其他形式的检测试验。6.5.9挂网喷混凝土施工边坡挂网喷混凝土采用TK961混凝土喷射机，人工手持喷头在脚手架上喷射作业。混凝土采用本标布置的临时拌和站拌制，3m3混凝土搅拌车运输。喷混凝土厚度由预先埋设的钢筋条控制，必要时采用钻孔法检查其厚度。钢筋网铺设采用人工现场绑扎，钢筋网紧贴岩面（与岩面间隙约3cm），并与锚杆头牢固焊接。喷射混凝土施工工艺流程如下框图所示。施工准备验收合格施工准备验收合格设备就位清理岩面分层施喷养护质检分层施喷养护质检混合料拌制、运输（1）材料水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥；骨料由业主指定砂石加工系统提供合格的砂石骨料；速凝剂按施工图要求选用，并经监理人批准。（2）混凝土合比喷射混凝土配合比，根据招标文件，本标配合比由业主提供。在符合施工图纸要求，保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求。（3）喷前准备在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石，墙脚的石碴和堆积物；安设工作平台；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。喷射用风采用布置在厂房上游固定空压站供风；喷射用水由本标段生产水池供水，喷射用电采用施工区内动力电源。（4）喷混凝土采用混凝土喷射机TK961人工手持喷射，喷嘴与岩面距离约0.7m～1.2m，喷射方向大致垂直于岩面每次喷厚4～7cm，分2～3次喷至设计厚度，每次间隔时间30~60min。喷射作业参数通过生产试验确定，在保证喷砼密度的前提下，尽量减少回弹量。（5）喷射混凝土养护喷射好的混凝土由专人负责养护，养护时间不得少于14天。（6）喷射混凝土质量检查和验收在施工过程中对以下项目进行质量检验和检查：进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理人。埋设控制喷射混凝土厚度的标志来检查喷层厚度，喷层厚度检查记录应定期报送监理人。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，应按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理人。所有钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷的部位，应及时予以清理和修补。6.6调压井混凝土工程施工6.6.1混凝土浇筑设备布置调压井混凝土约6312m3，混凝土浇筑考虑在155平台处布置一台MD250型塔机作为调压井混凝土及材料入仓的垂直运输设备。6.6.2浇筑分层调压井混凝土浇筑分层基础混凝土按2m和1.5m进行分层；井身混凝土按3m一层（局部根据结构需要可小于3m）进行分层。6.6.3混凝土入仓规划调压井混凝土约6312m3。各种混凝土入仓规划见表6-2。表6-2调压井混凝土入仓方法一览表工程部位工程量模板入仓方式振捣方式运输设备池壁混凝土5085组合钢模塔机吊1m3罐入仓插入式振捣器人工振捣6m3混凝土搅拌运输车池底混凝土钢、木模塔机吊1m3罐及梭槽入仓垫层混凝土38钢、木模梭槽入仓6.6.4混凝土运输规划混凝土运输路线：（1）厂房上游C4标简易拌和站→引水隧洞出口通道→调压井施工现场。6.6.5施工工艺流程钢筋加工运输调压井混凝土施工工艺流程如下框图：钢筋加工运输施工准备测量放线建基面、施工缝处理钢筋绑扎立模预埋件埋设清仓、验收砼入仓浇筑脱模养护、保温图6-3调压井施工工艺流程图施工要点如下：（1）砼开仓前，要作好仓面施工设计，对入仓设备、砼运输设备要作好仔细检查，雨季施工时要作好防雨措施，特别是要作好砼供应的准备工作，避免丢仓。（2）钢筋接头全部采用焊接，且必须确保钢筋的焊接质量、搭接长度、错距满足设计和规范要求。（3）引水隧洞大流量、高流速泄水建筑物，施工时应保证混凝土面光滑平整。（4）底板表层铁钢砂混凝土与下层普通混凝土一次浇筑。（5）底板混凝土抹面后采用喷雾方式养护，过1~2天改用两层麻袋覆盖并洒水养护，养护期不少于28天。6.6.6仓面检查与验收（1）基础面在建基面上浇筑混凝土时，将整个建基面用高压水冲洗干净并排净积水，凿除松动岩石，并对光滑的岩石面凿毛。在老混凝土面上浇筑新混凝土时，用高压水对老混凝土面冲毛，以使混凝土表面的乳皮清除干净，局部缝面辅以人工凿毛。（2）模板模板要有足够的强度和和刚度、以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求；要有足够的密封性，以保证不漏浆。模板表面应涂刷无污染的脱模剂。模板安装误差要满足设计文件与规范的要求，模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时加固措施。（3）钢筋钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，除梁板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50％的交叉点进行绑扎。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。（4）止水止水片须按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在砼浇筑过程中不产生变形或位移。不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。（5）检查验收程序采用三检制与联检制，首先由施工班组对工序自检，由施工队对各工序质量进行复检，再由项目部专职质检人员进行终检，合格后将各级检查成果呈报监理，并与监理工程师进行联检，在砼供应有保证、运输车辆、入仓设备工况良好、仓内设备、人员准备就绪后，经监理工程师在开仓证上签字，方可开仓浇筑砼。6.6.7钢筋工程（1）原材料检验原材料检验由试验室、物资部和质检部共同负责，其中物资部门负责钢筋供应数量、运输过程质量的控制和检查；质检部门负责对材料出厂质量证明单、合格证、报验单等资料进行控制；试验室负责取样检验及工艺试验。检验标准如下：①钢筋应分批取样试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t。②根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量每批钢筋的代表直径。③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件规定进行试验。如有一个试验项目的一个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。④在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。⑤对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于6组。（2）钢筋加工与安装①钢筋加工根据钢筋加工数量，施工工期和交通条件，本工程钢筋加工厂设置在左岸施工营地内，钢筋厂内钢筋毛料按规格型号分类挂牌堆放。钢筋加工厂配断钢机、弯钢机和电焊机等。加工好的成品按设计图纸中钢筋序号分别挂牌堆放。钢筋配料根据设计图纸和修改通知、浇筑部位的分层分块图，月浇筑计划、混凝土入仓方式、钢筋运输，安装方法及接头型式进行。钢筋下料长度的计算要计入钢筋焊接、绑扎需要的长度以及因弯曲而延伸的长度。在工程建设过程中，如因受钢筋供应的影响，但为保证生产进度，在征得监理工程师的同意下可采用钢筋代换来解决暂时的困难，钢筋代换严格遵守相关规定。②钢筋安装钢筋加工制作成型后由汽车运至现场，由塔机吊入仓面，人工进行安装，钢筋的安装、绑扎、焊接全部由人工操作。绑扎工序分为：测量、放样、搭样架、划片铺料、焊接、绑扎、校正、点焊和仓面清理。（3）钢筋接头钢筋连接采用焊接或绑扎。接头应分散布置，配置在“同一截面”（指两钢筋接头相距35d以内）的接头面积占受力钢筋总面积的允许百分率均应符合规范要求，见下表6-3。表6-3接头面积允许百分率（%）接头型式受拉区受压区绑扎接头2550焊接接头5050受力钢筋的焊接50不限制钢筋焊接采用手工电弧焊进行，焊条J422用于Ⅰ级钢筋，J502用于Ⅱ级钢筋。焊缝质量严格遵守《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96中有关规定。6.6.8模板工程（1）模板结构形式调压井混凝土浇筑模板主要采用组合钢模板，与开挖面接触部位用木板进行现场拼装。模板尺寸为300×1500mm，支撑采用钢管脚手架。调压井与引水隧洞相接处采用制作弧形钢管架，用100×1500mm或150×1500mm小钢模拼装。（2）模板制作、安装与拆除模板的设计、制作和安装应保证模板有足够的强度及刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向力和振动力，防止产生移位，并有足够的密封性，以免漏浆。模板在每次安装前应清洗干净，为拆除方便和防锈，模板面刷油。不承重模板拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模损伤时，方可拆除；在墩、墙部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除；出口底模应在砼强度达到设计强度的75%时，方可拆除。6.6.9伸缩缝及止水（1）铜止水片加工退火：为便于加工、焊接，紫铜片在使用前先进行退火处理。退火后延伸率将增加10~40%。成型：在自制模具上用千斤顶静压成型。焊接：结合分层分块图，在现场采用氧焊接长，焊接质量满足施工规范要求。规范规定，止水片接头采用搭接双面焊，搭接长度不小于20mm。伸缩段隔离剂：为了能使止水片的伸缩段即“鼻子”部分能自由伸屈，本身又不受损伤，按设计要求在U型槽内填满油浸麻绳或氯丁橡胶棒、聚氨脂泡沫等材料。（2）埋设安装根椐设计图纸埋设止水，为了保证止水片两翼埋置深度和不致“浇翻”移位，采用托架、卡具定位和人工整理的措施。浇筑混凝土时派专人维护。垂直止水随时进行维护，以确保止水片两翼的位置。6.6.10施工缝处理（1）施工缝面处理方法及适用条件施工缝面处理方法及适用条件见下表6-6。表6-4施工缝面处理方法处理方法适用条件凿毛人工小面积冲毛压力水大面积，混凝土强度不小于3~5kgf/cm2高压冲毛机大面积，混凝土强度50~100kgf/cm2（2）冲毛压力水冲毛：冲毛的压力水一般为3~5kgf/cm2。冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛标准遵守有关规范要求。冲毛质量能满足混凝土施工规范要求。（3）清洗当仓面模板、钢筋工序按设计完成后，即可进行仓面冲洗，清除仓面杂物，排除施工缝面积水。（4）新老混凝土结合层处理缝面冲、打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层砼前，将层面松散物及积水清除干净后，在砼浇筑层面第一层应采用二级配砼或三级配富浆砼(适当加大砂率)。二级配砼厚度一般按20cm控制，三级配富浆砼厚度一般按50cm控制。6.6.11砼运输为保证混凝土质量，使混凝土在运输过程中不发生离析，整个出口混凝土均采用6m3搅拌运输车运输。6.6.12砼浇筑（1）铺料方法整个出口混凝土采用平铺法铺料，铺料顺序由低到高，先行填塘，再按顺序铺料铺料层厚采用25~30cm。（2）平仓由于仓面面积不大，浇筑时采用人工平仓。水平止水、止浆片底部用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水、止浆片卷曲及其底部混凝土架空。（3）振捣根据施工规范规定，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。采用插入式和软轴式振捣器振捣，移动距离均不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5~10cm，顺序依次、方向一致，避免漏振。（4）混凝土铺料间隔时间混凝土铺料间隔时间均应遵守规范要求。《水工混凝土施工规范》规定，用振捣器振捣30s，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑混凝土。否则，作为“冷缝”按施工缝处理后继续浇筑。6.6.13混凝土收仓、冲毛、养护（1）混凝土收仓每仓混凝土的浇筑高程在开仓前由测量人员在四周模板或建基面上标出，仓面指挥人员要随时注意仓面砼浇筑情况，要提前做好收仓准备。当砼浇筑到测量收仓线后即时进行收仓作业，对非结构面的收仓面要作好预埋支模插筋、覆盖混凝土保温材料、架设养护水管等作业，对结构面的收仓面应采用混凝土原浆进行抹面，然后作好覆盖混凝土保护及保温材料、架设养护水管等作业。混凝土收仓时要为仓面监测仪器安装保护罩。（2）冲毛工作缝缝面使用高压水冲毛，如果工作缝缝面因砼龄期过长，应改用风砂枪处理成毛面，工作缝缝面必要时可采用人工打毛，以清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，缝面处理以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。开始冲打毛时间及冲毛时水压、风压等根据现场试验确定并得到监理人认可或批准。对于浇筑仓横缝面必须将缝面清洗干净。（3）模板拆除不承重的侧面模板拆除，在混凝土强度达到3.5MPa以上时才拆除，即不允许混凝土表面及棱角因拆模而受到损伤。（4）混凝土养护对一般砼采取洒水措施养护，养护在砼浇筑完毕后12～18h及时采取，使砼表面经常保持湿润状态。对于人工抹面的过流面砼，砼浇筑抹面结束后立即采用喷雾方式养护，以防止由于早期失水过快产生塑性裂缝，过1～2天改用两层麻袋覆盖并洒水养护，养护期不少于28天。对于调压井墙砼表面，在浇筑完毕后的混凝土面上或附着在模板外设置自流水管，水管直径φ25mm，每隔15cm钻一个直径为φ5mm的小孔。待混凝土浇筑完毕后6~18h则通水养护。6.6.14混凝土温控措施由于调压井尺不大，况且混凝土浇筑施工安排在2009年4~2009年5月，根据xx县气象局提供的资料，该时段气温不高，且温差不大，因此，我部对调压井混凝土不作特别温控措施。6.6.15混凝土表面缺陷处理由于缺陷的存在，有可能导致空蚀破坏；当含沙水流通过时，则易发生冲磨破坏。在两种破坏相互作用下，将加速流面的破坏速度，导致新的表面不平整。所以首先要在砼施工中提高混凝土的表面质量，其次要对出现的混凝土表面缺陷进行修补处理，以提高混凝土的耐久性。（1）处理范围砼表面外露钢筋头、管件头，表面蜂窝、麻面、气泡密集区，错台、挂帘，表面缺损，非受力钢筋露筋，小孔洞、单个气泡、表面裂缝等，均应修补和处理。（2）处理程序砼表面缺陷应先认真检查，查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，然后根据检查结果拟定缺陷的处理方案，并将检查资料及拟定的处理方案报送监理工程师，由监理工程师对缺陷进行检查并批准用何方案实施修补。一般有采用深挖除、用预缩砂浆或砼回填，或仅凿除砼表面缺陷、用预缩砂浆或环氧砂浆回填。砼挖除的范围、洞的形状和用于修补的材料及回填的砼是否采用锚杆等加固措施由监理人确定。但任何挖除都不应切断砼内的钢筋。（3）修补面处理①凸出于规定表面的不平整表面应当用凿子、凿石锤和砂轮去掉。②凹入表面以下的不平整应用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的砼，形成供填充和修补用的足够深的洞。然后作洞形处理，再进行清洗、准备、填充和修补。③采用砂浆或砼修补时，在待修补处和它周围至少1500mm范围内应用水使之湿润，以防附近砼区域从新填补的砂浆或砼中吸收水份。在准备的部位湿润以后，应用干净水泥浆在该区域涂刷一遍，然后用监理人要求的预缩砂浆或砼进行回填修补。如果使用环氧砂浆，应当在修补区涂刷厂商推荐的环氧树脂。（4）施工方法①预缩砂浆修补干硬性水泥预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂组成。水泥应选用与原砼同品种的新鲜水泥，选用质地坚硬，经过2.5mm孔径筛筛过的砂，砂的细度模数控制在1.8~2.2，水胶比0.3～0.4，灰砂比应为1：2～1：2.6，另可加入适量减水剂。材料称量后加适量的水拌和，合适的加水量拌出的砂浆，以手握成团，手上有湿痕而无水膜。砂浆拌匀后用塑料布遮盖存放0.5～1h，然后分层铺料捣实，每层捣实厚度不超过4cm为宜。捣实可用硬木棒或锤头进行，每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用拌刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护6～8d。修补后砂浆强度达5MPa以上时(施工时抽样成型决定强度)，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除重修。②环氧砂浆修补过流面的修补应使用环氧砂浆。环氧砂浆也可用于修补监理人的要求的其它砼部位。只有当气温和砼表面温度均在5℃以上时才能使用环氧砂浆。修补部位砼面必须清洁、干燥。在涂刷环氧砂浆前应先刷一薄层环氧基液，用手触摸有显著的拉丝现象时(约30min)再填补环氧砂浆。当修补厚度大于2cm时，应分层涂抹，每层厚度为1.0～1.5cm。表面平整度和环氧砂浆容许偏差应符合施工详图要求。环氧砂浆拌和设计应使最终凝固时间在2～4小时之间。养护期5～7d，养护温度控制在20℃左右，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。（5）其它修补①外观要求的永久暴露面的直径或深度超过10mm表面凹痕、气孔等和有过流(非高速水流区)要求的砼表面凹痕、气孔等直径超过5mm的须单独处理，修补前应首先切除凹痕表面薄浆鳍状物直到露出坚固的砼。然后采用预缩砂浆或环氧砂浆填实，当凹痕和麻面里的砂浆或环氧砂浆仍处在塑性的时候擦平表面。②对于有美观要求的砼的修补，应在水泥里混入一定比例的白水泥使修补后砼的颜色与周围砼相协调。当充填的砂浆凝结后，应擦掉表面多余的砂浆。填料应与周围砼齐平，在表面上不应留有材料和粉粒。用于修补的水泥应与被修补砼的水泥来源于同一制造商，并且型号相同。③外露钢筋头、管件头及其它缺陷等的修补处理应按主体工程有关砼表面缺陷处埋技术要求执行。6.6.16混凝土施工质量控制（1）混凝土的质量控制本工程混凝土由本标简易拌和站生产，在混凝土出机口应进行严格的质量检查，发现有不合格的混凝土应即时通知拌和楼。严禁不合格的混凝土入仓（2）混凝土运输及现场施工的质量控制①混凝土运到施工现场后，若因种种原因不能及时下料，将造成混凝土坍落度的改变，应作废料处理。②严禁在施工现场擅自往仓内加水。③严禁使用溜槽入仓，防止混凝土料物分离。④根据天气的变化情况（雨天、高温季节、低温季节），采取相应防范措施，确保混凝土浇筑质量。7.引水隧洞洞身工程施工7.1.1主要工程量引水隧洞开挖及支护工程量见表7-1。表7-1引水隧洞开挖及支护工程量表序号项目名称单位工程量备注1平洞石方开挖255142混凝土66133钢筋制安t565.84铜止水制安m54.45沥青板制安306橡胶止水m7.1.2施工布置7.1.2.1施工交通（1）现有交通条件与本标洞身工程施工相关的由业主提供的场内道路主要进厂公路及厂房围堰堰顶公路。（2）本标需要修建的通道从厂房混凝土围堰堰顶至引水洞出口的施工通道。7.1.2.2施工风、水、电施工用风：用DN200