高标准基本农田土地施工组织设计

高标准基本农田土地整理施工组织设计第一章工程概况及编制依据………1、施工现场条件……………………4、工期目标……………6、安全文明目标…………7、主要工程内容………第二章施工现场总体布置………第三章施工准备…………4、测量人员组成……………第五章施工进度…………………第八章质量管理体系………第九章安全管理体系…………第十章施工现场标注化管理…第十一章安全文明与环境保护…第一章工程概况及编制依据1.1工程概况XX省XX农场位于XX市境内北部，XX中游右岸，隶属XX省农垦建XX管理局。XX农场北隔XX与俄罗斯相望，东与XX市XX镇、XX乡接壤，西为XX市街XX乡，南及东南部与XX山、XX、XX河农场为邻。东西长64km，南北宽40km，总面积1383.06km2。其地理坐标东经132°53′～133°39′，北纬47°39′～41、施工现场条件(1)地形地貌XX农场位于XX平原东北部，其西北部为街津山、额图山低山丘陵区，其余部分面积均为平原。全场地势西北高，东南低。西北低山丘陵面积约占10%，地面高程100～650m；平原区地势平坦，微地形复杂，地面坡降1/100～1/10000，地面高程50～100m。(2)气候资源XX农场属于中温带大陆性季风气候，为温凉半湿润农业气候区，受西伯利亚冷空气和海洋季风交替的影响，冬季漫长寒冷，夏季温热多雨，春季多风，秋季早霜。多年平均降水量580mm，5～9月为350mm，约占全年降水量的60%。多年平均蒸发量（E601）为630mm，5～9月为420mm，约占全年的67%。多年平均气温2.2℃,最低气温为-39.4℃,最高气温36.6℃。无霜期平均为127天。冻深2.2～2.5m。年日照时数为2500小时。冬季多西北风，夏季多东南风和东北风，风力达4～8级，年最大风速28m/s。最晚在4月28日(1995年)，平均冰厚1.10m，最大冰厚1.36m。(3)水文地质XX农场地下水类型因地质地貌不同而变化。西北低山丘陵区以风化岩石孔隙裂隙水为主。占面积比例大的东南平原区以砂砾石松散沉积层孔隙潜水为主，含水层厚度大于200m。地下水位埋深8.00～12.00m，富水性强，单井涌水量1200～3500m3/d。地下水主要接受大气降水入渗补给及江河水侧渗补给。水化学类型主要为重碳酸～钙镁型水、重碳酸～钙钠型水；矿化度0.50g/l左右，PH值6.0～7.0，属弱酸～中性水。(4）工程地质XX平原地区大地构造属老爷岭地块次级构造，XX新断陷带中的东部坳陷。第三纪发展为坳陷盆地，第四纪在边缘部分转为上升。据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）,本区地震基本烈度小于Ⅵ度，本区未发生过破坏性地震，区域稳定性好。(5）土壤土壤类型主要为白浆土，占耕地面积80%，表层黑土厚度在15~25cm，下为粘重的白浆层；其次多为草甸土，该类土壤表层黑土厚度在20～30cm，下为粘或重粘土层。2、主要工程项目：土地平整工程、灌溉与排水工程、田间道路工程等。3、工程范围：工程范围为招标文件ZR14-50004《工程量清单》中的全部工程量及合同规定的全部责任和义务。4、工期目标：月30日，计划工期：275日历天。5、质量目标：工程质量达到现行国家、省有关施工质量验收规范的合格等级标准。6、安全文明目标：无重大伤亡事故，贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保该工程不发生安全事故。7、本标段主要工程内容：土地平整工程3.3799公顷；灌溉与排水工程：排水工程5.704Km，渠系建筑物工程涵洞21座，输电线路5.28Km，田间道路6.01km。1.2编制依据（1）《土地开发整理项目验收规程》（TD/T1013-2000（2）《高标准基本农田建设标准》（TD/T1013-2012（3）DLT5173—2012《水利水电工程施工测量规范》；（4）DL/T5144—2001《水工砼施工规范》；（5）SL631—639—2012《水利水电基本建设单元工程质量等级（6）SL18—2004《渠道防渗工程技术规范》；（7）SL336—2006《水工试验规程》；（8）SL27—91《水闸施工规范》；（9）《水利水电工程施工测量规范》（DL/T5173－2003（10）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303－2004(11)《水工混凝土外加剂标准》SD108—83；(12)《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89；(13)《水工混凝土试验规程》SD105—82；(14)《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98；(15)《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999；(16)《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98；(17)《土工试验规程》SD128-87。(18)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92；(19)《混凝土质量控制标准》GB50164-92；(20)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92；(21)《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90；(22)《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；(23)《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89；(24)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；(25)《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；(26)《水工混凝土外加剂技术标准》SD108-83；(27)《水工混凝土试验规程》SD105-82；(28)《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5056-96。(29)《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008；(30)《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007(31)《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94；（32）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）第二章施工现场总体布置2.1施工总布置原则根据本工程的地形、地质条件及现场实际条件，进行本工程施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面图（附表五）。2.2水电及通讯系统布置1、施工供电和照明根据施工需要生活区接当地居民用电来确保生活用电，生产用电利用自备40kW柴油发电机二台进行发电，其中一组为备用来确保。施工场地及生活区用电以满足需要及有关规定敷设。2、生产生活用水生活用水拟于当地生活水源取水，生活用水可在工地生活区附近打一口水井，用来保证生活用水；生产用水根据实际情况就近采取符合施工要求水源。3、施工通讯项目部主要人员配备手机方便通讯联系，项目部配备先进的计算机、传真电话等现代办公用品，以改善办公环境，提高办事效率。4、其它临时设施施工中落实好施工排水、防雨措施，做好施工环境的保护、美化等工作，努力营造良好的施工环境，维护工程形象和业主利益。宣传企业文化，提高企业声誉。2.3施工交通1、对外交通项目区位于第一管理区，项目区道路均为硬化，场部通连队公路，可以直达农场场部，项目区对外交通极为便利。2、场内施工道路项目区内道路网已经形成，路面均为土路面，且已碾压坑洼不平，雨天道路泥泞，进地生产非常困难；晴天尘土飞扬，车辙深而干硬，农机具和劳动作业进出也比较困难。总之，项目区道路现状不能满足农场大型机械耕作的要求，制约了生产活动，迫切需要提高现有道路标准。2.4交通工具施工现场配备一辆小汽车和一辆双排座客货两用车，以方便管2.5砼拌和系统1、砼、砂浆拌和系统：本工程拟在每个施工现场配备1台0.5m3砼拌和机，熟料采用人工手推车运输浇筑.砂、石、水泥、电源、水源围绕拌和机布置，拌和机旁设置1只2m3水箱供水.2、砂石料系统：本工程砂石料系统紧靠拌和机布置。砂石料选择高地堆放，料场采用100mm厚C10砼地坪，下设100mm厚碎石垫层。并做成0.5%排水坡度，坡向设排水沟。其中砂料场为30m2可存放砂料60T，碎石料场为30m2可存放石料80T，拌和机旁设置袋装15m2水泥库，可储存水泥80T，采用石棉瓦结构。根据本工程施工工程量及工期要求,砂石料及水泥储存量能够满足施工需要,块石及砖根据施工需要就近堆放。2.6材料供应工程建设所需的物资材料水泥、钢材、木材去佳木斯市购买，砂石从XX砂场购买、块石从XX石场购买、碎石和砾石从金路碎石场购买，柴油、汽油、可直接从当地加油站购买，碎石土从XX农场八队购买。2.7项目部及生产和生活设施布置本工程施工项目部设置有项目部办公室、会议室、宿舍、食堂、资料室等1）施工总平面布置图，详见附表五，项目部设置见下表。建筑面积（m2）项目部办公室保温彩钢板结构会议室保温彩钢板结构职工宿舍300保温彩钢板结构资料室保温彩钢板结构食堂保温彩钢板结构5202、施工现场生产及生活设施临时生产及生活设施就近施工现场布置,主要包括：职工宿舍、食堂、加工车间、仓库、拌和系统、砂石料场等。见下表。建筑面积（m2）加工车间200石棉瓦结构仓库石棉瓦结构油库石棉瓦结构厕所石棉瓦结构水泥库石棉瓦结构门卫室石棉瓦结构拌和系统石棉瓦顶棚砂石料场600C10砼地坪预制场C10砼地坪预制件堆放场300C10砼地坪合计22601）临时占地表详见附表六。第三章施工准备3.1前期准备本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。1组建项目部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。2组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。3配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。报批监理工程师。4根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。3.2测量放样1、平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用TDJ6E经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。2、高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。3、坐标点、高程控制点设置原则坐标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。4、测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。5、拟配备本标段的试验和检测仪器设备根据工程施工实际，拟配备TDJ6E经纬仪并根据需要从公司调用。当放样高程与已知点高程相差很大时，可采用悬挂钢尺法传递高程。拟配备本标段的试验和检测仪器设备表，详见附表二6、测量工序图检查竣工测量检查竣工测量施工测量控制网、水准点加测量成果报监理7、详见附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表第四章主要项目施工方法项目主要工程内容包括主要土地平整、灌溉与排水工程、田间道路等工程。4.1土地平整工程本工程土地平整主要为荒草地的平整，根据设计要求按照农田田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在±3cm，耕作层在20cm以上。1、土地平整施工流程施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场，机械剥离表土耕作→在格田内集体堆放耕土层→平整格田→若新造田块缺少覆耕作土，则翻松60cm处理表土耕作层加覆→复核平整后的格田高程若新造田块缺少覆耕作土，则翻松60cm处理表土耕作层加覆→复核平整后的格田高程2、施工方法（1）测量放样：根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。（2）格田土方平整施工：考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。（3）田埂施工：表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。对于超过1米以上的田坎应种植草皮；当田坎高度较大时，下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。4.2灌溉与排水工程1、排水工程（1）沟渠土方开挖施工程序：测量放样→表层清理→人工开挖→人工修边、底。开挖前，做好清基范围的施工放线工作，严格按放样边线进行开挖。清理开挖工程区域内的全部竹木、树桩、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。地表的植被清理延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑地脚线）外侧。开挖时从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，开挖施工时按设计图纸要求，将渠道边坡做成1:1.5左右的边坡，再采用人工进行修边、底，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。对易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，保留保护层。对风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体按施工图纸要求开挖清理，并在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。清除出的废料，分别运至监理人指定的场地堆放。渠道开挖合格后及时进行下序工程的施工，开挖面暴露时间一般不超过10天。为保证开挖边坡免受雨水冲刷，在渠道开挖过程中，按施工图纸的要求开挖外，还应做好对已成型渠道内临时性排水设施，设置临时坑槽，用水泵排除，防止已成型的渠道内积水，影响下道工序的正常开展。（2）沟渠回填施工程序：测量放样→清理基层→分层铺料、压实→人工修整。分层铺土、填筑时，应按渠堤设计横断面全宽度纵向分层填土。每层须采用一种填料，不得将两种及以上填料混填。夯实机械选用蛙式打夯机，填土分层厚度应根据蛙式打夯机的机械性能，设计要求密度，填料密度和含水量等指标经过试验确定。开工前主管技术人员应根据渠堤高度以及分层厚度，计算出计划分层层数，并绘出分层施工图，向有关人员进行技术交底。施工人员必须认真控制好铺土厚度，并配合机械随时调整层厚。每层填筑的平整度和压实度和压实必须符合设计和施工技术规范要求。进行二层土料铺筑前，需采用人工或机械对上层回填料的表面进行刨毛处理。当地形起伏，高低不平，应由低处分层填筑，由两边向中心填筑。3、施工方法①开挖前，先清理地表渣土；根据设计施工图纸给定的位置进行定位放线，给出沟道的中线及上下口线；沟道开挖采用一步到位大开槽，沟道边坡严格按照设计施工图纸放坡。②开挖沟道边坡时，预留20cm，人工清理边坡；土方挖至沟道底部时，要作好高程控制，严禁超挖，沟底要预留20—30cm，人工清理沟底。并根据工程需要采用人工，机械或人工机械配合施工技术；根据设计提出的清基处理要求，基面处理要求及有关施工技术措施对填筑区地表进行处理。对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。③土方填筑以机械为主，人工为辅，机械采用推土机推运、压实。土料填筑前应将表层的杂草、树根、浮土、有机质等清除干净并刨毛和洒水，使新老土料结合紧密。填筑质量应严格控制，铺碾工艺参数应经试验确定，并严格按试验参数施工。要求砂土碾压相对密度不小于0.65，粘性土压实度为0.95；对于桥涵等建筑物接合部位，采用蛙式打夯机连环套打夯实，执行规定的压实标准；土方回填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。作业面应分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。相邻作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。相邻段的接茬应呈阶梯形，为保持土料正常的填筑含水量，当降小雨时，应停止填筑。2、渠系水工建筑物建筑物涵洞方涵21座，主要为土方、混凝土、护坡、垫层、土工膜及钢筋制安。a、土方施工放样及开挖填筑土方开挖工程放样需在实地放出开挖轮廓的坡顶点、转角点或坡脚点，并施测控制点，用醒目的标志加以标定。开挖部位在接近竣工时，应及时测放基础轮廓点及各断面位置尺寸的高程，并标于实地，必要时在实地画出开挖轮廓线，以备验收。坡面放样时，根据施工图纸将固脚结构物轮廓边线，转角点等实地放出，并用醒目的标志加以标定在基础上。高程放样，根据施工图纸将高程标定在龙门板上。坡面施工应挂线进行，以确保施工的平整度。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或表层杂土，受积水侵蚀软化的土壤应予以清除。按监理人批准的施工方法进行压实。基础面进行检查清理后，应保持基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。开挖土料尽可能就近利用。大面积基槽开挖，场地平整等，适宜用大型挖掘机挖，自卸汽车运输，也可用推土机、拖拉机等；对不能用大型机械开挖的齿槽等，采用人工开挖。基坑开挖应呈梯形断面，施工边坡不宜太陡，弃土边缘和建筑物边缘不小于2米，且不影响交通。基坑完成后，设排水沟加强排水，对基础回填土进行分层分段平整夯实。b、土方填筑以机械为主，人工为辅，机械采用推土机推运、压实。土料填筑前应将表层的杂草、树根、浮土、有机质等清除干净并刨毛和洒水，使新老土料结合紧密。填筑质量应严格控制，铺碾工艺参数应经试验确定，并严格按试验参数施工。要求砂土碾压相对密度不小于0.65，粘性土压实度为0.95；对于桥涵等建筑物接合部位，采用蛙式打夯机连环套打夯实，执行规定的压实标准；土方回填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。作业面应分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。相邻作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。相邻段的接茬应呈阶梯形，为保持土料正常的填筑含水量，当降小雨时，应停止填筑。c、钢筋混凝土工程开挖后，进行基础砼等基础面的处理工作，然后进行砼项目的模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序的施工。砼工程施工次序为：验槽→垫层浇筑→钢筋绑扎→支模板→浇筑切断弯钩调直点焊冷拉钢筋进场材质检半成品堆放施工现场拼合成品库调直对焊弯钩切断成型钢筋工序图切断弯钩调直点焊冷拉钢筋进场材质检半成品堆放施工现场拼合成品库调直对焊弯钩切断成型12mm以下盘圆钢筋12mm以下钢筋库①所有钢筋弯钩均采用机械弯钩，接头用对焊机焊接，对焊接头处不得有横向裂纹，不得有明显烧伤，接头处弯折不得大于4度，轴线偏移不得大于2mm。②钢筋进场须有出厂合格证和质量检验单，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。③在已架设好的钢筋工程中，不沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或有害的其他物质。④为保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并于钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。⑤钢筋的接头遵照水电部颁发的《SDJ207-82》规范的规定执行；钢筋的接头采用闪光对头焊接。当不能进行闪光对头焊接时，宜采用电弧焊；搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，必须位于同一直线上。⑥钢筋架设完毕后，需经监理单位签隐蔽工程检查合格证，确认符合施工图要求后，方能进行下一道工序。d、模板主要采用定型组合钢模板，可视部位采用整体模板（厂家可做特殊异型部位采用异型模板，异型模板到合格的厂家加工制做。模板安装以前进行修整清扫，涂脱模剂。水平横支撑选用2寸无缝钢管，50cm一道，立支撑使用10×10cm木方，内设对拉螺栓紧固，外设支方加风绳固定。安装完毕后，由质检人员检查模板平整度、板面缝隙、结构物边线与设计边线、结构物水平断面内部尺寸是否符合设计要求，经检查合格后进行下一道工序。e、砼拌制采用0.4m3搅拌机拌制，并根据审批合格后的配合比、重量比在施工中对原材料进行控制，砼拌制完成后，用翻斗车及胶轮车运输。砼的浇筑顺序是底部向上分块浇筑，人工入仓、人工进行平仓，用插入式振捣器振捣。砼振捣过程中应慢、匀，由模板边缘到内部依次振捣，振捣器与模板间的距离应约等于振捣器有效半径的1/2，防止漏振、重振，振捣器在每一位置振捣达到拌和物停止下沉、不再冒气泡，并浮出水泥砂浆为准。振捣完成后人工对泛出的水泥砂浆进行压光，以保证混凝土面的光滑美观。但不得在板面上抹水泥砂浆。砼浇注完成后，应及时覆盖，面层凝结后，立即洒水养护，使砼面和模板经常保持湿润状态。砼养护时间达到规范及监理要求。f、等砼结构强度达到一定要求时，方可进行土方回填，回填土利用一部分基坑开挖土方。回填土由最低处开始，水平分层向上铺土填筑，靠近建筑物部分采用人工夯实，每层铺土厚度20-25cm，相邻段无法均衡上升时应按斜坡（1：5）相接并加以处理，当回填至一定高程后，以推土机回填，推土机碾压。干密度不小于设计要求，回填粘土干容重允许低于设计标准，但不合格干容重不低于设计标准的98%。g、砂及砾石垫层垫层应级配良好，粒径符合要求，含泥量小于5%，同时耐风化，水稳定性好。垫层的铺设位置应符合设计要求。铺设前，应自底部向上逐层铺填，不得从高处顺坡向下倾倒；分层铺筑，各层工作面之间留出足够距离，使成阶梯状，不得发生层部错位、缺断；砂砾料应充分加水，用平板振捣器振实，砾石垫层厚度应均匀，密实度应大于90%。然后用3m靠尺刮平，确保平整度。h、土工膜采用人工铺设。与结构体结合紧密，铺设要求自下游侧开始，依次向上游侧平展铺设，避免打皱，土工布间可用焊接法或粘接法连接，合理地搭接，宽度10厘米，用封边和固脚锚固。i、预制砼板工程砼拌制采用0.5m3滚筒式拌和机搅拌，砼根据距离的远近分别由手推车和一吨翻斗车运输；砼入仓由人工进行平仓，用平板振捣器振捣，振捣过程中应慢、匀，由边缘到内部依次振捣，防止漏振、重振，振捣器在每一位置振捣达到拌和物停止下沉、不再冒气泡，并浮出水泥砂浆为准。振捣完成后人工对泛出的水泥砂浆进行压光，以保证混凝土面的光滑美观。但不得在板面上抹水泥砂浆。浇筑完毕12-18小时内立即开始洒水养护，终凝后，人工拆模、抬至养护场地统一养护，砼板平，养护采用超湿养护，砼终凝后立即用草袋覆盖并由专人洒水养护，经过10-14天后，预制件强度达到70%以后，用自制运板车运至坝面安装。运输中严禁碰撞，轻装轻放，以保证砼板的外形完好。模板预制砼板模板采用槽钢制成模板，模板的结构设计、制作、安装，需上报监理工程师审批后，方可使用。槽钢尽可能光滑、无凹坑、褶皱或其它缺点；并设置足够的临时固定设施，以防止变形或倾覆现象发生。模板安装以前应进行清扫，涂脱膜剂，安装完成后，由质检人员检查模板平整度、板面缝隙，安装后水平断面、内部尺寸是否符合设计要求，经检查合格后，才能进行下一道工序。砼板砌筑砂垫层铺设后，经监理工程师检验合格后，由测量人员放出护坡的拉线桩，进行砼板铺设；砼板铺设应从下向上平直铺设，不允许有翘起现象，砌缝应横平竖直，板与板之间缝隙不大于5毫米，上下两排错缝，不准有贯穿缝，板面要平整，板与板高差应在10毫米之内。j、方涵施工基础土方开挖及回填（1）基础土方开挖开挖顺序为先对闸室基础进行开挖，然后开挖上下游引渠。土方开挖采用1m3反铲挖掘机开挖，开挖时自上而下分段分层进行，开挖边坡按设计要求，并预留50cm的保护层进行人工修挖，开挖土方堆在水闸开挖线20m以外的临时土方堆场，作为回填土方利用。其余土方利用5T自卸汽车运到指定地点弃土。为确保边坡稳定，对于局部边坡，在开挖边坡处利用园木桩进行支护。（2）基础土方回填土方利用挖掘机装土，5T自卸汽车运输与人工装手扶拖拉机运输相结合的方法运到填筑现场后，利用机械与人工相结合的方法分层铺填，分层厚度控制在30cm以内，填筑时应使其均衡上升，采用蛙式打夯机夯实。填筑前，先清除底部积水、杂物，填筑土料应选用符合设计要求的土料，其施工最优含水量通过土工试验确定。3）垫层回填①材料要求a、石质坚硬，新鲜，无风化。允许超径至15cm，但应小于总量的10%，大于15cm的必须捡出；最小粒径大于等于1cm。c、含泥量（包括石粉）小于5%，超过的必须用水冲洗，达到要求后进行铺填。②质量检查由质安部检查供应的石料，除进行肉眼观测判别外，必要时将进行抽样检查其含泥量和粒径，并检测结果记录在案和报告监理工程师。③施工技术要求a、铺填整个区域，不得漏填。b、尽量做到边沿线整齐。c、顶部尽量保持平整。d、垫层厚度应符合设计和规范要求。（2）垫层施工垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压；基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填砂垫层，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。4、砼施工砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模,钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。1）材料（1）、水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。（2）、砂：施工用砂采用中粗砂由剑阁县附近砂石站供应，并应经监理工程师同意。对进场的砂质量控制主要指标：含泥量小于3%，细度模数为2.3。（3）、石子：砼拌制所用的石子应取得监理工程师同意的料场购买，对进场的石子质量控制主要指标：含泥量小于1%,石子级配符合设计要求,超逊径控制在5%。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。（4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。（5）、模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，闸顶细部结构采用定型拆分钢模板。模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规（6）、钢筋：钢筋向市场购买正规厂家产品，工程所使用的钢筋必须符合设计要求，有出厂合格证和试验室的检验报告，使用前应作抗拉、冷弯试验，各项检测指标合格才能按施工图下料加工。2）砼工程施工（1）、施工工艺流程见下图）砼施工工艺流程图砂石子水水泥浇筑面处理砂石子水水泥磅秤计量试块制作钢筋制作钢筋绑扎双胶轮车机动翻斗车试块制作钢筋制作钢筋绑扎双胶轮车机动翻斗车砼拌和仓面清理砼浇筑（2）、砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨 洒水养护料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。（3）、模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与钢筋绑扎，砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，局部砼构件施工时采用搭设满堂脚手架进行支撑。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，承重模板在砼达到规范或设计要求强度后进行。拆模时按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆侧模，后拆底模的程序进行，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。（4）、钢筋制安：钢筋按图纸尺寸、型号，在加工车间加工制作，分类捆扎堆放、标明,便于使用。由载重汽车运至施工现场。绑扎前对钢筋进行检查，发现钢筋表面存有油污、铁锈、淤泥等杂质时予以清除干净，发现个别钢筋在搬运中发生碰撞、抛摔产生变形翘曲时予以矫正。调直加工后的钢筋偏差在技术规定范围内；钢筋的绑扎位置、间距、保护层等均符合设计图纸和规定，用水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板间加以控制。钢筋的焊接应按有关技术规范执行。安装后的钢筋应有足够的刚度和稳定性，避免发生错动和变形。钢筋焊接人员必须持证上岗。（5）、拌和：砼拌和采用0.5m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。（6）、砼运输及入仓：砼用动力翻斗车运到吊机工作平台的砼卧罐中，利用20T吊机直接吊运入仓，入仓后人工分料平仓。①底板、消力池、护坦及海漫砼：按设计要求经监理工程师对基础验收合格后进行砼浇筑，伸缩缝的处理应派专人负责，在砼浇筑前应做好各伸缩缝处材料的定位和预埋，在施工过程中应防止其变形和撕裂，同时应注意伸缩缝处和砼出现蜂窝狗洞，并保证在伸缩缝处的砼表面平整洁净。根据浇筑部位拟采用手拉车运输砼到闸边上通过溜槽卸入基坑内，再利用手拉车转运入仓或利用手拉车通过路运输跑道直接入仓。②基础砼：地面以下部分闸墩砼利用手拉车通过砼运输跑道直接入仓（高度超过2m的利用溜筒入仓地面以上砼利用20t吊机吊运入仓。③砼护坡：护坡砼利用手拉车运输到护坡顶部，然后利用溜槽入仓。④挡土墙、洞身砼结构施工模板：模板采用普通钢模板和木模组合施工，支撑采用支架管，局部采用满堂支撑。砼运输采用手推车运到浇筑平台上，然后用人工入仓。排架砼浇筑时，采取在其中间预留缺口，待砼浇筑到该高程时封堵窗口继续上部砼的施工（7）、砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在10～30秒。对于薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：①对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；②钢筋砼构件施工时，为防止砼中的石子被钢筋夹住，使砼不再下落，产生空洞，必须选用钢钎检查密实后再加强振捣；③加强边角部位的人工振捣和机械振捣；④砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。（9）、砼试块制作及试验对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。3、输电线路1）工地运输及装卸（1）运输车辆驾驶人员必须严格执行交通管理方面的有关规定，严禁违章操作；起重人员严格执行起重操作规程，起吊时必须选择良好停车地点，确保安全起吊工作。（2）运输前要认真了解运输器材的重量，外型尺寸，运输器材不得超载、超高、超宽、超长。要绑扎牢固，支点平稳，不得客货混装。（3）装卸工作必须遵守起重机械安全管理规程的有关规定，工作前检查装卸工具和设备情况，不符合标准严禁使用。（4）起吊前必须了解吊件重量及特性，起吊时检查各部受力情况，无异常情况后方可起吊，在起吊过程中被起吊物下严禁站人。2）电杆、拉线基坑及基础埋设（1）电杆宜采用钢筋混凝土杆。钢筋混凝土电杆不得露筋，并不得有环向裂纹和扭曲等缺陷。若采用木杆和木横担，其材质必须坚实，不得有腐朽、劈裂及其他损伤。木杆总长度不宜小于8m，梢径不宜少于140mm。2）电杆埋设应符合下列要求：（1）不得有倾斜、下沉及杆基积水等现象，不能满足要求时应加底盘或卡盘。（2）回填土时应将土块打碎，每回填0.5m夯实一次。杆坑应设防沉土台，其高度应超出地面0.3m。（3）电杆埋设深度应符合设计要求，当设计无要求时宜符合下表1电杆埋设深度（m）杆高8.09.0埋深2.0注：遇有土质松软、流砂、地下水位较高等情况时，应做特殊处（4）严禁地区应埋在冻土层以下。（5）装设变压器的电杆，其埋设深度不宜小于2m。3）拉线埋设应符合下列要求：(1）拉线坑的深度宜为1.2~1.5m。(2）拉线与电杆的夹角不宜小于45°,当受到地形限制时不得(3）终端杆的拉线及耐张杆承力拉线与线路方向应对正；分角拉线与线路分角方向应对正；防风拉线与线路方向应垂直。(4）拉线从导线之间穿过时，应装设拉线绝缘子。拉线绝缘子距地面的高度不应小于2.5m。3）电杆的组力与绝缘子安装（1）电杆顶端应封堵良好，直线杆横向位移不应大于50毫米。（2）直线杆的倾斜，杆头的位移不应大于杆头直径的1/2。（3）终端杆立好后应向拉线侧预偏，紧线后不应向受力侧倾斜。（4）线路单横担安装，直线杆应安装于受力侧；分支杆、90度转角杆（上、下）及终端安装于拉线侧。（5）横担安装应平直，绝缘子安装应牢固，连接可靠，防止积水。安装时应清除表面灰垢。4）拉线安装（1）拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500~700毫米。（2）拉线坑应有斜坡，回填土应将土块打碎后夯实，拉线坑宜设防沉层。5）导线架设（1）导线截面在60平方毫米以上且距离在5档以上，进行方线和紧线时，应使用滑车，滑车直径应大于导线直径的10倍以上，滑轮应转动灵活，轮沟光滑。导线在展放过程中，不应有磨伤、断股、扭弯等现，不得将导线直接放在瓷瓶、横担上拖引，以免卡伤导线和瓷瓶。（2）为补偿由于滑车磨擦造成的前后档、弛度的不平衡，紧线时应进行过牵引，然后松回，反复几次直至前后弛度一致为止（在耐张段中无转角杆时，可采用同时提动导线）。（3）紧线施工前在每个耐张段导线的反向侧装设临时拉线。（4）耐张段的长度大于300米时，过牵引长度宜为20厘米。耐张段小于200米时，过牵引长度不能超过10厘米。（5）架线驰度应在挂线后随即进行检查，其误差不应大于+5%、-5%，6）杆上变压器的安装（1）一、二次引线排列整齐，绑扎牢固。（2）油枕、油位正常，外壳干净。（3）接地可靠，接地电阻值符合规定。（4）套管压线、螺栓等部件齐全。（5）杆上变压器台距地面高度一般应为2.5～3.0米。安装变压器后，变压器台的平面坡度不应大于1/100。（6）变台高压引下线、母线的相间距离，不应小于0.35米。高压引下线与低压导线间的净空距离不应小于0.4米。7）接地工程（1）接地体安装必须严格按规定尺寸，如果地表有异物时可横向移动。（2）接地体焊接后，焊口处要做防腐处理。（3）变压器台接地体完成后，其接地电阻值不应大于4欧姆。（4）真空断路器接地体完成后，其接地电阻值不应大于10欧（5）低压线路的重复接地（零线）：变压器总容量100KVA以上时重复接地电阻值不应大于10欧姆，变压器总容量100KVA以下时重复接地电阻值不应大于30欧姆，且重复接地不少于3处。4.3田间道路施工施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→砂砾石路面铺设→回填压实度检验→交工验收1、测量放线根据建设单位和设计单位提供的测量定位水准点、三角网点，结合施工图和现场实际需要，通过布设控制点建立平面控制网和高程控制网。控制点设在不阻碍施工通视稳定的地方并采取妥善的防护措施，防止车辆损坏，并定期进行校核，如发现失准，及时修整控制数据。2、土方清基清基因地制宜采用人工或机械作业。并设单独的运土通道及临时排水沟。机械开挖且弃土（或移挖作填）运距较远时，采用挖掘机配合自卸汽车进行。机械开挖路堑边坡配合挖掘机或人工分层修刮平整，以保证边坡的平整与稳定。较长路堑采用分层（或通道纵挖法）机械化施工。采用分层纵挖法的路堑长度较短100m）且地面坡度较陡时采用推土机作业；长度较长100m）采用挖掘机配合自卸汽车进行作业，并配备推土机配合作业。①施工前仔细调查自然状态下土体稳定性质，分析施工期间的边坡稳定性，发现问题及时加固处理，同时做好地下设备的调查和勘察工作。②施工前切实做好地表排水工程，排出的水不得危及附近建筑物、道路和农田。③加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺，早做边坡防护。④雨季未完工工程要做好施工中临时排水处理。⑤路堑基床施工，开挖接近堑底时，鉴别核对地质，然后按基床设计断面测量放样，开挖修整，或按设计采取压实、换填等措施。土方清基经验收合格后，开始压实，压实采用12t级以上压路机，当达到规定的压实度后，请监理验收，合格后，开始下一道工（3）回填压实路基填筑之前28天，依据技术标准，压实机械性能、填料土质类别，选择长度大于100m的路段，在路基全宽范围内，先作填土压实试验段，确定填层厚度及压实参数，据以指导施工，并将不同填料的试验结果报经监理工程师批准后，作为施工控制的依据。路基填筑采取横断面全宽，纵向水平分层填筑方式。填土时，根据填土高度及由试验段确定的分层厚度及压实参数，具体确定计划分层数、压路机走行速度、碾压遍数，并绘制分层施工图，在施工中认真控制，随时调整。当原地面高低不平时，从最低处分层填筑，由两边向中心填筑。为保证路肩部位压实效果，路基两侧边坡各超填0.3-0.4m，路基压实合格后刷坡整平。填料的运输采用自卸汽车。用不同填料填筑路堤时，各种填料不得混杂填筑，每一水平层的全宽采用同一种填料填筑。试验段选择填层厚度大于500mm，是为了尽量减少填层数量，施工中需采用重型机械压实。填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不得小于100mm，在施工中做好调整。摊铺平整路基填筑区段完成一层卸土后，用T180推土机和PY160型平地机进行摊铺平整，使填铺面在纵向和横向上平顺均匀，在摊铺的同时，对路基进行初步压实，以保证压路机压到路肩时不致发生滑坡。机械碾压路基在填土层的松铺厚度、含水量及平整度符合要求后，采用重型压路机进行碾压。碾压时遵循先轻后重，先慢后快原则，检测压实度等合格并经监理工程师批准后方可进行下一层的施工。压实路线：直线和大半径曲线地段，先压两侧后压中间，小半径曲线地段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头，振动压路机一般重叠40-50cm，前后相邻两区段重叠2.0m。做到无漏压、无死角和确保碾压均匀。施工中正确规定行驶速度以提高压实效果，压路机最大行驶速度不超过4km／h。路基填压实作业：填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km／h。搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。在路肩施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。3、路面层施工施工工艺流程：测量放线—运料—机械摊铺—人、机配合整平—碾压—取样检测。①准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:1—1:1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。②摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。③初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2—4遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。④碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压1~2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。路面用毛石土，在料场采取推土机分层集料。测定含水率，使含水率达到最优含水率附近，保证路面的压实度和稳定性。铺筑前，路基应清理干净，洒水湿润，以利于与粒料的结合。铺料：将粒料按松铺厚度（压实厚度×松铺系数）均匀摊铺在准备好的路槽上。整形：粒料铺填完成后，用平地机往返将混合料表面刮平、整形；注意在整形至碾压前，中断交通。碾压：在碾压前，应先检查粒料的含水量。当含水量在最佳值±1%即可进行碾压。如含水量不足，应补充洒水再碾压。碾压时，用重型压路机碾压4-5遍，直至无明显的轮迹，压实度达到规定的要求。（5）质量要求：表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。第五章施工进度计划5.1编制说明本施工进度计划按照招标文件的要求及规定的关键控制工期进行总体安排，局部工期计划根据我公司的施工方案作适当调整。我公司在对本工程的实地踏勘和对招标文件认真研究后，制定出详细的施工计划，一旦中标，将投入充足的人员、设备进场，逐项实施本标施工进度计划。5.2施工总进度计划的编制原则（1）认真贯彻执行党的方针政策，国家法令法规，上级主管部门对本工程建设的指示和要求。（2）力求缩短建设周期，加强与其他各专业的密切联系，统筹考虑，以关键性工程的施工分期和施工程序为主导，协调安排其他各单项工程的施工进度，应有必要的方案比较，选择最优方案。（3）在充分掌握及认真分析基本资料的基础上，尽可能采用先进的施工技术、设备，最大限度地组织均衡施工，力争全面施工，加快施工进度，同时要做到实事求是，有适当余地，保证工程质量和安全施工。当进度情况变化时，要及时调整施工总进度。（4）充分重视和合理安排准备工程的施工进度，在主体工程开工前，相应各项准备工作应基本完成，为主体工程开工和顺利进行创造条件。（5）充分考虑自然条件与水文条件对工期的制约因素。（6）体现工程的计划程序，前后兼顾，衔接合理，减少干扰，施工均衡的思想。（7）在保证工程质量和总工期的前提下，充分发挥投资的效益。5.3施工进度计划编制依据（1）国家和上级有关部门的政策、法令及指令等；（2）根据招标文件要求和本工程设计图纸；（3）工程所在地区的基本施工条件和具体资料；（4）根据水利建筑工程预算定额；（5）工程量清单；（6）针对工程特点拟定的施工方法；（7）施工控制性进度表；（8）施工劳动力高峰人数和平均人数；（9）施工有效工作日分析与平均日强度分析；5.4保证进度计划组织机构组建有施工经验、务实、高效的项目经理部，配齐相应的技术、质量等其他管理人员和技术工人，组建精干的施工队伍；并建立明确的技术质量、安全生产等各项规章制度及岗位人员的责任制，使工地各项生产、经营、生活活动，有序地进行。工长进度计划组织机构框图工长项目经理技术负责人质检员施工队队长质检员施工队队长技术员确保工期5.5工程施工进度计划目标：计划开工日期为2014年3月1日，竣工日期为2014年11月30日，保证按计划竣工。5.6施工进度计划保证措施1、部署劳动组织、机械设备配备，提高管理人员、工程技术人员的技术水平、质量管理水平、业务能力，劳动力和施工机械调配得当，施工流水作业畅通，减少窝工、误工，提高劳动生产率。2、由公司经理具体负责工程所需的设备及所需配件的供应，及时按计划和需要提前进场，并设现场机械修理组，加强设备的管理及日常保养，提高设备的完好率和利用率。3、严格执行采购技术规范，精心采购，杜绝因采购质量而造成的返工现象，保证连续施工；因故未能按计划完成的工序，影响总工期，在工作间的逻辑关系允许改变的条件下，随时调整计划，制定相关措施，加大投入，编制合理可行的采购进度计划并控制其执行，按施工程序安排采购顺序，流水作业，均衡采购，确保完成规定的目标。4、实行严格的计件定额工资制，在保证质量的前堤下，充分调动现场各类人员的积极性。5、采取分组流水采购方法，严格执行采购进度计划,按计划配备精干人员和状态好的设备，降低施工高峰劳动强度，抢前抓早，当天能完成的工作任务决不托到下一天。实行倒排工期法，卡死工期，确保2014年11月30日前顺利完成该工程施工。6、确保采购物品供货及时并保证质量。7、我企业为保证工程按期竣工，在整个施工过程中实施项目法管理，以项目以管理为中心，统一协调，统一现场管理，调派精良的施工及管理人员，选择切实可行的施工方案保证按期完工。8、在施工控制上，以分部工程和单元工程施工进度来保证总进度，即单元工程必须计划进行。9、施工进度计划进行严格组织管理，控制关键线路的施工进度，并按单元、分部工程流水、穿插作业，加速施工进度。10、加强质量控制，避免返工现象，实行定额管理，按定额完成情况与个人经济挂钩。11、人员、设备、技术、进度等方面的安排要留有余地，在设备、技术方面，使用先进设备，推广新的施工技术和新工艺。12、抢前抓早、合理安排作息时间，分班作业，昼夜施工，混凝土合理利用早强剂。5.7拟定施工进度计划可行性分析参加本工程的管理人员和技术人员都是水工专业人员，其资质和施工经历及能力都能满足工程需要。物资材料根据施工进度需求量均提前进入场地，工程所配置的人员、材料、设备均能保证工程按期完成并保留余数以备不测，保证进度计划按期完成。5.8、施工进度计划根据招标文件对工期的要求，结合我企业现有的资源能力，使之达到合理配套，使各施工环节协调一致，达到均衡施工，拟定以下控制性进度计划：施工准备、测量放样土地平整工程排水工程建筑物工程输电线路工程田间道路工程5.9工期根据招标文件的总工期，我公司计划2014年3月1日开工，工程到2014年11月30日竣工，总工期275日历天。详见施工进度计划表（附表四）。5.10控制性进度本工程的主要部分为土地平整和农田水利，其它建筑物的工程量较小，施工也较容易，因此土地平整和农田水利的施工进度为控制性进度，影响控制性进度的施工内容为荒草地爆破、土地平整、渠道防渗、防冻施工，因为这些都为人工野外施工，施工速度慢，又受天气条件的影响。因此，根据季节性气候变化合理安排工期对进度控制起到至关重要的作用。5.11材料供应计划1、材料供应质量控制措施材料应选用合格厂家的合格产品。无论何种材料均应选择具有生产资质的厂家，并由厂家提供生产产品的合格证明及检测报告。在选定生产厂家后，应对其供应产品进行质量抽检，抽检合格后方可签订购货合同并使用，在合同中应严格指出产品质量问题的责任。对每批到货还应进行抽检，不合格的产品禁止使用在工程中。1）按施工计划和施工方法要求，组织各种材料进场，按总体平面布置堆放，不同品种、不同规格的材料分别堆放。并准备好防雨覆盖设施，特别是防止水泥受潮变质、钢筋锈蚀；2）调查土料场蕴藏数量及开采、运输条件，并对工程主要材料（水泥、钢材、沥青、生石灰、砂砾料）按部颁《公路工程试验规程》进行室内试验，及时出具试验报告，坚持作到用数据说话；3）对各类砼构造物中所用的钢筋种类、钢号和直径，坚持做到应符合设计文件的规定，其技术标准应符合部颁标准，焊条、预埋件、其品种、规格和质量必须符合设计要求和规范规定；4）根据工程质量要求，坚持做到对工程质量进行监督检验，坚持做到不合格的原材料不准使用，不合格的预制构件不准安装，在现场要掌握工程质量动态，及时提出有关的施工中质量的隐患和预防措施要求；5）对材料或半成品构件，订货前要取得供货厂家的产品合格证书及试验报告，进行采样试验，验证其质量可靠性；6）材料仓库、现场材料堆放处均设立标示牌，写明品种、产地、规格、检验状态，严格按“三检制”执行。2、主要材料计划表根据施工进度计划中不同施工阶段的材料需求，制定主要材料供应计划。具体计划见《主要材料供应计划表》序号材料名称单位数量1PO.42.5普通水泥m3585.652m3917.283木材m34钢筋t61.975粗砂m36土工布m27碎石20-40mmm31499.408保温板m250.829柴油kg351460.86汽油kg3609.67水泥线杆根110.88导线LGJ90m68250第六章工期进度保证措施本标工程必须从技术上和思想上都高度重视，充分考虑劳动力、设备、材料、工作环境与生产任务量相平衡，科学安排工期进度，做到连续、均衡生产，确保施工进度的顺利完成。1、认真编制施工组织设计，做好开工前的有关准备工作：如施工项目管理人员、主要施工机械的落实，以及采购的材料渠道落实，做到一旦中标，即可迅速进场开工。项目部主要管理负责人在编制标书阶段积极参与、熟悉并了解整个工程的施工特点，做到胸有成竹。2、中标后迅速组建本工程项目部，并着手按预定方案调集施工骨干力量，选派具有同类工程施工管理经验的人员组成一个精干的项目部班子，全面负责实施该工程项目的施工和质量管理，全权负责本项目工程的实施。3、充分发挥我单位的优势，公司所属各职能部门全力支持项目部，确保项目所需人员、设备机具、材料物资按时进场，生活、生产顺利进行，争取黄金施工季节的一分一秒，确保工程总工期有一个良好的开端。4、把工程的进度安排建立在科学可靠的基础上，同时在施工中加强技术培训，做好技术交底，推行标准化、程序化作业，认真执行公司根据ISO9002制定的“现场施工管理实施细则”和“工序作业细则”，确保进度安排的贯彻实施。5、详细编制施工计划，重点控制关键线路上的工程项目。强化计划管理，用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个岗位上的职工，使每位职工心中有数。施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。在确保质量的前提下快速施工，同时要因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，加快工程的进展速度。6、实施施工任务完成情况检查反馈制度。施工员每天将细化了的施工任务，以书面的形式下达到施工班组，当天及时进行检查并做好记录。对不能按期完成的任务应及时反馈，项目部及时分析原因，采取必要措施，确保各施工环节和总进度不受影响，并结合经济奖罚制度来制约，做到责、权、利挂钩，以制度促使各部门、各班组及员工保质按期完成当天的施工任务。7、积极组织和开展劳动竞赛。根据施工阶段的特点，对施工量大、环节少的任务，开展班组之间的劳动竞赛，对优胜者进行精神奖励，如挂流动红旗，上黑板报，设擂台，和进行物质奖励，如经济上的支持等予以表彰和鼓励，增强各班组间分工合作，宏扬荣辱与共的团队精神，以点带面推动全体人员的工作干劲和劳动热情。8、机械设备做到平时勤保养，并备足零部件和配足机修人员，提高机械设备生产保证能力。9、正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工的积极性。10、项目部设专人负责收听气象预报，编制气象预报图，作为施工计划编制的参考依据之一，避免因天气变化造成对施工进度、质量的不良影响，做到以科学为依据指导计划和施工。及时掌握气象动态分析，抢晴天，赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。11、项目部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。12、施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。13、根据工程情况分成几个工作面，各段任务责任到人。合理安排劳动力，做好现场组织工作，并根据工程具体情况，某些项目安排二班至三班作业。14、确保设备、人力、物力充足，计划安排采取长计划、短安排、每旬编制计划，按制定的施工进度每旬检查一次，做到只许提前，不许退后，如发现退迟必须在下一个旬内进行赶期，不得拖延，必要时增加劳动力，加班加点，保质量，抢工期。15、认真制定各项目施工用料的供应计划，确保材料供应及时到位，满足施工要求。并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。16、根据各施工段情况编制出施工网络图，抓住关键线路，保证各工序顺利施工，关键工序施工时严格控制其进度，必要时增加劳动力和机械设备。同时认真制定各工序之间的衔接计划措施，缩短上下工序的衔接时间。17、加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。18、与当地居民和监理、设计部门协调好关系，减少工作纠纷，加强配合。第七章施工技术措施7.1施工技术措施工程施工技术措施是工程质量、进度、安全施工目标得以实现的重要保证，为保证各工序的施工质量、进度、安全生产、文明施工，为此我们制定了详细的技术措施。1、本工程拟派一个多年从事并参加过类似工程施工的工程师担任本工程项目的技术负责人，对工程进行整体把关。同时配备相应的质检、安全、施工人员，开展经常性检查各道工序的施工质量，做好施工前的技术交底及质量标准交底工作，做好测量放样工作。2、施工前，对使用的全站仪、水准仪、经纬仪由法定检测单位进行检测合格，符合工程测量规范有关精度要求。3、所有观测、测量数据应在现场直接记入手簿，字迹清楚，严禁涂改，测量资料有两人互检后才能使用。做好水准点、控制定位桩的保护、校核工作，并将其标于平面图上。其现场的保护工作应持续到竣工并移交工程后。4、施工放样单及测量数据应由项目技术负责人把关。5、在现场布置符合工程等级精度的平面控制网和高程控制网，根据岸线定位桩，沿渠道及待整理土地边缘控制线设置和加密轴线及临时水准点，在施工过程中应经常校核轴线并复测水准点。现场定位桩、控制桩应用砼加以固定，以防其移动走位。6、健全各工序的班组自检、互检、交接检工作，做到在自检合格后，再递交监理工程师验收的质量管理制度，执行奖优罚劣制度。7、对工程的施工方案，组织主要施工人员进行优化讨论，从保证质量、工期等方面综合考虑，做到方案科学合理、切实可行且有保证措施。8、由项目技术负责人、质量负责人组织施工主要人员学习施工规范，明确优良工程评定标准，使施工中的每一环节、每道工序在质量上得到预先控制，从而提高单元、分部工程的优良率。9、隐蔽工程验收由项目技术负责人主持，组织质量负责人和有关人员参加，终检合格后，报监理工程师检查验收并签字后方可进行下道工序施工。10、原材料的采购、验收由材料员、质检员严格把关，杜绝不合格材料进场，钢材、水泥、土工布及泵站设备等原材料及设备必须有出厂合格证、质保单；砂石料必须符合规范中含泥量、级配等标准。以上材料须按规范要求，进行抽样且必须合格后方能投入使用。11、对进入工地的材料以标准化管理的要求按规格入库，堆放整齐，不混堆。防止污染和践踏，保证材料的使用质量。在使用材料时，必须根据施工规范核对材料的品种、规格与外观质量符合要求后方可使用。12、整个工程采用钢模板为主，木模板为辅。使用同一品种、规格的水泥及脱模剂，确保砼色泽一致。13、浇筑砼时应有详细的施工记录，包括原材料、砼标号、砼配合比、浇筑过程、养护时间、试块制作编号、试验结果及分析等内容。施工必须严格按照《水工砼施工规范》SDJ207-82实施。14、认真做好各工序的质量报验单及验收，做好隐蔽工程验收，认真填写施工日记、砼浇筑记录及单元工程验收单，竣工资料齐全且符合要求。7.2（冬雨风）季节施工措施1、冬季施工措施在十一月份底本工程已接近尾声，受冬季气温或气候影响的施工较少，但受雨季气候影响的施工较多。我公司根据实际情况，组织施工人员学习冬、雨风季施工方案及其他有关条件、规定，严格按规范执行。1、修好砂石料场排水设施，保证排水畅通，不污染骨料，加强水泥的保管，防止受潮雨淋而变为废品。2、及时收集气象预报资料，尽量避免雨天浇筑砼，当确实不可避免雨天浇筑时，需搭设防雨棚，运输车辆盖防雨布，砼浇筑遇小雨时应调整砼拌和的水灰比，加强仓内积水的排除。新浇好的砼要盖好塑料布，防止周围雨水流入仓内；当浇筑遇到大雨不能施工时要留好工作缝。3、在下雨天，要及时检查电线、插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。4提前准备防冻保温和防雨保护物资，如草包、油布等，确保砼不受冻。5、气温低于0℃时，不得浇筑砼，平均气温0～5℃时浇筑砼要适当延长砼拌和时间，应比常温时延长50%，养护时不得洒水，利用草包覆盖养护，对模板拼缝部外挂保温材料保温，并适当延长拆模时2、雨季施工措施雨季施工前，认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。组织相关人员全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、施工用电、机械设备防雨季、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。（1）项目经理部成立防洪防汛领导小组，并成立义务抢险队。（2）保持与气象、水文部门的联系、获取准确、及时的气象、水文资料，为工程建设和防洪防汛提供可靠依据。（3）施工时，施工便道及各种场地设施，做好雨季排水系统，永久设施与临时设施结合，保证畅通。流水不排入农田、耕地，不污染自然水源和引起淤积或冲刷。（4）现场物资和设备分门别类堆放，并采取适当的防雨措施，以防受潮和水毁。（5）汛期配备足够数量的草袋和防洪设备，有洪水时，抢险队分工负责，组织疏散和物资材料、设备转移，把损失减少到最低程度7.3高温下的混凝土施工措施本工程在夏季正处于作业高峰期，受夏季高温气候的影响较为严重，为了降低砼温升减少结构物的内表温差，必须控制出机温度和浇筑温度，因此，我们采取以下系列技术措施：1、砼拌和站进行技术交底，在砂石堆场利用帆布予以遮阳，并浇水冷却砂、石料；2、必要时向水池中加冰水；3、与水泥厂联系，采用到货前先临时贮存散热的方法；4、在砼浇筑后，及时对其表面进行覆盖。由于气温较高，和水泥水化热开始的共同作用，表面水分散失速度很快，为防止表面的干缩裂缝，对其表面及时进行保湿养护；5、选择有代表性位置进行测温点布置，采用电子便携式测温仪和自控数据测定模块测温仪器，利用计算机进行数据处理；6、设置制冷设备，以保证高温季节砼浇筑的温度达到设计的规范要求。3、防暑降温应急预案在防暑降温的高温季节中，应加强现场的组织管理，认真落实公司下达的多项责任与规章制度，以防止由于高温对施工人员和工程带来的伤害，特制定本应急预案。2、高温预警当气象台发出高温警示报告时，应急预案领导小组应及时关心职工的工作与生活状况，调整作息时间，严禁加班加点的超负荷施3、高温防治措施1）积极主动热心关怀施工人员的身体，做好夏季工作期间的作息制度，是工人有足够的休息时间。2）发放防暑降温用品和落实急救措施，以防万一。3）积极改善企业工人的劳动条件，住宿的通风降温设施，做好工人劳动保护与安全生产技术措施。4）救护救护电话：120对在高温季节中中暑的人员，首先以救人为主，将中暑人员安置在通风降温的室内，并及时送医院进行治疗。7.4降低工程成本措施根据本工程的施工特点，优化施工方案，加强现场人力、设备、材料的科学管理和使用，节约成本，降低工程造价。1、材料采购时严格控制质量和定额数量，避免浪费；降低采购成本，节约费用。2、正确理解图纸含义，做好项目工料分析，落实各项计划。如采购钢筋和下料长度匹配的定尺钢筋，减少接头浪费。3、正确合理指导施工，提高一次成活率；施工流程合理可行，避免停工、误工。调度要灵活，节约材料，制定节省材料和人工的措4、建立和健全成本核算制度，及时进行成本分析，加强人工、材料、机械的管理。5、合理安排施工，提高劳动效率及机械、材料的利用率，增加周转次数。不费料，不失窃材料，及时回收材料，合理堆放材料，减少搬运距离。6、根据施工强度需要，各种材料尽量做到一次到位，减少驳运及二次搬运次数。7、加强职工技术岗位培训，提高职工技术和操作技能。8、学习和采用新工艺、新技术，制定先进合理的施工方案，减少资金占用，降低成本。严格把好施工质量，防止返工。9、加强班组管理，实行工程经济承包责任制，做到奖罚分明，提高职工劳动积极性。10、分段作业，各作业段前后工艺形成流水作业，建全工序验收制度，不留工程隐患，不返工，从而争取提前完工。11、合理安排各施工段劳动力及各工序施工人员，不使各道工序脱节，确保各施工段均衡施工，不浪费劳动力。12、采用散装水泥，降低工程成本。第八章质量管理体系8.1工程质量目标我单位的质量目标：工程施工质量合格。具体目标：1、技术资料齐全、规范。2、单元及分项工程优良率60%以上，单位工程竣工验收质量合3、建立健全质量保证体系，实行ISO9002和TQC标准化管理。8.2工程质量方针坚持“百年大计，质量第一”的方针，科学管理，精心施工，有的放矢，目标明确，确保工程质量。8.3组织措施1在施工全过程中，自始自终坚持由项目负责人、项目总工、质检员组成的质量检查领导小组，领导QC小组开展各单项生产QC活动，建立质量责任制，实行奖罚制度，狠抓质量教育，提高职工的质量意识和素质，把质量隐患消灭在施工过程中。2工地配备专职检查员、试验员、因地制宜符合施工现场制度，确保各工序都有质量控制和监督。3实行“三检制”，对各单元工程进行分级检查，隐蔽工程必须经监理工程师和业主中间验收合格，方可进行下道工序施工。最后由工地质检员会同建设单位代表及监理工程师进行验收。质检员均持证上岗，参加过多项水