怡尚名都施工组织方案

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施工组纨方案

2020年4月

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幅尚忽都二嬲或僵施工上缎竣进

第一章：工程概况

1.工程概况

工程名称：怡尚名都一期工程

建设单位：江苏远旗置业有限公司

勘探单位：江苏省第二勘探设计研究院

设计单位：江苏省建工设计研究院有限公司

监理单位：南京建满工程项目管理有限公司

施工单位：江苏宏马建设有限公司

工程地址：江苏旺胎县客运总站对面，兴府路东侧，山水大道南侧。

建筑面积：64000，其中2#楼2906m\3#楼67034#楼7074m\5#楼10808

6#楼10962.447#楼10962.44,地下汽车库14585m!

工程造价：约9500万元

2.建筑概况

(1)怡尚名都3-7#楼，其中3#、4#楼两幢地上11层，5、6、7#,3幢18层，地

下一层，结构类型：剪力墙结构，18层主体高度52.650m,11层主体高度32.35m±0.00线

高程53.300m。

(2)本工程均使用商品混凝土，强度等级为：垫层均为C15;地下车库基础为C35、

P6,主体结构一层墙柱C35,梁板C30.二层以上为C30,构造柱和圈梁均为C200号房下地

下室梁板未C30.

(3)墙体：外墙采用190厚混凝土双排孔砖，内墙采用90mm、190mm厚加气混

凝土砌块。非承重墙体±0.00以下与土壤接触或潮湿的墙体采用MU15混凝土普通砖,M10

水泥砂浆，外墙和电梯井道采用MU10混凝土标准砖，顶层和女儿墙M7.5混合砂浆，其他

层用M5.0混合砂浆。内墙为MU10混凝土多孔砖

(4)保温：外墙、刚性屋面为发泡水泥保温板

(5)外墙：一、二两层为浅黄色页岩面砖，3至11层为白色、土黄色、米黄色无机

涂料，屋面装饰为红色西班牙瓦。

(6)内墙：10mm厚1:2.5水泥砂浆压实抹光，批2遍801胶白水泥腻子，内墙

环保乳胶漆2遍，用于楼梯间，前厅，公共走到，其余部位清水砂浆。

(7)地面：套型内部除有水房间，通向各套型的走廊为40mm厚C20细石碎找平和

10mm厚水泥砂浆面层。厨房、卫生间为：1、聚氨酯涂膜防水层。2、20厚1:3水泥砂浆

找平层。3、10厚1:2水泥砂浆面层。

（8）屋面：1、平屋面刚性防水屋面水泥砂浆找坡找平。63mm厚SBS防水卷材。

以20mm厚1:3水泥砂浆抹平，发泡水泥板保温层产、20mm厚1:3水泥粉压平。外50mm

厚C30细石混凝土，内配4®150mm双向钢筋，随浇随抹平，纵横间距6米设置分隔缝,

缝中钢筋应断开，其保护层厚度不小于10mm,维宽20mm,与女儿墙之间留缝30mm,

缝内嵌填密封材料，分隔缝和阴角处贴SBS卷材防水附加层宽度不小于300mm.2、坡屋面

20mm厚1:3水泥砂浆抹平，3mm厚SBS防水卷材，80mm厚发泡水泥板保温层，20mm

厚1:3水泥砂浆抹平，顺水条40x30mm®500mm，挂瓦条30x30mm,挂瓦。

（9）外面门窗：铝合金框，玻璃按节能专篇。

（10）顶棚：公共顶棚为乳胶漆顶棚，室内顶棚为涂料顶棚。

第二章：编制依据

本工程组织设计的主要编制依据为下列文件、规范：

1.建设单位的相关要求、说明及所提供的相关资料。

2.现行国家有关设计规范、规定、通则以及江苏省颁布的建筑设计规范、规定。

GB50045-95《高层民用建筑设计防火规范》（2005年版）

GB50016—2006《建筑设计防火规范》

GB50108《城市居住区规划设计规范》

DGJ32026-2006《江苏省住宅设计标准》

GB50096-1999（2003年版）《住宅设计规范》

GB5368-2005《住宅建筑规范》

GB50352—2005《民用建筑设计通则》

JGJ134-2001《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》

DB3如78-2001（2001年版）《江苏省民用建筑热环境与节能设计标准》

JGJ50-（2001年版）《城市道路和建筑物无障碍设计规范》

GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

GB50067-97《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》

JGJ113-2003J255-2003《建筑玻璃应用技术规程》

GB50015-2003（2009年版）《建筑给水排水设计规范》

DGJ32ZI92-2009《民用建筑水消防系统设计规范》

GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB5014-2005《建筑灭火器配置规范》

GB50555-2010《民用建筑节水设计标准》

JGKL6-2008微旃电襁神暇

GB50054-95《低压配电设计规范》

GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》

GB50200-94《有线电视系统工程技术规范》

GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》

GB50034-2004《建筑照明设计规范》

GB50052-2009《供配电系统设计规范》

3.本公司IS019001:2008质量手册、程序文件、工程管理条例等有关文件；

4.本公司自有的项目队伍素质和技术管理能力；

5.本公司现有的机械设备状况和调度能力；

6.本工程现场情况。

第三章：施工前准备

1.组织准备

项目管理班子组建

组建以项目经理为首的强有力的管理班子，挑选精良的施工班组进行施工，成立有项

目副经理为现场主管，负责现场生产指挥、技术、安全及材料的全面管理，建立以项目工

程师为主的技术管理系统。

本工程有以下项目人员组成项目管理部：

项目经理：

项目技术负责人：王亚锋

安全员：

质检员：

施工员：周清碗

技术员:张昌州

资料员：莫成宝

材料员：吴建兵

仓管员：沈祖良

项目部组织机构管理网络

项目经理

项目技术负责人：王亚锋

1）技术准备

开工前组织施工管理人员（包括班组人员）熟悉图纸、施工规范、操作规程，做好技术

交底与质量、安全交底，指定专人做好钢筋的抽样送检工作，指定专人做好各工种的原始施

工记录和隐蔽工程验收记录，专人监督各专业分包单位做好施工前的技术准备工作。

2）图纸会审

组织有关施工人员详细阅读图纸，充分了解设计意图，明确设计要求，核对图纸的结

点和尺寸，结合现行的施工规范、规程，由项目工程师组织会审，及时解决设计与施工存在

的问题，以确保工程质量及施工的进度。

3）技术交底

在充分了解施工图的基础上，由业主组织，设计单位向施工单位进行施工图纸设计交底，

进一步理解施工图纸及有关问题，及时与业主及设计单位达成一致意见，并把交底记录整理

成文，由业主印发相关单位，并作为设计文件的组成部分，根据会审及交底的内容尽快完成

详尽的施工组织设计，并完成模板、钢筋翻样工作。

4）编制专项施工方案

根据本工程的特性，编制如下专项施工方案：

基坑土方开挖施工方案

地下室结构工程的模板及支撑设计方案

结构模板及支撑施工方案

落地式脚手架施工方案

悬挑式脚手架施工方案

水电安装工程专项方案

临时用电专项方案

外墙装饰工程施工方案

门窗工程施工方案

塔吊、施工电梯及井架搭拆方案

装饰阶段施工方案及创优措施

预防屋面、外墙及门窗角渗漏措施

安全保证计划

工程创优计划

预防扬尘措施

环境保护措施

3.施工现场准备

1）施工平面规划及布置

a.施工出入口的规划及布置

根据现场情况，大门设置在施工现场东侧。本工程采用封闭施工，施工围墙按照

业主要求涂刷油漆，并对围墙做相应美化，在围墙上进行文明标化的施工装饰，大门

严格按照公司"CIS形象”策划进行布置，在大门入口处单独设立门卫室，对进出人

员及车辆进行登记，在大门旁设置一非机动车出入口，为施工人员日常的进出提供方

便，对于施工围墙及办公设施等，保持其清洁美观，并达到文明工地的标准。

施工道路根据总平面图布置。按照现场合理排布，使各个主要功能区域相连，

使各号房、各材料加工棚、各仓库贯通连接，以便于施工材料的运输。

钢筋加工棚和木工间计划搭建在场内空地上，计划设置一个钢筋加工棚及两处木

工加工间，材料堆场和砂浆搅拌场地计划搭设在场内空地上，待车库施工完毕后调整

到顶板上，需根据实际施工状况进行调整设置，确保施工顺利，具体施工平面布置详

见后附：现场平面布置图。

2）施工用电、用水、排水规划及布置

b.施工用电计划

根据机械设备配制计划计算，高峰期间用电量约为500KVA根据施工设备的实际

用电情况设置施工电箱。电缆沿施工道路边敷设，跨越道路时在道路下方铺设钢管，

电缆从钢管中穿设，并采用黄砂掩埋，施工用电严格按照相关要求、标准和规定执行。

本工程输电线路、动力、照明电缆铺设采用三相五线制混合线。

C.施工用水、排水规划

本工程施工及生活用水量大于消防用水量，故总用水量按照施工生活用水和消

防用水同时考虑，场内分别用管径eiOOmm、4）50mm接至各需用处，根据实际需

要分阶段设置。

根据文明施工的要求和公司的综合规定，场内沿道路、建筑物周边设置排水沟，排水

沟截面为300*300mm,在出入口大门处设置冲洗沟和沉淀池，以保持环境卫生。

现场施工污水经三级沉淀池沉淀后排入市政下水管道网。

具体详见后附：现场临时水电布置图

主要施工机械规划和布置

c.塔吊及施工电梯设置

本工程住宅高层数量多，且基本上同时施工，根据各单体布置位置及机械使用性

能I：匕较，计划设置5台QTZ40塔吊,布置位置综合考虑装拆方便可行，旋转自由,

最大限度发挥机械使用效率等因素（具体位置详见现场平面布置图X要求在地下室

和号房开挖时进行安装到位，便于基础施工即可投入使用。

计划每幢高层住宅单体各配置1台施工电梯（共5台），进行施工人员、安装、

砌墙和装饰材料的垂直运输。

d.钢筋及模板加工机械设备配制

钢筋棚及木工棚根据施工需要配制相应加工机械设备，具体数量参见主要施工机

械设备配置计划表。

3）各施工设备需用计划

e.土建工程施工机械设备配置计划表

序号机械设备名称规格型号功率数量施工用途

1塔吊QTZ4O38KW5材料运输

2施工电梯SC200/20022KW5垂直运输

3挎土机1M31基坑开挖

4挖土机0.4M31基坑开挖

5潜水泵DG1OO3KW15抽水

6对焊机UNI-1OO1OOKVA1钢筋加工

7电弧焊机AX3-30025KVA5钢筋焊接

8电渣压力焊机BX3-500-225KVA3钢筋焊接

9钢筋切断机GJ5-754KW2钢筋加工

10钢筋弯曲机WJ40-17.5KW2钢筋加工

11木工圆锯MJ-1043KW2模板加工

12木工平刨MB-2064KW2模板加工

13插入式振捣棒HZ6P-70A1.1KW20险振捣

14平板式振动器PZ-5071.1KW4碎振捣

15砂浆机HZ2003.5KW3砂浆拌制

16摘灯3.5KW10现场照明

17砂轮切割机J3G-4001.1KW3材料切割

18汽油磨光机2磅收面

19轻轴泵2抽水

f.机电工程机械设备配制计划表

序号机械设备名称型号规格单位数量

1交流弧焊机NSA4-300台2

2氧乙快设备套1

3砂轮切割机400mm台1

4角向砂轮机511台2

5角向磨光机台2

6手枪钻台2

7直流弧焊机AX4~300台2

8试压泵DSP-60台2

9手拉葫芦2t台3

10接地电阻测试仪EC-29台2

11压接钳把2

12力矩扳手把4

13万用表500型只3

14卷扬机2t台3

15按钮式交口机台2

16数字万用表PF5只2

g.计划测量工程器具配备一览表

序号工程器具名称型号规格单位数量配备情况

1电子经纬仪JTD5台2测量组

2垂准仪DZG6台2测量组

3水准仪DSZ3台3测量组

4塔尺5m把2测量组

5钢卷尺50m/5m把1+10工长用工组

6工程检测组合工具JCZ-2套2质检

7角尺200*200mm把10班组质检

8水平尺450mm把15班组质检

9百格网115*240mm把2质检

10塞尺契形块6质检

11混凝土坍落筒只1质检

12混凝土试模100*100*100mm组4质检

13砂浆试模70.7*70,7*70.7mm组4质检

14抗渗试模组2质检

15台秤TGT-500型台3工地

16接地电阻测试仪ZC29B-2台2专业电工

17绝缘电阻表ZC25B-4台2专业电工

h.主要劳动力配备计划表

施工阶段

工种基础工程主体工程装饰工程

人数组数人数组数人数组数

瓦工3031503303

混凝土工303303

钢筋工12031203

木工15031803

抹灰工2021203

油漆工1003

电焊工515151

防水工123102

架子工102502302

水电工152252603

普工101101201

机修工315151

51102102

其它分包203090

合计430625470

i.主要周转材料配置计划表

周转材料数量用途

各单体墙、柱竖向结构配一套模板,梁板配二套模板，

模板（九夹板）23000m2

轮番支撑到位，部分零星补缺

钢管2500吨排架、外脚手架安全防护等

养护保温薄膜18000m2底板、结构楼板保温、保湿养护

麻袋4000只底板、结构楼板保湿养护

4）施工总体流程

主体结构验收

第五章：主要分项工程施工方案

1、工程测量方案

a.基准点设置

总体轴线定位：本工程由建设局测量队提供每幢号房的两个坐标点，我方用经纬仪

进行测量和定好控制点。

b.测量总则

根据建设局测量队现场提供的每幢号房的坐标点尺寸、标高、基准点及设计单位提

供的建筑总定位图和建施图进行轴线放设及标高控制。

测量精度的控制及误差范围：

测角：采用电子经纬仪和三角函数进行测角。

量距：采用通过鉴定的钢尺进行量测并且进行温度修正。

每身峨之间的偏差在±3mm以内,层高垂直偏差在±3mm以内。

c.测量依据

a)业主提供的建筑总平面图，建筑平面图，以及建设局测量队提供的坐标站作

为定位依据。

b)根据设计院提供的定位尺寸，按定位依据、基准点、基准线，绘制测量定位

图，并在合适的位置做好控制点。

c)水准点，根据建设单位提供的标高控制点进行高程引测。

d.测量仪器

经纬仪JTD5型号

垂准仪DZG6

水准仪苏光DSZ3

钢卷尺50M

以上仪器均在检验合格后，并在有效期内进行使用。

e.平面控制

d)根据建设局测量队现场提供的每幢号房的坐标和城市基准点，我方做好每幢

号房的控制点,并做好混凝土保护。

e)地下室施工：在基坑边的施工便道上做好控制点，施工区的定位点设在各基

坑相对重车不通过的施工便道上，在定位点的定位轴线的线上，临时房、围

墙、甚至场外的建筑物上，只要经纬仪能通视，设立红色三角油漆标识，以

进行地下室施工时定位和复核。

f)上部结构施工，标准层结构施工测量，在每幢建筑物±0.000板面上预埋四块

200*200*10mm钢板，碎浇捣好后把定位点引测到钢板上，并做好闭合校正

工作。在结构施工时，在垂直投影点的位置预留约200*200mm的测量孔，

每层垂直向上行测。

f.标高控制

基础施工时设工作水平基准点，定期复核基准点并进行校对。上部结构施工时，在

电梯井内随施工进程每隔三层做一个水准点，记录水准点的标高，采用50M钢卷尺从

水准点向上引测每层标高，要求每层测量偏差不大于±3mm。标高及轴线测量如下图所

示：

g.沉降观测点

沉降观测点是由专业测量单位进行观测和记录。

另外在本工程基础开挖及地下室施工时，必须对临近的建筑物及场内塔吊进行变形

及沉降观测，具体报警值由设计、业主及相关单位共同商议后确定。

2、土方开挖方案

详见基坑土方开挖方案

3、基础地下室施工方案

1)施工顺序

土方开挖一地基验槽T垫层浇捣T工程桩小应变检测一破桩碎一弹线T底板防水

施工T底板钢筋绑扎施工T柱墙钢筋绑扎施工T模板施工T隐蔽工程验收T混凝土浇

捣一养护。

2)垫层

基坑土方开挖后，工程桩经过小应变检测，若无需对工程桩采用补强等措施，即可

进入垫层及破桩等施工工序。垫层采用C15商品硅浇捣，垫层浇捣时先在地基上钉好垫

层面标高，垫层厚度为100MM,各向伸出基础边100MM,垫层要求用铁板抹光，面

层标高差45MM。

在电梯井、集水井斜坡边上的桩，不能依斜坡凿斜，必须凿成踏步型（见简图）

3）底板放线

底板垫层施工完毕后，根据已建立的控制点，用经纬仪1等控制线引入基坑垫层上，

在其交汇点上作控制点，依次测出各纵横轴线，再分别将经纬仪设在另外两交汇点后转

90。进行复测。在控制轴线弹好后，再放各间各轴线，并弹好相应柱子的外围尺寸，作

为钢筋绑扎和模板支撑的依据。标高由已经建立的引测桩，用水准仪引出到基坑边。预

先打设的钢管上作为控制点，再投到基坑内砖模上作标记。柱、墙插筋位置必须在底板

钢筋绑扎完成后，重新放样并轴线复测。

4）钢筋工程

基础钢筋根据施工进度按计划分批采购进入现场，所用的钢筋应具有出厂质保书，

对进场的钢筋必须进行抽样复试，复试合格后方可使用，绝不能在复试结果还未出来就

先投入到工程上去。

本工程基础钢筋的连接方法为＞16mm的上下皮底板钢筋采用电弧焊连接，基础

梁钢筋采用闪光对焊配合电弧焊连接，＞1425mm的竖向钢筋采用电渣压力焊

连接。钢筋施工的流程：（高层住宅）垃圾清理一弹线一集水坑、电梯井底板钢筋绑扎

一基础梁板钢筋绑扎一墙、柱钢插筋一钢筋验收。

地下车库：垃圾清理一倒置梁绑扎一集水坑、电梯井底板钢筋绑扎一大底板钢筋绑扎一

钢筋支架T上皮钢筋绑扎T墙、柱插筋绑扎一底板钢筋验收。

钢筋安装施工

a.钢筋位置根据图纸，在垫层上划出主筋间距进行绑扎，底板钢筋保护层厚度为

5CM,采用预制好的磴块作垫块来保证钢筋保护层的厚度（间距为1M设置X

b.底板厚度＜50CM的采用大于底板面层筋一档的钢筋作马凳（间距为1M设置），

作为底板面层钢筋的搁置点。

c.首先进行底板钢筋绑扎，各层钢筋根据划分的间距上下一致、绑扎整齐，为防止面

层开裂，梁上板筋仍按图纸间距布置。

d.完成底板下部的钢筋绑扎后，进行马凳安装，支架在现场制作，下部的立脚与主筋

焊接牢固，支架完成后进行顶层钢筋绑扎。

e.根据垫层上弹线的位置来控制墙、柱插筋，插筋根部用箍筋固定好，并与底板钢筋

焊接牢，插筋上部用箍筋同底板面层钢筋的网片电焊牢固，保护插筋位置准确，振

捣时不移位。

f.防雷接地可在底板筋绑扎完毕后施焊，其镀锌扁钢与螺纹钢连接可如下图所示，并

引到底板硅面以上。

5）模板工程

本工程所用模板全部采用18mm厚九夹板，竖向木龙骨采用50*100mm方木。

围樵及箍筋设置墙体及结构柱采用2①48*3.5mm钢筋14对拉螺杆间距40CM

进行设置，为防止对拉螺杆部位出现渗漏，地下室外墙的对拉螺杆中间均焊上止水片.

模板支撑系统详见专项方案《地下室结构工程的模板及支撑设计》，底板施工时做好与

外墙连接的水平施工缝，具体做法如下图：

集水井、电梯井模板支撑：集水井、电梯井模板采用箱形支撑法，即预先钉制好与

电梯井、集水井大小一致的木箱，安装在该位置，通过工程桩钢筋及底板钢筋倒拉固定,

为减少碎浇捣时给木箱的挤压力，及箱底下已密实，在木箱底板横每隔50cM钻（p20孔,

具体做法如下图：

为了避免外墙板出现温差收缩裂缝，减少外墙渗漏，外墙的模板全套配置，并在碎

强度达到70%以上时拆除外墙模板。

模板施工时，认真做好三检制度。每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互

检，将误差控制在规定的范围内，再由项目部专职质量员按要求进行复核，办好书面手

续后才能进入下一道工序。碎浇捣过程中派技术好、责任性强的木工守模，发现问题及

时整修和报告现场施工员或技术负责人。

6）已浇捣及养护

在基础混凝土浇灌期间，首先要组织好周围道路、车辆、人流的疏通工作，保证磴

供应顺利。

各号房底板已采用一次性浇捣，地下车库磴以后浇带作为分隔为每个浇捣段。

磅浇捣采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。这种

自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝

土的泌水处理，保证上下层混凝土不超过初凝时间，浇灌时在每个浇筑带的前后布置两

道振动器。每一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部碎的浇捣，由于底板底皮筋间

距较密，第二道布置在磴的坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向

前推进，振动机也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。见下图

混凝土的泌水处理：在底板碎浇捣时，会产生很多的泌水及浮浆，其处理方法为：

当混凝土大坡面的坡脚接近顶端围护时，改变险的浇筑方向，即从顶端往四周浇筑，与

原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧硅的浇筑力度，这样集水坑逐步在中

间缩小成水潭，用轻轴泵及时排除，处理掉混凝土的泌水。见详图：

混凝土的表面处理及养护：泵送商品混凝土，表面层水泥浆较厚，容易产生裂缝，

所以表面处理尤为重要，浇捣好后1~2h需用括尺按初步标高刮平，汽油木蟹抹平，然

后用铁板压实、压光。12~14h后盖薄膜及麻袋进行洒水养护。养护期不小于7天。

为了防止底板渗漏，捣浇时特别要注意的几点事项：

a.止水带磴的捣浇

外墙止水带磴捣浇前必须先把底板捣浇密实，根据止水带模板下口括平，待

底板碎稍干后灌止水带上的碎，用振动机振实，将挤出在止水带模板下口的磅轻

轻括平，止水带模板上用木榔头轻轻敲击，使没有吊脚为止。

b.清理检查

底板捣浇前必须将垃圾清理干净，特别是直接接触垫层的钢筋，铁丝等一定

要清理掉，以防地下水沿着钢筋、铁丝等渗入底板。

c.支撑立柱桩的止水片焊接及位置

立柱桩穿底板的位置是很容易渗水的地方，立柱桩的止水片焊接一定要仔细,

焊好后必须将焊渣敲干净，进行检查，绝不能有砂眼，止水钢板不能碰在底板钢

筋上，底板钢筋尽量要避开立柱。

4、结构施工

1）模板工程

本工程模板均采用九夹板，底板及梁模各配三套，竖向墙、柱配置一套，在已施工

完成的楼板上搭设钢管排架，须按梁底标高，搭设好稳固的支撑排架，排架顶板搁置

50*100木横楞，在确保楼板底模平整、稳定的同时，模板拼缝处必须平整严密，尤其

是梁、柱、板接口一定要到位、方正，梁板模板拆除必须确保梁板已达到设计强度。

a.模板的制作及配置

集中在制作场地进行配模，模板配好后，在模板上写上所属位置，以防止安

装时搞错，墙、柱模板拆除时及时翻到上层同个位置，根据施工段的流程，逐层

进行翻用。

b.模板运输

结构施工用的模板，由施工员根据施工进度情况，事先申请加工，模板场内

运输由塔吊运至各操作面，楼层内拆下来的模板，采用上料平台，用塔吊往上吊

用。

C.施工方法

a）各部位的模板根据图纸的尺寸，绘制模板翻样图,（平面布置、模板的组装

大样节点等）并对模板和支撑系统的强度和刚度进行计算，（详见模板及支

撑方案入

b）各种规格的模板及配件要按计划进场，模板支撑前，要先在楼层面上弹好轴

线、边线，模板的尺寸线及控制线，并需对柱钢筋及墙板钢筋的数量、位置

进行复核。

c）柱、墙模板安装前，用短钢筋根据柱、墙板尺寸焊好限位，柱箍根据柱模的间距尺寸设

置，2M以下的部位适当加密，安装好的柱模要设斜撑，一般每边设二根，固定在事先预埋

好的地锚或整体排架上，并对位置和垂直度进行校核，为了防止柱、墙的阴、阳角产生砂角，

阴阳角模板拼装时必须贴好胶带。墙板脚根是模板最不易支撑平直的地方，往往会产生脚根

处不直有波浪形现象，墙模板安装好后，一定要在脚下加钉一块模板进行固定（见简图）

c）梁平台板立柱排架要严格按计算书进行布置，排架搭设时必须设纵横的扫地

杆，扫地杆离地面距离要4200mm,第一道水平牵杠离扫地杆1600mm,

以上的水平牵杠矩离为41800mm,纵横向剪刀撑的设置间距为4

6000mm,梁、平台板排架的立柱要严格按要求，不能随意改变间距，梁

模板拼装时，必须在阳台部位贴上胶带，防止梁阳角产生砂角。

d）在磴捣浇时，派专人看模，密切注意模板的情况，万一出现异常，必须及时

抢修和整改。

d.模板拆除

墙、柱模板及梁侧板，常温下浇捣后12小时左右即可拆除，以保证拆模不损

坏构件的棱角为原则。

承重构件模板拆除标准

构件名称结构跨度达到已设计强度

<2M50%

板>2目48M75%

>8M100%

梁<8M75%

>8M100%

悬臂构件100%

模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬

碰、硬撬，以免损坏模板。

拆下的模板、配件，严禁抛扔，必须有专人接应传递，按指定地点堆放好，

并及时清理、维修和上好脱模剂。

2）钢筋施工方案

A.钢筋的连接方式

竖向柱、墙板钢筋①14以上采用电渣压力焊连接，其余根据设计及规范要求进行绑

扎接头

a.本工程的结构施工钢筋采用现场集中加工制作。

b.进场的钢筋必须持有质保书，并抽样检验合格，每批进入现场的钢筋由钢筋翻

样及质量员进行查验复核，核定钢筋的标牌、外型尺寸、规格及数量，确保每

次进入到现场的钢筋准确到位，避免现场钢筋堆放混乱现象。

c.钢筋翻样和质量员查验后，报监理进行外观检查，由取样员按规定进行取样、

送检，必须验收合格后方可投入使用。

d.钢筋的堆放要做到有序、并且都要有标识，以免使用时弄错。

B.施工要点

a.钢筋施工前必须先放好轴线及外边线，柱、墙、梁弹线后方可进行钢筋绑扎，

以保证保护层的厚度准确，满足设计及施工验收规范的要求，钢筋保护层不足

之处安排专门人员进行预校到位。

b.为防止面层开裂，梁上板筋按图纸间距布置按规范绑扎和垫好保护层。

c.垫块采用定型塑料垫块，垫块的厚度必须根据保护层的要求来定做，垫放时原

则上为纵横1M1个，如钢筋较细（如楼板、楼梯平台板等）需加密设置，板

双层钢筋的上皮需加设钢筋马凳，梁扎好入模后，梁下皮钢筋保护层应先垫好，

然后再扎平台钢筋，墙板、柱筋及楼梯的保护层要边扎边垫，保护层^垫要牢

固，在捣浇之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否垫好，避免今后发生

露筋。

d.绑扎钢筋时先才Ltt、墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均从柱顶

上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，

并要有135度倒角，绑扎在四周纵向立筋上，根据图纸绑扎间距，成型钢筋要

绑扎在主筋上。

e.柱插筋应加设定位筋，并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置

不受磴捣浇时影响，同时接头位置要符合规范，相互错开50%,即要满足第一

接头高度要2H/627502LC,第二接头高度2第一接头35d或至少2500，并离

梁底不得小于500。

f.采用电渣压力焊施工时，钢筋的端部应切平，并清除铁锈，上下钢筋轴线垂直

对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢

筋轴线偏移不大于O.ld,且不大于2mm,焊接后，接头焊包均匀，不得有裂

纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要割除重焊，为

了补偿焊接时的长度损失，翻样时钢筋长度宜放长5cm（即1.2d）,电渣压力

焊接头要逐个进行检查，并按规定每层300个同类接头取一组（三根）试样送

试验室进行试验。

g.平台筋进梁锚固，上皮筋在板中搭接，搭接长度，田级钢为39d,剪力墙结构

无承重梁时，板内钢筋上下皮均锚入剪力墙内Lae（锚固长度1

h.梁上皮钢筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置，若无法达到

上述要求则应满足两根钢筋接头间的最小净距离必须大于Lc（搭接长度），底

皮筋应在支座处搭接，要满足锚固长度Lae的要求。

i.本工程钢筋规格多、分布密，相邻梁的钢筋能拉通的要尽量拉通，以减少钢筋

的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，

梁箍筋接头交错布置在二根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格

按图纸和规范要求布置。

j.墙体、水平筋进暗柱时，既要满足锚固长度Lae，又要满足水平筋端部弯钩10d

（双满足要求），转角部位的墙板水平筋须严格按设计要求图纸构造节点进行

施工，墙板钢筋施工时为保证内外排钢筋的间距须按图纸或构造要求设"S"

钩，并按@400间距呈方格形设置。

k.每层结构柱头竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，要有质量员及施工

员共同复核，如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏

差位，确保钢筋的垂直度,确保竖向钢筋偏位的方法为：柱在每层板面上的竖

向筋应扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板

插筋，应在板面上500mm高范围内扎好不少于三道水平筋，并扎好"S"钩

撑铁。

I.主次梁钢筋交错施工时，一般情况下，次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免

主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁

主筋穿干主梁内筋内侧，上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计

高度，遇到复杂情况时候，会请甲方、设计、监理到现场处理解决。

m.梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点

必须步步扎牢，上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行的相交点全部

扎牢外中间可接梅花形交错绑扎牢固。

n.梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开

设置（梁箍弯钩设置在上筋位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为

135度，且弯钩直段长度必须满足10do

O.抗震要求：受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，□级钢筋、m级钢

可不做弯钩，接头不得设置在构件最大弯距处。

p.钢筋搭接处应在中间和两端用铁丝扎牢，钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。

q.钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋，钢筋绑扎完成后

由班长填写"自检""互检”表格，请专职质量员进行验收，项目质量员及钢

筋翻样须严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分批逐一请监理

验收，验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除），每层结构竖向、

平面的钢筋、拉结筋、预埋铁、预留洞、防雷接地全部通过监理验收，由项目

质量员填写隐蔽工程验收单提交监量签证。

r.浇捣碎时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨架的要求,

每1M左右加设马凳以保证钢筋的间距。

3）混凝土施工方案

本工程结构已全部采用商品混凝土,由于上部主体结构最高达53M,全部采用汽车

泵直接进行布料浇捣。

A.混凝土浇捣前的准备工作

a.预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣碎，如有雨须准备足够的防雨物

资（如塑料薄膜、油布、雨衣等X

b.制定浇捣期间的后勤保障措施，如预计晚上10点之前不能结束的，要提前办

好夜间施工许可证。

c.会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行验收，清除垃圾，提

前浇水湿润模板。并做好书面资料。

d.制定好磴捣浇期间的管理人员名单，落实每个人的职责。

e.配备好振捣器、太阳灯、对讲机等设备。

B.泵送混凝土的技术要求

a.配置泵送磴，除必须满足磴设计强度和耐久性要求外，还应使险满足可泵性要

求，对影响磴强度的三个方面提供最佳状态，水泥浆：集料、水泥一集料粘结。

b.影响浆体组合强度的主要因素是水化，按《泵送磴施工技术规程》（以下简称

《规程》水灰比宜选0.4，坍落度可选用100mm—140mm。

c.水泥一集料粘结，可采用碎石，有利于粘结，从而有较好的强度。

d.水泥采用42.5水泥，质量应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的要求。

e.碎石采用5—25mm粒径规格组合，空隙率控制在40%左右。

f.砂浆用细度模数为2.4—2.9mm的中粗砂。

C.磴捣浇技术措施

a.主体结构施工时，每一单体的每一层结构已可为一个施工段，每施工段的墙、

梁、平台一次连续捣浇完毕。

b.在浇捣碎的过程中，应有专人（管理人员）在施工面上统一指挥，控制好泵车

的速度，合理进行供料控制，特别对墙、柱混凝土，要适当增加振捣次数，以

防下皮已超过初凝时间。

c.平板已特别要注意标高控制，可在柱、墙板筋上，每一楼层的+0.5M处做好

红漆记号，捣浇时拉麻线控制硅表面的标高。

d.每台泵车的浇捣区要求以2-3人为一组配一台振捣器，一共4组人员，其中

二组跟出料头子，一组振捣柱、墙混凝土，一组在后面振捣流淌的碎（特别是

柱、墙碎）随着硅浇筑工作向前推进，以确保硅的密实度，操作时要分清每组

的振捣范围，采用插入式振动器分层振捣，振动机要求快插慢拔，间距为@500

左右一点，振出气泡，以确认磅的密实度，振动器的插入深度应是插入下一皮

碎25cm左右以保证上、下层磴的密实，浇捣时要有管理人员和专职人员在作

业面上指挥和监控。

e.在浇捣时，应有专人看模、看铁，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙

插筋等有无移动、位移、变位，发现问题要及时处理。

f.在碎浇捣至面标高2-3小时后，应派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打

磨压实，等已收水后，再用滚筒碾压，第二次用木蟹抹平，然后用铁抹子压光,

在插筋较密处，滚筒无法压实，应用木蟹数次拍实拍平。

g.碎试块每100M3混凝土制作标准养护和同条件养护试块各一组，另增加1组

拆模试块，现场决不允许随便加水，如发现坍落度不符要求时，应及时和拌站

联系后进行调整，必要时作退货处理。

1.脚手架施工

1）总体施工方案

根据业主对整个工程的进度要求，计划先施工主楼，待主楼至五层时，搭好首步悬

挑式脚手架后开挖地库，所以脚手架搭设的总体思路为各号房1—4层采用双排单立杆

钢管落地脚手架，6层以上开始搭设悬挑式双排单立杆钢管脚手架，分段悬挑，原则上

四层为一段，脚手架悬挑杆采用16#工字钢，悬挑杆及立杆纵距为1.5M,立杆横距

1.2M,步距1.8M,脚手架每层与预埋在楼板中的钢筋硬拉结。

2）悬挑钢管脚手架搭设设计

悬挑钢管脚手架搭设设计及计算由项目部编制专项施工方案，并进行分级审批。

3）脚手架搭设及拆除

A.地下室-6层采用落地脚手架，脚手架地基平整夯实，采用10cmC20硅捣浇硬地坪，

10#槽钢作垫脚，第一步脚手架搭设的施工人员可站立在落地脚手架上进行操作。

B.搭设第二步脚手架时，施工人员可站在第一步脚手架上，待第二步脚手架下支架搭

设完毕后，人员可站在下支架上搭设以上脚手架，为了符合文明施工的要求，做到

尽量减少扬尘、减少对环境影响，脚手架除分段隔开外，不拆除下步脚手架，待外

墙装饰面完成后自上而下进行拆除。

C.搭设、拆除要点

a.搭设顺序：地基100厚C20险浇捣抹平一摆放槽钢-摆放扫地杆一逐根树立

立杆、并与扫地杆扣紧一装扫地小横杆一即与立杆式扫地杆扣紧一接第一步大

横杆并与各立杆扣紧T接第一步小横杆一安横向斜撑T安装第二步大横杆一

安装第二步小横杆T安水平斜撑杆一连墙附着安装一设置挑撑杆、拦杆一加设

剪刀撑一铺脚手板（竹篱笆片）一张桂安全网。

b.搭设注意事项

a）搭设脚手架前应做好仔细筛选，杆身顺直者选作立杆和横杆，稍有弯曲者做

斜杆（剪刀撑1

b）立杆竖立应做到纵成线，横成方，杆身垂直，立杆间距横向控制在1.2M,

纵向控制在1.5M以内。

c）大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，一般一步架

内大横杆总根数为5根。

d）小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，小横杆里端

离