水电站砂石系统施工组织设计

6 9 21 29 29 29 30 30 31 32 34 39 44 45 46 48 52 53 53 67 69 71 72 74 74 74 74 74 80 80 83 83 90 99 99 99 99 99 1、工程综合说明左岸泄洪冲沙洞等组成。水库库容为7.27×108m3，电站装机容量2400MW本合同工程需提供各种标号的常温混凝土约83.2×104m3；最低出机口温度坝头的坝轴线下游侧，布置区域自坝轴线向下游方公路向上约45m范围。砂石加工系统设计生产规模为：混凝土砂石骨料成品生产能力550t/h；大坝垫层料成品生产能力180t/h。系统生产所需料源主要由大坝左岸上游的上咱系统加工料源补充。需要时，本合同承包人可自上咱两岸山岭较低。该河段集中了2600m左右开阔外，一般枯期江面宽100m～200m。支流多呈南北流向，左岸三堆子附近有和强度有关的辐合线以及西南气流的影响形成降雨，影响降雨的天气系统有低冻，多年平均降水量约在250mm～470mm之间，多年平均气温在-5℃~3℃之间，大。降雨及气温的总趋势由上游向下游递增，奔子栏以上地区年平均气温在6℃~10℃,年平均雨量在500mm左右。攀枝花附近以华坪为例：多年平均气温流影响下，阴湿多雨，雨日较多，如绥江气象站多年平均降雨日数可达180.640mm左右。流域内横断山纵谷区最大一日降水由北向南递增，大部分地区在50mm～100mm之间。宁蒗附近为一大暴雨中心，一日最大暴雨2游最大一日降水远大于上游，其他时段的暴雨表1-1金沙江流域气象特征值统计永胜丽江华坪元谋巧家绥江气温多年平均5.621.721.0极端最高25.631.431.632.341.842.042.738.8极端最低-27.4-10.3-11.2-10.3-2.l-0.8-0.4-1.7多年平均（mm）624.5924.6934.8954.01078.l630.2805.2947.7一日最大（mm）72.2227.8降水日数（天）92.2多年平均蒸发量（mm）1629.92330.02158.82179.02778.73510.32674.71170.2多年平均相对湿度(%)7069686361555879风多年平均风速(m/s)2.32.32.93..52.32.l多年最大风速(m/s)22.032.723.022.3最多风向SWNNW,CN,CENE,C站测得的金安桥水电站工程区2003～2005年的各月气温和水温资料见表1-2、1-3。表中的夏季各月平均气温和水温值可作为表1-2金安桥水电站2003～2005年1～6月气温和水温特征值表123456表1-3金安桥水电站2003～2005年7～12月气温和水温特征值表789年注：1.平均气温、水温分别为2003年、2004年与2005年三年平均气温、水温。2.坝址位于北纬26º48’，海拔高程约1295m。汛期6月～10月径流占年径流的比重上游大，中下游小。从金沙江径流地区组成可以看出，金沙江流域内径流的地区组成并不与流域面积的比重成正比例关定。径流年内分配不均，汛期为6月～10月，径流占年径流的比重大，枯期径表1-4**坝址多年平均月流量表项目月份123456789年流量480435441574890302032203000955617百分比（%）2.802.542.583.355.289.895.583.60石鼓站洪水计算系列为实测洪水系列（1953年～2001年）加历史洪水。金江街站洪水计算系列为实测洪水系列（1957年～2001年）加历史洪水。攀枝花站洪水计算系列为插补延长的洪水系列（1957年～2001年）加历史洪水。攀枝表1-5**电站坝址各频率洪水成果表（流量-m3/s）项目频率P(%)0.0.0.23.5020m131209589847565W3323027252322W696559555147119816129816石鼓至雅砻江汇口区段为中游产沙区，集水面积45114km2（不含雅砻江分析水文站泥沙资料，由于石鼓、攀枝花站1956、1957、1969、1970年用本站实测月平均输沙表1-6**坝址泥沙年内分配表月份2月4月年平均输沙率(kg/s)8.957.028.5632.392434473547238352085.5934沙量(万t)2.42.298.3835.823992395061822.24.952948沙量百分比(%)0.080.060.080.2831.3332.2320.964.730.750.17流量(m3/s)480435441575903303032603020956617含沙量(kg/m3)0.0190.0160.0190.0560.1480.5440.7890.2890.0890.0300.653脊地形（见图8.1-1料场主要位于山脊至上咱日沟之间的山坡上（部分在沟料场分布高程1800m~2370m，面积约0.41km2。料场范围地形零乱、~~80m，断裂附近岩体较破碎，且多有蚀变现象。此外露宽度为0.3m~0.6m，延伸长度170m～500m不等。岩层内顺层的挤压带、面溶穴等，溶蚀裂隙多沿陡倾角结构面发育，部分地段与地表贯通（PD307硐深上咱日沟及其右岸高程1800m以下受上咱日断裂影响，虽有呈透镜状的灰岩分布，但岩性杂乱，岩体多蚀变，完整性差，开采困难，本阶段不予考虑。高程在平硐中采用了弃线率统计平硐中的无用料，即某一线上无用料所占的比较大的顺层溶蚀洞穴，该洞穴顺层面长约8m，沿层面往里溶蚀深度约3m，垂直层高度约2m，该溶蚀洞穴主要是底部顺层挤压，挤压带岩石破碎，地表、地下表1-7上咱日沟石料场岩石物理力学成果表自然吸水率饱和吸水率软化系数η表1-8人工砂云母含量含量类含量0000000060000冰水堆积物属中等透水。地下水埋深较深，基本表1-9边坡综合地质参数建议值岩体类别堆积体、坡残积层、全风化岩体强风化岩体弱风化岩体建议综合开挖坡比1:1.2～1:1.41:0.8～1:1.01:0.5～1:0.7外，与Ⅲ级结构面组合后易引起后边坡的楔形体破坏为弱风化。地下水埋深大于35m且对混凝土无腐蚀性。建筑物基础多为全、强本工程坝址区不具备通航条件，外来物资运输采用现阶段外来物资进场线路可从丽江经玉龙雪山景区至鸣音，再到坝址。其本工程可供利用的铁路有成昆线、贵昆线、内昆线及南昆线，这四条线均（3）石料场运输道路和砂石加工系统进厂道路（分别接大坝左岸上游段的2石料开采及运输规划上咱日沟灰岩石料场位于坝址上游左岸的金沙江支流——上咱日沟上游侧山坡，距坝址直线距离约3km。料场大致呈近EW向展布，冲沟深切、狭窄，两间的山坡上（部分在沟的下游侧山包该山坡呈一下陡上缓且为局部山脊或冲围地形零乱、高差大，最大高差约570m，总体地形较陡，靠沟地带地形坡度约上咱日沟及其右岸高程1800m以下受上咱日断裂影响，虽有呈透镜状的灰岩分布，但岩性杂乱，岩体多蚀变，完整性差，开采困难，本阶段不予考虑。高程在平硐中采用了弃线率统计平硐中的无用料，即某一线上无用料所占的比较大的顺层溶蚀洞穴，该洞穴顺层面长约8m，沿层面往里溶蚀深度约3m，垂直层高度约2m，该溶蚀洞穴主要是底部顺层挤压，挤压带岩石破碎，地表、地下组试验成果表明，其试验值差异不大，它们的试验平均值分别是：颗粒密度（2）由于勘探的可能误差及需要量的增加，除满足工程的需要储量外，还（3）考虑到岩性影响系统加工、运输损耗，在计算开采总量时未采用常规（4）料场按满足招标文件中所承担的骨料生产任务，按共需生产成品骨料（5）根据各开采高程进行详细的储量计算，综合分析比较料场地形及地质条件，根据标书文件要求，按满足料场有用料储量为208.6万m3的要求。料场（6）料场规划采用槽形结构，在满足边坡安全的前提下兼顾料场开采安全（7）有用料运输经对过目前料场几种常见的运输方式比较后选用了保障率设置拦渣平台，在有用料开采中设置先锋槽土用骨料约9.2×104t。上咱日沟灰岩石料场需提供本工程所需的混凝土骨料和根据招标文件，**左岸砂石加工系统承担约24.8万m3大坝级配垫层料和式中：Vd——毛料开采储量万m3（自然方）Ks——储量备用系数，Ks=1.2一山脊地形（见图8.1-1料场主要位于山脊至上咱日沟之间的山坡上（部分在沟的下游侧山包该山坡呈一下陡上缓且为局部山脊或冲沟相间分布的斜坡边边较远的第二个山脊为料场开采区，由此，按1：0.3开挖边坡坡比，以15m高一个开挖梯段对有用层储量进行计算，其结果见各开采高程储量计算表2-1。表2-1各开采高程储量计算表上////输平洞底板高程1800m设计，则竖井深约170m，而溜井施工需料场道路全隐患突出；溜井加皮带运输方案的建安投资与汽车公路运输道路建安投资相边坡挂渣等施工干扰，料场道路从开采区后部经过约580m的隧洞穿过料场后，工系统粗碎车间至料场揭顶平台2010m高程道路总长4.78km，其中加工系统至上咱日沟渣场石料场开采公路（L2）约1.37km业主已修筑，公路宽10m，为混道路采用预留爆碴修建，路面宽度9m，转弯半径及纵坡满足设备行走的要求。石料开采运输是整个料场开采规划中最重要的环节之一。选择一个安全可自上而下单台阶双工作面布置，料场开采最大长度约350m，最大宽度约100m，案。为满足混凝土强度需要，采用台阶爆破方法施工，梯段爆破孔采用CM351高风压钻机造孔，边坡预裂（或光面）孔采用QZJ-100B快速钻机造孔，爆破采结构。边坡预裂及水平预裂（光爆）采用Φ32mm药卷不耦合装药。由料场道路（1）料场有用料的开采采取自上而下的开采方式，由于料场开采区采运道（2）待形成先锋槽（堑沟）后，以该先锋槽为运输堑沟，形成多掌子面开（3）待堑沟内侧岩体爆破完成后，同样以该堑沟为临空面进行其外部岩体（4）在该堑沟两侧岩体爆破即将完成时，最先开挖部位已具备向下一梯段根据招标文件工期要求，2009年4月加工系统开始正式生产，据此料场开根据招标文件，砂石系统砂石骨料成品生产能力550t/h，大坝垫层料成品生产能力180t/h。为确保骨料的供应，骨料开采按当月浇筑多少砼就开采相应11.8万m3/月，剥离料开挖运输最高峰强度约2.0万m3/月，总开挖最高峰强度每层布置开采作业面2个，一般设计考虑每次爆破的块石量不宜少于采装设备5~10天的装载量，其最多2个作业面就可满足要求，每个开采作业面一月放3采毛料3×22500×2=135000m3，满足高峰期每月开采强度118000m剥离采用高风压钻机、手风钻配合钻孔，装载机、反铲装车，推土机配合料场有用料开采采用大孔径液压钻机和高风压钻机钻孔，1.6~3.0m3挖掘机时段开采强度按13.8万m3/月考虑（其中有用料1Q=13.8×104m3÷25天/月÷14小驶速度平均按25km/h计算，石料运输按高峰时段相应开采层×2.2÷25÷400=5（台考虑汽车维修及其它因素，取工作条件系数为0.75表2-3料场开采主要机械设备配置表38332412726（2）根据地质勘探工作和地质岩层结构面产状，在料场开挖料满足工程需（3）根据地质勘探工作和地质资料及地质结论，分析其破坏模式，有针对（4）根据料场边坡的开挖施工特点采取投资省、工期短、安全可靠的工程（5）采取综合治理的措施，如：截排水、绿化及植被恢复等。工程处理措施应在满足工程建筑物安全的前提下，做到减少（6）原则上对开挖的人工边坡均须采取坡面保护，采取系统喷锚处理（短（7）边坡排水设计根据边坡区的地形地质条件、水文气象资料，汇水面积及暴雨强度因地制宜地确定排水系统；边坡地表截、排运行期非常工况：边坡全部形成后由于暴雨或①正常工况：安全系数取K≥1.2；②非常工况：安全系数取K≥1.1；③特殊工况：安全系数取K≥1.05。对于产生溃屈变形的层状边坡采用工程地质构面溶蚀强烈。由于边坡为高陡边坡，若层面倾角接近80°则有可能局部有倾（a）顺向坡局部切脚开挖，切掉底部支撑岩体而导致上部岩体顺层滑动破体的松弛变形完成前，对其施加一定的向内挤压力（预应力对边坡的稳定将在开挖边坡的上部2010m马道布置1排锁口锚索，锚索间距为9m，长30m长30m和40m两种长度交替布置，锚索孔垂直于坡面（开挖坡面外锚墩与坡排水沟为沿人工边坡边缘截水沟，拦山沟为（1）通过监测数据采集、分析及处理，及时掌握边坡的安全性状，及时发（2）通过边坡在施工期和运用期安全监测提供的有效数据，检验设计方案（2）应监测边坡性状变化的全过程。监测应贯穿工程活动（施工、加固、（4）仪器布置力求少而精，仪器选型在满足量测精度的前提下，应做到可（8）边坡监测参照《混疑土坝安全监测技术规范》DL/T5178-2振动监测和边坡渗流渗压监测也是必要的。初步选定该精度光电测距仪和经纬仪（或全站仪采用边角交汇法对水平位移测点进行照对边坡深部岩体进行变形监测的主要目的是：1）监测边坡深层滑动变形情多点位移计的安装按制造商的安装说明进行，并边坡加固措施是维持边坡稳定的重要手段。通过对加固措施受力变化的监根据料场边坡地质条件、开挖轮廓和工程规模，在边坡的南西坡上布设3断面上仅布设少量外观测点，主要监测边坡表2-2边坡处理工程量12根根根根m根根个3项13骨料加工系统砂石加工系统设计生产规模为：混凝土砂石骨料成品生产能力550t/h；大坝垫层料成品生产能力180t/h。系统生产所需料源主要由大坝左岸上游的上咱系统加工料源补充。需要时，本合同承包人可自上咱（1）粗碎：粗碎选用颚式破碎机，经破碎后的半成品料通过带式输送机送（2）预筛分：半成品碎石混合料用带式输送机运上预筛分车间进行筛分冲冼分级80mm及部分80~40mm粒径的碎石全部运至中碎车间破碎整形；取出（5）细碎车间：承担本系统部分制砂任务。细碎后的碎石送入检查筛分车度模数3mm的颗粒经既可以直接进入成品堆场，又可以经螺旋分级机分级、（1）可靠性原则：砂石骨料加工系统设计必须满足持续高强度混凝土浇筑（2）质量原则：采用国内先进的成熟的设备和工艺来确保成品人工骨料的（4）先进与成熟性原则：系统加工关键设备采用技术领先、使用经验成熟（6）经济性原则：在上述原则得到保障的情况下，优化设备配置、优化工砂KK-1))KKKKKKK1KγAK要配件的更换也较困难。土建工程量大，施工期没表3-5破碎设备对各工艺流程的适应性表OOOOOO（1）总工艺流程是四段破碎，粗碎开路生产，中、细碎和超细碎采用闭路（2）主要破碎设备配置是：粗碎设备采用进口技术颚式破碎机；中细碎设（2）常态混凝土细骨料控制含水率在6％以下。（4）在工艺流程计算中，考虑胶带机运输、洗砂机溢流、加工堆存等的损表3-6工艺流程计算表020~56~57432686028203965040工艺流程计算图工艺流程计算图垫层料分垫层料分49.8t/h44.3t/h49.8t/h44.3t/h555检查筛分/h495.6t/h495.6t/h/h495.6t/h495.6t/h土骨料分土骨料分47.1t/h超细碎92.4t/h165.5t/h204.7t/h30.2t/h211表3-7车间流程量表123456789（1）碎石骨料加工所需要的关键设备破碎设备均选用技术先进、单机产量（2）设备的生产能力和所加工的产品质量能满足工艺和质量的要求，并能（3）相同工艺要求的设备，选用的型号规格尽可能相同，有利于配件供应（6）筛分机、螺旋分级机、给料机、带式输送机等设备，选用国内厂家生为了满足设备的互换性及适应不同时段的生产强度和设备检修的需要，选用2表3-8粗碎设备主要技术参数表台数22表3-9中碎设备主要参数表台数2表3-10细碎设备主要参数表台数22表3-11超细碎设备主要参数表台数11根据加工系统工艺流程计算表及《水利水电工程施工组织设计手册》第4表3-12预筛分车间主要设备参数表表3-13主筛分车间主要设备参数表表3-14垫层料筛分车间主要设备参数表检查筛分车间上层选用4台2YKR2460圆振动筛，车间主要设备参数见表表3-15主筛分车间主要设备参数表带式输送机全部采用目前比较常用的DTⅡ型输送机，胶带采用NN150表3-16序号单位数量一1ASTRO42-30台2metso2台23台24台1二1台32台43台24YKR1437台15台26XL914台27台2三1台22台3台4台四1台32台13台14台15台16台1表3-17加工系统场内带式输送机主要参数表从采石场开采的石料经自卸汽车运输至2台颚式破碎机受料平台。由GZT1445重型放矿机均匀向颚式破碎机供料150mm的石料经喂料机筛下进入>200mm的超径石，由装载机转运至粗破受料坑破碎。＜200mm的天然混合料经半成品料堆场石料（<200mm）经B1带式输送生产。预筛分车间布置2台2YKR1845圆振动筛，筛孔尺寸分别为80×80mm和碎调节料仓；取出部分80～40mm的骨料直接输入成品堆场。料经冼砂机冼选至成品砂堆场；5～3mm的粗砂经带式输送机输送至超细碎调节机定点落料方式，设计堆料堆高为20m，总容积为20000m3。若按系统处理能力920t/h计，则半成品堆场活容量可供2天的使用量。这对弥补料场回采及汽车运输的不均匀或粗破检修是有利的，保证系统正常连成品堆场分别为垫层料及混凝土骨料80~40mm、40~20mm、20~5mm、10~5mm和砂的6个料仓。（1）加工系统关键设备采用技术领先、质量可靠、单机生产能力大的国内（2）骨料生产采用了较为灵活的工艺，即粗碎开路；中碎车间与主筛分构（3）预筛分车间为湿法生产并增设冼石工艺，主筛分为干法生产，这种生（4）检查筛分车间采取干法生产，3至5毫米的粗砂全部进超细碎整形处子抱死的机械事故。确保砂的石粉含量和含水率（5）筛分设备选用国内大型厂家生产的、质量相对较好且使用经验成熟的（6）大石成品设置缓降器，防止骨料的再次破碎，保证产品质量。成品砂（7）工艺流程中的分料器采用电动推杆分料器，尽量减少人工操作，提高（9）成品料采取带式输送机装车台装车上料的同时也考虑装载机装车的应加工系统所有堆场、车间均布置在江沟碴场（2）布置系统破碎及筛分车间时，尽量避开不利的地质条件，选择较好的系统、供配电系统及相应的辅助设施等组成。各给料机，向颚式破碎机均匀供料。破碎机的安装检修高程为1704m。破碎后<半成品堆场布置在高程为1695m的回填平台上。采用定点落料，设计堆料堆高成品堆场工艺布置图（一图号：LY2009/T01-03-08）主筛分车间布置于高程1690m高程平台上，为单层钢筋混凝土结构。预筛分车中碎车间由钢筋混凝土料仓和破碎机钢支架组成，布置在高程1690m平台主筛分车间布置于高程1680m平台上，为单层钢筋混凝土结构。设置2台检查筛分车间为单层混凝土结构，布置于高程1680m平台上，设置4台超细碎制砂车间由调节料仓和立冲整形及洗选车间组成，调节料仓布置于高程直线脱水筛，螺旋分级机基础为钢结构。车间布置见《超细碎车间工艺布16m、8m，成品砂采用可逆式配仓带式输送机布料，堆高14m，堆场下设1条断台，带式输送机直接出料上装车台。装车台旁▽1655.0m高程设置一台CSC-80为了方便系统生产运行人员和检修机械通行，系统内布置4条场内交通道堆场、1690平台预筛分车间、1680平台中细碎车间、主筛分车间、平台③应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原⑤粗骨料的质量技术要求应符合《水工混凝土施工规范》DL/5144-2001第表3-18粗骨料质量技术要求1234≤5%56≤5%7≤1%89②细骨料的质量技术要求应符合《水工混凝土施工规范》DL/5144-2001第表3-19细骨料（砂）的质量技术要求123≤3%456≤8%7≤1%8≤2%9≤6%≤1%表3-20人工骨料试验室试验设备配备12个33套3套64套15个36个678个39台1套3个3套1台1台1台2台1台1台2台2个1个1绝外来雨水的浸入。这些综合措施可以控制人工砂在本系统的工艺设计中，预筛分采用湿法生产。可以较好地保证40～80mm进立轴制砂经才进入其制砂调节堆场，确保成品预筛分车间1690m平台；检查筛分车间1680m平台；主筛分车间、超细碎车间坡顶开口线3m以外沿线，拟采用柔性网被动防护。对于边坡高度小于3m用换填石渣、分层碾压，压实度不少于95%。提高地基承载能力、扩大建筑构造1234根据系统总体规划，砂石系统往混凝土系统供（1）在材料的选择，应力的采用和安全系数方面，做到安全可靠，济济合（5）地基承载力设计规范、地基混凝土设计规范、钢筋混凝土设计规范规还与堆料高度有关。考虑两侧骨料产生的摩阻力F而将骨料压力折减，即式中K2--骨料垂直压力折减系数；式中适用于H≤Hmax的条件φφ3c3ci4h1φh1φφφ式中h2-破裂棱体以上石料的平均高度。墙为450mm，棒磨制砂调节料堆廊道底板、侧墙、顶板厚度为400mm，所有廊道本系统的挡土墙包括半成品和道路的挡土墙设计，检查筛分车间挡土墙设Hθh(ctgθ1+tgθ2)(tgθ2+B0)tgθ=-tgθ2+·A0式中θ1=φ;θ2=φ+δ+α;A0=1/2H2;B0=-1/2H2tgασh=YH根据公式计算结果及浆砌石施工规范要求，受料站挡土墙顶宽0.5m，内侧的成品骨料区分堆存，以防混仓，根据实际需要确定结构尺寸，其顶部宽度为①端隔墙：抗滑安全系数取Kc=1.1~1.2;抗倾安全系数取K0=1.2~ZZ-b-y1y1y2y2x121H tgθ+tgαλx=tg(θ+φ)+tg(α+δ) tg(α+δ)(tgθ+tgα)λy=[tg(θ+φ)+tg(α+δ)]tgαcos(θ+θ1)E=sin(θ+θ2)（Atgθ-B）Ex=Ecos(α+δ)Ey=Esin(α+δ)σx1=γh1λx;σy1=γh1λy;（h1=α+H） b+atgασx2=γh2λx;σy2=γh2λy;（h2=tgθ+tgα)φ-人工骨料内摩擦角；δ-墙背与人工骨料之间外摩擦角，常假定为零；当挡料墙的临料面为垂直面时（即α=0可将上面各式简化，且σy为零，挡料墙仅有水平侧压力σx1。基础、检查筛分车间基础、棒磨机基础、皮带机传设备基础设计主要参考各设备的安装尺寸和平面布置以及场地的地形地质重量的比例关系，一般情况混凝土基础重量为破碎机的重（a）大块式（b）墙式（c）构架式（a）大块式（b）墙式（c）构架式（1）根据工艺要求，安装在地面或距地面不高的空压机、通风机、螺旋分（2）根据工艺布置要求或受地形限制，设备底座离地面较高时，宜用墙式（3）对于部分破碎机，由于出料方向，集料斗布置要求有两向通道采用墙（4）为了保证电机、变速器与主机正常工作，一般应采用共同基础。当各（5）对于破碎机，当工艺要求设置两台或两台以上设备，而单独布置基础综合以上所述，在本次设计中设备基础采用墙式和大块式基础配钢结构基 h hI①设备底座边缘至基础边缘或距沟、槽、孔洞边缘的距离应大于或等于②地脚螺栓轴线至基础边缘或距沟、槽、孔洞边缘应大于或等于4d（d为aa基础高度最小尺寸示意图单位：mm②坑、槽底部混凝土厚度应大于或等于100mm，并大于等于0.2a（a为坑③当由于工艺要求需在基础中间设置胶带输送机、集中漏斗、溜槽或其它①在基础顶面标高确定后，基础埋深应满足基础最小高度以及保证基础有③当地基土质分层时，应将基础埋置于低压缩性、并有足够承载能力的土深应大于或等于1000mm。对于大块式基础，当有台阶式的放大基础底板时，其b=a+40mm二期细混凝土b+50mm（abcde）固定式地脚螺栓（a）无弯钩式螺栓（b）直钩式螺栓（c）爪式螺栓（d）锚板式螺栓(e)螺栓预留孔20d，爪式及锚板式螺栓应取大于或等于15d。固定式地脚螺栓的埋置有两种施上口边长应比螺栓尺寸（弯钩、爪筋、锚板最大尺寸）大30～40mm，下口边长又应比上口边长大50mm。当安装设备时，将螺栓准确的安置于预留孔中，随后钢结构一般为轧制型钢焊接或螺栓连接（组成可拆装式结构结构布置应的强度，刚度及稳定性，并尽量使构件断面统一力应注意设置能将顶面水平荷载传给主桁架的水平斜杆，以避免支撑横梁横下部混凝土柱高度钢立柱底部与混凝土基础埋件联接，轻型桁架顶部与带式1）立柱：截面为两槽钢组合工字型截面，因荷载总值不大，不2）斜撑：包括横向桁架的斜撑，纵立面柱间斜撑及楼面用于传递水平荷载的水平撑。当按拉杆设计时常用截面多采用单个角钢或两个角钢组成的复合断钢支架以及用钢筋混凝土杆件为立柱，以钢构件为联系杆 支架内力分析除了取上述荷载组合外，有时还增加生产系统的整体美观度。标准桁架以18m桁架为基础，在制作时可每减小标准立柱采用钢管柱，根据我公司骨料加工系统工程设计施工经验，9m以②在满足地基稳定和变形要求后，基础宜浅埋，其埋深条件应遵守《工业③各类基础变后度的形式宜采用阶梯形，应满足强度、构造要求来确定高⑤基础底面积最小尺寸，应保持在最不利荷载作用下，基础外缘不脱离地)板)70表3-24带式输送机结构设计工程量表序号胶带机带宽二期土石开挖（方）二期回填（方）C10C15C25钢(t)钢结(t)埋件镀锌波纹瓦(m2)1A16.82.80.406.00.142A222.09.53A340.00.0030.023.04B0122.05.29.65B028006.03.03.00.206B036508.03.02.00.187B0465038.06.0020.02.188B058003.09.003.80.109B064.05.005.00.30B0742.03.2015.002.50B088006.03.80.903.206.00.15B0980036.00.9016.200.25B106503.010.602.00.30B116503.010.600.30B128003.010.606.80.30B138003.29.706.80.35B148004.85.004.20.26B156506.03.05.005.003.00.20B166507.04.06.006.004.000.2520B1780022.04.52.109.009.50.6021B1865040.02.6010.006.50.3022B196507.05.03.104.003.00.1423B2065022.06.60.305.106.00.1124B2180021.06.00.8025.00.4632025B226502.212.606.60.2026B2365026.53.208.006.80.1627B246504.03.003.906.90.1828B256504.03.003.906.90.1829B266508.02.000.007.80.37B2765021.06.00.8025.03.60.46B286508.02.00.807.803.30.10B296509.03.00.908.804.30.20B306502.512.605.20.36B316502.512.605.20.36B3265027.08.020.808.0B3365028.032.003.8C14.510.006.510.15C24.510.006.510.15合计679.5230.969.10.0424.6259.7480.0带式输送机输送线的非标准设计内容主要是下料用的溜槽和考虑检修用的以上部位采用栅栏结构，栅栏采用钢筋和管式结构，栅栏高度1000mm，在人员检修进出部位设置活动门，活动门宽度不低于1000mm，确保设备人员进出4混凝土生产系统设计计生产能力255m3/h。其中：常温混凝土按满计，生产能力180m3/h；预冷混凝土按满足高峰浇筑强度2.5×104m3/mon和最低（1）可靠性原则：混凝土供应满足强度的需要。设计中的各生产环节均符（3）安全性原则：设计中体现了安全第一的思想，特别是对消防、接地保（4）先进和成熟性原则：为提高混凝土生产系统长期运行的稳定性和可靠（5）经济性原则：在上述原则得到保障的情况下，优化设备配置、优化工温度14℃设计，生产能力75m3/h。根据计算可得，混凝土生产系统配置一座4楼采用一次风冷系统在预冷仓对粗骨料进行风冷，再通过二次风冷系统在拌和楼骨料仓对粗骨料进行二次风冷，达到混凝带输送机送至1#、2#楼。对温控砼骨料进行两次预冷，在骨料上楼之前进行一为根据标书要求，混凝土系统选用一座HL240-4F3000混凝土搅拌楼和一座根据混凝土生产的工艺要求，在2#楼粗骨料仓外安装空气冷却器，对粗骨前金沙江中游的金安桥水电站已在2003年初建成按温控设计要求，系统生产常态混凝土最低出机口温度均为14℃。制冷系统按满足工程高峰月混凝土浇筑强度2.5×104m3计算，制冷系统总制冷量为表4-1混凝土参考配合比表)水石砂表4-2夏季常态混凝土出机口温度计算表（三级）1砂2345水16171389制冷措施后，常态混凝土出机温度可达到要求的14℃以下，可以满足混凝土出（2）同时，为保证夏季混凝土出机口的温度要求。本工程混凝土拌和采取①在风冷料仓至拌和楼之间所有皮带机、拌和楼外部安装保温装置，防止③混凝土浇筑时间尽量安排在早晨或晚上进行。以避开高温时段浇筑混凝④混凝土在运输过程中采取适当的保温措施，避免混d.冷风循环量：30×104m3/h单台楼）拟在拌和系统内1625m高程平台集中设置一次风冷系统氨压缩车间一座，为一次风冷提供冷源；在1625m高程平台集中设置制冷车间一座，为二次风冷艺流程详见图《砼拌和制冷系统二次风冷车间制冷工艺流程图》，图号为表4-3制冷系统主要技术参数表1234水泥储存量Q1=85000/25×0.176×10=5984(t)；掺合料储存量Q2=85000/25×胶凝材料的输送由设在值班房的控制台根据贮灰罐和拌和楼上料位显示器次预冷，可保持高峰期生产骨料预冷3个小时。其中预冷仓供应2#拌和楼，用在拌和楼进料层设控制台按料位器显示的或值班人员观察的料位对上楼骨2222222222222222台，20m3/min活塞式空压机两台，以满足胶凝材料进料、输送和外加剂房、拌和楼等处用风需要，空压机冷却水经冷却塔降温冷根据各生产系统对风压的要求，向搅拌楼及其他供风点提供0.7Mpa和量,在外加剂的配制过程中加入热水，同时配置搅拌器进行搅拌，使外加剂能均12tt3456789混凝土生产系统布置在坝轴线下游侧左岸坝顶公路内侧1645m高程平台、序号数量1座12座11台42台23台64台65台66台67台88台29台11台22台23台14台21台42台13台24台11台2台83座14台15条16条17条18条19条1条1条1条1条1条1条1条1条1条1条1条11台42台23台24台25台26台17台28台19台3台2台2台2台2台4台4台3台6台7台223七125225325425255供配电与控制系统设计⑴金沙江**水电站左岸砂石加工系统和混凝土所低压侧母线上增设电容补偿柜进行无功补偿，使补偿后总平均功率因素达到⑴配电室由三个部分组成：高压室、低压室、变压器室。高、低压室内装①工作可靠：设备的规格合乎技术要求，在设计时，除了在一切情况下均②维护、检修方便：配电装置的布置考虑到运行人员操作和设备检查的方便，对各种通道考虑到最小的宽度，并留有适③经济合理：在保证安全和可靠的条件下尽量降低造价，尽可能节省设备⑵**水电站左岸骨料加工系统及混凝土生产系统各个配电室的具体情况分①骨料加工系统配电室：配电室设于主筛车间和中碎车间之间，电源取自业主提供的10KV终端杆，供电范围包括整个骨料加工系统用电。总装机容量骨料加工系统配电室设有中控室，用来布置PLC上位机（工控机）和监控②混凝土生产系统1#配电所：配电室设于混凝土生产系统空压机房旁，电楼、冷风机、水泵以及胶带机等共60台套，总容量2273kW。计算后低压母线低压开关柜9面，GGJ2型低压电容补偿柜2面，各种低压控制柜、启动柜25后低压母线取无功补偿300kVar。供配电设备包括S11-1250/10/0.4kV变压器1低压电力网络均采用交流380/220V、中性点接地的三相四线制配电系统。低压用电负荷分别从藏木水电站骨料加工系统及混凝土生产系统各配电室的备低压电线选用BV型，低压动力电缆选用VV22型电缆内加装高原专用添加剂的高原专用电缆，能适应藏木水电站工地高海拔（电气、机械设备按照海拔表5-1保护装置整定值与配电线路允许持续电流I的配合关系保护装置过负荷保护短路保护熔断器的额定电流IerIer≤0.8IIer≤2.5I断路器的额定电流IerIer≤0.8I低压导线、电缆的敷设应结合环境条件来考虑，主车间、物资设备仓库、办公室、调度室、值班室、配电表5-2各照明点最低照明度规定数值表序号照明度（Lx）1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、运输装卸平台302混凝土浇筑区、加油站、现场保养厂503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道504地弄和一般地下作业区505地下作业掌子面、施工辅助工厂6特殊的维修车间220照明回路，在廊道等处设有供安全通行用的事故照明。灯用电压以220V为主，所有正常不带电的电气设备金属外壳、所有金①避雷器用于保护电力变压器和电动机，防止雷电侵入室内。其接地引下和屏蔽地连线使用铜芯绝缘电线或电缆连接到电气专用接地网或弱电系统独立表5-3骨料加工系统主要电气设备表1台22台23面4面45面76面27面88台29台1台4组2表5-4混凝土生产系统主要电气设备表1台32台33面4面35面16面17面18面39面4面6面3台3台1台4组3表5-5骨料加工系统主要电气材料表1米2米3米4米5米6米7米8米9米米米米吨2套8表5-6混凝土生产系统主要电气材料表1米2米3米4米5米6米7米8米9米米米米米米吨6套表5-7骨料加工系统主要土建工程量表1m22m7m358m9m表5-8混凝土生产系统主要土建工程量表1m22m3拌和2#配电室m24m6m377m8m表5-9骨料加工系统主要照明材料表1台22面63米4米5米6米7米8套9套套套6套表5-10混凝土生产系统主要照明材料表1面65米6米7米8米9套套套套6套理比较烦琐，故采用计算机和可编程序控制器（PLC）控制和管理；其中可编程序控制器（PLC）为操作控制和采集核心，以上位机（计算机）为操作、显示、粉煤灰及冷风输送系统和二次筛分系统进行控制，并对制冷和拌和系统进行监编程序控制器（PLC）并通过上位机来对个子系统：粗碎和预筛系统，中细碎和主筛系统、根据混凝土生产系统工艺流程图，混凝土生产系统程控系统可分几个子系部设备引入标准的信号（如开关量接点信号就能实现计算机监控系统对砂石主控制层即计算机监控系统。计算机监控系统使用监控组态软件，基于时方便运行人员操作及直观地了解系统的运行工况，程控设备采用控制屏+模拟屏+集控台方式。屏柜由钢架和光滑钢板构成。结构牢固，有适当强度，保证屏①整个程控系统分为两级控制：上位机（计算机）操作和PLC程序自动控②控制方式：上位机（计算机）可分为自动和单台设备一对一操作二种。④故障判断：工艺流程运行中某设备故障时（包括前线设备紧急停机，后线设备继续运行等待停机（料源为前，物料落点为后⑤信号显示及检测：设备投入正常运行后，通过PLC采集到相关的信号后输出至模拟屏显示，上位机中的工艺流程画面上相对①上位机操作站能够对整个系统的各工艺设备进行实时监控，完成对系统②上位机操作站画面注解、信息提示均采用中文。画面采用动态显示系统③各设备的自动、手动状态，均以动画形式显示。上位机操作站显示整个①系统中的输入、输出点类型为数字量输入、数字量输出二种。数字量输②主机选型：依工艺流程，为了使系统能够可靠运行、操作方便，并考虑序控制器均采用ModiconQuantum系列可编程序控制器件，系统带有通讯接口,③为了使整个控制系统安全稳定运行，我们通过使用一体化电源、隔离变⑴操作系统软件，操作系统采用WINDO⑵支持软件，包括：语言及编译软件VISUALC++开发软件、Delphi开发⑷应用软件，包括：数据采集与处理软件；数据库管理软件；人机联系软系统选用知名品牌元器件，确保元器件的性能稳定、可靠，为提高系统的系统选用功能强大的模块化元器件，相互之间的数据交换通过网络实现，系统采用信号隔离，软、硬件滤波、屏蔽接地等一系列抗干扰措施。在控系统具备网络级故障自诊断功能。对接入网络的任一设备单元，如出现故警和故障记录处理，从而确保工作人员能及时对故障故从外部引入系统的所有信号均为标准信号，所有信号的接入点为屏柜的接线端环境温度：-20℃~+55℃相对温度：日平均最大相对温度90%，机壳表面无凝露开关量：采集各交流接触器位置、限位开关位置、阀门位置等其它公共信号通信安全性：网络通信的误码率≤10-7,错误码检错能力≥99.9%；数据采①工艺设备运行采用自动控制。根据系统工艺图、计算机控制流程图编制②具备开机记录，事故记录，统计报表即时打印和召唤打印等功能。具备③系统设计具有先进性，便于安装，调试，运行和维护等特点。元器件均采用成熟的可靠的标准元件，以满足系统安全，可⑧组态画面具有友好性，全中文图形操作界一1122324252627893二11213142516178292122232425161728冗余工业以太网卡驱动291Windows2000Professi2WinCC6.0RC64K22221234567表5-12混凝土生产系统控制系统配置表一1224344454647896二12223244526278595122232425161728冗余工业以太网卡驱动291Windows2000Professi2WinCC6.0RC64K222212345676环境保护和水土保持设计根据现场地形，营地四周设置雨水排水沟，排水沟断面400×400mm，坡度具体详见“供水、配水系统设计”招标文件明确指出：直接从发包人提供的供水接口点接入，设计供水规模3/h，计量交费。生活污水处理工艺流程图表6－1WSZ-A设备技术参数表55表6-2主要设备材料配置表14生活垃圾产生量：施工期总人数500人计算，每人每天产生的垃圾量为生活垃圾将采取集中存放，每天安排5t侧装垃圾车将垃圾运到监理工程师表6-3主要配置表1个2个3台1生活垃圾将采取集中存放，每天安排5t侧装垃圾车将垃圾运到监理工程师（1）在加工系统开挖平台周边设置截水沟，截排山坡冲水和道路、平台汇（2）沿半成品堆场、成品堆场内侧结合场内道路设置排水暗沟，断面型式为矩形，M5浆砌石底板和侧墙，M10水泥砂浆抹面，顶部采用C20预制盖板；（3）各加工车间内设置排水沟，将雨水、加工溅漏水汇集至场区内各集水（4）对细骨料（砂）搭设防雨棚，结构为钢结构柱和镀锌铁皮波纹瓦顶；（5）边坡较陡的部位排水，在边坡部位设置跌水坎，底部设置集水井和消具体详见“3砂石加工系统设计”料场开采机械检修等，采用QZD-Ex防暴式移动式污油回收机进行处理。表6-4主要材料设备工程量1台632m5根据招投标文件“砂石系统生产废水必须经过处理，废水处理后应回收并放标准。”本系统主要是收集生产过程中，对砂石加工系统的骨料冲洗产生的废水进行处理回收，是致废水收回循环利用。（1）砂石加工系统用水量主要为预筛分车间、洗砂、系统除尘喷淋用水：预筛分车间，需水废水循环利用水量，按70%考虑，最大可回收利用水量：360×70%=252入到废水清水池补充，并同废水回收的水，通过加压站①传统水电建设中，较多地采用预沉浓缩池和絮凝沉淀的工艺，其特点是②第二种处理工艺对废水中泥砂进行预处理，除去部分泥砂水，进入辐流废水可全部回收利用。泥渣的干化度高，用汽车运溪洛渡砂石加工系统已建成的废水处理系统均采用此工艺对加工系统废水进行废水处理工艺：废水处理系统由石粉回收装置对废水预处理后，直径16mm3废水清水池加压供加工系统生产用水，水池满足一小时的调节的作用；辐流砂石加工系统废水处理系统布置在垫层料堆料场外侧与公路外侧，高程（1）以辐流式沉淀池为中心进行各构（建）筑物的布置，各构（建）筑物（2）在废水处理系统周围修建一条雨水沟，与构筑溢流管排水系统连通一本设计采用2%的渠底坡降。经计算最终确定排水支渠的最小断面为B×弧形，经校核各工况时渠中水的流速在1.3m/s~3.5m/s之间，满足不淤流速的要为7h，设计四组尺寸为L×B×H=2.0m×2.0m×1.5m的溶液池进行水解，选择药剂投加点设在辐流式沉淀池分配水井兼反应池中，使药剂与源水充分混采用环形集水槽，集水槽断面尺寸为600×490mm，槽顶安装钢板三角集水辐流式沉淀池至砂浆泵房的输泥管管径为DN200，砂浆泵房至压滤机房的每座沉淀池底部的输泥由DN200管道接至砂浆泵房，再由三通分别引入3在水泵的每根进泥管上及出泥管上分别各接一根DN100清洗水管，每天开选用3台XMK500/1500型箱式压滤机（二用一备其主要技术参数如下统一布置在机房一侧（压滤机首端而进泥管、入料阀、回料阀及冲洗管系统压滤机的滤液由集液槽收集后，汇入总管，辐流式