中型水库主体工程施工组织设计

中型水库主体工程施工组织设计 167 184 3)我公司工程质量保证体系有关文件，为本工程配备的施工力量与装地方的法律，严格执行施工程序与施工合同规定的各项工期目标及设计、全生产责任制，施工过程严密质量监控，用质量参数表达每个单元工序的6)实行监理、施工、设计、业主四结合，做好施工部署，一切忠实业重力坝、河床混凝土泄洪排沙建筑物及右岸均质土坝土建工程，施工导截流工程，场内道路工程，金属结构设备安装工程，观测设备采购及安装工长庆桥镇约8km。3级建筑物，次要建筑物为4级，临时建筑物级别为5级。最大3386万立方米，为中型水库。工程主要由左岸混凝土重力坝、混凝土泄洪工程区域内黄土地貌发育，为典型的黄土高原残塬沟壑区。主要有黄土塬、黄土梁等。黄土塬主要分布在两岸高处，黄土梁为坝址区主要黄土地貌，可见到黄土垂直节理、黄土小冲沟以及细沟等黄土微地貌，局部地层面缓倾上游，岩层倾角平缓，存在一定起伏；节理裂隙主要发育两组，坝址区地下水类型主要为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两种。松散岩类孔隙水主要赋存于河床及两岸第四系不同成因类型的堆积体内，孔隙较大，连通性好，水力联系密切，水量丰富，为区内主要含水层。坝址区基岩裂隙水以地下径流的方式向河谷或下游排泄。XX河坝址环境水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋为微腐流域属于大陆性气候，具有冬天干旱而夏天湿润，气温日差较小和无年内分布很不均匀，多集中在7月～9月。蒸发量为1503.5mm，年日照时XX河洪水主要由暴雨形成，年最大洪峰多发生在7、8月份。XX河入11112341212341t1m2m12m34561112123456789mm1t2t112根3根1m2m3m4m1m2m3mm45m672程tt2t2ttttttttttttt5tt6tttttttttt生态基流检修阀（闸阀DN500）个1个1台5台1台33个个个2组1支套6支6套1支1mmm台3台1台1台1mm台2台1套1套1台1台1m套1mmm座1项1项1项1析项1开发区由旅游专线公路（沥青路面）相接，长庆桥至XX市区有S202公路肩，线路全长2.615km。国标三级，路基宽7.5严格按照《中华人民共和国环境保护法》的有关规定，与地方环境保注重职工的职业健康，保证文明施工，做好高原施工劳动保护，杜绝严格按照《中华人民共和国文物保护法》的有关规定，与地方文物保123456789GB/T14685-GB/T14684-号颁，除国家及水利部司强制性标准必须执行外，其他新颁标准或规范是否采用应由发包人决定，承包人应在监理工程师的监督下按发包人的决定执为安全、优质、按期完成本合同段的施工任务，本着精干、高效的原则，我公司计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同段的施工任务。按项目法组建本合同段工程管理机构，实行项目经理部一级管理，全面负项目经理部设7个职能部室：工程部，负责工程的施工调度、技术指导、测量放样、对外协调，下设试验室和测量班负责工程的全部试验、检负责工程计量、统计、验工计价；财务部，负责工程的财务管理、成本控制；物资设备部，负责工程物资、设备保障；文明环保部，负责道路交通协调疏导、环境保护、文明施工；综合办公室，负责后勤、地方关系、文项目经理是本合同段工程质量保证的第一责任人，负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足业主要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理监理工程师、业主提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本合同段工程上的有效运行及项目经理是本合同段工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开项目经理是本合同段工程文明施工的第一责任人，负责施工现场全面的文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本合同段工项目经理是本合同段工程工期保证的第一责任人，负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、对本合同段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本合同段工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对施工中可能存在的质量通病及负责本合同段工程项目的验工计价。对本合同段工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度，及时下达劳动保护和安全负责本合同段工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作；对测量、试验、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材负责依据安全目标制定本合同段整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本合同段全部工程质量进行检查指导；依据业主的环境保护目标，制定本合同段工程的环境保护工作规划，负责对本合同段工程项目承包合同的管理。按时向业主报送有关报表和资料。负责本合同段工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。负责负责本合同段工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目负责物资采购和物资管理及制定本合同段工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责本合同段工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在总部设备物资管理部门的指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加本合同段工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况负责本合同段工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据，负责根据业主和监理工程师提供的三角网点、水准网点等数据测设本合同段工程的施工控制网，负责工程施工各主要处理项目经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待、治安及适时调整。各施工队施工任务根据各队施工进度及总体进度计划安排，实我们将派遣具有丰富的现场施工及管理经验的施工技术及管理人员完动态管理，组织专业化施工的原则，安排劳动力。选派懂技术会管理的项↓灌浆施工队↓结构施工队↓结备装工队金设安施↓原型观↓灌浆施工队↓结构施工队↓结备装工队金设安施↓原型观测施工队综合办公室文明环保部设备物资部财务部计划经营部工程部实验室技术室测量班土石方施工队安全质量部综综合施工队说明：按项目法管理成立项目经理部，全面负责本标段的施工组织指挥工作。项目经理部设7个职能部室：工程部负责工程的施工调度、技术指导、测量放样、对外协调、征地拆迁；安全质量部负责工程的安全、质量监察；计划经营负责工程计量、统计、验工计价、合同管理；财务部负责工程的财务管理、成本控制；设备物资部负责工程物资、设备保障；文明环保部负责工程的环境保护、文明施工等；综合办公室负责党群、文秘、接待、治安等，下设医疗室，项目经理部下辖6个施工队。的技术人员组成高素质的技术队伍；工程所用的劳动力主要为具有水利施工经验的人员。按专业化施工要求，配备劳动力资源。各施工队上场的技123456根据本标段的实物工程数量和进度安排以及配备的机械设备，结合工精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、为提高工效、保证工程质量，结合工程特点和进度要求，安排有类似施工经验的专业施工队和施工队投入本标段的施工。施工队将以熟练技术工人为骨干组成，工种配置合理齐全。全部工程根据不同项目实行专业化本标段施工队将根据施工进度安排和工程进展情况分期分批进场。项目主要管理人员及技术人员在接到中标通知书后3天内进场，进行施工准备；第一批施工人员在接到中标通知书7天内进驻现场，开始修建各种临时设施；第二批施工人员在开工前进驻现场，完善施工准备工作，尽快形成生产能力，确保工程按计划开工；其它施工人员在工程全面展开后根据一旦中标，我单位将根据本标段工程项目特点，按照职能明确，精干高效，运转灵活，指挥有指挥有力的原则组建项目部，按项目法管理，全面负责对本标段工程的组织实施、调度指挥、施工管理、成本效益、进度控制、工程创优、安全生产、对外协调等组织指挥工作。为高效快速优质管理有序、实力强盛的下属施工队和专业施工队，实施该标段综合工程施按照施工组织进度计划安排，统筹规划，统一调度，合理而有目标、根据本标段工程总的土石方工程数量、计划安排工期及拟上场设备的详见附件一《拟投入本标段的主要施工设备表》。根据具体工期、工程量、天气等不利于施工条件的因素考虑，实际施工时可适当增加一定数为确保工程检测数据准确有效，项目经理部下设中心试验室和测量工拟投入本合同工程的主要检测仪器详见附件二《拟投入本标段的试验和检测仪器设备表》。根据分部分项工程开竣工的具体时间进行安排施工本工程拦河建筑物为混合型坝，工程主要天然建筑材料为坝体填筑土料、块石料、垫层料、反滤料、混凝土粗细骨料等。填筑土料可从土料场开采，其他天然建材需就近购买。踏勘显示当地所需天然建材较丰富，其土料主要用于土坝段坝体填筑，选定坝址下游右岸T1和T6两个土料南北向长约500m，东西向宽约500m，面积约0.25km2，现大部分为荒地。工程所需砂砾石料需要外购。在距离长庆桥镇约8km的泾川县泾明乡附近的料场储量较大，距离XX河坝址约20km，交通较为便利。求。该料场上部有乡村土路相通，距离XX河坝址约2km，交通运输较为便坝址区基岩开挖料约4万m3，根据估算，能满足临时工程块度要求的块石料约8000m3，从工程投资方面考虑，在工序许可的情况下，XX河水库钢材使用酒钢或包钢产品，水泥使用平凉祁连山水泥有限公司产品，市区有S202公路相连，福银高速及国道G312公路从附近经过。水库对外交通进场道路通过地方道路已连接至高速、国道及省道，对外交通条件较为便利。所有外购工程材料均通过公路用汽车运输方案运至施工现场。两又要确保下游用水的正常运营，是本项目施工定了在该项目施工安排中，控水、排水、导流施工是联系上下工序、各部必须采取切实有效的施工措施，确保浇筑的混凝土施工质量满足设计和规工准备工作，配足机械设备、材料、人员等各项资源，穿插、衔接各工序施工，用满、用足有效施工时间，采取各种切实可行的措施，确保业主计合理的组织上下游围堰截流、封堵及拆除施工，确保前、后各工序的有序居民生活用水。为此，在上游布设横向上游土石坝临时围堰，截断河水，使其从右岸台地上新建的导流明渠内流向坝址下游河道内。待坝体主体工程完工、闸室门及启闭机等设备安装完毕后，底孔泄洪排沙通道满足过水要求时，即可拆除下游、上游围堰，由排沙闸室现下游排水。继续完成后(4）加强泵送混凝土的控制，因混凝土中水泥用量大，易引起混凝土根据工程施工特点，工程场内交通初步布置4条干线道路以及下游跨渠施工设备的进场、弃渣外运、一期围堰施工交通等。道路起点高程为期大坝基坑，主要担负一期大坝基坑开挖土石方、大坝混凝土和填筑土方根据现场施工生产的需要，建立一个适当规模的工地试验室（面积200m2工地试验室作为本集团公司试验中心的派出机构，具有和母体一样的资质，即国家计量认证试验室、建筑工程一级试验室、交通工程乙级试验室、中国试验室国家认可委员会认可试验室等技术资质。试验室通过质量监督站的临时试验资质认证，试验设备在开工前按规定委托法定计量主要负责本工程现场的原材检验及砼试块的取样与检测等常规实验工生产房屋包括施工所需的材料加工厂、材料库、试验室等。房屋布设要求紧凑、美观、大方。项目经理部及施工队营地布置在水库下游进场道施工场地和运输道路经常洒水，避免扬灰起尘。所有出工地的车辆必在现场设置消火栓和消防器材站、消防水池、黄沙、泡沫灭火器等。料的堆放、保管必须符合防火要求，食堂与其它房屋之间设防火墙。在生产生活区设临时消防栓及配套的水龙带和水枪若干、消防水池和水泵及灭口引接至工区。在拌合站配置1台800KVA变压器，大坝施工区配置1台理后作为生产用水。生活用水可利用地下水，结合已有水井或者新打水井在生产、生活区设置生产、生活垃圾回收站，并定期清理垃圾。同时在生产生活区修建污水净化池，对施工生产、生活产生的污水进行净化处本工程工区目前有线电视、电话、网络以及无线通信都已经全覆盖，各施工队各安装一部程控电话，主要管理人员配备移动电话，以便及时取为保证职工能安全、正常的生活，施工现场设立医务室及配备相关医与距工地较近的医院签定医疗服务合同，以便及时提供医疗和急救服务，在生产区便道旁修建油库，采用地埋式，设本标段工程石方开挖量约9000m3，拟采用当地民爆企业供药方式，现本工程等别为三等水利水电工程，工程规模为中型，主要建筑物：挡水大坝、泄洪建筑物、取水建筑物等建筑物级别为3级，次要建筑物级别根据工程特性和《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）规定，相应的导流建筑物级别为5级。围堰采用土石料围堰，选择导流标一期围护左岸挡水坝段、表孔坝段、底孔泄洪排沙闸段和引水坝段，二期围护右岸，从完成的底孔坝段3孔泄洪底孔过流，在非汛期围堰三期围护右岸均质土坝段，从已完成的底孔坝段5孔泄洪底孔过流，各期导流布置见附图一《施工导流布置图》。施工前制定详细的导流综合施工进度安排，一期主体工程在一个枯期和一个汛期内完成，导流时段为第二年1月中旬～第二年11月，相应的导流设计流量为全年理施工，混凝土挡墙、左岸挡水坝段、表孔坝段、底孔泄洪排沙闸和引水施工内容有：三期围堰截流；右岸均质土坝的基础处理、坝体填筑、右岸纵向围堰以正常填筑路堤施工即可。下游围堰右岸滩地段可提前与纵本工程导流建筑物级别为5级，相应导流标准选择5年一遇洪水重现翌年4月为非汛期。因此，可利用的有效施工期均值汛期，宜采用全年导综合上述因素，并据坝体地质、河道水文特点、地形条件和建筑物布置形式，本工程施工导流方案采取一、二、三期围堰分期导流。各期围堰围堰填筑开工前，利用渣场回采区开挖填筑料，进行与实际施工条件相仿的以下各项现场试验，并根据获得的试验成果确定填筑施工参数。填碾压试验应进行铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍碾压试验应进行铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍防渗斜墙土料与反滤过渡层、反滤过渡层与堰体块石填筑料之间的填用于堰体填筑的块石渣料应有良好级配，石渣料的最大与最小边长之除；堆石料在装卸时应特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料；围堰铺料采用自左至右、自左边河岸到主坝溢流堰推进的进占方式；靠近上游迎水面、与坝体和岸边接触处应以较细料铺筑，严防架空现象，迎水面铺的参数和控制标准，采用SD175振动平碾碾压，行车速度2～3km/h，频率压不到的地方可顺岸、顺坡行驶，并适当增加碾压遍数。振动平碾难于碾及的地方，应用小型振动碾或其它机具进行压实，但其压实遍数应按监理间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式，或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。坝体填筑应力求全断面均衡上反滤、过渡料应避免采用软弱、片状、针状颗粒，要求耐风化并不易为水溶解，石料的饱和抗压强度应大于40MPa。反滤过渡料压实控制的孔隙率应通过现场碾压试验确定，不宜大于采用自卸汽车运输，人工或推土机平料。采用SD175振动平碾压实，碾压输，人工铺料。平行坝轴流水方向布置工作段，工作段长度40～100m，分采用18t振动碾碾压，碾压遍数6～8遍。行车速度2～3km/h，频率20~间的连接，防止产生层间错动或折断现象，在斜面上的横向接缝应收成缓斜墙填筑分为水上部分填筑和水下部分填筑两部分。水下部分填筑采用倾填的施工方式，采用CAT320反铲或WA380装载机挖装，20t自卸汽车运抵大面用16t自行式振动碾碾压，碾压遍数根据定为6～8遍，边角部位采用BW-75S手扶式振动碾碾压。人工装袋，避免施工机械或人为破坏编织袋，如有破损应及时更换破围堰闭气后，为保证施工面干燥，根据围堰及基础渗水量，坝身及基坑覆盖层中的含水量，以及可能的降水量等情况，确定合理的排水标准并采取相应的基坑排水措施。在上游围堰及下游坡角处分别设置抽水设施，为满足本标年汛期安全度汛要求，特依据本项目技术条款要求资料提供的该河道汛期、非汛期河流的最大洪峰流量等水文资料，设计出上下游围堰、纵向围堰及导流明渠等各项技术指标，围堰长、宽、高及断面尺寸技术参数，确保该工程区域河段的安全度汛。待新建泄洪闸室通道施工完本工程围堰分三期建设和拆除，每期围堰的拆除基本都安排在枯期，开挖时先利用液压反铲对围堰左半部分进行分层开挖拆除，在堰顶形成右高左低的斜坡道，然后再逐层拆除右半部，渣料由自卸汽车经运至右基坑的排水主要为降雨汇水、岩石裂隙水、施工废水等，在基坑内布置简易排水沟，将坑内积水引到设计的局部深槽雨水经流以开挖截流为主，集中抽排为辅。基坑开挖线上口设置对外），初期排水包括：基坑积水、围堰渗水、基坑积雨及。排水时，应根据围堰和基础渗水量、堰身和基坑覆盖层含水量及可能降雨量进行估算、配经常性排水包括：基坑积雨、围堰渗水与施工废水以及不能从施工场集水井，上游集水井布置3台抽水机，下游集水井布置2台坝基坑四周（大坝基础外）深挖排水沟将基础渗水和雨水引至集水坑，由外。为减轻基坑排水压力，在两岸山坡开挖排水沟拦截外来水。经常性排基坑排水主要是坝脚至围堰之间的排水。采用坑内排水沟汇入集水坑确定基坑集雨面积，由靠山坡底修建的截水沟，上、下游围堰及纵向则施工期最大时段降雨量A1=S×a÷24（m3/h）。基坑渗水量主要有围堰渗水及基坑底渗水，根据土质的渗透系数进行确定坑内经常性排水量为A1+A2+A3。）；在基坑内坝脚四周设置排水沟，上、下游堰脚设置集水坑，坑内水通过排水沟汇集至集水坑内。以一期围堰施工期为例，上、下游各设置4m×5m×3m集水坑3个，配置满足施工期间排水到围堰外。水泵排水管上设置止水阀，以防止水泵停止工作时，基坑外的明挖边坡开挖过程中，按照“高水高排”的原则，层层拦截周边地表或山体的水流，防止其流入施工区。做到截排水沟超前完成，地势低洼处工作面及时抽排积水。边坡排水及保护措施主要考虑其施工区域内的降雨汇集形成的山洪的防范措施，以确保施工期人员、设备安全，保证施工顺织专人对施工区域各冲沟和沿途公路排水沟进行排水、疏干，保证汛期来全。按照招标文件规定，每年汛前施工进度本施工期间，汛期暴雨在冲沟中形成的水流会对本标段施工区造成影响，为保证施工期人员、设备安全，保证施工顺利进行，拟定以下防洪方将原有不能满足标准的排水沟设施改建成设计排洪标准，使之能够满足汛理冲沟中的碎石、杂物，保证汛期来水时水流畅通，避免泥石流的发生。在清理过程中发现易形成泥石流等不稳定的部导入沿途永久截（排）水沟中流走。水流流经施工道路时，在路面下设过针对本标工程安全度汛、防护特点和要求，拟定工程中标进点后，在发包人的统一领导、监理和设计单位的协调指挥下，设立防洪度汛指挥部，对防洪度汛指挥部，由项目领导班子成员、各职能部门负责人组成，指挥部办公室设在综合办公室，由综合办负责日常的管理工作。发生超标洪汛前按照任务分工充分做好防洪材料、设备，如钢筋石笼、编织袋、粘土、砂石料、防洪水泵，备用发电机、各种雨具、工具（应急灯、锹、镐、箕、手电筒等）、救生用具（救生衣、救生圈、安全绳等）等物资器材储备，设置专人保管，并定期检查保养，使其处于良好状态，确保足够防洪度汛指挥部成员、专业人员应按照专业分工，本专业对口、便于领导、便于集结和开展防洪度汛工作的原则，建立组织，落实人员，每年各施工厂队的设备均为防洪抢险设备，尤其装载机、反铲、汽车吊、每年汛前，编制详细防洪度汛计划，报发包人和监理单位批准，指导落实施工措施，保证施工进度的按时完成，对与度汛有关的施工项目专人对施工区域各冲沟和沿途公路排水沟进行排水、疏干，保证汛期来水7）防洪度汛期24小时设专人值班，巡视各工作面的水情汛情变化，做到有险情及时发现，立即组织抢险工作，把洪灾可能造成的损失减到最通。汛期来临前，对生活营地及施工场地附近的冲沟、土质边坡及时进行修整处理，保证汛期雨水的顺利排走，避免表水和工作面集水及时引排至施工区外的排水沟内，并避免其施工排水进一有险情，及时通知工作面施工人员撤出，避免发生安全事故。当有可能发生超标准洪水时，立即撤出施工人员和不能被水淹没的电气设备，切断电源，用粘土沙袋加高围堰挡水；洪水过后抽干积水、清除淤泥，恢复施程贯通中误差为±25mm。基本导线主要指标为：导线边长200m，测角中误），本导线统一考虑，间隔3～5个施工导线点，布设一个基本导线点。洞身圆弧段每1～2m布一个点，间隔5个点布置一个基本导线点。高程控制采用每次施工（爆破、开挖、浇筑、填筑）后标定中心及开挖轮廓线。施工轮土方、砂砾石（卵石）可以用作导流围堰的填筑料，砂砾石（卵石）可作为上下游平台填筑料。因此，导流明渠开挖要计算好围堰填筑用量，坝基开挖要计算上下游平台填筑量，以便在开挖过程中按需要合理编制土采用自上而下的次序逐层开挖，坝基每层开挖从坝轴线开始分别向上大坝基础开挖采用挖掘机、配合自卸车进行开挖，在开挖过程中采用坝体石方开挖采用爆破施工，爆破施工按设计预留足够的保护层采用浅孔小药爆破和人工撬挖。爆破施工方法为：采用台阶法进行开挖，开挖每个台阶作业平台宽度不小于3m。依据施工放样确定爆破深度W，按照公如果开挖深度超过4m，采用梯度爆破。 测量放样有关部门审批爆破设计业主审查测量布孔施工准备人料机准备 监理检查钻孔自检测孔警戒装药填塞孔井检查 网络布设起爆防护警戒 处理危石清运开挖面整理裂爆破参数的因素复杂，很难从理论上推导出严格的计算公式，以经验公）；克（kgV——保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒）；对孔底的夹制作用，孔底段应加大线装药密度到2～5倍。根据水库枢纽工程地质勘察报告，在坝基坑及两岸边坡开挖中，可能会遇到地质缺陷，主要表现为：1、溶沟溶槽及溶洞；2、破碎带（主要指溶沟溶槽及溶洞其形状一般难以定量确定，其处理原则为：边坡大坝范围内的溶沟溶槽砌底清除其充填物及周边不稳定的石块，对开口宽度小于5m、用C15块石混凝土回填(块石含量不大于20%)。坝基开挖揭露的溶沟、溶槽及溶洞，将洞口段的充填物清除后，再用C15块石混凝土回填并对断层破碎带采用开挖后回填混凝土处理，开挖深度为0.5倍破碎带宽度，开口宽度为2倍破碎带宽度，用C15混凝土回填，形成混凝土塞，之后再用固结灌浆处理。对于坝基部位：清除破碎带后，形成的狭窄沟槽在基坑土方开挖之前，要详细了解施工区域的地形和周围环境；土层种类及其特性；地下设施情况；支护结构的施工质量；土方运输的出口；政府及有关部门关于土方外运的要求和规定；要优化选择挖土机械和运输设备；要确定堆土场地或弃土处；要确定挖土方案和施工组织；要对支护先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，必须严格按施工方案规定的施时间（钢支撑的安装时间不宜超过一昼夜，混凝土支撑的完成时间不宜超分块、对称、现时进行开挖，土方开挖顺序要为尽可能早的安装支撑创造件允许可待浅基坑处底板浇筑后，再挖基坑较深处的土方；如两个深浅不同的基坑同时挖土时，土方开挖宜先从较深基坑开始，待较深基坑底板浇的有效措施是设法减少土体中有效应力的变化，减少暴露时间，并防止地基水，因此，在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证井点降水正常进行，并在挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底板。必要时，可对基础结构下部压力加大，变形增大，如支护结构设计采用盆式挖土时，则先挖去基坑中待中间部位挖土结束、浇筑好底板、并加设斜撑后，再挖除周边支护结构内面的土。采用盆式挖土时，底板要允许分块浇筑，地下室结构浇筑后有时尚需换撑以拆除斜撑，换撑时支撑要支承在地下室结构外墙上，支承部减少变形。为此，要坚持采用分层、分块、均（5）基坑开挖应尽量减少对基底土的扰动，开挖不得超过基底(支撑台5台2台4台3台5台6台3台8台2台2爆破工测量工修理工抽水工22421225灌浆施工是本合同工程的重点，工作量大，技术含量较高。施工图纸到后再对灌浆工程作详细的施工措施计划，本单位工程的灌浆分为固结灌由工程地质报告显示，本工程大坝坝基及坝肩岩层多属强、中等透水层，将在水库大坝坝基、左坝肩绕坝端等处产生大量渗漏，水库集中渗漏（1）同一地段的岩基灌浆在先采用固结灌浆处理以增加坝基承载能成灌浆前测试工作后，才进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌若在30m范围内进行爆破，除要有保护措施外，其爆破方案措施经监理人低水低排、污水净化沉淀”的原则处理。施工期间，保证所有排污设施的加强施工中的目标工期管理，按《施工组织设计》做好施工组织与管按要求做好施工技术的规范化管理，形成完整的管理体制，从施工准浆有固结灌浆、帷幕灌浆、锚杆注浆及高压摆喷灌浆等施工内容，防渗线但灌浆有效施工工期短，加之大坝坝基开挖工程进度制约着大坝基础灌浆的施工布置与安排，加之短时间内必需完成河床坝基填筑区的全部固结灌通条件受限、帷幕灌浆施工出口与施工通道少、施工布置困难，造成施工大坝基础处理包括固结灌浆、帷幕灌浆等项目，固结灌浆平均钻孔深先固结、后帷幕的次序进行，现场设置集中制浆站，200L高速搅拌机拌制施工准备→供水、供电、供浆系统准备→灌浆试验→坝基固结灌浆及帷幕灌浆试验目的：主要是确定灌浆的施工方法，选择合适的钻探工艺；选定适用的浆液，从室内试验室选出合适配比的水泥浆，通过工地生产性灌浆试验，最后确定灌注浆液，选定或推荐施工程序、工艺及技术参数，如孔距、排距、压力等，对帷幕设计与后一步帷幕灌浆施工提出合理根据施工图纸、现场条件及监理人意见，在指定的试验区（具体部位帷幕灌浆试验利用升压试验求出每段基岩所能承受的最大压力值，并孔锤钻进成孔，孔径Φ80mm；灌浆采用分段阻塞、孔内循环灌浆法施工；Ⅰ、Ⅱ序孔采用自上而下分段灌浆法施工，Ⅲ序孔采用一次成孔自下而上灌浆前，先作灌浆试验，包括浆液试验和现场灌浆试验，通过对不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规范及监理工程师的批示执在试验前编制试验大纲、提出试验方案，报送监理人审批，试验成果灌浆所用的材料如水泥、掺和剂、外加剂和水等均满足招标文件要求和规范规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。每批采购的水泥、外加剂和掺和料等，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书。每批材料入库前均应按和水玻璃等掺合料。各种掺合料经送检合格后使用，其掺量应通过试验确水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量经送检合格后使用，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有按监理指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。编制详细的试验大纲，报监方法进行生产性试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将生产性试验成果和试验记录提交1、灌浆试验的时间和地点根据现场施工情况和监理工程师的指示选定，灌浆试验的项目及内容严格按照监理工程师批准的“灌浆试验方案”4、钻机钻孔:钻进采用地质普通的钻头和管材系列，钻孔开孔直径为φ91mm，钻孔终孔直径不小于φ60mm。坝体内采用优质泥浆护壁，回转钻进成孔钻进至接触段顶板高程后，进行测斜校测，符合设计要求后，下入钻进基岩，直至终孔。钻进过程中为了确保大坝的安全运行，坝体钻进拟采用A型或XY—2型回转钻机泥浆护壁合金回转钻进，开孔采用φ91mm，6、压水试验：在正常灌浆前,在多个试段作了升压试验，用以确定每流量，取最后一个值作为结果。压水试验的压力是灌浆压力的80％。压水7、待凝：一般不待凝，若灌段注入量较大(≥300kg应待凝24h录表、洗孔记录表、压水记录表、灌浆记录表、封孔记录表、抬动变形观准后用于指导灌浆施工。这些成果包括：灌浆孔成果、灌浆分序统计表、各次序孔灌浆成果表、灌浆综合剖面图、灌浆工程检查孔压水试验成果、各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线、各次序孔单位注入率频率曲线和频率累计曲线、检查孔取芯资料（包括岩芯素描图、钻孔柱状图）、各固结灌浆孔布设在大坝岩基范围内，固结灌浆孔孔、坝轴线混凝土部分采用PVC管埋设预留灌浆孔，局部不良地段加强固结灌浆。坝基固结灌浆按先分序排（排内分为三序）、后加密排的顺序进行施压水试验→灌浆→加密排固结灌浆孔（全部为Ⅲ序）钻孔→压水试验→灌 混凝土浇筑测量放样造孔钻机定位钻机定位一灌浆一冲一灌浆一冲洗一检查孔一验收②抬动观测孔、物探孔、检查孔钻孔采用XY—2PC回转钻机，金刚石钻头钻进，孔径为φ91mm，钻孔按取芯③抬动观测孔、物探孔和质量检查孔，灌浆工作结束后按灌浆孔封孔钻孔施工时在下入套管前对孔进行测斜，钻孔倾角满足要求后再下入套管，确保开孔符合设计倾角；钻进过程中每隔一灌段测斜一次，发现偏斜及时采取相应的纠斜方法进行纠斜直至满足设计要求为止，造孔过程中如此往复循环，直至终孔结束，再进行综合测斜，并提出监理工程师验收钻孔成孔后精度应满足如下要求：孔口坐标误差不得大于10cm，钻孔掉块、卡钻等）。先导孔、试验孔、检查孔等均作详细地质编录，记录岩钻进过程中，各孔应详细记录孔位、孔深、地层变化、换层情况和漏浆、掉钻。尤其注意分层的位置所在，并准确记录在班报上，便于后续分析情况，此外钻孔过程中的其它处理措施均一一记录清楚。钻进至设计孔深后，待灌或灌浆结束时待钻，孔口均需进行加盖处理，防止异物进入，灌浆机具采用SGB6—10、3SNS型灌浆泵和3SNS（B）型砂浆泵作为③灌浆机具采用SGB6—10、3SNS型灌浆泵，JJS—2B搅拌桶，配套Ⅲ序孔采用全孔一次成孔自下而上分段阻塞②冲洗方式：采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不进行裂隙冲灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故②简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力水流量，取最后的流量值作为计算流量，成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按SL62—94附录A执行。基岩固结灌浆的检查孔按SL62—94附录A的规定进行压水试验，检查孔的数量应不少于灌浆总孔数的5%。主机灰浆搅拌桶返浆流量计返浆流量计压力变送器压力变送器进浆流量计 栓塞应塞在栓塞应塞在灌段段顶以上0.5m射浆管距孔底距离不得大于50cm ③固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，④初拟浆液水灰比为Ⅲ序孔3：1、2：1、1：1、0.8:1、0.6：1（或力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于⑥固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大灌浆实施技术参数，按设计图纸、技术要求和监理人批准的固结灌浆①采用压水试验、岩体波速法进行质量检查，检查分别在灌浆结束后②采用测量岩体波速并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压③采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，检查结束后应进行灌浆和封孔。对坝轴线的混凝土基座区，固结灌浆施工中进行抬动变形观测或按监抬动观测孔钻孔使用XY-2PC钻机造孔，孔径φ91mm，一孔到底。钻完在裂隙冲洗、压水试验及在灌浆过程中均进行抬动变形观测与记录，泵一孔”同时灌注。不具备灌浆条件时，将被串孔用栓塞塞住，待灌浆孔30min，则立即冲洗钻孔重新灌浆；若重新灌浆出现吸浆量减少或基本不水段单独灌浆，增大灌浆压力，灌浆达到结束标准时，并浆不少于2h，闭浆结束后待凝48h。必要时，在灌浆浆液中掺入适量的速凝剂。（1）帷幕灌浆按下层平洞主帷幕→上层平洞主帷幕→衔接帷幕（放帷幕灌浆孔分三序施工，次序孔施工必须在先序孔超前15m之后。同序孔主帷幕灌浆采用自上而下分段小口径孔口封闭灌浆法。孔口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝。在断层、破碎带等地质条件复杂地区宜待凝，先导孔、放射帷幕灌浆孔、抬动观测孔、物探测试孔、质量检查孔孔径均为φ76mm。主帷幕灌浆孔第一段钻孔孔径Φ91mm、以下段孔径为φ（4）勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔按钻取芯要求采集岩芯进灌浆段长根据被灌区岩石的裂隙发育程度、破碎情况、渗透性结合钻孔过程中岩性变化情况、实际的送浆能力等因素综合确定。主要原则是：地层的透水性和吸浆率愈大，则灌浆段的长度愈短，反之，则可长些；在保证设备的供浆能力大于全灌浆段的吸浆率，并可使灌浆很快达到要求压力的条件下，灌浆段可以适当加长；在钻遇大裂隙及严重不返水地段时，立即停止钻进，作为一段进行灌浆；灌浆段孔深(m)钻孔冲洗拟采用单孔冲洗。根据地质情况结合现场生产性灌浆试验成压水试验前,先观测稳定地下水位，以确定压力计算零线,地下水位的稳定标准为:每5min测读一次水位,当水位下降速度连续两次均小于孔灌浆对基岩的改善程度，同时根据压水试验成果来检验灌前灌后渗漏变化情况，灌浆效果是否达到设计要求。压水试验必须保证孔内阻塞止水有效的情况下进行，压水试验前，认真进行试压，确认止水有效后，方可进压水试验压力采用灌浆压力的80%，流量稳定后压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量作为试验透水率的计算值，成果以透水）；）；力一般与地层的物理力学指标有关，与灌浆孔段位置、埋深、灌浆材料、初拟帷幕灌浆压力这0.3～3.0MPa，最大灌浆压3.0MPa，先灌排灌浆压力见下表，后灌排按先灌排Ⅲ序孔压力标准控制。施工中最终灌浆压力力力力力力力套使用。输浆管采用软钢丝加固管和钢管，并保证能承受1.5倍的最大压帷幕灌浆浆液采用纯水泥浆。采用P.O32.5普通硅酸盐水泥；灌浆用水泥必须符合质量标准，细度通过80μm方孔每批水泥必须具有合格证与检验证，存放时间不超过3个月，严格采取有制浆材料必须称量，称量误差小于5%，水泥等固相材料采用重量称量浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度，纯水泥浆液的搅拌时间，用普通搅拌机时，应不小于3min，使用高速搅拌机时，不宜小于30S。浆液在使用前应经二次过筛，从制浆到用完的时间宜小于4h。配制好的水泥浆，浆液自制备到用完时间不超过4h；因为本工程有在寒冷季节施工的时间，所以在施工的过程中应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。争取将浆液的水温不得超过40℃。坝体砼和基岩接触段先进行单独灌浆并待凝，接触段在岩石中的长度第一段采用孔口阻塞、灌浆前检查胶球等是否完好；射浆管管口距孔底≯50cm。第一段灌浆完成后进行孔口第埋设，孔口管采用Φ89mm无缝钢管，人工水泥砂浆埋设。浆液水灰比初拟采用5：1、3：1、2：1、1：1、意采用间歇灌浆法，同时考虑加砂，如因加入掺合料而使注入量突减，停（6）灌浆结束标准：在设计压力下，注入率不大于1L/min时，延续灌注时间不少于60min，灌浆即可结束。抬动观测孔钻孔使用XY—2PC钻机造孔，孔径φ91mm，一孔到底。钻在裂隙冲洗、压水试验及在灌浆过程中均进行抬动变形观测与记录，采取表面封堵、低压浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法处理；灌浆过程一泵一孔进行灌注；若被串孔不具备条件，则将被串孔先行封堵（拴塞）理：尽快恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗，则扫孔后复灌。扫孔恢复灌浆后，使用开灌比级的水泥浆灌注，若注入率与恢复灌浆后，若注入率且在短时间内停止吸浆，则考虑扫孔冲洗或在旁侧中掺速凝剂、灌注砂浆等措施处理。对于灌段吸浆量大，而又具有一定压力和回浆量者，在浆液中掺加适量的速凝剂，加速浆液凝固，减少浆量损质条件下的灌段，若回浓现象普遍存在，应分析原因，考虑采用其它处理取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等进行综合评定。检查孔在该部位完成一个单元工程内至少布置一个检查孔。帷幕灌浆检查孔采用自上而下分段段的合格率应为100%；再以下各段的合格率应为90%以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量本工程在均质土坝段下地基为防止渗漏、加固地基，采取在坝基下布设一排高压摆喷灌浆桩，使之在土坝地基下形成一堵连续的高压灌浆防渗高压喷射灌浆，就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为一定压力的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体结构，土粒便从土体剥落下来。一小部分细小的土粒随着浆液冒出水面，其余土粒、在喷射流的冲击力，离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。浆液三重管双高压摆动喷射注浆分别输送气、水和浆三种介质的三重注浆管，以高压泵等高压发生装置产生的30Mpa左右的高喷射流切割土体，再以高压泵等高压装置产生的大于25Mpa的浆压再一次切割土体，并供一股0.8Mpa左右的圆筒状气流，进行高压水、水泥浆喷射和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的混和体，钻杆及喷嘴作摆动和提升运动，最后便在土中高压摆喷桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上垃圾施工放样开挖沟槽、清除地面、地下障碍物设置导向定位线 桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度 开启高压水桩机钻杆下沉开启压缩空气钻头下沉至设计桩底标高 转换成液压动力校正喷嘴方向，摆喷角度水泥浆液配制钻头提升、喷水、喷浆升至设计桩顶标高开启压缩空气 空钻部位钻杆上提施工结束，转下一道工序由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，并做好永久或临监理进行复核验收签证，确认无误后进行施工。本次施工高压摆喷桩桩距为1600mm，桩体搭接300mm，呈一字形布置。放样时，定好每排桩的起始点，中间用定位线标记，每个标记中心即为桩中心，间距为160寸如下图4-2-6沟槽开挖示意图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证高压平行围堰方向确定定位线，应注意长江侧堤与库内侧堤的设计位置。按摆喷桩间距进行标记，水平方向摆喷桩的间距为1200mm，0.5m-0.7 m中心轴线1.2m1.2m桩机移位由机长指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由测量员负责对定位线及桩位进行复核，确保高压摆喷桩平面定位偏差值应不大于2cm。桩机就位后，根据高压摆喷桩桩机自身的水平装置调整机身的水平度由于本次施工高压摆喷桩桩长与孔深不一致，因此施工前必须在钻杆上做好深度标记，以控制高压摆喷桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化本工程水泥浆液拌制采用电子秤量控制水泥重量与水的重量，机械拌浆，施工前搭设水泥浆液制作平台，每个平台附近放置1只水泥罐（每只计算好每桶浆液的用水量，并在浆桶上做好标记；计算好每桶浆液的水泥按常规高压摆喷桩施工程序，在钻杆下沉过程中不需要开启高压水或高压浆，但本次施工高压摆喷桩桩距较大，加之加固深度较长。故计划在本次高压摆喷桩钻杆下沉过程中，开启约10mpa压力的高压水，以使在钻杆下沉过程中即形成一定桩径，从而确保最终喷浆桩径达到设计要求；同当钻头下沉到设计桩底标高后，定好摆喷、喷嘴的方向（喷嘴方向与围堰中心线一致），安放好限位器使旋转运动变为摆动。开启高压水泵、高压浆泵和空压机，按照规定参数进行原位喷射，当浆液返出孔口，情况由于水泥浆液的定量注入搅拌，将有一部分土转为泥浆被置换出沟槽内，采用浆泵或挖机将沟槽内的泥浆清理出沟槽，集中堆放，保持沟槽沿液配置。严格依据设计参数要求控制钻杆提升及旋转速度，提升速度控制施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗（4）高压摆喷桩机就位后，应依据桩机自身的调平装置进行调平，在清除沟槽土时碰撞定位线使其跑位，立即重新放线，以免造成相邻桩无（7）施工过程中，因故停顿时，再次施工时应在原位置下沉30cm后（13）土体应充分搅拌，严格控制钻孔提升及摆动速度，使原状土充（14）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防（15）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注（16）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即钻具下沉0.5m后方能继续注浆，等10～20秒台4台3台2台2台2台2台8台2台4台211426816116坝体工程施工为本工程的重点工程，拦河坝为重力式砼坝。主要分重坝体施工混凝土主要包括主坝闸室段砼、新建砼重力坝段砼等，全部混凝土由砼拌和站集中拌制，砼搅拌车由砼拌和站运至施工现场；坝体闸室段、挡墙段及重力坝段挖深较浅部位采用砼搅拌辅助，岸坡段主要用溜槽入仓，汽车吊灰斗入仓等方式，砼浇筑采用人工砼施工前，首先进行配合比设计，通过试验确定用于本工程的砼配合包括材料的用量，外加剂品种，硅粉用量，合适的水灰比及坍落度等各项启闭柱和启闭梁、河道护坡等，均为现浇混凝土，因砼用量较大，根据施工进度，砼在现场设置的拌合站集中拌制，拌制时严格按照已批准的配料单进行配料，各种材料要严格进行称量，所有称量、批示、记录及控制设备都应有防尘措施。设备称量应准确，称量精度应符合施工规范的要求，并在施工过程中，按监理人的批示定期校核称量设备的要求，并在施工过程，按监理人的批示定期校核称量设备的精度。砼的拌合程度及时间均应通过试验确定，因砼拌合及配料不均或因拌合时间过长而报废的砼应弃置在指定的场地。砼拌合按配合比配料，采取措施保证配料准确，拌合时间采用小翻斗车运输，运输过程中不得漏浆，尽可能缩短运输时间，减少转运次数，浆由翻斗车拉至建筑物边直接浇筑，砼浇筑按一定次序、方任何部位砼开始浇筑前必须通过监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：基础处理、已浇筑砼面的清理及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水设施的埋设和安装等。砼浇筑应根据监理人批准的浇筑分层塔式起重机吊入仓浇筑，砼采用插入式振捣内振捣，砼浇筑完成后，及时模板准备不合格钢筋、模板调整钢筋加工厂施工准备止水片加工模板准备不合格钢筋、模板调整钢筋加工厂施工准备止水片加工施工准备初步测量放样基底清理精确测量放样模板安装钢筋定位安装止水片安装工作面清碴、冲洗砼拌和砼拌和检查验收砼运输拆模养护资料整理、单元验收砼取样、试验合格砼运输拆模养护资料整理、单元验收砼取样、试验砼浇筑采用全站仪、经纬仪、水准仪进行测量放样。模板安装好后再次测量复核，校正模板安装的准确性和误差，以保证测量放样的准确性和混凝土模板的设计、制作和安装必须保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应具有足够的密封性，以避免漏浆。本工程采用的钢模板质量符合现行的国家标准或行业标准。木材的质量达到三等以上的材质标准。严禁使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。钢模板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过《水工混凝土施工规范》的规定。异形模板、滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，应按有关规定和批准执行。安装前应按施工图纸进行测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。钢模板在每次使用前要清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用模板安装要具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求；模板安装前要清除其表面杂物，对已变形模板进行校正；模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整。混凝土浇筑过程中派人对模板值班巡视。模板安装完毕后，混凝土浇筑前，按照设计图纸和规范标准进行详细检查验收仓面，监理工程师检查验收合格并作使用的钢筋种类、钢号、直径等均应符合设计图纸和规范的要求，并经材质试验。进货钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，抽须事先征得监理工程师同意，钢筋总面积偏差控制在规定的范围内，同钢号钢筋相互代换时，其直径变更范围不超过4mm；等级变换不得超过一级。钢筋安装、绑扎、位置、间距、保护层及各部位钢筋大小、尺寸严格按设计图纸要求放线标点，定点、定位安装，钢筋接头按设计图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求，在征得设计和监理工程师同意并取得现场试焊合格的情况下，较粗钢筋搭接推广使用电渣压力为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块用埋设的铁丝将垫块与钢筋扎紧并互相错锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深钢筋安设完毕后，混凝土浇筑前，按照设计图纸和规范标准进行详细本工程的止水片为铜片止水片和橡胶止水带，设在坝体迎水面的永久变形缝上。止水片（带）安装时，先测量放样，然后人工安装，采用钢筋支架固定，防止变形和撕裂。橡胶止水带的搭接采用YW-309胶粘剂搭接，具体方法为：先将接头切削成1：10斜面、锉毛，用胶粘剂在接头斜面上涂刷3～4遍后再搭接粘合。安装后要加强对止水片的保护。砼浇筑应根据监理人批准的浇筑分层分块浇筑程序进行施工，用3m3水平运输机械为混凝土罐车和翻斗车。垂直运输：个别部位用人工手推车经仓面平台溜筒入仓，主要用混凝土罐车运料至仓面附近卸入卧罐，分块尽寸的大小与坝体结构、浇筑设备能力相适应。混凝土分层分块一般情况采用通仓平铺铺料浇筑，铺料厚度以混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓位面积大小决定，一般为30cm。在混凝土浇筑中，须注意保持老混凝土面及模板表面的湿润（但不能有积水）和清洁。接缝砂浆首先均匀多点下料，入仓砼应随铺随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时应均匀分布于砂浆较多处，但不得用水砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，辅以人工铲料平仓，使石子分布均大体积混凝土用高频插入式振捣器，板梁结构部位采用软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。振捣时，振捣器不能直接碰、触模板、钢筋和预埋件等，以防模板走样和预埋件移位；振捣时间以混凝土不再显著下沉、根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块，或浇筑混凝土过程中停止时间超过允许间歇时间时，所形成的施工缝必须按规范和设计要求进燥气候情况下应提前洒水。操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，重要外露水平面的养护用湿麻袋（或草席）覆盖，以保持混凝土经常处于潮湿根据施工详图及监理工程师提出的温度控制设计规定，制定具体的温度控制措施，报监理工程师批准后实施。在满足合同技术条款和施工图纸规定的混凝土各项指标（强度、耐久性、抗裂等）要求的前提下，采取综合措施，优化混凝土配合比设计，减少混凝土单位水泥用量，降低混凝土高度控制在2m以内，以适应温控要求；证进出水温差不超过25℃。护坡面板混凝土质量目标：达到表面光洁、内部密实，单元工程一次验收合格率100%，优良率达93%以上。护坡面板混凝土分一期施工。侧模采用简易坡面运输台车运输。混凝土在拌和楼集中进行拌制供应，我部计划采用6m3混凝土罐车或翻斗车运至坝顶平台，EPE卷材全覆盖式溜槽滑坡光，及时覆盖复合土工膜，沿供水系统采用塑料软管连续洒水养护至蓄水在垂直缝位置上，现场网格点采用红漆标识清楚，测量结果及误差（与设在清理、平整、夯实后的土质坝体坡面上，铺设中细砂垫层及碎石垫层，人工摊铺平整、均匀、密实，施工场地应平整，场地上的杂物应清除在垂直缝底止水安装完成后进行，每一块面板模板安装分三角块起始部分和全断面两部分同时进行。安装前模板表面涂刷脱模剂。侧模安装时，在整理工作面 测量放线中细砂垫层平整、清理侧模加工分隔安装侧模↓滑模加工安装滑模安装溜槽↓混凝土浇筑 压面混凝土养护拆除侧模吊离滑模表面分隔缝处理 转入下道工序或蓄水上游护坡面板砼由拌合站采用翻斗车运输，溜槽和砼泵入仓，2.20kW插入式振捣器及平板振捣器振捣，人工收面，采用跳仓法进行浇筑。人工面板混凝土施工计划每天4个工作面两大班平行作业。混凝土在拌合站集中拌制，翻斗车运输至现场。根据混凝土入仓方式、布料、振捣等要求，在每块面板上部布置两个卸料斗，下接两道溜槽，混凝土通过溜槽下靠尺检查不平整度不大于5mm，确保面板平整度。2-3h后采用人工配合振动抹面机二次收面。二次收面时，拆除侧模板上的V型槽三角模板，并对该地区的昼夜温差较大，气候干燥多风，必须做好保温保湿工作，降低混凝土的内部温差及水分散失。参考北方地区各面板坝的施工经验，结在混凝土浇筑一次抹面完成后，立即覆盖0.5mm厚塑料薄膜，塑料薄增加碾压遍数，并辅助电夯补充夯实，保证基本标段泄洪闸室段闸墩、河床混凝土及消力模板施工程序为：测量放样→立模→校正→钢筋制作安装程序为：长钢筋切断→加工→测用钢木结构。钢筋制作、加工、安装严格按有筑采用M900塔机配6m3吊罐入仓，插入式震捣器震捣，做到内实外光。启闭机室为板梁柱结构，混凝土浇筑采用泵送浇筑或吊罐入仓浇筑，模板采用钢框胶合板作面板，支撑采用钢管脚手架为外支撑。砼采用拌合钢筋采购保管流程见图4-5-1。 钢筋采购 运输存放承包商取样试验不合格承包商重新取样↓合格试验合格试验合格使用↓不合格合格使用撤出工地钢筋优先选用鞍钢、通钢等国有大型钢铁厂的名优产品，钢筋混凝土结构的钢筋应符合热轧钢筋主要性能标准；每批进场钢筋均须附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前应分批进行钢筋机械性能试验，试验检查①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为123土43有防潮设施，防止发生钢筋受损、锈蚀、混号现象发生。钢筋的弯钩弯折筋之间的局部缝隙不大于3mm。两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙要注满水泥砂浆。凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或钢筋加工成型后，采用人工配合装车由载重汽车运至现场，或由塔吊并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。垫块相互错开，分散布置，在各①钢筋连接采用焊接或绑扎。钢筋直径小于等于25mm时，采用绑扎在混凝土浇筑过程中，必须时刻注意吊车吊罐入仓时与加固钢筋的距现场所使用的砂砾填筑料，均取自坝体上游河岸左侧业主指定的围堰施工准备施工技术方案施工准备施工测量↓施工测量边桩、边坡中线、标高复测拆迁、清除场地清理施工防排水基底压实按规范选择填料运输填料按规范选择填料运输填料填料人工配合机械人工配合机械分层填筑摊铺整平摊铺整平不不合格洒水晾晒 检测密实度!下道工序测量放线：施工前设置永久性平面和高程控制基点，对线路中线及水设置排水系统：根据设计图纸尺寸放出坡脚、边沟位置，并结合施工填筑前对拟利用的填料进行土工试验，以确定填料的种类、含水量等填筑前，原地面上杂草、树根、农作物残根、腐蚀土、垃圾等必须全部清除，清除厚度一般不小于20cm。回填时采用自卸汽车进占法卸料，推土机向前进占平料。在平料过程中，及时检查铺料厚度，严格控制含水量，对超厚部位立即进行处理，对碾压采用18t振动碾进退错距法进行碾压，并严格控制压实遍数，防止超压和漏压。碾压时碾迹搭接宽度顺碾压方向不小于0.3～0.5m,垂直碾采用“三阶段、四区段、八流程、三条线、一片网”的作业程序组织八流程：施工准备—基底处理—分层填筑—摊铺整平—洒水或晾晒—一片网：根据每车土的方量计算出摊铺至要求厚度所占的面积，用石每层填筑压实后，及时进行检测，每层填土检测合格，并经监理工程试验人员在取样或测试前先检查填料是否符合要求，碾压区段是否压计算平整高度，施放路肩边桩，按设计要求在与边坡及混凝土接缝部位回填时，配合回填的上升速度，采用平板振动夯辅助分层进行夯实，并使含水量控制在规定范围内，然后继续铺填重力坝靠近岸坡部施工，用汽车卸料及推土机平料后，大粒径石料易（1）限制铺料层厚：在靠近岸坡一定宽度内减少为坝面铺料层厚的回填原材料采用明渠开挖及取料场所产生的原装砂砾石，其干容重不得小于20KN/m3，且粒径、含水率等均应符合规范要求。分层回填碾压，碾边碾压。加水必须均匀。对于软弱石料，碾压后也应适当洒水。尽量冲走用进占法卸料；对于砂砾料和坝壳砾质土，可用后退法卸料；也可采用综合法卸料（即先用后退法卸料，然后在上部再用进占法卸料而达到要求的砂砾料、砾质土与堆石等粗粒土的卸料高度不宜过大，以防分离。如所占填筑面，必须随坝面升高及时转移，并按规定清理、分层回填铺平，（11）粘性土的碾压应沿平行坝轴线方向进行，不得垂直坝轴线方向碾压。如特殊条件必须垂直坝线方向碾压时，需经施工技术负责人批准。但应对碾压操作人员进行专门训练，在碾压过程中施工与质检人员应严格控制，发现问题及时处理。当坝轴线呈弧形，并用重型机械压实时，应特不宜来往同走一辙。汽车上坝时应经常更换进入防渗体的路口，减少重复（13）粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在控制范围以内。如需长时间（14）心墙应同上下游反滤料及部分坝壳平起填筑，按顺序铺填各种斜墙也应同下游反滤料及坝壳平起填筑。斜墙也可滞后于坝体填筑，但需预留钭墙施工场地，且紧靠斜墙的坝体必须削坡至合格面，方允许填（15）如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破（16）填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，特别是汽车经常进入防渗体的道路。应于铺土前清（17）为保证均质坝或砂砾料坝壳在设计断面内的压实干容重达到设计要求，铺土时上下游坝坡应留有余量，并在铺筑护坡垫层前按设计断面于设计标准，但不合格干容重不得低于设计干容重的98％。米以上。只有当填土具有足够的长度、宽度和厚度时，始可用气胎碾、羊其厚度与材料应符合设计规定。在坝体内铺盖上填筑坝壳时，必须经检验电杆等。如无法避免时，应经技术负责人批准，且事后应妥善处理，并记规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证锚杆的施工质量和施工的顺（4）配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为），凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须（1）砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再插到距孔底5～10㎝，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆。这都是为了保证锚将泵盖压封，一切就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔中。随着砂浆不断压入眼底，注浆管跟着用推和锤击的方法，把锚杆插入眼底，然后用注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关节闭密封盖，以防高压喷出物射击伤人掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于三个孔，以免时间过长按设计要求加工钢筋网，在加工棚分块预制成钢筋网片，长宽尺寸为100cm～200cm，现场铺挂，铺挂视现场开挖后基岩破碎的实际情况确定。钢筋网在初喷2cm厚混凝土后设置，同锚杆固定牢固。钢筋网与受喷面的间隙为3cm左右，其保护层大于2cm。搭接长度为1～2个网格。在开始喷射时，适当缩短喷头至受喷面的距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网背喷射混凝土前按照规范和标准对开挖断面进行检验，采用湿喷工艺。水泥砂石子100kgS×100G×100水W/C=0.4～0.5外加外加剂水压0.4MPa气压0.2~0.25MPa投料搅拌2～3min↓筛网阻止超径石子湿喷机喷射混凝土1）选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂，粒径5~0.6～1.2m第一次投料0.6～1.2m第一次投料搅拌机水：W/C=0.33搅拌90s搅拌机受受喷面石：G×100kg砼运输车第二次水泥：100kg搅拌砼输送管 投料水：W/C=0.1490s砼输送管速凝剂管路湿喷机转子凸轮湿喷机掌握风压与进料量匹配速凝剂掺加系统2）喷射混凝土严格按设计配合比进行拌和，配合比及搅拌的均匀性崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风钢筋网时，将喷头稍加偏斜。喷射路线应先边墙后拱部，分区、分段“S”喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约为20～30cm，以保证混凝土喷本标段新建消力池后下游海漫段、贴坡排水、水沟等为浆砌石铺砌。施工前准备→测量放线→坡面修整→基础开挖→砂砾垫层铺设→基单个片石石料厚度不小于15cm，镶面材料应选择尺寸稍大石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表填筑成型后，开始边坡的修整，并对坡面进行夯实处理。在确保边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡的放样，放样严格按照设计图纸几何护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开在护坡基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒水，在基底平整、密实后即可进行砂垫层的铺设。砂垫层铺设厚度为15cm，铺设水泥：采用进场合格的P.O32.5R水泥,并且保证使用中水泥存放符合②砌体与坡面结合，砌筑片石咬口、错缝砂浆饱满，不得有③根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸④砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7～14d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始后方可使用，严禁使用风化和有水锈的石料。水泥必须附有出厂合格证等合技术条款和国家相关原材料技术规定的，坚决不用，不使用毛石破裂的将原材料按规定取样送试验室确定配合比。现场材料配合比计量偏差不得符合要求，砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱相关规定砌筑，保证砌体充填密实、稳固，控制结构尺寸误差在规定范围（12）加强协调组织。合理安排生产日程，科学配置生产资源；结合现场工程特性，分析施工过程中可能出现和潜在的难点，及早提出解决办容、工程量、施工顺序、施工方案、技术要求、工期安排、安全保障措施将定位运至就位，再用螺旋千斤顶、手拉葫芦细调，调整好安装管口里程、高程、几何中心等符合要求，并填写安装记录. 施工准备准备运输通道测量放样钢管运输始装节就位、调整、加固始装节砼回填 检查验收 中间节就位、调整、压缝、加固 环缝焊接环缝外观检查、无损检测临时附件拆除↓内壁补涂 检查验收一类焊缝根据需要可使用X射线探伤复验；X射线探伤,一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格。局部探伤部位应包括全部T型焊缝及每个焊工焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮机清除，并用砂轮机修磨成便于焊接的凹槽，焊补前要认真检查，如有裂纹，应用磁粉或渗液进行检查。返修后的焊缝应复查，同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次焊补时应制订可靠的技术措施，并经施工单位技术负责人批准后，方可补焊，并砂轮机将凹坑刨成或磨成便于焊接的凹槽，再补焊，焊补后应用砂轮机将在母材上严禁有电弧擦伤，电缆接头不许裸露金属丝，如有擦伤应用在钢管安装过程中，会同监理人对每条现场焊缝进行检查和验收。不合格的焊缝应进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止。验收记录钢管的现场涂装工作结束