大二型水利枢纽工程施工组织设计

大二型水利枢纽工程施工组织设计 1 21.3.1施工导流 21.3.2二期混凝土运输交通 21.3.3二期基坑施工 2 31.4.1总体施工程序如框图所示。 31.4.2施工安排 3 6 6 6 72.3.1施工组织保证措施 72.3.2技术管理保证措施 82.3.3质量目标 82.3.4进度管理保证措施 82.3.5施工资源管理保证措施 92.3.6文明施工保证措施 9 3.2.1办公及生活管理设施 3.2.2施工辅助企业、停车场 3.2.3试验中心 3.2.4仓库 3.2.5弃料场 3.2.6混凝土拌和系统 3.3.1对外交通 3.3.2场内交通 3.3.3右岸临时码头 3.3.4二期混凝土运输道路 3.3.5道路维护 3.5.1左岸施工及生活供水 3.5.2右岸供水 3.5.3供水设备及材料 3.6.1供电能力及要求 3.6.210kv输电线路 3.6.3施工供电 3.6.4备用电源 3.6.5供电材料汇总 3.7.1对外通讯 3.7.2内部通讯 3.8.1粉尘处理 3.8.2开挖粉尘 3.8.3工地粉尘 3.8.4生产、生活用水 3.8.5生产、生活污水 3.8.6生产、生活污物 3.9.1消防设施 203.9.2各种信号设置 203.9.3接地及避雷装置 20 4.2.1砂石料流程 214.2.2水泥、粉煤灰流程 214.2.3水流程 224.2.4外加剂流程 22 224.3.1混凝土拌和设备选型 224.3.2散装水泥罐选择 224.3.4混凝土拌和系统设备 22 24 5.1.1径流 255.1.2洪水 255.1.3水位流量关系曲线 265.1.4泥沙 266.1.5发电引用流量 27 5.3.1导流建筑物级别 285.3.2洪水标准 28 5.4.1一期导流水力计算 295.4.2截流水力计算 295.4.3二期导流水力计算 32 5.5.1一期临时围堰设计 335.5.2一期围堰设计 335.5.3二期围堰及坝体缺口封堵设计 34 5.6.1施工进度安排的指导思想 355.6.2筑堰材料的规划 365.6.3围堰修建 365.6.4围堰基础的防渗 375.6.5基坑排水 375.6.6围堰的拆除 385.6.7导流工程主要施工机械设备 385.6.8导流工程施工进度安排 39 6.1.1概况 426.1.2地形地质条件 436.1.3本工程土石方开挖施工特点 436.1.4土石方开挖施工方案的原则 44 446.2.1施工顺序 446.2.2施工程序 46 6.3.1开挖施工道路布置 476.3.2开挖施工风水电布置 496.3.3施工照明及通讯 496.3.4弃碴场的布置 496.3.5施工排水布置 506.3.6其它临时设施的布置 506.3.7开挖施工布置的临建设施主要工程量 51 6.4.1开挖准备 516.4.2覆盖层开挖施工 526.4.3石方开挖施工 526.4.4保护层开挖 536.4.5沟槽开挖 53 6.5.1爆破参数设计的原则 546.5.2开挖钻孔爆破参数设计 54 6.6.1喷锚支护施工程序 566.6.2注浆锚杆施工方法 576.6.3喷砼施工 57 586.8.1土石方开挖质量保证措施 586.8.2锚喷支护质量保证措施 596.8.3开挖安全保证措施 59 6.9.1施工机械选择的原则 606.9.2开挖施工机械的选择 606.9.3开挖施工机械设备一览表 61 6.12.1土石方开挖主要节点工期 636.12.2土石方开挖施工进度计划 636.12.3土石方工程进度保证措施 65 7.2.1总体施工程序 667.2.2一期混凝土工程施工程序 677.2.3二期工程混凝土施工程序 69 7.3.1混凝土生产系统 707.3.2混凝土水平运输 707.3.3混凝土垂直运输 70 7.4.1进度计划安排编制原则 717.4.2一期施工进度 727.4.3二期施工进度 72 7.5.1混凝土分层分块 747.5.2模板工程 747.5.3钢筋工程 787.5.4混凝土浇筑施工 7.5.5预埋件施工 837.5.6混凝土养护 847.5.7模板拆除 857.5.8混凝土预制构件制作及安装 7.6.1施工区水文、气候 7.6.2夏季混凝土施工的温度控制措施 7.6.3混凝土施工的冬季保温措施 7.6.4加强温度监测 7.6.5全面提高施工质量和管理水平 7.7.1混凝土原材料的质量控制 7.7.2混凝土拌和生产的质量控制 7.7.3混凝土运输及现场施工的质量控制 7.8.1劳动力组织 907.8.2主要施工机械设备配置 91 8.1.1供水 928.1.2供电 928.1.3制浆系统 92 8.2.1施工工艺流程 928.2.2钻孔 928.2.3钻孔冲洗及压水试验 938.2.4固结灌浆 939.2.5灌浆质量检查 94 8.3.1施工工艺流程 948.3.2钻孔 958.3.3钻孔冲洗及压水试验 978.3.4灌浆 978.3.5灌浆试验 988.3.6特殊情况的处理 988.3.7灌浆质量检查 9.2.1浆砌石 9.2.2干砌块石 9.2.3砌砖 9.3.1施工程序 9.3.2施工方法 9.4.1环境条件 9.4.2绿化方案 12.4.1总要求 12.4.2文件要求 12.5.l管理承诺 12.5.2以顾客为关注焦点 12.5.3质量方针 12.5.4策划 12.5.5职责和权限的沟通 12.6.1资源的提供 12.6.2人力资源 12.6.3基础设施 12.6.4工作环境 12.7.1产品实现的策划 12.7.2顾客沟通 12.7.3采购 12.7.4生产和服务提供 12.7.5监视和测量装置的控制 12.8.1总则 12.8.2监视和测量 12.8.3不合格品控制 12.8.4数据分析。 12.8.5改进 12.12.1项目部领导质量职责和权限 12.12.2、各职能部门、人员职责和权限： 12.12.3、需要独立行使职权的人员和其他重要执行人员的职责和权限 12.12.4、作业队有关人员的职责权限 安全目标： 第一章工程概述广西某水电站位于施工河流中游就近县县境内大发乡某上游1.5如果二期溢流坝闸门安装安排在汛期进行，利用二期过水围堰挡水发电，闸门安装一期基坑工期紧，为尽早进入一期基坑施工，我们用最短的时间从上游填筑进为提前填筑一期上下游横向围堰，进入基坑施工后，先抢一期纵向混凝土围堰基础及船闸下游引航道的开挖，并在坝址上游顺河流方向布置一台低架门机、在溢流坝下游平行坝轴线方向布置一台低架门机同时浇筑纵向围堰混凝土，门机覆盖范为减小截流后堰体填筑工程量，尽快完成二期上游围堰的加高，以达到下闸、由于砂石加工、筛分系统与混凝土主要生产系统布置在左岸，上下游又无连接左右岸交通桥，为确保二期施工时的混凝土运输通道能畅通形成，将上游纵向混凝游端加高至104.6高程，与坝顶交通桥相接，坝顶交通桥轴线至二期上堰填筑时，再将二期上游过水围堰从88.5高程填筑至95.6高程，形成10%斜坡道路。最终形成的二期混凝土运输通道为：经一期坝顶交通桥、加高加宽后的纵向混根据原设计施工安排，二期围堰截流、围堰加高及溢流坝、重力坝的混凝土施工须在一个枯水期内完成，二期溢流坝的金属结构安装安排在汛期进行。汛期在检修闸门的保护下，进行溢流坝工作弧门的吊装与焊接，由于工作条件有限，闸门的安装难度较大，且要加防水、防雾设施保证施工质量。主汛期安装闸门，有被洪水冲毁的风险，该时段内只能利用二期过水围堰挡水发电，挡水水头受到限制，影响发电效益。为避免在汛期安装闸门并保证发电效益，安排在一个枯期内完成二期土或四孔工作门与二孔检修门挡水发电。根据以往类似工程的经验，只要加大设备、证.临时围堰的填筑，同时进行左岸重力坝段的开挖与砼浇筑以连通因坝肩开挖而中断门与尾水检修门下闸挡水，继续施工厂房内未完成的土建、金属结构安装与发电机↓! ↓↓! ↓!!!!纵向砼围堰中间段施工船闸下引航道与下游横!!!!纵向砼围堰中间段施工船闸下引航道与下游横向围堰接合首闸室基础开挖船闸上下游引航道施工纵向砼围堰上下游段与横向围堰连挖 溢流坝溢流坝帷幕灌浆工浆工一期上下一期上下游横向围!!厂房金属结构重力坝帷幕厂房金属结构重力坝帷幕灌浆及坝顶闸室金属结构临时子堰溢流坝金属结!!!第二章施工总进度根据本工程合同文件、现行规范及工期要求、施工特性，结合我局以往类似工进场及准备→一期临时围堰填筑→厂房开挖→厂房混凝土→厂房金属结构及机组安装→一期围堰拆除→河床截流→二期基坑排水→二期溢流坝开挖及砼施工→二本工程的优质、按期完工对电站的发电、通航等有着决定性影响。鉴于本工程的重要性，从全局选调优秀技术干部和技术骨干组建水电工程局广西某水电站项目经理部，在工程局的直接领导下，全面负责本工程的施工组织领导工作，骋请多名施工经验丰富的专家为本工程的技术顾问。同时，根据本工程的实际施工需要，组织多台(套)性能优良、成配套的先进施工机械设备和多支富有经验的专业队伍投入按IS09000质量保证体系的标准，建立以项目部总工程师为核心，工程部、质安部为骨干，现场试验室、测量队、作业队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由工程局总工程师为首的专家咨询委员根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目部总工组织编写详细的施工总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排周、月、季、年施工任务计划，并采用先进的网络技术对施工进度、资源进行动态管理。施工中坚持以周计划控制施工生产，以周生产调度会检查调整进度计划，切实做到以将工期目标层层分解落实到各部门、各作业队，定期检工程项目部的机电物资部、财务部，根据施工组织设计及总进度计划的要求，提前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。对主要的机械设备、材料物资应有必要和足够的备用，特别要注意冬季和雨季的材料物资储备和供应。对不适合的设备应及时更换，不得影响施工，确施工现场严格按照施工总平面管理措施布置，确保施工区良好的环境秩序，并在业主的统一领导下，积极处理好与地方的关系；加强与施工有关各方面及其他施工单位的联系和沟通；加强自身人员的管理，并根据现场情况对有可能影响工程进度的因素进行预控，争取较好的人文环境。通过良好的施工软硬环境的创建，保证施工的顺利进行。在施工作业中，讲究科学、讲究工艺、讲究质量，以优秀的工艺第三章施工总布置施工总布置是根据广西某水电站施工与场地特点，合理布置为保证工程施工所需要的施工辅助企业、风、水、电、施工现场交通等临建工程。现场总布置遵循以（2）遵循现行国家、行业的有关规程、规范，国家对安全、环保、工业卫生本工程施工高峰人员共计800人，办公及生活区布置在下游引航道末端上方的右岸施工机械、工程车辆停放场设在坝上游约600m处，高程为93.0m，占地面12345672)123456m2。前期临建工程水泥仓库布置在左岸坝下游约200m处，高程为90.0m12345前期工地使用水泥由设在左岸前期水泥库供给，主体工程用水泥由左岸拌和系弃碴场沿山坡两边均设排水沟，断面为1.2×0.8m，总长900m主体工程所用的混凝土料，由设在左岸上游的拌和系统提供。具体设置见“第为了满足左岸大型临建设施混凝土施工的需要，在坝上游混凝土拌和系统下游改扩建电站建设工地内原某村至就近县的公路，形成左岸下游施工干线公路。从电站建设工地进口的砂石成品料仓至家属生活区段(高程104m~90.0m)道路标准：路面宽8m，碾压混凝土路面。道路高差14.0m，长1100m。家属生活区至左岸游引航道、厂房上游基坑和溢流坝上游基坑开挖段。路面宽8.5m，混凝土路面,总由于右岸无交通公路，为了方便二期上下游交通及下游边坡开挖出渣，需在右宽8.5m，泥结石路面，长约250m。主要负责二期围堰内坝段上游的施工通道。接123456789根据现场察看及有关资料介绍，坝址附近左、右岸无交通设施。为了二期工程施工的需要，需在右岸设一临时码头，运送二期混凝土运输采用自卸汽车及混凝土搅拌运输车运输。采用从一期施工完成坝顶高程104.60m,0-96.40m桩号与二期上游围堰相接处，高程91.3m，用砼浇筑围堰加高部分宽6.0m，顶部采用牛腿形式，两边各加宽1m，总宽8m。在两边二期上游围堰顶高程88.5m，宽10m。靠混凝土纵向围堰侧用土石加高到高程本工程场内道路，设一道路维护班，并设洒水车根据施工选用设备特点，开挖与混凝土拌和系统等用风，采用自行式、移动式名称型号单位数量空压机1WGB-3/7台1空压机台1空压机S100-AC台2mm砼拌和系统供水：在坝左岸上游500m附近河岸设1#取水泵站，站内设IS100-65-315（H=125m，Q=100t/h，N=55kw）离心泵二台，一台备用。蓄水池设在游混凝土拌和系统用水、生活生产区的生活生产用水：采用Dg200的钢管从水池引1台32m3m一回路跨河至右岸弃渣场附近的山坡上。导线采用钢芯铝绞线LGJ3×90，长一回至左岸船闸、厂房、闸坝。导线采用铝绞线LG3×一回至左岸混凝土拌和系统。导线采用铝绞线LG3×90,长1000m。一回至左岸生活、附属设施系统。导线采用铝绞线LG3×70,长1500m。左岸：围堰、厂区、左岸非溢流坝区、溢流坝段、左岸混凝土拌和系统、左岸⑥6#变压器:在左岸下游公路侧设S9-100kvA/10kv/0.4kv变压器，供钢筋场用19-630/10/0.4台129-500/10/0.4台139-500/10/6台149-315/10/0.4台159-800/10/0.4台169-100/10/0.4台17m8m9mmmmm采用当地通讯部门已建立的对外通讯通道，安装电内部通讯采用手持对讲机和移动电话。本工地实行规范化施工，文明生产，为确保工地环境符合要求，设置如下环保生活废物处理：在各职工宿舍楼及办公楼附近设垃圾箱，集中堆放；生产废物处理：各施工区及生产车间的废物集中堆放；由卫生清洁队用垃圾车运输至设在下在各施工区、库房及生产、生活营地按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉第四章混凝土拌和系统总用量11.2万t。水泥采用距本工程较近蒙山水泥厂生产的散装水泥。砂石料采用本系统使用的砂石料全部由广西局天然砂石筛分、加工系统供给。砂石料自成动化拌和站的配料仓。配料仓中的砂石料，经电脑配料机计量后，由胶带机送入拌本系统使用的水泥全部由蒙山县水泥厂生产的散装水泥。水泥用散装水泥罐车运输到本系统，高压风直接吹入散装水泥罐储存并使用。吹入罐体内的空气经仓顶散装水泥罐中的水泥，经平板闸门、螺旋给料机送入自动化拌和站的水泥配料拌和站配料仓的水泥、粉煤灰，经电脑称计量后卸入拌和机内与砂石料、水等本系统用水由生活用水水池供给。用钢管自水池把水接入自动化拌和站的配水本系统用的外加剂有加气剂和引气剂两种。外加剂原料经人工拆包（或开桶）并经计量后，倒入溶液搅拌池内按一定比例加水搅拌。合格的溶液进入储液池内存控制，电脑显示，电脑管理。每罐混凝土都有生产记录，序号名称型号规格生产率单位数量功率备注1拌和站HZ75-2F150075～90m3/h座12拌和站HZS-150150m3/h座12503水泥罐座24粉煤灰罐座15袋式除尘器DMC-36台46空压机S100-AC台27空压机2/1WGB-3/6台28储气罐6m3台39油水分离器台1外加剂设备套2平板闸门台2螺旋给料机φ300×300台41#胶带机B=800L=110m500t/h台12#胶带机B=800L=74m500t/h台1223#胶带机B=800L=42m500t/h台1304#胶带机B=800L=55m500t/h台130B=800L=25m500t/h台27.5带小车7#胶带机B=800L=30m100t/h台27.58#胶带机B=1000L=20m100t/h台27.5序号项目名称规格单位数量备注1袋装水泥库40×12m24802压风站14.4×6m286.43办公、试验室18×6m24外加剂车间10.8×6m264.85电控值班室6×4×2×2m2966材料配件库7.2×6m243.27场地平整m289878水泥罐基础钢筋砼C25m33409拌和站基础钢筋砼C25m3336基础垫层混凝土C10m348浆砌石M7.5m376水泥罐钢结构t两座粉煤灰罐钢结构t一座胶带机钢结构桁架、立柱t55其它钢结构t8基础开挖土石方m3队伍进场后立即作混凝土拌和系统建设施工，第一座混凝土自动拌和站及相应第五章施工导流某坝址径流以坝址上游的就近县水文前些天实测径流资料为计算依据，考虑漓江上游一期、二期补水工程措施（包括青狮潭水库、思安江水库、小溶江引水工程及跨江流域引水五里峡补水工程）来推求坝址径流。径流系列采用1952年～2001年系列，坝址补水前年平均流量为417m3/s，补水后多年平均流量为418.8m3/s，多资料系列均值CvCs/CvP（%）15205090951952～2001N=50年4170.252695601553500407290261月份123456789年平均流量251707996555408225418.8频率（%）0.20.5123.33550201001810016500149001370012700109006520根据就近县水文站1952年～2001年实测洪水系列，分析计算出坝址施工期洪频率（%）流量（m3/s）52050全年1270010900915065209月～次年3月4370347026109月～次年2月40002800212010月～次年3月39203440224010月～次年2月2830225095610月～次年2月232074710月～12月2300623频率（%）备注上旬下旬77239425620466282流量（m3/s）流量（m3/s）流量（m3/s）71.75074.71200084.771230071.9830076.02300086.771490072.1340077.19400088.771760072.4860078.27500090.772010072.8280079.47600092.772270073.1881.77855094.772530074.0482.779750//根据与径流系列同步系列悬移质泥沙资料分析，计算本工程采用三台30MW发电机组，单机发电额定引用流量为149.1m3/s，共计根据广西某水电站枢纽布置情况、坝址河段比较宽阔以及洪枯季节水位、流量变化较大等因素，采用分期导游方案。即一期围左岸，由右岸主河槽导流和通航，先修筑一期临时围堰，以保护一期围堰等项目的施工，一期围堰完成后拆除一期临时围堰，由一期围堰保护一期基坑的施工，一期基坑施工完成后拆除一期围堰；二期围右岸，截流期间由一期坝体预留缺口导流，二期围堰填筑完成后，下闸封堵一期坝体预留缺口，由二期上游围堰挡水发电和通航。二期基坑施工完成后，拆除二施工导流设计及施工准备一期横向横向围堰填筑一期横向横向围堰填筑一期临时围堰填筑、闭气一期纵向砼围堰开挖及浇筑一期基坑抽排水及基坑施工临时纵向下游围堰拆除一期横向围堰拆除截流、二期围堰填筑二期基坑抽排水及二期基坑施工二期基坑抽排水及二期基坑施工下闸、麻袋粘土围堰填筑、预留坝体缺口砼浇筑、该围堰的拆除二期横向围堰拆除“广西某水电站是一座以发电为主、兼顾航运、灌溉、水产养殖、旅游等的综河床式水电站厂房及船闸闸首、闸室等主要建筑物按3级建筑物设计，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为500年一遇，溢流坝消能防冲设计洪水标准为30一期基坑内有3孔溢流坝、发电厂房、船闸、左岸接头重力坝，考虑工程项目多、工程量大，施工时段长的因素，一期导流标准采用全年五年一遇洪水标准，相为了保护砼纵向围堰的施工，同时也保护溢流坝、发电厂房、船闸、左岸接头重力坝的基础开挖；修建一道临时土石及草土围堰，该临时围堰对本工程施工进度能否按期完成意义重大，因此将该围堰的建筑物级别也选定为Ⅴ级。根据总进度的根据本河流水文特征、气象条件等因素，并按照本工程的总工期的要求，截流根据本工程的特点，选择上游单戗堤单向立堵右岸端头进占方式，截流戗提挡水标准在满足截流设计流量标准时的上游水位涌高的前提下，截流完成后立即将其为截流的需要，二期导流的3孔溢流坝中留一孔不浇筑堰体，预留缺口导流，缺口底板高程70m，当二期基坑施工的同时，利用溢流坝检修门下闸封缺口，由于22式中：Z——壅高，m；v0——行近流速，m/s；g——重力加速度，m/s2；ф——流速系数，取0.80；vc——束窄河床平均流速，m/s；Q——计算流量，m3/s；Wc过流建筑物挡水建筑频率设计流量（m3/s）下游水位上游水位20915082.2785.35074.3677.37坝体预留缺口在截流过程中是分流的泄水建筑物，其泄流能力确定了截流戗堤式中：фs——淹没系数；m——流量系数，取0.32；Q——过流流量，m3/设计流量（m3/s）下游水位（m）上游水位（m）水位壅高（m）过流量（m3/s）28271.9772.50.5328271.977328271.97742.0328271.97753.0323828271.9775.33.0625928271.9775.6043.63428273.8786.31224075.0290.702002在截流设计流量时，下游水位为71.97m，上游水位最大壅高至75.604m。因此龙口泄流量按梯形或三角形过水断面的宽顶堰计算，不计戗堤渗流量，不考虑3淹没溢流：Q=φsmb-H2式中：фs——淹没系数；m——流量系数，取0.32；Q——过流流量，m3/水深。根据束窄河床段的对允许流速的要求，初步拟定截流龙口宽度为40m。龙口宽度上游水位下游水位龙口过流量（m3/s）分流后上游水位分流后龙口过流量（m3/s）407371.975773.73373.571.977471.977571.97295307371.974373.94873.571.97787471.977571.97221207371.972874.2519673.571.97527471.977571.977371.9774.7196473.571.97267471.97407571.977457371.97775.0773873.571.977471.97207571.97377671.9757龙口宽度龙口流量（m3/s）龙口流速（m/s）龙口落差（m）单宽流量（m3/s.m）5r——分别为块石容重和水容重，t/m3，v——计算流速，m/s；K——稳定系数，取K=0.9。抗冲流速（m/s）2.02.53.03.54.04.55.05.56.06.5块石粒径（m）0.150.230.340.460.600.760.94块石重量（t）0.0050.0170.0550.1360.300.622.023.455.63块石分类大石特大石通过上述计算成果，并参照国内外水电工程的实际资料，将截流戗堤分成预进预进占区：戗堤进占长度85m，在戗是堤头形成一个较大的回车场。抛投石料根据计算出的龙口水力指标，本工程截流难度不大，因此抛投材料以大石为主进行抛投。但为了以防截流期间遇到不利的水力条件，适当考虑一部分特大石是必挡水建筑频率设计流量（m3/s）下游水位上游水位（m）20224075.0290.702073.8390.21根据一期临时围堰的设计标准及围堰的基础的地质条件，上下游围堰选择为土上游土石围堰：堰顶高程78.10m，顶宽7.0m，堰顶轴线长156.3m，迎水面设础有少量砂砾石覆盖层但渗透系数不大且渗径长，因此不再采取工程措施对基础进下游土石围堰：堰顶高程75.10m，顶宽7.0m，堰顶轴线长210.1m，迎水面设础有少量砂砾石覆盖层但渗透系数不大且渗径长，因此不再采取工程措施对基础进渗透系数不大，但渗径短，因此对围堰基础砂砾石护坡块石（m3）反滤料土石料草土料草土高喷钻孔（m）砂砾石高喷钻孔（m）15197///10785//////194632250一期围堰在一期临时围堰保护下，在干地施工，根据一期围堰的设计标准及围堰的基础的地质条件及施工条件，上下游围堰选择为土石围堰，纵向围堰选择为砼土石混合料，围堰基础有少量砂砾石覆盖层采用挖下游土石围堰：顶宽7m，顶高程为83.00m，堰顶轴线长207.8m，迎水面设厚土石混合料，围堰基础有少量砂砾石覆盖层采用挖纵向砼围堰：顶宽6m，溢流坝段上游侧顶高程为91.3m，溢流坝段下游侧顶高进行开挖到基岩后再进行堰体的浇筑。3#溢流坝段右侧也作为纵向混凝土围堰的一护坡块石（m3）反滤料土石料砂砾石开挖（m3）石方开挖（m3）砼浇筑128706///49347//////36500245051600二期围堰在一期基坑施工完成一期围堰拆除，坝体缺口具备分流条件后进行填筑。二期围堰分上下游围堰，均采用土石围堰。其中上游围堰布置有截流戗堤，考虑汛期厂房发电及通航和渡汛的要求，将上游围堰设计为过水围堰。围堰的布置详上游土石围堰：顶高程为92m，堰顶轴线长141.1m，92～88.5m高程采用麻袋粘土填筑的子堰，便于汛期到来时的拆除，88.5m高程以下堰体设计为土石过水围砾石覆盖层，但渗透系数不大且渗径长，因此不再采取工程措施对基础进行防渗处下游土石围堰：顶宽7m，顶高程为76m，堰顶轴线长124m，迎水面设厚0.3m8m，堰体主要采用土石混合料填筑，堰体防渗体为土石混合料，围堰基础有少量砂砾石覆盖层，但渗透系数不大且渗径长，因此不再采取工程措施对基础进行防渗处坝体缺口封堵：上游侧采用采用检修闸门下闸挡水，下游侧采用麻袋粘土填筑护坡块石（m3）反滤料土石料麻袋粘土（m3）戗堤垫层砼护面971462100133193689589615812//////////采用合理、可靠和经济的施工方案，使得围堰在最短的时间内闭气，为基坑后续工程的施工创造早日开工的条件，为下闸蓄水发电赢得时间，在安排施工进度时用最短的时间从上游填筑进入河心岛的通道，以形成4个工作面进行草土围堰的堆某电站的土石围堰有一期临时上、下游围堰，一期上、下围堰，二期上、下游土石围堰是本导流工程的重点，围堰数量多，工程量大。土石围堰的修建均采用由岸坡后向河床进占的方式填筑，水面以上部分堰体采用分层填筑并碾压的方式一期临时上游围堰分两部分填筑，第一部分为75.1m高程以下堰体填筑，第二二期上游围堰布置有截流戗堤，戗堤高程为76m，截流完成后再对76m高程以上的堰体进行施工，堰体填筑到87.5m高程后进行过水表面的混凝土护面的施工，采用溜槽。混凝土护面完成后再对上部的袋一期临时下游围堰、一期上下游围堰、二期下游围堰均一次填筑到堰顶高程，其中一期上下游围堰在一期临时围堰的保护下干地施工，对其基础部分的砂砾石采一期临时纵向围堰为草土围堰，草土围堰采用分段分层法组织多工作面施工。利用一期临时上游土石围堰及一期临时上游土石围堰填筑至河心岛的临时道路分段多工作面填筑，水中填筑部分利用一期临时下游土石围堰及一期临时上游土石围堰一、二期纵向围堰合二为一，采用混凝土结构。混凝土纵向围堰分为上游段、闸坝段和下游段三段。混凝土纵向围堰的基础开挖有砂砾石层和基岩层，其开挖施工与基坑其它部位开挖方法基本一致，其开挖工艺参数详见开挖章节。混凝土浇筑不大于3m控制，地基约束区的混凝土面积较大，分层高度按土垂直运输采用两台门机，模板采用定型组合钢模板。混凝土施工工艺参数详见混坝体缺口下游围堰及二期上游围堰的子堰采用袋装粘土的结构形式，采用8~排完成。经常性排水主要为基坑渗水、施工弃水和施工期雨水等，通过计算及工程工程实践表明，基坑渗水因素有时难以预料，渗流计算不易符合实际，而且本抽水时要密切注意岸坡来水情况，并修建排水沟将岸坡来水引出基坑。基坑内低洼部位采用潜水泵、泥浆泵倒水，局部采用反铲挖水沟引水到抽水泵站设置的集水坑。抽水泵站集水坑尺寸为长×宽×深=二期上游围堰的混凝土护面采用人工局部破碎后再挖除。坝体缺口下游袋装粘土围序号设备名称型号规格数量功率（kw）土石方施工机械12253液压反铲挖掘机PC40032m34液压反铲挖掘机CAT320C11.0m3，长臂5装载机966F16推土机TY22037自行式振动碾YZ1228空气压缩机DY-9/739m3/min9手风钻YT-28混凝土施工机械13利用土石方施工机械25利用土石方施工机械3DMQ600/3002序号设备名称型号规格数量功率（kw）4混凝土吊罐3m345插入式振捣器2.2kW5抽排水施工机械1离心水泵IS200-150-250437扬程20m，排量400m3/h2离心水泵IS200-150-315245扬程28m，排量374m3/h3潜水泵150QJ30-18-363扬程10m，排量40m3/h4潜水污水泵150QWP-2804第六章土石方开挖工程（1）一期工程基础开挖，包括：左岸接头重力坝及左岸护坡、船闸、开关1纵向砼围堰2左岸重力坝、护坡及进厂公路3船闸闸首闸室▽75以下开挖4上游引航道5下游引航道6厂房、开关站7一期基坑溢流坝8二期基坑溢流坝9.37万m3。9右岸重力坝万m3南西的单斜地层（倾向右岸断层较发育，但规模很小。坝基以砂岩为主夹页化下限24m左右，弱风化下限达37m左右；河床部分：坝址河床宽度约275m，坝基为砂页岩组成，基岩面以下约15m属较严重透水带，平均渗透系数部砂岩地段，涌水量可比平均值大4～5倍，施工时应予注意。河道中握土石开挖工程与其它工序的衔接关系，做到单项2）基坑完成初期排水后，重点为纵向围堰（含溢流坝段）和下引航、下游↓河中纵向围堰覆盖层开挖厂房及开关站河中纵向围堰覆盖层开挖厂房及开关站覆盖层开挖船闸覆盖层开挖左岸重力坝分层开挖下游引航道分层开挖一期溢流堰覆盖层开挖河中纵向围堰岩石开河中纵向围堰岩石开挖厂房及开关站岩船闸岩石分层开挖与临时支护左岸重力坝岩石保护层开挖一期溢流堰岩石分层开支护厂房及开关站岩石保护层开挖厂房及开关站岩石保护层开挖船闸岩石保护层开挖一期溢流堰岩石保护层开挖右岸重力坝分层开挖与临时支护右岸下游边坡开挖↓右岸重力坝分层开挖与临时支护右岸下游边坡开挖二期溢流堰岩石分层开挖与临时支护右右岸重力坝岩石保护层开挖准备工作准备工作测量放样测量放样坡面危岩体清除道路修筑坡面危岩体清除道路修筑坡面工作面创立坡面工作面创立分层开挖临时支护分层开挖临时支护截流截流↓下基坑道路修筑，原地面测量及开挖放样覆盖层开挖覆盖层开挖基岩梯段开挖基岩梯段开挖保护层开挖保护层开挖土石方开挖工程分为两期施工，其中难度较工总平面布置图》和下表。开挖施工干线道路路面宽度不小于8.5m，最大纵坡编号长度(m)控制开挖范围说明左岸坝顶公路3500左岸接头重力坝▽104.6以上左岸坝肩至左岸下游弃碴场940从左岸坝顶公路至一期上游公路上游引航道、开关站上游250厂房上游、拦污栅等左3孔溢流坝上游左岸接头重力坝▽98.0~▽95编号长度(m)控制开挖范围说明进厂路270左岸重力坝▽78.0~▽95及船闸▽从左岸下游公路至船闸墩▽78.0400从一期下游围堰顶至下游基坑公路3-1#250左岸接头重力坝▽95~▽61、船闸至船闸▽57.03-2#80厂房上游、厂房尾水一期基坑内部分至厂房▽56.53-3#左3孔溢流坝下游至溢流坝下游▽66.04#350从一期下游临时围堰顶至下游基坑公路4-1#下游引航道下一期下游围堰至下游临时围堰之间部分4-2#厂房尾水一期下游围堰至下游临时围堰之间部分4-3#80左3孔溢流坝尾水一期下游围堰至下游临时围堰之间部分4-4#下游引航道下游临时围堰以后部分右岸弃碴场公路到二期下游围堰公路5-1#右岸边坡▽105以上部分5-2#300右岸边坡坝0+220桩号下游部分5-3#右岸边坡坝0+000～坝0+220桩号部分、右岸接头重力坝下游部分6#250二期溢流堰上游、右岸接头重力坝5#公路下二期基坑上游6-1#右岸接头重力坝上游▽75以上部分200二期溢流堰下游二期下游围堰下二期基坑公路开挖施工用电结合砼施工等进行布置，从《施工总布置图》中的左岸35KV在左右坝肩、纵向围堰及基坑内适当位置布置3kw卤素镝灯为开挖提供照一期工程弃碴场布置在坝轴线左岸下游约2.8km的冲沟，堆碴高程80~二期工程弃碴场布置在右岸坝轴线上游约0.8km的冲沟，堆碴高程90~在距岸坡开挖线外一定距离（不小于5m）设置截水沟，用于防止山洪、地根据工程实际情况和以往的施工经验在一期基坑上下游围堰旁的集水坑分排量400m3/h）及若干小型潜水泵。在二期基坑上下游围堰旁的集水坑分别布置3台IS200-150-250量400m3/h）和2台IS200-150-315（扬程28m，排量374m3/h）及若干小型潜水泵。序号项目规格数量单位备注1施工道路5760m不含左岸坝顶公路2风管Dg50200m钢管3风管500m高压胶管4水管Dg100500m钢管5水管Dg50400m钢管6水管500m胶管7绝缘铝绞线50mm2600延m动力线8绝缘铝绞线25mm2延m动力、照明线9绝缘铝线2000延m照明线岸坡排水沟800m基坑排水沟400m②开挖前将实测地形和开挖放样数据及图纸报送监理工程师复核，经监理在开挖前完成道路的新建或维修并完成必要的风1.2m3反铲挖掘机装12t、15t土石方开挖工程根据分期开挖划分区、层，详见图钻孔作业与挖装作业平行施工（一个施工区钻孔，另一施工区出碴采用 测量放线布孔 测量放线布孔钻孔装药连网爆破临空面清理破孔位，然后钻孔，测量炮孔深度，按设计爆破装药结测量放线布孔钻孔装药连网爆破 测量放线布孔钻孔装药连网爆破破孔位，手风钻钻孔，孔深至建基面，孔底装20cm长柔性垫层料，一次爆破成光面孔孔距为40～50cm，主爆孔孔距根据结构尺寸确定。（3）爆破石碴的块度应适合机械操作，满足高强度机械化施工的需要，同c．钻孔深度H+h）/sinα边坡开挖检查验收 边坡锚杆施工 坡面清理、清洗钢筋网挂设喷砼施工排水孔施工拉拨试验垂直锚杆采用手风钻（孔深=<5m）和液压钻（孔深>5m）造孔，边坡锚杆施工时搭设脚手架，采用地质钻机（孔深>5m）及手风钻（拉拨试验浆液制备钻孔清孔孔内注浆安插锚杆钻孔清孔孔内注浆安插锚杆施工准备锚杆加工运输搅拌机喷嘴喷射面速凝剂压缩空气空压机喷砼施工工艺如下:搅拌机喷嘴喷射面速凝剂压缩空气空压机细骨料粗骨料砼喷射机水泥、外加剂水土石方回填安排在相应的砼施工完成之后进行，并随砼面的上升而逐层上取土运输土石方回填施工程序如图6-16所示。取土运输作业面清理碾压铺料平料洒水碾压铺料：采用自卸汽车后退法铺料。铺料厚度60～80cm。平料：作业面狭小时，采用人工铺料；作业面较宽时采用D85推土机平料。（3）左岸陡岩、马道及斜坡道设安全围栏。左岸陡岩部位开挖，在其边缘（6）施工期配合监测，并对监测反馈的资料适时调整爆破参数，以保证开选择土石方施工机械,应以挖、装、运作业（1）所选机械的技术性能和工作参数能适应工作的性质、施工对象的土序号分期项目高峰平均强度(万m3/月)高峰强度(m3/日)1一期挖装运58002石方开挖736003二期挖装运8.7946004石方开挖52600取80%，利用率取85%。主要机械设备选择如下。1古河液压钻机CM351套22手风钻YT-28台53日立挖掘机200台14反铲挖掘机CAT330B台25反铲挖掘机CAT320C台16日立挖掘机330台27推土机D85台28辆9辆2自行式振动碾YZ12台1手扶式振动碾YZ-07台1离心水泵IS200-150-250台4扬程20m，排量400m3/h离心水泵IS200-150-315台2扬程28m，排量374m3/h1古河液压钻机2套23台3日立挖掘机200台142台55辆6辆72台81辆91台1台离心水泵IS200-150-250台4扬程20m，排量400m3/h离心水泵IS200-150-315台2扬程28m，排量374m3/h1236456671869412933456671869621T2T3发4756T序号项目工程量(万m3)施工时间1纵向砼围堰开挖4.192003.10.11～2003.11.104.192左岸重力坝、护坡及进厂公路▽75以上开挖9.52003.8.15～2003.10.10月3左岸重力坝、护坡及进厂公路▽75以下开挖3.542003.10.11～2004.1.31m3/月4船闸闸首闸室▽75以上开挖12003.9.25～2003.10.102万 m5船闸闸首闸室▽75以下开挖4.733/月6上游引航道开挖2004.11.1～2004.12.317下游引航道一期下游围堰下压部分开挖32003.10.11～2003.11.103万m38下游引航道一期下游围堰下压部分以外开挖8.932003.11.11～2003.3.319厂房、开关站坝下▽58m以上开挖9.85m3/月厂房、开关站坝下▽58以下开挖0.52004.2.1～2004.2.10一期基坑溢流坝开挖5.812003.10.11～2004.2.203.00.5 3.47万m3/月平均强度（万m3/月） 558.348.34序号项目工程量(万m3)施工时间2005年567891二期基坑溢流坝开挖7.592005.9.26~2005.10.25 m2右岸重力坝开挖2005.5.1～2005.10.250.78m3/月平均强度（万m3/月）0m3/月月8.59月万m3/（2）根据施工进度和强度，结合地形、地质条件，使设备数量满足进度要（3）选用素质好，经验丰富、善打硬仗的施工作业人员，增强全员质（4）积极与其它施工项目协调，最大限度地减少施工干扰，尽可能多开工第七章混凝土施工某电站枢纽工程由9孔溢流坝、地面发电厂房、船闸和左右岸重力坝等建筑物组成，枢纽所处位置地形开阔，建筑物沿坝轴线方向平行布置，全长425m，布分为两期施工，其中一期施工左岸重力坝、船闸、发电厂房、左岸3孔溢流坝以及混凝土纵向围堰，此时由右岸主河槽导流；二期施工右岸6孔溢流坝和右岸重力坝，此时由左岸已建溢流坝导流缺口和溢流坝导流。各部位及分期混凝土工程工程分期工程部位工程量（万m3）合计（万m3）总计（万m3）一期工程左岸重力坝3.4638.3348.1船闸发电厂房9.96左岸溢流坝5.20纵向围堰5.76纵向围堰道路加高0.5护坡、围堰二期工程右岸溢流坝7.419.77右岸重力坝某电站枢纽工程分为两期施工，对一、二期工程均先进行导流工程施工，在基坑排水后进行各建筑物基础开挖，再进行混凝土工程施工，其主要施工程序见在施工中采用跳仓浇筑、交叉平行作业，按照“先一期、后二期，先低后高”的原则进行，对于溢流坝段先浇地势低的齿槽和底板混凝土，再浇堰体，然后闸墙（3#～4#坝段）要施工到91.3m高程以上，以形成一期封闭基坑，达到渡汛条件。同时，船闸下游引航道与一期下游围堰接合部分也应先行施工完成，以便进↓ !↓基础开挖及清理门机轨道梁浇筑及门机安装混凝土浇筑、养护-—混凝土拌和运输↓一期工程混凝土包括溢流坝、发电厂房、船闸、左岸重力坝和混凝土纵向围一期溢流坝的施工。施工中以厂房、船闸作为主要工作面，溢流坝和混凝土重力号为“1#左坝段、1#～2#坝段、2#～3#坝段和3#～4#坝段”，其中3#～4#坝段与纵#~各段纵向0+011.2m和0+027.3m桩号设两条厂房进、尾水渠，拦砂坎和导墙作为调节工作面，在厂房施工期穿插进行施工，其中进水渠和拦砂坎底板在2004年9月下旬施工，拦污栅墩墙在2航道五个部分，除下引航道与一期下游围堰施工有干扰外，其余部分均可独立施纵向围堰基础开挖 #、2#门机安装 纵向混凝土围堰施工船闸下引道围堰接合部施工!一期围堰填筑施工重力坝、溢流坝、厂房基础开挖重力坝、溢流坝、厂房基础开挖 #、2#门机拆除、安装3#门机安装↓溢流坝、重力坝基础混凝土↓↓溢流坝、重力坝基础混凝土↓ #门机拆除、安装↓重力坝坝体混凝土施船闸引航道施工船闸引航道施工厂房、船闸混凝土施工、金结厂房、船闸混凝土施工、金结一期混凝土施工完成，一期混凝土施工完成，门机拆除浇筑，包括下游消力池的混凝土浇筑，以确保混凝土4#～5#坝段，然后施工6#～7#和8#～9#坝段混凝土，最后施工5#～6#、7#～8#、9#右坝段，消力池、护坦及导墙作为调节工作面，根据施工实际情况流坝混凝土强度高峰过后再行施工，以平衡根据工程施工进度安排，本工程最大混凝土月施工强度为3.0万m3,最大小一期工程混凝土由6m3混凝土搅拌车或自卸汽车沿一期各施工阶段的上下游施工道路运至施工现场；二期工程施工期间混凝土也由6m3混凝土搅拌车或自卸汽车运输，沿一期坝顶公路经加高、顶部加宽的纵向混凝土围堰上游段至二期上某电站枢纽施工场面开阔，建筑物布置集中，本工程垂直运输手段主要以门座式起重机为主，履带式起重机辅助。根据枢纽建筑物总体布置形式以及混凝土1#门机2#门机3#门机履带吊型号DMQ450/30（低架）MQ450/30（高架）MQ600/30（高架）QUY50工作幅度（m）20～4520～4520～506.1～52门架高度（m）7轨距（m）777一期工程建筑物多，混凝土工程量大，根据施工进度安排，一期门机分阶段进行布置，现分述如下：船闸闸首、厂房上游侧、一期溢流坝和重力坝基二期工程混凝土施工在闸坝上游侧布置2#、高架门机，门机轨道中心线桩号为坝0-015.0m，轨顶高程67.0m；在溢流坝下游面机轨道中心线桩号为坝0+039.0m，轨顶高程64.5.0m。上述门机均在2005年10①一期工程前期混凝土施工重点是纵向围堰混凝土的施工，其中与一期上航道在一期下游围堰以外部位的混凝土施工，并完成混凝土纵向围堰和隔墙，以4主体部位的完工时间应满足闸门及金属结构的安装工期要求，2005⑤在满足总进度安排的条件下，一期工程的上游引航道、下游引航道剩余2004年2月：开始发电厂房、船闸闸首和重工期较为紧张，为保证工程按期完成，需要加大人力和物力的投入，精心组织施度裂缝。本工程底板基础混凝土浇筑层厚度为1.5～2m，墩墙混凝土在低温季节本工程采用的模板种类有：组合定型钢模板和拼装钢模板、轻型悬臂模板、②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，质量达⑤、模板安装按设计图纸测量放样，设置控制点⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求，蜗壳、尾水管段、门槽等要求较高的部位均应满足设计要求，钢筋混凝土梁柱的安装允许偏差，确保能满足部位，如重力坝、溢流坝段墩墙、船闸墩墙、厂房混凝土墩墙和进口段边墙等部位。面板尺寸3×3m，用P3015模板拼装组成，悬臂大模板的应用为混凝土快速1-拉条；2-支撑；3-预埋插筋；4设计钢筋；5-面板；6-φ50双钢管纵围楞；7-φ50双钢管横围楞R250cm1-面板；2-φ50钢管拱圈；3-φ28钢筋桁架混凝土牛腿施工以及厂房胸墙第二层以上施工均采用此方法施工，其结构如下图所示。根据荷载大小用不同直径的钢筋制作成三角钢筋柱，钢筋柱间距一般1-钢筋柱；2-预埋插筋；3-拉条；4-模板间距一般按1.0×1.0m布置，各排间设剪刀撑，顶端搭设纵横方木，最后再铺设②、吊拉法：应用于厂房进出口板梁，副厂房顶板混凝土施工均可采用吊拉施工。该施工方法不但可以节约大量的模板以及施工管材，而且可以加快施工进1-钢桁架；2-拉条；3-面板；4-横围楞；5-纵围楞；6-钢筋柱筋进出口圆弧墩头的半径均为60cm，其异形模板利用悬臂大模板改装，异形1-φ48钢管；2-面板；3-钢筋骨架；4-悬臂大模板；5-纵围楞；6-横围楞键槽模板均可采用木结构模板，肋板用5×10cm方木构成，加劲肋间距一般为了保证不影响闸门安装，闸门槽一期混凝土施工时，模板安装平面位置精度要求较高，本工程在此部位先用φ50钢管按设计尺寸冷弯加工25钢筋焊接而成拱桁架，最后用P3015或P1015钢模板现场拼装面板。根据钢筋加工数量，施工工期，交通条件，一期工程施工时将钢筋加工厂设置在左岸下游较平坦部位，二期工程施工时通过一期工程上游公路运往二期工程门机控制范围内，再用门机吊至施工作业面。钢筋厂内钢筋毛料按规格型号分类设计图纸和修改通知、浇筑部位的分层分块图，月浇筑计划、混凝土入仓方钢筋下料长度的计算要计入钢筋焊接、绑扎需要的长度以及因弯曲而延伸的在工程建设过程中，如因受钢筋供应的影响，但为保证生产进度，在争得监理工程师的同意下可采用钢筋代换来解决暂时的困难，钢筋代换严格遵守相关规e、作好材料（焊条、扎丝）和工具准备，扎丝可采用20#铅丝。本工程钢筋均采用现场手工绑扎。绑扎工序分为：测量、放样、搭样架、划现场连接一般采用手工电弧焊和螺栓连接，焊条J422（用于Ⅰ级钢筋）和学习图纸和技术资料；学习质量标准和操作规程；书面技术交底施工准备同型号规格捆扎与挂牌；送试焊接件钢筋下料成型连接、安装查；办理隐蔽工程记录学习图纸和技术资料；学习质量标准和操作规程；书面技术交底施工准备同型号规格捆扎与挂牌；送试焊接件钢筋下料成型连接、安装查；办理隐蔽工程记录钢材合格和试验报告；合理堆放钢筋按不同型号挂牌；制定审核钢筋配料表校核加工机械；核验加工尺寸与数量。班组质量自检；中间质量抽查。钢筋、混凝土工序交接检钢筋、焊条（剂）、出厂质质量评定骨架的宽度、高度、长度，受力钢筋间距，钢筋弯起点位移；受力钢筋保护层允许偏差保证项目随机抽样基本项目执行标准钢筋、焊条（剂）、出厂质质量评定骨架的宽度、高度、长度，受力钢筋间距，钢筋弯起点位移；受力钢筋保护层允许偏差保证项目随机抽样基本项目执行标准量证明和试验报告；焊接接头、制品的焊件试验报告；钢筋表面必须清洁，无颗粒状或片状老锈；钢筋的的规格、形状、尺寸、数量、间距，锚固长度、接头设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋骨架的绑扎，焊接弯钩朝向，搭接长度；钢筋数量，弯钩角度和平直长度；钢筋的点焊与焊接接头资料整理↓钢材出厂合格，试验报告，焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证，隐蔽工程记录，自检抽检质量评定记录，事故处理记录处理方法适用条件凿毛人工小面积冲毛压力水大面积，混凝土强度不小于3～5kgf/cm2高压水冲毛机大面积，混凝土强度50～100kgf/cm2a、压力水冲毛：冲毛的压力水一般为3～5kgf/cm2。冲毛时间一般在混凝土入仓后用人工铺平，保证厚度，且做到随盖随铺。在仓面窄小，钢筋密集，不便作为辅助入仓手段，厂房主机段二期、副厂房上部排架等部位，采用1台对仓面面积不大的部位，采用平铺法铺料。铺料顺序由再按顺序铺料。有廊道、钢管或埋件的仓位，卸料时，其两侧高差不超过铺料层厚50cm，一般铺料层厚采用25～50cm。在重力坝、船闸以及闸坝底板等大面积仓号施工中，均采用台阶法铺料。台阶法混凝土浇筑程序从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步向前单位：cm水平施工缝采用逐步覆盖，接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇混凝土；在在靠近模板和钢筋较密的部位用人工平仓，使骨料分布均匀；水平止水、止浆片底部用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水、止浆片卷曲及其底部混凝土架空；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止位移和损坏；板梁柱等小仓面根据施工规范规定，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。采用插入式和软轴式振捣器振捣，移动距离均不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次、方向一致，避免漏振。混凝土运输通过溜筒卸入槽内。卸料层厚20～40cm，浇筑上不超过3m为宜。每个门槽一次性连续浇筑到设计顶部。由于过流面混凝土抗裂性能和温控均要求较高，在施工中为确保过流面混凝选择气温较低的时段浇筑混凝土，混凝土采用二级配料，坍落度控制在5~7cm以内；混凝土浇筑按要求保证两边墙同时上升，平铺法浇筑，层厚<50cm，浇筑速度不大于40cm/h；浇筑完毕后及时进行表面流水养护。退火：为便于加工、焊接，紫铜片在使用前先进行退火处理。退火后延伸率伸缩段隔离剂：为了能使止水片的伸缩段即“鼻子”部分能自由伸屈，本身加工前分析设计图纸，绘制加工详图进行加工。下料前应检查材质、规格、数量。加工作业按生产计划进行。加工后进行挂牌标识。标牌上标明设计编号、安装部位、材质。堆放顺序按先安装的堆放在上层及外围。由专业厂家加工的预埋件，直接由载重汽车运输到车间内存放，同时挂牌标识。安装前对成品件进行成品件的质量检测；成品件加工后对照设计图纸进行一次检测。检查其是否预埋件安装；安装前进行测量放样。对于没有钢筋的部位，先安装连接或支的稳定度。然后将其和预埋件连接。对有钢筋的部位。进行测量放样后，可直接预埋件安装后的保护；预埋件安装后进行加固、防护。防止预埋件在混凝土浇筑中受到损坏及污染。以及受到冲击后位置移动。对其外露部分及预留孔洞进行掩盖，防止其受到污染及掩埋。混凝土浇筑后对其位置进行测量。检查是否移动。如位置移动超出设计要求，则应进行处理，纠正到准确的位置上，同时对已本工程拟采用的混凝土养护方法有：覆盖麻袋、塑料薄膜，人工洒水、蓄水一、二期工程前期均在冬季开始施工，根椐气象资料表明本工程在冬季极端在冬季施工的过流面，如厂房流道、溢流面等部位，可采用塑料薄膜将其覆完毕后6～18h开始，在高温季节则提前洒水。操作时在建筑物低洼部位，如溢流坝面尾水消力池底板混凝土则采用蓄水养护，待混凝土施工完毕后6～18h则充水进行养护。在浇筑完毕后的混凝土面上或附着在模板外设置自流水管，水管直径φ混凝土表面及棱角因拆模而受到损伤。钢筋混凝土结构的承重模板拆除均应使混结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板50>2，≤875>8梁、拱、壳75>8悬臂构件75>2在左岸设置预制构件加工厂；占地面积400平米。用于加工混凝土预制件。加工场内设置；预制区，预制区内安装台模、特制构件模板以及部分施工设备，在预制区内进行构件的预制加工，台模及特制模板按预制件的几何形状单独设制。台模用于大型构件的预制，每预制完成一个构件则拆除，重新数量多的构件，以采用型钢特制模板为主。桥面栏杆、电缆沟盖板、厂房顶部隔热块等，以采用特制钢模为主。对于数量相对较少的构件，则以采用现场组合模加工厂内设置单独的堆放区；用于堆放已预制的构件。堆放区先进行地基平整，对于大型构件，将设置专门的堆放基础。小型的构件则直接堆放于地基上。按工程总的施工计划，编制预制件的作业计划，预制工作比安装工作提前一加工前先分析设计图纸。绘制钢筋配置详图、模板加工详图、预埋件详图。预制工艺框图。然后进行模板、钢筋、预埋件的安装。安装完后进行模表面的平整处理。并进行加固。经检测合格后，进行混凝土料的浇筑。混凝土的浇筑方式小型构件的安装，直接运送到安装位置，由人工进行安装，运送设备有，载重汽车、汽车吊、门机等。施工人员则由预先设置的爬梯、或在已设置的施工架坝顶交通桥预梁、厂房的楼面预制板，先用载重汽车、汽车吊作水平运输。预制件安装中；先进行测量放样，安装位置清理，构件预制时埋设吊环。大低气温-4.1℃左右。施工区内降水量以3～8月最多，占全年降水量的75%以上。保持在一定的高度，并要有足够的贮量，并通过地弄取料，皮带机设置凉棚，水高温时段浇筑混凝土时，采用喷雾机在仓面喷水雾的方法，可有效降低仓面对温控要求高的基础部位，精心制定合理的分层分块方案，尽量采用1.0~覆盖，以对混凝土进行保温。对基础、外露面，特别是孔口悬臂等部位，易受寒潮和内外温差的影响产生裂缝，应尽早做好表面保温工作。在低温季节浇筑混凝高温季节浇筑大体积混凝土和低温季节浇筑基础约束区混凝土，采用在混凝土中埋设电阻式温度计的方法测量混凝土的温度，记录混凝土浇筑和混凝土内部温度，并报送监理工程师审核，按监理工程师的指示采取有效措施对混凝土温度d、加强现场质量控制和裂缝监测，发现问题及时处理，不断改进和完善温据测定结果随时调整用水量。另外，还要根据天气的气温变化、混凝土运输距离的长短调整、控制出机口坍落度，以确保设序号工种人数1模板工2402钢筋工354浇筑工56运转工7驾驶员58其他工种合计555序号机械设备名称规格型号单位数量备注1混凝土搅拌站2×1.5m3座22低（高）架门机DMQ450/30台23高架门机MQ600/30台14履带起重机QUY50台15辆8和开挖协调使用6混凝土搅拌运输车6m3辆27载重汽车辆48平板拖车25t辆19高压水冲毛机GCHJ-50台3混凝土卧罐3m3个4混凝土卧罐个2液压混凝土泵HB30D台1平仓机YPZ40台1软轴振捣器台8硬轴振捣器台5硬轴振捣器台5对焊机UN1-100台4钢筋切断机GT40-Ⅱ台2钢筋弯曲机GW40-Ⅰ台220交流弧焊机BX2-500台21车床CW6136台122G7116台123木工刨床2.2KW台124木工多用机床MQ432D台125全站仪SE2B台226经纬仪020台127水平仪DS3台2第八章某电站基础处理工程施工基础处理工程主要分布在溢流坝、厂房、重力坝、船闸等部位，基础处理工程量少，比较分散，采用分散供水方式。工程施工用水直接从各施工区主水管架基础处理工程施工用电直接从各施工区主电源点搭火，电缆架设至施工作业基础处理工程工程量少，施工作业面分散，采用在各施工场面布置临时制浆平台，具体布置位置根据工程施工现场情况定，共布置4座制浆平台，每座面积固结灌浆除溢流坝采用地质钻机配硬质合金钻头造孔，钻孔孔位偏差控制在固结灌浆灌前简易压水试验及声波测试由监理人确定。简易压水试验采用单邻孔发生串浆或吸浆量较小时，可采用多孔并联灌注，并应控制压力，孔数为2固结灌浆的质量以压水试验成果、岩体波速或静弹性模量成果评定。检查孔率值不超过规定值的50%，且不集中，灌浆质本电站由于各工程部位基础承受的水头差不大，帷幕灌浆工艺采用一次性钻!!!!!!!!否是并用红油漆注明其桩号、孔号等，然后钻机就位，用地锚钢筋固定后，校正钻机终孔孔径φ75mm，分别使用φ91mm及φ75mm钻具钻进。（段长5-6m）压水外，其余灌浆孔均一次钻至设计孔深，再自下而上分段灌浆。分段段长误差不大于30cm，钻孔中使用kx时纠偏，钻进中采取勤起下钻及加长钻具等方法，确保孔斜在允许偏差范围内。断层、洞穴、塌孔、掉块时，及时报告监理人分析钻孔和岩体情况，作出决定后幕下限是否合理，并进一步查明帷幕线上岩溶发育及地质构造情况。施工时，采用300型地质钻机分段钻孔取芯，用顶压式灌浆塞分段压水试验，用100/100灌浆泵进行灌浆封孔。钻孔按勘探孔要求进行地质编录，并向设计代表和监理人提供钻孔地质编录成果，同时执行监理人依据先导孔资料制定或调整的帷幕施工方取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘本工程灌浆孔均不进行专门裂隙冲洗。帷幕灌浆在灌前对所有灌浆孔（段）测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流帷幕灌浆先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用五点法或单点法。其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验。检查孔（不灌进孔内。各类浆液掺入掺合料和外加剂的种类及其掺量应通过室内浆材试验和级变换。当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减小时，或当吸浆量保持不变，压力浆液可加浓一级。变浆后如压力突增或注入率突减时，应立即查明原因，进行处会同监理人及时验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。采用“置换和压力灌浆原则上本标可不进行灌浆试验，但应加强对灌浆工作的检查和监督。如遇特为探索出适合于本区工程地质条件的合理的灌浆参数、有效的灌浆工艺、经水泥砂浆配合比一般为0.6:1:0.25，可采用参粘土或掺粉煤灰浆液，浆液浓度一般选用0.7:1、0.6:1或0.5:1，粉煤灰高压喷射灌浆采用旋喷形式，具体施工流程为：台车就位→地上试喷→下喷间歇灌浆；浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液。该段经处理后仍应扫质情况查明耗浆原因确定处理措施。灌浆过程中，外加剂类型和掺量应通过试验根据我单位在东风水电站左岸EL.975.5灌浆廊道采用稳定浆浆法结合进行帷幕灌浆的成功经验，采用稳定浆液进行高压帷幕灌浆具有提高工效、节省浆材、简化施工工序、技术上便于操作、灌浆质量好等诸多优点，结合本工程地质情况，建议本标段对大耗灰量孔段采用稳定浆液进行灌注，可现场取样进行室内试验，以选取最优配合比进行现场帷幕灌浆试验，也可借鉴采用东风变形。当无条件同时灌注时，应封堵被串孔。对灌浆孔继续灌注，灌浆结束后，帷幕灌浆的质量应以分析压水试验成果为主，结合灌浆资料、钻孔取芯等综孔岩芯采取率应大于85%，并进行地质描述，灌浆成果及检查孔成果一览表；帷幕灌浆平面图及剖面图；单位吸水量及单位耗灰量递减线；单位吸水量及单位耗灰量频率线；灌浆材料试验成果图；工程本工程按照设计有关技术要求和特殊情况处理的规定及《水工建筑物水泥灌本电站灌浆工程施工作业面分散，工程施工期间断较长，根据本电站工程分123456重力坝、船闸等基础。工程施工期分散，施工作业面分散，根据本工程特点配置施工设备。施工设备见施工河流某电站灌浆1台42台23台24台25台26台6根据工程量和工程进度配置设备后，施工人员根据设1234广西某水电站砌体工程主要包括：厂房砖砌体、大坝浆砌石及零星砌体。装饰工程主要包括厂房天棚、墙面、楼地面及外墙面装修。厂区绿化主要包括沿进浆砌块石的石料保证采用从采石场专门开采并符合设计要求的毛石料，材质质地坚硬、无风化剥落和裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，石料的物理力学b、拌制砂浆的水泥品种按施工图纸要求配置所需的水泥品种，到货的水泥应按水泥品种、标号、出厂日期妥善保管好，不同品种水泥不得混合使用。水泥c、在施工之前，砂浆的配合比必须通过试验确定，并报监理工程师审定。砂浆应符合施工详图的设计标号、和易性，并浆必须拌和均匀，随拌随用，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。允许间歇时间通过试验确定，在运输或存放过程中发生离析、泌水的砂浆要重新拌和。已初凝时，应适当调整。砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。必要时，应②、在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，但不得残留积水。灰缝厚度一般为③、雨天施工不得使用过湿的砌块，以免砂浆流④、冬季施工时砌块不得浇水湿润，也不得使用被水浸后受冻的砌块，砌块⑤、砌体基础面应按施工详图和监理人指示处理，砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面向下，砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应⑥、砌体必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布，相互错开，一般每0.7m2⑧、浆砌块石表面必须勾缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、⑨、砌体在砌筑后根据气温条件在12～18h之间进行养护，经常保持外露面⑩、砌体的结