临港造修船基地船坞建设工程施工组织设计

临港造修船基地船坞建设工程施工组织设计《混凝土结构工程施工及验收规范》《钢结构工程施工及验收规范》《港口工程质量检验评定标准》《港口工程地基规范》《港口工程桩基规范》及其局部修订《高桩码头设计与施工规范》《板桩码头设计与施工规范》《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》《水运工程混凝土质量控制标准》《水运工程混凝土施工规范》《水运工程土工织物应用技术规程》《港口工程桩基动力检测规程》《建筑桩基检测技术规范》《建筑地基处理技术规范》《公路路基施工技术规范》《干船坞工程质量检验评定标准》《地下工程防水技术规范》《地下防水工程质量验收规范》《港口工程地下连续墙设计与施工规程》《混凝土结构工程施工质量验收规范》天津市标准《岩土工程技术规范》备基础、桥架预埋件及预埋孔洞以外，均不），），），），），）：本工程区位置距离船坞港池口门较远，船坞港波要素波高H1%(m)H5%(m)H13%(m)平均周期T（s）极端高水位5.88m0.500.400.337.6设计高水位4.30m0.480.390.327.6根据《天津临港工业区资料》，本地区-2.5m位置平均流速涨潮时为0.15~ 侧，靠近开工典礼平台区域（层面标高约6.6基处理的砂垫层，层面标高约6.32m～土夹少量粘土为主，状态松散～稍密，无结构）：）：第层主要为新近浅海相沉积，以淤泥质土为该层在陆域钻孔07-046，08-20第1层灰褐、灰白、灰黄粉质粘土：层面标第2层灰黄色粉质粘土：层面标高约-19.57m～15.00m，厚度一般为3.50~第3层灰黄色砂质粉土：层面标高约-31.13m～-22.10m厚度一般为0.00~7.50m。含姜石，局部为粉砂，该层在土坝围08-162，08-208，08-113A，08-184A，08-207A，08-230A孔内缺失）。状态中密~第层灰黄～灰褐色粉质粘土：层面标高约-50.70～-41.25m厚度约0.00~第2层灰黄色粉质粘土：层面标高约-56.00～-42.85，揭穿厚度约1.40~序号工程项目单位数量1施打PHC混凝土管桩根186562施打AU14型钢板桩根7813锚碇钢板桩根4预应力方桩根5φ1000高压旋喷桩根6钻孔灌注桩根2147φ700双轴水泥土搅拌桩万m38现浇坞口、坞底板及水泵房砼万m313.139现浇坞墙、坞墙地连续墙及衬砌结构砼万m310.02现浇吊车道砼万m32.241、2#总组平台及管沟砼万m35.1铺砌坞区及通道场地80mm厚砼高强连锁块万m25.26坞坑及顺岸码头土方开挖万m3169.5场地、总组平台及顺岸码头回填土（石）方万m3坞口及坞墙后回填砂性土万m3碎石倒虑层万m33.55护坡、护底抛石万m33.66件为吊车制作安装调试、船舶生产等其它工程提桩基采用PHC管桩。（5）吊车道桩基采用PHC管桩，桩基上现浇桩帽及轨道梁。土措施，灌注桩与搅拌桩间设旋喷桩堵缝，后方低桩承台L型挡墙结构：基础采用灌注桩，承台为L型挡土墙。臂高度≤4m，同时要求对应坞室底板施工根据前述的本工程的施工特点，现场施工可按施工顺岸码头须与围堰和坞墩施工穿插进行。这个区是控制整个进行，紧接坞口和泵房的部分坞室结构必须与坞可拆除坞室内的下坞坡道，改用坞口内下坞坡），位于双层钢板桩施工围堰外侧的顺岸码头施工干扰位于双层钢板桩施工围堰内侧的顺岸码头应在基坑开挖,相邻坞墩施工至一位于双层钢板桩施工围堰内的顺岸码头应与相邻围!↓项目名称规格单位数量备注预应力砼方桩650×650根31673+167+76预应力砼方桩600×600根665364+301预应力砼方桩550×550根65砼板桩600×700根798+582混凝土锚碇板桩桩长11m，桩宽0.5m根296163+133预制轨道梁m3/件356/84178.21+178.21预制边梁m3/件107/3825.32+56.03+25.32预制空心板m3/件1069/300151.33+766.16+151.33预制靠船构件m3/件142/4628.82+78.29+34.47安装预应力张拉设备安装预应力张拉设备斜拉条，以保持钢筋骨架稳定。100t龙门吊将方桩钢筋骨架吊运到方桩底模上。大，以防充爆，充气压力为0.042～0.06过早会引起砼塌落，过晚又造成空心胶囊与砼用木方支撑，防止桩尖模板尖部下垂。支垫项目允许偏差（mm）长度偏差横截面边长偏差胶囊直径偏差空心对桩中心线的偏差桩尖对桩纵轴的偏差桩顶面倾斜1%桩边长桩顶外伸钢筋长度偏差桩纵轴线的弯曲矢高0.1%且不大于20混凝土保护层<+5②侧模采用定型组合钢模板拼装成整块大模板，吊机配合③钢筋在钢筋加工场机械加工成型，运至施工场⑤砼由场内大型强制搅拌站拌和，砼运输车运输，门机底胎制作支立模板底胎制作支立模板斜拉条，以保持钢筋骨架稳定。100t龙门吊将方桩钢筋骨架吊运到方桩底模上。其固定，空心胶囊充气时，严格控制表压，不要过大，以防充爆，充气压力为0.042~0.06Mpa。从开始浇筑砼到胶囊放气时止，本工程采用双排钢板桩大围堰包围干施工，围堰坑开挖面标高约为-9.2m，坞口基坑开挖面标高为-10.8m；两基坑降水分为二个施工区，一区为坞口基坑区，二土一起降低，不影响挖土施工，无砂管深井降水标高随基坑开两坞墙外侧采用轻型井点进行降水，从原地面降至-4.现有大堤2造船坞440×80双层钢板桩围堰一区·/二区一区·/现有大堤图5.2.3.1基坑降水分区示意图双排钢板桩围堰内边线边坡轻型井点2#坞口1#坞口水泵房深井管降水坞墙地连墙及廊道泥面标高坞墙地连墙及廊道泥面标高对于中间打桩区采用设置暗沟泥面标高排水泥面标高图5.2.3.2一区-8.0标高降水示意图双排钢板桩围堰内边线边坡轻型井点深井管降水坞墙地连墙及廊道泥面标高坞墙地连墙及廊道坞墙地连墙及廊道泥面标高泥面标高图5.2.3.3一区开挖至设计标高时的降水井布置示意图造船坞图5.2.3.4二区基坑降水布置示意图带约80根井点管，共需水射泵42台。轻型井点成孔选用JS-45冲孔机。所有管井在成井时需在过滤器部位包裹60～80目优质222坞口底板混凝土；坞室应尽快施工减压排水层和底板，尽①基坑开挖前两周须进行坑内降水，以提高土体的抗剪③基坑开挖后，应及时设置坑内排水沟和集水⑤采用机械挖土时，挖土机械和车辆严禁破坏降①基坑开挖前进场数量足够的土方挖掘设备和运输车辆）；③地面排水系统完善，并在基坑顶面周围设置挡墙与集水⑥在基坑施工前，对全体施工人员进行技术交底，使全体⑦基坑开挖前，应落实好弃土场地，通往弃土地点的道路业面标高约为+1.5m，送桩深度约为0～11m；吊车道基础桩不进行送桩。布置测量控制网及水准基点测量打桩偏位及标高布置测量控制网及水准基点测量打桩偏位及标高土方开挖至合适的陆上打桩标高沉桩机具安装调试调整打桩机导杆垂直度和角度（1）土方开挖至合适的陆上打桩面标高。施工场地内临时道根据工程特点和施工条件，PHC管桩和预应力方桩选用DH608-120M履带式打桩仪，用任意角前方交汇法施放桩位，在每个桩位上打入φ1以示标志，施放结束后报由监理工程师进行复测，合④叠层堆放桩时，设置垫木，垫木宜选用耐压的长木枋或不大于4m的位置，摆放平顺，保证桩机吊桩方便。③在喂桩过程中，确保安全、平稳，防止桩体磕碰、⑤桩就位前，应在桩身上划出以米为单位的长度标记，并②打桩机转向就位，将桩尖对准已施放的桩位插入。在桩因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等③经纬仪应设在通视条件好，并不受打桩机移动及打桩作④在打桩过程中始终利用设备的水准尺随时检测桩身垂直①在重新确认桩位准确无误后，将桩锤压在桩顶徐徐深③在打桩过程中应由专职记录员准确记录沉桩过程中的各记录沉桩过程的锤击数、打桩时间和桩位编号、预制①焊接时所选择的材料，质量应符合设计要求，并附有③焊接时应按焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序、焊⑥焊好的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严试验压力加压时间（小时）试验项目0.10MPa渗水情况0.10MPa渗水情况0.10MPa渗水情况位在板桩内侧进行现场闭水抗渗检验，具体检验方案届时输采用40t平板拖车，装卸采用25t汽车吊。6m。1＃、2＃坞坞口底板板底标高分别为-11.0m、-10.7#坞门槽位置分别设有花岗岩镶面。1＃、2＃坞坞口底板各设4块后浇带，后浇带宽桩桩头处理→分块浇筑垫层混凝土→分块浇筑坞口底板混凝→浇筑坞口底板后浇带混凝土→花岗岩镶砌→墙后回填→安-11.0m，2#坞坞口底板底面标高为-10.70m，进场的每批钢筋都必须有质量证明书或试验报告单,工地同①在垫层混凝土上由测量人员放出每块板的边线，钢），制标高的木方，混凝土表面找平后，再将木方取出，期混凝土应采用C40细石混凝土。水泵层结构为现浇无梁楼板结构，层面标高-），出水池位于两坞口之间，上部结构平面尺寸6-6.9m设抛石护底过渡至周边的港池泥面标并设水平的Φ95（Q345B）钢拉杆连接泵房与出管桩→陆上打水泵房止水钢板桩→基坑开挖→基底清理→泵房因平面尺寸较大，底板长为67m，宽为26.8m，为有效防止混凝土在施工过序号层次名称标高(m)高度(m)1垫层混凝土-14.4～-14.30.12泵房底板-14.3～-12.32.03流道层墙-12.3～-8.34.04水泵层板-8.3～7.35水泵层墙-7.3～-1.16.26电机层板-1.1～-0.50.67电机层墙-0.5～+5.45.98顶层+5.4～+6.00.6架采用Φ48mm钢管，钢管上口设调节丝杆以调在可能出现的使用荷载（规定限值）的作用下不变撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔1m放置一个。其直径选用：板厚h＞50cm（1）墙壁的垂直钢筋每段长度不宜超过4m，水平钢筋每段长度用直径6～10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，撑铁间距约为应一直连贯每个结构物，所有的施工缝应同这些混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定外，石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%;度损失不应小于30mm/h,坍落度总损失不应大于60mm,凡外观质量和坍落度不符合要求的不得使用.，由于某种原因,混凝土入泵坍落度达不到泵送要求①应按设计安置好止水带，要求止水带平整且形成连续混凝土灌至标高初凝前，需用表面振捣器振捣①灌注前校正止水带位置，表面清理干净，②顶（中）底板结构止水带下侧混凝土振实，将止水带压③边墙处止水带必须固定牢固，内外侧混凝土均匀、水平所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽③每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢②大面积混凝土地面，采用两台振动器以同一方向安装在③振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，利用平均气温高于＋5℃的自然条件，用适当的材料水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用须用专用的钢结构定位架定位，安设时要通过经纬承台廊道为封闭式结构，外侧为水、动力廊道，廊道400mm。承台顶面设公用接头箱、引船小车轨道、登船塔基笼笼位位①导墙的施工顺序是先进行测量放样，根据放样成果开a．根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心b．根据审批采意见，利用地面导线控制点，用全站仪或经伟仪800800墙厚+50800800 12@200250250注：导墙混凝土的强度等级C20以上(须掺早强剂)。图地连墙导墙结构示意图 12@150 10@250c．墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面 12@150 10@250a．导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，向布置，钢筋间距按200×200排列，水平钢筋置于内侧，钢筋施工结束并经“三检”c．为确保导墙施工质量，导墙侧墙模板采d．侧墙模板采用组合钢模板，模板加固采填，防止导墙内挤。同时在导墙顶翼面上用红油漆作⑦在浇好的混凝土未达到设计强度之前，禁止任何重型机新鲜泥浆贮存再生泥浆贮存施新鲜泥浆贮存再生泥浆贮存施工槽段新鲜泥浆配制回收槽内泥浆粗筛分离泥浆加料拌制再生泥浆沉淀池分离泥浆旋流器分离泥浆净化泥浆性能测试劣化泥浆废弃处理劣化泥浆净化泥浆新鲜泥浆配制回收槽内泥浆粗筛分离泥浆加料拌制再生泥浆沉淀池分离泥浆旋流器分离泥浆净化泥浆性能测试劣化泥浆废弃处理劣化泥浆净化泥浆 称量投料膨润土加水冲拌5分钟CMC和纯碱加水搅拌5分钟 混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定溶胀24小时后备用泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，尽大于1.15，含沙量仍大于4%，则用旋流除碴器和双层振动筛作第二、第三循规蹈矩环如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥导墙导墙cm厚道渣堆筑），a．先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，b．先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计a．抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波b．不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直c．成槽垂直度控制：在挖槽中通过成槽机d．成槽时泥浆面控制：成槽时，派专人负度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段垂直度的表示方法为：L/X。其中X为壁面最大凹凸量，沉淀法:置换法:③钢筋笼的主筋采用对焊接头，主筋与水平筋采用点焊连④钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留有空隙。为⑤钢筋笼制作同时，把用于注浆用管兼超声波检查管固定a．各种类型钢筋笼根据不同长度分为二段或不分段b．钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用c．各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，d．按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平f．为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复g．为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确h．按设计要求焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，绑扎泡为了保证工程地下墙的墙体质量，所有钢筋笼a．钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋钢筋笼产生不可复原的变形。下图为钢筋笼上纵、横向起吊桁架b．对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形⑧按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将②为了减小接头管开始顶拔时的阻力，为了方便起拔，接③正式开始顶拔接头管的时间，应以开始浇灌混凝土时做时以后，如混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔④在顶拔接头管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，b．由于导墙对地下连续墙上部的垂直度影响较大，因此在导墙c．成槽设备能达到的垂直精度会直接影响直度，及时调整抓斗的垂直度，严格作到随挖d．成槽时确保泥浆性能指标，及时向槽段a．坍塌的槽段部分导墙即使不断裂，也因其底部空d．塌方后必然会造成混凝土从接头管两边邻槽段的开挖、钢筋笼下放带来困难，造成质b．严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决c．钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控d．防止砼浇筑时槽壁坍方。钢筋笼下放到g．保证砼的供应量，工地施工技术人员必须h．如开挖后发现有渗漏现象，应立即进行堵漏，可视其漏水a．钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必a．产生漏浆现象最主要地方是地下管道部位。对于须地下管道的底板，进入原壮土层，导墙的后部用粘土b．对于少量漏浆现象，是由于地质原因，c．对于突然出现大量漏浆现象，则是由于外边的土体，查找漏浆的源头进行封堵。待处理a．对于钢筋笼在下放入槽时不能准确到位时，不得），b．钢筋笼吊起后先测量槽深，分析原因，对于坍孔或缩孔引起c．对于大量坍方，以致无法继续进行施工d．对于由于上一幅地下连续墙砼绕管引起放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放，以清除绕管部分砼a．钢筋笼施工时应保证钢筋笼横平竖直，预埋件必b．预埋件必须牢固固定于钢筋笼上，杜绝预埋件在钢筋笼起吊c．钢筋笼在下放到位后，必须跟踪测量笼地连墙顶部处理→浇筑垫层砼→绑扎底板钢筋→支立凝土→拆除底板模板→支立廊道内侧模板→绑扎顶部钢筋→支立板，收缩两侧模进行拆模。侧模板通过吊机配合支桁架模板拉杆焊在地下连续墙预埋铁件上附图坞墙廊道第一步模板支立示意图桁架轮子轮子 附图坞墙廊道第二步模板支立示意图①模板相接处加橡胶止浆条，每片模板的竖向垂直度用①检查钢筋出厂合格证及配料单，分批检验，每批重量不大于60t，按规范规②钢筋制作在加工车间进行，钢筋工根据设计图纸计算各度，钢筋作料严格按有关规范执行，钢筋下料尺寸，弯曲角④按照设计要求及施工情况，安放钢筋混凝土垫块，保证⑤绑扎时竖向钢筋绑扎按规范要求进行焊接，横向钢筋由⑥检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层，①应做好混凝土的配合比设计及各种材料试验②混凝土严格按照配料单进行称量，保证出机后不加水，③倾入模板内的混凝土随浇随平，按规定厚度，方向分层④混凝土浇筑时要安排好浇筑顺序，其浇筑速度要确保下⑥注意混凝土在浇筑过程中应分层减水，混凝土浇筑至顶⑦混凝土抹面后立即覆盖，防止风干和日晒失水，终凝后 /止水带预埋件重量较小时，可用螺栓直接固定在模板上，板桩施工→桩前水泥搅拌桩施工→桩与水泥搅拌桩之间依线进行绑扎，确保每根钢筋的位置准确,①侧模采用桁架定型组合钢模板，上部通过对穿螺栓紧然后紧固对穿螺栓并用支撑加固，确保侧模在浇筑混试成桩→测量定位→预搅下沉→制备水泥浆→喷浆提①试验桩用于检验机具性能和施工工艺各项参数，并进②对试验桩进行单桩承载力和复合地基承载力测试，有关①在桩机的井架上准确画出每米的深度标示线，在钻头②在井架的正面和侧面挂上垂球，用红油漆标示①为保证桩体搅拌均匀，桩机钻头应焊接至少6个横向搅拌刀片，且在每个横喷浆边搅拌提升钻头，提升速度必须严格控制，一项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm+200测机头深度3桩顶标高mm+100-100水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm<50用钢尺量5桩径<0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm>200用钢尺量水泥搅拌桩顶部处理→测量放线→填筑至锚碇序号允许偏差（mm）1制作每节拉杆长度+2010拉杆接头处轴线偏移5d/100且不大于32安装拉杆间距拉杆高度底板顶面下26cm（-7.80m）,第二部地下连续墙凿毛处理→扳出预埋的钢筋→地连墙表面确放点钻孔植锚杆→支立模板→浇筑混凝土→拆钢筋由平板车运输至绑扎现场，垂直运输由吊机配合一层双向的Φ6＠100焊接钢筋网片。板排水管采用DN300硬聚氯乙烯加筋管（UPVC）,圆管壁上开孔，孔径Φ20。排水井点降水PHC桩施打钢筋砼底板井点降水PHC桩施打钢筋砼底板坞室区土方开挖至合适的陆上打桩面标高减压排水层），根据工程特点和施工条件，选用DH608-120M履带式打桩机，桩锤选用MH80B、侧,为坞墙创造施工条件；第二级降水采用无砂管井法进行降水，坑的挖土一起降低，不影响挖土施工。第二级降水标高与（1）坞室基坑挖土宜采取“盆式开挖”、“先中间、后两边”、“分层排水管采用DN300硬聚氯乙烯加筋管（UPVC）,圆管壁上开孔，孔径Φ20。排水基坑开挖现浇钢筋砼检修井施工减压排水结构施工单向阀安装顶并用蛙式打夯机夯实、整平，在浇筑无砂砼垫铸铁盖板硬聚氯乙烯加筋管N150坡度0.5%铸铁盖板 C15素混凝土垫层100厚 排水沟船坞底板 C15素混凝土垫层100厚c·c硬聚氯乙烯加筋管DN300 外包土工反滤布c15素混凝土垫层100厚·碎石垫层粒径5~25硬聚氯乙烯加筋管N300碎石垫层粒径25~75中粗砂垫层100厚减压排水检修井伸长率：≥500%;永久变形20%;序号允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1排水沟中心位置每段（逐段检查）2用经纬仪检查2排水沟宽度+100-02用钢尺量3排水沟顶标高每5m一个断面2用经纬仪检查序号允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1排水盲管位置2用经纬仪检查2排水盲管标高2用水准仪检查3排水井位置每个井（逐件检2用经纬仪检查4排水井井底标高+15-301用水准仪检查允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法碎石垫层顶面标高每个断面（每5m一个断面）2m一个点用水准仪检查允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法单向阀安装后顶面标高每个（逐件检查）1用水准仪检查 船坞 船坞密，不发生卷曲。缝板用钢钉固定在已浇筑的地板上。序号数量1砼搅拌车6砼运输2砼泵车2砼入模3钢筋切断机2钢筋加工4钢筋弯曲机2钢筋加工56钢筋绑扎、模板制作、预埋件制安等6平板拖车2钢筋运输等725t汽车吊2钢筋倒运等序号允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长、宽度每段底板（逐段检2用钢尺量2顶面标高9用水准仪检查两端和中部三处3相邻段顶面高差52用钢尺量每边4顶面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺量三分点处垂直两方向5板缝平直1拉10m线用钢尺量6预留孔洞位置每个预埋件、预留孔（逐件检2用钢尺量纵横两方向7预埋铁件位置1用钢尺量纵横两方向，取最大值与砼表面错牙51用钢尺量8预埋螺栓位置52用钢尺量纵横两方向外伸长度1用钢尺量序号允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长度+5-15每根钢筋或每别各抽查10%且不少于10根1用钢尺量2弯起钢筋弯折点位置13箍筋边长d≤10mm2d＞10mm4点焊钢筋网片尺寸长、宽2网眼尺寸2对角线差1翘曲1放在水平面上用钢尺量序号允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-15每个构件（现场绑扎帽梁、坞墙坞首、坞底板、廊道、泵房等钢筋逐段检查2用钢尺量骨架主筋长度+5-103用钢尺量两端和中部高度+5-1032受力钢筋层（排）距3用钢尺量两端和中部三个断面，取大值3受力钢筋间距34弯起钢筋弯起点位置2用钢尺量5箍筋、构造筋间距梁3用钢尺量两端和中部三档，取大值构件梁以外36固定胶囊套箍位置垂直向+0-104用钢尺量中部，连续三档水平向4），置与轨道梁相连的插筋；而中间支座即中间的桩帽顶设置与），桩基施工桩帽施工现浇吊车梁2号坞600T吊车梁桩基1号坞32T吊车梁桩基2号坞32T吊车梁桩基2448根630根264根38m47m39m39m轮型垫块，在钢筋笼绑扎时预先定位穿在箍筋上，纵向间距60cm。编号平面尺寸数量ZM12900×1100×1500ZM22900×1100×150044ZM32900×2900×15008编号平面尺寸数量ZM41100×1100×800850现场绑扎，保证所有钢筋交叉处均用铁丝绑扎，绑扎44421118122施工偶数段。梁端刷沥青，在梁端垂直面上粘贴两层油毛桁架顶拉杠桁架 轨道槽模板 定型钢模板/测量人员在砼