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文档简介

2015年9月1日书目 3 6 6四、中低温烘炉程序(第一阶段烘炉) 8五、高温烘炉、煮炉程序(其次阶段烘炉) 九、烘炉记录 3、本方案将烘炉和煮炉分为两个阶段：低温烘炉1)低温烘炉：120±50℃恒温48小时260±50℃恒温48小时2)中温烘炉：550±50℃恒温24小时3)高温烘炉：820±30℃烘炉(870恒温区)阶段同时进行。药品名用药量kg/m³水铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)磷酸三钠(Na₃PO4·12H₂O)注2:煮炉系统流程图见附图2。(6)煮炉期间，炉水取样频率为1-2次/4小时。煮炉结束的推断标准(7)低温烘炉所运用的木柴、柴油各种工具(包括检查、现场照明等)都已(8)在水气较重的部位(如焚烧炉下部、烟气出口前墙、灰斗等处)的外钢板上开排汽孔一φ8～12,间距1500×1500,(高温烘炉合格后对排湿孔进行(15)用不行燃物(沙、灰渣、石棉绳等)覆盖或密封进料挡板，防止热态运(2)#1、#2锅炉储油罐存满#0柴油，锅炉燃油系统调试完成，油循环合(1)临时隔墙(2)临时排湿孔(6)第一阶段烘炉时间以6～8天，结束。(1)汽包上水至正常水位以下200mm(—200mmN.W.L),通过临时加药装置(1)焚烧炉过40℃;2)启动空冷墙冷却引风机和一次风机，锅炉上部压力限制在(PICA-n02)4)投入炉膛后部的主燃烧器，依据烘炉升温曲线(附图4)提高炉膛温度，8)0～820℃烘炉阶段预料持续4～5天。(2)余热锅炉3)通过锅炉对空排汽门来限制汽包压力，升压速度(大约0.01MPa/min)(1)焚烧炉4)分别在上水前、上水后、0.3～0.5MPa、1.0～1.5MPa和50%工作压力5)将汽包压力升至1.96～2.45MPa,维持24h;注2:排污水经冷却(<60℃)后，由定排扩容器排至沉积池；(3)引风机及锅炉尾部飞灰斗(4)省煤器爱护3、中高温烘炉/煮炉(820℃恒温区)结束后的操作(2)余热锅炉2)余热锅炉冷却后(水温90℃),通过锅炉疏水泵来的反冲洗管道，对过(3)废液2、烘炉方案中的温度限制(烘炉曲线),必需由以上单位的共同审定，才可8、烘炉用木材约：一台炉大约须要60吨，两台炉须要120吨，中高温烘炉时间汽包压力过热器温度蒸汽◎附图1烘炉所用测点位置图附图K米

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