3102进风顺槽掘进作业规程

目录

第一章概况..............................................................1

第一节概述..........................................................-1-

第二节编写依据........................................................-1-

第二章地面相对位置及地质情况...........................................-1-

第一节地面相对位置及邻近工作面开采情况................................-1-

第二节煤（岩）层赋存特征..............................................-2-

第三节地质构造情况....................................................-3-

第四节水文地质情况....................................................-3-

第三章巷道布置及支护说明...............................................-4-

第一节巷道布置........................................................-4-

第二节顶板岩性探测....................................................-4-

第三节矿压观测........................................................-4-

第四节支护设计........................................................-5-

第五节支护工艺.......................................................-9-

第四章施工工艺......................................................-19-

第一节施工方法......................................................-19-

第二节机掘作业.......................................................-20-

第三节装载与运输....................................................-21-

第四节管线敷设要求..................................................-25-

第五节机电设备布置..................................................-25-

第五章生产系统........................................................-25-

第一节通风.........................................................-25-

第二节压风自救系统、供水施救系统.....................................-29-

第三节防治瓦斯.......................................................-30-

第四节综合防尘.......................................................-31-

第五节防灭火.........................................................-32-

第六节安全监控.......................................................-33-

第七节供电系统.......................................................-34-

第八节排水.........................................................-36-

第九节运输.........................................................-36-

第十节照明、通信和信号...............................................-36-

第六章劳动组织、正规循环作业图表及主要技术经济指标....................-38-

第一节劳动组织......................................................-38-

第二节循环作业方式..................................................-38-

第三节主要经济技术指标..............................................-38-

第七章安全技术措施..................................................-39-

第一节总则.........................................................-39-

第二节一通三防......................................................-39-

第三节顶板管理......................................................-42-

第四节掘进机的使用..................................................-45-

第五节防治水.........................................................-47-

第六节机电.........................................................-49-

第七节装载与运输....................................................-51-

第八节职业危害防治措施..............................................-53-

第九节遇地质构造爆破施工安全措施....................................-54-

第十节其它安全措施..................................................-55-

第八章灾害预防及避灾路线............................................-56-

第九章其它..........................................................-59-

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称、位置及相邻关系

巷道名称：3102进风顺槽

地面位置：巷道地表位于北马山，表面多为黄土覆盖，均为荒地，地形

呈侵蚀性低中山区地貌，沟谷和黄土台、梁发育，地表无建筑物。

井下位置：3102进风顺槽沿3#煤层倾向布置于井田西部，巷道北部、南

部、东部均为未采区，东部为3102回风顺槽；北部、西部和南部均为实体煤。

二、巷道用途：3102进风顺槽为3102回采工作面运输及进风巷。

三、巷道性质：回采巷道

四、设计施工长度：3102进风顺槽设计施工长度平距1260m,斜距1261m。

五、巷道平面布置

附图-1巷道平面布置示意图

第二节编写依据

1、采区设计、掘进地质说明书、邻近钻孔资料和其它有关资料。

2、《煤矿建设安全规范》(AQ1083-2011)

3、《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》。

4、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)o

5、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)。

6、与本工程相关的阳煤集团的有关的规定。

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近工作面开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-10

-1-

表2-1井上下对照关系情况表

水平+922水平巷道名称3102进风顺槽

采区一采区井下标高/m+922〜+923

地面的相对位置建筑巷道地表位于北马山，表面多为黄土覆盖，均为荒地，地形

物及其他呈侵蚀性低中山区地貌，沟谷和黄土台、梁发育，地表无建筑物。

3102进风顺槽沿3#煤层倾向布置于井田西部，巷道北部、南

井下相对位置对掘进

部、东部均为未采区，东部为3102回风顺槽；北部、西部和南部

巷道的影响

均为实体煤。

第二节煤（岩）层赋存特征

表2-2煤层特征表

项目单位指标备注

3#煤层稳定，含0-1层夹砰，

煤层厚度m(0.5-1.1)/0.9m结构简单，为较稳定的基本可采

煤层。

煤层倾角（最小

O(8°〜12°)/10°

一最大/平均）

自燃发火期I类易自燃

根据煤炭科学研究总院抚顺分院于

3

m/t5.822008年12月编制的《左权永兴煤化有限贡

瓦斯涌出量

任公司永佛寺煤矿煤层瓦斯基础参数测定

3

m/min3.26及突出危险性鉴定》

根据山西省煤炭工业局综合测试中心

煤尘爆炸指数具有爆炸危险性2008年12月6日《左权永兴煤矿有限责任

公司永佛寺煤矿煤层煤样检验报告》

-2-

表2-3煤层顶底板情况表

顶底板名称岩石类别厚度m岩性特征

老顶细粒砂岩4浅灰白色，中厚层状，泥质胶结。

顶

板

直接顶碳质泥岩0.46深灰色，薄层状，水平层理。

底

直接底泥岩1.8灰黑色，薄层状、水平层理。

板

此表依据邻近钻孔和邻近巷道的实际顶板岩性探测资料编制。

附图-2煤岩层柱状图

第三节地质构造情况

根据3#煤相邻巷道掘进情况分析，本巷道掘进正前地质条件简单，整体

为一倾向NW的单斜构造，煤层倾角10-12°,预计在掘进过程中将揭露一落

差1.5m左右的断层，掘进正前将遇煤层夹砰增厚区和煤层歼灭区。地质构造

对巷道掘进无大的影响。

第四节水文地质情况

根据邻近掘进巷道情况分析，本巷道掘进过程中主要水源为顶板岩层含

水及施工过程中钻眼水，3#煤层顶板以上含水层富水性弱，表现形式为局部

顶板少量淋水或泅水，施工过程中加强抽排对巷道掘进基本无影响。巷道地

表为荒地，沟谷、山梁发育，地表积水顺沟谷而泄，地表水对巷道掘进无影

响。矿井奥灰岩溶水位标高为925-940m左右，根据3号煤层开采标高

580-1300m,计算最大突水系数为0.032MPa/m,故3#煤层开采均为安全地段,

但是必须严格遵守“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水

-3-

方针，加强巷道防治水工作。

预计正常涌水量2-3m3/h,最大涌水量8-12m3/ho

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

3102进风顺槽开口位置位于3号煤胶带巷停掘位置，开口坐标为

X=4099477.4249Y=19706201.69,终点坐X=4100483.7939Y=19706959.8598,

方位角37°,巷道掘进长度1260m,3102进风顺槽沿煤层顶板布置。

第二节顶板岩性探测

1、巷道掘进每隔300m,由生产部地测牵头，施工队组配合，采用75型

钻机对巷道顶板进行一次取芯或锚索打孔窥视仪观测，探测结果技术部地测

初步分析，报总工程师审核。

2、巷道每掘进50m,进行一次顶板岩性探测，钻孔深度大于锚索长度0.5m

以上，窥视仪观察，并悬挂岩性探测牌板，注明岩性探测情况及观测人、观

测时间。

3、巷道掘进顶板岩性变化较大或遇构造顶板破碎时一，顶板岩性探测间距

应缩小至10-30m一次或根据实际情况增设。

4、每次探测后根据探测顶板情况进一步完善支护形式。

第三节矿压观测

1、巷道每掘进100m时，在顶板布置一个探测站。每个探测站设置一个

观测断面，在顶板安装一个顶板离层监测仪、锚杆压力表和锚索压力表，同

-4-

时悬挂矿压观测牌板。观测站悬挂牌板上应注明：离层仪初始数据、顶底板

和两帮移近量数据、锚杆、锚索压力表数据、观测人、观测时间。

2、同一矿压观测站内的顶板离层仪，锚杆、锚索压力表，应尽量布置在

5m范围内o

3、顶板离层监测仪内基点安装在孔底(孔深度大于锚索长度0.5m),外

基点安装位置与锚杆的末端深度相同。安设顶板离层监测仪时必须将顶板离

层监测仪固定牢固，读数计用螺丝固定牢固。

4、每月按规定周期由队组设专人进行矿压观测，距掘进工作面100m以

内要求每天记录读数一次并如实填写《矿压观测基础数据表》，超过100m后

交予矿方进行观测。

5、根据每月观测数据汇总分析结果进一步完善支护形式。

第四节支护设计

一、支护形式

根据采区设计图和邻近巷道支护形式分析确定：3102进风顺槽设计断面

为矩形断面，采用锚网支护。

二、巷道断面

施工巷道断面规格参数表表3-1

毛宽(m)毛图(m)净宽(m)净高(m)毛断面(m2)净断面(m2)

3102进风顺槽4.62.34.42.210.589.68

附图-3巷道断面支护示意图

三、支护形式及材料规格

1、顶部：锚杆+锚索+菱形金属网+钢筋钢带支护

-5-

煤帮：锚杆+菱形金属网+钢筋钢带支护

2、支护材料规格分别见表3-2、表3-3、表3-4

表3-2锚杆支护材料规格

材料名称材料规格(mm)材料种类

顶锚杆①20X2000左旋无纵筋树脂螺纹钢锚杆

顶药卷623X600MSCK23/60树脂药卷

顶锚杆垫片120X140X8槽型垫片

顶网10#X1000X4600菱形铁丝网

帮锚杆020X2000左旋无纵筋树脂螺纹钢锚杆

帮药卷*23X600MSCK23/60树脂药卷

帮锚杆垫片120X140X8槽型垫片

帮网10#X1000X2300菱形铁丝网

顶钢带d)12X70X4400mm钢筋钢带

帮钢带①12X70X2200mm钢筋钢带

表3-3锚索支护材料规格

材料名称材料规格(mm)材料种类

锚索*17.8X6200低松弛钢绞线

药卷4)23X1000MSCK23/100树脂药卷

索具与17.8mm锚索配套配套锁具

14#槽钢X500mm14#槽钢

托板

100X100X8(中孔)铁板垫片

四、支护参数设计

1、采用工程类比法选择支护参数

根据同煤层其它巷道的矿压观测资料和原巷道所采用支护参数支护情

况，施工巷道掘进确定支护参数如下：

施工巷道顶、帮锚杆选用中20X2000mm螺纹钢锚杆，顶锚索选用中17.8

X6200mm的钢绞线，顶、帮网为10#铁丝机编菱形金属网，网孔规格50X50mm,

顶网网幅1000X4600mm,帮网网幅1000X2300mm,顶钢筋钢带为中12X70

X4400mm钢筋钢带，帮钢筋钢带规格为中12X70X2200mm钢筋钢带，锚杆支

-6-

护排距为800mm,顶锚杆间距700mm,帮锚杆间距800mm,锚索排距800mlli,

具体支护规格见巷道断面支护图。

2、施工过程中遇地质条件发生变化，根据实际情况及岩性探测分析结果

确定支护参数。

五、支护参数校核

1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的

条件，应满足:L^Li+L+Ls

式中：L——锚杆总长度m；顶、帮锚杆取2.0

L.——锚杆外露长度m；（包括菱形金属网、钢筋钢带、槽形托盘、

螺母厚度、允许外露长度）；顶、帮锚杆取0.1,

L2——有效长度（顶锚杆取围岩松动圈冒落高度b,帮锚杆取帮

破碎深度c）

L3——锚入岩（煤）层内深度m；顶、帮取0.6

其中围岩松动圈冒落高度

“+Htan（45。-"）

b-------

/顶

式中：B、H----巷道掘进荒宽、荒高m；B取4.6；H取2.3

九一一顶板岩石普氏系数；取3

3——两帮围岩的内摩擦角，折arctan（/顶）。=71.565°

计算：b=[4.6/2+2.3Xtan（45°-71.565°/2）]/3=0,89

C=/7tan（45°--）

式中：H——巷道掘进荒高m；口取2.3；

f帮——两帮围岩（按煤计算）普氏系数；取2

-7-

3两帮围岩(按煤计算)的内摩擦角，0=arctan(^)o=63.43°

计算：c=2.3Xtan(45°-63.43°/2)=0.54

顶锚杆L=L.+L2+L3=0.1+0.89+0.6=1.58

所选顶锚杆2.Om^l.58m符合设计要求。

帮锚杆L=L1+L2+L3=0.1+0.54+0.6=1.34

所选帮锚杆2.Om^l.34m符合设计要求。

2、校核顶锚杆间、排距；应满足a〈，户

,kL2r

式中:a——锚杆间、排距，m；

G——锚杆设计锚固力，KN/根；顶取70,帮取50

K——安全系数，一般取1.5；

L2——有效长度

r——岩体容重(KN/mD；取30

顶：户=1.33帮：户=1.32

ykL2rykL2r

顶、帮锚杆排距为0.8m,顶锚杆间距为0.7m,帮锚杆间距为0.8m,0.7、

0.8〈计算数据，符合设计要求。

3、加强锚索长度校核，应满足L=La+L+L+Ld

式中：L——锚索总长度，m；

L——锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；

JKx2=1.24

4A

其中：K——安全系数；取1.5

d,——锚索直径；0.0178m

-8-

fa——锚索抗拉强度，N/rnnA取i860

/.——锚索与锚固剂的粘合强度，N/min2；取10

——需要悬吊的不稳定岩层厚度，叱取2

L.:——托板与锚具的厚度，m；mo.08

Ld----外露张拉长度，m；取0.2

La+Lb+Lc+Ld=l.24+2+0.08+0.2=3.52m

3.52V5.3符合设计要求。

4、加强锚索数目的校核，应满足N2KX出

式中：N——锚索数目；

K——安全系数；取最小值1.5

”——锚索最低破断力，KN；取262（见锚索试验报告）

W——被悬吊岩石的自重，KN；

W^BxYhxXrxDw=4-4X2X30X0.8=211.2

其中：B——巷道掘进宽度，m；B^4.6；

D——锚索排距，m；取0.8

»---悬吊岩石厚度，m；取2

X，——悬吊岩石平均容重，KN/in3；取30

Kx—=1.5X211.2/262=1.2

%

通过上述计算，加强锚索每排布置2根，1.2V2符合设计要求。

第五节支护工艺

一、临时支护工艺、工序及要求

-9-

1、临时支护方式

采用帽柱式临时支护，柱使用内注式液压单体柱，柱帽使用中180/2义

400mm的半圆木，柱帽顺巷道方向布置，循环进度1.6m时支设两排临时柱，

循环进度0.8m时，支设一排临时柱。支设两排临时柱，由外向里逐排支护，

排距0.8m,帽柱数量为6根，每排3根，巷道中心布置1根，另两根临时柱

分别距离巷道中心左右各1m布置。施工过程中巷道底板松软或柱尾支不在坚

硬的底板时，必须穿柱鞋，柱鞋规格与柱帽规格相同。

2、临时支护工序

当工作面掘进出一个循环，进行敲帮问顶，确认顶、帮安全后，施工人

员方可站在永久支护下先简单铺联网，然后两名施工人员在有专人监视顶板

的情况下，根据巷道中线和支护排距，在巷道中心用临时帽柱顶起钢筋钢带

压网接紧顶板，然后根据临时柱支设位置，分别支设另两根临时柱，用钢筋

钢带将网压实与顶板严密接紧。临时柱必须支在实底上且牢固可靠，要迎山

有力，保证初撑力不小于50KN,下一排临时柱依照上述方法支设，必须由外

向里逐排支护，最后按照规定进行永久支护，将网补联好。

3、支护要求

(1)支设临时支护前对内注式液压柱仔细检查，严禁使用损坏或失灵的

液压柱。

(2)支设临时柱动作要迅速熟练，临时帽柱顶住钢筋网与顶板严密接紧。

(3)循环进度1.6m时;支设两排临时柱，由外向内逐排支护。循环进

度0.8m时，支设一排临时柱。

(4)临时柱支设时间不得超过8小时，临时柱不用时应撤至工作面10m

以外靠帮竖放，不得另做它用。

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（5）所有工序操作时，必须有专人观察顶板，发现异常要及时撤人，在

卸柱过程中，要两人配合作业，防止柱倒伤人。

4、内注式液压支柱操作方法

（1）升柱

由两人配合操作，单体柱立起来以后，一人扶着临时柱，一人将手摇把

套在曲柄方头上，摇动手把，通过曲柄滑块机构，带动柱塞作上下往复运动，

使活柱升高，接近顶板时，按照临时支护要求与顶板接触后继续升柱，达到

初撑力后停止。

（2）回柱

回柱时，一人手扶液压柱，一人将手把插在卸载装置的卸载环中，扳动

手把，活柱在自重作用下快速降柱。转动手把使卸载环回到初始位置，卸载

阀关闭，活柱随时可以停止下缩。

附图-4临时支护示意图

二、永久支护工艺、工序及要求：

（一）支护工艺、工序

巷道采用掘进机截割破煤，割出一个循环进度（两排）后，退机5m,将截

割头落地停机并锁好开关，然后在安全支护下进行敲帮问顶，处理顶、帮活煤

活砰，确定顶帮安全后进行临时支护，最后打眼安装锚杆、锚索永久支护。

具体工序安排如下：

交接班一安全检查一割煤（岩）、装煤（砰）、运煤（肝）一退机一敲帮问

顶一临时支护一打顶锚杆、挂网一打注锚索、上垫片、预紧锚索一打帮锚杆一

挂网f安设托盘一拧螺母一补联网一下一循环。

（二）支护要求

-11-

1、锚网支护排距800mm,顶板每排布置7根顶锚杆，锚杆间距700mm布

置，巷道正中布置1根，然后每间隔700nlm布置一根，靠近巷帮两根顶锚杆

分别向两帮倾斜15°布置，其余锚杆垂直巷道顶板布置；巷道两帮每排各布

置3根帮锚杆，锚杆间距800mm,最上一根帮锚杆距离巷道顶板300mm垂直

巷帮布置，最下一根帮锚杆距离巷道底板400mm垂直巷帮布置，剩余锚杆垂

直巷帮布置；锚索布置在两排锚杆支护中间，排距为800mm,每排布置2根,

距离巷道正中左右1000mm各布置1根，锚索槽钢顺巷道方向布置。

2、铺联网

顶、帮铺设菱形金属网，网的长边垂直巷道方向布置，网与网之间均实

行搭接，搭接长度不小于100mm,每200mm用14#连网丝对折成双股至少扭转

三圈拧紧并压平。

3、顶钢筋钢带两端头距离巷帮各200mm布置，帮钢筋钢带两端头距离巷

道顶、底板各50mm布置，顶帮钢筋钢带长边均垂直巷道方向布置。顶、帮钢

带支护排距800mm,支护锚杆托盘压紧钢带和菱形网紧贴巷道顶、帮。

4、巷道超宽、超高后加强支护规定：当巷道宽度超过设计宽度400mm时,

必须在超宽处巷帮顶部补打单体顶锚杆；当巷道高度超过设计值且最下一根

帮锚杆距底板每超过500mm,在原支护基础上补打一根单体帮锚杆。补打顶、

帮单体锚杆及托盘规格与正常支护规格相同。

（三）支护标准要求

1、为保证巷道工程质量，在每循环之前都要检查巷道中线情况，如有偏

差及时调整。

2、支护前，必须按照由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶，彻底处

理掉活煤活砰，确认安全后方可作业。

-12-

3、巷道使用的锚杆、锚索、钢筋网等支护材料的质量严格按《基建矿井

质量标准化标准》及集团公司、矿有关规定执行。

（四）锚杆施工技术要求

1、锚杆安装工艺

（1）树脂锚杆的具体安装方法：用锚杆钻机或手持钻机按规定打锚杆眼，

钻孔完毕，将眼内杂物清理干净，先用杆体测量孔深和孔直度,符合规定要求后,

将药卷插入孔内，用锚杆杆体顶住药卷缓推至孔底，然后用锚杆钻机或手持钻

机搅拌将杆体推至孔底。搅拌时间20-25S,待90s后，再取下搅拌杆（两个

搅拌杆配合使用），上好垫片、螺母后用风动扳手紧固。

（2）操作要求：锚杆钻机操作需三人配合，一人开钻，一人安眼，一人观

察顶板，不准人员用手扶钻杆，严禁戴手套操作，操作时不准用力太大，以防

顶弯或顶断钻杆；手持钻机两人配合，一人开钻，一人安眼，不准人员用手扶

钻杆，严禁戴手套手握钻杆，操作时不准用力太大，防止顶弯或顶断钻杆，开

眼位时，转速不可过快，当钻进孔眼30mm左右时，打开水阀，逐步加快转速，

进入正常钻孔作业。

2、施工技术要求

（1）锚杆安装角度不超过设计值的±3。，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直

于裂隙面。

（2）顶、帮药卷均使用树脂药卷，每孔使用一节药卷，安装药卷时用锚

杆体顶住送至孔底，启动钻机边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为20〜

25s,搅拌停止后，等待90s,卸下搅拌器，上好托板拧紧螺母。

（3）锚杆间排距误差不超过±100mm。

（4）顶、帮锚杆按规定支护形式布置，锚杆与围岩的角度不超过设计值

-13-

的±3。，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面。顶锚杆、锚索按要求紧跟煤

头，锚杆、锚索必须及时紧固和预紧，待顶部支护完毕后，方可打注帮锚杆。

(5)顶锚杆使用MQT-130/3.2型气动锚杆钻机，钻头使用4)27mm的两

翼钻头，钻眼必须采用湿式打眼，必须由外向里逐排打注。

(6)帮锚杆使用ZQS-50/1.9S型气动手持钻机，4)26X2500mm的麻花

钻杆，627mm两翼煤钻头及专用钻杆连接套打帮锚眼孔，打好眼后，掏尽煤

屑，使用手持钻机和搅拌器安装帮锚杆。

(7)锚杆必须使用风动扳手紧固。

(8)顶、帮锚杆托盘必须将网压紧，紧贴巷道顶板和煤帮。

3、质量标准

锚固力：锚杆检测工具：LDZ-200型锚杆拉力计，顶锚杆不小于70KN(仪

表读数为lOMpa),帮锚杆不小于50KN(仪表读数为7Mpa)。

扭力矩：顶锚杆不小于150N•m,帮锚杆不小于120N•m。

锚杆外露长度：自螺帽外端至锚杆端头10-40mm。

(五)锚索施工技术要求

1、施工顺序

锚杆钻机打眼一上药卷一用钢绞线搅拌药卷一上垫片及索具一用千斤顶张

拉预紧。

2、质量标准

(1)锚索眼深：锚索眼深为6m,锚固段长度为1mo

(2)锚索预紧力：锚索张拉机具型号为MQ18-180/55型千斤顶，设计预紧

力不小于160KN(仪表读数为45Mpa),张拉力不足160KN或锚索拉出时必须在

旁边(不超过300mm)重新补打，补打锚索再次预紧力不合格时，必须调整锚索

-14-

规格或增长锚固长度。

(3)锚索外露长度自锁具下端至锚索端头为150-200mll1。

3、锚索施工技术要求

(1)锚索安装工艺

锚索的具体安装方法：用锚杆钻机按规定打锚索眼，钻孔完毕在退出钻

杆前升降钻机数次，增大水量冲洗孔内岩粉杂物。降下钻机至最低位置，逐

节退出钻杆并放置好。先用钢绞线测量锚孔深度，符合规定要求后，用钢绞

线顶推树脂锚固剂送入锚孔底部，用专用搅拌器将钢绞线连接到锚杆钻机上，

旋转支架控气阀使钻机顶推钢绞线缓慢升起将锚固剂顶到孔底。启动马达搅

拌锚固剂，搅拌时间按药卷使用要求说明规定执行，同时适当调整支架推力，

使搅拌速度与推进速度相匹配，在规定锚固剂凝固时间内保证钢绞线搅拌到

孔底。搅拌到位后，调整支架控制阀，保证钻机不升降1分钟，防止锚固剂

未固化，造成钢绞线自重下坠。安装托板、垫片及锚具，30min后张拉至43Mpa

以上，使预紧力达到设计要求值。

(2)施工技术要求

①打注锚索使用MQT-130/3.2型气动锚杆钻机，锚杆钻机操作需三人配合,

一人开钻，一人安眼，一人观察顶板，操作时不准用力太大，以防顶弯或顶断

钻杆。

②张拉预紧时，应在锚固剂达到规定固化时间后进行，千斤顶应与钢绞线

保持同一条直线，5m范围内严禁有人，以免发生意外。

③锚索张拉预紧时，张拉行程不得超过千斤顶设计行程。

④张拉时发现预紧力不合格的锚索，必须立即在其附近重新补打锚索。

⑤树脂锚固剂使用要求说明见表3-5

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表3—5树脂4进固剂使用要求说明

测试锚固力时间

规格特征搅拌时间（s）凝固时间（s）使用范围

（min）

MSCK23/60超快20〜2590>10顶锚杆

MSCK23/60超快20〜2590>10帮锚杆

MSCK23/100超快20-2590>30锚索

三、平行作业

1、掘进头必须配备三部锚杆钻机，两部手持钻机，其中保证两部同时

正常使用（一部打锚杆、一部打锚索），一部备用。

2、风、水管使用2寸钢管，并且随工作面推进及时延伸。风、水管路距

工作面距离不得大于20m。

3、备品配件的存放要设置专门的工具箱，做到易损配件数量充足、种类

齐全，集中管理。

4、顶锚杆使用锚杆钻机和锚杆配套套管紧固，帮锚杆使用手持钻机紧固，

如顶锚杆达不到锚固力和扭力矩要求，必须用风动扳手紧固。

5、利用检修或永久支护时间延长皮带输送机，保证正常生产。

四、质量标准化要求

表3—6锚网支护施工质量标准

质量要求及允许误差/mm

检查项目

合格优良

1、锚杆、锚索等材料的材质规格、

符合设计、作业规程及规范规定

保证项目品种、结构、强度

2、锚固剂的材质、规格、强度符合设计、作业规程及规范规定

1、巷道净宽0—+1500—+100

基本项目

2、巷道净高01+1500—+100

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3、锚固力（锚杆）最低值不低于设计值90%最低值符合设计值

4、锚索预紧力最低值不低于设计值最低值符合设计值

安装牢固、托板紧贴岩面不

5,锚杆、锚索施工质量完全符合设计标准

松动

6、铺网质量80%以上符合要求均符合要求

检查项目允许偏差

1、锚杆间排距/mm-100—+100

允许偏差2、锚杆、锚索孔深/mm0—+50

项目3、锚杆、锚索角度/（。）符合设计要求，允许偏差±3°

4、锚杆外露长度/mm自螺母下端起至锚杆端头10-40

5、锚索外露长度/mm自锁具下端起至锚索端头150—200

五、工程质量的检查与验收

1、施工队组必须配备完好的锚杆拉力计，扭矩扳手以及锚索预紧设备，

锚索预紧设备必须配备完好的压力表，无压力表或压力表失效时，必须停止

施工。

2、巷道掘进要求每300根锚杆必须抽查锚杆锚固力一次，一次不少于6

根，对不合格锚杆要进行处理，每天进行一次锚杆扭力矩的抽查，一次不少

于6根，合格率低于90%或单根最小值低于设计值的85%时-，必须全部拧紧

一次，直至达到合格要求，如有失效的锚杆时，必须重新在旁边（不超过30cm）

补打并测试合格。

3、每50根锚索必须抽查预紧力一次，一次不少于6根，有不合格的必

须重新抽查6根，合格率不到90%,或有一根锚索预紧力低于设计值80%时-，

全部重新预紧，如有失效的锚索时，必须重新在旁边（不超过30cm）补打并

测试合格。

4、每班必须由质量验收员对本班的工程质量进行检查验收，并在本班的

工程质量班报上填写验收结果并签字，签字后班报方为有效。

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5、队组每班必须在每排锚网支护或锚索托板上喷注“进度标签”。巷道

每延伸100m,要挂巷道进度标记牌。

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第四章施工工艺

第一节施工方法

一、巷道开口

1、施工队组开工前，提前联系矿地测部、通风部、机电部等单位，提前

给予标定巷道中线、安装局扇和接通风、水管路等工作，做好掘进的准备工

作。

二、巷道掘进施工方法

巷道采用综掘机掘进，遇地质构造地段，采用人工炮掘，巷道布置及支

护参数根据现场实际情况制定专项措施。巷道采用FBDNo6.3/2X30型局部通

风机压入式通风，EBZ—160型掘进机截割；使用MQT-130/3.2型气动锚杆钻

机和ZQS-50/1.9型手持钻打、安锚索（杆）进行永久支护；使用SSJ-800/45

X2型皮带输送机运煤。

三、中线的标定方法

1、安装激光指向仪定向，在激光指向仪前至少标定4根中线，中线必须

打木楔标定在完整、稳定的顶板上。如遇地质构造等特殊地质条件，随时调

整中线。

2、施工过程中要根据施工进度及时延长中线并安设激光指向仪，由地测

人员指导移装，并定期校验。

3、中线一经标定，其他人员严禁擅自修改。

4、每次开工前，必须由跟班队干和施工队组技术人员一起检查中线，发

现中线有误，及时修正。

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第二节机掘作业

一、作业方式

3102进风顺槽采用EBZ—160型掘进机作业。

二、截割顺序

将煤头分为左帮和右帮，先割右帮，后割左帮，采用由上至下循环往复

的截割方式，两帮以中线控制，上下以顶（底）板做参照。具体施工为：先

割出右边周边轮廓，然后从右上角开始，从右到左、由上至下往返割出右帮;

退机再割出左边周边轮廓，然后从左上角开始，从左向右、由上而下往返割

出左帮。截割时距离周边轮廓300mm左右，截割深度每次为400mm左右，保

证巷宽和巷高达到设计要求。

附图-5掘进机截割流程图

三、注意事项

1、开机前必须检查上一班支护及中线。

2、开机前必须先发出信号，除正副司机外其他人员必须撤至掘进机后

5m以外的安全地点。

3、司机必须按本规程规定的截割流程作业。

4、正副司机必须密切配合，不超挖，严禁欠挖，严禁截割永久支护。

5、工作面煤层、顶板突然发生变化或发生异常情况时应立即停机，查明

原因进行处理并汇报调度，待隐患排除后方可继续作业。

6、检查、处理掘进机隐患必须将掘进机退至永久支护下并将截割头落地,

切断电源，锁好开关。

四、掘进工艺流程

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交接班、安全检查-----------\

准备工作（延长皮带及管线），一检查激光一＞照中线一►

试机_____________________/

清理\

割煤割煤完毕一敲帮问顶f临时支护f永久支护

收尾、退机-------/

五、安全注意事项

1、掘进机上所有的安全闭锁和保护装置必须灵敏可靠，照明灯必须完好;

洒水喷雾或其它除尘装置必须齐全有效，不能随意调整液压系统、雾化系统

各部的压力。

2、掘进机启动前，必须发出警报，确认在铲板前方，截割臂附近无人，

除司机以外的其他人员撤到掘进机后5m以外的安全地点时，方可启动掘进

机。

3、掘进机出煤时必须掌握好机器的推进速度，避免发生电机过载等现象,

以免烧毁电机或损坏液压马达。

4、巷道施工每道工序前后，都必须严格执行“敲帮问顶”制度。

5、所有人员必须在可靠支护下作业，严禁空顶作业。

六、循环进度规定：

循环进度为1.6m（两排），根据支护工艺及时进行临时支护，然后永久

支护，永久支护完成后方可截割下一循环。

第三节装载与运输

一、装载与运输方式

（一）掘进工作面煤（砰）装运

3102进风顺槽采用掘进机割煤、装煤、转载，跟机桥式皮带转载至巷道

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铺设的皮带输送机、通过3102铺设的刮板输送机、4#煤胶带大巷皮带输送机、

技改皮带巷皮带输送机运至4#煤仓。

（-）材料设备、运输方式

材料、设备通过矿井运输系统运至4#煤轨道巷3102下料斜巷口，然后

人工搬运至工作地点。

二、装载与运输设备配置

表4-1装载与运输设备配置

序号设备名称型号数量安装位置固定方式

1刮板输送机SGB-40T13102下料斜巷地锚

2皮带输送机SSJ-800/45X214#煤胶带大巷地锚

3皮带输送机SSJ-800/45X223102进风顺槽地锚

5桥式转载机SDXQ—111紧跟掘进机

三、皮带输送机铺设安全设施及要求

（1）皮带输送机机头最低点与前一部输送机最高点之间安全间距不低于

500mm,搭接长度以不漏煤为准。

（2）皮带输送机必须使用阻燃输送带，并配备低速、堆煤、防跑偏、超

温洒水、烟雾报警、急停（每50m设置一个急停开关）等各种安全保护装置。

对各种保护装置必须指定专人定期检查、维护、试验，并保留试验记录。凡

是各类保护装置不齐全的皮带输送机，严禁运行。

（3）皮带输送机转载点应有充分的照明。

四、皮带输送机铺设安全措施

（1）各输送机机头、机尾必须满足设备检查和维修的需要，距巷帮不小于

700mm,中间部分距巷帮不小于500mm。

（2）皮带输送机机头及储带部所有连接件和紧固件应齐全、可靠；中间

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部各托根齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平、直；承载部梁

架安放平直，承载托滚转动灵活，无脱胶，无短缺。

（3）皮带输送机的固定方式采用地锚固定。

①地锚锚杆规格为中20*2400mm,采用MSCK23/60型锚固剂锚固，锚杆

的锚固力要达到50KN以上。用锚链将地锚与机头连接。在皮带输送机机头和

机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护网和防护罩。

②运输设备搭接处，前部设备尾轮采用地锚固定，后部设备采用锚链与

地锚连接固定。所有用锚链连接的地方，连接环必须上好螺丝带满扣。

五、刮板输送机安装要求

（1）输送机机头、机尾必须满足设备检查和维修的需要，距巷帮不小于

700mm,其它部分距巷帮不小于500mm。

（2）刮板输送机必须铺设在实底上，且保持平、直、稳，大链不跳动，

刮板不短缺，各部件齐全、有效。

（3）刮板输送机的固定方式

在刮板输送机机头两侧打地锚，用锚链与机头连接，在尾轮打注锚杆。

其中锚杆直径为20mm,长度不少于2.0m,药卷采用MSCK23/60型，锚杆的锚

固力要达到50KN以上。（附图6：刮板、皮带输送机机头、刮板机机尾固定

示意图）

六、刮板输送机运行安全措施

（1）司机必须经过专业培训考试合格，并在取得操作合格证后，方可持

证上岗。

（2）司机工作必须精力集中，坚守工作岗位，不准擅自离开岗位，不得

委托无证人员开车，并应负责清理机头、机尾处的浮煤及洒水灭尘工作。

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(3)开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧。运行时司机若要离开,

必须停机闭锁。

(4)刮板输送机开停必须信号联系，信号要求声光兼备、双向往返。规

定：“一停二开，发生事故打乱点”。不熟悉信号、信号失灵、未听清信号

都不得开机。

(5)司机必须按规定的信号开、停输送机。机器正常的启动顺序是，先

点动(两次)后，正常起动输送机。同时开启喷雾洒水装置，停机后应关闭洒

水装置。

(6)开机时要先发出信号，听清楚回点后，先点动两次，再正式开机。

(7)当输送机因负荷过大而停机时，不准硬开，必须人工将输送机上的

堆煤清出后，方可开机。

(8)在输送机运转过程中，应随时注意刮板链的运行状况，经常检查电

动机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音，及时清理洒落在机头

部的浮煤。清理浮煤时，应停机和喷雾灭尘。

(9)运转中出现异常情况时应立即停机，处理后方可继续开机。

(10)输送机运转过程中，禁止清理转动部位的浮煤，禁止清理机头、

机尾滚筒及其附近的煤粉。

(11)在对输送机检修、处理故障、清理或做其它工作时，必须闭锁输

送机的控制开关，并挂上“有人工作，不准送电”的停电牌。执行“谁停谁

开”的原则。

(12)输送机严禁运送其它物料，严禁人员乘、坐、蹬、踏。

(13)跨越刮板输送机之处必须设置过桥。

(14)安设刮板输送机巷帮严禁堆放任何物料。

(15)停机应避免重载停机。

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第四节管线敷设要求

1、风筒、风水管、排水管敷设在巷道前进左帮，电缆敷设在巷道前进右

帮。电缆钩固定在底板往上1.8m处，每隔1.0m一个。风管固定在底板往上

1.2m处；供水管固定在底板往上0.9m处，排水管布置在底板往上0.6m处。

接头严密，不得出现漏水、漏风现象，风、水管要随工作面及时延伸。

2、风筒固定在巷道顶板，逢环必挂、保持平直，接口处保证严密不漏风。

管线敷设方式表4—2

序号名称规格型号单位吊挂方式与工作面间距

1风筒6=800mm,长10mm铁丝吊挂W5m

2风管6=2寸，长6mm钢筋钩W20m

e=2寸（洒水）

3水管m钢筋钩<20m

6=2寸（排水）长6m

4电缆线m电缆钩W20m

第五节机电设备布置

皮带输送机铺设在巷道前进左侧，距离巷道左帮500mm布置，在工作面

设置两台同能力潜水泵抽排工作面积水，额定流量不小于7m3/h,扬程不小

于30m,在工作面配备一部钻探深度不小于100m的探水钻。

附图-7机电设备布置示意图

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式

采用压入式供风，局部通风机及其启动装置安设在3102进风顺槽距离

3102回风系统巷口10m外的新鲜风流中。

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二、通风系统

3102进风顺槽安装局部通风机吸风，工作面风量由局部通风机供给，巷

道乏风从工作面流经3102进风顺槽、3102回风系统巷、4#煤北回风大巷、

回风立井至地面。

新鲜风流：3102进风顺槽局部通风机一一工作面

巷道乏风：工作面一一3102进风顺槽一一3102回风系统巷一一4#煤北回

风大巷一一回风立井一一地面

三、掘进工作面风量计算

掘进工作面实际需要风量，按照瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药用量，同

时工作的最多人数，局部通风机的实际吸风量等因素分别计算，并选取其中

最大值。

(1)按照瓦斯涌出量计算

Q出=143Xq掘XK掘

式中：

Q出---掘进工作面需要的风筒出口风量，m7mino

q掘一一掘进工作面回风流中的平均绝对瓦斯涌出量，根据邻近已施工巷

道取最大值1.19,mVmino

K™——瓦斯涌出不均衡系数，为1.7。

143——掘进工作面回风流瓦斯浓度按0.7%计算所换算的常数。

贝ij：Q出=143义1.19X1.7

=289.3m3/min

(2)按掘进工作面同时作业人数计算

每人供风24m3/min：Q出》4N(mVmin)

QQ4N=4X30=120m7min

30——工作面交接班时最大人数

(3)按炸药用量计算

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由于本巷道采用掘进机施工，故不考虑炸药量计算。

(4)按局部通风机实际吸风量计算需要风量

根据集团公司有关文件要求，煤及半煤岩巷掘进工作面的风筒出口风量

不得低于400m7mino所以，Q出选择为400m3/min<)

根据公式：n=(Q吸需-Q出)/Q吸需(L/100)

得出Q吸需=100Q山/(100-nL)

式中：

Qm---掘进工作面需要的风筒出口风量，m7mino

Q吸需------掘进工作面的风机吸风量，m7min。

L——掘进期间的最长风筒长度，m。

H——风筒百米漏风率

贝I：Q吸需=100X400/(1