炼焦副产品资源化利用创新

21/25炼焦副产品资源化利用创新第一部分副产品成因与分类 2第二部分焦油资源化技术进展 4第三部分焦炭化工精深加工 6第四部分高硫氨水处理与资源化 10第五部分焦炉气高效提质利用 13第六部分煤焦油产氢及清洁利用 16第七部分焦炉煤气提纯与综合利用 18第八部分副产品产业化和绿色转型 21

第一部分副产品成因与分类关键词关键要点【副产物的成因】

1.炼焦过程中，原料中非煤成分在高温条件下发生复杂的化学反应，形成副产品。

2.炼焦原料中含有的水分、挥发分、灰分、硫分和氮分等杂质，是副产品产生的主要来源。

3.炼焦工艺参数，如温度、加热速率、焦化时间等，也影响副产品的生成。

【副产物的分类】

副产品成因与分类

炼焦副产品是指在炼焦过程中产生的除焦炭外的各种物质，包括焦炉煤气、焦油、焦炉化学产品和含硫化合物。这些副产品是炼焦过程中产生的必然产物，其成因主要与以下因素有关：

1.原煤热解

炼焦的主要原料是煤，在高温热解条件下，煤中的挥发分被释放出来，其中包括大量气体、液体和固体物质。这些物质经过进一步的收集、加工和分离后，便成为各种炼焦副产品。

数据：根据煤质的不同，每吨煤在炼焦过程中可产生约300-400立方米的焦炉煤气、20-30千克的焦油、2-3千克的硫化氢、1-2千克的苯酚等。

2.焦炭成型

焦炭是炼焦的主要产品，在焦炭成型过程中，煤中的灰分和杂质会聚集在焦炭表面，形成焦炭外壁。这些灰分和杂质中含有大量的金属元素、硫元素和各种化合物，在焦炭冷却过程中会被析出，成为炼焦副产品中的含硫化合物和焦炉化学产品。

数据：焦炭外壁灰分含量一般为10%-20%，其中硫元素含量约为1%-2%。

3.焦炉设备

焦炉设备包括焦炉本体、煤气管线、冷凝器等。在炼焦过程中，焦炉设备内会残留大量的焦炉煤气、焦油和焦炉化学产品。这些残留物经过收集、加工后，也可以成为炼焦副产品。

数据：焦炉设备中残留的焦炉煤气体积约占总产量的10%-15%，焦油含量约占总产量的5%-10%。

根据炼焦副产品的来源和性质，可以将其分为以下几类：

1.焦炉煤气

焦炉煤气是一种可燃气体，主要成分为氢气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳、乙烯、丙烯等。

2.焦油

焦油是一种黑色或棕色的粘稠液体，主要成分为苯系物、萘系物、蒽系物等芳香烃化合物。

3.焦炉化学产品

焦炉化学产品包括苯酚、萘、苯胺、甲苯、二甲苯等，是焦炉煤气和焦油中提取的化工原料。

4.含硫化合物

含硫化合物包括硫化氢、二氧化硫、硫酸、硫氰酸盐等，是焦炉煤气和焦炭中提取的化工原料。第二部分焦油资源化技术进展焦油资源化技术进展

炼焦副产品焦油是煤炼焦过程中产生的一种复杂的高分子芳香烃混合物，含有丰富的碳和氢元素。随着焦油资源化利用研究的深入，近年来焦油资源化技术取得了显著进展，主要体现在以下几个方面：

1.焦油加氢精制技术

焦油加氢精制技术是将焦油与氢气在一定温度、压力和催化剂的存在下反应，将焦油中的大分子芳香烃裂解成较小分子、低沸点的烃类化合物。该技术可大幅提高焦油的品质，使其转化为高附加值的原料。

国内焦油加氢精制技术主要分为两大类：

*催化加氢精制：以催化剂为核心，在催化剂的作用下，焦油中的大分子芳香烃被加氢裂解，生成汽油、柴油、航空煤油等轻质清洁油品。

*非催化加氢精制：以氢气为载体，在高温高压的条件下，焦油中的大分子芳香烃被氢自由基加氢裂解，生成轻质油品和化工原料。

2.焦油催化裂化技术

焦油催化裂化技术是一种将焦油与催化剂在高温、低压条件下反应的催化过程，将焦油中的大分子芳香烃裂解成较小分子、低沸点的烃类化合物。该技术可有效提高焦油的转化率和产率，使其转化为高附加值的原料。

国内焦油催化裂化技术主要分为两种：

*流化床催化裂化（FCC）：以流化催化剂为核心，焦油与催化剂在流化床反应器中反应，生成汽油、柴油、航空煤油等轻质清洁油品。

*移动床催化裂化（MCC）：以移动催化剂为核心，焦油与催化剂在移动床反应器中反应，生成汽油、柴油、航空煤油等轻质清洁油品。

3.焦油气化技术

焦油气化技术是一种将焦油与氧化剂（如空气、氧气、蒸汽等）在高温（>900℃）条件下反应，生成合成气（CO+H2）的技术。合成气是一种清洁能源，可用于发电、合成氨和甲醇等化工原料。

国内焦油气化技术主要分为两大类：

*固定床气化：焦油与氧化剂在固定床反应器中反应，生成合成气。

*流化床气化：焦油与氧化剂在流化床反应器中反应，生成合成气。

4.焦油深加工技术

焦油深加工技术是将焦油中的芳香烃进一步转化为高附加值的产品，包括：

*苯酚提取：从焦油中提取苯酚，苯酚是重要的化工原料，可用于生产酚醛树脂、双酚A等。

*萘提取：从焦油中提取萘，萘是重要的化工原料，可用于生产邻苯二甲酸、萘系染料等。

*蒽醌提取：从焦油中提取蒽醌，蒽醌是重要的染料原料，可用于生产还原染料、酸性染料等。

5.焦油生物转化技术

焦油生物转化技术是一种利用微生物或酶将焦油中的芳香烃转化为高附加值产品的技术。该技术具有环境友好、成本低廉等优点。

国内焦油生物转化技术主要分为两种：

*厌氧生物降解：利用厌氧微生物将焦油中的芳香烃降解为甲烷等可再生能源。

*好氧生物降解：利用好氧微生物将焦油中的芳香烃降解为二氧化碳和水等无害物质。

焦油资源化技术进展总结

焦油资源化技术近年来取得了显著进展，主要体现在加氢精制、催化裂化、气化、深加工和生物转化等方面。这些技术的发展为焦油资源的综合利用提供了多种途径，有助于提高焦油的附加值，同时推动焦化行业的绿色化和可持续化发展。第三部分焦炭化工精深加工关键词关键要点焦化工艺与化工产业链协同优化

1.优化焦化工艺参数，提高焦炭质量和副产品产量，为化工产业链提供优质原料。

2.建立焦化副产品综合利用平台，实现副产品的高效回收和转化，形成循环经济模式。

3.加强焦化企业与化工企业的协作，共同开发焦化副产品衍生新产品和新技术，拓展产业链价值。

焦炉煤气深度精制

1.采用高效脱硫、脱氮和脱除痕量杂质技术，提高焦炉煤气的品质，满足化工原料和清洁能源的需求。

2.探索焦炉煤气转化为合成气、氢气和烯烃等高附加值化工原料的途径，实现焦化副产品的提质增效。

3.利用焦炉煤气尾气中的余热，进行余热发电或供热，提高能源利用效率。

焦油综合加工

1.采用溶剂萃取、催化裂解和加氢精制等技术，将焦油分馏为苯系物、萘系物和芳香族溶剂等高价值产品。

2.开发焦油制备碳纤维、石墨烯和活性炭等新型材料的技术，拓展焦油的应用领域。

3.利用焦油中的高分子化合物，开发制备树脂、沥青和防腐材料等高性能材料。

炼焦废水资源化

1.采用先进的污水处理技术，去除废水中的COD、氨氮和重金属等污染物，实现废水达标排放和回用。

2.探索炼焦废水中无机盐和有机物的回收利用途径，制备建筑材料、化肥和燃料等产品。

3.利用炼焦废水中的余热，进行余热发电或供热，实现能源的综合利用。

焦化固体废弃物循环利用

1.采用减量化、资源化和无害化处理技术，降低焦化固体废弃物的产生和环境影响。

2.开发焦化固体废弃物制备建材、化工原料和能源等资源化利用技术，实现废物变资源。

3.探索焦化固体废弃物与其他工业废弃物的协同处理处置技术，实现废弃物的综合利用和资源循环。

焦化副产品精细化工

1.利用焦化副产品中的苯系物、萘系物和芳香族溶剂等原料，开发高附加值精细化工产品，如医药中间体、农药和染料等。

2.探索焦化副产品中微量元素和稀有元素的提取和利用技术，制备高纯度金属材料和特殊功能材料。

3.建立焦化副产品精细化工产业园区，集聚相关企业和科研机构，形成协同创新和产业化发展的良好环境。焦炭化工精深加工

焦炭化工精深加工是指在传统的焦炭生产工艺基础上，对焦炭化工副产品进行进一步加工、分离和精制，以获取高附加值精细化工产品。其主要涉及以下领域：

芳烃化工：

焦炉煤气是焦炭生产的主要副产品，含有丰富的芳烃化合物，如苯、甲苯、二甲苯和萘。芳烃化工精深加工的主要目的就是从焦炉煤气中提取和分离这些芳烃化合物，并将其转化为高附加值精细化工产品，如苯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯和聚氨酯。

煤焦油加工：

煤焦油是焦炭生产的另一主要副产品，含有丰富的苯系物、萘系物、茚满系物和杂环系化合物。煤焦油精深加工主要包括以下方面：

*苯系物提取：从煤焦油中提取和分离出苯、甲苯和二甲苯等苯系物，用于生产苯乙烯、聚苯乙烯等精细化工产品。

*萘系物加工：从煤焦油中提取和分离出萘、甲基萘和二甲基萘等萘系物，用于生产染料、农药、塑料和涂料等产品。

*茚满系物加工：从煤焦油中提取和分离出茚满、二苯茚满和三苯茚满等茚满系物，用于生产聚酯纤维、聚碳酸酯和不饱和树脂等高分子材料。

*杂环系化合物加工：从煤焦油中提取和分离出杂环系化合物，如吡啶、喹啉和咔唑等，用于生产制药、农药和染料等产品。

焦油沥青加工：

焦油沥青是焦炭生产过程中残留下来的高沸点馏分。焦油沥青精深加工主要包括：

*炭黑生产：通过焦油沥青的热解或氧化，生产炭黑，用于橡胶、轮胎、油墨和涂料等产品的着色和补强。

*道路沥青生产：通过焦油沥青的掺合和改性，生产用于道路铺筑的沥青混凝土。

其他精深加工技术：

*焦炭活性化：将焦炭与水蒸气或二氧化碳反应，使其表面产生大量微孔，用于吸附气体或液体，应用于水处理、污气处理和催化等领域。

*焦炭石墨化：将焦炭在高温下进行石墨化处理，使其转化为石墨，用于电池、导电材料和耐高温材料等领域。

*焦炭电极化：将焦炭与石墨、炭黑等材料混合，压制成型，用于电弧炉炼钢、电解铝和电解其他金属等领域。

精深加工技术发展趋势：

*绿色环保化：采用无污染或低污染的精深加工技术，减少环境污染。

*高效节能化：提高精深加工效率，降低能耗。

*产品多样化：开发更多高附加值的精细化工产品，满足市场需求。

*智能化：利用人工智能、大数据和云计算等技术实现精深加工过程的智能化控制和优化。

国内外产业现状

中国是全球最大的焦炭生产国和消费国，同时也是焦炭化工精深加工的主要基地。近年来，中国焦炭化工精深加工产业蓬勃发展，规模不断扩大，技术水平不断提升。

近年来，全球焦炭化工精深加工产业也呈现出快速发展的趋势。欧洲和北美等发达国家在芳烃化工精深加工领域具有较强的技术优势。印度、俄罗斯等新兴国家也在积极发展焦炭化工精深加工产业。

产业前景

焦炭化工精深加工产业具有广阔的发展前景。随着全球经济的持续增长和对高附加值精细化工产品的需求不断增加，焦炭化工精深加工产业将迎来新的发展机遇。

国内焦炭化工精深加工产业仍存在一些挑战，如技术创新不足、产品结构相对单一、环境污染问题突出等。未来需要通过技术创新、加大环保投入、优化产业结构等措施，推动焦炭化工精深加工产业的高质量发展。第四部分高硫氨水处理与资源化关键词关键要点【高硫氨水处理与资源化】

1.高硫氨水水质特征与危害：

-炼焦高硫氨水主要含有硫化氢、氰化物、氨氮、苯酚等有害物质。

-高浓度硫化氢具有剧毒性，对人体和环境造成危害。

-氰化物和苯酚具有毒性和致癌性，对生态系统产生不利影响。

2.高硫氨水处理技术路线：

-生物处理：利用微生物降解氨氮、硫化氢和酚类物质。

-化学处理：利用氧化剂或中和剂去除硫化氢、氰化物和氨氮。

-物理处理：利用气浮、絮凝沉淀等物理手段去除悬浮物和有害物质。

3.高硫氨水资源化利用：

-硫化氢资源化：将硫化氢转化为硫磺、硫酸或氢气。

-氨氮资源化：将氨氮转化为尿素、硫酸铵或硝酸铵。

-氰化物资源化：将氰化物转化为工业原料或氧化去除。

【高硫氨水处理工艺创新】

高硫氨水处理与资源化

引言

炼焦副产品高硫氨水是炼焦过程中产生的高污染废水，其处理与资源化利用一直是行业重点研究方向。随着环保法规的日益严格和资源化利用理念的深入推广，高硫氨水资源化利用创新技术得到广泛关注和应用。

高硫氨水概述

高硫氨水是炼焦过程中从焦炉除尘系统中收集的废水，其主要成分包括氨氮、硫氰化物、硫化氢、酚类、多环芳烃等。高硫氨水具有高浓度、高氨氮、高硫含量、高毒性等特点，直接排放会对环境造成严重污染。

高硫氨水处理技术

高硫氨水处理技术主要包括氨氮去除、硫化物去除、杂质去除等步骤。

1.氨氮去除

*蒸汽吹脱法：利用蒸汽将氨氮吹脱出水体，再将其回收利用。

*离子交换法：采用离子交换树脂吸附氨氮，再经再生脱附回收氨氮。

*生物脱氮法：利用微生物将氨氮转化为氮气，实现氨氮去除。

2.硫化物去除

*化学氧化法：利用强氧化剂（如过氧化氢、次氯酸钠）将硫化物氧化为硫酸盐。

*生物氧化法：利用硫氧化菌将硫化物氧化为硫酸盐。

*物理化学法：利用活性炭吸附、膜分离等技术去除硫化物。

3.杂质去除

*活性炭吸附：去除水中的酚类、多环芳烃等有机杂质。

*絮凝沉淀法：去除水中的悬浮物、胶体等杂质。

*膜分离法：利用纳滤、反渗透等膜技术去除水中的离子、有机物等杂质。

高硫氨水资源化技术

1.硫铵生产

高硫氨水中的硫氰化物经酸化处理后，可与氨反应生成硫铵。硫铵是一种重要的化肥，可以作为氮肥和硫肥使用。

2.硫酸生产

高硫氨水中的硫化物经氧化处理后，可生成硫酸。硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于工业生产中。

3.氨肥生产

高硫氨水中的氨氮可经蒸汽吹脱或离子交换法回收利用，再经合成塔合成氨肥，如尿素、硫酸铵等。

4.能源回收

高硫氨水中的有机物可经厌氧消化处理，产生沼气。沼气可以作为燃料使用，实现能源回收。

5.其他资源化利用途径

*生产硫化氢，用于造纸、印染等行业。

*生产硫化钠，用于制革、造纸等行业。

*生产铁氧体，用于电子、电气行业。

处理及资源化技术发展趋势

*一体化处理技术：将氨氮去除、硫化物去除、杂质去除、资源化利用集成一体，实现高硫氨水高效处理和资源化。

*膜分离技术：利用膜技术去除水中的氨氮、硫化物、杂质等，实现高硫氨水的高效深度处理。

*生物技术：利用微生物的氧化、还原、转化等代谢能力，实现高硫氨水中的污染物去除和资源化。

*催化技术：利用催化剂提高高硫氨水处理效率，降低能源消耗和成本。

*智能化控制：采用自动控制、在线监测等技术，实现高硫氨水处理过程的智能化控制，提高处理效率和资源化率。

结语

高硫氨水处理与资源化利用是炼焦行业实现废水无害化处理和资源综合利用的关键技术。通过采用先进的处理和资源化技术，可以有效去除高硫氨水中的污染物，并将其转化为有价值的资源，实现经济效益和环境效益的双赢。随着科学技术的发展和环保要求的不断提高，高硫氨水处理与资源化利用技术将进一步完善和创新，为炼焦行业的可持续发展做出重要贡献。第五部分焦炉气高效提质利用关键词关键要点【焦炉气高效提质利用】

1.焦炉气干法精脱硫：采用氧化钙作为脱硫剂，利用焦炉气的热量进行反应，脱硫效率可达95%以上，实现焦炉气的高效脱硫。

2.焦炉气湿法脱硫：利用氨水或碳酸氢钠溶液吸收焦炉气中的硫化氢，脱硫效率可达99%以上，脱出的硫化氢可用于回收制备硫磺或硫酸。

3.焦炉气提气加压工艺：在焦炉气脱硫后，通过压缩机将其加压到一定压力，可以提高焦炉气的热值和利用效率，广泛应用于工业炉窑和发电等领域。

【焦炉气深度精制】

焦炉气高效提质利用的创新技术

1.无塔脱硫联合加压脱苯并联工艺

该工艺采用无塔脱硫技术与加压脱苯技术相结合。首先，将焦炉气中的H2S利用碱性溶液进行吸收脱除；随后，将脱除H2S后的焦炉气加压，采用活性炭吸附法进行脱苯；最后，通过降压回收脱苯后的焦炉气，实现焦炉气的高效提质利用。

2.干法脱硫联合溶剂脱苯串联工艺

该工艺结合干法脱硫技术与溶剂脱苯技术。首先，利用干法脱硫装置去除焦炉气中的H2S；随后，将脱硫后的焦炉气送入溶剂脱苯装置，采用有机溶剂进行脱苯；最后，通过蒸馏等工艺回收脱苯后的焦炉气，实现焦炉气的高效提质利用。

3.变压吸附联合膜分离串联工艺

该工艺采用变压吸附技术与膜分离技术串联。首先，利用变压吸附装置将焦炉气中的H2S和苯等杂质吸附在吸附剂表面；随后，将吸附后的焦炉气送入膜分离装置，进一步分离出H2S和苯等杂质，实现焦炉气的高效提质利用。

4.等离子体催化氧化脱苯工艺

该工艺采用等离子体催化氧化技术对焦炉气中的苯类物质进行氧化降解。首先，将焦炉气通入等离子体反应器，在等离子体作用下生成活性氧自由基；随后，活性氧自由基与苯类物质反应，将其氧化降解为CO2和H2O，实现焦炉气的高效提质利用。

5.低温等离子体脱苯工艺

该工艺利用低温等离子体技术对焦炉气中的苯类物质进行分解。首先，将焦炉气通入低温等离子体反应器，在低温等离子体作用下，苯类物质被分解成小分子物质，如乙炔、乙烯和氢气，实现焦炉气的高效提质利用。

创新技术应用效果

以上介绍的焦炉气高效提质利用创新技术已在实际生产中得到广泛应用，取得了显著的经济效益和环境效益。

1.经济效益

焦炉气高效提质利用后，可以获得高纯度的焦炉煤气、苯和硫磺等副产品。其中，焦炉煤气可作为高热值燃料，苯可作为化工原料，硫磺可作为制酸的原料，这些副产品的销售收入可增加企业的经济效益。

2.环境效益

焦炉气高效提质利用后，可以有效降低焦炉气中H2S、苯等有害物质的含量，减少对大气环境的污染。同时，焦炉气高效提质利用还可以降低焦炉煤气的硫含量，减少对锅炉和燃气设备的腐蚀，延长设备的使用寿命。

综上所述，焦炉气高效提质利用创新技术具有显著的经济效益和环境效益。通过采用这些创新技术，可以有效提高焦炉副产物的资源化利用率，实现焦化行业的绿色发展。第六部分煤焦油产氢及清洁利用关键词关键要点煤焦油催化水解制氢

1.高效催化剂开发：研究新型高效催化剂，如贵金属负载型、金属氧化物负载型催化剂，提高催化活性、选择性和稳定性。

2.反应条件优化：优化反应温度、压力、原料配比等反应条件，提升氢气的产率和收率，降低能源消耗。

3.工艺集成创新：探索煤焦油催化水解与其他制氢工艺的协同集成，如与煤气化、重整等工艺联合，实现氢能高效生产。

煤焦油催化重整制氢

1.新型催化剂体系：开发基于贵金属、非贵金属或复合催化剂体系，增强催化重整的氢气产率和选择性。

2.先进反应技术：采用微通道反应器、多相反应器等先进反应技术，强化传质传热，提高重整反应效率。

3.工艺参数优化：优化反应温度、压力、原料配比等工艺参数，提升氢气产率，降低能耗和碳排放。煤焦油产氢及清洁利用

引言

煤焦油是炼焦过程中产生的重要副产品，具有较高的碳含量和复杂的化学成分。传统上，煤焦油主要用于道路修建和燃料，但其资源化利用潜力巨大。近年来，煤焦油产氢和清洁利用已成为研究热点，为煤焦油的高值化利用提供了新的途径。

煤焦油产氢技术

煤焦油产氢主要通过热解、水蒸气重整和加氢裂化等技术实现。

*热解法：在惰性气氛下，煤焦油在高温条件下（800-1000℃）裂解，生成气体（氢气、甲烷、乙烯等）、液相（含苯、萘等芳烃）和固相（焦炭）。

*水蒸气重整法：以煤焦油轻质组分（沸点＜250℃）为原料，在高温高压（700-900℃、3-5MPa）下，与水蒸气一同通过催化剂反应，生成氢气、一氧化碳和二氧化碳。

*加氢裂化法：以煤焦油重质组分（沸点＞250℃）为原料，在高温高压（400-550℃、5-10MPa）下，在氢气气氛中通过催化剂反应，生成氢气、轻质馏分（汽油、柴油等）和重质渣油。

煤焦油产氢清洁利用

煤焦油产氢清洁利用主要包括：

*燃料电池汽车用氢气：煤焦油产氢可作为燃料电池汽车的氢气来源，减少对化石燃料的依赖，降低尾气排放。

*氢能储能：煤焦油产氢可转化为氢能储藏，满足可再生能源间歇性发电的储能需求。

*合成氨和合成气化工原料：煤焦油产氢可用于合成氨生产，进而产生合成纤维、化肥等化工产品。同时，煤焦油产氢还可以作为合成气化工原料，用于合成甲醇、二甲醚等清洁燃料和化工原料。

*清洁生产：煤焦油产氢过程中产生的副产物（硫化氢、氨等）经过очисткуиутилизацию,可实现清洁生产，减少对环境的污染。

技术现状与发展趋势

目前，煤焦油产氢技术已取得一定的研究进展，但仍存在催化剂活性、产氢效率、副产物控制等方面的挑战。

未来发展趋势主要包括：

*高效催化剂的开发：研发新型催化剂，提高氢气产率和催化剂稳定性。

*多联产工艺的优化：开发集成煤焦油产氢与其他技术（焦炉气净化、煤焦油提质等）的多联产工艺，提高煤焦油的综合利用效率。

*清洁生产技术的完善：加强煤焦油产氢副产物的очисткуиутилизацию技术研究，实现清洁生产和环境保护。

结语

煤焦油产氢及清洁利用是炼焦副产品资源化利用的重要途径，为煤焦油的高值化利用和氢能产业的发展提供了新的机遇。随着技术的不断发展和完善，煤焦油产氢清洁利用将在节能减排、环境保护和可持续发展中发挥重要作用。第七部分焦炉煤气提纯与综合利用关键词关键要点焦炉煤气脱硫

1.利用活性炭吸附法、湿法脱硫法和生物脱硫法等技术，有效去除焦炉煤气中的硫化氢，满足环保要求。

2.优化脱硫工艺，降低能耗和运行成本，提高脱硫效率。

3.开发新的脱硫剂和催化剂，提高脱硫能力和选择性，降低脱硫成本。

焦炉煤气提纯

1.采用膜分离技术、冷冻分离技术和变压吸附技术等手段，去除焦炉煤气中的杂质，提高煤气纯度。

2.利用气体净化工艺，去除焦炉煤气中的焦油、萘和氨等有害物质，提高煤气品质。

3.开发新型净化剂和催化剂，提高净化效率，降低净化成本。

焦炉煤气综合利用

1.将焦炉煤气用于城市燃气、工业燃料和发电等领域，替代传统化石能源。

2.利用焦炉煤气生产合成氨、甲醇、乙二醇等化工产品，实现资源高效利用。

3.开发焦炉煤气与可再生能源相结合的创新利用技术，提高综合利用率，实现绿色发展。焦炉煤气提纯与综合利用

引言

焦炉煤气是炼焦过程中产生的高热值副产品气体，主要成分为甲烷、氢气、一氧化碳和二氧化碳，同时还含有硫化氢、氨、苯系物等杂质。为提高煤气的热值和利用效率，需要对焦炉煤气进行提纯处理，去除杂质并提高甲烷含量。

焦炉煤气提纯技术

焦炉煤气的提纯过程主要包括以下技术：

*脱硫：采用湿法脱硫、氧化脱硫或物理吸附脱硫技术，去除煤气中的硫化氢。

*脱氨：利用氨水吸收、活性炭吸附或生物脱氨技术，去除煤气中的氨。

*苯系物脱除：采用吸收法、冷凝法或化学法，脱除煤气中的苯系物。

*提甲烷：采用膜分离技术或低温精馏技术，提高煤气中甲烷的含量。

焦炉煤气综合利用

经过提纯后的焦炉煤气可以用于多种用途，包括：

*城市燃气供应：作为城市居民生活和工业生产的清洁能源。

*发电：用于天然气发电厂或联合循环发电厂，产生电力。

*化工原料：用于合成氨、甲醇、氢气和碳氢化合物的化工原料。

*汽车燃料：压缩天然气（CNG）或液化天然气（LNG）可以作为汽车燃料。

技术应用实例

在国内，焦炉煤气提纯与综合利用技术已得到了广泛应用，取得了显著的经济和环境效益。

*上海金山钢铁厂：采用湿法脱硫、氧化脱硫和活性炭吸附等技术，将煤气中硫化氢和氨的含量降低到国家标准要求以下。

*河北唐山钢铁集团：采用膜分离技术，将焦炉煤气中甲烷的含量提高至95%以上，用于城市燃气供应。

*四川攀钢集团：采用冷凝法和化学法，脱除煤气中的苯系物，用于化工原料生产。

经济效益

焦炉煤气提纯与综合利用可以为钢铁企业带来可观的经济效益：

*减少废气排放，降低环境治理成本。

*提高煤气热值和利用效率，增加煤气销售收入。

*生产化工原料，提高副产品收益。

环境效益

焦炉煤气提纯与综合利用还可以带来良好的环境效益：

*减少硫化氢和氨的排放，改善大气环境质量。

*提高甲烷的利用效率，减少温室气体的排放。

*减少苯系物排放，降低土壤和水源污染风险。

结论

焦炉煤气提纯与综合利用是实现炼焦副产品资源化利用的重要途径。通过对煤气的提纯处理，可以提高煤气的热值和利用效率，减少废气排放，带来可观的经济和环境效益。随着技术的不断进步，焦炉煤气的综合利用将得到进一步发展，为钢铁企业创造更多的价值，为我国经济和环境可持续发展作出贡献。第八部分副产品产业化和绿色转型关键词关键要点副产品产业链构建及延伸

1.加强焦化厂与下游产业协同合作，建立稳定高效的原料供应和产品销售体系。

2.探索炼焦副产品与其他工业原料的协同利用，拓展副产品应用领域。

3.发展焦化副产品深加工产业，提高副产品附加值，延伸产业链条。

绿色技术创新与示范应用

1.研制低能耗、低排放、高效率的副产品生产工艺，提高副产品资源化利用率。

2.推广洁净焦化技术，减少焦炭生产过程中污染物的排放。

3.探索副产品综合利用新方法，实现副产品高值化、无害化处理。副产品产业化和绿色转型

炼焦产生的副产品种类丰富，包括焦炉煤气、焦油、粗苯、煤胺、硫磺等。这些副产品既是宝贵的资源，也是潜在的环境问题。实现副产品产业化和绿色转型，是提升炼焦行业经济效益和环境效益的必然选择。

焦炉煤气产业化

焦炉煤气是炼焦过程中产生的可燃气体，具有较高的热值。传统的焦炉煤气利用方式主要为加热炼焦炉，但随着节能減排需求的提升，焦炉煤气产业化利用成为必然趋势。

*城市煤气化：将焦炉煤气净化处理后，用于城市居民生活用气，或作为化工原料进行深加工。

*天然气替代：焦炉煤气脱硫、脱苯后，可替代天然气用于工业和民用供暖。

*发电：利用焦炉煤气作为燃料发电，不仅可以减少煤炭消耗，还可以产生清洁电力。

焦油产业化

焦油是一种黑色黏稠液体，富含芳香烃化合物。过去，焦油主要用于沥青生产，但随着环保要求的提高，焦油产业化也面临着转型。

*化工原料：焦油中的芳香烃化合物可进一步加工成苯、甲苯、二甲苯等重要的化工原料。

*碳素材料：焦油经过热解和催化裂解等工艺，可制备活性炭、碳纤维等碳素材料，具有广泛的应用前景。

*燃料：焦油脱水脱酚后可作为锅炉燃料或炼钢厂喷吹料使用。

粗苯产业化

粗苯是焦炉煤气中的一种重要副产品，主要成分为苯、甲苯、二甲苯。粗苯产业化利用主要包括：

*化学合成：粗苯经分离纯化后，用于合成苯酚、苯胺、尼龙等化工产品。

*溶剂：苯广泛应用于涂料、油墨、橡胶等行业的溶剂。

*燃料：粗苯在经过脱苯处理后，可作为燃料用于工业锅炉或燃气轮机。

其他副产品产业化

*煤胺：煤胺主要用于三聚氰胺树脂的生产，广泛应用于塑料、涂料、胶粘剂等领域。

*硫磺：硫磺是一种重要的化工原料，可用于硫酸、农药、染料等