大型软件园二期工程BIM综合应用

金蝶软件园二期工程BIM综合应用剑指超高层筑梦湾区新篇章目录CONTENTS工程概况0102项目BIM实施策划05信息化助力施工管理06应用总结03超高层建筑基于BIM高效建造04绿色建造助力“双碳”公司简介·项目概况

·

项目重难点·组织架构·软硬件配置

·BIM实施保障制度

·BIM实施管理模式狭小场地正向规划设计·超高架空、大跨度悬挑结构解决方案立体折线形玻璃幕墙解决方案·“GLSR”体系下全专业协同深化绿色建筑性能分析·

高效机房建造经济效益·社会效益·下一步计划基于BIM协同平台的信息化管理·基于智慧工地的信息化管理01工程概况公司简介·项目概况

·

项目重难点工程概况项目名称：金蝶软件园二期项目工程地点：广东省深圳市南山区高新科技园工程规模：超高层办公建筑，地下两层，地上四十层,标准层层高为4.5m,

建筑高度达200m，总建筑面积109375.1㎡工程造价：约10亿元合同工期：2021.02.04~2023.06.13总工期860日历天项目定位：超甲级办公写字楼建设单位管理单位设计单位监理单位施工单位创优目标：获得“中国建筑工程鲁班奖”施工现场场地狭小紧邻周边建筑道路1施工现场场地狭小，周边环境复杂，进入施工现场的道路狭窄，大宗材料的运输和存放受限，现场平面规划与管理是难点。二期建筑一期研发中心白石路红线范围工程超高，施工过程中多专业穿插施工作业多，现场的安全管理和消防管理是重点。周边紧邻道路和已建成的一期研发中心，周边道路和已投产工程的安全防护是难点。离一期建筑仅4.2m离一期建筑仅4.7m项目周边为交通主干道超高层垂直运输管理2工程体量大、材料多、作业面广、建筑超高，人员、设备、材料的垂直运输和分配问题大，垂直运输管理是重点。多专业协同管理3工程定位高端办公楼，功能要求高，幕墙、机电、精装修等专业复杂。多专业协调管理和进度控制是重点。外立面造型复杂安装难度大5幕墙层间板块进出位角度各异，导致板块安装定位难度增加，幕墙模型精度并提前做好面板归类及定位是重点。外架体系转换4工程结构造型多变，外架类型多样，悬挑钢管架与液压爬架转换工序复杂，外架转换施工是难点。02项目BIM实施策划·团队建设·软硬件配置

·BIM实施保障制度

·BIM实施管理模式项目经理项目总工程师项目BIM工作室土建BIM实施组机电BIM实施组钢构BIM实施组幕墙BIM实施组精装BIM实施组协同平台管理组平台管理员土建BIM工程师机电BIM工程师钢构BIM工程师精装BIM工程师幕墙BIM工程师技术部企业BIM中心工程部商务部安监部质量部项目决策层项目管理层协同交底服务配合技术支持团队建设软硬件配置BIM实施保障制度BIM实施管理模式建设单位管理公司监督审核组织架构团队建设软硬件配置BIM实施保障制度BIM实施管理模式团队分工项目组建BIM深化团队，选派一名具有相关项目经验的BIM主管担任项目BIM负责人，对各专业深化小组进行管理，并与各部门、业主、监理、分包等协调对接，深化小组进行各专业模型搭建、深化等工作。姓名职务职责刘兴伊公司BIM总监BIM技术指导高辉项目经理协助监督项目BIM相关工作杨帆项目技术总工协助组织策划BIM相关工作马驰项目BIM负责人BIM相关工作总协调吴静吟土建BIM深化组长负责组织项目土建专业设计模型建立，各专业协调、模型应用等各阶段具体工作的实施杨昌瑞机电BIM深化组长负责组织项目机电专业设计模型建立，各专业协调、模型应用等各阶段具体工作的实施季瑞钢构BIM深化组长负责组织项目机电专业设计模型建立，各专业协调、模型应用等各阶段具体工作的实施方朋刚幕墙BIM深化组长负责组织项目幕墙专业设计模型建立，各专业协调、模型应用等各阶段具体工作的实施陈高昌协同平台BIM管理员负责管理维护平台团队分工表软件配置建模渲染分析AutodeskRevit三维模型建立AutodeskCAD图纸查看及处理Tekla钢结构模型创建Rhinoceros幕墙模型创建AdobePremiere视频后期制作AdobeEffects视频特效编辑BIMFILM工艺动画制作Lumion场景漫游Navisworks碰撞检查分析Fuzor进度模拟管理C8BIM管理平台硬件配置BIM工作站i9-990032GBDDR42666MHzKBG4OZNS256GNvidiaQuadroM4000移动工作站i7-8750MZVLB512HAJQ-00000(512G）NVIDIAGeForceRTX2080无人机大疆MAVICAIR2平板电脑云筑智联智慧工地LENOVO

TB-J716F组织架构软硬件配置BIM实施保障制度BIM实施管理模式依据国家BIM标准及与业主合同，结合项目情况规划BIM工作，编制《BIM应用实施策划》、《智慧工地实施方案》。BIM智慧工地建设实施策划《建筑信息模型应用标准》GT/T51235-2017《建筑工程信息模型应用统一标准》GT/T51212-2016《建筑信息模型设计交付标准》GT/T51301-2018《建筑信息模型分类和编码标准》GT/T51269-2017BIM国家标准BIM项目实施策划BIM应用实施策划组织架构软硬件配置BIM实施保障制度BIM实施管理模式采取“总包主导，统筹分包，辐射相关方”的BIM应用模式。推行和围绕“三全BIM应用”思路(全员、全专业、全过程)，从模型精度、应用维度两方面进行同步发展，以满足工程不同阶段的BIM应用需求。全员信息化全过程追踪全专业深化模型精度应用维度三个全覆盖二个管理维度模型交底技术交底施工协同人员培训质量追踪材料追踪资料追踪成本追踪进度追踪主体工程机电安装钢结构幕墙工程精装修二次结构模型深化图纸会审深化出图现场协同方案深化样板引路形象监测安全防护施工管理组织架构软硬件配置BIM实施管理模式BIM实施保障措施03·狭小场地正向规划设计·超高架空、大跨度悬挑结构解决方案·立体折线型玻璃幕墙解决方案·“GLSR”体系下全专业协同深化超高层建筑基于BIM高效建造场地平面正向设计及布置实模对比现场模型局部展示现场实景对比现场模型局部展示现场实景对比项目场内面积约4600㎡，除去主体占据约1800㎡，仅约2800㎡可用做场内道路及材料堆放使用。利用BIM技术对施工现场进行正向设计，提高场地利用率，避免场地浪费。地下施工阶段主体施工阶段7F作为各专业分包场地集中堆放位置7F楼内堆场规划布置现场CI设计策划及实模型对比临时防护CI设计模型临时防护现场实景现场大门CI设计模型现场大门实景利用BIM可视化特点，对现场CI进行正向设计，达到美观、大方、宣传项目文化等要求。4F架空层将作为观摩样板展示楼层，对展板样式进行规划设计。第一版第二版第三版垂直运输是超高层快速建造的保障。前期以“塔吊+卸料平台”为主，汽车吊为辅的垂直运输方式，确保材料的正常供应，后期以“施工电梯+正式电梯”永临结合的方式为主，保证材料的倒运。塔吊\汽车吊施工范围覆盖分析塔吊间垂直距离＞2M低塔让高塔1#塔吊应关注相关的2#塔吊运行请况，在查明情况后再进行动作。卸料平台定位分析施工电梯安装面不搭设卸料平台建筑北面为施工电梯与塔吊安装位置，安全隐患较大，不允许搭设卸料平台前期策划各层材料堆放区域确定卸料平台搭设位置该平台承重较大根据不同材料吊运重量确定卸料平台类型爬架整体式卸料平台该平台承重较小土建卸料平台垂直运输1#塔吊STT553(40M)2#塔吊T7035(50M)负责西南侧区域钢结构吊装负责东北侧区域钢结构吊装1#塔机：最不利钢柱分段重量8.5t，塔机在40m吊装半径时起重性能13.2t>8.5满足吊装要求。2#塔机：最不利钢柱分段重量5.6t，塔机在40m吊装半径时起重性能6.7t>5.6t满足吊装要求。汽车吊辅助吊装：辅助吊装北侧1#塔吊未覆盖位置及4F架空层材料转运。汽车吊吊装覆盖范围超高架空、大跨度悬挑结构介绍本项目部分框架柱为劲性钢柱，部分楼层设置钢骨梁。钢柱包括H型钢柱、十字型钢钢骨柱最大截面分别为H1100*450*50*50，十1100*400*80*80。10-12层悬挑整体钢构模型22-24层悬挑悬挑斜柱对拉79°斜柱倾斜角度大安装精度控制要求高悬挑部位结构形式为钢梁+桁架楼承板体系层高4.5m悬挑跨度达10.5m桁架楼承板悬挑部位大量的钢结构设计导致焊接工程量大、斜柱倾斜角度大，工期紧张且各类工序穿插繁杂、施工难度大。需提前策划部署施工工序，保证工期建设。高度约20M5F外框结构形式为钢梁+桁架楼承板体系4F外框结构形式为钢梁+桁架楼承板体系架空层4-5层核心筒4-1结构先行施工完成4F外框柱与4F核心筒水平结构施工核心筒4-1结构施工完成。核心筒4-2结构开始施工4F外框钢结构开始安装核心筒4-4结构施工完成。外框钢结构安装完毕4F外框楼板浇筑混凝土4F外架结构施工完成。核心筒4-5结构施工一次性安装至5F楼面外框钢骨柱与核心筒4-5F结构同时施工完成。架空层钢骨柱安装5F外框架钢结构与钢柱连接安装5F外框架钢结构与钢柱安装完成。4F外框钢柱与5F楼板分开浇筑5F楼板与架空层钢骨柱先后浇筑完成5F楼板浇筑完成，架空层钢骨柱即将浇筑完成。15234785F外框架钢柱钢梁安装4F外框钢柱钢筋绑扎6利用BIM对施工方案进行推演，优选得出“核心筒与外框架分开独立施工”的方案，工期至少提前46天。超高架空层基于BIM优化后的方案因架空层外框钢柱需一次性施工至5F，高度达到20m，采用Midas建立架空层的有限元模型，分析型钢柱应力和位移的最不利荷载，确保架空层的型钢柱稳定性满足要求，可一次性单独施工20.9m。架空层有限元模型荷载组合型钢柱截面尺寸准备工作最大应力分析云图应力分析最大位移分析云图位移分析型钢柱最大应力为21.5MPa型钢柱最大变形为2.57mm选取最不利荷载工况4进行维护分析选取最不利荷载工况10进行维护分析超高架空层型钢柱应力位移分析大跨度高空组合悬挑钢结构斜柱施工优化悬挑主梁安装悬挑主梁次梁安装剩余钢梁安装梁上柱安装斜柱安装钢柱钢梁安装斜柱安装安装悬挑钢构部位安装顺序不变下层钢梁安装混凝土强度达到要求再进行钢梁安装错层施工方案平层施工方案下层悬挑安装经方案比对，采取错层施工可节约工期约10天，优化经济效益约70万元。123456123悬挑防护网模型实景对比钢梁水平兜网模型实景对比悬挑部位紧邻一期建筑，高空拼装、焊接难度大、利用BIM技术排查安全隐患，利用可视化原理模拟悬挑结构安装施工，保障安全措施的全面性。悬挂式操作平台悬挑底部设置悬挑防护网钢梁间设置水平兜网采用悬挂式操作平台防止高处坠物及人员坠落考虑操作人员工作时的安全大跨度高空组合悬挑钢结构斜柱施工防护大跨度高空组合悬挑部位施工材料运转路线优化悬挑部位位于东北侧，紧邻一期建筑，仅在2#塔机吊装范围，两个塔吊需配合进行材料吊运，利用BIM技术提前规划，保障材料的正常转运。吊运路线一作业面满足放置钢材需求时，塔吊吊运路线。材料进场统一卸料区域1#塔吊STT553(40M)1#塔机将钢材吊至北侧与南侧作业面位置2#塔吊T7035(50M)12悬挑部位2#塔机将作业面钢材吊至悬挑部位安装2#吊机覆盖范围1#吊机覆盖范围悬挑位置1吊运路线二1#塔吊STT553(40M)2#塔吊T7035(50M)作业面不允许放置钢材时，塔吊吊运路线。1#塔机将钢材吊装至两塔机覆盖范围交叉处2332#塔机将钢材吊运至该堆场位置，便于后期悬挑部位钢材吊装。2#塔机吊装钢梁42大跨度高空组合悬挑部位外架体系转换优化12F悬挑外架搭设完毕12F悬挑外架拆除爬架安装东段剩余结构施工10-11F悬挑部位采用悬挑钢管架12F结构开始采用液压爬架外架形式转换是重点12F斜柱安装完毕12F楼承板浇筑完毕东段核心筒与核心筒外框3M结构先行施工外架转换完成为保证12F斜柱安装，先搭设12F悬挑外架。为保证12F东段其余结构施工，12F悬挑楼承板混凝土先行浇筑，完成爬架胎架搭设条件。12F斜柱安装完成后，悬挑架体开始拆除。悬挑外架拆除后，爬架胎架开始搭设，为爬架安装做准备。爬架胎架搭设完毕后开始安装爬架，外架转换完毕。爬架搭设完成后，12F剩余结构开始施工。123456爬架胎架安装超高层变截面外架体系分析模拟本项目结构造型多变，外架类型多样，通过BIM可视化的特点模拟外架方案，提高外架安装的准确性。液压爬架深化图落地钢管架深化图悬挑式钢管架深化图位置防护类型塔楼1-5层落地双排扣件式钢管脚手架塔楼西侧22-24层悬挑式双排扣件式钢管脚手架塔楼5层以上非悬挑部位液压爬架钢结构深化设计根据钢结构BIM深化原则，利用Tekla软件对钢结构复杂构件、连接节点进行二次深化设计，完成构件图、布置图、加工图，辅助工厂流水作业及现场安装，现阶段已完成钢结构深化图1162张。深化原则图纸会审实模对比深化图纸建模标准深化准备深化过程深化结果深化模型钢结构全生命周期管理钢结构智能焊接机器人钢结构智能切割机AI识别及智能分拣搬运钢结构智能立体仓库模型深化出图数字化加工现场复核流程构件深化出图数字化加工钢构件出厂运输现场安装复核模型深化悬挑现场实模复核钢结构“一件一图”模型深化立体折线形玻璃幕墙介绍MQ2板块MQ4板块MQ5板块MQ3板块MQ6板块MQ7板块架空层本项目幕墙为单元式幕墙，标准板块规划共计6种。整体纵向呈现立体“折线形”，水平层为“锯齿状”效果。基于幕墙表皮模型，利用Rhino软件对铝合金龙骨、幕墙面板进行二次深化设计，并出具深化图241张。幕墙深化图纸幕墙深化模型精度深化问题报告总包单位提出BIM应用需求前期准备总包单位组行BIM实施交底模型搭建模型深化深化表皮模型达到施工要求，达到BIM施工模型内审整合其他专业BIM施工模型创建幕墙表皮模型碰撞检查各专业问题协调深化成果模型优化深化图纸竣工模型不合理合理幕墙BIM专项方案幕墙BIM招标要求幕墙设计图纸问题报告设计审核基于BIM+参数化幕墙二次深化应用参数化编程对板块所需型材进行提取，便于后期批量生成所需铝合金型材。应用参数化编程对优化后的幕墙分格进行整合，取出幕墙板块完整面板。应用参数化编程对重新优化整合的完整板块面板进行数据、点位、分格，定位分析。应用参数化编程，通过对上述数据的分析，生成面板对应的铝合金龙骨。1234基于BIM+参数化幕墙二次深化MQ4表皮深化完成模型MQ5表皮深化完成模型MQ6表皮深化完成模型MQ7表皮深化完成模型MQ3表皮深化完成模型MQ2表皮深化完成模型基于幕墙表皮模型，对铝合金龙骨、幕墙面板进行二次深化设计，实现全部幕墙单元板块“一板一图”，确保模型数据100%指导数字化加工，100%指导现场施工。基于BIM+参数化幕墙二次深化层间错位幕墙深化层间板块非层间标准板块层间板块非层间标准板块非层间标准板块层间错位位置模型示意幕墙造型复杂多样，层间错位位置进出位差异，利用BIM技术对层间位置深化分析，减少幕墙安装难度。层间进出位错位共16组错位数据铝合金中立柱铝合金背板铝合金中横料横向装饰条玻璃面板竖向装饰条横向装饰条竖向装饰条铝合金公料玻璃面板穿孔铝板铝单板（室内）铝合金母料铝合金底横料铝合金背板铝合金上横料1二面角位置三维示意2标准中横梁位置三维示意21竖向夹角幕墙层间网格分解深化本项目幕墙层间进出位差异（4.5m），包含两个非标玻璃板块和非标穿孔板块，利用BIM技术对层间板块整体网格进行分解，对于拆分板块进行深化，方便现场安装人员对于幕墙安装的理解。此为一个整体网格，分为两大部分，共含六个板块。一个网格划分含三部分，每个部分含两种类型板块非层间板块独立（1000）非层间板块独立（3500）层间无进出位差异（4500），含一个标准玻璃板块和一个标准穿孔板板块标准穿孔板块非标穿孔板块非标层间铝板标准玻璃板块非标层间玻璃非标玻璃板块竖向夹角16组变量错位层板块标准层板块1214500210003500“锯齿状”结构边线协同深化项目幕墙造型多变，楼边边缘为不规则折线形，楼板边界线定位难，基于幕墙模型推导结构边界线，减少现场二次施工。幕墙表皮模型深化确定幕墙边界线分析推导结构边界线幕墙土建干涉分析幕墙土建合模检测碰撞协调提资至土建专业结构边线深化流程幕墙与结构边界关系根据幕墙与结构之间的边界关系，分析推算结构楼板边。结构边线分析确定结构边线现场复核结构边线提资锯齿状边缘深化模型模型深化通过幕墙模型深化，确定幕墙折角状边界线。碰撞问题筛选并出具干涉分析提交土建专业进行协调优化合模检测因幕墙板块类型、位置分布情况等因素，板块吊装类型多样复杂，利用BIM技术提前规划模拟板块吊装方式。单元板块吊装模拟单元板块数字化加工机电系统介绍电气系统雨水系统风机盘管系统消火栓系统排水系统防排烟系统通风系统空调水系统本工程共涉及4个分部工程，32个子系统。给水系统喷淋系统机电整体模型指导模型深化，提高工作效率基于机电工程协同深化基于BIM的深化设计全过程中，团队严格执行适应项目的BIM应用标准化文件，保证工作的统一和高效。机房深化管井深化楼层深化屋面深化GSLR深化设计体系深化手册深化体系通过GSLR深化设计体系，对项目重点区域进行深化出图，全面优化机电管线。结构模型建筑模型钢结构模型幕墙模型各专业深化团队根据机电深化模型对模型进行模型深化以机电专业为核心，串联其他专业协同深化设计机电提资出图标准设计交底机电BIM专项方案方案编制图纸会审项目评审会各专业协调设备选型各专业设计模型深化信息录入图纸变更定制标准前期准备模型深化深化出图图纸交底现场协同业主审核设计院审批深化审核资料整体模型提交竣工交付项目BIM相关标准建模标准构件库标准分类与编码标准交付标准信息录入模型搭建深化图纸交底资料模型上传平台模型标准化管理机电管线综合深化现场审核表内部审核表设计洽商表机电安装专业设备系统多，通过BIM深化对管综排布问题进行内部-现场审核，最终由设计确定优化方案。

深化资料准备整合建筑、结构、给排水、暖通、电气等专业模型碰撞检测三维管线管综优化管线综合复杂部分或区域添加关联标注导出二维机电调整图协同各专业完成设计修改工作审核管综优化合理性各专业设计模型、相关设计资料问题报告三维管综优化方案管综综合优化模型各专业优化模型不合理合理机电深化图GSLR体系-“G”机房深化项目机房分布示意图

机房深化要求1650865068002780厂家设备样册规范设备间距要求机组安装满足检修空间要求配电柜安装空间满足规范要求

制冷机房基础深化制冷机房机电模型深化生活水泵房基础深化生活水泵房机电模型深化机房深化模型机房深化图纸本项目机房共计53间，机房为后期运营维护工作的重点部位，基于BIM提前制定机房优化方案，根据方案对机房进行排布，保障机房满足使用要求。设备规范要求确认基础及设备定位机房管线排布优化管道孔洞预留内部审核方案可行性现场分析施工可行性深化出图设计确认GSLR体系-“S”管井深化深化分析套管间距确定管井转位分析支架形式确定确保检修口空间支管排布优化考虑转位管线走向和支架空间；同等管材管道布置在一起；考虑检修空间实模对比根据管线排布原则跟设计及相关规范要求对支管进行排布优化综合考虑阀门安装及检修空间，提供减压阀组安装大样水暖管井模型深化水暖管井套管定位预留套管现场施工强电井洞口模型深化强电井现场施工强电井洞口定位立管靠墙安装；预留套管与支架空间；为保证管道后期施工的可行性，套管间间距至少为50mm，套管与墙体间距至少为120mm.综合考虑支架空间与支架形式；为保证超高层管道垂直度，采用带支腿的槽钢作为立管支架。办公层水管效果图办公层机电综合效果图办公层桥架效果图办公层风管效果图地下一层水管效果图地下一层机电综合效果图地下一层桥架效果图地下一层风管效果图避难层水管效果图避难层机电综合效果图避难层桥架效果图避难层风管效果图GSLR体系-“L”楼层深化根据深化要求对楼层进行管线优化，现阶段已完成各专业深化施工图146张。楼层管线深化原则1、小管让大管；

2、有压管让无压管；3、

低压管让高压管；4、常温管让高温、低温管；5、可弯管线让不可弯管线；6、分支管线让主干管线；7、附件少的管线避让附件多的管线；8、检修空间≥300mm；9、穿梁开洞尺寸必须小于1/3梁高度，且小于250。开洞位置位于梁高度的中心处。在平面的位置，位于梁跨中的1/3处。GSLR体系-“L”楼层深化

优化前优化后该区域空间狭小，有多根水管进入管井，管线分布杂乱。充分考虑水管进管井的顺序，避免水管在管井内多次翻弯躲避。

优化前优化后

优化前优化后排风管横穿走廊，与其他管线交叉碰撞。管线分层均匀排布，方便支吊架安装，满足净高的同时，也保证了整体的美观性。两根风管、消防水管与母线位置重合。通过更改风管路由，保证了管线支吊架的安装空间，并且考虑预留检修空间方便后期运维。机电楼层局部管综优化节点综合支吊架深化支吊架选型及深化完成后，对支架进行受力分析计算，提高管线美观。支吊架深化已出图224张。吊顶上下管线排布方案支吊架受力校核计算书支吊架受力软件分析支架校核深化出图方案确定

支吊架横担选型参照表多专业协同深化管理前期准备各专业招标制定BIM要求各专业进场组织BIM交底模型深化各专业设计模型搭建综合各专业模型进行深化单专业图纸会审碰撞检测专业间碰撞问题协调问题合理性审核各专业深化出图专业间碰撞协调深化出图不合理BIM应用深度交底各专业设计图纸图纸会审文件问题报告图纸变更合理招标BIM要求分包BIM进场交底

BIM总包每周召开BIM例会，汇报各单位深化工作内容及进度安排并组织协调各专业间深化问题，确保深化问题及时解决、深化进度不拖沓。各专业招标前制定相关BIM应用深度及标准，BIM团队进场后，对其进行BIM交底会，对未来工作的开展进行规划。BIM周例会汇报PPT各专业BIM深化进度BIM组技术组业主/设计院开始搭建各专业模型严重性判定问题销项技术组内审设计释疑是否是否审查模型严重性判定问题销项设计变更图模会审流程根据建立的施工图设计模型快速发现图纸问题，提高图审效率避免图纸问题造成返工，提前发现并消化图纸问题。各版本模型更新存档BIM相关问题报告图模会审记录各专业模型整合图模会审“一墙一图”深化局部模型展示一墙一图深化图纸基于管线优化后的机电模型，对建筑墙体进行“一墙一图”深化，确保材料的最大利用率。现阶段，一墙一图深化图纸编制932份。经商务核算，经济效益约为70万元。现场对比砌筑墙体编号BIM模型剖切墙体生成CAD图纸机电BIM模型规划预留洞口电气系统通风空调系统给排水系统智能建筑系统土建专业根据各系统机电洞口预留图进行墙体排砖，明确构造柱、过梁、圈梁等位置图纸绘制完成后，各专业会签，并下发施工队伍预制机电管线套管固定块现场根据一墙一图砌筑墙体管线套管固定块准确安装于砌筑位置19F19F夹层避难层—夹层楼梯设计优化原设计方案优点：布局美观缺点：楼梯间占用建筑面积约12.5㎡且不利于机电管线安装第一版方案第三版方案优点：减少建设面积使用率缺点：楼梯位于电梯逃生门下方，不利于逃生门的使用。优点：楼梯位置位于核心筒内，不占用公共区域面积。缺点：楼梯位置与次梁冲突，需进行结构优化。多版本避难层楼梯位置方案优化电梯逃生门20F19F夹层19F19F夹层楼梯不占用建筑面积且不影响功能间使用20层避难层夹层位置机电管线优化后，加入土建模型检发现管线位置与楼梯碰撞，结合现场施工实际情况，利用BIM可视化技术优化20层-夹层楼梯位置，不影响管线的前提下，保证楼梯位置的美观、合理性，杜绝现场二次返工。机房布局优化

优化前优化后优化前优化后通过机房管综深化，发现机房布局的不合理性，优化布局，减少机房占用率，提高空间使用率。

优化前优化后优化原因：优化原因：优化原因：

机电楼层局部管综优化图原机房墙体不平整，造成管道水平拐弯较多，且走道宽度较窄，不利于管道施工。优化结果：优化后机房墙体较为平整，减少管道水平弯头数量，提高走道宽度，有利于管道施工。原风管路由长度较长，并需要穿过管道密集区域，现场无法施工，且会造成局部净高过低，影响通风质量。优化后新增一个风机房，风管路由明显减少，有利于现场施工，净高有明显提升，且有利于保证通风质量。原设计为满足规范非硬性要求设置较多墙体，造成机电管道为避免砌墙多次水平翻弯避让。优化后土建墙体施工更加便捷，室内观感更加优美，机电施工更加简便。优化结果：优化结果：精装深化基于机电模型搭设项目精装模型，确保天花与机电管线无碰撞，并根据现场精装样板出具整体精装效果。卫生间走道电梯厅办公区域7F精装样板效果图7F样板间实景图精装全景效果04绿色建造助力“双碳”·绿色建筑性能分析·高效机房建造绿建三星要求项目建成后，须确保获得绿色建筑三星级认证及美国绿色建筑协会LEED铂金级认证，绿色施工要求高，根据绿色建筑要求对建筑性能、绿色施工、资源使用进行分析优化。抗震性能防坠落措施安全玻璃装修材料耐久性防滑地面管线管材耐久性安全耐久节水灌溉热工性能提升系统能耗降低高效节能照明控制建筑形体规则性减压限流资源节约健康舒适车库CO监控空气污染物浓度控制绿色装修材料水质安全保障管道标识成品水箱自然采光室内声环境环境宜居日照标准海绵城市复层绿化场地风环境光污染绿色雨水基础设施降低热岛强度环境噪声根据《绿色建筑评价标准》，建筑采光需满足规范要求，项目采用绿建斯维采光分析软件建模，进行模型分析模拟计算，快速分析采光确认采光满足规范要求。日照等时线分析图前期先对项目日照环境进行分析，根据日照平面等时线模拟分析，本项目建筑间距满足日照间距要求，且不降低周边建筑日照标准。前期准备采光计算参数取值模拟分析条件天气：天气采用CIE全阴天参考平面：功能房间距地面0.75m周边环境：考虑分析区内的建筑物室内环境：只考虑永久固定的物体建筑门窗、饰面及幕墙玻璃等参数采用最不利采光环境进行采光分析建筑饰面材料影响建筑内部采光水平通过对项目中内区主要功能房间采光系数的计算，求得内区中各个主要功能房间的达标面积，统计全部达标面积除以建筑内区主要功能房间的总面积，最终得到建筑内区采光面积达标比例。采光分析统计结果1F9F11F13F22F24F26F33F35F58%87%54%52%100%66%39%92%29%39%48%33%62%62%42%100%74%34%84%100%100%100%100%61%100%94%93%100%56%100%达标率彩图分析建筑内各个主要功能房间的采光达标情况采光系数满足要求采光模拟分析利用Cadna/A分析软件，对场地内噪音进行计算、评估、分析，快速得出项目的噪声评价，分析项目声环境满足要求。周边环境噪声情况项目类型办公用地道路长34m属于一级公路车流预流量为10000~25000辆/d，执行声环境功能区为：4a类区域。沙河西路路白石道路长51m区域声环境功能区为：2类区域周边道路声环境类别分析根据场地周边道路功能分类，场地昼夜间声压级要求：南侧昼间声压级60dB，夜间声压级50dB；北侧昼间声压级70dB，夜间声压级55dB。环境噪声限值规定表噪声预测分析白石路根据项目总平面图建立声环境模拟预测分析三维模型并以道路交通流量、现状噪声监测值作为输入条件。沙河西路昼间声压级70dB

夜间声压级55dB昼间声压级60dB

夜间声压级50dB噪声模拟预测分析模型软件分析预测分析结果场地昼间声压级模拟预测分析结果47dB46dB53dB53dB48dB二期塔楼最不利建筑表面昼间声压级模拟预测分析结果37dB42dB37dB36dB41dB场地夜间声压级模拟预测分析结果二期塔楼最不利建筑表面夜间声压级模拟预测分析结果声环境模拟分析结果白石路沙河西路场地“声”环境模拟分析根据国家《绿色建筑评价标准》，本项目场地内风环境需做到有利于室内行走、活动舒适和建筑的自然通风。通过流体力学软件scSTREAM对项目的热流体进行仿真模拟，分析优化确保项目场地风环境满足绿建要求。参评区域室外风模拟三维模型模型包含参评区主要构筑物及周边相关建筑深圳市气象风数据参数设置气象参数边界条件地貌情况选取入口梯度风的指数取值为0.28网格划分网格划分图采用均匀化网格划分采用有限体积法基于结构化网格划分对流热体进行仿真模拟，准确预测流场结构的物理应用。综合考虑共划分5211360个网格结果分析可开启外窗室内外表面的风压差大于0.5Pa的比例达到90%，建筑自然通风良好。-10.40~-0.80Pa-4.25~10.00Pa在春季主导风向作用下风速放大系数1.54建筑表面迎风面风压图1.5m高风速矢量图1.5m高处风速云图1.5m处风压云图建筑表面背风面风压图1.5m高风速矢量图1.5m高处风速云图1.5m处风压云图在夏季主导风向作用下风速放大系数1.21建筑表面迎风面风压图建筑表面背风面风压图-4.25~18.25Pa-8.50~-1.00Pa1.5m高风速矢量图1.5m高处风速云图1.5m处风压云图在秋季主导风向作用下风速放大系数1.63建筑表面迎风面风压图-1.00~17.00Pa建筑表面背风面风压图-12.00~-4.00Pa可开启外窗室内外表面的风压差大于0.5Pa的比例达到90%，建筑自然通风良好。可开启外窗室内外表面的风压差大于0.5Pa的比例达到80%，建筑自然通风良好。1.5m高风速矢量图1.5m高处风速云图1.5m处风压云图在冬季主导风向作用下风速放大系数1.5建筑表面迎风面风压图建筑表面背风面风压图-2.50~22.50Pa-11.95~-6.60Pa建筑迎风面与背风面表面风压差大于5Pa。场地“风”环境模拟分析模型搭建依托BIM技术，对冷站进行空间布局管理和低阻力设计，并以此为数据模型基础，打造“设备高效、系统高效、管理高效”的高效冷站系统。采用BIM三维可视化模型，对冷站进行空间布局管理和低阻力设计，提前规避了施工期间的交叉碰撞、提升了水系统的输送效率，节约了造价成本。DESIGNBUILDER建模模型将主要阻力元器件进行低阻力设计优化选型。所有管道弯头采用大角度弯头连接。将直角弯头、直角三通改为钝角弯头或钝角三通，可减少机房管路的沿程阻力和局部阻力30%-50%左右。Energyplus8760h逐时负荷模拟仿真模拟输出基于动态负荷仿真模拟技术，校核全年8760h的逐时负荷及能耗，优化设备及系统配置，使系统可以在不同负荷区间内均能够高效运行。冷却塔CFD模拟纵截面速度场云图冷却塔CFD模拟纵截面速度场矢量基于CFD流体仿真模拟技术，通过优化冷却塔选型及冷却塔布置形式，减少散热回流，降低冷却塔回水温度，同时提升冷却塔的散热能力。高效机房建造建模完成后，开展基于模型的节能控制系统设计。采用负荷预测、群控优化等优秀自动化控制算法，实现“生产、输送、分配、消耗”协同管理，保证了系统运行的高效。05信息化助力施工管理·基于BIM协同平台的信息化管理·基于智慧工地的信息化管理人员管理项目全员参与注册建立以总承包为主，从建设方、设计方、监理方到分包方在内的五方管理平台，设置相关权限及责任制度，通过平台进行工作协同及相互沟通，确保以施工为主线的五方管理有序性及高效性。平台总人数100人平台权限设置根据不同单位设置不同权限，避免项目资料外传，内部信息不可外部查阅等情况发生。设置各方权限项目经理总工程师生产经理安全总监商务经理平台管理人员劳务管理人员技术质量部工程部安全部物资部商务部建设单位管理公司设计单位分包单位培训PPT课件培训影像资料C8操作指南培训签到表C8平台培训无纸化流程管理项目从施工、技术、安全、质量、商务等一系列从问题的发起到完成的完整应用流程，并规定反应链上的每一个责任人的实施内容，形成完整的任务闭环，实现全员的应用。审批模板分组创建审批流程流程编写/修改提交报审计划审批人审核审核通过盖章流程结束前期准备审批流程不通过通过根据不同方案类型进行分组对不同类型成果审核进行审批流程分类各个节点设置相应审批人及审批要求各项审批流程任务链编制不同审批流程对应不同的任务链创建方案流程编写任务链上传审批计划1审批计划基本信息填写审批人审批23轻量化模型管理前期准备模型专业设置模型标签设置模型构件属性设置模型参数设置模型各类标签设置便于深化过程中BIM模型分类上传模型上传结构模型建筑模型钢结构模型幕墙模型模型按专业、楼层分别上传至C8平台，便于快速查阅模型更新替换时，备注图纸版本信息平台模型汇总统计模型管理模型查阅BIM协同平台手机端BIM协同平台WEB端BIM协同平台客户端模型总数329个图纸会审管理图纸会审上传平台BIM团队将图纸会审资料上传至C8平台设计板块，并关联至相关模型，便于管理人员快速准确了解图纸所变更的位置，减少图纸查阅时间，提高工作效率。现阶段共上传60余个问题图纸会审记录。图纸会审关联模型资料信息管理项目利用平台建立各专业资料管理文件夹，由各责任负责人上传本相应资料，随施工进度及时更新添加，保证资料的及时性、完整性。前期技术-质量-BIM资料分类设计资料分类安全资料分类梳理各部门需上传的资料并归档分类技术-质量-BIM资料上传设计资料上传安全资料上传平台各专业、部门相关资料及时上传图纸、方案、技术复核、安全等相关资料已上传356份已上传3548份已上传72份截至目前资料已上传3976份准备维护平台资料管理工作现场安全-质量管理多专业问题协同问题名称问题影像问题责任人问题内容问题责任人反馈问题相关人需知悉相关问题提交流程问题关联模型问题统计通过平台记录各项问题的协同及追踪情况。目前已收录共1200+条问题工程进度及动态管理进度计划上传平台平台施工模拟无人机航拍上传平台航拍图关联形象进度模型现场具体进度形象汇总根据现场进度更新进度计划，保证工期项目每周进行无人机航拍，实时把控现场实际进度进度控制