【年产8万吨丙烯酸工艺设计7600字（论文）】

年产8万吨丙烯酸工艺设计目录TOC\o"1-1"\h\u9290年产8万吨丙烯酸工艺设计 123858引言 4215051产品及原料介绍 5189941.1丙烯酸物化性质 5230931.2丙烯酸用途 5283561.3丙烯酸生产现状 6155191.4原料介绍 6155422工艺设计 8287793工艺计算 1398713.1生产设计 1322513.2物料衡算 13109643.3热量衡算 1598374设备的选型 1868344.1反应釜 1892504.1.1体积 1917092对丙烯反应物进行物料衡算： 19115154.2搅拌器 20305104.3夹套 21113874.4冷凝器 2214294.5工艺尺寸 23125985三废处理与安全 24255215.1三废处理 24265065.2安全问题 24324286经济效益 24286616.1原料消耗 2446486.2成本估算 2414573结论 2631457参考文献 27摘要：丙烯酸聚合物能应用于涂料、合成纤维、树脂等工业方面，我国对丙烯酸及其下游产物需求逐年增加，为了满足国内市场，对其生产工艺、工艺流程进行了部分优化。先对原料丙烷进行脱氢，生产足量丙烯，再用主流方法丙烯氧化法进行生产，参考其生产方法，对不合理处进行修改，加入一定的创新，对其工艺流程进行优化。通过计算，确定物料比、冷却水消耗量，相关设备的选型和经济效益的估算，设计较为符合生产的丙烯酸工艺。关键词：丙烯酸；涂料；丙烯氧化法；设计引言丙烯酸(AA)，分子式为C3H4O2，是有机合成重要原料之一，其聚合物应用于树脂、建材、涂料等工业方面[1]。丙烯酸在2012年我国的需求量已达到全球的三分之一，我国对丙烯酸和丙烯酸下游产物的需求逐年增加，丙烯酸行业的前景较好[2]。故此，生产和设计丙烯酸是很有必要的。丙烯酸的合成工艺，即由原料丙烷和携带氢气的丙烷气，在铂金属催化剂上，进行加热，反应过程脱氢，对生成的丙烯气体，进入精馏塔精馏后精选分离，以得到较纯的丙烯[3-4]。以生成的丙烯与空气中的氧气，固定反应的温度，在金属铂催化剂上进行反应，得到丙烯醛。在反应第二段中，丙烯醛同样与空气中的氧气反应，得到丙烯酸，但过程中会有副产物生成，如丙酮、顺丁烯二酸、醋酸等副产物，需要选择合适的氧化工艺，减少副产物的产量[5]。同时，在氧化过程中需把温度控制在250~400℃，温度过低达不到反应要求，过高会造成剧烈反应，造成温度失控，对设备和人员安全有影响，也会让催化剂失活。由于丙烯酸易聚合，反应中需要加入一些阻聚剂，氧也存在一定的阻聚作用，会在分离塔中加入定量空气[6]。本设计在原有的丙烷脱氢工艺上，进行回收和再生装置的设计，减少成本，提高丙烯产率，后在丙烯两步氧化的方法上，通过对工艺流程进行部分优化，对催化剂进行择优选择，以达到更高的丙烯酸产率。同时，面对生产中产品的分离，废料的处理和环境保护等方面的问题进行了不同程度上的改良。1产品及原料介绍1.1丙烯酸物化性质丙烯酸(AA)英文名：Acrylicacid分子式：C3H4O2分子量：72.06CAS号：79-10-7EINECS号：201-177-9内容性质外观溶解性无色液体与水、乙醚、乙醇混溶熔点13.5°C沸点140.9°C密度1.0511g/cm3闪点54°C折射率1.4224饱和蒸气压粘度1.33kPa（39.9°C）1.149(mPa·s,25°C)表1丙烯酸物理化学性质丙烯酸常温下可以燃烧，当其气态暴露在空气中遇火易爆炸，与氧化剂反应较快易产生热，存储时应远离氧化剂、高热、明火等接触。丙烯酸在常温常压下较为活跃，能发生共聚和均聚，可与水混溶，能与大多有机溶剂混溶[7]。1.2丙烯酸用途丙烯酸常温常压下较为活跃，能够发生共聚和均聚，聚合物是比较常见的化工原料，能够应用于制药、化纤、建材、橡胶等工业，且可以作为粘合剂、合成树脂、涂料的原料。丙烯酸还有一些下游产品，丙烯酸酯可以应用于建筑方面和压敏胶黏剂方面，高吸水性树脂广泛使用在医药、卫生、农业、采油、水利等方面，丙烯酸橡胶可以用于汽车、建筑行业，高阻尼材料应用于减震方面。故此，丙烯酸和丙烯酸下游产物在国内市场应用广泛[8]。1.3丙烯酸生产现状丙烯酸自1930年开始进行工业生产，经历了各种各样的方法，但自1999年后，国际社会普遍使用丙烯氧化法。中美欧是世界最重要丙烯酸生产地，自2012后，中国成为世界丙烯酸产量最多的国家。同年，我国丙烯酸的需求占到全球的三分之一，丙烯酸产业已经应用于我国各个行业和领域[9]。国内对丙烯酸和丙烯酸相关产物的需求逐年增加，使用丙烯两步氧化法，选择高效的催化剂，合适的氧化工艺，控制氧化过程中的温度，加入适当的阻聚剂，防止丙烯酸的聚合，达到节约生产成本的同时，提高生产率，满足国内对丙烯酸产能的需求。1.4原料介绍中文名：丙烷英文名：Propane分子式：C3H8分子量：44.10CAS号：74-98-6EINECS号：200-827-9丙烷易燃，具有一定的麻醉作用，在空气中易形成爆炸混合物，故应远离热源、明火、氧化剂、卤素物质等，存储于通风较好、阴凉的地方，且要具有相应的泄露应急处理的设备。丙烷对土壤、水体、大气等都有一定的危害，运输存储过程中应注意安全[10]。表2丙烷物理化学性质内容性质外观溶解性无色气体微溶于水熔点沸点饱和蒸气压闪点临界温度临界压力相对密度（水=1）-187.6ºC-42.1ºC53.32kPa(-55.6ºC)-104ºC96.8ºC4.25MPa0.58（-44.5ºC）1.5中间产物1.5.1中文名:丙烯

英文名:Propylene

分子式:C3H6

分子量:42.08

CAS号:115-07-1表3丙烯物理化学性质内容性质外观溶解性无色气体不溶于水熔点沸点折射率闪点密度-185ºC-47.7ºC1.3567-108ºC0.519g/cm3丙烯易燃，燃烧会产生有害物质，暴露在空气中遇火会爆炸，与氧化物反应猛烈且会产生大量热，故存放时远离明火、酸、氧化剂等。其含量较高时，会引起人员的中毒，运输中钢瓶不得碰撞，防暴晒，远离人群。1.5.2中文名:丙烯醛

英文名:Acrolein

分子式:C3H4O

分子量:56.063

CAS号:107-02-8表3丙烯醛物理化学性质内容性质外观溶解性无色（淡黄色）液体溶于水熔点沸点折射率闪点饱和蒸气压-87.7ºC-52.5ºC1.4022-26ºC28.53kPa(20℃)丙烯醛易燃，毒性强，易损伤全身器官，对环境危害大，故储存过程中需严格按照国家标准，远离明火、酸、碱、氧化剂等，不得储存过多。运输过程中防静电，同时要轻拿轻放。2工艺设计2.1设计项目及原理2.1.1设计项目年产8万吨丙烯酸工艺设计2.1.2设计原理主反应CC生产过程中伴有副反应的发生，会生成甲酸、丙酸、乙醛、丙酮等多种有机化合物，选择适当的催化剂来减少副产物量，加入阻聚剂防止产物的聚合，从而增加了丙烯酸的纯度。2.2工艺流程2.2.1反应装置通过原料丙烷和氢气，在大约3MPa的压力下，充分混合后加热，应用铂金属作为催化剂，反应脱氢，再精馏后进行分离，得到产物丙烯。反应装置有换热器、反应器和加热器。只有提供足够的热量，丙烷脱氢才能生成足量的丙烯，故在排放物料时需提供热量。同时，原物料与排放的物料存在传热过程，最后排放物料送去回收系统进行回收利用。2.2.2回收过程反应器排出的物料，需先进行冷却，再进行干燥、压缩、脱水等工艺后，送达冷却箱继续冷凝，其中气体会离开冷却箱，大约90%的氢气和部分循环气。这些氢气中会存在一些杂质，一部分为丙烯，另一部分为丙烷，经过离心泵输送到精馏塔进行精馏，以达到回收丙烷和丙烯的作用[11-12]。图1丙烷脱氢工艺流程图2.2.3再生装置丙烷脱氢再生工艺部分，使铂催化剂回归到原状态，去除铂催化剂上面的水分和部分焦炭。反应器和再生器已经形成了密闭的循环流动，再生装置与反应装置各自独立，就算再生装置不能继续工作，丙烷脱氢反应装置也不会受到影响。图2丙烷脱氢再生工艺流程图2.3工艺流程的优化在工艺流程确定下来，可以进行丙烷脱氢、丙烯丙烷分离、丙烯氧化等工艺的全流程优化。图3丙烷脱氢、丙烯氧化全流程图3工艺计算3.1生产设计生产计划：80kt/a丙烯酸年总产时间：8200h平均每小时的产量：80000t÷8200h=9.756t/h一等品纯度为99.5%，则：9.756t/h×99.5%=9.707t/h预估损耗3%，则：9.707t/h÷(1-3%)=10.007t/h3.2物料衡算3.2.1丙烷脱氢原料丙烷在恒定压强、恒定温度下，通过铂金属催化剂床层，进行脱氢反应，后精馏分离得到产物丙烯。丙烯的转化率大致为85%。丙烷的进料量：5.969t/h×44÷42÷85%=7.357t/h转化为物质的量：7.357t/h×1000kg/t÷44=167.205kmol/h氢气的出料量：5.969t/h×2÷44=0.271t/h转化为物质的量：0.271t/h×1000kg/t÷2=135.5kmol/h3.2.2一步氧化丙烯在300~400℃下与空气中的氧气发生氧化反应生产丙烯醛。丙烯醛的转化率约为98%。C丙稀的进料量：7.799t/h×42÷56÷98%=5.969t/h转化为物质的量：5.969t/h×1000kg/t÷42=142.119kmol/h氧气的进物量：5.969t/h×32÷42=4.548t/h转化为物质的量：4.548t/h×1000kg/t÷32=142.031kmol/h水的出物量：7.799t/h×18÷56=2.507t/h转化为物质的量：2.507t/h×1000kg/t÷18=139.278kmol/h3.2.3两步氧化丙烯醛在250~320℃下与空气中氧气继续氧化可生产产物丙烯酸。丙稀酸的转化率约为99.8%。C丙烯醛的进料量：10.007t/h×56÷72÷99.8%=7.799t/h转化为物质的量：7.799t/h×1000kg/t÷56=139.986kmol/h氧气的进料量：7.799t/h×32÷2÷56=2.228t/h转化为物质的量：2.228t/h×1000kg/t÷32=69.625kmol/h3.2.4物料衡算表表4丙烷脱氢段名称进料（t/h）出料（t/h）丙烷氢气丙烯总计7.357————7.357——0.2715.9696.240表5丙烯一步氧化段名称进料（t/h）出料（t/h）丙烯氧气丙烯醛水总计5.9694.548————10.517————7.7992.50710.306表6丙烯两步氧化段名称进料（t/h）出料（t/h）丙烯醛氧气丙烯酸总计7.7992.228——10.027————10.00710.0073.3热量衡算3.3.1各物料比热容表7各物质热性质物料Cp,m(kJ/kg·ºC)丙烯丙烷丙烯醛丙烯酸氧气氢气水1.5441.6932.0052.0010.9091.4054.230注：为了可以轻松表示下标，A字符表示丙烯，B字符表示氢气，C字符表示氧气，D字符表示丙烯醛,E字符表示丙烯酸。3.3.2丙烷脱氢的热量计算（1）Q1为丙烷加热所需要的热量，由于催化剂的量有限，可忽略催化剂在过程中吸收的热量。即：丙烷从25ºC加热到610ºC需要的热量：Q1=CMT=1.544×7.357×1000×(610-25)=6.65×106kJ（2）Q2为物料升高温度所需要的热量，a．丙烯的热量计算:丙烯的平均温度：t=(590+630)÷2=610℃，查阅资料，该温度下丙烯的比热容约为1.544kJ/kg·ºC所以QA=MCpT=1.544×5.969×1000×(610-25)=5.39×106kJb．氢气的热量计算:氢气的平均温度t=(590+630)÷2=610℃，查阅资料，该温度下氢气的比热容为1.405kJ/kg·ºCQB=MCpT=0.271×1000×1.405×（610-25）=2.23×105kJ所以，Q2=QA+QB=5.61×106kJ（3）Q3为丙烷脱氢过程中的设备损耗的热量，当反应塔和反应釜的表面积约为12.5m2、8.5m2时，反应釜的温度约为630ºC，反应塔的温度约为590ºC，室温20ºC，反应塔和反应釜之间的传热系数约为7.202kJ/m2·h·ºC，那么：Q釜=KTSt=7.202×610×8.5=3.73×104kJQ塔=KTSt=7.202×570×12.5=5.13×104kJ即Q3=Q釜+Q塔=3.73×104+5.13×104=8.86×104kJ（4）丙烷脱氢的总的热量计算为：Q总=Q1+Q2+Q3=6.65×106+5.61×106+8.86×104=1.23×107kJ丙烷脱氢需要消耗的水蒸汽的量:M=1.23×107÷2700=4.56×103kg3.3.3一步氧化的热量计算（1）Q1为丙烯、氧气加热所需要的热量，同上可忽略催化剂的影响。那么：丙烯从25ºC加热到350ºC需要的热量：QA=CMT=1.544×5.969×1000×(350-25)=2.99×106kJ氧气从25ºC加热到350ºC需要的热量：QC=CMT=0.909×4.548×1000×(350-25)=1.34×106kJ所以，Q1=QA+QC=4.33×106kJ（2）Q2为物料升高所需要的热量，a．丙烯醛的热量计算:丙烯醛的平均温度为：t=(300+400)÷2=350℃，查阅资料，该温度下丙烯醛的比热容为2.005kJ/kg·ºC所以，QD=MCpT=2.005×7.799×1000×(350-25)=5.08×106kJb．水的热量计算水的平均温度为t=(300+400)÷2=350℃，查阅资料，该温度下水的比热容为4.23kJ/kg·ºCQ水=MCpT=2.507×1000×4.23×（350-25）=3.45×106kJ所以，Q2=QD+Q水=8.53×106kJ（3）Q3为丙烯一步氧化过程中的设备损耗的热量，当反应塔和反应釜的表面积为9.5m2、6.5m2时，反应釜的平均温度约为400ºC，反应塔的平均温度约为300ºC，室温20ºC，反应釜和反应塔的传热系数为7.202kJ/m2·h·ºC，则：Q釜=KTSt=7.202×380×6.5=1.78×104kJQ塔=KTSt=7.202×280×9.5=1.92×104kJ所以，Q3=Q釜+Q塔=1.78×104+1.92×104=3.7×104kJ（4）一步氧化总的热量计算：Q总=Q1+Q2+Q3=4.33×106+8.53×106+3.7×104=1.29×107kJ一步氧化需要消耗的水蒸汽的量:M=1.29×107÷2700=4.78×103kg3.3.4二步氧化的热量计算（1）Q1为丙烯醛、氧气加热过程中所需要的热量，同上，可忽略催化剂的影响。所以：丙烯醛从25ºC加热到285ºC需要的热量：QD=CMT=2.005×7.799×1000×(285-25)=4.07×106kJ氧气从25ºC加热到285ºC需要的热量：QB=CMT=0.909×2.228×1000×(285-25)=5.27×105kJ所以，Q1=QA+QB=4.60×106kJ（2）Q2包括各物料升温所吸收的热，丙烯酸热计算：丙烯醛平均温度：t=(250+320)÷2=285℃,查阅资料，该温度下丙烯醛的比热容为1.707kJ/kg·ºC,故QE=MCpT=1.707×10.007×1000×(285-25)=4.44×106kJ（3）Q3为两步氧化过程中的设备损耗的热量，当反应釜和反应塔的表面积为9.5m2、6.5m2时，反应釜的平均温度为320ºC，反应塔的平均温度为240ºC，室温20ºC，反应塔和反应釜之间的传热系数为7.202kJ/m2·h·ºC，那么：Q釜=KTSt=7.202×320×6.5=1.50×104kJQ塔=KTSt=7.202×240×9.5=1.64×104kJ即Q3=Q釜+Q塔=1.50×104+1.64×104=3.14×104kJ（4）两步氧化总的热量计算：Q总=Q1+Q2+Q3=4.60×106+4.44×106+3.14×104=9.03×106kJ两步氧化需要消耗的水蒸汽的量:M=9.03×106÷2700=3.44×103kg3.3.5其他部分主要是产品升温所吸收热量。产品升温吸热：QAA=MAACAA×(400-240)=10.007×1000×1.972×160=3.16×106kJ蒸汽量：M=3.16×106÷2700=1.17×103kg所有阶段共需蒸汽：Q总=4.56+4.78×103+3.44×103+1.17×103=1.395×104kg表8各段的蒸汽量阶段丙烷脱氢一步氧化两步氧化其他部分总计蒸汽量4.56×103kg4.78×103kg3.44×103kg1.17×103kg1.395×104kg当生成丙烯酸为10.007t/h时，每小时需要提供1.395×104kg水蒸汽，才能使反应能够正常进行。4设备的选型4.1反应釜4.1.1体积对丙烯反应物进行物料衡算：V=Q×t×(1+η)，Q=QA+QB，QA=nAMA÷(ρA×t)其中：QA——丙烯体积流量，cm3/sQB——氧气体积流量，cm3/snA——单位时间丙烯摩尔数，mol/hMA——丙烯的摩尔质量，g/mol当丙烯的密度为0.00149g/cm3时，QA=nAMA÷(ρA×t)=142.119×1000×42.08÷(0.00149×3600)=1.15×106cm3/s当氧气的密度为0.001429g/cm3时，QB=201.656×1000×32.00÷(0.001429×3600)=1.25×106cm3/sQ=QA+QB=2.4×106cm3/s当丙烯酸在反应釜中停留15.6s，η搅拌器系数为0.05则：V=Q×t×(1+η)=2.4×106×15.6×(1+0.05)=39.38m3查资料，装料系数ψ取0.9。所以，有效体积V有效=V/0.9=39.38/0.9=43.75m34.1.2底面直径、高度H=1.30D直径D=3物料面的深度h=4V有效/πD2=4.55m高度H=1.30D=1.30×4.55=5.92m查资料，D取3500mm。4.1.3温度、压力设计温度为300ºC，物料的平均密度：ρA取Pw=1.5MPa，则：PT=Pw+ρgh=1.5×106+0.0014×9.8×4.55×1000=1.5MPa设计压力P设=1.2PT=1.2×1.5=1.8MPa4.1.4厚度当P设=1.8MPa，D=3500mm，T设=300º，φ=1.0时，则[σt]=99MPa，2.00mm的腐蚀量。厚度S：S=Sd=C2+S=32.11+2.00=34.11mm再取C1=0.25，那么，Sd+C1=34.36mm，则厚度为35mm。4.2搅拌器4.2.1规格查资料，选d/D=0.33，d=1.16m，叶宽0.2m。当叶轮高度1.16m，需要安装6块0.2m的挡板。4.2.2功率雷诺数：Re=其中d取1.16m，n取1.5r/s，μ取2.5×10-4Pa·s。所以，Re=7.79×104＞2000，此时为湍流。查阅资料，该雷诺数时功率为5.8。综上，功率N=ρn3d5Np=13955.7W。4.3夹套4.3.1传热系数a．丙烯酸传热系数α=0.023由于丙烯酸被降温，故b=0.3。查阅资料，可知气态下丙烯酸的热导率约为0.1。Pr=所以，Pr=2.5×10-4×2.01×103÷0.1=5.025综上，α=0.023×0.1÷0.02×（7.79×104）0.8×5.0250.3=1528.51b．冷却水传热系数α=0.023由于水被加热，故b=0.4。查阅资料，可知此时水的热导率约为0.62，粘度为2.98×10-3Pa·s,速度为2m/s。Pr=所以，Pr=2.98×10-3×4.23×103÷0.62=20.33Re=所以，Re=0.02×1000×2÷2.98×10-3=1.35×104综上，α=0.023×0.62÷0.02×（1.35×104）0.8×20.330.4=4793.04忽略管子上的污垢对传热的影响，1所以，总传热系数K=1/(8.63××10-4)=1158.75W/(m2·ºC)。4.3.2面积Q=KStmtm=(t1-t2)/ln(t1/t2)=(210-120)/ln(210/120)=160.8ºC即S=Q/(Ktm)=4.8×106/(1158.75×160.8)=25.76m24.4冷凝器4.4.1换热器类型换热器管程和壳程交界处之间温度差距大，需用管板式换热器。4.4.2传热面积入换热器时丙烯酸为蒸气，且丙烯酸是被降温的流体，故丙烯酸在壳程中流动，水会产生钙镁等离子聚集，管内易清洗，故水在管程中流动。管内冷却水2m/s。平均推动力：Δ进入换热器：丙烯酸1.62kJ/(kg·ºC)，水4.906kJ/(kg·ºC)流出换热器：丙烯酸1.14kJ/(kg·ºC)，水4.185kJ/(kg·ºC)。所以Q1=mcp1T=10.007×103×1.62×160.8+3.44×103×160.8×4.906=5.32×106kJ/hQ2=mcp2T=10.007×103×160.8×1.14+3.44×103×4.185×160.8=4.15×106kJ/hQ总=Q1+Q2=9.47×106kJ/h每小时管程中水的用量：q=Q总/(c水t)=9.47×106/(4.185×50)=45256.87kg/h所以传热面积A=Q4.5工艺尺寸4.5.1管数n单管程：ns=4vL=多管程采用四管程：L’=L/4=12.69/4=3.18m，间距为40mm。4.5.2壳体a．直径D=2d0+t(nc-1)其中，D、d0分别为换热器内外径，nc=1.1≈8所以，D=2×25+40×(8-1)=330mm，取400mm。b．厚度S=操作压力Pc=1.80MPa，D=400mm，t=75,=0.85。所以，S=1.80×400/(2×0.85×120-1.80)=3.56mm，取3.60mm。4.5.3接管管程：流速为2m/s：d=壳程：流速为4m/s：d=4V5三废处理与安全5.1三废处理丙烷脱氢、丙烯氧化过程中会产生大量的工业废水、废渣以及生成的废气，对于工业三废问题，进行一系列的处理，严格按照国家规定要求进行三废的排放。废气中的锅炉废气，应采用硫化物较少的燃烧物，生产中可回收气体要回收，对环境有害气体要稀释后进行处理，达标后才能排放。生产的副产物、工业废水及生活废水等，经过污水处理池，进行降解、稀释等处理，达标后排放至国家允许的地区。保护我们的生态环境，是每一个化工生产部门应当做的。5.2安全问题化工安全一直是人们关心的话题，日常生活中的大多数生活产品都来源于化工厂的生产，但近几年来化工厂的爆炸时有发生，所以化工生产安全问题已经刻不容缓了。首先，人员的安全是最重要的的，每个在工厂的人员都应佩戴安全帽，一线工人还要严格按要求穿安全服（氧气罩）等，熟知化工生产安全知识。其次，运输过程中的问题，对于罐装车和管道要定期的进行检查，易燃易爆、腐蚀性强、有毒等物质，严格按照标准进行存放和装卸。最后，应有专门的消防装置、安全疏松通道等，工作人员定期进行消防演练。6经济效益6.1原料消耗表9原料消耗表名称消耗（按一小时算）丙烷7.357t催化剂0.20t氧气4.502t电3000Kw·h水蒸气13.95t6.2成本估算经过网上查阅，丙烷的价格约为5000元/吨，氧气的价格约为1200元/吨，所以原料每小时花费约为：5000×7.357+1200×4.502=42187.5元产品丙烯酸的价格约为9600元/吨，那么生产10.007t丙烯酸收入约为：9600×10.007=96067.2元设工人的平均工资6000元/月，有300员人工，那么每月工人总支出约为：6000×300=1800000元每小时平均人工费用约为：1800000/(30×24)=2500元查相关信息，得知普通公司每小时耗电约为3000Kw·h，公司的电费约为0.8元每千瓦时，那么每小时公司用电的消费约为：3000×0.8=2400元水蒸汽每吨消耗约为300元，那么每小时水蒸气的费用约为：13.95×300=4185元此外，车间会存在一些问题，估算每小时耗费约为500元，后续处理费用每小时约为150元。所以进行计算此生产工艺每小时总成本约为：42187.5+2500+2400+4185+500+150=51922.5元平均每小时产生的利润约为：96067.2-51922.5=44144.7元表10消耗明细名称单价合计（一小时）丙烷5000元/吨36785.00元氧气1200元/吨5402.40元电0.8元/千瓦时2400.00元水蒸气450元/吨4185.00元人工2500.00元/时2500.00元车间500元/时500.00元后续处理150元/时150.00元总计丙烯酸——9600元/吨51922.50元96067.20元剩余——44144.70元结论我国对丙烯酸需求逐年增加，丙烯酸的生产需要不断地优化，从而降低生产的成本，正如此，我进行了丙烯酸的工艺设计。通过查阅相关资料，发现目前工厂均采用丙烯两步氧化法，对于丙烯采用丙烷脱氢技术生产，在确定工艺流程后，应用CAD软件对丙烯酸的工艺和设备的选择进行画图。设计过程中对塔进行相关衡算，查阅资料和计算后，确定相关设备的选型和设计方案。一系列的工艺设计后，对三废处理和生产过程中存在关于安全问题进行一定的阐述，以及经济效益进行评估。丙烯两步氧化法能较大程度上生产丙烯酸，但设计仍会存在不少问题，且设计要应用于工厂生产也存在大量问题，如何减少上述问题，让设计与生产能紧密相连，是未来需要处理的。参考文献[1]安家驹主编;包文滁,王伯英等合编.实用精细化工辞典.北京：中国轻工业出版社.2000.[2]周宏中.国内外丙烯市场现状及发展趋势[J].化工技术经济，2004，22（9）:2