《工程制图》图文-模块七

模块七零件图目录课题一零件图概述课题二零件的工艺结构课题三零件表达方案的选择课题四零件图的尺寸标注课题五零件图的技术要求课题六零件图的识读课题七零件图的测绘课题一零件图概述一、零件图的作用表达零件的形状、结构、尺寸和技术要求等内容的图样称为零件工作图，简称零件图。零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，反映了设计者的意图，表达了机器或部件对该零件的要求，是制造和检验零件的重要技术文件。二、零件图的内容一张完整的零件图应包括如下内容。（1）一组视图。选用一组适当的视图、剖视图、断面图等图形，将零件的内、外形状正确、完整、清晰地表达出来。（2）完整的尺寸。正确、完整、合理地标注零件在制造和检验时所需要的全部尺寸。（3）技术要求。用规定的符号、代号、标记和文字说明等简要地给出零件在制造、检验时所应达到的各项技术指标与要求。如尺寸公差、几何公差、表面结构和热处理要求等。（4）标题栏。填写零件名称、材料、比例、图号以及制图、审核人员的责任签字等。图7-1所示为柱塞阀的零件图。图7-1柱塞阀的零件图课题二零件的工艺结构一、铸造零件的工艺结构1.拔模斜度为了在铸造时便于将铸件从砂型中取出，一般沿拔模的方向设计出1°～3°的斜度，称为拔模斜度。如图7-2（a）所示，斜度在图上可以不标注，也可以不画出，如图7-2（b）所示。必要时，可在技术要求中注明。图7-2拔模斜度2.铸造圆角为了满足铸造工艺要求，防止砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹或缩孔，在铸件各表面的相交处都做出铸造圆角，如图7-3所示。同一铸件上的圆角半径应尽可能相同，铸造圆角的半径在图上一般不注出，而写在技术要求中。图7-3铸造圆角铸件表面由于圆角的存在，使铸件表面的交线变得不很明显，如图7-4所示，这种不明显的交线称为过渡线。图7-4过渡线及其画法过渡线的画法与相贯线画法相同，按没有圆角的情况求出相贯线的投影，画到理论交点为止，如图7-4（b）所示。图7-5是常见的几种过渡线的画法。图7-5常见的几种过渡线3.铸件壁厚在浇铸零件时，为了避免各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件的壁厚应保持大致均匀或采用渐变的方法，并尽量保持壁厚均匀，如图7-6所示。图7-6铸件壁厚的变化二、机械加工零件的工艺结构1.倒角与圆角机械加工后，铸件的圆角被切去，出现了尖角。为了便于零件的装配和保护装配面不受损伤，一般在轴、孔的端部加工出45°的倒角。为了避免应力集中产生的裂纹，在轴肩处往往加工成圆角的过渡形式，称为倒圆。两者的画法和标注方法如图7-7所示。图7-7倒角与倒圆2.螺纹退刀槽和砂轮越程槽在切削加工，特别是在车削螺纹和磨削时，为便于退出刀具，且不损坏刀具，以及在装配时与相邻零件保证靠紧，常在待加工面的末端先加工出退刀槽或砂轮越程槽，如图7-8所示。图7-8退刀槽与砂轮越程槽3.钻孔结构零件上有各种不同形式和不同用途的孔，多数是用钻头加工而成。钻头顶角约为120°,如图7-9(a)所示。图7-9(b)所示为钻头钻出的不通孔，底部的锥顶角约为120°。图7-9（c）所示的阶梯孔中，圆锥台的锥顶角也约为120°。尺寸120°不必在图样上注出。图7-9不通孔和阶梯孔用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的零件端面，以保证钻孔准确并避免钻头折断。图7-10所示为三种钻孔端面的结构。图7-10钻头要垂直于被钻孔的端面4.凸台和凹坑为了保证零件表面间有良好的接触，零件与其他零件的接触面一般都要进行加工。为了降低零件的加工费用，就必须减少零件的加工面积，因此常在零件上设计出凸台或凹坑。图7-11（a）、（b）所示为螺栓连接的支撑面做成凸台和凹坑结构，图7-11（c）、（d）所示为减少加工面积而做成凹槽和凹腔结构。图7-11凸台和凹坑等结构课题三零件表达方案的选择一、零件视图的选择1.主视图的选择主视图是零件图的核心，主视图的选择一般应遵循以下原则。（1）“形状特征”原则。以最能反映零件形状特征的方向作为主视图的投射方向，即从此方向观察零件能显示出最多的结构形状和各形体间的相对位置关系。（2）“加工位置”原则。为便于加工时看图，以零件的主要加工工序中的装夹位置来确定零件的位置。如轴类零件主要是在车床和磨床上加工，零件的轴线应水平放置。（3）“工作位置”原则。以零件在机器中工作时的位置来确定零件的位置。此类零件由于加工工序复杂，加工位置多变，应按工作位置来确定零件的位置。（4）“习惯位置”原则。由于机器中的某些运动件无固定位置，零件需经多道不同加工位置的工序加工，此时，往往在满足“形状特征”原则的前提下，按“习惯位置”原则放置。另外，还应考虑图纸的合理利用。2.其他视图的选择主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构形状未表达清楚，再考虑如何将主视图上未表达清楚的部分用其他视图来表达，并使每个视图都有表达重点。在选择视图时，首先考虑看图方便，优先选择基本视图。其次，在充分表达清楚零件结构的前提下，尽量减少视图数量，力求制图简便。如图7-12所示，除主视图外还选用了俯视图和一个局部视图。图7-12其他视图的选择3.选择表达方案的步骤通过上述分析可以看出，选择表达方案的步骤如下。1）对零件进行分析对零件进行结构分析（包括零件的装配位置及功用）和工艺分析（零件的加工制造方法）。2）选择主视图在零件分析的基础上，选定主视图。3）选择视图数量和表达方法根据零件的外部结构形状与内部结构形状的复杂程度来选择视图数量和表达方法。二、典型零件视图的选择1.轴套类零件图7-1所示的柱塞阀即属于轴套类零件。轴套类零件一般在车床上加工，要按形状和加工位置确定主视图，轴线水平放置，大头在左、小头在右，键槽和孔结构可以朝前。轴套类零件的主要结构形状是回转体，一般只画一个主视图。对于零件上的键槽、孔等，可作出移出断面。砂轮越程槽、退刀槽和中心孔等可用局部放大图表达。2.轮盘类零件图7-13所示的轴承盖以及各种轮子、法兰盘、端盖等属于轮盘类零件，其主要形体是回转体，径向尺寸一般大于轴向尺寸。这类零件的毛坯为铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置。但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。一般需要两个视图，主视图和左视图。根据结构特点，视图具有对称面时，可作半剖视；无对称面时，可作全剖或局部剖视。其他结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面，也可用简化画法。图7-13轴承盖零件图3.叉架类零件图7-14所示的托架以及各种杠杆、连杆、支架等属于叉架类零件。这类零件结构较复杂，需经多种加工，主视图主要由形状特征和工作位置来确定。一般需要两个以上的基本视图，并用斜视图、局部视图、剖视图、断面图等表达内外形状和细部结构。图7-15所示的阀体以及减速器箱体、泵体、阀座等属于箱体类零件，箱体类零件大多为铸件，一般起支撑、容纳、定位和密封等作用，内外形状较为复杂。这类零件一般经多种工序加工而成，因而主视图主要根据形状特征和工作位置确定，图7-15所示的主视图就是根据工作位置选定的。由于零件结构较复杂，常需三个或三个以上的视图，并可应用各种方法来表达。在图7-15中，由于主视图上无对称面，采用了大范围的局部剖视来表达内、外形状，并选用了A—A剖视、C—C局部剖和密封槽处的局部放大图。4.箱体类零件图7-14托架零件图图7-15阀体零件图课题四零件图的尺寸标注一、尺寸基准及其选择基准是指零件在机器中或加工、测量时，用以确定其位置的一些点、线或面。根据其用途的不同，基准可分为设计基准和工艺基准。1）设计基准设计基准是指在机器或部件中，用来确定零件位置的一些点、线或面。2）工艺基准工艺基准是指在加工或测量时，用来确定零件位置的一些点、线或面。如图7-16所示为装配图中轴的设计基准和工艺基准。图7-16设计基准和工艺基准尺寸基准的选择原则是：尽可能使设计基准与工艺基准一致，以减少两个基准不一致而引起的尺寸误差。当设计基准与工艺基准不一致时，应以保证设计要求为主，将重要尺寸从设计尺寸标注出，其余尺寸从工艺基准标注出，以便加工和测量。二、标注尺寸的形式1.链状法链状法就是把尺寸依次注写成链状，如图7-17所示。链状法常用于标注若干相同结构之间的距离，阶梯状零件中尺寸要求十分精确的各段尺寸以及用组合刀具加工的零件尺寸等。2.坐标法坐标法就是各个尺寸从一个事先选定的基准注起，如图7-18所示。坐标法用于标注需要从一个基准定出一组精确尺寸的零件。3.综合法综合法是链状法与坐标法的综合，如图7-19所示。标注零件多用综合法。图7-17链状法图7-19综合法图7-18坐标法三、标注尺寸时应注意的问题（1）功能尺寸要直接标注出来。功能尺寸是指影响产品工作性能、精度及配合的重要尺寸。直接标注出功能尺寸，能够直接提出对尺寸公差、形状和位置公差的要求，以保证设计要求，如图7-20所示的轴承座中的高度尺寸a和轴孔直径尺寸b为此零件的功能尺寸。图7-20功能尺寸直接注出（2）要避免出现封闭的尺寸链。封闭的尺寸链是由头尾相接，组成一个封闭链的一组尺寸，如图7-21（a）所示。这样标注的尺寸在加工时难以保证设计的精度要求，因此，实际标注尺寸时，要在尺寸链中选一个不重要的尺寸，作为开口环，以积累所有尺寸的误差，这样就保证了其他尺寸的设计精度要求，如图7-21（b）所示。图7-21尺寸链（3）要按加工顺序标注尺寸。按加工顺序标注尺寸，符合加工过程，便于加工与测量。如图7-22所示，阶梯轴的加工顺序是：先加工直径为11mm，长为30mm的外圆；再加工直径为9mm，长为20mm的外圆；然后在长为8mm的位置加工2×φ4mm的退刀槽；最后加工M6的螺纹。这样标注的尺寸便于工人的加工及测量，省时省力。图7-22按加工顺序标注尺寸（4）尺寸标注要便于测量。如图7-23（a）所示的图例，都是由设计基准标注的尺寸，但不便于测量。如果这些尺寸对设计要求影响不大，可改为如图7-23（b）所示的标注方法，以便于测量。图7-23尺寸标注图例课题五零件图的技术要求一、表面结构要求1.表面结构的概念表面结构是指出自几何体表面的重复或偶然的偏差所形成的该表面的三维形貌。一般是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面几何形状的总称。这里主要介绍表面结构表示法中涉及到的主要轮廓参数——R轮廓（粗糙度轮廓）参数的表示法。表面粗糙度指零件经过加工后，在零件表面上产生的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征，如图7-24所示。图7-24表面粗糙度表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，对零件的配合、耐磨性、抗腐蚀性以及密封性等有显著影响。对表面结构有要求时，应在零件图上标注表面结构代号，用以说明该零件表面完工后须达到的表面技术要求。表面粗糙度参数有两种：轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz。目前，一般机械设计中主要采用轮廓算术平均偏差Ra。轮廓算术平均偏差Ra是在取样长度l（用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度）内，轮廓上的点到中线之间距离绝对值的算术平均值。标准规定了轮廓算术平均参数Ra的优选系列值，供设计时选用，具体内容见表7-1。2.标注表面结构的图形符号在技术产品文件中，对表面结构的要求可用几种不同的图形符号表示。各种表面结构图形符号的含义见表7-2。当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面具有相同的表面结构要求时，在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上，如图7-25所示。图7-25对周边各面有相同的表面结构要求的注法为了明确表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外，必要时应标注补充要求。在完整图形符号中，对表面结构的单一要求和补充要求应注写在图示的指定位置，具体内容见表7-3。3.表面结构要求再图样中的标注（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。（3）表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。必要时，表面结构符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注，如图7-26和图7-27所示。表面结构要求也可以直接标注在轮廓特征的延长线上，或用带箭头的指引线引出标注，如图7-28所示。图7-26表面结构要求在轮廓线上的标注

图7-27用指引线引出标注表面结构要求图7-28表面结构要求标注在轮廓特征的延长线上（4）在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上，如图7-29所示。（5）表面结构要求可标注在几何公差框格的上方，如图7-30所示。图7-29表面结构要求标注在尺寸线上图7-30表面结构要求标注在几何公差框格的上方4.表面结构要求在图样中的简化注法（1）有相同表面结构要求的简化注法。如果在工件的多数（包括全部）表面具有相同的表面结构要求时，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。此时，表面结构要求的符号后面应有：在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号，如图7-31（a）所示；在圆括号内给出不同的表面结构要求，如图7-31（b）所示。图7-31大多数表面有相同表面结构要求的简化注法（2）多个表面有共同要求的注法。当多个表面具有相同的表面结构要求或图纸空间有限时，可用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近进行简化标注，如图7-32所示。图7-32在图纸空间有限时的简化注法二、极限与配合1.零件的互换性在日常生活中，自行车或汽车的某些零件坏了，买个新的换上，就能继续使用，这就是零件的互换性。在装配机器时，同一规格的任一零件，不经挑选或修配，就可装到机器上，并能保持机器的原有性能，零件的这种性质称为零件的互换性。零件具有互换性，不但给装配和修理机器带来方便，还可采用专用设备生产，提高了产品的加工效率和质量，同时降低了产品的成本。2.公差的有关术语在实际生产中，零件的尺寸不可能加工得绝对准确，而是允许零件的实际尺寸在一个合理的范围内。这个允许的尺寸变动量就是尺寸公差。图7-33所示为尺寸公差的基本术语。图7-33尺寸公差的基本术语1）公称尺寸与极限尺寸公称尺寸是指由图样规范确定的理想形状要素的尺寸，如φ50；极限尺寸是指尺寸要素允许的尺寸的两个极端；上极限尺寸是指尺寸要素允许的最大尺寸；下极限尺寸是指尺寸要素允许的最小尺寸。2）极限偏差与尺寸公差极限偏差是指极限尺寸减公称尺寸所得的代数差；上极限偏差是指上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差；下极限偏差是指下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差；尺寸公差是指上极限尺寸减下极限尺寸之差，或上极限偏差减下极限偏差之差，它是允许的尺寸变动量。3）公差带为了便于分析和计算，将孔和轴的尺寸公差用公差带图表示。在公差带图解中，由代表上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直线所限定的一个区域称为公差带。它是由公差大小和其相对零线的位置如基本偏差来确定的，如图7-34所示。图7-34公差带图解4）标准公差与基本偏差标准公差是极限与配合制中所规定的用以确定公差带大小的任一公差。标准公差等级分为18级，其代号用符号IT和数字组成，如IT1，…，IT18。从IT1至IT18等级依次降低，对应的标准公差数值依次增大。确定公差带相对零线位置的那个极限偏差称为基本偏差。孔的基本偏差代号用A，…，ZC表示，轴用a，…，zc表示，孔、轴基本偏差代号各28个，如图7-35所示。其中，基本偏差H代表基准孔，h代表基准轴。图7-35孔、轴基本偏差系列5）公差带代号孔、轴的尺寸公差可用公差带代号表示，公差带代号用基本偏差的字母和公差等级数字表示，例如H8为孔公差带、f7为轴公差带。由公称尺寸和公差带代号可查表确定孔和轴的上、下极限偏差值。3.配合1）间隙配合间隙配合是指具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上，如图7-36（a）所示。当孔、轴装配在一起后，轴在孔中能相对运动。2）过盈配合过盈配合是指具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下，如图7-36（b）所示。当孔、轴装配时需要一定的外力才能把轴装入孔中，轴与孔装配在一起后不能做相对运动。3）过渡配合过渡配合是指可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带和轴的公差带相互交叠，如图7-36（c）所示。当孔、轴装配在一起后，可能出现间隙，或出现过盈，但间隙或过盈相对较小。这种介于间隙与过盈之间的配合，称为过渡配合。图7-36配合种类4.基孔制与基轴制1）基孔制基本偏差为一定（H）的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，如7-37（a）所示。2）基轴制基本偏差为一定（h）的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，如图7-37（b）所示。图7-37配合制在一般情况下，优先选用基孔制配合。如有特殊需要，允许将任一孔、轴公差带组成配合。国家标准将孔、轴公差带分为优先、常用和一般用途公差带，并由孔、轴的优先和常用公差带分别组成基孔制和基轴制的优先配合和常用配合，以便设计者选用。基孔制和基轴制的优先配合各13种，具体内容见表7-4。5.尺寸公差与配合注法（1）在装配图上的配合注法。在装配图中采用配合代号标注配合时，用相同的公称尺寸后跟孔、轴公差带表示。孔、轴公差带写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号，如图7-38（a）所示。（2）在零件图上的公差注法。零件图上线性尺寸的公差可用下列三种形式之一标注：采用公差带代号标注公差，公差带代号注写在公称尺寸的右边，如图7-38（b）所示；采用极限偏差标注公差，上极限偏差应注在公称尺寸的右上方，下极限偏差应与公称尺寸注在同一底线上，极限偏差数字的字号应比公称尺寸数字的字号小一号，如图7-38（c）所示；同时标注公差带代号和极限偏差，后者应加圆括号，如图7-38（d）所示。图7-38尺寸公差与配合注法

三、几何公差1.几何特征和符号几何公差的几何特征和符号见表7-5。2.公差框格用公差框格标注几何公差时，公差要求注写在划分成两格或多格的矩形框格内。框格自左至右顺序标注几何特征符号、公差值、基准，如图7-39所示。图7-39公差框格3.被测要素在标注几何公差时，按下列方式之一用指引线连接被测要素和公差框格。指引线引自框格的任意一侧，终端帯一箭头。当被测要素是轮廓线或轮廓面时，箭头指向该要素的轮廓线或其延长线（应与尺寸线明显错开），如图7-40（a）所示。当被测要素为轴线或中心平面时，箭头应位于相应尺寸线的延长线上，如图7-40（b）所示。图7-40被测要素的表示法4.基准与被测要素相关的基准用一个大写字母表示。字母标注在基准方格内，与一个涂黑的或空白的三角形相连以表示基准，如图7-41（a）所示。带基准字母的基准三角形应按如下规定放置。当基准要素是轮廓线或轮廓面时，基准三角形放置在要素的轮廓线或其延长线上（应与尺寸线明显错开），如图7-41（b）所示。当基准要素是轴线或中心平面时，基准三角形应放置在该尺寸线的延长线上，如图7-41（c）所示。图7-41基准要素的表示法5.几何公差标注示例图7-42所示阀杆零件图上标注有三处几何公差。当被测要素是轮廓要素时，从框格引出的指引线箭头应指在该要素的轮廓线或其延长线上，如φ16圆柱度的注法。当被测要素是轴线时，应将箭头与该要素的尺寸线对齐，如M8×1轴线的同轴度注法。当基准要素是轴线时，应将基准符号与该要素的尺寸线对齐，如基准A。图7-42几何公差标注示例课题六零件图的识读一、读零件图的要求读零件图时，应达到如下要求。（1）了解零件的名称、材料和用途。（2）了解组成零件各部分结构形状的特点、功用，以及它们之间的相对位置。（3）了解零件的制造方法和技术要求。二、读零件图的一般方法和步骤1.概括了解从零件图的标题栏了解零件的名称、数量、材料、绘图比例等。了解零件在机器或部件中的作用及零件之间的装配关系。2.分析视图，想象形状分析零件图中采用的表达方法，如选用的视图、剖视方法、剖切位置及投射方向等，按照形体分析法、利用各视图之间的投影关系，想象出零件内外的结构形状。3.分析尺寸分析尺寸基准，了解零件各部分的定形、定位尺寸和总体尺寸。4.分析技术要求了解对零件的技术要求，如表面结构要求、尺寸公差、几何公差、热处理及表面处理等。5.综合归纳通过以上看图过程，就可根据零件的结构、形状、所注的尺寸以及技术要求等内容想象出零件的全貌，这样就看懂了一张零件图。课题七零件的测绘一、绘制零件草图1.了解和分析测绘对象在画零件草图之前，应对零件进行详细分析，了解零件的名称、用途、材料以及它在机器（或部件）中的位置和作用；然后对该零件进行结构分析和制造方法的大致分析。2.确定零件的表达方案根据上述分析，确定零件的主视图；再根据零件的内、外结构特点，选用必要的其他视图，并确定视图数量和表达方法。3.绘制零件草图下面以套筒零件为例，说明绘制零件草图的步骤。（1）在图纸上定出各视图的位置。选定绘图比例，确定适当图幅，画出图框和标题栏。画出各视图的基准线、中心线，确定各视图的位置，如图7-43（a）所示。（2）正确地画出零件外部和内部的结构形状，如图7-43（b）所示。（3）注出零件各表面粗糙度符号，选择基准并画尺寸线、尺寸界线及箭头。确认无误后，描深轮廓线，完成视图，如图7-43（c）所示。（4）测量尺寸，并将尺寸数字标入图中；标注各表面粗糙度数值，确定尺寸公差；填写技术要求和标题栏，如图7-43（d）所示。图7-43套筒零件草图的绘制步骤

二、绘制零件工作图1.选择比例根据零件的复杂程度选择比例，尽量选用1∶1，以便于看图和零件的加工。2.确定幅面根据视图数量、尺寸、技术要求等所需空间大小，选择标准图幅。3.画底图画底图时，应按如下步骤进行。（1）定出各视图的基准线。（2）画出各视图。（3）标出尺寸。（4）注写技术要求，填写标题栏。4.校核零件图的所有内容完成后，需对其进行校核，发现错误及时更正。5.加深按顺序加深所有的粗实线，并保持线条的粗细一致。6.审核零件工作图画好后，还需要进一步审核。各项内容都准确无误时，零件工作图就完成了。三、测量工具及使用方法1.常用的测量工具常用的测量工具有直尺、外卡钳、内卡钳等。用于测量较精密零件尺寸的游标卡尺、千分尺等，如图