TCI 386-2024 新能源汽车电子冷却水泵

ICS43.060.30CCST68 T团 体 标 准T/CI386-2024新能源汽车电子冷却水泵Electroniccoolingwaterpumpfornewenergyvehicle2024-06-20发布 2024-06-20实施 中国国际科技促进会 发布T/CI386-2024T/CI386-2024II目 次前 言 11范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1技术要求 1试验方法 3出厂检验 177标志、包装、运输和贮存 17T/CI386-2024T/CI386-202422前 言GB/T1.1—20201本文件某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由威晟汽车科技（宁波）有限公司提出。本文件由中国国际科技促进会归口。（宁波（常州本文件为首次发布。T/CI386-2024T/CI386-2024PAGEPAGE10新能源汽车电子冷却水泵范围规范性引用文件（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T8126.118126.229术语和定义JB/T8126.1和JB/T8126.2界定的术语和定义适用于本文件。技术要求一般要求所有样品及零部件应符合样品图样或技术规范中定义的要求的规定。性能要求密封性能符合样品图样或技术规范中定义的要求的规定。额定水力性能流量：符合样品图样或技术规范中定义的要求的规定。扬程：符合样品图样或技术规范中定义的要求的规定。功率：符合样品图样或技术规范中定义的要求的规定。效率：符合样品图样或技术规范中定义的要求的规定。全转速水力性能扬程：符合样品图样或技术规范中定义的要求的规定。功率：符合样品图样或技术规范中定义的要求的规定。效率：符合样品图样或技术规范中定义的要求的规定。控制和诊断性能诊断反馈信号符合样品图样或技术规范中定义的要求的规定。空气噪声性能空气噪声符合样品图样或技术规范中定义的要求的规定。结构噪声性能结构噪声符合样品图样或技术规范中定义的要求的规定。耐反向电压性能按5.3.7试验后样品应达到功能等级C。短路保护性能按5.3.8试验后样品应达到功能等级C。耐超电压性能按5.3.9试验后样品应达到功能等级C。耐电压瞬间跌落性能5.3.10C。耐叠加交流电压性能5.3.11A。耐电压变化性能按5.3.12试验后样品应达到功能等级B。防水性能按5.3.13试验后样品连接器内部、控制器腔体内部不得出现渗水痕迹。按5.3.13试验后样品应达到功能等级C。耐高压力性能按5.3.14试验后样品应达到功能等级B。耐高温性能按5.3.15试验后样品应达到功能等级A。冷启动性能在30s内泵必须启动并工作，在这期间内泵的性能允许和设计要求有偏差按5.3.16试验后样品应达到功能等级B。耐低温性能按5.3.17试验后样品应达到功能等级B。耐冷热冲击性能按5.3.18试验后样品应达到功能等级C。耐温度循环性能按5.3.19试验后样品应达到功能等级A。耐湿热循环性能按5.3.20试验后样品应达到功能等级A。耐机械冲击性能按5.3.21试验后样品应达到功能等级C。耐湿热振动三综合性能按5.3.22试验后样品应达到功能等级B。启动性能按5.3.23试验后样品应达到功能等级B。耐久性能按5.3.24试验后样品应达到功能等级A。试验方法一般要求将冷却水泵按设计要求安装于试验台架上。根据样品图样或技术规范中定义的要求设定试验电压。选择正确的试验程序。启动试验台架，开始测试，并记录测试结果。功能等级一般规定描述被测样件在试验期间及试验后所处的最低功能状态。在以下级别确认期间，不应对被测样件进行额外操作。ABC性能试验密封性能试验密封性能试验条件如下：环境温度:室温；密封性能试验步骤如下：a）在被测样件的叶轮腔体内通入空气；测试设备自动测试空气泄漏量；记录设备自动测得的泄漏量。额定水力性能试验额定性能试验条件如下：试验介质：冷却液；试验电压:样品图样或技术规范中定义的要求。额定性能试验步骤如下：a）将被测样件置于测试工装上，连接好进水口、出水口管路，连接好电源和信号线；b）100%，让被测样件叶轮腔体内充满测试介质；100%额定转速；100102%范围内；读取并记录设备自动测得的介质温度、流量、扬程、输入功率、效率等数值。全转速水力性能试验全转速水力性能试验条件如下：试验介质：冷却液；试验电压:样品图样或技术规范中定义的要求；1000rpm。全转速性能试验步骤如下：a）将被测样件置于测试工装上，连接好进水口、出水口管路，连接好电源和信号线；b）100%，让被测样件叶轮腔体内充满测试介质；100%额定转速；调节出水口阀门，每调到一个位置记录一组介质温度、流量、扬程、输入功率、效率等数值（5～12）；1000rpmd）步动作，直至最低转速；将记录数值绘制成曲线，每一个转速绘制三条曲线(扬程-流量曲线,功率-流量曲线,效率-流量曲线)。控制和诊断性能试验控制和诊断性能试验条件如下：试验介质：冷却液；试验电压:样品图样或技术规范中定义的要求；控制和诊断性能试验步骤如下：a）连接好电源和信号线；b）按照样品技术规范中的要求对样品的故障诊断和故障反馈信号进行测试并记录；c）将记录的故障诊断结果和故障反馈信号和样品技术规范中的说明进行对比、判定。空气噪声性能试验空气噪声性能试验条件如下：试验介质：冷却液；背景噪音:≤20dB(A)；麦克风安装在以下三个位置:A50cm处；B50cm处；C50cm处；频率范围:20Hz到20kHz；磨合时间:≥15min；j）冷却水泵布置：泵进水口保持水平，出水口保持竖直朝上，整个装置应采用弹性材1m。空气噪声性能试验步骤如下：a）将被测样件进水口、出水口和软管连接，确保被测样件处于自由状态；b）连接好电源和信号线；c）开启进水管和出水管阀门至100%，让被测样件叶轮腔体内充满测试介质；d）启动被测样件，并将被测样件转速调至100额定转速%；e）调节出水口阀门，使测试设备读取的电流在额定点电流的100%～102%范围内；f）对回路进行排气，确保回路中的气体全部排出；g)布置好麦克风；h）启动噪音测试设备，设备自动记录噪音数值。结构噪声性能试验结构噪声性能试验条件如下：室温；介质温度:室温；试验介质：冷却液；试验电压:样品图样或技术规范中定义的要求；运行性能:样品图样或技术规范中定义的要求；泵布置泵进水口保持水平出水口保持竖直朝上整个装置应采用弹性材料悬置。离音墙的离少达到1m轴速感器(量<g)装泵盖或其他位 置加速度传感器的X轴,Y轴和Z轴确保其中一轴和水泵出口平行，一轴和水泵出水口 垂直，一轴和水泵轴线平行；磨合时间:≥15min。结构噪声性能试验步骤如下：a）将被测样件进水口、出水口和软管连接，确保被测样件处于自由状态；b）连接好电源和信号线；c）开启进水管和出水管阀门至100%，让被测样件叶轮腔体内充满测试介质；d）启动被测样件，并将被测样件转速调至100%额定转速；e）调节出水口阀门，使测试设备读取的电流在额定点电流的100%～102%范围内；f）对回路进行排气，确保回路中的气体全部排出；g)将三轴加速度传感器按要求贴于被测样件后盖或其他位置上；h）启动噪音测试设备，设备自动记录噪音数值。耐反向电压性能试验耐反向电压性能试验条件如下：室温；介质温度:室温；试验介质：冷却液；d)试验电压:-14±0.2V；e)持续时间: 60s。耐反向电压性能试验步骤如下：a）将被测样件置于测试工装上，连接好进水口、出水口管路，连接好电源和信号线；b）100%，让被测样件叶轮腔体内充满测试介质；100%额定转速；100%至102%范围内；读取并记录设备自动测得的介质温度、流量、扬程、输入功率、效率等数值；60s；将电源和信号线重新连接正确，记录设备自动记录测得的介质温度、流量、扬程、输入功率、效率等数值。短路保护性能试验短路保护性能试验条件如下：试验介质：冷却液；试验电压:16±0.2VDC；持续时间: 60s。短路保护性能试验步骤如下：100%，让被测样件叶轮腔体内充满测试介质；c）100%额定转速；100%至102%范围内；读取并记录设备自动测得的介质温度、流量、扬程、输入功率、效率等数值；f）60s；60s；耐超电压性能试验耐超电压性能试验条件如下：试验介质：冷却液；试验电压:24±0.2VDC；持续时间: 2min。耐超电压性能试验步骤如下：将被测样件置于测试工装上，连接好进水口、出水口管路，连接好电源和信号线；100%，让被测样件叶轮腔体内充满测试介质；c）100%额定转速；100%至102%范围内；读取并记录设备自动测得的介质温度、流量、扬程、输入功率、效率等数值；f）24±0.2VDC60s；g）将电源电压重新调至额定电压，记录设备自动测得的介质温度、流量、扬程、输入功率、效率等数值。耐电压瞬间跌落性能试验耐电压瞬间跌落性能试验条件如下：试验介质：冷却液；试验电压:8～16VDC；0.01s。耐电压瞬间跌落性能试验步骤如下：a）将被测样件置于测试工装上，连接好进水口、出水口管路，连接好电源和信号线；b）100%，让被测样件叶轮腔体内充满测试介质；100%；100102%范围内；读取并记录设备自动测得的介质温度、流量、扬程、输入功率、效率等数值；f）0.01s8VDC16VDC；0.01s16VDC8VDC；将电源电压重新调至额定电压，记录设备自动测得的介质温度、流量、扬程、输入功率、效率等数值。耐叠加交流电压性能试验耐叠加交流电压性能试验条件如下：试验介质：冷却液；交流电压（正弦）2；电源内部电阻:50mΩ到100mΩ；频率范围:50Hz～25kHz；扫频持续时间:120s；扫频次数:5耐叠加交流电压性能试验步骤如下：a）将被测样件置于测试工装上，连接好进水口、出水口管路，连接好电源和信号线；b）100%，让被测样件叶轮腔体内充满测试介质；100%额定转速；100102%范围内；读取并记录设备自动测得的介质温度、流量、扬程、输入功率、效率等数值；f）按试验条件设定好测试程序；启动测试程序，进行自动测试；将电源电压重新调至额定电压，记录设备自动测得的介质温度、流量、扬程、输入功率、效率等数值。耐电压变化性能试验耐电压变化性能试验条件如下：试验介质：冷却液；试验电压:8～16V；电压变化率:0.5V/min直线变化；24s。耐电压变化性能试验步骤如下：a）将被测样件置于测试工装上，连接好进水口、出水口管路，连接好电源和信号线；b）100%，让被测样件叶轮腔体内充满测试介质；100%额定转速；100102%范围内；读取并记录设备自动测得的介质温度、流量、扬程、输入功率、效率等数值；f）8VDC16VDC0.5VDC/min直线变化；16V8V0.5V/min直线变化；将电源电压重新调至额定电压，记录设备自动测得的介质温度、流量、扬程、输入功率、效率等数值。防水性能试验防水性能试验条件如下：试验介质：清水；清水深度：1m；试验时间:30min。防水性能试验步骤如下：1m30min；拆开水泵检查控制器腔体和电机定子腔体内是否有水或水渍。耐高压力性能试验耐高压力性能试验条件如下：环境温度:室温；500kPa；10min。a）将被测样件置于测试工装上；b）在被测样件的叶轮腔体内通入500kPa压力的空气，持续10min。耐高温性能试验耐高温性能试验条件如下：试验电压:样品图样或技术规范中定义的要求；试验介质：冷却液；运行性能：样品图样或技术规范中定义的要求；试验时间:96h。耐高温性能试验步骤如下：a）将被测样件置于测试工装上，连接好进水口、出水口管路，连接好电源和信号线；b）将样品和测试工装一起置于温度箱内；c）开启进水管和出水管阀门至100%，让被测样件叶轮腔体内充满测试介质；d）启动被测样件，并将被测样件性能调至运行性能；e）启动温度箱和介质的加热，使环境温度和介质温度达到试验要求值；f）96h；g）试验过程中读取并记录环境温度、介质温度、电流等数值。冷启动性能试验冷启动性能试验条件如下：c)试验电压:10.5±0.2VDC；试验介质：冷却液；存储时间:≥8h@最低温度，根据样品技术要求。冷启动性能试验步骤如下：a）将被测样件置于测试工装上，连接好进水口、出水口管路，连接好电源和信号线；b）将样品和测试工装一起置于温度箱内；c）开启进水管和出水管阀门至100%，让被测样件叶轮腔体内充满测试介质；d）启动被测样件，并将被测样件性能调至运行性能；停止被测样件；8启动被测样件；试验过程中读取并记录环境温度、介质温度、电流等数值。耐低温性能试验耐低温性能试验条件如下：试验电压:样品图样或技术规范中定义的要求；试验介质：冷却液；试验时间:96h。耐低温性能试验步骤如下：a）将被测样件置于测试工装上，连接好进水口、出水口管路，连接好电源和信号线；b）将样品和测试工装一起置于温度箱内；c）开启进水管和出水管阀门至100%，让被测样件叶轮腔体内充满测试介质；d）启动被测样件，并将被测样件性能调至运行性能；e）启动温度箱和介质的降温，使环境温度和介质温度达到试验要求值；f）96h；g）试验过程中读取并记录环境温度、介质温度、电流等数值。耐冷热冲击性能试验耐冷热冲击性能试验条件如下：（低温），根据样品技术要求；环境温度：最高温度（高温），根据样品技术要求；30min；30min；循环次数:100。耐冷热冲击性能试验步骤如下：a）将被测样件置于高低温箱内，被测样件不连接电源和信号线；b）按要求设定高低温箱温度变化程序；启动高低温箱；试验过程中读取并记录环境温度。耐温度循环性能试验耐温度循环试验条件如下：9°C；介质温度:不做控制；试验介质：冷却液；试验电压：样品图样或技术规范中定义的要求；运行性能：样品图样或技术规范中定义的要求；试验时间：24h@最低温度,24h@90°C,24h@耐温度循环试验步骤如下：a）将被测样件置于测试工装上，连接好进水口、出水口管路，连接好电源和信号线；b）将样品和测试工装一起置于高低温箱内；c）开启进水管和出水管阀门至100%，让被测样件叶轮腔体内充满测试介质；d）启动被测样件，并将被测样件性能调至运行性能；e）按要求设定高低温箱温度变化程序；f）启动高低温箱程序；g）试验过程中读取并记录环境温度。耐湿热循环性能试验耐湿热循环性能试验条件如下：a10～65°C；介质温度：不做控制；试验介质：冷却液；运行性能：样品图样或技术规范中定义的要求；IEC60068.2.38IEC60068.2.38循环次数:10；试验时间:240h。耐湿热循环性能试验步骤如下：a）将被测样件置于测试工装上，连接好进水口、出水口管路，连接好电源和信号线；b）将样品和测试工装一起置于高低温箱内；c）开启进水管和出水管阀门至100%，让被测样件叶轮腔体内充满测试介质；d）启动被测样件，并将被测样件性能调至运行性能；e）按要求设定高低温箱温度湿度变化程序；f）启动高低温箱程序；g）试验过程中读取并记录环境温度和湿度。耐机械冲击性能试验耐机械冲击性能试验条件如下：介质温度：室温；试验介质：冷却液；试验电压:样品图样或技术规范中定义的要求；冲击波形:半正弦；500m/s2；持续时间:6ms；冲击方向: 6个空间方向；10耐机械冲击性能试验步骤如下：a）将被测样件置于测试工装上，连接好进水口、出水口管路；b）将被测样件和测试工装一起置于机械冲击试验台上；按要求设定测试程序；e）耐湿热振动三综合性能试验耐湿热振动三综合性能试验条件如下：ISO16750