仪表工程施工技术规程

LDC

目次

1总则...........................................1

2施工准备........................................3

2•1施工技术准备...............................3

2.2施工现场准各..............................5

3仪表的校验与调整...............................7

3.1一般规定....................................7

3•2温度仪表..................................8

3•3压力仪表...................................12

3•4流量仪表..............”....................13

3•5物位仪表...................................13

3—气动单元组合仪表...........................16

3•7电动仪表..................................21

3•8调节阀....................................26

3.9旋转机械状态监视仪表........................30

3•10在线分析仪表..............................34

3•11可编程调节器及智能控制仪表..................41

3.12智能变送器..............................43

4仪表设备安装...............................45

4.1一般规定..................................45

4.2控制室盘、箱、柜和操作台安装................46

4.3就地盘(箱)安装............................47

I

4.4温度仪表安装...............................47

4.5压力仪表安装...............................48

4.6流量仪表安装...............................49

4.7物位仪表安装...............................51

4.8在线分析及气体检测仪表安装...................53

4.9旋转机械状态监视仪表安装.....................54

4.10调节阕及其辅助设备安装.....................54

5可编程序控制器(PLC)及分散控制系统(Des)

的安装与调试..........................55

5.1一般规定................................55

5.2安装....................................57

5.3PLJc系统调试.........................59

5.4Des系统调试...................63

6电气线路敷设...............................73

6.1汇线槽、桥架的制作与安装...................73

6.2电缆（线）保护管敷设.................”......75

6.3电缆敷设...................................80

6.4补偿电缆（导线）及电线敷设...................84

一6.5防爆.................................86

6.6接地...................................88

、i6.7导通与绝缘试验...........................91

6.8盘（箱）内配线....................““.....91

7导压管路敷设........................”.....94

7.1一般规定.................................94

7.2中、低压导压管路敷设.....................96

7.3高压导压管路敷设.........................99

7.4剧毒、可燃介质导压管路敷设.................100

7.5分析取样管路敷设.........................102

7.6隔离与吹洗管路敷设.......................103

7.7导压管路固定.............................104

7.8导压管路的系统压力试验...................104

8'气动管线敷设...............................107

8.1气源管线…”.............................107

8.2气动信号管线.............................108

8.3气动管线的压力试验与吹扫.................109

9伴热.......................................110

9.1供汽与回水系统安装.......................110

9.2蒸汽、热水伴热...........................112

9.3电伴热.................................114

10仪表系统试验...............................115

10.1一般规定...............................115

10.2检测调节系统试验……”.....................116

10.3报警系统试验...........................118

10.4联锁保护系统试验.........................119

11交工验收...................................121

附录A先进控制系统（ACS）检查调试一

PCS部分...............................”123

附录B先进控制系统(ACS)检查调试一一

DCS部分...................................128

附录C仪表校验常用仪器..........................135

III

附录D仪表工程隔热.............................13•

附录E智能仪表、PLC、DCS组态记录工作单.....插页

附录F缩略词对照表...................”...........143

用词说明.........................................145

附条文说明……•'»...............................147

T1

1总则

1.0.1为满足石油化工企业仪表工程施工的需要，特制

定本规程。

1.0.2本规程适用于石油化工新建、扩建工程的自动化

仪表工程施工，改建工程可参照执行。

1.0.3仪表工程施工应按详细工程设计图等有关设计

文件及仪表安装说明书进行.如需修改设计或材料代

用，应有原设计单位的书面通知或经原设计单位审批的

书面文件。

1.0.4在仪表工程施工中.详细工程设计图未作出规定

的部分，应执行现行的《：工业自动化仪表工程施工及验

收规范》GBJ93-86和本规程的规定。、

1.0.5引进装置的仪表工程施工应执行有关的国外标

准、规范和安装手册的规定。

1.0.6仪表工程施工的安全措施应符合下列标准规定：

1《石油化工施工安全技术规程》SH35051

2《放射卫生防护基本标准》GB4792。

1.0.7仪表工程的开工应具备以下条件：

1工艺管道及仪表流程图(P&.ID)、仪表详细工程设

计图、有关技术文件及主要仪表使用说明书应齐全：

2仪表详细工程设计图的核对、会审及设计交底均

1

已完成：

3主要施工方案业经批准：

4仪表详细工程设计图预算和施工用料预算业经批

准：

5仪表设备及附件全部配套订货，其中主要仪表已

到货，安装材料能保证施工的连续进行；

6施工现场应有必要的施工II缶时设施；

7土建工程、工艺设备和钢结构的安装已基本结

束.控制室内装饰完毕，具备交付安装条件：

8主要施工人员已接受技术交底并熟悉仪表详细工

程设计图。必要的技术培训已经完成；

9施工机具、设备、仪器（表）齐备；

10具备完善的质量管理组织。

1.0.8仪表工程现场全面开工宜在工艺管道完成百分之

七十时进行。

1.0.9仪表的取源部件安装应在工艺设备制造或工艺管

道预制、安装的同时进行，并符合〈工业自动化仪表工

程施工及验收规范》GBJ93-86中第二章“取源部件的安

装”的规定。

1.0.10仪表工程施工中.应与土建、电气及工艺设备、

管道等专业做好配合工作.

1.o.n仪表工程主要施工程序见图I.0.11•

2施工准备

2.1施工技术准备

2.1.1施工单位在接到详细工程设计资料后，应参与编

制施工组织设计。施工组织设计的下列各项中应包含有

关仪表工程的内容：

1工程说明及工程特点；

2实物工程量；

3工程进度网络计划；

4施工工艺程序和主要技术方案与措施；

5劳动力需用量计划；

6机具设备、标准仪器需用量计划；

7施工临时措施和辅助设施计划；

8施工中应执行的规范；

9质量标准、质量保证体系和质量、安全保证措施；

10施工责任划分。

2.1.2施工单位技术负责人应在施工技术人员熟悉详细

工程设计资料后组织图纸审查。图纸审查应包括下列内

容：

1图纸及其他设计文件是否齐全.设计深度是否满

足施工的要求：

2工艺管道及仪表流程图(P&ID)与设备一览表的相

3

关内容是否一致，仪表位号、型号、规格及设计参数等有

无矛盾：

3仪表电缆接线表、仪表回路图、接线箱图、盘柜

内部接线图等相关内容是否准确无误：

4紧急停车、安全联锁等有关图纸是否完整、准确：

5仪表取源部件在工艺设备、管道设计图上是否标

明位置，规格、材质、数量有无遗漏与差错：

6仪表盘基础、仪表安装用的预埋件、预留孔在土建

图上有无遗漏，位置、尺寸、数量是否满足仪表安装的要求:

7设计选用的施工标准及技术要求是否可行：

8设计有无漏项；

9仪表的管排、电缆槽架及主要设备与其他专业的

设施在空间布置上是否合理；

10高温工艺管线、设备与仪表设备之间是否留有足

够的空间；

11仪表的供电、接地、防爆、安全联锁，在电气图

上有无漏项和差错：

12PLC、DCS、PCS、ESD系统对安装、调试的特殊

要求及条件是否明确。

2.1.3施工技术负责人在图纸审查后应用书面形式将发

现的问题及时通知设计管理部门（业主或监理、工程总承

包单位），并由其组织专业图纸会审。会审后，施工单位

应与会审组织者共同写出专业图纸会审纪要。

2.1.4图纸会审后，应编制施工方案或技术措施，其主

要内容如下：

4

1工程内容及说明。

2工程量和工程特点；

3施工方法、程序；

4质量标准及保证措施：

5安全措施及注意事项；

6应填写的施工记录；

7进度计划。

2.2施工现场准备

2.2.1大、中型项目的仪表工程施工应有下列临时设施

和场地：

1仪表库房和仪表调校室；

2加工预制场：

3材料库及露天材料堆置场：

4工具房及其他设施。

2.2.2仪表调校室应符合下列要求：

1室内清洁、光线充足、通风良好；

2室内温度维持在10〜35c之间，空气相对湿度不

大于85%：

3有上、下水和符合调校要求的电源及仪表空气

源；

4避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的

地方。

2.2.3仪表校验台应有方便的气源接头和电源插座。不

同电压等级的电源应具有明显的区分标志，直流电源的

5

正、负极也应分别标明。

2.2.4施工现场应备有符合仪表调校用的气源、交流电

源和直流电源。、

2.2.5材料库和加工预制场应互相靠近，道路畅通、运.

输方便.水、电、气等设施应配套。

3仪表的校验与调整

3.1一般规定

3o1.1仪表安装前应进行外观检查、性能校验和调整，

并作相应的记录。

3.1.2仪表外观检查内容及要求应符合下列规定：

1铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、刻

度盘、使用电源等技术条件，应符合设计要求；

2无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外

形主要尺寸、连接尺寸应符合设计要求；

3端子、接头固定件等应完整，附件齐全；

4合格证及检定证书齐备。

3.1.3仪表调校人员应熟悉仪表使用说明书及设计提供

的仪表规格书，并准备必要的调校仪器和工具。

3.1.4校验用的标准仪器，应具备有效的检定合格证，

其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的

1/3o

3o1.5仪表校验调整后应达到下列要求：

1基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差：

2变差应符合该仪表精度等级的允许误差；

3仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2：

4指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象：

7

5电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有

再调整余地：

6数字显示表无闪烁现象.

3.1.6可编程调节器及其他智能仪表检查除应符合本规

程第3.1.1〜3.1.5条的规定外，尚应对其硬件配置进行

下列检查：

1硬件设备、专用电缆、编程器、通讯器或PC机、

备品、备件、随机工具的数量、型号、规格应与装箱单一

致。随机资料应齐全；

2通电前应仔细检查电源线、接地线、信号线、通

讯总线。确认其连接无误、保险丝完好无损、插卡位置正

确，相关的DIP地址开关、跳线设置应符合设计和制造厂

要求。所有连接螺钉均应紧固无松动现象•

3.1.7不具备校验条件的特殊仪表（如：分析仪表、射线

仪表等）可不做精度校验。

3.1.8仪表校验合格后。应及时填写校验记录，要求数

据真实、字迹清晰，并由校验人、质量检查员、技术负责

人签名，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签（带有

仪表位号）o

3.1.9仪表应整齐存放，并保持清洁。经校验不合格的

仪表，施工单位应会同监理、业主等有关人员检查、确认

后，退库处理。

3.2温度仪表

3.2.1高压及接触剧毒、可燃介质的温度计保护套管应

8

进行液压强度试验，试验压力为公称压力的L5倍，停压

lOmin应无泄漏。

3.2.2双金属温度计、压力式温度计应进行示值校验，

校验点不应少于两点，若有一点不合格，则应作不合格处

理。工艺有特别要求的温度计，应作四个刻度点的校验。

3.2.3热电偶、电阻温度计应作导通和绝缘检查。并应

按不同分度号各抽10%进行热电性能试验，其中应包括装

置中的主要检测点和有特殊要求的检测点。热电性能试验

如不合格，应与业主或监理、工程总承包单位协商处理.

3.2.4热电阻温度计分度允许误差应符合表3.2.4的规

定。

表3.2。4热电阻分度允许误差

名称分度号尼(Q)允许误差（℃）

Pt1()10

A级±(0.15+0.002|t|)

祐热PtlOO100

电阻PtlO10

B级±(0.30+0.005|t|)

PtlOOiOO

Cu5050

铜热电阻士(0.30+0.00611)

CulOO100

注：①R。为0"C时的标准电阻：

(z)f为被测温度.

3.2.5当参考端为0℃时，热电偶检验点的允许偏差应符

合表3.2。5的规定。

9

使用温度范围允许偏差技术标准号

名称级别(℃)

CO

0-1100±1

I±(l+(t-1100)X

伯籍10-钳1100-1600〜0.003]JJG141-83

热电偶

(S)0-600±1.5

II

600〜1600±0.25%t

I-40-1100±1.5或±0.4%t

银铭一银硅

热电得II-40〜1300±2.5或土0.75%GB2614-85

(K)

III-200〜40±2.5或±1.5%t

I-40-800±1.5或±0.4%t

银铭一铜银

热电偶11-40-900土2.5或±0.75%tGB4993—85

(E)

III、-200—40±2.5或±1.5%t

I-40~350±0.5或士0.4t

铜一铜银

热电偶11-40〜350±1或±0.75%tGB2903—82

士1或士1.5t

(T)'III-200〜40

铁一铜镶I-40〜750土1.5或士0.伯t

热电偶GB4994—85

（J）11-40〜750'±2.5或±0.75%t

注：①t为被测温度：

（2）允许偏差以。C或实际温度的百分数表示。应采用其中计算

数值较大的值（分度号为S的热电偶除外）•

3.2.6动圈仪表的校验应符合下列规定：

1可动部分进行平衡检查时，仪表向左、右、前、

后倾斜5°~10°,其指针偏离刻度不得超过仪表的允许误

差：

2指针在零刻度与满刻度之间的上升与下降过程

中，可动部分必须灵活，指针移动平稳，无卡针、摇晃、

迟滞等现象。

3.2.7电子电位差计及平衡电桥的性能试验应符合下列

规定：

’1将仪表通电预热30min,分别供给仪表刻度的

10%、50%、90%三点的信号值，指针应在摆动两个半周

期以后停在刻度处。划线记录仪表的指针摆动应为两次平

衡摆动；、

2仪表指针的正、反行程时间均应符合被校仪表技

术指标的规定，速度应均匀，不得有卡涩或跳动现象。

3.2.8数字温度显示仪的精度校验不得少于五点.其中

四点在测量范围之内。

3.2.9具有室温补偿作用的温度仪表校验方法可在下列

三种方法中选用一种：

1将冷端置于冰水混合物中，确保热电偶的冷端处

于0℃；

2输入标准校验值时减去室温的热电势：

3自动补偿法.

3.2.10与热电偶配套的温度仪表有断路保护要求时，应

做断路保护试验。

3.3压力仪表

3.3.1压力仪表的精度校验，应按其不同使用条件分别

采用下列信号源和校验设备进行，

1校验测量范围小于0.IMPa的压力表•宜用仪表空

气作信号源。与测量范围相适应的标准压力表进行比较：

2测量范围大于0.IMPa的压力表应用活塞式压力计

加压。与标准压力表或标准法码相比较。当使用祛码比较

时、应在祛码旋转的情况下读数：

3校验真空压力表时，应用真空泵产生真空度，与

测量范围相适应的液柱压力计或标准真空表比较：

4校验禁油压力表应用专用校验设备和工具，或在

被校压力表与活塞式压力计之间安装一套油水隔离器，严

禁压力表与油接触；

5膜盒式压力表和吸力计的精度校验，宜用大波纹

管微压发生器，用补偿式微压计作标准表•

3.3.2压力表和双波纹管差压计的校验应符合下列规定：

1按增大或减小方向施加压力信号，压力仪表指示

值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，

指针的上升与下降应平稳，无迟滞、摇晃现象：

2校验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于五

点，真空压力表的压力部分不得少于三点，真空部分不得

少于两点。但压力部分测量上限值超过0.3MPa时，真空部

分只校验一点；

3轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超过基本误差的

12

一半，且示值误差不得超过仪表的允许误差。

3.3.3压力仪表校验合格后应加铅封及标识。

3.4流量仪表

3.4.1双波纹管差压流量计的测量范围在10kPa以下时，

宜用气压球加压：测量范围在lOkPa以上时，宜用仪表空

气通过定值器加压。校验前连接管线应作气密性试验。当

无差压时，示值与零点的偏差不得超过基本误差的一半。

附加积算机构的双波纹管差压计，应作积算精度检查。

3.4.2除差压流量仪表外，其他流量仪表、流量元件应有

出厂合格证及校验合格报告。当合格证及校验合格报告在有

效期内时可不进行精度校验（即：流量标定），但应通电或

通气检查各部件工作是否正常，电远传与气远传转换器应作

模拟校验。当合格证及校验合格报告超过有效期时，应重新

进行计量标定，标定工作由业主负责，施工单位配合。

3.4.3气远传、电远传及机械指示型转子流量计可用手推动

转子上升或下降进行检查。其指示变化方向应与转子运动

方向一致，且输出值应与指示值一致。

3.4.4当必须用水校验上述仪表时，应确认各工作部件适合

与水接触。用水试验后，应用干燥空气吹干、密封，防此

生锈。

3.5物位仪表

3.5.1浮筒液面变送器宜用水校法校验。校验时，应确

保零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进行换

算，并符合下列规定：

1当测量介质的密度小于1g/cn?时.应将各检测

点的液面按下式换算成水的液面：

hs=hj*门/八(3.5.1-1)

式中hj鼠---分别为介质及水的液面(mm)；

rjrs---分别为介质及水的密度(g/cm)•

2当测量介质的密度大于1g/cn?时，各检测点的

输出名义值应按下列公式之一计算：(3.5.1-2)

JF*=(80xxK+20

(3.5.1-3)

式中K——取值为25%、75%、100%"

P——气动仪表输出压力(kPa)：

---电动仪表输出电流(mA).

3当测量两种液面的界面时，密度值应定于两介质

的密度差处，零点及上限水位高度分别按下式计算：

(3.5.1-4)

零点时的水位高度

终点时的水位高度h.二%H

(3.5.1―5)

水位变化范围

从(3.5.1-6)

r.

式中r2---重介质密度(g/cn?)；

H---最大液面刻度(mm)：

rQ---轻介质密度(g/cm3)o

3.5.2浮球式液位变送器校验时，应手动操作平衡杆，

使其与水平面夹角分别为+11.5°、0%-11.5°,变送器

输出信号压力分别为0、50%、100%.其基本误差及变差

均不应超差。

3.5.3浮球式液位开关检查时，应用手平缓操作平衡杆

或浮球，使其上、下移动，带动磁钢使微动开关触点动作。

3.5.4放射性同位素物位计校验必须按操作手册要求进

行。

3.5.5电容式物位开关检查时，使用500V兆欧表检查电

极，其绝缘电阻应大于10MQ.调整门限电压，使物位开

关处于翻转的临界状态。将探头插入物料后，状态指示灯

亮.输出继电器应动作.

3.5.6音叉式物位开关检查时.将音叉股向上放置，通

电后用手指按压音叉端部强迫停振，输出继电器应动作。

3.5.7超声波物位计校验时，通电后液晶显示面板及状

态指示灯工作应正常.”参数设置开关应符合工艺测量要

求.

3.5.8阻旋式物位开关检查时.通电后用手指阻挡叶片

旋转，调整灵敏度弹簧，输出继电器应动作.

3.5.9重锤式物位计校验时.当分别给传感器、控制显

示器送电后，液晶显示面板及状态指示灯工作应正常，参

数设置开关应符合工艺测量要求.定时工作时间占空比不

15

应大于50%,并按下列步骤校验:

1仪表稳定lOmin后，调整零点电阻器，使输出电

流为4mA（或20mA）；.

2按下启动按钮，使重锤下降到料仓的底部，当电

动机开始反转时，输出电流为最大（或最小）.

3待重锤返回到原位，运行指示灯熄灭后，调整量

程电位器使输出电流为20mA（或4mA）。

3.5.10浮子钢带液位计校验时，应用手动装置升、降浮

子至罐体的顶部或底部，分别调整仪表指针和输出信号，

使指示值和输出值符合仪表精度要求。

3.6气动单元组合仪表

3.6.1气动单元组合仪表校验用的气源应清洁干燥，露

点至少比当地最低温度低10"C。气源压力应稳定，波动值

的允许误差为额定值的±10%.

3.6.2当校验场所没有外供仪表窑气时，应由移动式无

油空气压缩机、过滤器、干燥器、稳压器等设备组成仪表

空气发生装置提供校验气源。压缩机应设置压力联锁保护

系统，运行时过滤器应经常排污排水。

3.6.3气动仪表校验前，应检查校验连接管路是否正确，

并应通入0.ll~Pa的空气，用肥皂水检查管路的气密性，仪

表及管路应无泄漏。一

3.6.4气动信号管路宜采用巾6X1或巾8X1的尼龙管或铜

管，不应使用乳胶管。

3.6.5气动变送单元应进行变送精度校验。沿增大及减

16

小方向分别输入0、25%、50%、75%、100%的输入信号，

输出廊分别为20、40、60、80、lOOkPa,基本误差及变差

应符合被校仪表的精度要求。

3.6.6带输出压力表的变送器应同时进行输出压力表精

度校验。

3.6.7压力变送器校验的输入信号源及设备廊符合本规

程第3.3.1条的规定。

3.6.8气动差压变送器的校验应符合下列规定：

1进行零点校验时，应切断输入信号侧定值器的气

源或将变送器的正压室放空：

2具有负迁移机构的差压变送器，宜先将迁移量调

整至零，按一般差压变送器校验，然后加入迁移量。亦可

在负压室加压。按迁移量的量程校验：

3经清洗脱脂后重新装配的差压变送器应进行静压

误差检查，用无油活塞式压力计向正、负压室同时分别输

入额定工作压力的0、50%、100%,变送器的输出均应为

,20kPa。静压误差不得超过基本误差的1.5倍：

4单法兰、双法兰膜片差压变送器在校验过程中拧

紧法兰时应避免膜片受压。

3.6.9压力式温度变送器的输出值，应在恒温槽温度稳

定的情况下读数。

3.6。10气动靶式流量变送器可按图3.6.10所示连接校

”验线路，并应符合下列规定：

1变送器应水平安装在支架上，撤下靶板。用细线

穿过测量杠杆尾部螺孔，挂上祛码盘。受力点应通过靶

1一祛码盘2一靶室3—标准压力表4一减压阀

2在祛码盘上逐点增加祛码，祛码的重量分别为最

大流量靶面受力的0、25%、50%、75%、100%。输出应

分别为20、40、60、80、lOOkPa,允许误差为±0.8kPa»

输出压力与祛码重量的关系按下式计算：

P=80f/F+20(3.6.10)

式中P——检验点的输出压力(kPa)；

f一一对应于该输出压力的祛码重量(g);'

F——输出为lOOkPa时祛码的重量(g).

3.6.11气动指示(记录)仪，色带指示仪、气动指示(记

录)调节器的显示单元应进行下列试验：

1在0.IMPa的气压下进行气密性试验，用肥皂水检

查无泄漏，5min内压力变化不应大于0.7kPa~

2在测量范围的0、25%、50%、75%、100%各点进

18

行正反行程校验，基本误差和变差应符合精度要求:

3两针指示仪或气动指示(记录)调节器的测量针

和给定针在同时通入任意测量压力时。两针的同步误差

不应大于基本误差的绝对值；

4记录纸在24h内，走纸累计允许误差为±5min；

5附加报警机构的显示仪表，应按工艺设计给定值

或在测量范围的20%和80%两点进行报警动作试验，报警

允许误差应为测量范围的±1%。

3.6.12气动调节单元的性能试验应符合下列规定：

1控制点误差宜采用开环试验，校验点数不应少于

三点，允许误差应符合精度要求：

2比例度试验不应少于三点，允许误差应符合表

3.6.12-1的规定：

比例度刻度值510〜2040〜60100—250

允许误差±2±4±10±18

3积分时间试验不应少于三点，试验时，积分时间

刻度值及其允许误差应符合表3.6.12-2的规定；

积分时间刻度值(min)0.065]2320

允许误差+5N士5%士5%

4微分输出变化应与图3.6.12所示的曲线相一致。

19

图3.6.12微分时间测试曲线

注：P出——调节器榆出：

P,——微分开始时。调节器输出值；

Po——微分作用结束时，调节器输出值:

□□P---调节器输出门限值；

Px——微分等于零时，调节器输出值；

To——微分时间(TD=K*t,K为微分放大倍数);

t-----时间.

3。6.13气动指示(记录)调节器应进行下列检查与校验:

1在给定测量指示时，进行记录精度校验，并应符

合本规程第3.6.11条的规定；

2调节性能试验应符合本规程第3.6.12条的规定：

3进行手动控制机构检查时，使输出小表指示从0

变化到100%,输出压力应从20〜lOOkPa均匀变化，输

出压力表的允许误差为土2.5%；

20

4切换机构检查应符合下列规定：

a进行手动一一自动位置切换时，手柄动作应轻便，

工作状态应与位置一致；

b仪表应能实现无扰动的自动一一手动切换，静差

应小于1.6kPa»

3.6.14气动积算器的校验不得少于三点，宜分别选择流

量测量范围的30%、60%、100%,用秒表测量累计规定

字数的时间，允许误差应符合表3.6.14的规定。

表3.6.14积算器时间允许误差

校正点的输入计数器累计

流量值压力字数累计时间时间允许误差

(%)(kPa)(个)(s)(s)

3027.230100/R*3600±100/R*3600/30

6048.860100/R*3600±100/R*3600/30

100100100100/R*3600±100/R*3600/30

注：R——积算常数.

3.7电动仪表

3,7.1电动仪表校验，送电前应确认下列事项：

1电源电压符合仪表铭牌的要求；

2接线与仪表端子排列图一致，信号线、电源线正

负极连接正确。

3.7.2电动III型仪表的校验应符合下列规定：

1工作电压为直流24V,允许误差为±10%；

2负载电阻为0〜600~1

3输入输出信号为4〜20mA或1〜5V。

3.7.3电动III型压力、压差、温度仪表及液面变送器均

应进行精度校验，沿增大及减小方向施加测量范围的0、

25%、50%、75%、100N的测量信号，相应的输出电流

应分别为4、8、12、16、20mA,误差不应大于仪表精度

的允许误差，变差应小于仪表基本误差的绝对值。

3.7.4电动III型安全保持器应符合下列规定：

1在0、25%、50%、75%、100%五点分别进行输

入输出特性校验，变差应小于基本误差的绝对值：

2短路电流测试值不应大于35mA,

3开路电压试验值不应大于35V。

3.7.5开方积算器校验时应按表3.7.5所示数值施加输

入信号K,进行下列项目测定：

1用数字电压表逐点测量输出电压场，测量结果应

符合表3.7.5中的规定，基本误差应小于±0.5%：

2用频率计数器测量积算输出脉冲周期。输出值应

符合表3.7.5中的规定，基本误差不应大于积算率的

5：0.5%：

3小信号切除，输入1%以下的信号时，输出应为0。

22

表3.7.5开方积算器校验输出值

输入开方输出积算输出周期

K(V)(%)Vo(V)(%)(ms)

1.0000.001.0000OO

1.0401.001.400101000

1.2506.252.00025100

2.00025.003.00050200

3.25056.254.00075133

5.000100.005.000100100

3.7.6比率设定器的校验应符合下列规定：

1输入指示允许误差应为测量范围土0.5%：

2置“测量一校验”开关于“校验”位置，测量指

针和设定指针均应指示50%,允许误差为±0.5%；

3进行偏差校验时，应使偏置为0。当输入为。时，

转动设定轮，使比率在0.3-3.0之间变化.输出应为

0±0.5%.使比率设定刻度为1,当输入为100%时。

输出应为100%±1%；

4进行比率设定校验时，应使偏置为0.比率刻度

分别置于1.0、1.5、2.0,输入信号分别为0、50%、

100%,输出值应按表3.7.6的规定取值，基本误差不

应大于输出范围的±0.5%。

23

表3.7.6比率刻度校验输出值

、'比率刻度

输入\\1.01.52.0{

1.0001.0001.000L000

3.0003.0004.0005.000

5.0005.000———

3.7.7计算器的校验应根据不同的运算关系，采用不同

的输入值，并按下列步骤进行：

1零点校验：根据运算公式，选择V1.V2.V3.V4

的输入值，使输出值为IV,实际输出值反反应为1土0.004Y：

2量程校验：根据运算公式，选择VI.V2.V3.V4

的输入值，使输出值为5V,实际输出值E。反应为5土0.004V；

3公式范围内，选择适当的V1.V2.V3.V4值，校

验三点，基本误差不应大于土0.5%。

3.7.8指示调节器的校验应符合下列规定：

1在各切换开关置于“软手动”、“外设定”和“测

量”位置时，使输入信号分别为1.00、2.00、3.00、4.00、

5.00V,测量指针应分别指示0、25%、50%、75%、100%,

允许误差为±0.5%：

2设定指针的基本误差不应大于土0.5%；

3将“测量一校验”开关置于“校验”位置，测量

与设定指针均应指示50%,误差不应大于0.5%；

4将切换开关置于软手动位置，用软手动操作输出

24

指针从刻度的始点到终点，电流应在3〜21mA之间变化；

5当软手动开关倾斜一半时，输出4mA变化到

20mA的全行程时间应为100s,当软手动开关全部倾斜

时，全行程时间应为6s；

6用硬手动操作输出.使输出表指示在0、50%、

100%时，输出电流应分别为4、12、20mA,允许误差

为±3%：

'7控制点偏差宜采用闭环跟踪法试验。各开关分别

置于积分最小，微分断、反作用、测量、自动、比例度

最小位置，调整设定轮，使设定值分别为0、50N、100%.

测量针应跟踪设定针，稳定后，测量针与设定针的允许

误差为土0.5%：

8比例刻度校验不应少于三点。允许误差为±20%；

9积分时间校验不应少于三点，允许误差为±50%：

10微分动作验证，微分输出变化应与本规程图

3.6.12一致；

11调节器校验完毕后，应根据工艺控制要求预置

PID参数，实际应用参数由工艺操作员根据工艺调褴。PID

参数可按表3.7.8预置。

表3.7.8PID参数预置值

调节器类别PID

LC50%〜100%1-50

FC90%〜1200A1-50

TC100%〜200%5705〜20

PC90%〜100%1〜50

25

3.8调节阀

3.8.1调节阀出库时•，应对制造厂质量证明书的内容进

行检查，并按设计要求核对铭牌内容及填料、规格、尺

寸、材质等，同时检查各部件，不得有损坏、阀芯锈蚀

等现象。

3.8.2调节阀应进行气密性试验。将0.1肝a的仪表空气

输入薄膜气室，切断气源后5rain内，气室压力不得下降。

3.8.3调节阀应进行耐压强度试验。试验在阀门全开状

态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的L5倍，所有

在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3min,且不应有可

见的泄漏现象。

3.8.4调节阀的泄漏量试验应符合下列规定：

1试验介质应为5〜40"C清洁气体（空气或氮气）或

清沽水；

2试验压力为0.35MPa。当阀的允许压差小于

0.35MPa时，应为设计规定值；

3试验时气开式调节阀的气动信号压力为零，气关

式调节阀的信号压力宜为输入信号上限值加20kpm切断

型调节阀的信号压力应为设计规定值：

4当试验压力为阀的最大工作压差时，执行机构的

信号压力应为设计规定值；

5允许泄漏量应符合表3.8.4-1要求：

26

表3.8.4-1调节阀泄漏量分级

泄漏等级试验介质试验程序最大阀座泄漏量(L/h)

I由用户与制造厂商定

11水或气体A5X1(TX阀额定容量

III水或气体B

103x阀额定容盈

水A或B

IV5X10'x阀额定容量

‘1体A

水A或B

1V-S15X1O-4X阀额定容量

气体A

IV—S2气体A2X10'XAPXD

V水B1.8X107XAPXD

3XIO”XAM表3.8.5

VI气体A

规定的泄漏量

注：①4P为阀前后压盖(kPa)：

(2)D为阀座直径(mm):

(3)对于可压缩流体体积流量。绝对压力为101.325kPa和

绝对温度为273K的标准状态下的测量值：

④A试验程序时。应为0.35MPa,当阀的允许压差小于

0.35MPa时用设计规定的允许压差：

0B试验程序时，应为阀的最大工作压差.

6阀的额定容量应按表3.8.4一2所列公式计算。

27

飞件△P<l/2Pl△P》l/2Pl

介质\\

液体Ql=0.IKVVAP/P/po)

Qs=4.73KVVAP.PJ

气体(G(273+t))Q8=2.9P1KVVG(273+t)

注：Q_液体流量M/h)

Q.一标准状态下的气体流量(m3/h)；

K，一额定流量系数；

Pra=(Pl+P2)/2(kPa)；

Pl一阀前绝对压力(kPa)；

P2一阀后绝对压力(kPa)；

△P——阀前后压差(kPa)；

t一试验介质温度(℃),取20℃；

G一一气体比重，空气比重为1；

p/po——相对密度(规定温度范围内的水P/Po为1)

3.8.5事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏

量试验，试验时按设计或产品说明书规定进行，篁考攀

定时按下述方法试验(见图3.8.5)：试验介质为清鎏害

气。试验压力为0.35MPa或规定允许压差，用排水取气法

收集Irain内调节阀的泄漏量。允许泄漏量应符合表3-8-5

挈蓼享。调节阀应进行行程试验，行程允许偏差应符合说

3.8.6调节阀应进行行程试验，行程允讦偏爱肚付百队

明书规定。带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±1%。

2一压力表6一铜管或尼龙管

3一调节阀7-减压阀

4—水盆

表3.8.5调节阀允许泄漏量

'规格允许泄漏量

DN(mm)(ml/min)每分钟气泡数

250.15

400.302

500.453

650.601

800.906

1001.7011

1504.0027

2006.7545

25011.10—

30016.00—

35021.60—

40028.40—

29

3.8.7调节阀的灵敏度可用百分表测定，使调节阀薄膜

气室压力分别为30、60、90kPa,阀位分别停留于相应行

程处，增加或降低信号压力。测定使阀杆开始移动的压力

变化值，且不得超过信号范围的1.5%。有阀门定位器的

调节阀压力变化值不得超过0.3%。

3.8.8事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节

阀，必须进行全行程时间试验，在调节阀处于全开（或全

关）状态下，操作电磁阀，使调节阀趋向于全关（或全开），

用秒表测定从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时

间，该时间不得超过设计规定值（一般小于10s）»

3.8.9调节阀试验调整完毕，必须放净试验用水，并用

空气吹千，然后，把阀门进出口封闭，置于室内或棚屋内

保存。对高压阀的密封面应加装特殊保护。

3.9旋转机械状态监视仪表

3.9.1旋转机械状态监视仪表校验时，应按设计资料核

对仪表位号、型号、规格、被测表面材质。探头、仪表、

前置放大器、延长电缆及其他零部件均应按位号成套提

供。

3.9.2涡流传感型轴位移、轴振动、轴转速探头均应作

间隙一输出电压特性试验，试验宜用模拟法，试验装置见

图。3.9.2。试验时探头必须与同一位号的延长电缆、前置

放大器成套进行试验。试验器的探头试片材质宜与被测轴

的表面材质•致。

30

.,1一前置放大器2—数字电压表3一探头

,4―试片5—测微计

3.9.3探头特性试验应符合下列规定：

1确定零间隙时，应将测微计对准刻度“0”，使探

头端面与试片表面轻轻接触，不宜过紧；'

2调整螺旋测微计，缓慢增加间隙，每隔100um记

录一次电压值，直到数字电压表的读数基本不变为止；

3将所得数据标在直角坐标图上，作出探头的间隙

每电压特性曲线，该曲线中间应为一直线段，其电压梯度

应符合该仪表的技术要求。

3.9.4轴位移监视仪连同探头、专用电缆、前置放大器

等应按下列顺序作系统试验：

1接通电源，调整探头与待测表面的间隙为特性曲

线的中点，或调整间隙为出厂资料中的规定数值，使仪表

指不零；

31

2旋转测微计，使试片向前推进，推进的距离为仪

表的最大刻度值，仪表应指示正向最大刻度，否则，调整

“校准”电位计。然后旋转测微计，使仪表回零，并使试

片向后移动到最大距离，仪表应指示负向最大刻度值.零

位和范围反复调整，直到符合要求；

3调整测微计，使试片表面与探头间距分别为全刻

度的0、±50%、±100%,记录仪表的读数，允许误差

为±5%。

3.9.5轴振动监视仪的校验可采用相应的轴试验器中心

倾斜转盘作为振动源，在校验前。应对振动源的振幅值进

行标定。

3.9.6轴振动监视仪校验应按下述步骤进行：

1探头应安装在倾斜转盘中央上方的固定卡套中，

使滑动臂对准“0”，调整探头和倾斜转盘的间隙(见图

3.9.6)。用塞尺检查间隙值为L()mm或为探头特性曲

线直线段的中点：

2

1

32

图3.9.6轴振动监视仪校验接线

1—倾斜转盘

4.滑臂

2一探头

5一前置放大器

3-^套座

6一轴振动监视仪

2抽去塞尺，接好探头与前置放大器的连线，分别

给仪表和转盘接通电源，仪表应指示零；

3将转盘转速调整到额定转速；

4调整探头卡套滑臂，增加转盘倾斜度.以提高转

盘旋转时的振动值，使滑臂末端分别指示测量范围的

25%、50%、75%、100%,轴振动仪的指示应与此相对

应，允许误差为±5%,否则应反复调整仪表的零位与范围。

3.9.7报警及紧急停车参数的整定应符合下列规定：

1调整探头间隙，使仪表指示零，仪表面板上的“0K”

指示灯应亮；。

2分别按下仪表正负限报警试验按钮，旋转报警调

整电位器，使指针指示工艺要求的正负限报警值，松开按

钮.指针应回零；

3分别按下仪表正负向紧急停车试验按钮，旋转仪

表的调整电位器，使指针指示工艺要求的正、负向停车值,

松开按钮，指针应回零；

4调整测微计，使探头间隙刚好超过报警值，报警

黄灯应亮；再调整测微计，使探头与试片的间隙刚超过停

车值，红灯应亮。负方向按照同样的方法试验，报警值允

为±5%。

3.9.8转速显示仪的校验可用低频信号发生器作为脉冲

信号源，信号频率应在0〜20000Hz范围内可调，脉冲

幅度可调整。校验步骤如下：

L根据机组提供的主、从齿轮的齿数，计算出对应

的频率数，并调整好显示表的分频开关；

33

2按图3.9.8连接线路:

图3.9.8转速显示仪校验接线

1一转速显示仪2—低频信号发生器

3.送电前，将低频信号发生器的信号频率置于“0”，

信号电压置于“0”，检查接线与电源无误后，分别接通

电源；

4把低频信号发生器的频率调整到100Hz,旋转电

压旋钮，逐渐提高信号电压，直到转速显示仪开始显示

频率数字：

5调整频率旋钮，使频率分别为被测机械最大额定

转速的0、25%、50%、75%、100%、120%,转速表的

显示数值允许误差为仪表量程的±0.2%。

3.10在线分析仪表

3.10.1在线分析仪表应按说明书进行校验.

3.10.2热磁氧分析仪应在通电恒温24h后，按下列步骤

34

进行校验：

1将切换开关置于“检查”位置，转动调零电位器

从“0”到“10”，指示计指针应从。变化到满刻度：

2通入空气，调节流量为7L/min,反时针转动磁

铁到“关”位置，量程切换开关置于“低”档，稳定30min,

调整“调零”电位器，使指针指示铭牌上的记载值；

3顺时针转动磁铁到“通”的位置，量程切换开关

置于“高”档，稳定30min,调整“范围”电位器，使指

针指示“空气”标志处；

4重复2、3步骤，直到指示正确；

5通入样气，标定刻度。

3.10.3氧化错氧分析仪校验应先通电2h,待检测器开

始预热并使温度升至750~2恒定后，再调整功能键至“测

量”位置，此时液晶显示器、状态指示灯均应正常。并按下

列步骤进行校验：

1调整功能键至"维护''位置；

2检查各项参数配置应符合工艺测量要求：

3零点调整，将标准零点样气（含氧量为1%）导入检

测器内，调节流量至0.6L/min,待流量指示稳定后

按零点调整键“ZERO”Imin后，液晶显示器显示“1.00”；

4量程调整：将标准量程样气（或仪表风浓度21%）

导入检测器内，调节流量至0.6L/min,待流量指示稳定

后，按量程调整键“SPAN”Imin后，液晶显示器显示量程

气浓度；